Ensemble pour le conditionnement de produit alimentaire

Abstract

 L'invention concerne un ensemble pour le conditionnement de produit alimentaire susceptible de contenir un liquide résiduel, comprenant une caisse (1) présentant un fond (11) et au moins une paroi latérale (12), ladite caisse comportant au moins un canal (2) d'évacuation du liquide qui est ménagé au travers de ladite paroi latérale (12), et des moyens de contrôle de l'écoulement dudit liquide vers l'extérieur de ladite caisse.

Description

[0001] La présente invention concerne un ensemble de conditionnement de produits pour le transport ou la présentation desdits produits, ledit produit étant susceptible de comporter un liquide résiduel.
L'invention s'applique plus particulièrement, mais non exclusivement, au conditionnement de produits alimentaires conservés dans de la glace ou dans un liquide de conservation, afin de maintenir leur fraîcheur et leur durée de stockage. Tel est le cas, par exemple, pour les poissons et les fruits de mer.
De tels produits de consommation sont couramment conditionnés de la sorte pour pouvoir être transportés du lieu de production au lieu de vente, puis disposés par le commerçant sur un étalage.
L'inconvénient d'un tel conditionnement réside dans le fait que la glace fond progressivement et produit un volume de liquide important.
Le liquide doit être évacué pour respecter certaines normes de qualité et assurer au consommateur un produit frais et consommable.
Une première solution consiste à transférer les produits des caisses pour les disposer dans d'autres caisses ne contenant que de la glace.
Cette première solution implique une grande consommation de caisses. Elle entraîne alors un coût relativement conséquent pour le commerçant.
Une seconde solution consiste à vider entièrement les caisses, à replacer uniquement les produits consommables à l'intérieur, et à ajouter de nouveau de la glace.
Cette seconde solution, moins onéreuse pour le commerçant que la première solution, est toutefois fastidieuse et elle nécessite plus de temps de réalisation que la première solution.
Dans le cas des caisses réalisées en polystyrène, il existe une autre solution. Cette dernière consiste à percer, avec un objet contendant, un trou dans le fond de la caisse, de manière à ce que le liquide s'évacue par gravité.
L'objet contendant n'est jamais véritablement adapté à cette opération. Le résultat d'un tel perçage est désastreux concernant les normes de conservation des produits à respecter : -

• en perçant la caisse contenant les produits, des billes de polystyrènes sont introduites dans la caisse et se mélangent avec le produit,
• la caisse n'est plus étanche,
• la caisse n'est plus présentable d'un point de vue esthétique,
• et le liquide s'écoule dans les caisses inférieures en cas d'empilage.

L'invention vise à pallier les inconvénients précités.
Elle consiste en un ensemble pour le conditionnement de produits alimentaires susceptible de contenir un liquide résiduel. L'ensemble selon l'invention comprend une caisse présentant un fond et au moins une paroi latérale. La caisse comporte au moins un canal d'évacuation du liquide qui est ménagé au travers de la paroi latérale. L'ensemble selon l'invention comporte également des moyens de contrôle de l'écoulement du liquide vers l'extérieur de la caisse.
Ainsi réalisé, l'ensemble selon l'invention assure l'évacuation du liquide sans avoir à retirer le produit conditionné dans la caisse. Il assure également le contrôle de l'écoulement du liquide, en laissant le choix à l'utilisateur soit de maintenir le produit dans le liquide résiduel, soit d'évacuer le liquide résiduel.
Selon un premier mode de réalisation, la caisse est de section polygonale, présentant plusieurs parois latérales, et le canal d'évacuation est ménagé dans un angle formé entre deux parois latérales.
De cette manière, les caisses peuvent être facilement rangées dans un véhicule de transport, et le liquide résiduel peut être évacué par une paroi latérale de la caisse, ce qui permet d'empiler au moins deux caisses, et d'éviter que le liquide résiduel d'une première caisse ne coule à l'intérieur d'une seconde caisse.
Selon un mode de réalisation avantageux, le canal présente un orifice d'entrée du liquide qui est situé à la jonction entre ledit fond et la partie basse d'au moins une paroi latérale de la caisse.
De préférence, le canal d'évacuation est réalisé incliné par rapport au plan du fond de la caisse, de telle manière que le liquide est évacué par gravité sur une pente descendante de l'intérieur de la caisse vers l'extérieur de la caisse.
Ainsi, il n'est pas nécessaire d'incliner les caisses pour que le liquide s'évacue.
Selon un premier mode de réalisation, les moyens de contrôle comprennent un conduit d'évacuation du liquide conçu pour se raccorder au canal de manière étanche. Avantageusement, le conduit est de longueur telle qu'il fait saillie à la paroi latérale.
De cette manière, le liquide évacué ne coule pas sur les parois latérales de caisses empilées les unes sur les autres. Les caisses restent ainsi présentables.
Selon un second mode de réalisation, le conduit d'évacuation est réalisé solidaire de la caisse.
Selon un troisième mode de réalisation, les moyens de contrôle comportent un manchon souple rapporté, dont le diamètre est sensiblement égal à celui du conduit pour y être raccordé de manière étanche. Le manchon souple présente une longueur telle que son extrémité libre peut être relevée et fixée en position haute pour arrêter l'écoulement du liquide.
Ce mode de réalisation permet à l'utilisateur de contrôler le niveau de liquide résiduel : plus il y a de liquide résiduel, plus le niveau de liquide monte dans le manchon souple.
Ce mode de réalisation empêche l'évacuation du liquide si l'utilisateur choisit de fixer le manchon souple en position haute, le liquide ne pouvant monter et déborder par delà le manchon souple du fait du principe des vases communicants.
Pour ce faire, la longueur du manchon souple est préférentiellement au moins égale à la hauteur de la paroi latérale de la caisse.
Selon une variante de réalisation, les moyens de contrôle comprennent un manchon rigide et de forme coudée, présentant un premier tronçon se raccordant au canal, et un second tronçon permettant à un utilisateur de contrôler l'écoulement du liquide. Le second tronçon est avantageusement monté mobile en rotation par rapport à l'axe du canal entre une position où il assure l'écoulement du liquide vers l'extérieur de la caisse par gravité, et une position où il interdit l'écoulement.
Selon une première réalisation, le premier tronçon est conçu pour être emmanché à l'intérieur du canal de manière étanche en formant conduit.
Selon une seconde réalisation, le premier tronçon est conçu pour être emmanché à l'extérieur du canal autour du conduit.
De manière avantageuse, on prévoit que les moyens de contrôle comprennent un élément d'obturation étanche du canal.
Selon un premier mode de réalisation de l'élément d'obturation, il consiste en un bouchon amovible raccordé au conduit.
Selon un second mode de réalisation de l'élément d'obturation, il consiste en un bouchon qui comporte une bague de fixation autour du conduit, la bague étant reliée, via une entretoise flexible, à un capuchon emboîtable sur l'extrémité du conduit.
Selon un troisième mode de réalisation, l'élément d'obturation consiste en un bouchon relié à un élément conçu pour être introduit à travers le canal dans la caisse, sans possibilité de retour, l'élément constituant un moyen de rétention du bouchon à la caisse, de manière à lier le bouchon à la caisse sans toutefois que le bouchon obture obligatoirement le canal.
Selon un quatrième mode de réalisation de l'élément d'obturation, il consiste en une plaque montée mobile en déplacement au voisinage du canal entre une position où elle obture ledit canal et une position où elle n'obture pas ledit canal.
De manière avantageuse, la caisse est réalisée en un matériau alvéolaire, de préférence en polystyrène expansé ou en polypropylène expansé.
Enfin, l'invention vise également un procédé de réalisation de l'ensemble ci-dessus décrit.
Selon l'invention, la caisse est réalisée par moulage et le canal d'évacuation est formé par introduction d'un noyau dans le moule avant introduction de la matière à mouler et par retrait du noyau lors du démoulage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre, en faisant référence aux figures annexées parmi lesquelles :

• la figure 1 représente, en vue de profil, une caisse que comporte un ensemble de conditionnement suivant un premier mode de réalisation selon l'invention ;
• la figure 2 montre une partie de la caisse représentée en figure 1 en vue de coupe suivant le plan P ;
• les figures 3, 4 et 5 illustrent un premier mode de réalisation des moyens de contrôle que comporte l'ensemble selon l'invention, une caisse étant représentée partiellement en vue de profil sur chaque figure;
• la figure 6 illustre des éléments composants suivant un seconde mode de réalisation des moyens de contrôle que comporte l'ensemble selon l'invention ;
• la figure 7 montre partiellement une caisse en vue de profil, équipée des moyens de contrôle illustrés sur la figure 6 ;
• les figures 8, 9 et 10 montrent partiellement une caisse en vue de profil, équipée de moyens de contrôle réalisés suivant un troisième mode de réalisation selon l'invention ;
• la figure 11 illustre partiellement le coin d'une caisse en vue de coupe, ainsi que des moyens de contrôle suivant un quatrième mode de réalisation selon l'invention ;
• la figure 12 est une vue de profil de moyens de contrôle suivant un cinquième mode de réalisation selon l'invention ;
• la figure 13 montre un sixième mode de réalisation des moyens de contrôle selon l'invention ;
• la figure 14 illustre une caisse de profil selon une variante de réalisation de l'invention ;
• la figure 15 montre une variante de réalisation des moyens de contrôle, en position telle qu'ils permettent l'évacuation d'un liquide résiduel ;
• et la figure 16 montre les moyens de contrôle de la figure 15, en position telle qu'ils empêchent l'évacuation du liquide résiduel.

Les modes de réalisations qui vont maintenant être présentés s'appliquent plus particulièrement au conditionnement du poisson, et notamment de poissons salés.
Il devra toutefois être entendu que l'invention n'est pas limitée à cette application.
Les poissons sont conservés dans de l'eau glacée salée (température inférieure à 0°C) de sorte à maintenir le poisson à basse température sans surgélation ni congélation.
Les conditions de transport et de stockage altèrent progressivement cette conservation à basse température. Les raisons de cette altération peuvent être la remontée de température du bain, ou le contact avec les exsudats.
Il est nécessaire de vidanger l'eau salée glacée et les exsudats et de verser dans la caisse un nouveau bain d'eau glacée salée.
L'ensemble selon l'invention permet de vidanger la caisse autant de fois que nécessaire.
L'ensemble selon l'invention permet de ne pas avoir à reconditionner le poisson. Aussi, ce dernier ne risque-t-il pas de se détériorer à cause de plusieurs reconditionnements.
De plus, l'ensemble selon l'invention permet de vidanger les caisses quand elles se trouvent empilées les unes sur les autres.
L'ensemble selon l'invention comporte une caisse 1 telle qu'illustrée en particulier sur les figures 1 et 2.
La caisse 1 présente un fond 11 et au moins une paroi latérale 12.
La caisse 1 est réalisée en polystyrène expansé.
La caisse 1 comportant au moins un canal 2 d'évacuation du liquide qui est ménagé au travers de la paroi latérale 12 (figure 2).
L'ensemble selon l'invention comporte également des moyens de contrôle de l'écoulement dudit liquide vers l'extérieur de ladite caisse, dont différents modes de réalisations sont représentés sur les figures 3 à 14.
Dans le cadre du mode de réalisation illustré sur la figure 1, la caisse est de section carrée ou rectangulaire. Le canal d'évacuation 2 est ménagé dans un angle formé entre deux parois latérales adjacentes 12 et 13.
Comme le montre la figure 2, le canal 2 présente un orifice d'entrée 21 du liquide qui est situé à la jonction entre le fond 11 et la partie basse de la paroi latérale 12.
De plus, le canal d'évacuation 2 est réalisé incliné par rapport au plan du fond 11 de la caisse 1, de telle manière que le liquide est évacué par gravité sur une pente descendante de l'intérieur de la caisse vers l'extérieur.
Les figures 3 à 5 représentent un premier mode de réalisation des moyens de contrôle de l'ensemble selon l'invention.
Selon ce premier mode de réalisation, les moyens de contrôle comprennent un conduit 3 d'évacuation du liquide, qui est conçu pour se raccorder au canal 2 de manière étanche. Le conduit 3 est de longueur telle qu'il fait saillie à la paroi latérale de la caisse.
Afin d'éviter toute ambiguïté dans la compréhension de la présente description, on considèrera que le coin de la caisse fait partie de la paroi latérale de la caisse.
Suivant le mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 5, le conduit d'évacuation 3 est réalisé solidaire de la caisse, en polystyrène.
Le conduit 3 n'est pas forcément rapporté sur la caisse. Suivant le mode de réalisation illustré sur les figures 3 à 5, le conduit 3 est réalisé par moulage en une seule pièce avec la caisse 1.
Le conduit est ainsi constitué d'un cylindre en polystyrène expansé, qui est traversé par le canal d'évacuation 2.
Suivant ce mode de réalisation, on prévoit un élément pour obturer de manière étanche le canal 2.
L'élément d'obturation consiste en un bouchon amovible à vis 4 (figure 4) de diamètre légèrement supérieur à celui du conduit 3.
La réalisation en polystyrène expansé du conduit 3 permet d'éviter l'étape de filetage lors de la fabrication de l'ensemble. En effet, lors d'un premier vissage du bouchon 4 sur le conduit 3, le filetage interne du bouchon creuse le polystyrène, de sorte que le conduit 3 présente un filetage externe 41 complémentaire au filetage interne du bouchon 4.
Les figures 6 et 7 concernent un second mode de réalisation des moyens de contrôle d'un ensemble selon l'invention.
Ces moyens de contrôle comportent un manchon souple 5, un conduit tubulaire 51 et un élastique 52.
Le diamètre du manchon 5 est sensiblement égal à celui du conduit tubulaire 51 pour y être raccordé de manière étanche.
Le conduit tubulaire 51 est raccordé au canal d'évacuation 2 par introduction dans le canal 2 et par serrage radial étanche (figure 7).
Le manchon souple 5 présente une longueur telle que son extrémité libre peut être relevée et fixée en position haute pour arrêter l'écoulement du liquide (figure 7).
Pour maintenir le manchon souple en position haute, on prévoit de ménager deux encoches 53 dans l'épaisseur de la paroi latérale de la caisse
L'extrémité haute du manchon souple 5 est maintenue en position haute en introduisant l'élastique 52 dans les encoches 53, de sorte à entourer le manchon souple 5 et la partie 14 de la paroi latérale de la caisse formée entre les deux encoches 53, comme indiqué en figure 7.
Quand le manchon se trouve en position haute, le liquide résiduel contenu dans la caisse n'est pas évacué. Pour permettre l'évacuation, il faut retirer l'élastique 53 et diriger le manchon souple vers le bas, de sorte à vidanger la caisse par gravité.
De manière à empêcher le liquide de déborder au-delà de l'extrémité du manchon 5 en position haute, on prévoit que la longueur du manchon 5 soit au moins égale à la hauteur de la paroi latérale de la caisse 1.
Les figures 8 à 10 concernent un troisième mode de réalisation des moyens de contrôle selon l'invention.
Selon ce mode de réalisation, les moyens de contrôle comprennent un manchon rigide 6 de forme coudée, présentant un premier tronçon 61 se raccordant audit canal 2 de manière étanche, par emmanchement à l'intérieur du canal 2. Le premier tronçon 61 constitue alors un conduit d'évacuation pour le liquide résiduel, vers l'extérieur de la caisse 1.
Il devra être compris qu'un manchon conçu pour s'emmancher à l'extérieur du canal pourrait correspondre à un mode de réalisation de l'invention, bien que seul l'emmanchement à l'intérieur du canal ait été représenté sur les figures 8 à 10.
Le manchon rigide 6 comporte un second tronçon 62 qui permet à un utilisateur de contrôler l'écoulement du liquide résiduel.
Le second tronçon 62 est monté mobile en rotation par rapport à l'axe X du canal 2, entre une position où il assure l'écoulement du liquide vers l'extérieur de ladite caisse par gravité (figure 10) et une position où il interdit ledit écoulement (figure 8).
Le débit d'écoulement du liquide peut être réglé par l'utilisateur en plaçant le second tronçon 62 dans une position qui est représentée en figure 9 et qui est intermédiaire entre les positions représentées sur les figures 8 et 10, par rotation manuelle du manchon coudé autour de l'axe X du canal 2.
Selon une variante de réalisation de l'invention représentée sur la figure 11, les moyens de contrôle comportent uniquement un élément d'obturation étanche du canal.
L'élément d'obturation consiste en un bouchon 7 relié par un fil 71 à un élément formant harpon 72.
Le harpon 72 est conçu pour être introduit à travers le canal dans la caisse 1, sans possibilité de retour, de manière à relier le bouchon 7 à la caisse 1 sans toutefois que le bouchon 7 n'obture obligatoirement le canal 2.
Le bouchon 7 est réalisé avec un matériau élastomère, du type caoutchouc.
Afin de faciliter le dégagement manuel du bouchon 7 lorsque ce dernier obture le canal 2, on prévoit d'équiper le bouchon d'une anse 73 qu'un utilisateur peut saisir facilement.
Les figures 12 et 13 représentent encore une variante de réalisation des moyens d'obturation selon l'invention.
Les moyens d'obturation représentés sur la figure 12 comportent un conduit 8 à emmancher à l'intérieur du canal d'évacuation. On prévoit également un joint d'étanchéité semi annulaire 81 venant en appui contre la paroi latérale externe de la caisse 1 quand le conduit est emmanché dans le canal 2.
Les moyens d'obturation représentés sur la figure 12 comprennent également un bouchon 82 comportant un cylindre creux 83 à emmancher à l'intérieur du conduit 8, le cylindre creux 83 étant fermé à l'une de ses extrémité par un disque 84 de diamètre plus grand, de sorte que l'extrémité du conduit vient en buter contre le disque quand le cylindre est inséré au maximum dans le conduit. Ceci facilite le retrait du bouchon 82.
On prévoit de relier le bouchon 82 au conduit 8 par un lien 85, pour ne pas perdre le bouchon 82.
Quant aux moyens d'obturation représentés sur la figure 13, ils comportent un conduit 3 réalisé solidaire de la caisse 1.
Ils comportent également un ensemble formant bouchon qui comporte une bague 87 de fixation autour du conduit 3. La bague 87 est reliée, via une entretoise flexible 88, à un capuchon 86 emboîtable sur l'extrémité du conduit 3.
Les figures 14 à 16 représentent une variante de réalisation de la caisse et des moyens d'obturation selon l'invention.
Comme le montre la figure 14, la caisse 1' comporte deux canaux d'évacuation 22 et 23, ménagés à travers deux parois latérales parallèles 15 et 16.
Les deux canaux sont réalisés de telle manière que leur axe se trouve inclinés par rapport au plan du fond de la caisse 1', de manière à permettre l'évacuation par gravité du liquide résiduel.
La caisse 1' présente, sur ses rebords périphériques, des éléments 17 permettant de gerber au moins deux caisses 1' similaires. Des logements d'accueil des éléments 17 sont ménagés dans le fond de la caisse 1'. Ces logements n'ont pas été représentés sur les figures afin d'en faciliter la lecture.
Les moyens de contrôle de ce mode de réalisation consistent en une plaque 9 (figures 15 et 16) montée mobile en déplacement dans un rail 91 ménagé dans la paroi latérale 15 (ou 16) de la caisse, au voisinage du canal 22, entre une position où elle obture le canal 22 (figure 16) et une position où elle n'obture pas ledit canal (figure 15).
On prévoit de ménager un orifice 92 de préhension de la plaque 9, de manière à permettre facilement son passage manuel de sa position d'ouverture à sa position de fermeture du canal 22.
Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 16, la plaque 9 est pourvue d'un anneau de préhension 93 permettant à un utilisateur de manoeuvrer la plaque 9 de sa position ouverte à sa position fermée.
L'ensemble formé par la plaque 9 et le rail 91 fonctionne de manière similaire à celle d'une guillotine.
Dans cet exemple de réalisation, on notera que le rail est un élément rapporté sur la caisse. La caisse présente à cette fin un logement d'accueil du rail 91, ce logement étant ménagé dans une paroi latérale, au voisinage du canal d'évacuation.
La caisse 1, ou 1', est réalisée par moulage.
Aussi, les logements d'accueil des rails 91 ou les conduits 3 sont conformés lors du moulage.
Toutefois, on prévoit de former les canaux d'évacuation 2 ou 22 par introduction d'un noyau dans le moule avant introduction de la matière à mouler.
Le ou les canaux 2 ou 22 sont obtenus par retrait du noyau lors du démoulage.
De cette manière, l'intégralité de la caisse réalisée en polystyrène expansé, qui est un matériau naturellement fragile, est préservé.

Revendications

1. Ensemble pour le conditionnement de produit alimentaire susceptible de contenir un liquide résiduel, comprenant une caisse (1) présentant un fond (11), au moins une paroi latérale (12), au moins un canal (2) d'évacuation du liquide qui est ménagé au travers de ladite paroi latérale (12) et des moyens de contrôle de l'écoulement dudit liquide vers l'extérieur de ladite caisse (1), caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle comprennent un élément d'obturation étanche du canal comportant une plaque (9) montée mobile en déplacement au voisinage du canal (2) entre une position où elle obture ledit canal (2) et une position où elle n'obture pas ledit canal (2).

2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite caisse (1) est de section polygonale, présentant plusieurs parois latérales (12, 13), et en ce que ledit canal d'évacuation (2) est ménagé dans un angle formé entre deux parois latérales (12, 13).

3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit canal (2) présente un orifice (21) d'entrée dudit liquide qui est situé à la jonction entre ledit fond (11) et la partie basse d'au moins une paroi latérale (12) de ladite caisse.

4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le canal d'évacuation (2) est réalisé incliné par rapport au plan du fond (11) de ladite caisse (1), de telle manière que le liquide est évacué par gravité sur une pente descendante de l'intérieur de la caisse vers l'extérieur de la caisse.

5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle comprennent un conduit d'évacuation (3) du liquide conçu pour se raccorder audit canal (2) de manière étanche, ledit conduit (3) étant de longueur telle qu'il fait saillie à ladite paroi latérale (12).

6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément d'obturation comprend un bouchon amovible (4, 82) raccordé audit conduit (3).

7. Ensemble selon la revendication 6 caractérisé en ce que ledit bouchon comporte une bague de fixation (87) autour dudit conduit, ladite bague étant reliée, via une entretoise flexible, à un capuchon (86) emboîtable sur l'extrémité du conduit (3).

8. Ensemble selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ledit conduit d'évacuation (3) est réalisé solidaire de ladite caisse (1).

9. Ensemble selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle comportent un manchon souple rapporté (5), dont le diamètre est sensiblement égal à celui dudit conduit pour y être raccordé de manière étanche, ledit manchon souple (5) présentant une longueur telle que son extrémité libre peut être relevée et fixée en position haute pour arrêter l'écoulement du liquide.

10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la longueur dudit manchon souple (5) est au moins égale à la hauteur de ladite paroi latérale (12).

11. Ensemble selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les moyens de contrôle comprennent un manchon (6) rigide et de forme coudée, présentant un premier tronçon (61) se raccordant audit canal (2), et un second tronçon (62) de contrôle de l'écoulement dudit liquide, ledit second tronçon (62) étant monté mobile en rotation par rapport à l'axe du canal entre une position où il assure l'écoulement du liquide vers l'extérieur de ladite caisse (1) par gravité et une position où il interdit ledit écoulement.

12. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit premier tronçon (61) est conçu pour être emmanché à l'intérieur dudit canal (2) de manière étanche en formant conduit.

13. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit premier tronçon (61) est conçu pour être emmanché à l'extérieur dudit canal (2) autour dudit conduit.

14. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'obturation comprend un bouchon (7) relié à un élément (72) conçu pour être introduit à travers le canal (2) dans la caisse, sans possibilité de retour, de manière à lier le bouchon (7) à la caisse (1) sans toutefois que ledit bouchon (7) obture obligatoirement ledit canal (2).

15. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite caisse (1) est réalisée en un matériau alvéolaire.

16. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la caisse (1') présente, sur ses rebords périphériques, des éléments (17) permettant de gerber au moins deux caisses (1') similaires, des logements d'accueil des éléments (17) étant ménagés dans le fond de ladite caisse (1').

17. Procédé de réalisation de l'ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite caisse est réalisée par moulage et en ce que ledit canal d'évacuation est formé par introduction d'un noyau dans le moule avant introduction de la matière à mouler et par retrait dudit noyau lors du démoulage.

Dessins