VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES VENTILS

Abstract

 Ein Ventil umfasst einen Ventilkörper (1), eine Ventilnadel (2) und eine Ventilfeder (8). Ferner weist das Ventil einen Faltenbalg (7) zum Abdichten eines Hochdruckbereichs gegenüber einem Niederdruckbereich des Ventils auf. Bei einem Verfahren zum Herstellen des Ventils wird eine eine hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs (7) repräsentierende Größe ermittelt. Die Ventilfeder (8) wird bezogen auf ihre Federkraft abhängig von der die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs (7) repräsentierenden Grö-βe ausgewählt. Die Ventilnadel (2) wird in dem Ventilkörper (1) angeordnet und wird so über die Ventilfeder (8) und den Faltenbalg (7) mit dem Ventilkörper (1) gekoppelt, dass das Ventil mittels einer vorgegebenen axialen Kraft, die auf die Ventilnadel (2) wirkt, abhängig von einem in dem Niederdruckbereich oder dem Hochdruckbereich vorherrschenden Fluiddruck zu öffnen oder zu schließen ist.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Ventils, das einen Ventilkörper, eine Ventilnadel und eine Ventilfeder umfasst und das einen Faltenbalg zum Abdichten eines Hochdruckbereichs gegenüber einem Niederdruckbereich des Ventils aufweist.

[0002] Ein Ventil für ein direktes Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum eines Ottomotors weist eine Ventilnadel auf, die zum Zumessen des Kraftstoffs axial aus ihrer Schließposition heraus bewegbar ist. Ein Kraftstoffdurchfluss durch das Ventil ist vorgegeben durch einen Hub der Ventilnadel, einen Durchmesser eines Sitzes der Ventilnadel in dem Ventil und einen Kraftstoffdruck in dem Ventil. Die Ventilnadel wird durch eine Federkraft einer Ventilfeder und einer aus dem Kraftstoffdruck resultierenden hydraulischen Kraftkomponente in ihrer Schließposition gehalten, wenn die Ventilnadel nicht durch einen Hubaktor des Ventils aus ihrer Schließposition heraus bewegt ist. Ein Hub des Hubaktors, und somit auch der Hub der Ventilnadel, ist abhängig von einer axialen Kraft, die einer Auslenkung des Hubaktors entgegen wirkt und die zum Öffnen des Ventils durch den Hubaktor überwunden werden muss. Ferner ist der Hub des Hubaktors abhängig von einer Ansteuerung des Hubaktors.

[0003] Die Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zum Herstellen eines Ventils zu schaffen, bei dem eine Streuung einer axialen Kraft zum Betätigen des Ventils gering ist.

[0004] Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

[0005] Gemäß eines ersten Aspekts zeichnet sich die Erfindung aus durch ein Verfahren zum Herstellen eines Ventils, das einen Ventilkörper, eine Ventilnadel und eine Ventilfeder umfasst. Ferner weist das Ventil einen Faltenbalg zum Abdichten eines Hochdruckbereichs gegenüber einem Niederdruckbereich des Ventils auf. Bei dem Verfahren wird eine eine hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs repräsentierende Größe ermittelt. Die Ventilfeder wird bezogen auf ihre Federkraft abhängig von der die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs repräsentierenden Größe ausgewählt. Die Ventilnadel wird in dem Ventilkörper angeordnet und wird so über die Ventilfeder und den Faltenbalg mit dem Ventilkörper gekoppelt, dass das Ventil mittels einer vorgegebenen axialen Kraft, die auf die Ventilnadel wirkt, abhängig von einem in dem Niederdruckbereich oder dem Hochdruckbereich vorherrschenden Fluiddruck zu öffnen oder zu schließen ist.

[0006] Durch das Auswählen der Ventilfeder abhängig von der hydraulisch wirksamen Querschnittsfläche des Faltenbalgs kann die vorgegebene axiale Kraft besonders präzise und mit geringen Streuungen erreicht werden. Dadurch kann die vorgegebene axiale Kraft für alle nach diesem Verfahren hergestellten Ventile zuverlässig eingestellt werden. Ein zusätzlicher Kalibrierschritt zum Einstellen der vorgegebenen axialen Kraft ist nach einer Montage des Ventils somit nicht erforderlich. Ein gewünschter Durchfluss durch das Ventil kann so einfach und zuverlässig erreicht werden, ohne für das Ansteuern des Ventils eine individuell erforderliche axiale Kraft zum Öffnen oder Schließen des Ventils berücksichtigen zu müssen.

[0007] Gemäß eines zweiten Aspekts zeichnet sich die Erfindung aus durch ein Verfahren zum Herstellen eines Ventils, das einen Ventilkörper, eine Ventilnadel und eine Ventilfeder umfasst. Das Ventil weist ferner einen Faltenbalg zum Abdichten eines Hochdruckbereichs gegenüber einem Niederdruckbereich des Ventils auf. Eine Federkraft der Ventilfeder wird ermittelt. Der Faltenbalg wird bezogen auf eine seine hydraulisch wirksame Querschnittsfläche repräsentierende Größe abhängig von der Federkraft der Ventilfeder ausgewählt. Die Ventilnadel wird in dem Ventilkörper angeordnet. Ferner wird die Ventilnadel so über die Ventilfeder und den Faltenbalg mit dem Ventilkörper gekoppelt, dass das Ventil mittels einer vorgegebenen axialen Kraft, die auf die Ventilnadel wirkt, abhängig von einem in dem Niederdruckbereich oder dem Hochdruckbereich vorherrschenden Fluiddruck zu öffnen oder zu schließen ist.

[0008] Durch das Auswählen des Faltenbalgs abhängig von der Federkraft der Ventilfeder kann die vorgegebene axiale Kraft besonders präzise und mit geringen Streuungen erreicht werden. Dadurch kann die vorgegebene axiale Kraft für alle nach diesem Verfahren hergestellten Ventile zuverlässig eingestellt werden. Ein zusätzlicher Kalibrierschritt zum Einstellen der vorgegebenen axialen Kraft ist nach der Montage des Ventils somit nicht erforderlich. Der gewünschter Durchfluss durch das Ventil kann so einfach und zuverlässig erreicht werden, ohne für das Ansteuern des Ventils die individuell erforderliche axiale Kraft zum Öffnen oder Schließen des Ventils berücksichtigen zu müssen.

[0009] In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist die die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs repräsentierende Größe ein Außendurchmesser des Faltenbalgs. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bedingt durch das Fertigungsverfahren des Faltenbalgs im Wesentlichen nur der Außendurchmesser des Faltenbalgs eine relevante Abweichung von einem Sollwert des Außendurchmessers aufweist und andere Größen des Faltenbalgs, z.B. ein Innendurchmesser oder eine Dicke oder Steifigkeit des Materials des Faltenbalgs, im Wesentlichen ihrem jeweiligen Sollwert entsprechen. Somit ist die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs im Wesentlichen abhängig von dessen Außendurchmesser. Dadurch ist das Ermitteln der die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs repräsentierenden Größe besonders einfach möglich, da der Außendurchmesser des Faltenbalgs sehr einfach ermittelbar ist.

[0010] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Figur 1 ein Teil eines Ventils mit einem Ventilkörper,

Figur 2 ein erster Ausschnitt aus dem Teil des Ventils,

Figur 3 ein zweiter Ausschnitt aus dem Teil des Ventils,

Figur 4 ein Ablaufdiagramm eines ersten Verfahrens zum Herstellen des Ventils und

Figur 5 ein Ablaufdiagramm eines zweiten Verfahrens zum Herstellen des Ventils.

[0011] Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

[0012] Ein Ventil, z.B. ein Einspritzventil für eine Brennkraftmaschine, umfasst einen Ventilkörper 1, in dem eine Ventilnadel 2 angeordnet ist (Figur 1). An dem Ventilkörper 1 ist ein Ventildeckel 3 dicht befestigt, z.B. durch Anschweißen, der einen Fluidzulauf 4 aufweist und der einen Hochdruckbereich des Ventils innerhalb des Ventilkörpers 1 von einem Niederdruckbereich des Ventils außerhalb des Ventilkörpers 1 trennt. Über den Fluidzulauf 4 kann dem Ventil ein Fluid, beispielsweise Kraftstoff, zugeführt werden. Vorzugsweise wird das Fluid mit einem hohen Fluiddruck, z.B. 200 bar, zugeführt.

[0013] An dem Ventildeckel 3 ist ein erster Befestigungsring 5 dicht befestigt, z.B. durch Anschweißen. Die Ventilnadel 2 ist in dem ersten Befestigungsring 5 axial bewegbar angeordnet. An der Ventilnadel 2 ist ein zweiter Befestigungsring 6 befestigt, z.B. durch Aufpressen. Ein Faltenbalg 7, der vorzugsweise als ein Metallfaltenbalg ausgebildet ist, ist mit einem ersten axialen Ende an dem ersten Befestigungsring 5 und mit einem zweiten axialen Ende an dem zweiten Befestigungsring 6 dicht befestigt, z.B. durch Anschweißen. Dadurch ist der Hochdruckbereich des Ventils, dem das unter hohem Fluiddruck stehende Fluid über den Fluidzulauf 4 zuführbar ist, gegenüber dem Niederdruckbereich des Ventils, der sich auf einem der Ventilnadel 2 zugewandten Innenbereich des Faltenbalgs 7 befindet, auch bezüglich einer Durchführung der Ventilnadel 2 durch den Ventildeckel 3 zuverlässig abgedichtet.

[0014] In dem Ventilkörper 1 ist ferner eine Ventilfeder 8 zwischen dem Ventilkörper 1 und einem Federteller 9 angeordnet. Der Federteller 9 ist mit dem zweiten Befestigungsring 6 gekoppelt. Dadurch wirkt eine Federkraft F3 der Ventilfeder 8 derart auf die Ventilnadel 2, dass diese in einen Ventilsitz 10 des Ventilkörpers 1 gezogen wird und das Ventil somit verschließt. In einem dem Ventilsitz 10 abgewandten Ende der Ventilnadel 2 ist in dem Niederdruckbereich des Ventils ein Hubaktor 11 angeordnet. Der Hubaktor 11 ist beispielsweise als ein Piezoaktor ausgebildet und ist so ausgebildet, dass die Ventilnadel 2 abhängig von einer elektrischen Ansteuerung des Hubaktors 11 entgegen der Federkraft F3 axial aus ihrer Schließposition heraus bewegbar ist. Ein Hub des Hubaktors 11, und somit auch ein Hub der Ventilnadel 2, ist abhängig von der Ansteuerung des Hubaktors 11 und von einer axialen Kraft, die einer Auslenkung des Hubaktors 11 entgegen wirkt und die so gerichtet ist, dass die Ventilnadel 2 in ihre Schließposition gezogen wird.

[0015] Auf die Ventilnadel 2 wirken verschiedene axiale Kräfte. In Schließrichtung wirkt die Federkraft F3 der Ventilfeder 8 und eine Federkraft des Faltenbalgs 7, die abhängig ist von dessen Steifigkeit. Ferner wirkt in Schließrichtung eine hydraulisch schließende Kraft F1, die abhängig ist von einem hydraulisch wirksamen Durchmesser D1 des Faltenbalgs 7 (Figur 2).

[0016] Eine hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 ist abhängig von dem hydraulisch wirksamen Durchmesser D1 des Faltenbalgs 7. Der hydraulisch wirksame Durchmesser D1 des Faltenbalgs 7 bzw. die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 sind insbesondere abhängig von einem Außendurchmesser des Faltenbalgs 7, können jedoch auch von einer anderen Größe des Faltenbalgs 7 abhängig sein. Bedingt durch das Fertigungsverfahren des Faltenbalgs 7 kann die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 im Wesentlichen nur abhängig sein z.B. von dessen Außendurchmesser. Der Außendurchmesser des Faltenbalgs 7 ist dann eine die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 repräsentierende Größe. Die die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 repräsentierende Größe kann jedoch ebenso z.B. die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 oder der hydraulisch wirksame Durchmesser D1 des Faltenbalgs 7 sein. Vorzugsweise wird die die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche repräsentierende Größe und ein Zusammenhang mit der hydraulisch wirksamen Querschnittsfläche für einen Typ oder eine Bauform des Faltenbalgs 7 experimentell ermittelt, so dass mittels der die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche repräsentierenden Größe einfach auf die hydraulisch wirksame Querschittsfläche des jeweiligen Faltenbalgs 7 dieses Typs bzw. dieser Bauform geschlossen werden kann. Eine mathematische Herleitung des Zusammenhangs ist gegebenenfalls für den Typ oder die Bauform des Faltenbalgs 7 ebenfalls möglich.

[0017] In einem der Ventilnadel 2 abgewandten Außenbereich des Faltenbalgs 7, also in dem Hochdruckbereich des Ventils, herrscht der hohe Fluiddruck, z.B. mehrere zehn oder hundert bar. In dem Innenbereich des Faltenbalgs 7, also in dem Niederdruckbereich des Ventils, herrscht der niedrige Fluiddruck, z.B. weniger als zehn bar. Eine solche Druckdifferenz zischen dem Außenbereich und dem Innenbereich des Faltenbalgs 7 kann zu einem Zusammenpressen des Faltenbalgs 7 führen, wodurch die hydraulisch schließende Kraft F1 abhängig von einem Betrag der Druckdifferenz ist.

[0018] Eine hydraulisch öffnende Kraft F2 wirkt abhängig von dem Fluiddruck in dem Hochdruckbereich des Ventils und abhängig von einem Dichtkreisdurchmesser D2 des Ventilsitzes 10 auf die Ventilnadel 2 der hydraulisch schließenden Kraft F1 entgegen (Figur 3). Die hydraulisch schließende Kraft F1 und die hydraulisch öffnende Kraft F2 sind vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, dass die hydraulisch schließende Kraft F1 mindestens so groß ist wie die hydraulisch öffnende Kraft F2. Dadurch ist sichergestellt, dass auch mit zunehmendem Fluiddruck in dem Hochdruckbereich des Ventils die Ventilnadel 2 in ihre Schließposition in den Ventilsitz 10 gedrückt wird und das Ventil somit zuverlässig und dicht schließt. Die Ventilfeder 8 stellt sicher, dass das Ventil auch dann geschlossen bleibt, wenn der Fluiddruck in dem Hochdruckbereich des Ventils sehr gering ist, z.B. während einer Betriebspause des Ventils.

[0019] Aufgrund von fertigungstechnisch unvermeidbaren Toleranzen kann die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 oder die Federkraft F3 der Ventilfeder 8 für jeden hergestellten Faltenbalg 7 oder für jede hergestellte Ventilfeder 8 unterschiedlich sein. Dies hat zur Folge, dass eine Bilanz der Federkraft F3, der hydraulisch schließenden Kraft F1 und der hydraulisch öffnenden Kraft F2 von Ventil zu Ventil variieren kann. Dadurch kann jedoch entsprechend auch die axiale Kraft variieren, die der Hubaktor 11 aufbringen muss, um die Ventilnadel 2 aus ihrer Schließposition heraus bewegen zu können. Da der Hub des Hubaktors 11 ebenfalls abhängig von der auf den Hubaktor 11 wirkenden axialen Kraft ist, kann somit bei einer vorgegebenen Ansteuerung des Hubaktors 11 auch ein Öffnungsgrad des Ventils variieren. Eine Einspritzmenge des Fluids ist jedoch abhängig von dem Dichtkreisdurchmesser D2 und von dem Öffnungsgrad des Ventils. Bei der vorgegebenen Ansteuerung des Hubaktors 11 kann somit auch die Einspritzmenge des Fluids entsprechend variieren. Beispielsweise kann der Außendurchmesser des Faltenbalgs 7 um etwa 0,2 Millimeter von seinem Sollwert abweichen. Dies kann zu einer Abweichung der axialen Kraft um z.B. etwa 20 bis 30 Newton führen.

[0020] Um bei der vorgegebenen Ansteuerung des Hubaktors 11 mit jedem Injektor eine gleich große Menge Fluid zumessen zu können, muss die auf den Hubaktor 11 wirkende axiale Kraft für jedes Einspritzventil etwa gleich groß sein. Dies kann erreicht werden durch Auswählen einer geeigneten Kombination der Ventilfeder 8 bezüglich ihrer Federkraft F3 und dem Faltenbalg 7 bezüglich seiner hydraulisch wirksamen Querschnittsfläche während der Montage des Ventils bzw. seiner die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche repräsentierenden Größe.

[0021] Figur 4 zeigt ein Ablaufdiagramm eines ersten Verfahrens zum Herstellen des Ventils. Das Verfahren beginnt in einem Schritt S1. In einem Schritt S2 wird die die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 repräsentierende Größe ermittelt, z.B. der Außendurchmesser des Faltenbalgs 7 oder der hydraulisch wirksame Durchmesser D1 des Faltenbalgs 7. In einem Schritt S3 wird abhängig von der die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 repräsentierenden Größe die Ventilfeder 8 bezogen auf ihre Federkraft F3 ausgewählt.

[0022] Das Auswählen erfolgt z.B. für das in Figur 1 dargestellte Ventil derart, dass die Federkraft F3 der Ventilfeder 8 umso größer gewählt wird, je kleiner die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 ist. Entsprechend wird die Federkraft F3 der Ventilfeder 8 umso kleiner gewählt, je größer die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 ist.

[0023] Das Auswählen wird vorzugsweise automatisch ausgeführt, z.B. mittels eines Steuerprogramms. Das Steuerprogramm hat beispielsweise zugriff auf die jeweilige Federkraft F3 der für die Montage des Ventils verfügbaren Ventilfedern 8. Das Steuerprogramm ermittelt z.B. aus der die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 repräsentierenden Größe diejenige Ventilfeder 8, deren Federkraft F3 im Zusammenwirken mit der die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 repräsentierenden Größe zu der axialen Kraft führt, die von der vorgegebenen axialen Kraft möglichst wenig abweicht.

[0024] Der Faltenbalg 7 und die Ventilfeder 8 entsprechen zwei parallel angeordneten Federn, deren Federkräfte sich addieren. Somit kann durch geeignetes Kombinieren des Faltenbalgs 7 bezüglich seiner die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche repräsentierenden Größe und der Ventilfeder 8 bezüglich ihrer Federkraft F3 eine axiale Kraft vorgegeben werden, die auf die Ventilnadel 2 wirken soll.

[0025] In einem Schritt S4 wird die Ventilnadel 2 in dem Ventilkörper 1 angeordnet und über die Ventilfeder 8 und den Faltenbalg 7 so mit dem Ventilkörper 1 gekoppelt, dass das Ventil mittels der vorgegebenen axialen Kraft abhängig von dem in dem Niederdruckbereich oder dem Hochdruckbereich vorherrschenden Fluiddruck zu öffnen oder zu schließen ist. Das Verfahren endet in dem Schritt S5.

[0026] Figur 5 zeigt ein Ablaufdiagramm eines zweiten Verfahrens zum Herstellen des Ventils, das in einem Schritt S6 beginnt. In einem Schritt S7 wird die Federkraft F3 der Ventilfeder 8 ermittelt. In einem Schritt S8 wird abhängig von der Federkraft F3 der Ventilfeder 8 der Faltenbalg 7 bezogen auf die seine hydraulisch wirksame Querschnittsfläche repräsentierende Größe ausgewählt.

[0027] Die Auswahl erfolgt dabei derart, dass die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 umso größer gewählt wird, je kleiner die Federkraft F3 der Ventilfeder 8 ist, und umso kleiner gewählt wird, je größer die Federkraft F3 der Ventilfeder 8 ist.

[0028] Das Auswählen wird vorzugsweise automatisch ausgeführt, z.B. mittels des Steuerprogramms. Das Steuerprogramm hat beispielsweise zugriff auf die jeweilige die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche repräsentierende Größe der für die Montage des Ventils verfügbaren Faltenbälge 7. Das Steuerprogramm ermittelt z.B. aus der Federkraft F3 denjenigen Faltenbalg 7, dessen die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche repräsentierende Größe im Zusammenwirken mit der Federkraft F3 zu der axialen Kraft führt, die von der vorgegebenen axialen Kraft möglichst wenig abweicht.

[0029] In einem Schritt S9 wird die Ventilnadel 2 in dem Ventilkörper 1 angeordnet und über die Ventilfeder 8 in dem Faltenbalg 7 so mit dem Ventilkörper 1 gekoppelt, dass das Ventil mittels der vorgegebenen axialen Kraft, die auf die Ventilnadel 2 wirkt, abhängig von dem in dem Niederdruckbereich oder dem Hochdruckbereich vorherrschenden Fluiddruck zu öffnen oder zu schließen ist. Das Verfahren endet in einem Schritt S10.

[0030] Die beiden Verfahren zum Herstellen des Ventils ermöglichen das Herstellen einer Vielzahl von Ventilen, die mit der gleichen vorgegebenen axialen Kraft betätigt werden können, ohne dass nach der Montage des jeweiligen Ventils ein individuelles Kalibrieren bezüglich der vorgegebenen axialen Kraft durchgeführt werden muss. Ferner kann das Ermitteln der Federkraft F3 der Ventilfeder 8 oder der die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs 7 repräsentierenden Größe und das Auswählen der geeigneten Kombination der Ventilfeder 8 und des Faltenbalgs 7 zum Einstellen der vorgegebenen axialen Kraft einfach automatisiert werden.

Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen eines Ventils, das einen Ventilkörper (1), eine Ventilnadel (2) und eine Ventilfeder (8) umfasst und das einen Faltenbalg (7) zum Abdichten eines Hochdruckbereichs gegenüber einem Niederdruckbereich des Ventils aufweist, wobei bei dem Verfahren

- eine eine hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs (7) repräsentierende Größe ermittelt wird,

- die Ventilfeder (8) bezogen auf ihre Federkraft (F3) abhängig von der die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs (7) repräsentierenden Größe ausgewählt wird, und

- die Ventilnadel (2) in dem Ventilkörper (1) angeordnet und über die Ventilfeder (8) und den Faltenbalg (7) so mit dem Ventilkörper (1) gekoppelt wird, dass das Ventil mittels einer vorgegebenen axialen Kraft, die auf die Ventilnadel (2) wirkt, abhängig von einem in dem Niederdruckbereich oder dem Hochdruckbereich vorherrschenden Fluiddruck zu öffnen oder zu schließen ist.

2. Verfahren zum Herstellen eines Ventils, das einen Ventilkörper (1), eine Ventilnadel (2) und eine Ventilfeder (8) umfasst und das einen Faltenbalg (7) zum Abdichten eines Hochdruckbereichs gegenüber einem Niederdruckbereich des Ventils aufweist, wobei bei dem Verfahren

- eine Federkraft (F3) der Ventilfeder (8) ermittelt wird,

- der Faltenbalg (7) bezogen auf eine seine hydraulisch wirksame Querschnittsfläche repräsentierende Größe abhängig von der Federkraft (F3) der Ventilfeder (8) ausgewählt wird und

- die Ventilnadel (2) in dem Ventilkörper (1) angeordnet und über die Ventilfeder (8) und den Faltenbalg (7) so mit dem Ventilkörper (1) gekoppelt wird, dass das Ventil mittels einer vorgegebenen axialen Kraft, die auf die Ventilnadel (2) wirkt, abhängig von einem in dem Niederdruckbereich oder dem Hochdruckbereich vorherrschenden Fluiddruck zu öffnen oder zu schließen ist.

3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Faltenbalgs (7) repräsentierende Größe ein Außendurchmesser des Faltenbalgs (7) ist.

Zeichnung