Windkraftanlagen nach aktuellem Stand der Technik, mit großen Rotordurchmesser und schmalen Rotorblättern, haben sich, nach der Wasserkraft, im Bereich Nutzung erneuerbarer Energie, am besten durchgesetzt. Sie bleiben jedoch im Vergleich zu thermischen Kraftwerken unwirtschaftlich. Da nützen Anlagen mit Riesenrotoren bis Ø 160 m (wie geplant) wenig, denn die Gestehungskosten steigen gleichermaßen. Diese Art Eolienne bleibt fraglos unrentabel.

Der Grund dafür ist nach neuesten Erkenntnissen die ungenügend genutzte Windkraft durch die eigentlich falsch konzipierte Form des Rotorblatts. Dies ist experimentell erwiesen und in nachfolgender Beschreibung näher erklärt (Fig. 1).

Zielsetzung der Erfindung ist eine starke Leistungssteigerung durch kleinere kompakte Bauart und damit erreichbare hohe Rentabilität. Solche Windkraftanlagen sind beispielsweise aus der DE-A-3 116 396 oder aus der EP-A-1 233 178 bekannt. Dass dies möglich ist geht aus folgender Erklärung hervor.

Neben der Tatsache, dass große Windauftrittsfläche (WAF) am langen Hebelarm die größte Kraft aufbringt, ist die Abkehr vom aerodynamischen Paleprofil von entscheidender Bedeutung. Die große Auswirkung dieser beiden Punkte ist durch ausgedehnte Teste erkannt und mit Vergleichsberechnungen bestätigt worden, ergibt erst damit richtigen Begriff für hohen Wirkungsgrad der Windenergienutzung. Der Bau von Anlagen mit Rotoren mit breiten Blättern bis zu voller Kreisflächennutzung ist eigentlich eine Weiterentwicklung der Rotoren für leistungsstarke Windmühlen. Windkraftanlagen stehen dazu extrem im Widerspruch, vermögen mit ihren schmalen Rotorblätter nur ungenügend Kraft aufzunehmen, was noch zusätzlich verschlechtert wird durch das allgemein angewandte aerodynamisch geformte Blattprofil.

Für besseres Verständnis steht gemäss Fig. 1 ein Vergleich, welcher die Schwächen und Stärken der herkömmlichen Pale zu breiten Blättern, gemäss Vorschlag, aufzeigt.

1. a- Rotorblatt einer Windkraftanlage Standardanlage P 750 kW Rotor Ø 48 m mit schmalen Rotorblatt in aerodynamischer Form = E-750.
2. b- Rotorblätter einer Windkraftanlage kompakt Rotor Ø 16 m = E-K

Dabei fällt auf, dass trotz dem 3 mal kleineren Rotor Ø die Länge des theoretischen Radius nur 1,6 mal kürzer ist und die tatsächlich wirksame Oberfläche des E-K die der E-750 weit übertrifft. Dies ist gegeben durch die geometrische Form des Blattes. Beide haben die Form eines Trapezes, sind jedoch umgekehrt auf die Nabe aufgesetzt:

• a- E-750 = schmales nach außen spitzauslaufendes Trapez.
• b- E-K = breites nach außen verbreitertes Trapez.

Dabei verschieben sich die Rr (schnittpunktreziproker Radius) entsprechend der jeweils stärker einflussnehmenden Partie der Oberfläche und damit die Länge der theoretisch wirksamen Hebelarme, für E-750 ungünstig der Nabe zu, für E-K vorteilhaft in die hochaktive Kraftzone nach außen. Die Festlegung der Größe dieser Rr ist mit dem schnittpunktreziproken 1/2 Radius (E-750) resp. 1/3 Radius (E-K) annähernd gegeben. Augenfällig ist die Schwäche der E-750 noch negativ unterstützt durch dem Umstand, dass eigentlich nur 3/4 der Oberfläche nutzbar ist, der übrige 1/4 sogar störend im hochaktiven Teil des Kreisfeldes des Rotors liegt. Weil dabei die Palespitzen infolge der höheren Umlaufgeschwindigkeit Außen in den Wind gestoßen werden laufen sie schneller als sie vom Wind getrieben würden.

Dabei erfolgt kein Schub in der Kraftzone, statt hohe Kraftaufnahme sogar Bremseffekt. Ebenfalls zu beachten ist die 4 mal größere wirksame Oberfläche des Blattes des 3 mal kleineren Rotors.

Zusätzlich kommen noch weitere Pluspunkte für E-K wie:

1. a- Dank der Rotor Durchmesser Halbierung oder Reduzierung erhöht sich die Grundschnelligkeit um 2 mal 75% bei ≥ 10 m/s Windgeschwindigkeit (bei ≤ 8 m/s über 100%). Damit ist es möglich eine 3 bis 4 mal kleinere Übersetzung zu wählen, was sich schlussendlich im entsprechend höheren Drehmoment auswirkt. Gleichfalls können alle kraftführenden Teile leichter gebaut werden. Das sind große Beiträge zur Kostensenkung.
2. b- Ein wesentlicher Vorteil (wie schon angetönt) liegt in der Abkehr vom "vermeintlichen Ideal" der Form des aerodynamischen Paleprofils auf flache Windauftrittsfläche. Fig. 2 veranschaulicht die einfache Wirkungsweise bei Windauftreten unter 45°. Während bei flacher WAF (a) der Wind ganz direkt aufgenommen wird, kann er bei aerodyn. Blattprofil (b), dank resp. infolge der guten Windschlüpfrigkeit, seitlich elegant ausweichen. Beim aerodyn. auftriebnutzenden Profil (c) ist eine Verbesserung festzustellen, was mit der Annährung an die flache WAF erklärbar ist (experimentell nachgewiesen).

Aus diesen Erkenntnissen ist es sicher sinnvoll diese Breitblattbauart mit flacher oder leicht konkaver WAF, auszubauen, was Zweck des Erfindungsgegenstandes ist.

Vorteilhaft ist die große Freizügigkeit der Gestaltung. Einzig die Platzierung auf einem hohen Mast hat wegen der großen Ausladung der Rotor-Bandbreite seine Grenzen, eine Zwillingsanlage mit 10-12 m Rotordurchmesser bis etwa 30 m Achshöhe ist trotzdem denkbar, Fig. 5.

Anderseits sind dank dem kleinen Rotorumfang fast alle Möglichkeiten offen z.B. Ausführung offen, im Rohr, in einem Gehäuse, als Haus versteckt etc, aufgesetzt auf einem Sockel, Podest, Turm oder ähnlichem, gut der Umgebung anpassbar.
Der Aufbau der drehenden Teile (1,2) ist nach Fig. 3 auf einer Plattform (4) auf einem Gestell (3) als Drehbank, in Windrichtung drehbar aufgesetzt. Generator, Getriebe, Bremsen etc sind beiderseits des Rotors in den Naben (2) angeordnet. Der Antrieb auf den Generator erfolgt horizontal in Rotorachsverlängerung. Bei Unterbringung des oder der Generatoren (5) unterhalb der Plattform (4), aufgehängt an diese, erfolgt der Kraftfluss vertikal über Winkelgetriebe (11) wobei der/die Generatoren ein Teil der in den Wind drehbaren Krafteinheit bildet, womit sich Schleifkontakte zur Stromabnahme erübrigen.

Das genannte Gestell (3) wird durch dünne Platten längs in Windrichtung liegend, gebildet, so sehr wenig Windwiderstand bietend. Durch Versteifung mit Querstreben, ebenfalls längs in Windrichtung, wird hohe Stabilität erzielt. Sehr vorteilhaft wirkt sich die relativ kleine Rotorgröße in getriebeloser Version aus Fig. 4. Ringgeneratoren (6) sind einzeln oder in Reihen nebeneinander, außen herum über den Rotorblättern (1) auf einem Träger (8) (Rohr oder Ring) mit den Rotorblättern (1) formschlüssig verbunden, angeordnet. Die machbare Größe ist begrenzt mit den größten verfügbaren Werkzeugmaschinen zur Fertigung von Guss-/und Spritzgussformen (max. 8 m Ø).

Solche Anlagen mit Ringgeneratoren haben z.B. bei einem Rotor Ø von 6 m, zusammen mit der ohnehin viel höheren Grundschnelligkeit eine sehr hohe Leistungserwartung und dank dem einfachen Aufbau und der geringen Bauhöhe beste Voraussetzung für Tiefhaltung der Gestehungskosten.

Zur Erzielung automatischer Windausrichtung wird die Drehachse im Untersatz (9) zur Systemmitte der Rotorkrafteinheit nach vorn verschoben Fig. 3 (Maß X) Generator, Getriebe etc in der vorderen Nabe untergebracht wirken dabei gewichtsausgleichend.

Freizügigkeit der Gestaltung zeigt sich auch bezüglich Aussehen und Behebung der meisten Oppositionspunkte wie:

• Erscheinungsbild in der Umgebung nicht mehr störend weil solche Anlagen kleiner sind als übliche Eolienne und der Rotor gut getarnt ist Fig. 3 und 4 (10).
• Lärmproblem ist kleiner dank den kleineren Übersetzungen oder den getriebelosen Ausführungen.
• Störung auf dem TV-Bildschirm ist nicht zu befürchten weil neben der geringeren Bauhöhe das geschlossene Kreisbild der Rotation weniger auffällt.
• Militär und Küstenwache: kein Problem wegen Einhaltung des Bauhöhen-Limit, zudem ist die Anlage als Objekt für Piloten gut erkennbar.