Bewehrungsmatte für Stahlbeton und Verfahren zur Herstellung einer Wandbewehrung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Bewehrungsmatte für Stahlbeton gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Wandbewehrung unter Verwendung solcher Bewehrungsmatten.

[0002] Eine Bewehrungsmatte dieser Art weist in einer Mattenebene liegende, zueinander parallele Längsstäbe und diese kreuzende Querstäbe auf, die an ihren Kreuzungspunkten üblicherweise mittels Schweissverbindungen miteinander verbunden sind. Zur Bewehrung längerer Wandabschnitte werden mehrere Bewehrungsmatten seitlich überlappend nebeneinander angeordnet. Für die Bewehrung der Verbindung zwischen einer Wand und einer daran angrenzenden Betondecke werden im Anschlussbereich zusätzliche Bewehrungselemente wie zum Beispiel die in der DE 3210680 A1 beschriebenen Anschlusskörbe angeordnet. Im Wandbereich werden diese dicht an eine Bewehrungsmatte angelegt, um eine durchgehende Bewehrung zu gewährleisten.

[0003] Eine Bewehrungsmatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird in WO 02/3884 A1 beschrieben.

[0004] Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Herstellung von Bewehrungen für Betonbauten dieser Art zu erleichtern und zugleich eine zuverlässige Anschlussbewehrung zu gewährleisten.

[0005] Diese Aufgabe wird durch eine Bewehrungsmatte für Stahlbeton mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Wandbewehrung mit den Merkmalen von Anspruch 5 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

[0006] Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:

Figur 1

die flächige Ansicht einer Bewehrungsmatte aus Längs- und Querstäben;

Figur 2

den querseitigen Randbereich einer Bewehrungsmatte gemäss Figur 1 mit angeformten, U-förmigen Anschlussschlaufen;

Figur 3

die perspektivische Darstellung von zwei seitlich überlappend nebeneinander angeordneten Bewehrungsmatten gemäss Figur 2 und

Figur 4

den Querschnitt eines Betonbaus mit einer durch Bewehrungsmatten gemäss Figur 3 bewehrten Wand und einer daran anschliessenden Decke.

[0007] Die in Figur 1 dargestellte Bewehrungsmatte 1 besteht aus zueinander parallelen Längsstäben 2, 3 und orthogonal dazu angeordneten Querstäben 4 aus Betonstahl, die sich in einer Mattenebene kreuzen und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweisst sind.

[0008] Aus Längsstäben sind entlang einer Querseite 5 der Matte aufeinander folgende, U-förmige Schlaufen formbar, indem die Matte um eine oder mehrere zu den Längsstäben 2, 3 orthogonale Biegekanten 6, 7 auf sich selbst zurückgebogen wird. Diese Schlaufen ermöglichen die einfache Herstellung einer Anschlussbewehrung und sie werden daher im Folgenden als Anschlussschlaufen bezeichnet.

[0009] Die Längsstäbe beinhalten vier Randstäbe 2, von denen je zwei entlang jeder Längsseite der Matte 1 angeordnet sind. Die Enden dieser Randstäbe 2 sind an der genannten Querseite 5 gegenüber den Enden von zwischen ihnen angeordneten, weiteren Längsstäben 3 um eine Distanz x zurückversetzt. Dadurch wird die im Bereich der Randstäbe 2 überlappende Anordnung mehrerer Bewehrungsmatten mit Anschlussschlaufen wesentlich erleichtert, was nachstehend zu Figur 2 näher erläutert wird.

[0010] Die Randstäbe sind in der äusseren Hälfte des durch den auf sie folgenden Längsstab begrenzten, jeweiligen Mattenrands M angeordnet, so dass bei auf diese Mattenränder beschränkter Überlappung die Randstäbe einer ersten Matte hinter den Randstäben einer daneben angeordneten, zweiten Matte platzierbar sind (siehe Figur 3).

[0011] Um auch bei dieser kurzen Überlappung eine starke Verbindung zwischen nebeneinander liegenden Bewehrungsmatten zu gewährleisten, sind die Enden der Querstäbe 4 in der Mattenebene U-förmig zurückgebogen und mit mindestens einem Randstab 2 verschweisst.

[0012] Die Enden der Randstäbe liegen in einem kurzen Abstand Y von vorzugsweise höchstens 5 Zentimetern hinter einem diese kreuzenden Querstab und hinter diesen Enden, d.h. in Längsrichtung ausserhalb der Randstäbe, sind keine weiteren Querstäbe vorgesehen. Die Durchmesser der Längs- und Querstäbe betragen üblicherweise zwischen 6 und 12 mm. Die Randstäbe 2 können geringfügig dünner als die weiteren Längsstäbe 3 sein, damit in dem üblicherweise mit benachbarten Matten überlappend verlegten Mattenrand die Stahldichte reduziert wird. Aus demselben Grund ist der Abstand zwischen den Randstäben 2 und dem auf diese folgenden Längsstab 3 grösser als die Abstände zwischen den weiteren Längsstäben.

[0013] Zur Herstellung der Bewehrungsmatte werden zunächst die Randstäbe 2, die weiteren Längsstäbe 3 und die Querstäbe 4 auf ihre jeweilige, fertige Längs zugeschnitten: Die Randstäbe 2 sind um die Distanz x kürzer als die weiteren Längsstäbe 3. Danach werden die Stäbe gemäss Figur 1 zueinander angeordnet und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweisst. Schliesslich werden die Enden der Querstäbe in der Mattenebene U-förmig zurückgebogen und mit einem Randstab verschweisst.

[0014] Figur 2 zeigt den querseitigen Rand der Bewehrungsmatte gemäss Figur 1 in Seitenansicht: Sichtbar sind ein Randstab 2, einer der weiteren Längsstäbe 3 sowie die U-förmig umgebogenen Enden von zwei Querstäben 4. Die Figur zeigt die Matte in ihrem Zustand nachdem sie auf sich selbst zurückgebogen wurde, so dass ein zurückgebogener erster Abschnitt 8 der Matte einem zweiten Abschnitt 9 derselben Matte parallel gegenüber liegt. Ein dritter Abschnitt 10 der Matte bildet einen gebogenen Rücken, der den ersten Abschnitt mit dem zweiten Abschnitt verbindet. In diesem Beispiel wurde die Matte durch zweimaliges rechtwinkliges Abbiegen um zwei voneinander beabstandete Biegekanten 6, 7 auf sich selbst zurückgebogen.

[0015] Da die Biegekanten 6, 7 orthogonal zu den Längsstäben 2, 3 liegen, verlaufen die Längsstäbe quer durch die genannten drei Abschnitte 8, 9, 10 der zurückgebogenen Bewehrungsmatte und bilden je eine U-förmige Anschlussschlaufe, die, den genannten Mattenabschnitten entsprechend, aus zwei parallelen Stababschnitten 11, 12 und einem diese verbindenden, bügelförmigen dritten Stababschnitt 13 besteht. Der am Ende der gebogenen Längsstäbe liegende, erste Stababschnitt 11 wird nachstehend auch als freier Schenkel 11 der Anschlussschlaufe bezeichnet.

[0016] Lägen die Enden der Randstäbe 2 mit den Enden der weiteren Längsstäbe 3 auf einer Linie, so würden mit dem Zurückbiegen der Matte auch aus den Randstäben U-förmige Schlaufen gebogen. Insbesondere aufgrund der parallel zur Mattenebene liegenden, freien Schenkel 11 dieser Randschlaufen wäre es nicht möglich, zwei identisch gebogene Bewehrungsmatten im Bereich ihrer längsseitigen Mattenränder übereinander zu schieben. Um dies zu ermöglichen muss mindestens eine der Biegekanten 6, 7 ausserhalb der Randstäbe 2, d.h. in Längsrichtung hinter deren Enden liegen, so dass die Randschlaufen höchstens teilweise geformt werden und ihnen insbesondere der zur Mattenebene parallele, freie Schenkel 11 fehlt. Aus diesem Grunde sind die der mit Aussenschlaufen zu versehenden Querseite 5 der Matte zugewandten Enden der Randstäbe 2 gegenüber den Enden der weiteren Längsstäbe 3 um die Distanz x zurückversetzt, so dass mindestens eine der Biegekanten 6, 7 ausserhalb der Randstäbe 2 liegen kann.

[0017] Der freie Schenkel 11 einer Anschlussschlaufe sollte eine Länge von mindestens 100 mm aufweisen. Unter Berücksichtigung des nachstehend näher erläuterten Einflusses von Biegeradien und der Tatsache, dass die Anschlussschlaufen überlappender Matten leicht zueinander versetzt sind, sollte die Distanz x um welche die Enden der Randstäbe zurückversetzt sind in jedem Fall mindestens 150 mm betragen.

[0018] Aber auch eine nur teilweise geformte Randschlaufe stellt ein Hindernis dar. Vorzugsweise liegen daher sämtliche Biegekanten 6, 7 ausserhalb der Randstäbe 2, so dass die Randstäbe 2 überhaupt nicht gebogen werden. Der dafür nötige Versatz x zwischen den Enden der Randstäbe und der zwischen diesen liegenden Längsstäbe ist unter anderem von den für ein bestimmtes Bauobjekt benötigten Dimensionen der Anschlussschlaufen abhängig.

[0019] Eine Biegekante hat einen Biegeradius R. Im hier verstandenen Sinne liegt eine Biegekante 6, 7 hinter den Enden der Randstäbe 2, wenn diese durch das Abbiegen der Matte um die Biegekante 6, 7 nicht mit gebogen werden. Die Biegekante 6, 7 entspricht somit einer Geraden, die jene Punkte der Längsstäbe 2, 3 verbindet, an denen eine - bestehende oder vorgesehene - Biegung beginnt.

[0020] Im Grunde ist es bereits ausreichend, wenn die Enden der an einer der Längsseiten der Matte vorgesehenen Randstäbe 2 gegenüber den Enden der weiteren Längsstäbe 3 zurückversetzt sind, so dass die Bildung von Randschlaufen auf dieser Seite verhindert wird. In einer Reihe von Bewehrungsmatten, die einseitig Randschlaufen aufweisen, kommt jeweils ein Mattenrand mit Randschlaufen auf einen Mattenrand ohne Randschlaufen zu liegen. Dies ist problemlos möglich, sofern alle Matten auf dieselbe Seite zurückgebogen sind und am richtigen Wandende mit dem Verlegen der Bewehrungsmatten begonnen wird. Um diese Einschränkungen und damit verbundene, mögliche Fehler und/oder unnötigen Aufwand zu vermeiden, sind vorzugsweise die Enden der Randstäbe 2 beider Seiten gegenüber den Enden der weiteren Längsstäbe 3 zurückversetzt.

[0021] Figur 3 zeigt in perspektivischer Darstellung zwei Bewehrungsmatten 1, 1' gemäss Figur 2, die im Bereich ihrer längsseitigen Mattenränder seitlich überlappend nebeneinander angeordnet sind, so dass die Randstäbe 2 der ersten Matte 1 hinter den Randstäben 2' der zweiten Matte 1' liegen. Zur Herstellung einer Wandbewehrung werden mehrere identische Bewehrungsmatten in dieser Weise überlappend nebeneinander im Bereich einer zu erstellenden Betonwand angeordnet.

[0022] Figur 4 zeigt im Querschnitt einen Betonbau mit einem Boden 14, einer Wand 15 und einer daran anschliessenden Decke 16. Die Wandbewehrung beinhaltet eine Reihe von gemäss Figur 3 überlappend nebneinander angeordneten Bewehrungsmatten 1, sowie zu diesen parallele weitere Bewehrungsmatten 17, die an den freien Schenkeln 11 der Anschlussschlaufen anliegend angeordnet sind.

[0023] Die Bügel der Anschlussschlaufen ragen oben aus dem Wandbereich heraus und in den Bereich der an die Wand anschliessenden Betondecke 16 hinein. In der Decke ist ein weiteres Bewehrungselement 18 vorgesehen, das eine Reihe von zueinander parallelen Zinken 19 aufweist und so angeordnet ist, dass sich diese Zinken 19 in einen durch die Anschlussschlaufen verlaufenden, zylindrischen Volumenbereich erstrecken (z.B. ein zusätzlich abgebogenes Anschlusselement vom Typ forwa GI oder AI der Anmelderin).

[0024] Bei den Bewehrungsmatten mit angeformten Anschlussschlaufen handelt es sich nicht um Lagerware. Die Schlaufen werden für ein spezifisches Bauprojekt so gebogen, dass die Schlaufenweite W der Dicke der zu bewehrenden Wand angepasst ist und die Länge L der zurückgebogenen Bewehrungsmatte der erforderlichen Bewehrungshöhe entspricht. Hingegen wird die ungebogene Bewehrungsmatte (gemäss der Darstellung in Figur 1) in Standardgrössen produziert. Um das Biegen von Anschlussschlaufen verschiedener Grössen zu ermöglichen, ragen die weiteren Längsstäbe 3 in einer bevorzugten Ausführungsvariante um eine Länge x von mindestens 200 mm und besonders bevorzugt mindestens 400 mm über die Enden der Randstäbe 2 hinaus.

[0025] Der Anschluss der Bodenplatte 14 zur Wand 15 erfolgt mit handelsüblichen Boden-Wandanschlusselementen, vorzugsweise mit dem Wandanschlusssystem Forwa 2000 der Anmelderin.

Ansprüche

1. Bewehrungsmatte für Stahlbeton aus zueinander parallelen Längsstäben (2, 3) und diese in einer Mattenebene kreuzenden Querstäben (4), die an Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind, wobei die Längsstäbe (2, 3) einen oder mehrere entlang jeder der Längsseiten der Matte angeordnete Randstäbe (2) und zwischen den Randstäben beider Seiten angeordnete, weitere Längsstäbe (3) beinhalten, die Randstäbe (2) beider seiten jeweils in der äusseren Hälfte der Breite eines durch den auf diese folgenden Längsstab begrenzten Mattenrands (M) liegen und die Enden der Querstäbe (4) in der Mattenebene U-förmig zurückgebogen und an mindestens einem Randstab (2) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die einer Querseite (5) der Matte zugewandten Enden der Randstäbe (2) einer oder beider Längsseiten gegenüber den Enden der weiteren Längsstäbe (3) um eine Distanz (x) von mindestens 150 mm zurückversetzt sind, und dass diese Matte um eine oder mehrere zu den Längsstäben orthogonale Biegekanten (6, 7), von denen mindestens eine ausserhalb der ein zurückversetztes Ende aufweisenden Randstäbe (2) liegt, auf sich selbst zurückgebogen ist, so dass die weiteren Längsstäbe (3) entlang einer Querseite (5) der Matte aufeinander folgende, U-förmige Anschlussschlaufen bilden.

2. Bewehrungsmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Randstäbe (2) beider Seiten gegenüber den Enden der weiteren Längsstäbe (3) um eine Distanz von mindestens 150 mm zurückversetzt sind.

3. Bewehrungsmatte nach einem,der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zurückversetzten Randstabenden gegenüber den Enden der weiteren Längsstäbe (3) um eine Distanz (x) von mindestens 200 mm und vorzugsweise mindestens 400 mm zurückversetzt sind.

4. Bewehrungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung ausserhalb der Randstäbe keine Querstäbe vorgesehen sind.

5. Verfahren zur Herstellung einer Wandbewehrung, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Bewehrungsmatte, (1) gemäss Anspruch 1 bis 4 und eine identische zweite Bewehrungsmatte (1') im Bereich einer zu erstellenden Betonwand derart nebeneinander angeordnet werden, dass sie sich im Bereich aneinander liegender, längsseitiger Mattenränder (M) so weit überlappen, dass die Randstäbe (2) der ersten Bewehrungsmatte (1) hinter den Randstäben (2') der zweiten Bewehrungsmatte (1') liegen.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bewehrungselement (18) mit einer Reihe von zueinander parallelen Zinken (19) so im Bereich eines im Anschluss an die Wand zu erstellenden Betonelements (16) angeordnet wird, dass sich diese Zinken (19) in einen durch die Anschlussschlaufen verlaufenden, zylindrischen Volumenbereich erstrecken.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an freien Schenkeln (11) der Anschlussschlaufen einer Bewehrungsmatte (1) anliegend und parallel zu deren Mattenebene eine weitere Bewehrungsmatte (17) im Wandbereich angeordnet wird.

Claims

1. Reinforcing mesh for reinforced concrete, composed of mutually parallel longitudinal bars (2, 3) and of transversal bars (4) crossing them in a mesh plane, which bars are interconnected at crossing points, wherein the longitudinal bars (2, 3) comprise one or a plurality of edge bars (2) arranged along each of the longitudinal sides of the mesh as well as further longitudinal bars (3) arranged between the edge bars of each side, the edge bars (2) on both sides are each placed in the outer half of the width of a respective mesh edge portion (M) that is limited by the longitudinal bar next to them, and the ends of the transversal bars (4) are bent back within the mesh plane in a U-shape and fastened to at least one edge bar (2), characterised in that the ends of the edge bars (2) of one or both longitudinal sides that are facing a transversal side (5) of the mesh, are set back from the ends of the further longitudinal bars (3) by a distance (x) of at least 150 mm, and in that this mesh is bent back upon itself around one or a plurality of bending edges (6, 7) that are orthogonal to the longitudinal bars and at least one of which is located outside the edge bars (2) having set back ends such that the further longitudinal bars (3) form successive U-shaped connecting loops on a transversal side (5) of the mesh.

2. Reinforcing mesh according to claim 1, characterised in that the ends of the edge bars (2) of both sides are set back from the ends of the further longitudinal bars (3) by a distance of at least 150 mm.

3. Reinforcing mesh according to one of claims 1 or 2, characterised in that the set back edge bar ends are set back from the ends of the further longitudinal bars (3) by a distance (x) of at least 200 mm and preferably at least 400 mm.

4. Reinforcing mesh according to one of claims 1 to 3, characterised in that no transversal bars are arranged outside the edge bars in the longitudinal direction.

5. Method for manufacturing a wall reinforcement, characterised in that a first reinforcing mesh (1) according to claim 1 to 4 and an indentical second reinforcing mesh (1') are arranged in the area of a concrete wall that is to be erected in such a manner that they overlap in the area of adjacent longitudinal mesh edge portions (M) to such an extent that the edge bars (2) of the first reinforcing mesh (1) are located behind the edge bars (2') of the second reinforcing mesh (1').

6. Method according to claim 5, characterised in that a reinforcing element (18) having a series of mutually parallel spikes (19) is arranged in the area of a concrete element (16) that is to be connected to the wall in such a manner the these spikes (19) reach into a cylindrical volume extending through the connecting loops.

7. Method according to one of claims 5 or 6, characterised in that adjacent to free legs (11) of the connecting loops of a reinforcing mesh (1) and in parallel to the mesh plane thereof, another reinforcing mesh (17) is arranged in the wall area.

Revendications

1. Treillis d'armature pour béton armé, composé de barres longitudinales (2, 3) mutuellement parallèles et de barres transversales (4) qui les croisent dans un plan de treillis, lesquelles sont reliées entre elles à des points de croisement, les barres longitudinales (2, 3) comprenant une ou plusieurs barres de bordure (2) disposées le long de chaque côté longitudinal du treillis ainsi que des barres longitudinales additionnelles (3) disposées entre les barres de bordure des deux côtés, les barres de bordure (2) des deux côtés se trouvant chaque fois dans la moitié extérieure de la largeur d'un bord (M) du treillis limité par une barre longitudinale adjacente à celles-là et les extrémités des barres transversales (4) étant repliées en U dans le plan du treillis et fixées à au moins une barre de bordure (2), caractérisé en ce que les extrémités des barres de bordure (2) d'un ou des deux côtés longitudinaux qui sont tournées vers un côté transversal (5) du treillis, sont reculées d'une distance (x) d'au moins 150 mm par rapport aux extrémités des autres barres longitudinales (3), et que ce treillis est replié sur lui-même autour d'une ou plusieurs arêtes de pliage (6, 7) orthogonales aux barres longitudinales dont au moins une se trouve à l'extérieur des barres de bordure (2) à extrémités reculées, de telle manière que les barres longitudinales additionnelles (3) forment, le long d'un côté transversal (5) du treillis, des boucles de raccordement successives en U.

2. Treillis d'armature selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des barres de bordure (2) des deux côtés sont reculées d'une distance d'au moins 150 mm par rapport aux extrémités des autres barres longitudinales (3).

3. Treillis d'armature selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les extrémités reculées des barres de bordure sont reculées d'une distance (x) d'au moins 200 mm et préférablement au moins 400 mm par rapport aux autres barres longitudinales (3).

4. Treillis d'armature selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des barres transversales ne sont pas prévues à l'extérieur des barres de bordure en direction longitudinale.

5. Procédé de fabrication d'une armature de paroi, caractérisé en ce qu'un premier treillis d'armature (1) selon la revendication 1 à 4 et un deuxième treillis d'armature (1') identique sont juxtaposés dans le domaine d'une paroi en béton à construire de telle manière qu'ils se recouvrent autant dans le domaine de bords (M) longitudinaux adjacents des treillis que les barres de bordure (2) du premier treillis d'armature (1) se trouvent derrière les barres de bordure (2') du deuxième treillis d'armature (1').

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un élément d'armature (18) ayant une série de pointes (19) mutuellement parallèles est disposé dans le domaine d'un élément en béton (16) à raccorder à ladite paroi de telle manière que lesdites pointes (19) rentrent dans un volume cylindrique s'étendant à travers les boucles de raccordement.

7. Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'en contact avec des branches libres (11) des boucles de raccordement d'un treillis d'armature (1) et parallèle à son plan de treillis, un treillis d'armature supplémentaire (17) est disposé dans le domaine de la paroi.

Zeichnung