Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen und/oder Einzelblätter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. Anspruch 5.
Beim Zusammentragen wird aus mehreren Kollektionen gleicher Falzbogen jeweils ein einzelner Falzbogen entnommen, wobei die verschiedenen vereinzelten Falzbogen einem Sammelförderer zur Stapelbildung zugeführt werden. Es sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt.
Bekannt sind Zusammentragmaschinen mit in einer Reihe angeordneten Anlegestationen, welche jeweils bestehen aus einem Magazin zur Aufnahme eines Falzbogenstapels, aus einer Abzugstrommel mit einem Greifermechanismus zum Erfassen und Abziehen eines jeweils untersten vom Falzbogenstapel abgekippten Falzbogens und aus einer Zwischenauflage zur temporären Ablage des vereinzelten Falzbogens. Der Sammelförderer weist einen zur Falzbogenabzugsrichtung rechtwinklig orientierten Sammelkanal auf, in dem sich Mitnehmer einer Förderkette bewegen, die die vereinzelten Falzbogen von den einzelnen Zwischenauflagen abstreifen und zu einem Buchblock auf dem Sammelkanal zusammentragen.
In der
Aus der
Abzugssysteme nach dem Längsabzugsprinzip sind für obere Leistungsbereiche geeignet. Dies erfordert aber ein häufiges, arbeitsintensives Nachlegen von Falzbogen in die Magazine, weshalb zur Befüllung der Magazine vermehrt Stangenanleger eingesetzt werden, die aus den zu (Bogen-) Stangen gestapelten Falzbogen einen Schuppenstrom formen, wobei die Falzbogen quasi vereinzelt werden. Der Schuppenstrom wird bei der Befüllung der Magazine wieder als Stapel abgelegt, sodass die Falzbogen in den Anlegestationen erneut vereinzelt werden. Bekannt sind außerdem Falzbogenwickel mit auf einer Spule in geschuppter Anordnung aufgewickelten Falzbogen. In Abrollstationen werden die Schuppenströme abgewickelt und in die Magazine der Zusammentragmaschine überführt. Die regelmäßige Anordnung der Falzbogen im Schuppenstrom wird bei der Befüllung der Magazine aufgegeben, sodass der oben beschriebene aufwendige Prozess des Vereinzelns erforderlich wird.
In der
Vereinzelungsvorgänge aus Stapelmagazinen stellen im Hinblick auf ein schnelles und zuverlässiges Zusammentragen der Falzbogen prozesskritische Funktionsschritte dar, insbesondere dann, wenn, wie bei den genannten Anlegestationen mit Quer- oder Längsabzug, ein nachfolgender Vereinzelungsvorgang erst eingeleitet werden kann, wenn der vorgehende Falzbogen vollständig aus dem Magazin abgezogen worden ist. Aufgrund der parallelen Anordnung mehrerer Anlegestationen an einer Zusammentragmaschine können schon wenige Fehlfunktionen einzelner Anlegestationen zu einer erheblichen Reduzierung der Nettozusammentragleistung führen.
Aus der
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen und/oder Einzelblätter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. Anspruch 5 zu schaffen, die eine zuverlässige und produktschonende Verarbeitung von in Schuppenströmen zugeführten Druckbogen ermöglichen, ohne dass dabei die Druckbogen in Magazinen zwischengespeichert und damit aus Stapeln vereinzelt werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch Verfahren und Vorrichtung, wie sie in den Patentansprüchen definiert sind.
Die Erfindungsidee liegt darin, dass die in einem Schuppenstrom zugeführten Druckbogen ohne zwischenzeitliche Magazinierung dem Sammelförderer zur Stapelbildung zugeführt werden. Der jeweils vorderste Druckbogen des quer zur Förderrichtung des Sammelförderers zugeführten Schuppenstroms wird verdrehsicher erfasst und durch Verschieben in Sammelförderrichtung einem Abzugsfördersystem zur weiteren Überführung zum Sammelförderer übergeben. Der Schuppenstrom wird quasi in Förderrichtung des Sammelförderers auseinander gezogen, wodurch individualisierte Druckbogen taktsynchron dem Sammelförderer zugeführt werden. Während der verschobene vorderste Druckbogen abgezogen wird, läuft der nachfolgende Druckbogen bereits in den Umlenkförderer ein, wobei ein relativ großes Zeitfenster zur Verfügung steht, in der der nachfolgende Druckbogen die Umlenkposition zum taktgemäßen Verschieben erreicht haben muss. So können auch im bestimmten Umfang unregelmäßig im Schuppenstrom angeordnete Druckbogen noch sicher verarbeitet werden. Aufwendige Vereinzelungseinrichtungen, wie sie in den bekannten Anlegestationen für Zusammentragmaschinen vorzufinden sind, sind nicht erforderlich. Die Erfindung baut darauf auf, dass Schuppenströme mit vollständig voneinander getrennten, also auch nicht teilweise identisch übereinander liegenden Druckbogen zur Verfügung stehen, was durch die Technik der aufgewickelten Schuppenströme nach Rotationsabnahme gegeben ist.
Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass die Druckbogen im Schuppenstrom schuppenförmig nach vorn übereinander liegend zugeführt werden. Der jeweils vorderste Druckbogen liegt auf dem nachfolgenden Druckbogen auf, wird also von oben abgenommen und muss nicht aus dem Schuppenstromverband herausgezogen werden. Eine bevorzugte Weiterausgestaltung sieht vor, dass der ankommende Schuppenstrom von Druckbogen in mehreren Beschleunigungsstufen auseinandergezogen wird, indem der jeweils vorderste Druckbogen zunächst mit einer geringen Fördergeschwindigkeit in Förderrichtung des Sammelförderers umgelenkt verschoben wird und nachfolgend vom Abzugsfördersystem mit höherer Fördergeschwindigkeit weitertransportiert wird. Die auftretenden Beschleunigungen können dadurch deutlich minimiert werden, wodurch eine produktschonende Überführung gegeben ist. Vorzugsweise liegt die Fördergeschwindigkeit des Abzugsfördersystems unter der Fördergeschwindigkeit des Sammelförderers, sodass das Auseinanderziehen in insgesamt drei Beschleunigungsstufen erfolgt, mit einer dritten Beschleunigungsstufe bei der Übergabe der Druckbogen zum Sammelförderer.
Weitere bevorzugte Ausbildungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Die Zusammentragmaschine 1 besteht aus einer Vielzahl von in einer Reihe angeordneten Anlegestationen, wobei in den Figuren jeweils nur eine einzelne, erfindungsgemäß ausgeführte Anlegestation dargestellt ist. In jeder dieser Anlegestationen wird jeweils ein einzelner Falzbogen 3 aus einer Kollektion gleicher Falzbogen entnommen und einem Sammelförderer 10 der Zusammentragmaschine 1 zur Stapelbildung zugeführt. Der Sammelförderer 10 wird gebildet aus einem Förderkanal 11, mit einer vertikalen Kanalwand 11a und einem geneigten Kanalboden 11b, und einer Transportkette 12 mit in einem gleichen gegenseitigen Abstand zueinander angeordneten, die gebildeten Buchblocks 2 im Förderkanal 11 vor sich her schiebenden Mitnehmern 13.
In einer ersten, in
Zum Auflockern der Falzbogen 3 in der Falzbogenstange 5 sind seitliche Kettenförderer 23 vorgesehen, die etwa in der Mitte ihres Förderweges die Transportweite zueinander derart einengen, dass die Falzbogen 3 dazwischen ausbeulen. Im vorderen Bereich des Förderbandes 21 ist über den Falzbogen 3 ein Oberband 24 angeordnet, das die Falzbogen 3 nach vorne gegen den schrägen Separierförderer 22 fördert. Dem Separierförderer 22 ist im ersten, schräg aufwärts gerichteten Förderabschnitt noch ein synchron angetriebenes Oberband 25 zugeordnet zum sicheren Abtransport der Falzbogen 3.
Die weitere Förderung erfolgt mit einem Transportband 26, wobei eine die Falzbogen 3 des Schuppenstroms 4 in gleichen gegenseitigen Abständen zueinander verschiebende Vergleichmäßigkeitseinrichtung 27 vorgesehen ist. Dem Transportband 26 folgt eine Wendetrommel 28, wodurch der Schuppenstrom 4 in eine Formation mit schuppenförmig nach vorn übereinander liegenden Falzbogen 3 und voraus laufendem Bundsteg 3 a gewandelt wird.
Der so formierte Schuppenstrom 4 wird nachfolgend von einem abfallend geneigten, als Gurtförderer ausgebildeten Zuführförderer 40 mit einer Fördergeschwindigkeit v0 quer zur Sammelförderichtung F zum Sammelförderer 10 gefördert, wobei eine seitliche Ausrichtung durch Führungsschienen 49 erfolgt. Die in Förderrichtung gesehen linke Seite ist fest, während die rechte Führungsschiene 49 bezüglich der Formathöhe der Falzbogen 3 verstellbar ist, was in
Der jeweils vorderste Falzbogen 3 läuft mit seinem voraus laufenden Bundsteg 3 a gegen eine Anschlagschiene 47, während die nachfolgenden, darunter liegenden Falzbogen 3 weitergefördert werden. Der Fördergurt des Zuführförderers 40 weist mit Saugluft beaufschlagbare Öffnungen 41 auf, wodurch die nachfolgenden Falzbogen 3 in ihrer geschuppten Anordnung auf dem Zuführförderer 40 gehalten und weitergefördert werden, während sich der vorderste Falzbogen 3 an der Anschlagschiene 47 abstützt.
Erfindungsgemäß wird der vorderste Falzbogen 3 von einem Umlenkförderer 42 erfasst und in die Sammelförderrichtung F bewegt. Der Umlenkförderer 42 ist gebildet aus angetriebenen, eine kegelförmige Stirnfläche aufweisenden, oberen Förderrollen 43 und zugeordneten, taktgemäß schließ- und öffnebaren, unteren Tipperrollen 44, wobei die Klemmung des Falzbogens 3 an seinem vorauslaufenden Abschnitt erfolgt. Die Klemmweite erstreckt sich nahezu über die vollständige Höhe des Falzbogens 3, wodurch eine verdrehsichere Umlenkförderung gegeben ist. Die Tipperrollen 44 sind an einem Hebel 45 angeordnet, der von einer Kurvenscheibe 46 gesteuert wird, die wiederum von einer Hauptantriebswelle 14 taktsynchron zur Zusammentragmaschine 1 angetrieben ist.
Der Umlenkförderer 42 transportiert den vordersten Falzbogen 3 mit einer geringen Fördergeschwindigkeit v1 zu einem Abzugsfördersystem 50, gebildet von einer kontinuierlich angetriebenen Beschleunigungswalze 51 und zugeordneten Andrückrollen 52. Das Abzugsfördersystem 50 übernimmt den Falzbogen 3 mit einer höheren Fördergeschwindigkeit v2 und zieht den Falzbogen 3 vom Schuppenstrom 4 ab. Die Tipperrollen 44 des Umlenkförderers 42 sind dabei nach unten geschwenkt und ermöglichen einerseits den beschleunigten Abzug des verschobenen Falzbogens 3 und andererseits den Einlauf des nächsten nachfolgenden Falzbogens 3 in den Umlenkförderer 42.
Dem Abzugsfördersystem 50 ist ein zum Sammelförderer 10 hin geneigter Klemmriemenförderer 53 mit zugeordnetem Auflageblech 54 nachgeordnet, der den Falzbogen 3 mit gleichbleibender Fördergeschwindigkeit v2 vor den jeweiligen Mitnehmer 13 des Sammelförderers 10 transportiert. Die Fördergeschwindigkeit v2 liegt dabei unterhalb der Fördergeschwindigkeit v3 des Sammelförderers 10, sodass eine weitere Geschwindigkeitserhöhung bei Übernahme durch den Mitnehmer 13 vorliegt.
Der vorderste Falzbogen 3 wird also in insgesamt drei Beschleunigungsstufen 0 → v1, v1 → v2 und v2 → v3 auf die Fördergeschwindigkeit v3 des Sammelförderers 10 beschleunigt, wodurch der vorderste Falzbogen 3 zuverlässig und produktschonend aus dem Schuppenstrom 4 individualisiert und dem Sammelförderer 10 zur Stapelbildung zugeführt wird. Ausgewählte Fördergeschwindigkeiten sind dabei v1 = 0,25*v3 und v2 = 0,8*v3.
Zur Überwachung und Steuerung der Entnahme von Falzbogen 3 aus dem Schuppenstrom 4 ist oberhalb des Zuführförderers eine Lichtschranke 48 vorgesehen. Ihr Abstand zur Anschlagschiene 47 ist etwas kleiner als der Schuppungsabstand der Falzbogen 3, sodass bei jedem Entnahmevorgang des jeweils vordersten Falzbogens 3 die Lichtschranke kurzzeitig unbedeckt ist. Mit der Erfassung der vorauslaufenden Kante des nachfolgenden Falzbogens 3 wird quasi die Lage des Schuppenstroms 4 zum Takt des Sammelförderers 10 bzw. des öffne- und schließbaren Umlenkförderers 42 ermittelt. Eine nicht näher dargestellte Steuerung synchronisiert durch entsprechende Erhöhung oder Emiedrigung der Zuführgeschwindigkeit v0 den zugeführten Schuppenstrom 4 zum Sammelförderer 10.
In einer zweiten, in
Im Ausführungsbeispiel sind die Falzbogen 3 des vom Falzbogenwickel 6 abgewickelten Schuppenstroms 4 nach vom übereinander liegend und mit ihrem Bundsteg 3 a voraus laufend angeordnet, sodass eine Wandlung des Schuppenstroms 4, beispielsweise mit einer Wendetrommel, nicht erforderlich ist. Die Anordnung der Falzbogen 3 im Schuppenstrom 4 ist von hoher Gleichmäßigkeit, da dieser, wie üblich, bei der Abnahme der Falzbogen 3 aus einer Rotationsdruckmaschine gebildet worden ist. Falzbogenwickel 6 eignen sich also im besonderen Maße für das erfindungsgemäße Verfahren.
Der Umlenkförderer 42 mit der Anschlagschiene 47 sowie der Zuführförderer 40 sind bezüglich einer Formatbreite des Falzbogens 3 quer zur Förderrichtung F des Sammelförderers 10 verstellbar, wie dies in der
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