Dispositif de traitement, notamment d'essorage d'une bande laminée

Abstract

 L'invention concerne un dispositif de traitement, notamment d'essorage d'une bande laminée comprenant au moins deux cylindres de pression (1), disposés de part et d'autre de la bande transversalement à la direction de défilement de cette dernière, chacun desdits cylindres de pression (1) étant appliqué sur la bande par l'intermédiaire d'une pluralité de galets (21, 22) répartis sur la longueur dudit cylindre suivant au moins deux axes (3, 4) de rotation parallèle à ce dernier.
Selon l'invention, les galets (21, 22) sont disposés en quinconce d'un axe de rotation (3) à l'autre (4) desdits au moins deux axes de rotation.

Description

[0001] La présente invention concerne un dispositif de traitement, notamment d'essorage d'une bande laminée.

[0002] Lors des opérations de laminage à froid, un fluide généralement constitué par de l'huile ou une émulsion d'huile et eau, est projeté sur la bande pour assurer la lubrification et le refroidissement de cette dernière.

[0003] Le film de fluide subsistant sur la bande est retiré en sortie du laminoir par un dispositif d'essorage constitué par au moins deux cylindres de pression antagonistes disposés de part et d'autre de la bande, transversalement à la direction de défilement de cette dernière.

[0004] Les cylindres de pression sont de manière connue appliqués en pression contre la bande en les soumettant à des efforts radiaux imprimés par des galets répartis longitudinalement. Néanmoins, on observe avec le temps un marquage des cylindres au niveau des zones d'appui des galets, marquage qui se reproduit ensuite sur la bande.

[0005] Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de traitement, notamment d'essorage, d'une bande laminée, qui pallie les inconvénients précités et notamment permet d'éviter le marquage des cylindres.

[0006] Un autre but de l'invention est de proposer un tel dispositif de traitement qui permet d'appliquer des efforts de pression par l'intermédiaire de galets sur tout ou partie de la longueur des cylindres de pression en fonction de la largeur de la bande assujettie.

[0007] Un autre but de l'invention est de proposer un tel dispositif de traitement dont les organes, et notamment les cylindres et galets de pression, peuvent être montés et démontés rapidement.

[0008] D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.

[0009] L'invention concerne un dispositif de traitement, notamment d'essorage, d'une bande laminée comprenant au moins deux cylindres de pression disposés de part et d'autre de la bande transversalement à la direction de défilement de cette dernière, chacun desdits cylindres de pression étant appliqué sur la bande par l'intermédiaire d'une pluralité de galets répartis sur la longueur dudit cylindre suivant au moins deux axes de rotation parallèles à ce dernier, caractérisé en ce que les galets sont disposés en quinconce d'un axe de rotation à l'autre desdits au moins deux axes de rotation.

[0010] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante et parmi lesquels :

• la figure 1 est une vue partielle selon une coupe verticale passant par l'axe longitudinal d'un cylindre de pression, d'un dispositif d'essorage de l'art antérieur,
• la figure 2 est une vue de dessus de la disposition des galets du dispositif d'essorage de l'art antérieur tel qu'illustré à la figure 1,
• la figure 3 est une vue en coupe d'une raclette de l'art antérieur pouvant s'intégrer et remplacer le dispositif d'essorage composé de cylindres de pression et de galets tel qu'illustré à la figure 1 ;
• la figure 4 est une vue en coupe partielle selon un plan perpendiculaire à l'axe d'un cylindre de pression du dispositif d'essorage tel qu'illustré à la figure 1,
• la figure 5 est une vue de dessus de la disposition des galets du dispositif d'essorage conforme à l'invention,
• la figure 6 est une vue de coupe partielle selon un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal d'un cylindre de pression d'un dispositif d'essorage conforme à l'invention,
• la figure 7 est une vue partielle selon une coupe verticale passant par l'axe longitudinal d'un cylindre de pression du dispositif tel qu'illustré à la figure 6.

[0011] On notera que les figures 1, 4, 6 et 7 représentent uniquement la partie basse du dispositif d'essorage, la partie haute du dispositif étant sensiblement similaire et symétrique par rapport à la bande représentée notamment par un axe horizontal 50 situé légèrement au-dessus des cylindres de pression.

[0012] Les figures 1 et 2 illustrent la répartition de galets 29 sur un cylindre 1 d'un dispositif d'essorage de l'art antérieur. Lesdits galets appliquent des efforts localement sur des portions de longueurs discontinues du cylindre de pression 1 et sont à l'origine d'un marquage 30.

[0013] L'invention concerne, un dispositif d'essorage d'une bande laminée comprenant au moins deux cylindres de pression 1 disposés de part et d'autre de la bande transversalement à la direction de défilement de cette dernière, chacun desdits cylindres de pression 1 étant appliqué sur la bande par l'intermédiaire d'une pluralité de galets 21, 22 répartis sur la longueur dudit cylindre suivant au moins deux axes 3, 4 de rotation parallèle audit cylindre 1.

[0014] Selon l'invention, les galets 21, 22 sont disposés en quinconce d'un axe de rotation 3 à l'autre 4 desdits au moins deux axes de rotation. Ainsi, telle qu'illustrée à la figure 5, une répartition des galets en quinconce permet de répartir les efforts de pression des galets 21, 22 et d'homogénéiser les efforts de poussée sur la longueur du cylindre de pression 1.

[0015] Avantageusement, les galets d'appui 21, 22 disposés en quinconce présentent selon l'axe longitudinal de chaque cylindre de pression 1, des portions de génératrices 23, en vis-à-vis se recouvrant de telle façon à constituer sur tout ou partie de la longueur du cylindre de pression 1 un appui continu des galets 21, 22. Ainsi, tout ou partie de la longueur de la génératrice du cylindre de pression 1 peut être soumis aux efforts issus des galets. L'usure des galets sur le cylindre peut être donc homogène sur toute la longueur du cylindre. Par ailleurs, les galets 21, 22 présentent des longueurs de génératrice supérieures à la longueur des génératrices des galets 29 des dispositifs de l'art antérieur et sont donc soumis à de plus faibles contraintes. Contrairement aux galets 29 de l'art antérieur nécessairement réalisé en acier, les galets 21, 22 du dispositif d'essorage conforme à l'invention pourront être réalisés en acier ou autres matières et notamment avec des matières plastiques.

[0016] Avantageusement, la somme des longueurs des génératrices des galets 21, 22 disposés sur un axe de rotation 3 sera de préférence égale à la somme des longueurs des génératrices des galets 21, 22 disposés sur l'autre axe de rotation 4.

[0017] Tel qu'illustré à la figure 7, au moins un vérin 5 est apte à réguler les efforts d'application du cylindre 1 en agissant sur au moins un bloc palier 6, le bloc palier présentant deux axes de rotation 3, 4 parallèles sur lesquels sont disposés tout ou partie de la pluralité de galets 21, 22. Le ou les vérins 5 sont avantageusement pneumatiques, alimentés en air comprimé au moyen d'électrovannes commandées par le dispositif de commande du dispositif d'essorage.

[0018] Avantageusement, le dispositif peut présenter une pluralité de blocs paliers 6. Chacun des blocs paliers 6 présente deux axes de rotation parallèles sur lesquels sont répartis au moins deux galets. Chaque bloc palier 6, notamment intermédiaire, peut présenter deux galets latéraux aptes à dépasser dudit bloc palier 6 pour venir s'imbriquer avec les galets latéraux 21 des blocs paliers voisins 6.

[0019] Selon un mode de réalisation, le dispositif présente une pluralité de blocs paliers 6 voisins, chacun desdits blocs 6 étant apte à maintenir un galet central 22 sur un desdits deux axes de rotation 3 ou 4, et apte à maintenir deux galets latéraux 22 sur l'autre desdits deux axes de rotation 3, 4, lesdits galets latéraux étant aptes à dépasser du bloc palier 6 pour venir s'imbriquer avec les galets latéraux du ou des blocs paliers voisins 6.

[0020] Tels qu'illustrés aux figures 5 et 7, les galets d'appui 21, 22 sont portés par une pluralité de blocs paliers 6. Cette disposition permet alors d'appliquer des efforts continus sur tout ou partie du cylindre de pression 1 en fonction de la largeur de la bande à essorer. Avantageusement, seule la portion de longueur des génératrices du cylindre en contact avec la bande est soumise aux efforts des galets 21, 22 afin d'éviter le fléchissement du cylindre 1 au niveau de ses extrémités latérales et ainsi éviter le laminage des rives de la bande. Tel qu'illustré à la figure 7, chaque bloc palier 6 présente un premier axe de rotation matérialisé par un arbre 25 supportant un galet central 22. Cet arbre 25 est maintenu à ses extrémités latérales au niveau de deux oreilles du bloc palier 6. L'autre axe de rotation est matérialisé par un arbre 26 maintenu au niveau du bloc palier 6 en son milieu et portant à ses extrémités latérales deux galets latéraux 21 faisant saillie latéralement dudit bloc palier 6. Tels qu'illustrés à la figure 5, les galets latéraux 21 sont aptes à s'imbriquer avec le ou les galets latéraux 21 d'un bloc palier voisin afin de constituer des portions de génératrices 23' en vis-à-vis se recouvrant au niveau de deux blocs paliers 6 voisins.

[0021] Avantageusement, la somme des longueurs des génératrices des galets portés par undit bloc palier 6 sur un axe de rotation 3 sera environ égale à la somme des longueurs des génératrices des galets portés par ledit bloc palier 6 sur l'autre axe de rotation 4. Ainsi telle qu'illustrée à la figure 5, la somme des longueurs des génératrices des galets latéraux 21 est environ égale à la longueur de la génératrice galet centrale 22.

[0022] Avantageusement, chaque bloc palier 6 est pressé contre undit cylindre de pression 1 au moyen d'un vérin 5. Chaque bloc palier 6 peut être contrôlé indépendamment l'un de l'autre. Chaque vérin 5 étant alimenté en air comprimé à travers une électrovanne propre commandée par le dispositif de contrôle du dispositif d'essorage.

[0023] Le dispositif d'essorage présente selon un mode particulier quatre cylindres groupés par paires : deux cylindres inférieurs 1 tels qu'illustrés à la figure 6 et deux cylindres supérieurs (non illustrés).

[0024] Chaque ensemble, supérieur et inférieur, est constitué par les cylindres de pression 1, les galets 21, 22 et les vérins 5 et portés par une traverse 9 de forte section. Chaque cylindre et les galets d'appui respectifs 21, 22 sont portés par une barre 7 disposée dans un logement longitudinal 8 de la traverse 9 constituant un élément du châssis du dispositif. L'ensemble constitué par la barre 7, les galets 21, 22 et le cylindre 1 peut être extrait de son logement par une de ses extrémités. Le logement longitudinal 8 est à section rectangulaire et débouche par une fente sur la face supérieure des traverses 9.

[0025] Les barres 7 présentent une section en I pour être insérée à coulissement dans le logement longitudinal 8, chaque bord de la fente des traverses 9 étant maintenu entre les ailes horizontales du I et s'appuie contre l'aile verticale de ce dernier. La barre 7 avec le cylindre 1 et les galets 21, 22 peuvent être retirés de leur logement 8 par une de leurs extrémités après démontage d'une goupille 36.

[0026] Chaque cylindre est supporté à ses extrémités par deux pattes 38 fixées aux extrémités de la barre 7 respective. Les deux pattes 38 sont assujetties aux traverses 9 au moyen d'un prolongement d'arbre 71 et d'une équerre 72 fixant ledit prolongement 71 à ladite traverse 9 au moyen de goupilles 36, 37.

[0027] Le ou lesdits blocs paliers 6 sont chacun munis d'une tige 10 traversant la barre 7 au niveau d'un alésage, chaque bloc palier 6 est fixé sur la barre 7 par une liaison élastique constituée par la tige 10 notamment filetée, un écrou 12 et un ressort 11. En l'absence de poussée des vérins 5, le ou les blocs paliers 6 sont plaqués sur la face horizontale de la barre 7 qui leur est adjacente par les ressorts 11 comprimés entre la barre 7 et les têtes 12 des tiges notamment constituées par les écrous 12. Des alésages 14 sont percés dans les traverses 9, en alignement avec la tige 10 des blocs paliers 6, et les vérins 5 sont fixés au niveau des traverses 9, dans l'axe de ses alésages. Lorsqu'un fluide sous pression est admis dans les vérins 5, les tiges 15 des pistons exercent sur les écrous 12 des poussées qui sont transmises aux galets et aux cylindres par les tiges 10 des blocs paliers 6. Pour permettre le démontage des barres 7, les tiges 15 des pistons des vérins peuvent être rétractées dans les alésages 14.

[0028] La course verticale des galets 21, 22 est limitée, les écrous 12 venant en bout de course en contact avec la barre 7. Le dispositif présente des moyens de commande de l'alimentation en fluide sous pression desdits vérins 5 en fonction de la largeur de la bande et de sa position entre les cylindres, de telle sorte que les efforts d'application des cylindres sur la bande s'exercent uniquement ou principalement sur la partie des cylindres en contact avec la bande. Un ordinateur permettra de commander des électrovannes alimentant chaque vérin 5 notamment en air comprimé, l'ordinateur enregistrant dans sa mémoire les données relatives à la bande à laminer et notamment sa largeur. L'ordinateur commande l'admission d'air comprimé aux seuls vérins 5 capables d'exercer sur les cylindres un des efforts appliqués au droit de la bande. Les vérins 5 qui agissent sur les parties des cylindres 1 débordant la bande ne sont pas alimentés ou sont alimentés sous une pression réduite. Les moyens de commande en fluide sous pression des vérins sont aptes à réguler la pression du fluide en fonction de différents paramètres du laminage et notamment en fonction de la vitesse de défilement de la bande.

[0029] Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Revendications

1. Dispositif de traitement, notamment d'essorage, d'une bande laminée comprenant au moins deux cylindres de pression (1) disposés de part et d'autre de la bande transversalement à la direction de défilement de cette dernière, chacun desdits cylindres de pression (1) étant appliqué sur la bande par l'intermédiaire d'une pluralité de galets (21, 22) répartis sur la longueur dudit cylindre suivant au moins deux axes (3, 4) de rotation parallèle à ce dernier, caractérisé en ce que les galets (21, 22) sont disposés en quinconce d'un axe de rotation (3) à l'autre (4) desdits au moins deux axes de rotation.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les galets d'appui (21, 22), disposés en quinconce, présentent selon l'axe longitudinal de chaque cylindre de pression, des portions de génératrices (23) en vis-à-vis se recouvrant de telle façon à constituer sur tout ou partie de la longueur du cylindre de pression (1) un appui continu des galets (21, 22).

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins un vérin (5) est apte à réguler les efforts d'application du cylindre en agissant sur au moins un bloc palier (6), le bloc palier présentant deux axes de rotation parallèles sur lesquels sont disposés tout ou partie de ladite pluralité de galets (21, 22).

4. Dispositif selon la revendications 3, caractérisé en ce que ledit dispositif présente une pluralité de blocs paliers (6) voisins, chacun desdits blocs (6) étant apte à maintenir un galet central (22) sur un desdits deux axes de rotation (3, 4), et apte à maintenir deux galets latéraux sur l'autre desdits deux axes de rotation (3, 4), lesdits galets latéraux étant aptes à dépasser dudit bloc palier (6) pour venir s'imbriquer avec les galets latéraux (21) des blocs paliers voisins (6).

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque bloc palier (6) est pressé contre undit cylindre de pression (1) au moyen d'un vérin (5).

6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que chaque cylindre (1) et les galets d'appui respectifs (21, 22) sont portés par une barre (7) disposée dans un logement longitudinal (8) d'une traverse (9) constituant un élément du châssis du dispositif, et en ce que l'ensemble constitué par la barre, les galets et le cylindre peut être extrait de son logement par une de ses extrémités.

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le ou lesdits blocs paliers (6) sont chacun munis d'une tige (10) traversant la barre (7) et, en l'absence de poussée des vérins, le ou les blocs paliers (6) sont plaqués sur la face horizontale de la barre qui leur est adjacente par des ressorts (11) comprimés entre la barre (7) et les têtes (12) des tiges.

8. Dispositif d'essorage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les vérins (5) sont montés sur lesdites traverses (9) de telle sorte que la tige des pistons de chaque vérin soit alignée avec la tige (10) dudit au moins un bloc palier (6) et puisse exercer une poussée sur cette tige à travers des alésages (14) percés dans les traverses, les tiges des pistons pouvant être rétractées dans lesdits alésages pour permettre le démontage des barres (9).

9. Dispositif d'essorage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de commande de l'alimentation en fluide sous pression desdits vérins en fonction de la largeur de la bande et de sa position entre les cylindres, de telle sorte que les efforts d'application des cylindres sur la bande s'exercent uniquement ou principalement sur la partie des cylindres en contact avec la bande.

10. Dispositif d'essorage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les galets sont réalisés en acier ou tout autre matière notamment en matière plastique.

Dessins