Impingement-Trocknungsanordnung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Impingement-Trocknungsanordnung für eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-oder Kartonbahn. Dabei kann die Faserstoffbahn entlang der Trocknungsstrecke zumindest abschnittsweise im Wesentlichen gerade oder leicht gekrümmt geführt sein. Eine Impingement-Trocknungsanordnung dieser Art ist beispielsweise in der WO 02/36880 beschrieben. Die Erfindung betrifft ferner eine mit einer solchen Impingement-Trocknungsanordnung ausgestattete Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn.

[0002] Beispielsweise nach einem Bahnriss oder beim Anfahren der betreffenden Papiermaschine wird die Bahn zunächst in Streifenform überführt. Problematisch ist eine solche Bahnüberführung insbesondere bei hohen Maschinenlaufgeschwindigkeiten.

[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Impingement-Trocknungsanordnung sowie eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen auch bei höheren Maschinenlaufgeschwindigkeiten eine zuverlässige Streifenüberführung gewährleistet ist.

[0004] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Impingement-Trocknungsanordnung für einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer langgestreckten Trocknungsstrecke, entlang der die Faserstoffbahn auf einem Sieb geführt ist, wenigstens einer seitlich neben der Trocknungsstrecke angeordneten, auf diese gerichteten Blashaube sowie wenigstens einer Saugwalze und/oder wenigstens einem besaugten Stabilisatorkasten, über die bzw. den das die Faserstoffbahn führende Sieb geführt ist, wobei wenigstens eine solche Saugwalze und/oder wenigstens ein solcher besaugter Stabilisatorkasten randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone aufweist, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist.

[0005] Indem wenigstens eine Saugwalze und/oder wenigstens ein besaugter Stabilisatorkasten randseitig mit einer schmalen, der Bahnüberführung dienenden Überführzone versehen ist, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist, ist ein Streifenüberführen auch bei hohen Geschwindigkeiten zuverlässig möglich.

[0006] Dabei besitzt die Überführzone bevorzugt eine quer zur Bahnlaufrichtung gemessene Breite in einem Bereich von etwa 100 bis 1000 mm.

[0007] Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Saugwalze bzw. der Stabilisatorkasten während des Überführvorgangs nur im Bereich der Überführzone und im Normalbetrieb über die ganze Breite besaugbar ist.

[0008] Das die Faserstoffbahn führende Sieb kann überdies über wenigstens eine Stützwalze geführt sein.

[0009] Bevorzugt ist ein jeweiliger an eine Walze angrenzender Stabilisatorkasten seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich mittels Teflonschilden gegen die Mantelfläche der betreffenden Walze abgedichtet.

[0010] Gegen das Sieb ist ein jeweiliger Stabilisatorkasten seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich mittels Teflonschilden und/oder Luftmessern abgedichtet.

[0011] Ein jeweiliger Stabilisatorkasten kann über die Maschinenbreite beispielsweise mittels wenigstens einer Klinge gegen eine jeweilige Walze abgedichtet sein.

[0012] Die in Bahnlaufrichtung gemessene Länge eines jeweiligen Stabilisatorkastens beträgt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform maximal etwa 2000 mm, vorzugsweise maximal etwa 1000 mm.

[0013] Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn wenigstens eine Saugwalze über den Mantel eines benachbarten Stabilisatorkasten besaugbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann eine jeweilige Saugwalze auch über das Lager besaugt sein.

[0014] Ist der Mantel einer jeweiligen Saugwalze mit Bohrungen versehen, so kann der Walzenmantel im Bereich der Überführzone größere und/oder mehr Bohrungen aufweisen als im sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich.

[0015] Die Faserstoffbahn kann entlang der Trocknungsstrecke zumindest abschnittsweise im Wesentlichen gerade und/oder zumindest abschnittsweise insbesondere leicht gekrümmt geführt sein.

[0016] Bevorzugt ist die Faserstoffbahn auf einem Trockensieb geführt. Die Impingement-Trocknungsanordnung kann also insbesondere innerhalb der Trockenpartie vorgesehen sein. Es sind jedoch zweckmäßigerweise auch solche Ausführungen denkbar, bei denen die betreffende Anordnung vor der Trockenpartie vorgesehen ist.

[0017] Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Impingement-Trocknungsanordnung verläuft die langgestreckte Trocknungsstrecke zumindest annähernd vertikal. Mit einer solchen Ausgestaltung werden insbesondere untenliegende Trockenhauben und damit ein unerwünschtes Ansammeln von Papierfetzen vermieden.

[0018] Vorteilhafterweise sind zwei insbesondere nebeneinander angeordnete langgestreckte, vorzugsweise zumindest annähernd vertikale Trocknungsstrecken vorgesehen.

[0019] Bevorzugt ist das die Faserstoffbahn führende Sieb über eine erste bzw. obere Saugwalze und eine zweite bzw. untere Saugwalze und wieder zurückgeführt. Dabei kann zwischen der ersten bzw. oberen Saugwalze und der zweiten bzw. unteren Saugwalze wenigstens eine Stützwalze und/oder wenigstens eine weitere Saugwalze vorgesehen sein.

[0020] Es kann beispielsweise wenigstens ein Stabilisatorkasten zwischen einer Saugwalze und einer Stützwalze vorgesehen sein. Es kann beispielsweise auch wenigstens ein Stabilisatorkasten zwischen zwei jeweiligen Stützwalzen angeordnet sein. Überdies ist auch denkbar, wenigstens einen Stabilisatorkasten zwischen zwei jeweiligen Saugwalzen vorzusehen. Alternativ oder zusätzlich kann auch wenigstens ein Stabilisatorkasten außen an der ersten bzw. oberhalb der oberen Saugwalze angeordnet sein.

[0021] Bevorzugt weisen alle Stabilisatorkästen und/oder alle Saugwalzen randseitig jeweils eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone auf.

[0022] Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn zeichnet sich dadurch aus, dass sie mit einer Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 24 versehen ist.

[0023] Dabei kann diese Impingement-Trocknungsanordnung insbesondere in oder auch am Anfang einer Trockenpartie vorgesehen sein.

[0024] Bevorzugt ist in Bahnlaufrichtung vor der Impingement-Trocknungsanordnung eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung vorgesehen, die eine rotierbare, insbesondere besaugbare Walze, deren oberer Umfangsabschnitt im Betrieb von der Faserstoffbahn umschlungen ist, und eine oberhalb der Walze und deren Umschlingungsbereich gegenüberliegend angeordnete Blashaube umfasst.

[0025] Bevorzugt folgen die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen unmittelbar aufeinander.

[0026] Zweckmäßigerweise sind die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen anschließend an eine Pressenpartie und insbesondere vor dem ersten dampfbeheizten Trockenzylinder angeordnet.

[0027] Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das letzte Sieb der Impingement-Trocknungsanordnungen über wenigstens einen, bevorzugt zwei oder drei der nachfolgenden dampfbeheizten Trockenzylinder geführt ist.

[0028] Zur Übergabe der Faserstoffbahn von der Pressenpartie an die erste Impingement-Trocknungsanordnung können zwei Saugwalzen vorgesehen sein. Auch diese beiden Saugwalzen können jeweils randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone aufweisen, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.

[0029] Zwischen den beiden Saugwalzen ist zweckmäßigerweise wenigstens ein Saugkasten angeordnet. Auch dieser Saugkasten kann randseitig wieder eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone aufweisen, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.

[0030] Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:

Figur 1

eine schematische Querschnittsdarstellung eines Ausschnitts einer Impingement-Trocknungsanordnung, in der eine Saugwalze und zwei dieser benachbarte Stabilisatorkästen zu erkennen sind,

Figur 2

eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung mit zwei nebeneinander angeordneten, zumindest im Wesentlichen geraden Trocknungsstrecken und mehreren Stützwalzen,

Figur 3

eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung mit zwei nebeneinander angeordneten, leicht gekrümmten Trocknungsstrecken und mehreren Stützwalzen,

Figur 4

eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung mit zwei nebeneinander angeordneten, leicht gekrümmten Trocknungsstrecken und mehreren zusätzlichen Saugwalzen,

Figur 5

einen Ausschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit der in der Figur 2 dargestellten geraden Impingement-Trocknungsanordnung mit mehreren Stützwalzen, der eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung vorgeschaltet ist,

Figur 6

einen Ausschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit der in der Figur 3 dargestellten gekrümmten Impingement-Trocknungsanordnung mit mehreren Stützwalzen, der eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung vorgeschaltet ist, und

Figur 7

einen Ausschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit der in der Figur 4 dargestellten gekrümmten Impingement-Trocknungsanordnung mit mehreren zusätzlichen Saugwalzen, der eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung vorgeschaltet ist.

[0031] Figur 1 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung einen Ausschnitt einer Impingement-Trocknungsanordnung 10, in der eine Saugwalze 12 und zwei dieser benachbarte Stabilisatorkästen 14 zu erkennen sind.

[0032] Wie in der Figur 1 dargestellt, besitzen die Saugwalze 12 sowie die Stabilisatorkästen 14 randseitig jeweils eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone 16, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist. Dabei ist eine jeweilige Überführzone 16 durch eine jeweilige Trennwand 18 vom restlichen Walzen- bzw. Kastenbereich getrennt.

[0033] Ein jeweiliger an eine Walze 12 angrenzender Stabilisatorkasten 14 kann seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone 16 und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich zum Beispiel mittels Teflonschilden 20 gegen die Mantelfläche der betreffenden Walze 12 abgedichtet sein.

[0034] Figur 2 zeigt in schematischer Seitenansicht eine Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung 10 mit zwei nebeneinander angeordneten, zumindest im Wesentlichen geraden Trocknungsstrecken 22 und mehreren Leit- oder Stützwalzen 24. Dabei können die Walzen 24 auch besaugt sein.

[0035] Die Impingement-Trocknungsanordnung 10 umfasst zwei rotierbare Saugwalzen 12, die annähernd vertikal übereinander und im Abstand zueinander angeordnet sind und um die ein Sieb 26 von oben nach unten und wieder zurück umläuft.

[0036] Durch die zwischen den beiden Saugwalzen 12 liegenden Siebabschnitte werden im vorliegenden Fall also zwei annähernd vertikale Trocknungsstrecken 22 gebildet. Seitlich neben diesen beiden Trocknungsstrecken 22 ist jeweils eine Blashaube 28 angeordnet, deren Austrittsseite 30 auf die zugehörige Trocknungsstrecke 22 gerichtet ist. Die Stützwalzen 24 sind innerhalb der Schlaufe des Siebes 26 vorgesehen, wobei sie in zwei im Wesentlichen vertikalen Reihen mit jeweils horizontaler Drehachse übereinanderliegend den Blashauben 28 gegenüber angeordnet sind.

[0037] Im vorliegenden Fall ist die Impingement-Trocknungsanordnung 10 innerhalb der Trockenpartie angeordnet, wobei das Sieb 26, wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, sowohl vor als auch nach der Impingement-Trocknungsanordnung 10 jeweils über einen Trockenzylinder 32 geführt ist. Im vorliegenden Fall ist die Faserstoffbahn also auf einem Trockensieb 26 geführt.

[0038] Entlang der beiden Trocknungsstrecken 22 ist jeweils ein Stabilisatorkasten 14 zwischen der oberen Saugwalze 12 und der darauffolgenden Stützwalze 24, jeweils ein Stabilisatorkasten 14 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützwalzen 24 sowie ein Stabilisatorkasten zwischen der letzten Stützwalze 24 und der unteren Saugwalze 12 angeordnet. Wie bereits erwähnt, können anstelle der Leit- oder Stützwalzen 24 auch besaugte Walzen vorgesehen sein.

[0039] Überdies ist ein Stabilisatorkasten 14 oberhalb der oberen Saugwalze 12 vorgesehen.

[0040] Bei den Blashauben 28 kann es sich insbesondere um Heißlufthauben handeln.

[0041] Bevorzugt weisen alle Saugwalzen 12 und ggf. 24 und alle Stabilisatorkästen 14 randseitig jeweils eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone 16 (siehe auch Figur 1) auf, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist.

[0042] Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 2 im Wesentlichen nur dadurch, dass die beiden Trocknungsstrecken 22 nicht annähernd geradlinig, sondern leicht gekrümmt verlaufen. Dies wird durch eine entsprechende Anordnung der Stützwalzen 24 erreicht. Anstelle dieser Stützwalzen 24 können grundsätzlich auch wieder besaugte Walzen vorgesehen sein. Durch die leicht gekrümmte Ausgestaltung der beiden vertikalen Trocknungsstrecken 22 kann deren Länge vergrößert werden, ohne dass sich die Höhe der Anlage ändert.

[0043] Figur 4 zeigt in schematischer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung 10 mit zwei nebeneinander angeordneten, leicht gekrümmten Trocknungsstrecken 22. Sie unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Figur 3 im Wesentlichen nur dadurch, dass der gekrümmte Verlauf der beiden vertikalen Trocknungsstrecken 22 nicht durch entsprechend angeordnete Stützwalzen, sondern durch zusätzliche Saugwalzen 34 erreicht wird, wobei eine jeweilige zusätzliche Saugwalze 34 das Sieb 26 jeweils auf der linken Seite als auch auf der rechten Seite berührt. Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, besitzen die zwischen der oberen Saugwalze 12 und der unteren Saugwalze 12 angeordneten zusätzlichen Saugwalzen 34 einen größeren Durchmesser als die soeben genannten äußeren Saugwalzen 12. Neben den Saugwalzen 12 und den Stabilisatorkästen 14 sind bevorzugt auch die zusätzlichen Saugwalzen 34 jeweils mit einer schmalen, der Bahnüberführung dienenden Überführzone 16 versehen, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.

[0044] In den soeben beschriebenen Figuren 2 bis 4 sind einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet.

[0045] In einer jeweiligen Impingement-Trocknungsanordnung 10 kann die Faserstoffbahn also gerade oder leicht gekrümmt auf einem Sieb 26, z.B. einem Trockensieb geführt sein und von der dem Sieb 26 abgewandten Seite mit Blashauben 28, insbesondere Heißlufthauben, getrocknet werden. Dabei ist diese Impingement-Trocknungsanordnung 10 vorzugsweise so ausgeführt, dass sämtliche Stabilisatorkästen 14 und alle besaugten Walzen 12, 34 und ggf. 24 eine schmale, abgetrennte Überführzone 16 besitzen, die getrennt von der restlichen Breite besaugbar ist.

[0046] Dabei liegt die Breite der Überführzone vorzugsweise in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1000 mm. Während des Überführens wird zweckmäßigerweise nur die Überführzone besaugt, während im Normalbetrieb die ganze Breite besaugbar ist. Die Stabilisatorkästen können seitlich und an der Grenze der Überführzone gegen die Mantelfläche einer jeweiligen benachbarten Walze mit Teflonschilden abgedichtet sein. Gegen das Sieb können die Stabilisatorkästen seitlich und an der Grenze der Überführzone insbesondere mit Teflonschilden oder Luftmessern abgedichtet sein. Über die Maschinenbreite sind die Stabilisatorkästen bevorzugt mit Klingen gegen die benachbarten Walzen abgedichtet. Die maximale Länge der Stabilisatorkästen in Bahnlaufrichtung beträgt zweckmäßigerweise 2000 mm, vorzugsweise 1000 mm. Besaugte Walzen können insbesondere über den Mantel eines jeweiligen benachbarten Stabilisators besaugt werden. Alternativ oder zusätzlich können die Walzen auch über das Lager besaugt werden. Gelochte Walzen können im Bereich der Überführzone größere und/oder mehr Bohrungen als im restlichen Mantelbereich aufweisen.

[0047] Ein wesentlicher Vorteil der zuvor beschriebenen Impingement-Trocknungsanordnungen besteht darin, dass auch bei höheren Maschinenlaufgeschwindigkeiten noch ein zuverlässiges Streifenüberführen gewährleistet ist.

[0048] Während in den Figuren 2 bis 4 jeweils eine innerhalb der Trockenpartie angeordnete Impingement-Trocknungsanordnung 10 dargestellt ist, zeigen die Figuren 5 bis 7 jeweils eine am Anfang der Trockenpartie vorgesehene Impingement-Trocknungsanordnung 10, der jeweils eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 vorgeschaltet ist.

[0049] Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt der Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, in der die weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 einer geraden Impingement-Trocknungsanordnung 10 mit mehreren Stützwalzen 24 gemäß der Figur 2 vorgeschaltet ist.

[0050] Dabei umfasst der vorgeschaltete Impingement-Trockner 36 eine rotierbare, besaugte Walze 38, deren oberer Umfangsabschnitt 40 im Betrieb von der Faserstoffbahn umschlungen ist. Die Saugwalze 38 kann insbesondere einen Durchmesser von mindestens 3 m aufweisen.

[0051] Dem umschlungenen Abschnitt 40 der Saugwalze 38 gegenüberliegend ist oberhalb der Saugwalze 38 eine Blashaube 42 angeordnet, mittels der die Faserstoffbahn mit Trocknungsfluid, insbesondere Heißluft beaufschlagbar ist. Dabei kann die Heißluft eine Temperatur von etwa 300 bis etwa 500°C aufweisen. Die Heißluftausblasgeschwindigkeit kann insbesondere etwa 70 bis etwa 180 m/s betragen.

[0052] Diese weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 ist unmittelbar vor der Impingement-Trocknungsanordnung 10 angeordnet.

[0053] Die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen 36, 10 sind im Anschluss an die Pressenpartie 44 vorgesehen, von der nur die beiden letzten Presswalzen 46, die Pressfilze oder Siebe 48 sowie zwei Umlenkwalzen 50 dargestellt sind. Die Presswalzen 46 können insbesondere einen verlängerten Pressspalt bilden.

[0054] Zur Übergabe der Faserstoffbahn von der Pressenpartie 44 an die erste Impingement-Trocknungsanordnung 36 sind zwei Saugwalzen 52 sowie ein um diese und um Umlenkwalzen 54 umlaufendes Transportband 56 vorgesehen.

[0055] Zwischen den beiden Saugwalzen 52 sind überdies zwei Saugkästen 58 innerhalb der Schlaufe des Transportbandes 56 angeordnet. Zudem ist auch über die Saugwalze 38 der vorgeschalteten Impingement-Trocknungsanordnung 36 ein Transportband 60, insbesondere Sieb, geführt, wobei auch hier Umlenkrollen 62 vorhanden sind.

[0056] Das Sieb 26 der Impingement-Trocknungsanordnung 10 umschlingt zusätzlich zu den beiden Saugwalzen 12 noch wenigstens einen nachfolgenden dampfbeheizten Trockenzylinder 32. Nachdem die Impingement-Trocknungsanordnung 10 vor der Trockenpartie angeordnet ist, entfällt hier der in den Figuren 2 bis 4 zu erkennende vordere Trockenzylinder 32. Überdies ist in der Figur 5 auch noch eine der Führung des Siebes 26 dienende Umlenkwalze 64 zu erkennen.

[0057] Durch die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen 36, 10 wird die Faserstoffbahn nacheinander auf ihrer Oberseite und auf ihrer Unterseite mit Heißluft beaufschlagt, wodurch eine gute Trocknung erreicht wird.

[0058] Wie bereits erwähnt, können die Stützwalzen 24 der Impingement-Trocknungsanordnung 10 auch selbst besaugt sein, wobei sie insbesondere auch gerillt und/oder gebohrt sein können. Dadurch ergibt sich eine weitere Verbesserung der Bahnführung.

[0059] Grundsätzlich können auch die Saugwalzen 52, 38 sowie die Saugkästen 58 jeweils mit einer schmalen getrennten Überführzone versehen sein.

[0060] Figur 6 zeigt eine mit der der Figur 5 vergleichbare Darstellung, wobei die weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 jedoch einer gekrümmten Impingement-Trocknungsanordnung 10 gemäß Figur 3 vorgeschaltet ist. Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 5, wobei einander entsprechenden Teilen wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.

[0061] Die Ausführungsform gemäß Figur 7 unterscheidet sich von der gemäß Figur 5 im Wesentlichen dadurch, dass die weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 einer gekrümmten Impingement-Trocknungsanordnung 10 mit mehreren zusätzlichen Saugwalzen 34 gemäß Figur 4 vorgeschaltet ist. Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 5, wobei einander entsprechenden Teilen wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.

Bezugszeichenliste

[0062] 

10

Impingement-Trocknungsanordnung

12

Saugwalze

14

Stabilisatorkasten

16

Überführzone

18

Trennwand

20

Teflonschild

22

Trocknungsstrecke

24

Stützwalze

26

Sieb

28

Blashaube

30

Austrittsseite

32

Trockenzylinder

34

zusätzliche Saugwalze

36

weitere Impingement-Trocknungsanordnung

38

besaugte Walze

40

oberer Umfangsabschnitt

42

Blashaube

44

Pressenpartie

46

Presswalze

48

Pressfilz, Sieb

50

Umlenkwalze

52

Saugwalze

54

Umlenkwalze

56

Transportband

58

Saugkasten

60

Transportband

62

Umlenkrolle

Ansprüche

1. Impingement-Trocknungsanordnung (10) für einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer langgestreckten Trocknungsstrecke (22), entlang der die Faserstoffbahn auf einem Sieb (26) geführt ist, wenigstens einer seitlich neben der Trocknungsstrecke (22) angeordneten, auf diese gerichteten Blashaube (28) sowie wenigstens einer Saugwalze (12, 34) und/oder wenigstens einem besaugten Stabilisatorkasten (14), über die bzw. den das die Faserstoffbahn führende Sieb (26) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine solche Saugwalze (12, 34) und/oder wenigstens ein solcher besaugter Stabilisatorkasten (14) randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone (16) aufweist, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist.

2. Impingement-Trocknungsanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Überführzone (16) eine quer zur Bahnlaufrichtung gemessene Breite in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1000 mm besitzt.

3. Impingement-Trocknungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Saugwalze (12, 34) bzw. der Stabilisatorkasten (14) während des Überführvorgangs nur im Bereich der Überführzone (16) und im Normalbetrieb über die ganze Breite besaugbar ist.

4. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das die Faserstoffbahn führende Sieb (26) überdies über wenigstens eine Stützwalze (24) geführt ist.

5. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein jeweiliger an eine Walze (12, 34, 24) angrenzender Stabilisatorkasten (14) seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich mittels Teflonschilden (20) gegen die Mantelfläche der betreffenden Walze (12, 34, 24) abgedichtet ist.

6. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein jeweiliger Stabilisatorkasten (14) seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone (16) und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich mittels Teflonschilden und/oder Luftmessern gegen das Sieb (26) abgedichtet ist.

7. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein jeweiliger Stabilisatorkasten (14) über die Maschinenbreite mittels wenigstes einer Klinge gegen eine jeweilige Walze (12, 34, 24) abgedichtet ist.

8. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die in Bahnlaufrichtung gemessene Länge eines jeweiligen Stabilisatorkastens (14) maximal etwa 2000 mm, vorzugsweise maximal etwa 1000 mm beträgt.

9. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eine Saugwalze (12, 34) über den Mantel eines benachbarten Stabilisatorkastens (14) besaugbar ist.

10. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eine Saugwalze (12, 34) über das Lager besaugbar ist.

11. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eine Saugwalze (12, 34) vorgesehen ist, deren Mantel mit Bohrungen versehen ist.

12. Impingement-Trocknungsanordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Walzenmantel im Bereich der Überführzone (16) größere und/oder mehr Bohrungen aufweist als im sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich.

13. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faserstoffbahn entlang der Trocknungsstrecke (22) zumindest abschnittsweise im Wesentlichen gerade geführt ist.

14. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faserstoffbahn entlang der Trocknungsstrecke (22) zumindest abschnittsweise insbesondere leicht gekrümmt geführt ist.

15. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faserstoffbahn auf einem Trockensieb (26) geführt ist.

16. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die langgestreckte Trocknungsstrecke (22) zumindest annähernd vertikal verläuft.

17. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei insbesondere nebeneinander angeordnete langgestreckte, vorzugsweise zumindest annähernd vertikale Trocknungsstrecken (22) vorgesehen sind.

18. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das die Faserstoffbahn führende Sieb (26) über eine erste bzw. obere Saugwalze (12) und eine zweite bzw. untere Saugwalze (12) und wieder zurück geführt ist.

19. Impingement-Trocknungsanordnung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der ersten bzw. oberen Saugwalze (12) und der zweiten bzw. unteren Saugwalze (12) wenigstens eine Stützwalze (24) und/oder wenigstens eine weitere Saugwalze (34) vorgesehen ist.

20. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein Stabilisatorkasten (14) zwischen einer Saugwalze (12) und einer Stützwalze (24) vorgesehen ist.

21. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein Stabilisatorkasten (14) zwischen zwei Stützwalzen (24) vorgesehen ist.

22. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein Stabilisatorkasten (14) zwischen zwei Saugwalzen (34) vorgesehen ist.

23. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein Stabilisatorkasten (14) außen an der ersten bzw. oberhalb der oberen Saugwalze (12) angeordnet ist.

24. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass alle Stabilisatorkästen (14) und/oder alle Saugwalzen (12, 34) randseitig jeweils eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone (16) aufweisen.

25. Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Impingement-Trocknungsanordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Impingement-Trocknungsanordnung (10) in oder am Anfang einer Trockenpartie vorgesehen ist.

27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Bahnlaufrichtung vor der Impingement-Trocknungsanordnung (10) eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung (36) vorgesehen ist, die eine rotierbare, insbesondere besaugbare Walze (38), deren oberer Umfangsabschnitt (40) im Betrieb von der Faserstoffbahn umschlungen ist, und eine oberhalb der Walze (38) und deren Umschlingungsbereich (40) gegenüberliegend angeordnete Blashaube (42) umfasst.

28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen (10, 36) unmittelbar aufeinander folgen.

29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen (10, 36) anschließend an eine Pressenpartie (44) und insbesondere vor dem ersten dampfbeheizten Trockenzylinder (32) angeordnet sind.

30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das letzte Sieb (26) der Impingement-Trocknungsanordnungen (10, 36) über wenigstens einen, bevorzugt zwei oder drei der nachfolgenden dampfbeheizten Trockenzylinder (32) geführt ist.

31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Übergabe der Faserstoffbahn von der Pressenpartie (44) an die Impingement-Trocknungsanordnungen (10, 36) zwei Saugwalzen (52) vorgesehen sind.

32. Vorrichtung nach Anspruch 31,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Saugwalzen (52) jeweils randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone (16) aufweisen, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.

33. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 32,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen den beiden Saugwalzen (52) wenigstens ein Saugkasten (58) angeordnet ist.

34. Vorrichtung nach Anspruch 33,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Saugkasten (58) randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone (16) aufweist, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.

Claims

1. Impingement drying arrangement (10) for an apparatus for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, having at least one elongated drying unit (22), along which the fibrous web is carried on a fabric (26), at least one blower hood (28) arranged laterally beside the drying unit (22) and aimed at the latter, and at least one suction roll (12, 34) and/or at least one evacuated stabilizer box (14), over which the fabric (26) carrying the fibrous web is led,
characterized in that
at least one such suction roll (12, 34) and/or at least one such evacuated stabilizer box (14) has at the edge a narrow transfer zone (16) used for web transfer, which can be evacuated separately from the region of the roll or box extending over the remaining width.

2. Impingement drying arrangement according to Claim 1,
characterized in that
the transfer zone (16) has a width, measured transversely with respect to the web running direction, in a range from about 100 to about 1000 mm.

3. Impingement drying arrangement according to Claim or 2,
characterized in that
the suction roll (12, 34) or stabilizer box (14) can be evacuated only in the region of the transfer zone (16) during the transfer operation and over the entire width during normal operation.

4. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
the fabric (26) carrying the fibrous web is also led over at least one supporting roll (24).

5. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
a respective stabilizer box (14) adjoining a roll (12, 34, 24) is sealed off with respect to the circumferential surface of the relevant roll (12, 34, 24) laterally or at its two ends and also at the boundary between the transfer zone (16) and the region extending over the remaining width, by means of Teflon shields (20).

6. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
a respective stabilizer box (14) is sealed off with respect to the fabric (26) laterally or at its two ends and also at the boundary between the transfer zone (16) and the region extending over the remaining width, by means of Teflon shields and/or air knives.

7. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
a respective stabilizer box (14) is sealed off with respect to a respective roll (12, 34, 24) over the machine width, by means of at least one blade.

8. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
the length of a respective stabilizer box (14), measured in the web running direction, is at most about 2000 mm, preferably at most about 1000 mm.

9. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
at least one suction roll (12, 34) can be evacuated via the circumference of an adjacent stabilizer box (14).

10. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
at least one suction roll (12, 34) can be evacuated via the bearing.

11. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
at least one suction roll (12, 34) is provided, the circumference of which is provided with drilled holes.

12. Impingement drying arrangement according to Claim 11,
characterized in that
the roll circumference has larger and/or more drilled holes in the region of the transfer zone (16) than in the region extending over the remaining width.

13. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
the fibrous web is carried substantially rectilinearly along the drying unit (22), at least in some sections.

14. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
the fibrous web is carried in particular in a slightly curved manner along the drying unit (22), at least in some sections.

15. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
the fibrous web is carried on a dryer fabric (26).

16. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
the elongated drying unit (22) runs at least approximately vertically.

17. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
two elongated, preferably at least approximately vertical, drying units (22) are provided, in particular arranged beside each other.

18. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
the fabric (26) carrying the fibrous web is led over a first or upper suction roll (12) and a second or lower suction roll (12) and back again.

19. Impingement drying arrangement according to Claim 18,
characterized in that
at least one supporting roll (24) and/or at least one further suction roll (34) is provided between the first or upper suction roll (12) and the second or lower suction roll (12).

20. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
at least one stabilizer box (14) is provided between a suction roll (12) and a supporting roll (24).

21. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
at least one stabilizer box (14) is provided between two supporting rolls (24).

22. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
at least one stabilizer box (14) is provided between two suction rolls (34).

23. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
at least one stabilizer box (14) is arranged on the outside of the first or above the upper suction roll (12).

24. Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized in that
all the stabilizer boxes (14) and/or all the suction rolls (12, 34) in each case have at the edge a narrow transfer zone (16) used for web transfer.

25. Apparatus for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, having an impingement drying arrangement (10) according to one of the preceding claims.

26. Apparatus according to Claim 25,
characterized in that
the impingement drying arrangement (10) is provided in or at the start of a drying section.

27. Apparatus according to Claim 25 or 26,
characterized in that
in the web running direction, before the impingement drying arrangement (10) there is provided a further impingement drying arrangement (36), which comprises a roll (38) that can be rotated, in particular evacuated, and the upper circumferential section (40) of which is wrapped around by the fibrous web during operation, and a blower hood (42) arranged above the roll (38) and opposite the wrapped region (40) of the latter.

28. Apparatus according to one of the preceding claims,
characterized in that
the two impingement drying arrangements (10, 36) follow each other directly.

29. Apparatus according to one of the preceding claims,
characterized in that
the two impingement drying arrangements (10, 36) are arranged following a press section (44) and in particular before the first steam-heated drying cylinder (32).

30. Apparatus according to one of the preceding claims,
characterized in that
the last fabric (26) of the impingement drying arrangements (10, 36) is led over at least one, preferably two or three, of the following steam-heated drying cylinders (32).

31. Apparatus according to one of the preceding claims,
characterized in that
in order to transfer the fibrous web from the press section (44) to the impingement drying arrangements (10, 36), two suction rolls (52) are provided.

32. Apparatus according to Claim 31,
characterized in that
the two suction rolls (52) in each case have at the edge a narrow transfer zone (16) used for web transfer, which can be evacuated separately from the region of the roll extending over the remaining width.

33. Apparatus according to Claim 31 or 32,
characterized in that
at least one suction box (58) is arranged between the two suction rolls (52).

34. Apparatus according to Claim 33,
characterized in that
the suction box (58) has at the edge a narrow transfer zone (16) used for web transfer, which can be evacuated separately from the region of the box extending over the remaining width.

Revendications

1. Dispositif de séchage par impact (10) pour un dispositif de fabrication d'une bande de matière fibreuse, en particulier d'une bande de papier ou de carton, avec au moins une section de séchage allongée (22), le long de laquelle la bande de matière fibreuse est guidée sur une toile (26), au moins une hotte de soufflage (28) disposée latéralement à côté de la section de séchage (22) et orientée vers celle-ci, ainsi qu'au moins un rouleau aspirant (12, 34) et/ou au moins un caisson de stabilisateur sous dépression (14), sur lequel/laquelle est guidée la toile (26) guidant la bande de matière fibreuse, caractérisé en ce qu'au moins un tel rouleau aspirant (12, 34) et/ou au moins un tel caisson de stabilisateur sous dépression (14) présente du côté du bord une étroite zone de transfert, servant au transfert de la bande, qui peut être mise sous dépression séparément de la région du rouleau ou du caisson s'étendant sur le reste de la largeur.

2. Dispositif de séchage par impact selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de transfert (16) présente une largeur, mesurée transversalement à la direction de défilement de la bande, comprise dans une plage d'environ 100 à environ 1000 mm.

3. Dispositif de séchage par impact selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rouleau aspirant (12, 34) ou le caisson de stabilisateur (14) peut être mis sous dépression uniquement dans la région de la zone de transfert (16) pendant l'opération de transfert et sur toute la largeur en fonctionnement normal.

4. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la toile (26) guidant la bande de matière fibreuse est en outre guidée sur au moins un rouleau de soutien (24).

5. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un caisson de stabilisateur respectif (14) adjacent à un rouleau (12, 32, 24) est rendu étanche latéralement ou à ses deux extrémités, ainsi qu'à la limite entre la zone de transfert et la région s'étendant sur le reste de la largeur, par rapport à la surface latérale du rouleau concerné (12, 34, 24) au moyen de boucliers de téflon (20).

6. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un caisson de stabilisateur respectif (14) est rendu étanche latéralement ou à ses deux extrémités ainsi qu'à la limite entre la zone de transfert (16) et la région s'étendant sur le reste de la largeur, par rapport à la toile (26) au moyen de boucliers de téflon et/ou de lames d'air.

7. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un caisson de stabilisateur respectif (14) est rendu étanche sur la largeur de la machine par rapport à un rouleau respectif (12, 34, 24) au moyen d'au moins une lame.

8. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur d'un caisson de stabilisateur respectif (14), mesurée dans la direction de défilement de la bande, vaut au maximum environ 2000 mm, de préférence au maximum environ 1000 mm.

9. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un rouleau aspirant (12, 34) peut être mis sous dépression par l'intermédiaire de l'enveloppe d'un caisson de stabilisateur voisin (14).

10. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un rouleau aspirant (12, 34) peut être sous dépression par l'intermédiaire du palier.

11. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un rouleau aspirant (12, 34), dont la surface latérale est pourvue d'alésages.

12. Dispositif de séchage par impact selon la revendication 11, caractérisé en ce que la surface latérale du rouleau présente des alésages plus grands et/ou plus nombreux dans la zone de transfert (16) que dans la région s'étendant sur le reste de la largeur.

13. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de matière fibreuse est guidée essentiellement en ligne droite, au moins localement, le long de la section de séchage (22).

14. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de matière fibreuse est guidée notamment avec une légère courbure, au moins localement, le long de la section de séchage (22).

15. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de matière fibreuse est guidée sur une toile de séchage (26).

16. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section de séchage allongée (22) s'étend au moins approximativement en direction verticale.

17. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu deux sections de séchage allongées (22), de préférence approximativement verticales, placées notamment l'une à côté de l'autre.

18. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la toile (26) guidant la bande de matière fibreuse est guidée sur un premier rouleau aspirant, ou supérieur, (12) et sur un deuxième rouleau aspirant, ou inférieur, (12), et de nouveau en retour.

19. Dispositif de séchage par impact selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il est prévu, entre le premier rouleau aspirant supérieur (12) et le deuxième rouleau aspirant inférieur (12), au moins un rouleau de soutien (24) et/ou au moins un autre rouleau aspirant (34).

20. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un caisson de stabilisateur (14) entre un rouleau aspirant (12) et un rouleau de soutien (24).

21. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un caisson de stabilisateur (14) entre deux rouleaux de soutien (24).

22. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un caisson de stabilisateur (14) entre deux rouleaux aspirants (34).

23. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un caisson de stabilisateur (14) est disposé extérieurement sur le premier rouleau aspirant, ou au-dessus du rouleau aspirant supérieur, (12).

24. Dispositif de séchage par impact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que tous les caissons de stabilisateur (14) et/ou tous les rouleaux aspirants (12, 34) présentent chaque fois du côté du bord une étroite zone de transfert (16) servant pour le transfert de la bande.

25. Dispositif de fabrication d'une bande de matière fibreuse, en particulier d'une bande de papier ou de carton, comportant un dispositif de séchage par impact (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.

26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que le dispositif de séchage par impact (10) est prévu dans ou au début d'une section de séchage.

27. Dispositif selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce qu'il est prévu, avant le dispositif de séchage par impact (10) dans la direction de défilement de la bande, un autre dispositif de séchage par impact (36), qui comprend un rouleau rotatif (38), pouvant notamment être mis sous dépression, dont la partie périphérique supérieure (40) est en contact en fonctionnement avec la bande de matière fibreuse, et une hotte de soufflage (42) disposée au-dessus du rouleau (38) et en face de la zone de contact (40) de celui-ci.

28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux dispositifs de séchage par impact (10, 36) se suivent immédiatement.

29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux dispositifs de séchage par impact (10, 36) sont disposés à la suite d'une section de presse (44) et notamment avant le premier cylindre de séchage chauffé à la vapeur (32).

30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dernière toile (26) des dispositifs de séchage par impact (10, 36) est guidée sur au moins un, de préférence deux ou trois des cylindres de séchage chauffés à la vapeur (32) qui suivent.

31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu deux rouleaux aspirants (52) pour le transfert de la bande de matière fibreuse de la section de presse (44) aux dispositifs de séchage par impact (10, 36).

32. Dispositif selon la revendication 31, caractérisé en ce que les deux rouleaux aspirants (52) présentent respectivement, du côté du bord, une étroite zone de transfert (16) servant au transfert de la bande, qui peut être mise sous dépression séparément de la région du rouleau s'étendant sur le reste de la largeur.

33. Dispositif selon la revendication 31 ou 32, caractérisé en ce qu'au moins un caisson aspirant (58) est disposé entre les deux rouleaux aspirants (52).

34. Dispositif selon la revendication 33, caractérisé en ce que le caisson aspirant (58) présente du côté du bord une étroite zone de transfert (16) servant au transfert de la bande, qui peut être mise sous dépression séparément de la région du caisson s'étendant sur le reste de la largeur.

Zeichnung