Die Erfindung betrifft eine Beschichtungspulver-Siebeinrichtung (6-8), insbesondere für eine Pulverlack-Beschichtungsanlage, mit einer Siebfläche zum Durchsieben eines Beschichtungspulvers. Es wird vorgeschlagen, dass die Siebfläche eckig ist.
Die Erfindung betrifft eine Beschichtungspulver-Siebeinrichtung (6-8), insbesondere für eine Pulverlack-Beschichtungsanlage, mit einer Siebfläche zum Durchsieben eines Beschichtungspulvers. Es wird vorgeschlagen, dass die Siebfläche eckig ist.
Die Erfindung betrifft eine Beschichtungspulver-Siebeinrichtung für eine Pulverlack-Beschichtungsanlage.
In Pulverlack-Beschichtungsanlagen werden zur Pulverversorgung sogenannte Pulver-Management-Center (PMC) eingesetzt, in denen das Beschichtungspulver fluidisiert wird, damit es in den Pulverkreislauf der Pulver-Beschichtungsanlage eingespeist werden kann. Derartige Pulver-Management-Center bestehen im Wesentlichen aus einem zylindrischen Behälter mit einem an der Oberseite angeordneten runden Ultraschallsieb und einem an der Unterseite angeordneten, ebenfalls runden Fluidisierungsboden.
Die Befüllung des Pulver-Management-Centers mit dem Beschichtungspulver erfolgt über das Ultraschallsieb, indem auf die Oberseite der Siebfläche des Ultraschallsiebs Frischpulver und/oder Recyclingpulver aufgebracht wird, so dass geeignetes Beschichtungspulver durch die Siebfläche in den Behälter durchgesiebt wird.
Die Fluidisierung des in dem Behälter befindlichen Beschichtungspulvers erfolgt durch Einblasen von Luft durch den Fluidisierungsboden in den Behälter hinein, so dass sich das in dem Behälter befindliche Beschichtungspulver während des Betriebs stets in einem fluidisierten Zustand befindet.
Das fluidisierte Beschichtungspulver kann dann durch einen seitlichen Auslass in dem Behälter von einer Pulverförderpumpe, wie beispielsweise einer DDF-Pumpe, entnommen und zu einem Applikationsgerät, wie beispielsweise einem Pulverzerstäuber, gepumpt werden.
Nachteilig an dem vorstehend beschriebenen bekannten Pulver-Management-Center ist der relativ große Platzbedarf, da die Siebfläche des Ultraschallsiebs und der Fluidisierungsbehälter einen ausreichenden Querschnitt haben müssen.
Aus
Die Entgegenhaltungen
Ferner offenbart Entgegenhaltung
Schließlich ist aus
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei dem vorstehend beschriebenen bekannten Pulver-Management-Center den Platzbedarf zu verringern.
Diese Aufgabe wird durch eine Beschichtungspulver-Siebeinrichtung gemäß dem Hauptanspruch gelöst.
Die Erfindung umfasst die allgemeine technische Lehre, bei einer Beschichtungspulver-Siebeinrichtung mit einem Ultraschallsieb eine eckige Siebfläche vorzusehen, um bei einer vorgegebenen Größe der Siebfläche den Platzbedarf in seitlicher Richtung zu verringern. So ist bei einer vorgegebenen Siebflächengröße die Breite einer quadratischen Siebfläche ungefähr 11% kleiner als die entsprechende Breite einer kreisförmigen Siebfläche. Der geringere Platzbedarf in seitlicher Richtung ist insbesondere dann wichtig, wenn seitlich neben einer Lackierstraße mehrere Pulver-Management-Center für jeweils eine Lackfarbe aufgestellt werden sollen, da die einzelnen Pulver-Management-Center dann eng zusammengestellt werden müssen.
Hierbei ist zu erwähnen, dass sich die erfindungsgemäße Beschichtungspulver-Siebeinrichtung grundlegend von den eingangs beschriebenen bekannten Taumelsieben unterscheidet, bei denen die Siebfläche eine Taumelschwingung parallel zur Siebfläche ausführt. Im Gegensatz dazu schwingt die Siebfläche bei der erfindungsgemäßen Beschichtungspulver-Siebeinrichtung quer zur Siebfläche, wohingegen planparallele Schwingungen der Siebfläche vorzugsweise durch eine Siebflächenlagerung unterbunden werden.
Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff einer eckigen Siebfläche ist nicht streng mathematisch-geometrisch zu verstehen, sondern umfasst beispielsweise auch Siebflächen mit abgerundeten Ecken oder leicht gebogenen Seitenkanten.
Darüber hinaus wurde in Versuchen an herkömmlichen Ultraschallsieben mit einer kreisförmigen Siebfläche festgestellt, dass die äußeren Bereiche der Siebfläche kaum genutzt werden, wodurch die effektiv nutzbare Siebfläche verringert wird. Im Gegensatz dazu haben Versuche an den erfindungsgemäßen Beschichtungspulver-Siebeinrichtungen mit einer eckigen Siebfläche ergeben, dass nahezu die gesamte Siebfläche ausgenutzt wird, so dass die erfindungsgemäße Beschichtungspulver-Siebeinrichtung effektiver arbeitet. Dieser Vorteil beruht darauf, dass sich auf den erfindungsgemäßen eckigen Siebflächen die Schwingung karoförmig ausbreitet und sich über die gesamte Siebfläche erstreckt.
Vorzugsweise ist die Siebfläche bei der erfindungsgemäßen Beschichtungspulver-Siebeinrichtung rechteckig, wobei auch eine quadratische Siebfläche in Frage kommt. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Siebfläche jedoch unterschiedlich lange Seitenkanten auf, wodurch die Baubreite der erfindungsgemäßen Beschichtungspulver-Siebeinrichtung in Richtung der kürzeren Seitenkante weiter verringert werden kann. Beispielsweise kann das Längenverhältnis der Seitenkanten der Siebfläche im Bereich zwischen 1:1,5 und 1:2,5 liegen, wobei sich ein Seitenverhältnis von ungefähr 1:1,8 als vorteilhaft erwiesen hat.
In einer Variante der Erfindung ist die Siebfläche gegenüber der Horizontalen geneigt, so dass die von der Siebfläche zurück gehaltenen Schmutzteilchen aufgrund der Schwerkraft an der Oberseite der Siebfläche seitlich abwandern, wodurch ein Zusetzen der Siebfläche durch die Schmutzteilchen verhindert wird. Der optimale Neigungswinkel der Siebfläche hängt hierbei von dem verwendeten Beschichtungspulver und den konstruktiven Gegebenheiten der Beschichtungspulver-Siebeinrichtung ab. Beispielsweise kann der Neigungswinkel der Siebfläche bei der erfindungsgemäßen Beschichtungspulver-Siebeinrichtung zwischen 2° und 10° (bezogen auf einen Vollkreis mit 360°) liegen, wobei sich ein Neigungswinkel der Siebfläche im Bereich zischen 2° und 6° als vorteilhaft erwiesen hat. Ferner besteht im Rahmen der Erfindung auch die Möglichkeit, dass der Neigungswinkel der Siebfläche einstellbar ist, was beispielsweise eine Anpassung an verschiedene Pulvereigenschaften ermöglicht.
Bei einer geneigten Siebfläche mündet die Siebfläche an ihrer nach unten geneigten Seitenkante vorzugsweise in einen Schmutzaustrag, über den die ausgesiebten Schmutzteilchen gesammelt abgeführt werden können. Ein derartiger Schmutzaustrag kann beispielsweise eine Rinne aufweisen, die sich entlang der nach unten geneigten Seitenkante der Siebfläche erstreckt und die über die Siebfläche seitlich abwandernden Schmutzteilchen auffängt.
Die erfindungsgemäße Beschichtungspulver-Siebeinrichtung weist einen Ultraschallgeber zur Schwingungsanregung der Siebfläche auf, wie es auch bei den eingangs kurz erwähnten herkömmlichen Ultraschallsieben der Fall ist. Der Ultraschallgeber hat hierbei eine Anregungsfrequenz, die vorzugsweise größer als 20 kHz, 30 kHz oder sogar größer als 50 kHz ist.
Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Siebfläche bei der erfindungsgemäßen Beschichtungspulver-Siebeinrichtung eine Maschenweite aufweist, die vorzugsweise im Mikrometerbereich liegt. Beispielsweise kann die Maschenweite der Siebfläche im Bereich von 60 µm bis 200 µm liegen.
Ferner ist zu erwähnen, dass die erfindungsgemäße Beschichtungspulver-Siebeinrichtung eine Siebleistung aufweist, die beispielsweise im Bereich von 20 kg/h bis 200 kg/h liegen kann.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Siebfläche in besonderer Weise gelagert. So erfolgt die Lagerung der Siebfläche bei den herkömmlichen Ultraschallsieben mit einer kreisförmigen Siebfläche durch mehrere punktförmige Auflagepunkte an der Unterseite der Siebfläche und zwei ringförmig umlaufende Hohlprofilgummi, die von oben und unten auf die Siebfläche drücken und diese dadurch fixieren. Bei der erfindungsgemäßen Beschichtungspulver-Siebeinrichtung ist dagegen in einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Siebfläche im Bereich ihrer Seitenkanten durch mindestens ein Moosgummielement und/oder mindestens ein Vollgummielement fixiert ist. Beispielsweise kann entlang den Seitenkanten der Siebfläche an der Oberseite und an der Unterseite der Siebfläche jeweils ein Moosgummielement angeordnet werden, so dass die Siebfläche zwischen dem oberen Moosgummielement und dem unteren Moosgummielement fixiert ist. Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich des Materials der Gummielemente nicht auf Moosgummi beschränkt, sondern auch mit anderen Vollgummielementen bzw. Dichtungsprofilen zur Fixierung der Siebfläche realisierbar.
Weiterhin ist in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung über der Siebfläche ein Prallteller angeordnet, der das Beschichtungsmittel auf der Siebfläche verteilt. Der Prallteller wird hierbei vorzugsweise von oben, d.h. annähernd rechtwinklig zur Siebfläche mit dem Beschichtungspulver angeströmt, so dass der Prallteller das Beschichtungsmittel seitlich ablenkt und damit über die Siebfläche verteilt.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel mit einer geneigten Siebfläche ist der Prallteller vorzugsweise im oberen Bereich der geneigten Siebfläche angeordnet, da das Beschichtungspulver aufgrund der Neigung der Siebfläche selbständig in den unteren Bereich der Siebfläche gelangt. Der Prallteller ist also vorzugsweise in der oberen Hälfte, dem oberen Drittel oder sogar dem oberen Viertel der geneigten Siebfläche angeordnet, wobei die optimale Anordnung des Pralltellers innerhalb der Siebfläche auch von dem Neigungswinkel der Siebfläche abhängt.
Darüber hinaus ist der erfinderische Gedanke einer eckigen Gestaltung nicht nur auf eine Siebfläche bei einer Beschichtungspulver-Siebeinrichtung anwendbar, sondern auch auf einen Pulverapplikationsbehälter, wie ihn ein Pulver-Management-Center aufweist. Die Erfindung umfasst deshalb auch einen solchen Pulverapplikationsbehälter mit einem eckigen Querschnitt in horizontaler Richtung.
Auch hierbei kann der Querschnitt quadratisch oder allgemein rechteckig sein, wobei für das Längenverhältnis der Seitenflächen die vorstehenden Ausführungen zu der Siebfläche der erfindungsgemäßen Beschichtungspulver-Siebeinrichtung entsprechend gelten, so dass diesbezüglich auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.
Hierbei befindet sich bei einem derartigen erfindungsgemäßen Pulverapplikationsbehälter an der Oberseite eine erfindungsgemäße Beschichtungspulver-Siebeinrichtung, wie sie vorstehend beschrieben wurde, wobei die Siebfläche der Beschichtungspulver-Siebeinrichtung in Form und Größe an den Querschnitt des Pulverapplikationsbehälters angepasst ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Pulverapplikationsbehälter kann eine Seitenwand des Pulverapplikationsbehälters teilweise oder vollständig aus einem Fluidisierungskörper bestehen, der von außen angeblasen werden kann, wodurch Pulveranbackungen an der Innenwand des Pulverapplikationsbehälters im Bereich des Fluidisierungskörpers verhindert werden. Die Seitenwand des Pulverapplikationsbehälters kann deshalb im Bereich des Fluidisierungskörpers gegenüber der Senkrechten angewinkelt sein, so dass sich der Querschnitt des Pulverapplikationsbehälters nach oben hin erweitert, wobei durch die Anblasung im Bereich des Fluidisierungskörpers trotz der schrägen Ausrichtung verhindert wird, dass sich das Beschichtungspulver innen an dem Fluidisierungskörper ablagert.
Die Ablagerung von Beschichtungspulver an der Innenwand des Pulverapplikationsbehälters kann im Rahmen der Erfindung auch dadurch verhindert werden, dass der Pulverapplikationsbehälter Innenwände aufweist, die unterhalb der Beschichtungspulver-Siebeinrichtung im Wesentlichen senkrecht verlaufen und keine Schrägen aufweisen, wohingegen sich der Pulverapplikationsbehälter bei den eingangs beschriebenen bekannten Pulver-Management-Centern nach oben hin konisch erweitert, was zu Anbackungen des Beschichtungspulvers an der Innenwand führen kann.
Darüber hinaus weist der erfindungsgemäße Pulverapplikationsbehälter vorzugsweise einen Fluidhöhensensor zur Messung der Fluidhöhe des in dem Pulverapplikationsbehälter befindlichen fluidisierten Beschichtungspulvers auf, wobei der Fluidhöhensensor herkömmlich ausgebildet sein kann (z.B. als Ultraschallsensor).
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen rechteckigen Gestaltung des Pulverapplikationsbehälters besteht darin, dass in der Seitenwand des Pulverapplikationsbehälters mehr als sechs Auslässe zum Anschluss von Applikationspumpen angeordnet werden können, wobei sich die einzelnen Anschlüsse besser reinigen lassen und konstanteren Absaugbedingungen ausgesetzt sind als bei den eingangs beschriebenen bekannten Pulver-Management-Centern mit einem kreisförmigen Querschnitt. Beispielsweise können in der Seitenwand des erfindungsgemäßen Pulverapplikationsbehälters acht oder mehr Anschlüsse für Applikationspumpen angeordnet sein.
Schließlich umfasst die Erfindung auch eine vollständige Pulverbeschichtungsanlage mit einer erfindungsgemäßen Beschichtungspulver-Siebeinrichtung und/oder mit einem erfindungsgemäßen Pulverapplikationsbehälter.
Vorzugsweise sind hierbei seitlich neben einer Lackierstraße mehrere Pulverapplikationsbehälter in Längsrichtung der Lackierstraße hintereinander angeordnet, wobei die benachbarten Pulverapplikationsbehälter unterschiedliches Beschichtungspulver enthalten. Beispielsweise können die benachbarten Pulverapplikationsbehälter entlang der Lackierstraße Beschichtungspulver mit unterschiedlichen Farben enthalten.
Weiterhin ist in einer Variante der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungsanlage eine Fluiddichteregelung vorgesehen, damit das in dem Pulverapplikationsbehälter befindliche fluidisierte Beschichtungspulver stets eine vorgegebene konstante Fluiddichte aufweist. Hierbei ist zur Förderung des Beschichtungspulvers in den Pulverapplikationsbehälter eine Pulverförderpumpe und zur Messung der Fluiddichte in dem Pulverapplikationsbehälter ein Fluidhöhensensor vorgesehen. Die Regelung der Fluiddichte in dem Applikationsbehälter erfolgt hierbei durch einen Luftmengenregler, der die Fluidluftmenge so steuert, dass die aus der gemessenen Fluidhöhe und der Masse des in dem Behälter befindlichen Pulverlacks berechnete Dichte dem Vorgabewert entspricht.
Schließlich umfasst die Erfindung auch die neuartige Verwendung einer erfindungsgemäßen Siebeinrichtung zum Sieben von Beschichtungspulver in einer Pulverbeschichtungsanlage.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pulver-Management-Centers 1 (PMC) dient zur Pulverversorgung in einer Pulverbeschichtungsanlage, wie sie beispielsweise zur Lackierung von Kraftfahrzeugkarosserieteilen eingesetzt wird.
Zur Fluidisierung des Beschichtungspulvers weist das Pulver-Management-Center 1 einen Pulverbehälter 2 mit einem rechteckigen Querschnitt auf, wobei der Querschnitt des Pulverbehälters 2 in einem unteren Bereich 2.1 konstant ist, während sich der Querschnitt des Pulverbehälters 2 in einem oberen Bereich 2.2 des Pulverbehälters 2 an einer Seite nach oben hin erweitert, wobei in der schrägen Seitenwand des Pulverbehälters 2 in dem oberen Bereich 2.2 ein Fluidisierungskörper 3 angeordnet ist, wodurch im Bereich der Schräge Anbackungen des Beschichtungspulvers verhindert werden.
Die Unterseite des Pulverbehälters 2 wird durch einen Fluidboden 4 gebildet, der für das Beschichtungspulver undurchlässig und für Luft durchlässig ist, wobei durch den Fluidboden 4 im Betrieb Luft in den Pulverbehälter 2 eingeblasen wird, so dass ein in den Pulverbehälter 2 eingefülltes Beschichtungspulver 5 fluidisiert wird.
An seiner Oberseite weist der Pulverbehälter 2 einen umlaufenden Rahmen 6 auf, an dem ein Deckel 7 schwenkbar befestigt ist, wobei der Deckel 7 mittels eines Spannverschlusses 8 in geschlossenem Zustand fixiert werden kann. Zwischen dem Deckel 7 und dem Rahmen 8 befindet sich eine rechteckige Siebfläche 9, wobei die rechteckige Siebfläche 9 in herkömmlicher Weise von einem Ultraschallgeber angeregt wird, der zur Vereinfachung nicht dargestellt ist. Die Siebfläche 9 besteht hierbei aus einem Siebgewebe 9.1, das auf einen Siebrahmen 9.2 aufgespannt ist, wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist.
Darüber hinaus münden in den Deckel 7 oberhalb der Siebfläche 9 ein Pulvereinlass für Frischpulver und ein weiterer Pulvereinlass für Recyclingpulver, wobei das zugeführte Beschichtungspulver auf der Oberseite der Siebfläche 9 verteilt und durch die Siebfläche 9 hindurch gesiebt wird. Die beiden Pulvereinlässe für Frischpulver bzw. Recyclingpulver sind hier jedoch zur Vereinfachung nicht dargestellt.
Zur Entnahme des fluidisierten Beschichtungspulvers 5 aus dem Pulver-Management-Center 1 sind an der Seitenwand des Pulverbehälters 2 in dem unteren Bereich 2.1 des Pulverbehälters 2 unterhalb der Schräge sechs Auslässe 10 angeordnet, an die Applikationspumpen angeschlossen werden können. Die Anordnung der Auslässe 10 an der längeren Seitenwand des rechteckigen Pulverbehälters 2 bietet den Vorteil, dass an den einzelnen Auslässen 10 annähernd konstante Absaugbedingungen herrschen.
Figur 4A zeigt die Fixierung der Siebfläche 9 zwischen dem Deckel 7 und dem Rahmen 6 des Pulver-Management-Centers 1. Daraus ist ersichtlich, dass die Siebfläche 9 durch jeweils ein rechteckig umlaufendes Moosgummielement 11 bzw. 12 an der Oberseite bzw. an der Unterseite fixiert wird, wodurch sich ein gutes Schwingungsverhalten ergibt.
Figur 4B zeigt eine alternative Möglichkeit zur Fixierung der Siebfläche 9 zwischen dem Rahmen 6 und dem Deckel 7. Hierbei sind an der Außenseite der Siebfläche 9 rechteckig umlaufende Hohlgummiprofile 13, 14 vorgesehen, welche die Siebfläche 9 in senkrechter Richtung schwingungsgedämpft lagern. An der Unterseite der Siebfläche 9 sind darüber hinaus innerhalb des rechteckig umlaufenden Hohlgummiprofils 14 mehrere starre Auflager 15 vorgesehen, wobei die Auflager 15 jeweils eine punktförmig Abstützung bilden sind. Ferner ist zwischen dem Rahmen 6 und dem Deckel 7 ein Pufferelement 16 angeordnet.
Darüber hinaus ermöglicht das Pulver-Management-Center 1 eine Fluiddichteregelung, damit über die Auslässe 10 ein Pulverstrom mit einer konstanten Fluiddichte abgegeben wird. Hierzu weist das Pulver-Management-Center 1 einen Fluidhöhensensor 17 mit einem Messrohr 18 auf, wobei das Messrohr 18 in den oberen Bereich 2.2 des Pulverbehälters 2 hineinragt, so dass dort die Fluidhöhe gemessen wird. Die so gemessene Fluidhöhe kann dann einem Luftmengenregler zugeführt werden, der die Fluidluftmenge so steuert, dass die aus der gemessenen Fluidhöhe und der Masse des in dem Pulverbehälter 2 befindlichen Beschichtungspulvers 5 berechnete Fluiddichte einem Vorgabewert entspricht.
Figur 4C zeigt eine weitere alternative Variante zur Fixierung der Siebfläche 9 zwischen dem Rahmen 6 und dem Deckel 7. Diese Variante stimmt teilweise mit den vorstehend beschriebenen Varianten überein, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Elemente dieselben Bezugszeichen verwendet werden.
Ein Besonderheit dieser Variante besteht darin, dass in einem ringförmig umlaufenden Absatz zwischen dem Deckel 7 und dem Rahmen 6 eine ebenfalls ringförmig umlaufende Dichtung 14' angeordnet ist.
Figur 5 zeigt eine Querschnittsansicht eines alternativen Ausführungsbeispiel eines Pulver-Management-Centers 1, das weitgehend mit dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel übereinstimmt, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen weitgehend auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen verwendet werden.
Aus dieser Querschnittsansicht ist insbesondere ersichtlich, dass unterhalb des Fluidbodens 4 eine Luftkammer 19 angeordnet ist, in die Luft eingeblasen wird, die dann durch den Fluidboden 4 hindurch nach oben in den Pulverbehälter 2 einströmt. Weiterhin ist hierbei in dem Deckel 7 ein Einlass 18 für Frischpulver und ein optionaler Einlass 20 für Recyclingpulver dargestellt.
Der eigentliche Unterschied dieses Ausführungsbeispiels gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 besteht darin, dass die Seitenwände des Pulverbehälters 2 im Wesentlichen senkrecht sind und keine Schrägen aufweisen, wodurch Anbackungen des Beschichtungspulvers 5 an der Innenwand des Pulverbehälters 2 weitgehend verhindert werden.
Figur 6 zeigt die Anordnung der Auslässe 10 in der Seitenwand des Pulverbehälters 2. Aus dieser Darstellung ist gut ersichtlich, dass die einzelnen Auslässe 10 annähernd den gleichen Absaugbedingungen ausgesetzt sind.
Die Figuren 7 und 8 zeigen in schematisierter Darstellung eine Siebfläche 22, die gegenüber der Horizontalen um einen Neigungswinkel von α ungefähr gleich 5° geneigt ist, so dass Schmutzteilchen an der Oberseite der Siebfläche 22 der Schwerkraft folgend zu der unten liegenden Seitenkante der Siebfläche 22 abwandern, wo die Schmutzteilchen von einem Schmutzaustrag 23 aufgenommen werden. Der Schmutzaustrag 23 erstreckt sich hierbei rinnenförmig entlang der nach unten geneigten Seitenkante der Siebfläche 22, so dass die Schmutzteilchen von der gesamten Siebfläche 22 in dem Schmutzaustrag 23 gesammelt werden.
Die Pulverlackbeschickung erfolgt hierbei über eine Pulverzuführung 24, die auf einen Prallteller 25 gerichtet ist, der sich im oberen Drittel der geneigten Siebfläche 22 befindet.
Figur 9 zeigt eine Aufsicht einer Materialversorgung einer Lackierstraße 26 mit mehreren Pulver-Management-Centern 27-32, die seitlich neben der Lackierstraße angeordnet sind. Die rechteckige Gestaltung der Pulver-Management-Center 25-30 ermöglicht hierbei eine enge Aufstellung, was ein Mehrfarbkonzept erlaubt.
Die Figuren 10A und 10B verdeutlichen schließlich den modularen Aufbau des erfindungsgemäßen Pulver-Management-Centers 1 bestehend aus dem unteren Bereich 2.1 des Pulverbehälters 2, dem oberen Bereich des 2.2 des Pulverbehälters 2 und einer Siebeinrichtung 33.
Dieser modulare Aufbau des Pulver-Management-Centers 1 ermöglicht eine Nachrüstung herkömmlicher Pulver-Management-Center, indem der obere Bereich 2.2 des Pulverbehälters 2 sowie die Siebeinrichtung 33 ausgetauscht wird.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen.
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