Kochfeld mit Bedieneinrichtung

Beschreibung

Anwendungsgebiet und Stand der Technik

[0001] Die Erfindung betrifft ein Kochfeld und die Anordnung eines entsprechenden Kochfeldes mit Bedieneinrichtung und Sensorelementvorrichtung in oder an einer Arbeitsplatte.

[0002] Es ist aus der EP 950 860 A1 bekannt, bei einem Kochfeld die Kochfeldplatte selber an einer Seite derart weit über den üblichen Rahmen hinauszuziehen, dass die Kochfeldplatte beim Einbau in eine Arbeitsplatte einige Zentimeter über diese überragt. In diesem überragenden Bereich sind an der Unterseite der Kochfeldplatte Sensorelemente einer Bedieneinrichtung vorgesehen. So kann bei im wesentlichen gleichbleibendem Platzbedarf hinsichtlich des Ausschnittes in der Arbeitsplatte eine Vergrößerung der Kochfeldplatte vor allem für eine größere bzw. großflächigere Bedieneinrichtung bereitgestellt werden. Des weiteren kann im wesentlichen die gesamte Größe des Ausschnittes für entsprechend viele oder große Kochstellen genutzt werden. Die seitlich ausgelagerte Bedieneinrichtung wird für eine komfortablere Bedienung auch nicht über seitliche Erwärmung der Kochfeldplatte unzulässig warm. Allerdings ist der Aufwand vergrößert ausgebildeter Kochfeldplatten, insbesondere wenn sie wie üblich aus Glaskeramikmaterial bestehen, beträchtlich. Des weiteren ist es in der Regel notwendig, an der Kochfeldplatte selber Bedienelemente odgl. anzubringen, was einen großen Aufwand darstellt.

[0003] Ein weiteres Kochfeld mit Bedieneinrichtung ist in der DE 19811 372 C2 gezeigt.

Aufgabe und Lösung

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kochfeld und die Anordnung eines Kochfeldes zu schaffen, mit denen Probleme des Standes der Technik gelöst werden können und es insbesondere möglich ist, ein Kochfeld mit einer Kochfeldplatte, einer daran angeordneten Bedienvorrichtung und einer Sensorelementvorrichtung bzw. einer Bedieneinrichtung an dem Kochfeld bei möglichst geringem Aufwand und großer Flexibilität seitlich bzw. nach außen auszulagern bzw. seitlich versetzt zu gestalten.

[0005] Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Kochfeld mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht. Im folgenden werden Merkmale, die für das Kochfeld oder die Anordnung gelten können, teilweise nur einmal beschrieben. Sie sollen dennoch unabhängig voneinander jeweils für alle Ausbildungen der Erfindung angewendet werden können.

[0006] Es ist vorgesehen, dass das hier behandelte Kochfeld in eine Arbeitsplatte bzw. in einen Ausschnitt in einer Arbeitsplatte eingesetzt ist. Erfindungsgemäß ist ein Träger als dünnes und flächiges Flachmaterial vorgesehen, wobei der Träger nicht Bestandteil der Kochfeldplatte ist bzw. ein davon separates Teil. Der Träger bildet als Teil der Sensorelementvorrichtung eine Bedienfläche mit Berührschaltern, auf die insbesondere ein Finger aufgelegt werden kann zur Bedienung. Dazu sind auf der Rückseite des Trägers Sensorelemente vorgesehen, welche die vorgenannten Berührschalter bilden. Von jedem Sensorelement verläuft eine Kontaktierung zu Kontakteinrichtungen an dem Träger. Damit können die Sensorelemente bzw. die gesamte Sensorelementvorrichtung an dem Träger an die Bedieneinrichtung des Kochfeldes elektrisch angeschlossen werden. Die Sensorelementvorrichtung arbeitet zwar mit der Bedieneinrichtung zusammen und wird zwangsläufig benötigt. Sie muß jedoch nicht eine Baueinheit mit dieser bilden, vorteilhaft sind es sogar getrennte Baueinheiten.

[0007] Somit ist es im Rahmen einer Ausbildung der Erfindung möglich, dass die Sensorelementvorrichtung bzw. der Träger zwar flächig sozusagen an die Kochfeldplatte anschließen bzw. deren flächige Ausdehnung weiterführen. Dadurch, dass diese Sensorelementvorrichtung bzw. der Träger jedoch von der Kochfeldplatte separat ist bzw. eine eigene Baueinheit ist, zumindest bis zur Montage des Kochfeldes, können beide Teile einfacher und somit jeweils optimiert hergestellt werden. Des weiteren ist eine weitaus größere Vielfalt bei Materialwahl, Materialaussehen und Materialdicke des Trägers bzw. der Sensorelementvorrichtung möglich.
Auch bei einem Defekt an der Sensorelementvorrichtung ist ein Austausch lediglich dieser Sensorelementvorrichtung und somit geringerer Reparaturaufwand möglich.

[0008] Bildet die Sensorelementvorrichtung nur einen Teil der Bedieneinrichtung, insbesondere den sensorischen Teil, so kann ein modulartiger Aufbau mit größerer Variabilität geschaffen werden.

[0009] Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, dass die Sensorelemente auf Druck ansprechen sowie einen dadurch bei der Bedienung erzeugten zumindest kleinen oder minimalen Bedienweg. Dadurch wird zwar nicht ein elektrischer Kontakt des mit der Bedienung gewünschten Schaltvorganges geschlossen, aber eine gewisse mechanische Bedienung liegt vor. Beispiele für solche Sensorelemente sind Piezosensoren sowie sogenannte FSR-Sensoren. Solche druckempfindlichen Sensorelemente sind vorteilhaft an der Unterseite des Trägers befestigt. Auch diese Sensorelemente werden als Berührschalter verstanden, selbst wenn zu ihrer Bedienung mehr Druck notwendig ist.

[0010] Vorteilhaft können flache und kapazitiv arbeitende Sensorelemente verwendet werden. Diese kapazitiven Sensorelemente können als rahmenartige Sensorflächen oder volle Sensorflächen an der Rückseite bzw. Unterseite des Trägers vorgesehen sein, vorteilhaft daran befestigt sein. Alternativ können die Sensorelement direkt auf einen zusätzlichen Sensorelement-Träger aufgebracht werden, der wiederum an dem Träger befestigt wird. So ist ein modulartiger Aufbau mit leichterer Fertigung der einzelnen Teile möglich.

[0011] Es ist vorteilhaft, wenn die Sensorelemente unabhängig von ihrer grundsätzlichen Funktionsweise relativ dünn ausgebildet sind, beispielsweise in etwa 1 mm dünn sind. Sie können auf den Träger oder einen Sensorelement-Träger aufgedruckt sein durch Siebdruck oder durch ein ähnliches Verfahren aufgebracht sein. Vorzugsweise sind mehrere oder alle Sensorelemente auf einem einzigen Träger oder Sensorelement-Träger aufgebracht. Dieser wiederum kann so ausgebildet sein, dass er auf einfache Art und Weise befestigt werden kann, beispielsweise durch eine aufgebrachte Klebeschicht aufgeklebt werden kann.

[0012] Die vorgenannten Kontaktierungen können bei einer Ausführung der Erfindung nach Art von Leiterbahnen auf die Rückseite des Trägers aufgebracht werden. Dies bietet sich vor allem dann an, wenn sie direkt und elektrisch kontaktierend mit den Sensorelementen an der Trägerrückseite verbunden sind. Diese Kontaktierungen können zu Kontaktiereinrichtungen an dem Träger laufen, die nach Art von Kontaktfeldern ausgebildet sind. Diese Kontaktfelder liegen vorteilhaft am Randbereich des Trägers und dienen zur elektrischen Kontaktierung entweder über Andrücken von Kontaktfedern oder Kontaktstiften oder durch Aufbringen von zu den Kontaktfeldern am Träger passenden Steckverbindungen. Dies ist jedoch allgemein von beispielsweise der Kontaktierung an Leiterplatten ausreichend bekannt, so dass weitere Ausführungen entfallen können. Alternativ können auch Lötverbindungen zwischen den Kontaktfeldern und der Bedieneinrichtung bzw. dem Kochfeld vorgesehen sein. Bei dieser Art der Kontaktierung ist es von Vorteil, wenn die Sensorelementvorrichtung bzw. der Träger samt den Kontaktierungen in das Kochfeld bzw. unter die Kochfeldplatte reicht und somit relativ nahe an die Bedieneinrichtung direkt hinführt. Der Träger kann eine Flex-Leiterplatte sein, die Kontaktbahnen trägt. Vorzugsweise sind daran auch die Sensorelemente vorgesehen bzw. darauf aufgebracht. Sind zusätzlich noch Kontaktfelder odgl. für angedrückte Kontakte an das Kochfeld vorgesehen, können viele Funktionen vorteilhaft in den Träger integriert werden. Von einer größeren Fläche für die Sensorelemente aus kann ein länglicher Bereich abstehen mit den Kontaktierungen in das Kochfeld hinein.

[0013] Alternativ ist es möglich, die Sensorelementvorrichtung seitlich an oder sogar auf die Kochfeldplatte zu legen bzw. vor allem nicht unter die Kochfeldplatte reichen zu lassen. Hier können von der Sensorelementvorrichtung abgehende Kontaktierungen vorgesehen sein, beispielsweise als flache Mehrfachkabel oder mit entsprechenden Leiterbahnen bedruckte, flexible und dünne Folien ebenso wie die vorgenannten Flex-Leiterplatten. Auch dies ist dem Fachmann von elektrischen Verbindungen bei Leiterplatten in elektrischen Geräten ausreichend bekannt.

[0014] Zur Ausbildung des Trägers ist zu sagen, dass er vorteilhaft auf seiner Rückseite zumindest bereichsweise elektrisch isoliert ist. Insbesondere gilt dies für die Bereiche, an denen Sensorelemente sowie Kontaktierungen angebracht sind. Insbesondere ist er auf im wesentlichen der gesamten Rückseite elektrisch isoliert, beispielsweise durch Beschichtungen oder lsolierfolien. So ist es auch möglich, einen metallischen Träger zu verwenden, beispielsweise ein dünnes Edelstahl- oder Aluminiumblech. Dabei sind auch von ebenen Ausbildungen abweichende Ausgestaltungen möglich, beispielsweise profilartig gewölbt oder mit Vertiefungen an der Oberseite zur Anlage eines Fingers.

[0015] Alternativ zu einem Träger aus Metall kann er aus elektrisch isolierendem Material gefertigt sein. Hierzu eignet sich sowohl Material, das ähnlich wie Glaskeramik ist, also mechanisch sehr widerstandsfähig. Alternativ können sonstige Gläser oder auch Kunststoffe verwendet werden. Durch zumindest bereichsweise lichtdurchlässige Träger können sowohl interessante optische Gestaltungen geschaffen werden als auch Anzeigen darunter angeordnet werden.

[0016] Des weiteren kann der Träger so ausgebildet sein, insbesondere wenn er unter die Kochfeldplatte geschoben ist, dass er sehr flach ist, insbesondere im Vergleich auch zu der Kochfeldplatte. So kann ein Träger bzw. die gesamte Sensorelementvorrichtung beispielsweise mit einer Dicke von 1 mm vorgesehen sein, also beispielsweise ein Blech sein. Er hebt sich also somit deutlich von der Dicke der Kochfeldplatte ab und steht gleichzeitig ein Stück über die Arbeitsplatte über. Möglich ist auch ein bündiges Einlassen in die Arbeitsplatte. Gemäß einer weiteren Ausführung kann die Sensorelementvorrichtung auf einen Randbereich der Kochfeldplatte selber aufgelegt werden. Dabei ist sie insbesondere eine Art länglicher Streifen. Mit einem vom Randbereich abgewinkelt abstehenden Abschnitt übergreift sie die Außenkante der Kochfeldplatte, wobei vorzugsweise der übergreifende Abschnitt bis auf eine darunter liegende Arbeitsplatte reichen und so die Kochfeldplatte seitlich vollständig abdecken kann. Ein solcher Träger kann eine Art einteiliges Winkelprofil sein, insbesondere ein Winkelblech. So kann zum einen ein hinsichtlich Verschmutzungen günstiger und optisch sauberer seitlicher Abschluss entstehen. Des weiteren können darunter die vorgenannten Kontaktierungen verlaufen und sind somit ebenfalls nicht sichtbar sowie gegen Beschädigung geschützt.

[0017] Bei der vorbeschriebenen Ausführung mit einer Sensorelementvorrichtung, die auf die Kochfeldplatte aufgesetzt ist, kann es vorgesehen sein, dass die Sensorelemente letztendlich im Randbereich der Kochfeldplatte liegen bzw. in einem Bereich oberhalb der Arbeitsplatte und nicht mehr oberhalb des Ausschnittes in der Arbeitsplatte. So können die Sensorelemente insbesondere an einem Bereich des Kochfeldes vorgesehen sein, an dem die Erwärmung während des Betriebes relativ gering ist. Dabei kann auch vorgesehen sein, die Sensorelementvorrichtung bzw. den Träger auf der Kochfeldplatte durch Verkleben zu befestigen. Alternativ kann bei einem Aufliegen der Sensorelementvorrichtung bzw. des Trägers auf der Arbeitsplatte auch hier eine Verklebung vorgesehen sein.

[0018] Ein seitlicher Anschluss der Sensorelementvorrichtung an die über den Ausschnitt in der Arbeitsplatte überragende und zumindest streifenartig auf der Arbeitsplatte aufliegende Kochfeldplatte weist den Vorteil auf, dass die Sensorelementvorrichtung als voll dem Kochfeld zugehörig erscheint. Das Fehlen von Übergängen bzw. Absätzen bei gleicher Dicke erleichtert ein Reinigen der Oberflächen.

[0019] Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

[0020] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1

eine seitliche Schnittdarstellung einer Anordnung eines Kochfeldes in einer Arbeitsplatte mit zwischen Kochfeldplatte und Arbeitsplatte eingeschobener Bedieneinrichtung,

Fig. 2

eine Anordnung ähnlich Fig. 1, wobei die Bedieneinrichtung auf der Kochfeldplatte aufliegt,

Fig. 3

eine Vergrößerung der Darstellung aus Fig. 2,

Fig. 4

eine Ansicht der Bedieneinrichtung nach Fig. 1 von unten und

Fig. 5 und 6

verschiedene Anordnungen einer Bedieneinrichtung an einem Kochfeld entsprechend den Fig. 1 und 2.

Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele

[0021] In Fig. 1 ist eine Anordnung 11 dargestellt, bei der in einen entsprechenden Ausschnitt einer Arbeitsplatte 12 ein Kochfeld 13 eingesetzt ist auf an sich bekannte Art und Weise. Dabei überlappt eine Kochfeldplatte bzw. Glaskeramikplatte 15 umlaufend die Arbeitsplatte 12 ein Stück und liegt üblicherweise auf ihr auf.

[0022] Das Kochfeld 13 weist an der Unterseite der Glaskeramikplatte 15 noch ein Steuergehäuse 16 auf. In diesem ist, worauf noch näher eingegangen wird, vor allem eine Steuerung bzw. Leistungsversorgung des Kochfeldes 13 enthalten. Es können auch Teile der Bedieneinrichtung vorgesehen sein, insbesondere Auswerte- und Steuerelektronik, die nicht an der Sensorelementvorrichtung vorgesehen sind.

[0023] Zumindest an der dargestellten Stelle ist ein gewisser Spalt zwischen Oberseite der Arbeitsplatte 12 und der Glaskeramikplatte 15 gegeben. Er kann auch in oder durch eine umlaufende elastische Dichtung unter dem Rand des Kochfeldes gebildet sein. In diesen Spalt ist, auf der Oberseite der Arbeitsplatte 12 aufliegend, eine Bedieneinrichtung 18 mit einer Sensorelementvorrichtung 19 eingeschoben. Im wesentlichen besteht sie aus einem flachen Träger 20, auf den nachfolgend jedoch noch näher eingegangen wird. Insbesondere ist es eine Bedieneinrichtung 18 bzw. Sensorelementvorrichtung 19 gemäß Fig. 4, wobei an der Unterseite des Trägers 20 die Sensorelemente 22 in verschiedener Form vorgesehen sein können. Die elektrische Kontaktierung an die Sensorelemente 22 erfolgt über Kontaktfelder 24, welche nach unten weisen. Im eingeschobenen Zustand gemäß Fig. 1 kommen diese Kontaktfelder 24 in Kontakt mit Federkontakten 27 auf einer Steuerplatine 25 in dem Steuergehäuse 16. Auf der Steuerplatine 25 befinden sich Steuereinrichtungen des Kochfeldes 13, insbesondere Mikrocontroller und eventuell eine Signalauswertung bzw. -verarbeitung. So erfolgt der elektrische Anschluss der Bedieneinrichtung 18 bzw. Sensorelementvorrichtung 19 an die Steuerplatine 25.

[0024] In dem Steuergehäuse 16 ist unter anderem die Steuerplatine 25 angeordnet. Sie trägt auch Anzeigen 26, um Betriebszustände oder sonstige Informationen durch die Glaskeramikplatte 15 nach oben anzuzeigen.

[0025] Der Träger 20 gemäß Fig. 1 kann bei einer Ausführung der Erfindung auf der Arbeitsplatte 12 unlösbar fixiert werden, beispielsweise durch Verkleben. Alternativ kann er lösbar befestigt sein, beispielsweise durch Verschrauben. Des weiteren kann er entweder auf der ansonsten ebenen Arbeitsplatte 12 aufliegen und somit nach oben überstehen. Damit bildet sich eine Art Abstufung des Übergangs von der Oberseite der Arbeitsplatte 12 bis zu der Glaskeramikplatte 15. An den sonstigen Bereichen der Auflage der Glaskeramikplatte 15 auf der Oberseite der Arbeitsplatte 12 können Distanzelemente mit der Dicke des Trägers 20 vorgesehen sein für eine gleichmäßige Auflage. Alternativ kann eine der Dicke des Trägers 20 entsprechende flächige Vertiefung in der Arbeitsplatte 12 vorgesehen sein.

[0026] Entsprechend einer weiteren Alternative kann der Träger 20 auch in gewisser Weise abgestuft bzw. mit abgestufter Dicke ausgebildet sein, so dass er mit einem dünnen Bereich unter die Glaskeramikplatte 15 reicht und im übrigen jedoch mit größerer Dicke, beispielsweise entsprechend der Glaskeramikplatte 15, deren Verlauf fortsetzt. Es ist bei einer derartigen Lösung auch möglich, im Bereich der Sensorelementvorrichtung bzw. ihrer elektrischen Kontaktierung an die Steuerplatine den Ausschnitt in der Arbeitsplatte 12 vergrößert auszuführen, insbesondere über den Rand der Glaskeramikplatte 15 hinaus. Diese Vergrößerung des Ausschnittes wird anschließend durch die Bedieneinrichtung wiederum verdeckt, wobei durch den erheblich vergrößerten Spalt auf einfache Art und Weise Kabel odgl. zum elektrischen Anschluss der Bedieneinrichtung an die Steuerplatine geführt sein können.

[0027] Bei einer alternativen Anordnung 111 gemäß Fig. 2 und 3 befindet sich das Kochfeld 113 wiederum in einem Ausschnitt in einer Arbeitsplatte 112. Hier allerdings liegt die Glaskeramikplatte 115 mehr oder weniger direkt auf der Oberfläche der Arbeitsplatte 112 auf bzw. es ist lediglich ein sehr geringer Spalt gegeben. Im Randbereich der Glaskeramikplatte 115 ist die Bedieneinrichtung 118 mit einem Träger 120 für die Sensorelementvorrichtung 119 an seiner Unterseite aufgebracht bzw. aufgeklebt. Im Vergleich zu Fig. 1 ist der Träger 120 blechartig und sehr viel schmaler, wobei er entsprechend länger ausgebildet sein kann zur Unterbringung der Sensorelemente der Sensorelementvorrichtung 119.

[0028] Der Träger 120 überragt die Glaskeramikplatte 115 seitlich ein Stück. Der dadurch gebildete Spalt zur Arbeitsplatte 112 hin wird durch die Abwinkelung 130 nach Art eines winkligen Profils geschlossen. Alternativ könnte er auch aus zwei Teilen bestehen, die in einem Winkel zueinander stehen.

[0029] Die elektrische Kontaktierung der Sensorelementvorrichtung 119 an die Steuerplatine 125 erfolgt hier durch flexible Leiter 127 bzw. eine vorgenannte Flex-Leiterplatte oder sogenannte Flex-Verbinder, insbesondere nach Art von sehr dünnen Flachkabeln oder Folienleitern. Dies ist besonders gut aus Fig. 3 zu erkennen.

[0030] Es ist auch in Fig. 3 zu erkennen, dass hier über die Breite des Trägers 120 nur ein einziges Sensorelement 122 vorgesehen ist. Dafür sind mehrere Sensorelemente nebeneinander vorgesehen, wie anhand von Fig. 5 noch näher erläutert wird.

[0031] Bezüglich der Fig. 1 bis 3 ist auch noch zu sagen, dass die Dickenverhältnisse nicht maßstabsgetreu dargestellt sind, insbesondere nicht was die Dicke der Bedieneinrichtung bzw. des Trägers im Verhältnis zu Arbeitsplatte und Glaskeramikplatte betrifft. Insbesondere ist ein solcher Träger sehr flach, beispielsweise mit einer Dicke von etwa oder weniger als weniger als 1 Millimeter. Auch die Anordnung bzw. Anbringung der Sensorelemente an der Unterseite des Trägers sollte die gesamte Dicke nicht wesentlich erhöhen. Dies ist jedoch bei vielen verschiedenen Sensorelementen problemlos möglich.

[0032] In Fig. 4 ist beispielhaft an einer Bedieneinrichtung 18 gemäß Fig. 1 ein Feld mit mehreren Sensorelementen 22 übereinander und nebeneinander dargestellt. Diese Sensorelemente 22 sind auf entsprechende Art und Weise an die Unterseite des Trägers 20 bzw. des zusätzlichen Sensorelement-Trägers als Sensorelementvorrichtung 19 aufgebracht. Diese kann wiederum an der Unterseite eines Trägers ähnlich Fig. 1 oder 2 aufgebracht sein. Beispielsweise können es aufgedruckte Piezosensoren sein anders als bei der DE 198 11 372 A1, bei der relativ dicke und einzelne Piezosensoren vorgesehen sind. Alternativ können es kapazitiv arbeitende Sensorelemente sein, wie sie beispielsweise aus der EP 950 860 A1 bekannt sind.

[0033] Des weiteren ist die Sensorelementvorrichtung 19 bzw. die Unterseite mit einer Abdeckfolie 23 abgedeckt. Diese lässt lediglich den Bereich der Kontaktfelder 24 frei zur elektrischen Kontaktierung entsprechend Fig. 1. Des weiteren kann unter der Abdeckfolie eine Klebeschicht vorgesehen sein, damit der Sensorelement-Träger einfach aufgeklebt werden kann. Dabei ist für ein Sensorelement 22 rechts oben beispielhaft gestrichelt dargestellt, wie die elektrische Kontaktierung von dem Sensorelement zu den Kontaktfeldern 24 führt. Von den Kontaktfeldern kann auch ein längerer Abschnitt abstehen mit einer Weiterführung der elektrischen Kontaktierungen bzw. Kontaktbahnen zu wiederum Kontaktfeldern. Dieser Abschnitt kann dann als Zuleitung in ein Kochfeld dienen und separate Teile sowie weitere Kontaktierungen können eingespart werden.

[0034] In Fig. 5 ist eine Anordnung 11 dargestellt, bei der an einem Kochfeld 13 zwei verschiedene Arten von Anordnungen von Bedieneinrichtungen dargestellt sind, obwohl in der Praxis üblicherweise nur eine vorhanden ist. Einmal ist an der rechten Seite eine Bedieneinrichtung 18 entsprechend Fig. 1 vorgesehen, also seitlich an die Glaskeramikplatte 15 anschließend bzw. zum Teil daruntergesteckt. Sensorelemente sind dabei sowohl nebeneinander als auch übereinander angeordnet.

[0035] Eine alternative Bedieneinrichtung 118 ist an der Vorderseite vorgesehen. Sie liegt im wesentlichen auf der Glaskeramikplatte 15 auf und ist sehr schmal, dafür langgestreckt. Sie ist vorteilhaft aufgeklebt. Hier sind die Sensorelemente 22 lediglich nebeneinander vorgesehen. Eine solche Bedieneinrichtung 118 entspricht im wesentlichen den Fig. 2 und 3.

[0036] In Fig. 6 ist eine weitere Möglichkeit dargestellt, bei der eine nahezu quadratische und relativ großflächige Bedieneinrichtung 18 an die Vorderseite der Glaskeramikplatte 15 bzw. des Kochfeldes 13 anschließt.

[0037] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es noch möglich, bei auf der Glaskeramikplatte aufliegenden Bedieneinrichtungen bzw. Trägern diese zumindest bereichsweise lichtdurchlässig oder durchsichtig auszugestalten. Somit kann durch darunter bzw. unter der Glaskeramikplatte angeordnete Anzeigeelemente odgl. durch die Bedieneinrichtung hindurch eine Anzeige erfolgen. Somit kann der Anschein erweckt werden, selbst eine sehr dünne Bedieneinrichtung, beispielsweise ähnlich Fig. 2, würde eine Anzeige beinhalten.

[0038] Der Träger kann beispielsweise ein dünnes Metallblech sein, insbesondere aus Edelstahl oder Aluminium. Des weiteren kann er jedoch auch aus Glas oder Kunststoff bestehen. An der Oberseite ist es möglich, genau über den Sensorelementen Markierungen für eine Bedienperson vorzusehen, beispielsweise durch Aufdrucke oder Eingravieren oder Vertiefungen mit Symbolen odgl.. Bedeutsam ist auf alle Fälle, dass die Sensorelementvorrichtung bzw. der Träger als zumindest vor einem Festkleben oder Befestigen separate Baueinheit ausgebildet sind und eventuell auch aus einem von dem Kochfeld unterschiedlichen Material bestehen. Ein weiterer Vorteil liegt hier auch darin, dass bei einem Defekt an der Sensorelementvorrichtung bzw. Bedieneinrichtung diese als Einzelteil relativ leicht ausgetauscht werden kann, ohne an dem gesamten Kochfeld Arbeiten durchführen zu müssen.

Ansprüche

1. Kochfeld (13, 113) mit einer Kochfeldplatte (15, 115), einer daran angeordneten Bedieneinrichtung (18, 118) und einer Sensorelementvorrichtung (19, 119) für die Bedieneinrichtung (18, 118), wobei das Kochfeld im Gebrauchszustand in eine Arbeitsplatte (12, 112) bzw. in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorelementvorrichtung einen Träger (20, 120) aus einem dünnen flächigen Flachmaterial aufweist, das eine Bedienfläche bildet und Sensorelemente aufweist welche Berührschalter zur Bedienung des Kochfeldes bilden, wobei auf einer Unterseite des Trägers die Sensorelemente (22, 122) vorgesehen sind und wobei von jedem Sensorelement eine Kontaktierung zu Kontakteinrichtungen (24) an dem Träger (20, 120) verläuft zur elektrischen Kontaktierung (27, 127) an die Bedieneinrichtung (18, 118).

2. Kochfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorelemente (22, 122) derart ausgebildet sind, dass sie auf Druck bei einer Bedienung mit zumindest einem kleinen Bedienweg ansprechen, wobei sie insbesondere Piezosensoren sind.

3. Kochfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorelemente (22, 122) kapazitiv arbeitende Sensorelemente sind, die insbesondere als Rahmen oder Flächen an der Unterseite des Trägers (20, 120) oder eines zusätzlichen Sensorelement-Trägers (19) vorgesehen sind.

4. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorelemente (22, 122) dünn sind und auf den Träger (20, 120) oder einen zusätzlichen Sensorelement-Träger (19) aufgedruckt sind, vorzugsweise mehrere oder alle Sensorelemente auf einen einzigen Träger.

5. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierungen nach Art von Leiterbahnen auf die Rückseite des Trägers (20, 120) oder eines Sensorelement-Trägers (19) aufgebracht sind und zu Kontaktfeldern (24) als Kontaktiereinrichtungen laufen, die insbesondere im Randbereich des Trägers (20, 120) und entfernt von den Sensorelementen angeordnet sind.

6. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (20, 120) oder ein zusätzlicher Sensorelement-Träger (19) auf seiner Rückseite zumindest bereichsweise elektrisch isoliert ist, wobei er vorzugsweise aus Metall besteht und auf die Rückseite eine isolierende Beschichtung oder Isolierfolie (23) aufgebracht ist.

7. Kochfeld nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (20, 120) oder ein zusätzlicher Sensorelement-Träger (19) aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt ist.

8. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (20, 120) zumindest bereichsweise lichtdurchlässig ist, vorzugsweise im wesentlichen großflächig.

9. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (20, 120) flach und eben ist, insbesondere mit einer Dicke im Bereich weniger mm, vorzugsweise weniger als 1 mm.

10. Kochfeld nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass von dem flachen und flächigen Träger (120) an einem Randbereich ein abgewinkelter Abschnitt (130) absteht entsprechend einem Überstand der Kochfeldplatte (115) des Kochfeldes (113) über die Arbeitsplatte (112) im eingebauten Zustand, wobei vorzugsweise der Träger (120) ein Winkelprofil ist.

11. Anordnung (11, 111) eines Kochfeldes (13, 113) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einem Ausschnitt in einer Arbeitsplatte (12, 112).

12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorelementvorrichtung (19, 119) ein von dem Kochfeld (13, 113) oder der Kochfeldplatte (15, 115) grundsätzlich getrenntes Bauteil ist und insbesondere die Sensorelemente (22, 122) der Sensorelementvorrichtung seitlich außerhalb des Ausschnittes oberhalb der Fläche der Arbeitsplatte (12, 112) verlaufen.

13. Anordnung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kochfeldplatte (15) so weit oberhalb der Arbeitsplatte (12) verläuft mit Zwischenraum, dass in den Zwischenraum der Träger (20) der Sensorelementvorrichtung (19) eingeschoben ist, wobei vorzugsweise der Träger derart weit in den Zwischenraum eingeschoben ist, dass die Kontakteinrichtungen (24) an entsprechende Gegenkontakteinrichtungen (27) in dem Kochfeld reichen zur elektrischen Verbindung der Sensorelementvorrichtung (19) an eine Bedieneinrichtung (18) bzw. Kochfeldsteuerung.

14. Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorelementvorrichtung (19) bzw. der Träger (20) auf der Arbeitsplatte (12) befestigt ist, insbesondere festgeklebt ist.

15. Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kochfeldplatte (15, 115) seitlich ein Stück über den Ausschnitt in der Arbeitsplatte (12, 112) überragt und im wesentlichen direkt auf der Oberseite der Arbeitsplatte aufliegt, wobei vorzugsweise die Sensorelementvorrichtung (19) seitlich an die Kochfeldplatte (15) anschließt, insbesondere im wesentlichen ohne Dickenänderung.

16. Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorelementvorrichtung (119) im wesentlichen auf dem Randbereich der Kochfeldplatte (115) aufliegt, wobei vorzugsweise die Sensorelementvorrichtung die überragende Seitenkante der Kochfeldplatte übergreift und bis hinunter zur Arbeitsplatte (112) reicht und so die seitliche Außenkante der Kochfeldplatte abdeckt.

17. Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Kontaktiereinrichtung (127) Kabel oder Mehrfachleiter in aufgedruckter Form mit Folienträger aufweist, die um die Kochfeldplatte herum und zwischen Kochfeldplatte (115) und Arbeitsplatte (112) geführt zu einer Kochfeldsteuerung reichen als Anschluß der Sensorelementvorrichtung (119) an die Kochfeldsteuerung.

18. Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (20, 120) dünner ist als die Kochfeldplatte (15, 115), vorzugsweise wesentlich dünner, insbesondere dünner ist als 1 mm, wobei es vorzugsweise ein Blech ist.

Claims

1. Cooking hob (13, 113) having a cooking hob plate (15, 115), an operating device (18, 118) arranged thereon and a sensor element device (19, 119) for the operating device (18, 118), where the cooking hob is inserted in the operating state into a work surface (12, 112) or into a recess of a work surface, characterized in that the sensor element device has a support (20, 120) from a thin and flat material forming a control surface and having sensor elements which form touch switches for operating the cooking hob, where the sensor elements (22, 122) are provided on an underside of the support and where a contact passes from each sensor element to contact devices (24) on the support (20, 120) for electrical contact (27, 127) to the operating device (18, 118).

2. Cooking hob according to Claim 1, characterized in that the sensor elements (22, 122) are designed such that they react when pressed during operation with at least a short operating travel, where the sensor elements are in particular piezosensors.

3. Cooking hob according to Claim 1, characterized in that the sensor elements (22, 122) are capacitively operating sensor elements which in particular are provided as frames or surfaces on the underside of the support (20, 120) or of an additional sensor element support (19).

4. Cooking hob according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor elements (22, 122) are thin and pressed onto the support (20, 120) or onto an additional sensor element support (19), preferably several or all sensor elements onto a single support.

5. Cooking hob according to one of the preceding claims, characterized in that the contacts are applied in the form of printed conductors to the rear of the support (20, 120) or of a sensor element support (19) and pass to contact panels (24) as contact devices which are arranged in particular in the edge area of the support (20, 120) and at a distance from the sensor elements.

6. Cooking hob according to one of the preceding claims, characterized in that the support (20, 120) or an additional sensor element support (19) on its rear is electrically insulated at least in some areas, where it is preferably made of metal and an insulating layer or insulating film (23) is applied to the rear.

7. Cooking hob according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the support (20, 120) or an additional sensor element support (19) is made from an electrically insulating material.

8. Cooking hob according to one of the preceding claims, characterized in that the support (20, 120) is translucent at least in some areas, preferably substantially over a large area.

9. Cooking hob according to one of the preceding claims, characterized in that the support (20, 120) is flat and smooth, in particular with a thickness in the range of a few mm, preferably less than 1 mm.

10. Cooking hob according to one of Claims 1 to 8, characterized in that an angled section (130) projects from the flat and smooth support (120) at an edge area, corresponding to a projection of the cooking hob plate (115) of the cooking hob (113) beyond the work surface (112) in the installed state, where the support (120) is preferably an angled section.

11. Arrangement (11, 111) of a cooking hob (13, 113) according to one of the preceding claims inside a recess in a work surface (12, 112).

12. Arrangement according to Claim 11, characterized in that the sensor element device (19, 119) is a component generally separate from the cooking hob (13, 113) or from the cooking hob plate (15, 115) and in particular the sensor elements (22, 122) of the sensor element device run laterally outside the recess above the surface of the work surface (12, 112).

13. Arrangement according to Claim 11 or 12, characterized in that the cooking hob plate (15) runs so far above the work surface (12) with a cavity that the support (20) of the sensor element device (19) is inserted into the cavity, where the support is preferably inserted so far into the cavity that the contact devices (24) reach corresponding counter-contact devices (27) in the cooking hob for electrical connection of the sensor element device (19) to an operating device (18) or cooking hob control.

14. Arrangement according to one of Claims 11 to 13, characterized in that the sensor element device (19) or the support (20) is fastened on the work surface (12), in particular affixed.

15. Arrangement according to one of Claims 11 to 14, characterized in that the cooking hob plate (15, 115) projects laterally slightly beyond the recess in the work surface (12, 112) and substantially rests directly on the upper side of the work surface, where the sensor element device (19) preferably laterally adjoins the cooking hob plate (15), in particular substantially without a change in thickness.

16. Arrangement according to one of Claims 11 to 14, characterized in that the sensor element device (119) substantially rests on the edge area of the cooking hob plate (115), where the sensor element device preferably grips round the projecting lateral edge of the cooking hob plate and extends down to the work surface (112), thus covering the lateral outer edge of the cooking hob plate.

17. Arrangement according to Claim 16, characterized in that the electrical contact device (127) has cables or multiple conductors in printed-on form with foil carrier that are passed around the cooking hob plate (115) and between cooking hob plate and work surface (112) to a cooking hob control as a connection of the sensor element device (119) to the cooking hob control.

18. Arrangement according to one of Claims 11 to 17, characterized in that the support (20, 120) is thinner than the cooking hob plate (15, 115), preferably substantially thinner, in particular thinner than 1 mm, where it is preferably a metal sheet.

Revendications

1. Plaque de cuisson (13, 113) avec une plaque chauffante (15, 115), un dispositif de commande (18, 118) disposé dans celle-ci et un dispositif à éléments de détection (19, 119) pour le dispositif de commande (18, 118), sachant qu'en état d'utilisation, la plaque de cuisson est insérée dans un plan de travail (12, 112) ou dans une découpe d'un plan de travail, caractérisée en ce que le dispositif à éléments de détection présente un support (20, 120) fait d'un mince matériau plat, qui forme une surface de commande et présente des éléments de détection qui constituent des commutateurs tactiles pour la commande de la plaque de cuisson, sachant que les éléments de détection (22, 122) sont prévus sur une face inférieure du support et que de chaque élément de détection s'étend un organe de contact vers les dispositifs de contact (24) sur le support (20, 120) et le dispositif de contact électrique (27, 127) sur le dispositif de commande (18, 118).

2. Plaque de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de détection (22, 122) sont conçus de manière telle qu'ils réagissent à la pression en cas de commande avec au moins une petite course de commande, et qu'ils sont en particulier des capteurs piézoélectriques.

3. Plaque de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de détection (22, 122) sont des éléments de détection travaillant de manière capacitive, qui sont en particulier prévus comme cadres ou surfaces au dos ou sur la face inférieure du support (20, 120) ou d'un support supplémentaire (19) d'éléments de détection.

4. Plaque de cuisson selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments de détection (22, 122) sont minces et appliqués sur le support (20, 120) ou un support supplémentaire (19) d'éléments de détection, de préférence plusieurs ou tous les éléments de détection étant sur un unique support.

5. Plaque de cuisson selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les organes de contact sont appliqués au dos du support (20, 120) ou d'un support (19) d'éléments de détection à la manière de pistes conductives, et courent vers les bancs de contacts (24) en tant que dispositifs de contact, qui sont en particulier disposés dans la zone marginale du support (20, 120) et à distance des éléments de détection.

6. Plaque de cuisson selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support (20, 120) ou un support supplémentaire (19) d'éléments de détection est au moins partiellement isolé électriquement sur son dos, sachant qu'il est de préférence en métal et qu'un revêtement isolant ou un film isolant (23) est appliqué sur son dos.

7. Plaque de cuisson selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le support (20, 120) ou un support supplémentaire (19) d'éléments de détection est fabriqué dans un matériau électro-isolant.

8. Plaque de cuisson selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support (20, 120) est translucide au moins partiellement, de préférence sur une grande surface pour l'essentiel.

9. Plaque de cuisson selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support (20, 120) est plat et uni, en particulier avec une épaisseur dans la plage de quelques mm, de préférence inférieure à 1 mm.

10. Plaque de cuisson selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que du support plat et en nappe (120) part une section coudée (130) sur une zone marginale, qui correspond à un porte-à-faux de la plaque chauffante (115) de la plaque de cuisson (113) sur le plan de travail (112) à l'état monté, le support (120) étant de préférence une cornière.

11. Disposition (11, 111) d'une plaque de cuisson (13, 113) selon l'une des revendications précédentes dans une découpe dans un plan de travail (12, 112).

12. Disposition selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif à éléments de détection (19, 119) est un composant par principe distinct de la plaque de cuisson (13, 113) ou de la plaque chauffante (15, 115), et qu'en particulier les éléments de détection (22, 122) du dispositif à éléments de détection s'étendent latéralement hors de la découpe au-dessus de la surface du plan de travail (12, 112).

13. Disposition selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que la plaque chauffante (15) s'étend au-dessus du plan de travail (12) avec un interstice à une distance telle que le support (20) du dispositif à éléments de détection (19) est inséré dans l'interstice, sachant que de préférence le support est inséré dans l'interstice à tel point que les dispositifs de contact (24) atteignent des dispositifs de contact opposés correspondants (27) dans la plaque de cuisson afin d'établir une connexion électrique entre le dispositif à éléments de détection (19) et un dispositif de commande (18) ou la commande de la plaque de cuisson.

14. Disposition selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que le dispositif à éléments de détection (19) ou le support (20) est fixé sur le plan de travail (12), en particulier collé.

15. Disposition selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que la plaque chauffante (15, 115) dépasse quelque peu latéralement sur la découpe dans le plan de travail (12, 112) et repose pour l'essentiel directement sur la face supérieure du plan de travail, sachant que de préférence le dispositif à éléments de détection (19) se raccorde latéralement à la plaque chauffante (15), en particulier sans changement d'épaisseur pour l'essentiel.

16. Disposition selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que le dispositif à éléments de détection (119) repose pour l'essentiel sur la zone marginale de la plaque chauffante (115), sachant que de préférence le dispositif à éléments de détection recouvre le bord latéral faisant saillie de la plaque chauffante et s'étend vers le bas jusqu'au plan de travail (112) et recouvre ainsi le bord extérieur latéral de la plaque chauffante.

17. Disposition selon la revendication 16, caractérisée en ce que le dispositif de contact électrique (127) présente des câbles ou des conducteurs multiples sous forme appliquée avec film-support, qui passent autour de la plaque chauffante et entre la plaque chauffante (115) et le plan de travail (112) pour aboutir à une commande de plaque de cuisson, en assurant la connexion du dispositif à éléments de détection (119) à la commande de la plaque de cuisson.

18. Disposition selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisée en ce que le support (20, 120) est plus mince que la plaque chauffante (15, 115), de préférence nettement plus mince, en particulier plus mince que 1 mm, sachant qu'il est de préférence une plaque de métal.

Zeichnung