Presse pour la réalisation de planchéiages jointés, à lames droites ou courbes fixées sur un support

Description

[0001] La présente invention concerne un outillage permettant la réalisation de planchéiage par fixation de planches droites ou courbées sur un support en ménageant un espace entre les planches pour réaliser un joint. Cet outillage permet des réglages de courbure et d'épaisseur afin d'obtenir des produits dont la courbure et l'épaisseur sont conformes à une mesure préétablie.

[0002] Ces produits sont habituellement réalisés planche après planche, ou grâce à des outillages dédiés à chaque type de réalisation, comme c'est le cas dans le brevet déposé par la société Moody où un moule spécifique à chaque produit permet la mise en place des planches et leur maintient le temps nécessaire au collage sur un support sur la face inférieure du planchéiage. Le défaut de ces systèmes est un temps de mise en place des planches important et pour le deuxième un coût important des moules et une mise en oeuvre très contraignante.

[0003] Des presses pour le collage de planches ou panneaux sont divulguées, par exemple, dans EP 0 979 707 A et WO 00/67968 A.

[0004] Le système d'outillage selon l'invention se présente comme une presse composée de deux plateaux (a)(b) en vis-à-vis. L'un des plateaux (a) porte le support (d) sur lequel les planches (c) doivent être collées, l'autre plateau (b) porte les planches (c) et permet si nécessaire de les cintrer à un galbe prédéfini. Le plateau (a) qui presse sur le support (d) peut être doté d'un système à dépression permettant le transport du support (d) avant collage et l'extraction du support (d) et des planches (c) une fois le collage réalisé, ainsi que le déplacement du résultat du collage. Le plateau (a) qui presse sur le support (d) peut recevoir sur sa face inférieure des entretoises amovibles (e), par exemple des feuillards métalliques, disposées sur le support (d) au dessus de la face qui doit être collée sur les planches (c) et permettant pendant la première phase du pressage la translation des planches (c) sous le support (d) sans qu'il y ait de friction entre les planches (c) et le support (d). De la sorte les planches (c) peuvent être cintrées sous le plateau (a) et maintenues par la pression du plateau (a) sur les entretoises (e) sans que le support (d) sur lequel les planches (c) doivent être collées ne soit altéré par friction pendant la phase de cintrage. Dans la deuxième phase du pressage, les entretoises (e) sont enlevés, par enroulement par exemple, et le pressage permet alors de réaliser la jonction entre le support (d) et les planches (c). Pour faciliter l'extraction des entretoises (e), le plateau supérieur (a) peut être doté de zones rigides au dessus des zones où sont situés les entretoises (e) ainsi que de cavités (q) dans les autres zones de sorte que la variation de pression dans les cavités (q) permette, soit, par dépression (fig 3) d'augmenter la distance entre les planches (c) et le support (d) de sorte que la translation des planches (c) soit sécurisée ; soit, par surpression (fig 4) de soulager les zones où les entretoises (e) sont appliqués et de faciliter ainsi l'extraction des entretoises (e) tout en maintenant le support (d) sur les planches (c) pendant cette opération d'extraction. Ensuite, dans ce cas de figure, la pression peut être déterminée afin d'obtenir une surface plane et régulière pendant la phase de pressage pour collage sur toute la surface. Le plateau (b) qui porte les planches (c) peut être équipé de deux manières : Soit il porte des plots coniques, tronconiques, ou pyramidaux (fig 6) (fig7) (f) qui maintiennent les planches (c) en position pendant les phases de pressage. Ces plots (f) ont trois fonctions :

• Ils optimisent la position des planches (c) en fonction de leurs défauts de rectitude et de calibrage au fur et à mesure du pressage.
• Ils facilitent l'extraction, puisque après collage, dés que la pression de la presse se relâche et que les plateaux (a)(b) sont séparés mécaniquement, le dégagement est facilité par la distance qui augmente entre les plots (f) et les planches (c) et ce dés le début de l'extraction.
• Ils limitent, par leur nombre leur hauteur et leur positionnement, les déformations des plateaux (a)(b) lorsque le pressage est réalisé alors que la presse n'est pas à sa charge totale (définie comme la totalité de la surface opérationnelle utilisée).

[0005] La presse est donc conçue de telle manière qu'elle puisse être utilisée à une charge quelconque comprise entre presse vide et à pleine charge grâce à l'entretoisement réalisé entre les plots (f) sans dommage pour sa structure et tout en conservant une qualité de collage optimale réalisée avec une pression de pressage suffisante, déterminée en fonction des caractéristiques des produits à coller et des colles utilisées. L'extraction peut être facilitée (fig 6) (fig7) par la mise en surpression d'une zone (s) située dans le plateau (b) de la presse de telle sorte que la partie supérieure du plateau de la presse (j) se soulève (fig 7) alors que les plots (f), fixés à la partie inférieure du plateau (b) restent fixes, ceci provoquant le dégagement des planches (c) et du plateau de la presse.

[0006] Soit le plateau (b) porte des guides (k) (rails) dans lesquels se déplacent des chariots (h)(i) indépendants aussi nombreux qu'il y a de planches (c) à cintrer. Les chariots portent des parties (1)(m) permettant le positionnement et le maintien des planches (c). Les rails (k) sont disposés dans un axe tel que le mouvement des plots (1)(m) fixés sur les chariots (h)(i) qui coulissent sur les rails (k), alors que les planches (c) sont en position dans la presse, entraîne les planches (c) dans un mouvement parallèle aux plateaux (a)(b) de la presse et provoque un cintrage dans le plan des plateaux (a)(b) jusqu'à une forme préétablie. Les pièces de maintien et d'espacement (I)(m) sont de deux sortes (fig 5) :

• les unes (I) sont dotés de surfaces de contact avec les planches (c) aussi importantes et rugueuses que possible de telle sorte que lorsque la presse est en charge, les planches (c) soient maintenues dans le sens longitudinal les unes relativement aux autres par l'action de ces pièces(l).
• les autres pièces de maintien et d'espacement sont cylindriques ou tronconiques (m) permettant soit par glissement sur les planches (c) soit par déplacement des planches (c) autour de la pièce de maintien et d'espacement (m) un mouvement relatif des planches (c) entre elles pendant le cintrage sans modifier la distance entre les planches (c) du fait de la constance du diamètre de la pièce de maintien et d'espacement (m) et ce quelle que soit la courbure des planches (c).

[0007] Les pièces de maintien et d'espacement (I) (m) sont mises en mouvement dans les guides (k) par l'action de systèmes permettant une poussée maîtrisée comme, par exemple, des vérins (g) pneumatiques ou hydrauliques.

[0008] Dans le cas ou des vérins (g) seraient utilisés, les tiges des vérins (n) auraient deux fonctions :

• La poussée pour obtenir le cintrage.
• Le maintien des plateaux (a)(b) de la presse afin d'éviter une déformation excessive des plateaux (a)(b) lors de la phase de pressage pour collage, dans les zones entre les plateaux (a)(b) de la presse qui ne sont pas en contact pour l'une avec les planches (c) et pour l'autre avec le support (d), la combinaison des deux constituant un entretoisement. Le pressage entre les deux plateaux (a) (b) peut être réalisé par tout moyen mécanique connu et maîtrisé (vis, vérin, came...). Il peut aussi être réalisé par la mise en dépression de la zone située entre les plateaux (a)(b). Dans ce cas une zone étanche peut être prévue soit en périphérie (r) d'un des plateaux soit sur les longueurs du plateau perpendiculairement à l'axe de déplacement des planches (c). Cette zone (r) permettant de maintenir par dépression les plateaux (a)(b) l'un par rapport à l'autre indépendamment de la pression au niveau de la zone sous laquelle les planches (c) sont mises en mouvement et cintrées. Dans le cas ou une déformation serait induite par les forces résultant du cintrage des planches (c) sur les plateaux (a) (b) et tendrait à écarter les plateaux (a) (b) et à dégager les planches (c) des guides (I) (m), des palpeurs peuvent être installés pour mesurer la déformation des plateaux (a) (b) de la presse. En fonction des indications obtenues de ces palpeurs, la zone entre les plateaux (a) (b) de la presse peut être mise en dépression ou surpression jusqu'à obtenir à nouveau une distance correcte des plateaux (a) (b) l'un relativement à l'autre sans que cette force ne nuise pour autant trop au mouvement des planches (c). La pression entre les plateaux (a) (b) peut être modifiée pour maintenir une distance optimale entre les plateaux (a) (b) pendant la phase de déplacement et de cintrage. Le mouvement des planches (c) entre les plateaux (a) (b) est limité par des butées (p) disposées de telle manière que la forme finale souhaitée est obtenue lorsque le déplacement des planches (c) par le mécanisme de poussée est tel que le système est arrêté dans son mouvement par l'ensemble des butées (p). Ces butées (p) peuvent être réalisées, entre autres méthodes, par des tiges (p) circulant dans les rails (k). Dans ce cas, les tiges (p) peuvent circuler poussées par les chariots (h)(i) et être limitées en mouvement par des butées fixes extérieures à la zone de pressage ou maintenues fixes avant le début du cintrage à une position déterminée en fonction de la forme finale souhaitée par un système de blocage (o). Dans les deux cas, lorsque les planches (c) sont mises à la forme finale souhaitée et pendant la phase de pressage pour collage, les tiges de butée (p) remplissent la même fonction que les tiges de vérin (n) en limitant la déformation des (c) et le support (d) ne font pas fonction d'entretoise.

[0009] Une variante simplifiée de la presse permettant le cintrage peut être fabriquée en conservant exactement le même principe de fonctionnement mais en simplifiant sa réalisation. Dans ce cas, la presse ne comporte plus deux plateaux (a)(b) en vis-à-vis mais un seul plateau (a) sur lequel est positionné le support (d) sur lequel les planches (c) doivent être fixées par exemple par collage. Cette presse est munie d'un dispositif pour maintenir ou contraindre les planches à la position ou à la courbure souhaitée pendant le temps nécessaire à leur fixation sur le support (d). Le guidage des planches (c) parallèlement au support (d) sur lequel les planches (c) doivent être fixées, durant la phase de cintrage et le pressage des planches (c) sur le support (d) pour fixation après la phase de cintrage est réalisé par des rails disposées en vis à vis du plateau (a). Ils agissent indépendamment ou sont solidarisés entre eux et sont actionnés par un ou plusieurs dispositifs permettant de faire varier la distance entre les rails et le plateau (a) pour régler cette distance et assurer le pressage. Les dispositifs permettant d'actionner les rails peuvent être par exemple des vérins, des cames ou aussi un dispositif permettant la mise sous vide d'air de la zone comprise entre le plateau (a) et les rails. Ces rails sont en nombre suffisant pour permettre une pression homogène sur les planches (c) afin d'en permettre la fixation correcte sur le support. Ces rails seront généralement disposés dans un axe transversal ou radial par rapport à l'axe longitudinal des planches (c) mais peuvent si nécessaire être disposés dans tout axe parallèle au plateau (a). Les rails (k) peuvent ou non porter des chariots (h) (i) tels que décrits précédemment pour assurer l'espacement des planches. Si les rails ne portent pas de chariots munis de plots d'espacement, l'espacement constant pendant toute la phase de cintrage peut être obtenu en disposant des cales calibrées entre les planches. Ces cales d'espacement pourront ensuite être retirées une fois la fixation des planches sur le support réalisée. Le cintrage peut être réalisé par tout moyen permettant de générer un effort dans le plan de cintrage par exemple un ou des vérins pneumatiques, hydrauliques ou à vis. Les vérins peuvent être portés par les rails de pressage.

[0010] Dans cet appareil, le plateau (a) et la partie de la presse supportant les rails permettant le guidage et le pressage peuvent être rendus solidaires et maintenus pendant la phase de cintrage des planches (c) par la mise en dépression d'une zone (r), soit en périphérie (r) du plateau (a), soit sur les longueurs du plateau (a) perpendiculairement à l'axe de déplacement des planches. De la sorte les rails permettant le guidage et le pressage des planches peuvent être maintenus en vis-à-vis du plateau (a). La force générée par la dépression est suffisante pour autoriser la mise en oeuvre dans de bonnes conditions des mécanismes permettant le cintrage et le pressage.

Revendications

1. Presse pour la réalisation de planchélages jointés à lames droites ou courbes par fixation de planches (c) sur un support (d) ; cette presse est constituée de deux plateaux (a)(b) en vis-à-vis ; l'un des plateaux (a) porte le support (d) sur lequel les planches (c) doivent être collées, l'autre plateau (b) supporte les planches (c) et est muni d'un dispositif pour les maintenir ou les contraindre à la position et à la courbure souhaitée pendant le temps nécessaire à la fixation des planches (c) sur le support (d); cet outillage est caractérisé en ce que le plateau (b) qui supporte les planches (c) permet le positionnement des planches (c) sur le plateau (b) par l'action de plots coniques, tronconiques ou pyramidaux (f) ; le nombre et la disposition de ces plots permet d'une part de maintenir les planches (c) dans la position souhaitée lors du pressage et un dégagement aisé considérant que les variations de rectitude et de cote des planches (c) sont facilement reprises entre les faces des plots (f) lors du pressage et que l'action de pressage entre les surfaces de la presse tend à optimiser la position des planches (c) ; d'autre part ces plots (f) permettent d'éviter grâce à leur nombre, leur hauteur et leur disposition des déformations trop importantes du plateau (a) de la presse.

2. Presse selon revendication 1 caractérisée par un dispositif permettant l'extraction des planches (c) une fois fixées sur leur support (d) ; cette extraction peut être effectuée grâce à une mise en surpression d'une zone (s) située dans l'épaisseur du plateau (b) supportant les planches (c) de telle sorte que les plots (f), fixés à la partie inférieure du plateau (b) restent en place pendant que la partie supérieure du plateau (b) se soulève, dégageant de la sorte les planches (c) des plots de positionnement (f).

3. Presse pour la réalisation de planchélages jointés à lames droites ou courbes par fixation de planches (c) sur un support (d) ; cette presse est constituée de deux plateaux (a)(b) en vis-à-vis ; l'un des plateaux (a) porte le support (d) sur lequel les planches (c) doivent être collées, l'autre plateau (b) supporte les planches (c) et est muni d'un dispositif pour les maintenir ou les contraindre à la position et à la courbure souhaitée pendant le temps nécessaire à la fixation des planches (c) sur le support (d), caractérisée en ce que le plateau (b) supportant les planches (c) comporte des chariots (h,i) se déplaçant dans des guides (k), chariots aussi nombreux sur chaque rail (k) qu"il y a de planches (c) à cintrer ; ces chariots (h)(i) sont de deux types ; l'un (h) porte des pièces de maintien et de positionnement (i) ayant une surface de contact aussi importante que possible avec les planches (c) de telle sorte que lorsque les chariots (h) sont mis en mouvement les planches (c) sont maintenues par ces chariots (h) longitudinalement les unes par rapport aux autres ; l'autre (i) porte des pièces de maintien et de positionnement cylindriques ou tronconiques (m) tels que, lors du cintrage l'espacement entre les planches (c) reste constant en raison de la constance du diamètre de ces pièces de maintien et de positionnement (m); ces chariots (i) sont poussés d'un coté par un dispositif maîtrisé (g), par exemple un vérin, et limités dans leur déplacement par une butée (p) disposée de telle manière que lorsque l'ensemble du système mis en mouvement est arrêté en butée (p), la forme souhaitée est obtenue ; la presse est alors actionnée pour obtenir la fixation par exemple par collage des planches (c) ainsi mises en forme sur le support (d).

4. Presse permettant la réalisation de planchélages à lames droites ou courbes par fixation de planches (c) sur un support (d) selon revendications numéro 3 caractérisée en ce que des entretoises amovibles (e) réalisées par exemple grâce à des feuillards métalliques sont disposées entre le support (d) et les planches (c); ces entretoises (e) permettent le cintrage des planches (c) en vis-à-vis du support (d) sans que le support (d) ne soit endommagé par friction ; ces entretoises (e) sont enlevées, par exemple par enroulement, après la phase de cintrage et avant la phase de pressage, permettant ainsi la fixation, par collage par exemple, grâce au contact pleine surface entre les planches (c) et le support (d).

5. Presse permettant la réalisation de planchélages à lames droites ou courbes par fixation de planches (c) sur un support (d) selon revendications numéro 3 ou 4 dans laquelle, pour faciliter le cintrage par glissement des planches (c) sur les feuillards (e) et faciliter ensuite l'extraction des feuillards (e), le plateau (a) qui porte le support (d) sur lequel les planches (c) doivent être collées peut recevoir des cavités (q) sous la surface de pressage disposées de telle façon que la variation de pression dans ces zones permette soit de dégager le support (d) des planches (c), soit de plaquer le support (d) sur les planches (c) dans les zones sur lesquelles le feuillard (e) ne circule pas tout en soulageant la pression sur les zones ou circule le feuillard (e), ceci afin de faciliter le cas échéant l'extraction du feuillard (e) de la zone de pressage.

6. Presse permettant la réalisation de planchélages à lames droites ou courbes par fixation de planches (c) sur un support (d) selon revendications numéro 3, 4 et 5 caractérisée en ce que le diamètre des tubes de vérin (n) est défini de telle sorte que lorsque la pression est réalisée entre les plateaux de la presse (a)(b), les tubes (n) soutiennent le plateau de la presse (a) qui porte le support (d) dans le même plan que la surface supérieure des planches (c) ; de la sorte on évite les déformations excessives des plateaux (a)(b) de la presse et l'on obtiens une meilleure planéité du support (d) par rapport aux planches (c) pendant la phase de pressage.

7. Presse permettant la réalisation de planchélages à lames droites ou courbes par fixation de planches (c) sur un support (d) selon revendications numéro 3 caractérisée en ce que les plateaux (a)(b) sont maintenus pendant la phase de cintrage des planches (c) par la mise en dépression d'une zone (r), soit en périphérie (r) d'un des plateaux, soit sur les longueurs du plateau perpendiculairement à l'axe de déplacement des planches; de la sorte les plateaux de la presse selon peuvent être maintenus avec une dépression sur la zone de pressage suffisamment faible pour que le cintrage des planches (c) soit aisé ; lors du cintrage des planches (c) des contraintes liées au cintrage des planches (c) peuvent provoquer une déformation des plateaux (a)(b), dès lors, des capteurs de forme situés sur le système permettent de réguler une mise en pression ou en dépression de la zone entre les plateaux de pressage (a)(b) juste suffisante pour rétablir la forme des plateaux (a)(b) de la presse sans générer une force de pressage qui gênerait le bon déroulement du cintrage.

Claims

1. Press for making jointed flooring in straight or curved boards by fixing plates (c) on a support(d); this press consists of the two plates (a)(b) face-to-face; one of the plates (a) carries the support (d) on which the boards (c) must be glued, the other plate (b) supports the boards (c) and is furnished with a device to maintain them or constrain them to the position and the desired curvature for the time necessary to affix the boards (c) on the support (d); this tool is characterised in such a way that the plate (b) which supports the boards (c) allows positioning of the boards (c) on the plate (b) through the action of a conical or truncated or pyramid shape (f); the number and the positioning of these pads allows on the one hand to maintain the boards (c) in the desired position during pressing, and easy disengagement, considering that the variations of straightness and the side of the boards (c) are easily taken up between the fronts of the pads (f) during the pressing, and that the action of pressing between the surfaces of the press tend to optimise the position of the boards (c); on the other part of these pads (f) one can avoid, due to their number, their height and their position, significant deformation to the press plate (a).

2. Press according to claim 1, characterised by a device allowing the extraction of the boards (c), once attached to their support (d); this extraction can be accomplished by a pressure system in the area(s) located at the thick part of the plates (b) supporting the boards (c) in such a way that the pads (f), affixed to the lower part of the plate (b) remain in place while the upper part of the plate (b) lifts, disengaging the boards (c) from the positioning pads (f).

3. Press for the making of jointed flooring in straight or curved boards with the use of fixation boards (c) on a support (d); this press is constituted of two plates (a)(b) face-to-face, one of the plates (a) carries the support (d) on which the boards (c) must be glued, the other plate (b) supports the boards (c) and is provided with a device to maintain them or 5 constrain them to the position and the desired curvature during the time necessary for fixation of the boards (c) on the support (d), characterised in this case in that the plate (b) supporting the boards (c) includes carts (h,i) which move within guides (ki);p carts are sufficiently numerous on each rail (k) that there are boards (c) to be bent; these carts (h)(i) are of two types: one (h) carries parts to maintain and position (I), having a contact surface which is as large as possible with the boards (c), in such a way that when the carts (h) are moved, the boards (c) are held by these carts (h) longitudinally; one over the other; the other (i) carries the cylindrical or conical parts to maintain and position them (m) in such a way that, that with the bending, the spacing between the boards (c) remains constant due to the constancy of the diameter of these parts for maintenance and positioning (m); these carts (i) are pushed to one side by a controlling device (g), for example a cylinder, and limited in their movement by a stop (p) provided, so that when the whole system is in motion, it and is stopped by the stop, the desired shape is obtained. The press is then actuated, for example, by setting the glued boards (c) and forming them on the support (d).

4. Press for the production of flooring with straight or curved boards by affixing plates (c) and support(s) according to claim 3, wherein the removable spacer(s) are made for example by means of metal strips laid out between the carrier(s) and plates (c), these spacers (e) permit bending the plates (c) face-to-face with the holder(s) without the support(s) being damaged by friction; these spacers (e) are removed, e.g. by winding up, with a bending phase before and after the pressing stage, allowing fixation by bonding, for example, through full surface contact between the plates (c) and support (d).

5. Press for the production of flooring with straight or curved boards with fixing plates (c), and support(s) as per claims number 3 or 4 in which, in order to facilitate the bending of sliding boards (c) on the strip (e), the plate (a) bringing the carrier(s) on which the plates (c) must be bonded can receive cavities (q) below the surface of the pressing, arranged in such a way that the variation of pressure in these areas is permitted in order to identify the carrier board(s) (c) or plate holder(s) on the stage (c) in areas over which the strip (e) does not reach while relieving pressure in areas along the strip (e) in order to facilitate appropriate extraction of the strip (e) in the pressing area.

6. Press for the production of flooring with straight or curved boards using fixation plates (a), support(s) as per claims number 3, 4 and 5 characterised by the diameter of the cylindrical tubes (n) defined in such a way that when the pressure is achieved between the plates of the press (a)(b), tubes (n) support plate of the press (a) bringing the carrier(s) into the same plane as the upper surface boards (c) in a way that would avoid excessive deformation of the plates (a)(b) of the press, and achieve better flatness of the support(s) over the boards (c) during the pressing phase.

7. Press for the production of flooring with straight or curved boards by fixation plates (c) support(s) as per claim number 3 wherein the plates (a) (b) are maintained during plate (c) bending by a depression in one zone (r) or periphery) of the plates, either perpendicularly along the displacement axis of the plates; so that the trays can be maintained with a depression in the pressing area which is small enough that the bending of the plates (c) is facilitated; during bending of the plates (c), constraints involved with the bending of the plates (c) may cause deformation of the plates (a)(b), therefore sensors are placed on the system to control the placement of pressure or depressurisation of the area between the pressing plates (a)(b) just enough to restore the shape of the plates (a)(b) of the press without generating a pressing force which interferes with smooth bending.

Ansprüche

1. Presse für die Herstellung von Verkleidungen mit rechtsseitigen Federn oder Krümmungen mittels Befestigung von Brettern (c) auf einem Träger (d); diese Presse besteht aus zwei gegenüber liegenden Platten (a)(b); eine der Platten (a) hält den Träger (d), auf den die Bretter (c) verleimt werden, die andere Platte (b) hält die Bretter (c) mittels einer Vorrichtung, die sie für die Dauer des Verleimens der Bretter (c) mit dem Träger (d) in der gewünschten Position und Krümmung hält; dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (b), welche die Bretter (c) hält, eine Ausrichtung der Bretter (c) auf der Platte (b) mittels konischer, kegel- oder pyramidenförmiger Lager (f) ermöglicht; durch die Anzahl und Anordnung dieser Lager können die Bretter (c) einerseits während des Pressvorgangs in der gewünschten Position gehalten und unter Berücksichtigung von Schwankungen der Geradheit und Maße der Bretter (c), die während des Pressvorgangs einfach zwischen den Flächen der Lager (f) erfasst werden, sowie unter Berücksichtigung, dass durch den Pressvorgang die Position der Bretter (c) zwischen den Presseflächen optimiert wird, leicht ausgegeben werden; andererseits können auf Grund der Anzahl, Höhe und Anordnung dieser Lager (f) zu starke Verformungen der Platte (a) der Presse verhindert werden.

2. Presse gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Träger (d) befestigten Bretter (c) durch eine Vorrichtung wieder gelöst werden können; das Lösen kann durch einen Überdruck in einem Bereich (s) in der Dicke der Platte (b) erfolgen, welche die Bretter (c) trägt, so dass die Lager (f), welche auf der Unterseite der Platte (b) befestigt sind, in ihrer Stellung verharren, während die Oberseite der Platte (b) angehoben wird und die Bretter (c) so von den Positionierungslagern (f) freigesetzt werden.

3. Presse für die Herstellung von Verkleidungen mit rechtsseitigen Federn oder Krümmungen mittels Befestigung von Brettern (c) auf einem Träger (d); diese Presse besteht aus zwei gegenüber liegenden Platten (a)(b); eine der Platten (a) hält den Träger (d), auf den die Bretter (c) verleimt werden, die andere Platte (b) hält die Bretter (c) mittels einer Vorrichtung, die sie für die Dauer des Verleimens der Bretter (c) mit dem Träger (d) in der gewünschten Position und Krümmung hält; dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (b), welche die Bretter (c) hält, über Schlitten (h)(i) verfügt, die auf Führungsschienen (k) laufen, wobei die Anzahl der Schlitten auf jeder Führungsschiene (k) gleich der Anzahl der zu biegenden Bretter (c) ist; diese Schlitten (h)(i) bestehen in zwei unterschiedlichen Bauarten; einer (h) trägt die Halterungen und Ausrichtteile (I), die über eine größtmögliche Kontaktfläche mit den Brettern (c) verfügen, so dass diese in Bewegung gebrachten Schlitten (h) die Bretter (c) längs zueinander halten können; der andere (i) trägt zylindrische oder kegelförmige Halterungen und Ausrichtteile (m), so dass während des Biegens der Abstand zwischen den Brettern (c) aufgrund der Maßhaltigkeit des Durchmessers dieser Halterungen und Ausrichtteile (m) konstant bleibt; diese Schlitten (i) werden von einer Seite durch eine kontrollierte Vorrichtung (g), beispielsweise einen Kolben, angetrieben und in ihrer Bewegung über einen Anschlag (p) begrenzt, der so ausgelegt ist, dass das gesamte in Bewegung gebrachte System am Anschlag (p) gestoppt und dadurch die gewünschte Form erhalten wird; die Presse wird demnach aktiviert, um die geformten Bretter (c) z. B. mittels Verleimung auf dem Träger (d) zu befestigen.

4. Presse für die Herstellung von Verkleidungen mit rechtsseitigen Federn oder Krümmungen mittels Befestigung von Brettern (c) auf einem Träger (d) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass abnehmbare Querträger (e), z. B. aus Metallbändern, zwischen dem Träger (d) und den Brettern (c) angebracht sind; diese Querträger (e) biegen die Bretter (c) gegenüberliegend des Trägers (d), ohne dass der Träger (d) durch Reibung beschädigt wird; diese Querträger (e) werden nach dem Biegevorgang und vor dem Verpressen z. B. über eine Wicklung abgenommen, so dass die Befestigung, z. B. mittels Verleimen, durch einen vollflächigen Kontakt zwischen den Brettern (c) und dem Träger (d) ermöglicht wird.

5. Presse für die Herstellung von Verkleidungen mit rechtsseitigen Federn oder Krümmungen mittels Befestigung von Brettern (c) auf einem Träger (d) gemäß Anspruch 3 oder 4, in der zwecks erleichterten Biegens durch Gleiten der Bretter (c) auf den Bändern (e) und anschließenden Lösens der Bänder (e) die Platte (a), welche den Träger (d), auf dem die Bretter (c) verleimt werden, hält, unter der Pressfläche über Aussparungen (q) verfügen kann, die so ausgelegt sind, dass durch Schwankungen, die während des Pressvorgangs in diesen Bereichen entstehen, entweder der Träger (d) von den Brettern (c) entfernt oder der Träger (d) in den Bereichen gegen die Bretter (c) gedrückt wird, in denen das Band (e) nicht umläuft, um so ggf. das Lösen des Bandes (e) von dem Pressbereich zu erleichtern.

6. Presse für die Herstellung von Verkleidungen mit rechtsseitigen Federn oder Krümmungen mittels Befestigung von Brettern (c) auf einem Träger (d) gemäß Anspruch 3, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Kolbenrohre (n) so festgelegt ist, dass bei Anlegen eines Drucks zwischen den Platten der Presse (a)(b) die Rohre (n) die Platte der Presse (a), welche den Träger (d) in einer Ebene mit der Oberseite der Bretter (c) hält, stützen; so können starke Verformungen der Platten (a)(b) der Presse vermieden werden und während des Pressvorgangs wird eine bessere Ebenflächigkeit des Trägers (d) zu den Brettern (c) erreicht.

7. Presse für die Herstellung von Verkleidungen mit rechtsseitigen Federn oder Krümmungen mittels Befestigung von Brettern (c) auf einem Träger (d) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (a)(b) während des Biegens der Bretter (c) durch einen auf einen Bereich (r) wirkenden Unterdruck, entweder in der Peripherie (r) einer der Platten oder entlang der Platte und senkrecht zur Bewegungsachse der Bretter, gehalten werden, so dass die Platten der Presse mit einem geringen Unterdruck auf dem Pressbereich gehalten werden können, damit das Biegen der Bretter (c) leicht erfolgen kann; während des Biegevorgangs der Bretter (c) können die mit dem Biegen der Bretter (c) verbundenen Spannungen zu einer Verformung der Platten (a)(b) führen und infolgedessen ermöglichen Verformungssensoren am System die Steuerung des Unter- oder Überdrucks in dem Bereich zwischen den Pressplatten (a)(b) zur Herstellung der ursprünglichen Form der Platten (a)(b), ohne dass hierdurch eine Presskraft entsteht, die den korrekten Ablauf des Biegevorgangs beeinträchtigen könnte.

Dessins