Procédé pour fabriquer un enrobé bitumineux avec préenrobage

Description

[0001] L'invention concerne en général un procédé pour fabriquer un enrobé comprenant des fragments solides enrobés d'un liant, le procédé comprenant une étape de séchage des fragments solides suivie d'une étape d'enrobage de la totalité des fragments solides par du liant, en particulier par du liant chaud.

[0002] Plus particulièrement l'invention concerne un procédé comme définie dans le préambule de la revendication 1. Un tel procédé est connu du document EP-A-1469038.

[0003] Par "fragments solides", on entend ici tous fragments solides utilisables pour la réalisation d'enrobés notamment pour la construction routière, comprenant notamment les granulats minéraux naturels, et les agrégats d'enrobés résultant du recyclage des matériaux récupérés lors de la réfection des routes.

[0004] On entend par "liant" tout liant hydrocarboné d'origine fossile ou végétale utilisable pour la réalisation d'enrobés, notamment du bitume pur ou additionné de fluxants et/ou de fluidifiants et/ou modifié par adjonction de polymères, ce liant pouvant éventuellement se présenter sous la forme d'une émulsion ou d'une mousse.

[0005] Dans le procédé classique d'enrobage à chaud, l'étape de séchage est réalisée de manière à éliminer sensiblement en totalité l'humidité des granulats, ce qui nécessite une dépense d'énergie considérable en raison de la grande quantité d'eau contenue initialement dans les granulats. De plus, le séchage et l'élévation de température entraînent un dégagement de fumées contenant de la vapeur d'eau chargée en poussières. Compte tenu de leur grande quantité, ces fumées sont difficiles à traiter et la mise en oeuvre du procédé entraîne donc une pollution non négligeable de l'environnement.

[0006] Pour résoudre ce problème, EP 1 469 038 A propose de faire porter l'étape de séchage sur une première partie des granulats, sensiblement dépourvue de fines, d'enrober de bitume chaud cette première partie, et d'ajouter ensuite au mélange ainsi obtenu une deuxième partie des granulats, comprenant des sables et des fines.

[0007] Ce procédé nécessite de disposer de deux fractions de granulats, l'une dépourvue de fines et l'autre contenant des fines, ce qui peut impliquer des difficultés. De plus, ce procédé ne peut être mis en oeuvre efficacement dans certaines installations d'enrobage existantes, et peut donc nécessiter un aménagement coûteux de celles-ci.

[0008] Le but de l'invention est d'éliminer tout ou partie de ces inconvénients.

[0009] L'invention vise notamment un procédé du genre défini en introduction, et prévoit que l'étape de séchage est réalisée dans des conditions laissant subsister une fraction de l'humidité initiale des fragments solides.

[0010] Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires, sont énoncées ci-après:

• L'étape de séchage est réalisée à une température supérieure à 100 °C, de préférence à une température d'environ 130 °C.
• La limite supérieure de la granulométrie de ladite partie restante est inférieure, égale ou supérieure à la limite supérieure de la granulométrie de ladite première partie.
• La limite supérieure de la granulométrie de ladite partie restante est inférieure ou égale à la limite inférieure de la granulométrie de ladite première partie.
• La granulométrie de ladite partie restante est choisie parmi 0/2 et 0/4.
• L'étape de séchage est réalisée à une température inférieure à 100 °C, de préférence à une température d'environ 90 °C.
• Une quantité contrôlée d'eau est ajoutée aux fragments solides entre les étapes de séchage et d'enrobage et/ou après l'étape d'enrobage.
• Le liant est mis en oeuvre à une température comprise entre 100 et 200 °C, de préférence d'environ 160 °C, ou entre 30 et 90 °C dans le cas d'un liant sous forme d'émulsion.

[0011] Dans une variante du procédé selon l'invention, l'étape de séchage porte seulement sur une première partie des fragments solides, qui est ensuite enrobée, puis la partie restante, ayant conservé son humidité initiale, est ajoutée au mélange obtenu, au moins la première partie contenant des fines.

[0012] L'invention est illustrée ci-après par-des examples dont seulement l'exemple 4 est dans le cadre de l'invention et les autres exemples sont contenues pour des raisons de comparaison. Dans ces exemples, les fragments solides sont des granulats minéraux de granulométrie 0/10 mm, le liant est un bitume de pénétrabilité 35/50 selon la norme NF EN 1426 et le séchage est effectué à 130 °C lorsqu'il porte seulement sur une première partie des granulats et à 90 °C lorsqu'il porte sur la totalité des granulats. Les proportions indiquées sont en masse.

Exemple 1

[0013] Les fragments solides sont constitués de 98 % de granulats de granulométrie 0/10 mm et de 2 % de fines calcaires. Les 98 % de granulats 0/10 sont constitués de porphyre et présentent la répartition granulométrique suivante :

6/10	44
2/6	22
0/2	32

[0014] Les fractions 6/10 et 2/6 et les fines sont mélangées et séchées à 130 °C, puis on ajoute à température ambiante la fraction 0/2 dont le taux d'humidité est de 4 %. On introduit ensuite 5,6 % de bitume 35/50 à 160 °C pour réaliser l'enrobage.

Exemple 2

[0015] La composition des fragments solides et la quantité de liant sont les mêmes que dans l'exemple 1.

[0016] Le séchage est effectué sur la totalité des fragments solides, après quoi on ajoute 1,5 % d'eau par rapport à la masse de ceux-ci, avant de réaliser l'enrobage par introduction du liant à 160 °C.

Exemple 3

[0017] La nature et la répartition granulométrique des fragments solides et la quantité de liant sont les mêmes que dans les exemples 1 et 2.

[0018] L'ensemble des fragments solides est divisé de manière homogène en une première partie représentant 65 % en masse et une seconde partie représentant 35 % en masse. La première partie est séchée à 130 °C, puis on ajoute à température ambiante la seconde partie dont le taux d'humidité est de 4 %. On introduit ensuite 5,6 % de bitume 35/50 à 160 °C pour réaliser l'enrobage.

Exemple 4

[0019] La nature et la répartition granulométrique des fragments solides et la quantité de liant sont les mêmes que dans les exemples 1, 2 et 3.

[0020] L'ensemble des fragments solides est divisé de manière homogène en une première partie représentant 80 % en masse et une seconde partie représentant 20 % en masse. Le séchage est effectué sur la première partie, qui est ensuite enrobée par le liant introduit à 160 °C, après quoi on ajoute la seconde partie qui est à température ambiante et qui présente un taux d'humidité de 4 %.

Exemple 5

[0021] Dans cet exemple, les fragments solides sont composés en masse de 2 % de fines calcaires, comme dans les exemples précédents, et de 98 % de granulats silico-calcaires de granulométrie 0/10 mm, la répartition granulométrique de ces derniers étant la suivante :

6/10	29
4/6	28
0/4	41

[0022] On procède comme dans l'exemple 3, à ceci près que les deux parties des fragments solides n'ont pas la même composition granulométrique, la première partie comprenant la totalité des fractions 6/10 et 4/6 et des fines et une quote-part de la fraction 0/4 correspondant à 16 % du total des fragments solides, et la seconde partie étant constituée par les 25 % restant de la fraction 0/4, présentant un taux d'humidité de 4 %. Par ailleurs, la quantité de liant est portée à 5,9 % de la masse des fragments solides.

[0023] Le tableau ci-après donne pour chacun des exemples la température finale de l'enrobé et diverses caractéristiques de celui-ci. À titre de comparaison, les données correspondantes sont fournies pour des enrobés de référence obtenus à partir des mêmes composants par le procédé classique consistant à sécher la totalité des fragments solides à 160 °C avant l'enrobage.

Exemple	1	2	3		4	Référence
T finale (°C)	= 85	= 90	= 85		= 90	160
Température PCG	95	95	95		95	160
PCG %	7,1	6,8	7,1		8,8	9,3
% d'eau	0,3	0,3	0,4		0,2	-
% de vides	5,7	7,4	9,2		7,4	6,2
Orniérage	6,4	9,6	6,2		5,2	6,4
r/R	0,84	0,81	0,801		0,82	0,90
Exemple	5	Référence
T finale (°C)	= 90	160
Température PCG	95	160
PCG %	9,9	10,8
% d'eau	0,1	-
% de vides	8,0	5,8
Orniérage	5,7	6,4
r/R	0,70	0,88

[0024] Dans le tableau :

• "Température PCG" représente la température en °C à laquelle l'enrobé est porté pour réaliser l'essai PCG selon la norme française P 98-252,
• "PCG %" représente le pourcentage de vides obtenu pour 60 girations lors de l'essai à la presse à cisaillement giratoire (PCG) selon la norme française P 98-252,
• "% d'eau" représente la teneur en eau en masse de l'enrobé à l'issue de l'enrobage,
• "% de vides" représente le pourcentage de vides initial de l'éprouvette soumise à l'essai d'orniérage ,
• "Orniérage" représente le pourcentage de vides après 30 000 cycles lors de l'essai d'orniérage selon la norme française P 98-253-1,
• "r/R" représente le rapport r/R obtenu lors de l'essai Duriez selon la norme française P 98-251-1.

Revendications

1. Procédé pour fabriquer un enrobé comprenant des fragments solides enrobés d'un liant, dans lequel on sèche et on enrobe une première partie des fragments solides après quoi la partie restante des fragments solides, ayant conservé son humidité initiale, est ajoutée au mélange obtenu, caractérisé en ce qu'au moins ladite première partie des fragments solides contient des fines.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'ensemble des fragments solides est divisé de manière homogène en ladite première partie et ladite seconde partie.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel lesdites première et seconde parties représentent respectivement 80 % et 20 % en masse des fragments solides.

4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'étape de séchage est réalisée à une température supérieure à 100 °C, de préférence à une température d'environ 130 °C.

5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une quantité contrôlée d'eau est ajoutée aux fragments solides entre les étapes de séchage et d'enrobage et/ou après l'étape d'enrobage.

6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le liant est mis en oeuvre à une température comprise entre 100 et 200 °C, de préférence d'environ 160 °C, ou entre 30 et 90 °C dans le cas d'un liant sous forme d'émulsion.

Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen eines Mischguts, das Feststofffragmente mit beigemischten Bindemittel umfasst, wobei ein erster Teil der Feststofffragmente getrocknet und beigemischt wird, woraufhin der restliche Teil der Feststofffragmente, der seine Ausgangsfeuchtigkeit beibehalten hat, dem erhaltenen Gemisch zugesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der erste Teil der Feststofffragmente Feingut enthält.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Gesamtheit der Feststofffragmente homogen in den ersten Teil und den zweiten Teil aufgeteilt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, wobei der erste und zweite Teil 80 bzw. 20 Masse-% der Feststofffragmente ausmachen.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Trocknungsschritt bei einer Temperatur von über 100°C, vorzugsweise bei einer Temperatur von ca. 130°C durchgeführt wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem Trocknungsschritt und Beimischungsschritt und/oder nach dem Beimischungsschritt den Feststofffragmenten eine kontrollierte Menge Wasser zugesetzt wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bindemittel bei einer Temperatur zwischen 100 und 200°C, vorzugsweise ca. 160°C, oder im Falle eines Bindemittels in Form einer Emulsion zwischen 30 und 90°C eingesetzt wird.

Claims

1. Method of manufacturing a coated material comprising solid fragments coated with a binder, in which a first part of the solid fragments is dried and coated, whereupon the remaining part of the solid fragments, having retained its initial humidity, is added to the mix obtained, characterized in that at least said first part of the solid fragments contains fines.

2. Method according to claim 1, wherein the entirety of the solid fragments is divided homogeneously into said first part and said second part.

3. Method according to one of claims 1 and 2, wherein said first and second parts represent respectively 80% and 20% by mass of the solid fragments.

4. Method according to one of the preceding claims, wherein the drying stage is carried out at a temperature higher than 100°C, preferably at a temperature of about 130°C.

5. Method according to one of the preceding claims, wherein a controlled quantity of water is added to the solid fragments between the drying and coating stages and/or after the coating stage.

6. Method according to one of the preceding claims, wherein the binder is applied at a temperature of between 100 and 200°C, preferably of about 160°C, or between 30 and 90°C in the case of a binder in the form of an emulsion.