Die Erfindung betrifft einen Standbeutel aus einer heißsiegelfähigen oder schweißbaren Kunststofffolie zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut mit zwei Seitenwänden und einem Ausgießelement, das von einer Grundposition in eine umgekippte Ausgießposition bringbar ist.
Ein solcher Beutel ist bereits aus der
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen hinsichtlich des Handlings verbesserten Standbeutel bereitzustellen und zu verhindern, dass unbeabsichtigt Flüssigkeit aus dem geöffneten Standbeutel austritt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Verschlussfolie gelöst, die zwischen den Seitenwänden derart am Ausgießelement befestigt ist und ins Beutelinnere ragt, dass sie in der Grundposition des Ausgießelements an einer Seitenwand anliegt und somit den Zulauf zum Ausgießelement verschließt und in einer umgekippten Ausgießposition des Ausgießelementes von der Seitenwand absteht und den Zulauf zum Ausgießelement freigibt. Dadurch, dass die Verschlussfolie in der Grundposition, z.B. der aufrechten Position, des Ausgießelements an einer Seitenwand anliegt und somit den Zulauf zum Ausgießelement verschließt, kann beispielsweise, wenn ein Standbeutel geöffnet wird und fest von einer Hand umschlossen wird, keine Flüssigkeit mehr in dem Beutelinneren nach oben gedrückt und durch das Ausgießelement verschüttet werden. Auch wenn ein Standbeutel mit geöffnetem Ausgießelement umfällt, wird kein Füllgut verschüttet. Soll jedoch gezielt Flüssigkeit aus dem Standbeutel durch das Ausgießelement ausgegossen werden, so kann das Ausgießelement in seine umgekippte Ausgießposition gebracht werden, wodurch sich die Verschlussfolie, die ja am Ausgießelement befestigt ist und in das Beutelinnere ragt, mit dem Ausgießelement bewegt, sich von der Seitenwand wegbewegt und somit den Zulauf zum Ausgießelement freigibt. Durch diese einfache und sehr kostengünstige Maßnahme kann das unbeabsichtigte Austreten von Flüssigkeit verhindert werden.
Es ist vorteilhaft, wenn die Verschlussfolie im oberen Bereich mindestens der Breite des Ausgießelements entspricht, so dass der Zulauf zum Ausgießelement gut durch die Verschlussfolie verschlossen werden kann.
Wenn die Kunststofffolie des Standbeutels eine mehrlagige Folie ist, entspricht das Material der Verschlussfolie vorzugsweise dem Material der Innenfolie der mehrlagigen Kunststofffolie. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Verschlussfolie besser an der Seitenwand anliegt. Dadurch, dass die Verschlussfolie in das Beutelinnere ragt, d.h. auch mit dem Füllgut in Verbindung kommen kann, sollte sie die gleichen Eigenschaften wie z.B. Temperaturbeständigkeit, Lebensmittelverträglichkeit etc. aufweisen wie die Innenfolie des Standbeutels..
Vorzugsweise ist die Verschlussfolie eine Monofolie aus Polyethylen und weist eine Stärke in einem Bereich von 150 µm bis 300 µm, vorzugsweise etwa 200 µm auf.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verschlussfolie zumindest eine oberflächenbehandelte aufgeraute Oberfläche auf, die z.B. einer Koronabehandlung unterzogen wurde. Eine derartig behandelte Oberfläche liegt noch dichter an der Seitenwand an.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind die zwei Seitenwände an ihren Längskanten miteinander verbunden, wobei am unteren Standbeutelende zwischen den unteren Querkanten ein faltbares, zwischen den Seitenwänden liegendes, als Standboden dienendes Bodenteil angeordnet ist und am oberen Standbeutelende zwischen den Seitenwänden ein faltbares Deckenteil liegt, und zwischen einer ersten Seitenwand und dem Deckenteil das Ausgießelement eingesetzt ist.
Dabei kann gemäß einem besonderen Ausführungsbeispiel die Länge der ersten Seitenwand größer als die Länge der zweiten Seitenwand sein, so dass das Ausgießelement oberhalb der unteren Querkante der zweiten Seitenwand zu liegen kommt.
Vorteilhafterweise ist die Verschlussfolie zwischen Ausgießelement und Deckenteil eingeschweißt. Die Verschlussfolie kann weiter zwischen Deckenteil und der ersten Seitenwand, vorzugsweise entlang der Außensiegelnähte eingeschweißt sein. Dies bringt den Vorteil mit, dass die Verschlussfolie ohne weitere Prozessschritte einfach beim Verschweißen des Deckenteils und der ersten Seitenwand eingefügt und eingeschweißt werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verschlussfolie im unteren Bereich abgerundet. So kann sich die Verschlussfolie besonders gut und dicht an die entsprechende Seitenwand anlegen.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme der folgenden Figuren näher erläutert werden:
In Figur 1 sind die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Standbeutels gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellt.
Der erfindungsgemäße Standbeutel umfasst eine erste Seitenwand 2, eine weitere Seitenwand 3, ein als Standboden dienendes Bodenteil 10 sowie ein Deckenteil 11. Das Boden- und Deckenteil kommt in verbundenem Zustand des Beutels innerhalb der Kontur der Seitenwände zu liegen. Diese Teile falten sich beim Füllen des Behälters dann entsprechend auf. Beim Deckenteil 11 ist hier eine Deckenteillasche 15 ausgebildet. Ebenfalls einstückig mit der Seitenwand 2 ist die Seitenwandlasche 14 ausgebildet und zwar korrespondierend zur Deckenteillasche 15. Die Höhen der Seitenwände 2, 3 sind in diesem Ausführungsbeispiel gleich, jedoch kann die Höhe der Seitenwand 3 kleiner als die Höhe der Seitenwand 2 sein.
Der Standbeutel weist weiter eine Verschlussfolie 25 sowie ein Ausgießelement 20 auf. Das Ausgießelement 20 kann beispielweise über einen nicht dargestellten Schraubverschluss verschlossen werden. Der Beutel kann somit einfach wieder verschlossen werden, wenn er nach der Benutzung nicht vollständig entleert worden ist.
Die einzelnen Teile werden zum Erzeugen des Beutels miteinander verbunden. Dabei werden die Längskanten 4 und 5 der Seitenwand 3 mit den Längskanten 6 und 7 der Seitenwand 2 entlang der gestrichelt dargestellten Bereiche versiegelt. Das Bodenteil 10 wird über die schraffiert dargestellten vier Eckbereiche 10a, b, c ) mit den vier Eckbereichen 3c, 2a, 2b der Seitenwände 2 und 3 flächig, z.B. in der Art eines Dreiecks sowie an den entsprechenden schraffierten Querkanten verschweißt. Das Deckenteil wird über Siegelnähte 30, die sich von beiden Enden der Längskanten 4, 7 aus schräg zu der Entnahmeöffnung 12, in die das Ausgießelement 20 eingesetzt ist, bzw. schräg zur Querkante 31 der zweiten Seitenwand 3 hin erstrecken mit der jeweiligen Seitenwand 3, 2 verbunden. Dabei sind die schrägen Kanten 30a der Seitenwand 3 mit den schrägen Kanten des Deckenteils 30b versiegelt und die obere Querkante 22 des Deckenteils 11 ist mit der oberen Querkante 31 der Seitenwand verschweißt. Das Deckenteil 11 kann auch einstückig mit der zweiten Seitenwand 3 ausgebildet sein.
Die schrägen Kanten 30c des Deckenteils 11 sind mit den schrägen Kanten 30d der ersten Seitenwand 2 und der dazwischen liegenden Kante 25a der Verschlussfolie 25 verschweißt und bilden somit die Außensiegelnaht 30. Zwischen der Lasche 15 des Deckenteils 11 der in der Verschlussfolie 25 ausgebildeten Lasche 33 und der Lasche 14 der ersten Seitenwand 2 wird das Verschlusselement 20 eingesiegelt.
Die Seitenwände 2 und 3 sind mit beabstandet zueinander verlaufenden nach außen gerichteten Längsprägungen 21 versehen, die bewirken, dass der befüllte Beutel in der Draufsicht geschnitten entlang der Linie V - V der Figur 2 eine Form annimmt, wie sie in Figur 5 gezeigt ist. Weiter weist der Beutel hier in einem Bereich unterhalb des Ausgießelements eine Einrichtung zum Stabilisieren und Halten des Ausgießelements in der umgekippten Ausgießposition, hier in Form einer Prägung 40, auf. Die Prägung 40 ist für die vorliegende Erfindung jedoch nicht dringend notwendig, da auch die Verschlussfolie die Position des Ausgießelements in der umgekippten Ausgießposition stabilisiert. In den Figuren 2 und 6 ist diese Prägung nicht dargestellt. Die Figuren 3 und 4 zeigen den entsprechend die längsgeschnittenen Formen des Standbeutels.
Wie aus der Figur 1 und 2 hervorgeht, ist die Verschlussfolie 25 im Wesentlichen parallel zu den Seitenwänden 2 und 3 ausgerichtet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Verschlussfolie 25 entlang der schrägen Seitenkanten 25a und der Längskanten der Lasche 33 der Verschlussfolie 25 zwischen den entsprechenden schrägen Kanten 30c und 30d des Deckenteils und der ersten Seitenwand 2 sowie den jeweiligen Längskanten der Laschen 15 und 14 eingeschweißt. Dies ist vorteilhaft, da kein gesonderter Prozessschritt zum Einfügen der Verschlussfolie 25 notwendig ist. Die Längskanten 25b der Verschlussfolie 25 sind in diesem Ausführungsbeispiel nicht mit dem Beutel verschweißt, können jedoch auch zwischen den Längskanten 4 und 6 der Seitenwände mit eingeschweißt werden. Dadurch, dass die Verschlussfolie 25 mit dem Ausgießelement 20 verbunden ist, kann es der Kippbewegung des Ausgießelements 20 folgen, so dass sich die untere Querkante 25c zumindest im mittleren Bereich in Richtung des Pfeiles R, also von der ersten Seitenwand 2 weg bewegt, wenn das Ausgießelement 20 nach vorne in eine umgekippte Ausgießposition bewegt wird.
Die Verschlussfolie 25 ist von der zweiten Seitenwand 3 weiter beabstandet als von der ersten Seitenwand 2.
Darüber hinaus ragt die Verschlussfolie 25 mit ihrer unteren Querkante 25c mindestens 20 % und vorzugsweise mindestens 35 % der Beutelhöhe ins Beutelinnere, wobei als Beutelhöhe der Abstand zwischen der unteren Beutelkante 8, 9 und der Oberkante 16 des Ausgießelementes betrachtet wird. Beispielsweise ragt die Verschlussfolie bei einem 1 Liter Beutel mindestens 8 cm ins Beutelinnere.
In Figur 6a befindet sich das Ausgießelement 20, bei dem hier eine Kappe aufgeschraubt ist in der Grundposition, hier in einer im Wesentlichen aufrechten Position. Unter Grundposition wird die Position des Ausgießelements 20 verstanden, in der kein Füllgut aus dem Standbeutel gegossen werden soll und bei dem z.B. die Längsachse L des Ausgießelements im Wesentlichen parallel zu der Längsachse I des Standbeutels 1 verläuft. Unter Grundposition kann jedoch auch eine Position verstanden werden, in der die Längsachse I des Ausgießelements 20 unter einem kleinen Winkel, beispielsweise < 45° zur Längsachse I des Standbeutels 1 zu den Seitenwänden 2, 3 ausgerichtet ist. Wie aus Figur 6a hervorgeht, ragt die Verschlussfolie 25 in der Grundposition in das Beutelinnere hinein. Die Verschlussfolie 25, die über die Siegelnaht 30 mit der ersten Seitenwand 2 verbunden ist, liegt an der ersten Seitenwand 2 an, so dass der Zulauf Z zum Ausgießelement 20 verschlossen ist und kein Füllgut in dieser Position des Ausgießelementes aus dem Standbeutel austreten kann. Würde nun z.B. beim Öffnen des Standbeutels 1 ein großer Druck durch Festhalten des Beutels 1 beim Aufschrauben des Ausgießelementes 20 auf den Beutel ausgeübt werden, so würde die Flüssigkeit nicht durch den Zulauf Z austreten, sondern der Druck würde vielmehr die Verschlussfolie 25 noch weiter in Richtung Seitenwand 2 drücken. Auch wenn der gesamte Beutel 1 zur Entnahme des Füllguts in Richtung des Pfeiles D nach unten gekippt werden würde, so würde keine Flüssigkeit austreten, und im Gegensatz dazu würde die Verschlussfolie 25 durch das Füllgut noch dichter an die Seitenwand 2 gedrückt werden.
Wird das Ausgießelement 20 dann in eine Ausgießposition in Pfeilrichtung D gekippt, wie in Figur 6b gezeigt ist, bei der die Längsachse I des Ausgießelementes 20 unter einem Winkel von ca. 70 bis 100°, vorzugsweise 90°, zur Längsachse I des Standbeutels in Richtung zur ersten Seitenwand 2 geneigt ist, bewegt sich die Verschlussfolie 25 gleichzeitig in Richtung des Pfeiles R, d.h. also von der vorderen Seitenwand 2 weg, und legt den Zulauf Z zum Ausgießelement 20 frei. Somit kann Füllgut aus dem Beutelinneren durch das Ausgießelement nach außen laufen.
Die für die Seitenwände 2, 3, das Deckenteil 11 und das Bodenteil 10 verwendete Kunststofffolie ist vorzugsweise eine mehrlagige Folie, in diesem Ausführungsbeispiel beispielsweise eine dreilagige Folie, deren nach außen gewandte Außenfolie z.B. eine PET-Folie mit einer Stärke von z.B. 12 µm ist, deren mittlere Folie eine PA-Folie mit einer Stärke von z. B. 15 µm ist und deren innenliegende Folie eine PE-Folie mit einer Stärke von etwa 180 bis 200 µm ist. Das Material der Verschlussfolie 25 wird entsprechend dem Material der inneren Folie gewählt, d.h., das in diesem Ausführungsbeispiel die Verschlussfolie 25 ebenfalls eine PE-Folie ist und eine Stärke von 150 bis 300 µm aufweist. Zumindest die Seite der Verschlussfolie 25, die der ersten Seitenwand 2 zugewandt ist, wurde einer Oberflächenbehandlung unterzogen, beispielsweise einer Koronabehandlung, um die Oberfläche aufzurauen und somit die Haftfähigkeit der Verschlussfolie 25 an der Seitenwandfläche 2 zu verbessern.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die dem in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht, mit der Ausnahme, dass die Verschlussfolie 25 an ihrem unteren Ende, das dem Beutelboden zugewandt ist, abgerundet ist. Von den beiden Seitenkanten 25a verläuft die untere Querkante 25c, nicht wie in Figur 1 parallel, sondern weist eine abgerundete Form z.B. eine halbovale Form auf. Eine derartig abgerundete Querkante erlaubt, dass sich die Verschlussfolie 25 noch besser an die entsprechende Seitenwand anlegt.
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