Falztrommel eines Falzapparates einer Druckmaschine

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Falztrommel eines Falzapparats einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Falzapparate von Druckmaschinen dienen der Ausbildung von Falzen an bedruckten Bedruckstoffen, wobei bei aus dem Stand der Technik bekannten Falzapparaten ein bahnförmiger Bedruckstoff üblicherweise zuerst durch eine als Falztrichter ausgebildete, erste Längsfalzeinheit geführt wird, um so am bahnförmigen sowie vorzugsweise noch nicht durchtrennten Bedruckstoff einen ersten Längsfalz auszubilden. Ausgehend von der ersten Längsfalzeinheit bzw. vom Falztrichter wird der bahnförmige Bedruckstoff in Richtung auf eine Querfalzeinheit geführt, die einen Schneidmesserzylinder, einen Falzmesserzylinder, einen Falzklappenzylinder sowie gegebenenfalls einen Greiferzylinder umfasst. Im Bereich des Schneidmesserzylinders werden vom bahnförmigen Bedruckstoff Exemplare abgetrennt, die mit Hilfe des Falzmesserzylinders in Richtung auf den Falzklappenzylinder bewegt werden. Die am Schneidmesserzylinder abgetrennten Exemplare, welche vom Falzmesserzylinder in Richtung auf den Falzklappenzylinder bewegt werden, werden unter Ausbildung eines ersten Querfalzes vom Falzmesserzylinder an den Falzklappenzylinder übergeben. Weitere, zweite Querfalze sind zwischen dem Falzklappenzylinder und dem Greiferzylinder ausbildbar, der mit dem Falzklappenzylinder zusammenwirkt. Die so mit einem Längsfalz sowie mit mindestens einem Querfalz versehenen Exemplare gelangen ausgehend von der Querfalzeinheit in den Bereich einer zweiten Längsfalzeinheit, die üblicherweise Falztrommeln umfasst. Mit Hilfe der Falztrommeln, die jeweils ein Falzmesser umfassen, werden an den bereits vorgefalzten Exemplaren zweite Längsfalze ausgebildet, die parallel zu dem in der ersten Längsfalzeinheit ausgebildeten Längsfalz verlaufen. Eine solche Falztrommel ist aus der DE 103 14 945 B4 bekannt.

[0003] Die aus der DE 103 14 945 B4 bekannte Falztrommel verfügt über zwei sich gegenüberliegende Falztrommelseitenwände, an welchen Zapfen angreifen, wobei die Falztrommel über die Zapfen an einem Gestell bzw. Rahmen drehbar gelagert werden kann. Zwischen den Falztrommelseitenwänden erstreckt sich eine Falzmesserwelle bzw. Falzmesserspindel, die über im Bereich der Falztrommelseitenwände positionierte Pendelrollenlager drehbar gelagert ist. Die Verwendung derartiger Rollenlager ist erforderlich, um die im Betrieb der Falztrommel auftretenden Kräfte, nämlich die Prozesskraft, Gewichtskraft sowie Fliehkraft, abfangen bzw. aufnehmen zu können. Rollenlager benötigen jedoch eine relativ große Mindestbelastung, die insbesondere im unteren und mittleren Drehzahlbereich der Falztrommel nicht eingehalten werden kann. Bei plötzlichen Lastabwürfen können sich bedingt durch die Massenträgheit sowie die starke Reduzierung der in radialer Richtung wirkenden Kräfte Gleitbewegungen zwischen den Rollen und der Laufbahn der Rollenlager ausbilden, die zu einem erhöhten Lagerverschleiß führen können.

[0004] Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Falztrommel eines Falzapparats einer Druckmaschine zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch eine Falztrommel gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist seitlich neben den der Lagerung der Falzmesserspindel dienenden Rollenlagern jeweils mindestens eine Einrichtung positioniert, um eine Radialkraft in die Falzmesserspindel einzuleiten und so das jeweilige Rollenlager in radialer Richtung vorzuspannen.

[0005] Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, in die Falzmesserspindel eine Radialkraft einzuleiten und hierdurch die Rollenlager, die der Lagerung der Falzmesserspindel dienen, in radialer Richtung vorzuspannen. Die Vorspannung der Rollenlager verhindert eine Gleitbewegung zwischen den Rollen und der Laufbahn der Rollenlager, wodurch ein Lagerverschleiß im unteren Drehzahlbereich sowie bei plötzlichen Lastabwürfen deutlich reduziert werden kann.

[0006] Die Größe der in die Falzmesserspindel einzuleitenden Radialkraft und damit die Größe der radialen Vorspannung der Rollenlager ist dabei vorzugsweise so bemessen, dass die Summe aller wirkenden Kräfte und Momente eine Kraftrichtungsumkehr der Lagerkräfte verhindert. Hierdurch kann ein Durchlaufen des Lagerspiels vermieden werden, wodurch einerseits eine Reduzierung des Spiels in einem Getriebe der Falztrommel reduziert werden kann, und wodurch andererseits die Falzgenauigkeit erhöht werden kann.

[0007] Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umfasst jede Einrichtung zur Einleitung der Radialkraft in die Falzmesserspindel ein an der Falzmesserspindel angreifendes Kugellager und ein an dem Kugellager angreifendes Federelement, wobei das Kugellager zusammen mit dem jeweiligen Rollenlager in einem Lagergehäuse derart angeordnet ist, dass das Rollenlager axial und radial an dem Lagergehäuse abgestützt und das seitlich neben dem jeweiligen Rollenlager positionierte Kugellager ohne axiale und radiale Abstützung am Lagergehäuse in demselben angeordnet ist.

[0008] Vorzugsweise greift das Federelement am jeweiligen Kugellager unter Zwischenanordnung eines das Kugellager umgebenden Rings an, wobei die vom Federelement breitgestellte Radialkraft über ein auf das Federelement einwirkendes Vorspannelement drehzahlunabhängig einstellbar ist.

[0009] Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1:

eine erfindungsgemäße Falztrommel eines Falzapparats einer Druckmaschine im teilweisen Querschnitt; und

Fig. 2:

das Detail II der Falztrommel gemäß Fig. 1.

[0010] Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 in größerem Detail beschrieben.

[0011] Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Falztrommel 10 eines Falzapparats einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei die Falztrommel 10 der Ausbildung sogenannter zweiter Längsfalze an von einem bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten und mit einem ersten Längsfalz sowie mindestens einem Querfalz vorgefalzten Exemplaren dient.

[0012] Die in Fig. 1 dargestellte Falztrommel 10 verfügt über zwei sich gegenüberliegende Falztrommelseitenwände 11 und 12. An den Falztrommelseitenwänden 11 und 12 greifen seitlich Zapfen 13 und 14 an, wobei die Falztrommel 10 über die Zapfen 13 und 14 in einem Gestell bzw. Rahmen 15 drehbar gelagert ist. Zur drehbaren Lagerung der Falztrommel 10 am Rahmen 15 dienen die in Fig. 1 dargestellten Lager 16, die mit einem feststehenden Lagerring am Rahmen 15 und mit einem rotierenden Lagerring an den Zapfen 13 bzw. 14 angreifen. Hierdurch ist die gesamte Falztrommel 10 um eine Längsachse 17 drehbar.

[0013] Zwischen den Falztrommelseitenwänden 11 und 12 ist eine Falzmesserspindel 18 positioniert, wobei an der Falzmesserspindel 18 im gezeigten Ausführungsbeispiel über einen Falzmesserträger 19 ein Falzmesser 20 befestigt ist. Die Falzmesserspindel 18 ist um eine Längsachse 21 drehbar, wobei die Längsachse 21, um welche die Falzmesserspindel 18 drehbar ist, parallel zur Längsachse 17 verläuft, um welche die gesamte Falztrommel 10 drehbar ist. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Drehbewegungen um die beiden Längsachsen 17 und 21 vorzugsweise mit unterschiedlichen Drehzahlen erfolgen, wobei die Drehzahl der Falzmesserspindel 18 um die Längsachse 21 vorzugsweise doppelt so groß ist wie die Drehzahl der gesamten Falztrommel 10 um die Längsachse 17.

[0014] Die Falzmesserspindel 18 ist an seitlichen Enden über Rollenlager 22 drehbar gelagert, wobei die Rollenlager 22 in einem Lagergehäuse 23 positioniert sind. Wie insbesondere Fig. 2 entnommen werden kann, stützt sich das jeweilige Rollenlager 22 am Lagergehäuse 23 in axialer Richtung sowie in radialer Richtung ab. Die Rollenlager 22 sind vorzugsweise als Pendelrollenlager ausgeführt.

[0015] Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird nun vorgeschlagen, dass seitlich neben den Rollenlagern 22 jeweils mindestens eine Einrichtung 24 positioniert ist, um eine Radialkraft in die Falzmesserspindel 18 einzuleiten und so die Rollenlager 22 in radialer Richtung vorzuspannen. Durch die radiale Vorspannung der Rollenlager 22 kann eine Unterschreitung der Mindestbelastung für die Rollenlager 22 insbesondere im unteren Drehzahlbereich der Falztrommel 10 sowie bei einem plötzlichen Lastabwurf vermieden werden, sodass sich kein Schlupf bzw. Gleiten zwischen den Rollen und der Laufbahn der Rollenlager 22 ausbilden kann. Hierdurch wird ein Verschleiß der Rollenlager 22 minimiert.

[0016] Die Größe der radialen Vorspannkraft wird dabei vorzugsweise derart bemessen, dass die Summe aller wirkenden Kräfte und Momente keinen Wechsel der Kraftrichtung der Lagerkräfte der Rollenlager 22 erlaubt, sodass ein Lagerspiel nicht durchlaufen wird.

[0017] Die zu den Seiten der beiden Rollenlagern 22 positionierten Einrichtungen 24, die der Einleitung der Radialkraft in die Falzmesserspindel 18 und damit der radialen Vorspannung der Rollenlager 22 dienen, umfassen jeweils ein Kugellager 25 sowie ein Federelement 26. Die Kugellager 25 sind vorzugsweise als Rillenkugellager ausgeführt und greifen an der Falzmesserspindel 18 an. Das Federelement 26 greift am Kugellager 25 unter Zwischenanordnung eines Rings 27 an, wobei der Ring 27 das jeweilige Kugellager 25 umschließt und radial außen eine Tasche aufweist, in welcher das Federelement 26 aufgenommen ist.

[0018] Wie insbesondere Fig. 2 entnommen werden kann, ist das Kugellager 25 zusammen mit dem Rollenlager 22 im Lagergehäuse 23 positioniert; das Kugellager 25 ist jedoch ohne axiale und radiale Abstützung am Lagergehäuse 23 in demselben positioniert, sodass die Lagerung der Falzmesserspindel 18 nicht überbestimmt ist. Die Einleitung der radialen Kraft in die Falzmesserspindel 18 und damit die radiale Vorspannung der Rollenlager 22 erfolgt demnach entkoppelt von der Drehbewegung der Falzmesserspindel 18.

[0019] Wie ebenfalls Fig. 2 entnommen werden kann, ist die Einrichtung 24 zur Einleitung der Radialkraft in die Falzmesserspindel 18 und damit zur radialen Vorspannung der Rollenlager 22 unmittelbar neben dem jeweiligen Rollenlager 22 angeordnet, wobei zwischen der Einrichtung 24 und dem Rollenlager 22 bzw. zwischen dem Kugellager 25 und dem Rollenlager 22 lediglich ein Distanzring 28 positioniert ist.

[0020] Das Federelement 26 der Einrichtung 24 kann als Tellerfeder, Druckfeder oder jede andere Feder ausgebildet sein. Alternativ zu Federelementen können auch Zahnradgetriebestufen oder Zugmittelgetriebestufen verwendet werden, um die Radialkraft bereitzustellen und über das Kugellager 25 in die Falzmesserspindel 18 einzuleiten.

[0021] Die von dem jeweiligen Federelement 26 bereitgestellte Radialkraft ist mit Hilfe eines auf das jeweilige Federelement 26 einwirkenden Vorspannelement 29 einstellbar. Das Vorspannelement 29 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als eine in einer Bohrung 30 geführte Madenschraube 31 ausgeführt, wobei die Position der Madenschraube 31 innerhalb der Bohrung 30 die Vorspannung des Federelements 26 und damit die vom Federelement 26 bereitgestellte Radialkraft bestimmt. Die Position der Madenschraube 31 innerhalb der Bohrung 30 wird über eine weitere Madenschraube 32 fixiert, die in einer senkrecht zur Bohrung 30 verlaufenden Bohrung 33 geführt ist und zur Fixierung der in der Bohrung 30 geführten Madenschraube 31 gegen dieselbe drückt. Die Bohrungen 30 und 33 sind demnach verbunden.

[0022] Der Kraftfluss zur radialen Vorspannung der Rollenlager 22 erstreckt sich ausgehend vom Lagergehäuse 23 über die Vorspanneinrichtung 29 in das Federelement 26, vom Federelement 26 in den das Kugellager 25 umgebenden Ring 27 und von diesem Ring 27 in das Kugellager 25. Über das Kugellager 25 wird die Radialkraft in die Falzmesserspindel 18 eingeleitet, wodurch die Rollenlager 22 vorgespannt werden. Von den Rollenlagern 22 wird die Kraft in das Lagergehäuse 23 abgeleitet.

[0023] Wie insbesondere Fig. 1 entnommen werden kann, sind die Rollenlager 22 sowie die den Rollenlagern 22 zugeordneten Einrichtungen 24 zur Vorspannung derselben mit seitlichem Abstand von den Falztrommelseitenwänden 11 und 12 angeordnet, nämlich zwischen den Falztrommelseitenwänden 11 und 12 positioniert. So zeigt Fig. 1 Abstände a und b der Mitte der Rollenlager 22 von den Falztrommelseitenwänden 11 und 12, wobei durch diese Abstände a und b die Stützweite der Rollenlager 22 reduziert bzw. verringert werden kann. Hierdurch kann eine Masseeinsparung realisiert werden.

Bezugszeichenliste

[0024] 

10

Falztrommel

11

Falztrommelseitenwand

12

Falztrommelseitenwand

13

Zapfen

14

Zapfen

15

Rahmen

16

Lager

17

Längsachse

18

Falzmesserspindel

19

Falzmesserträger

20

Falzmesser

21

Längsachse

22

Rollenlager

23

Lagergehäuse

24

Einrichtung

25

Kugellager

26

Federelement

27

Ring

28

Distanzring

29

Vorspannelement

30

Bohrung

31

Madenschraube

32

Madenschraube

33

Bohrung

Ansprüche

1. Falztrommel (10) eines Falzapparats einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine, zur Ausbildung von zweiten Längsfalzen an von einem bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten und mit einem ersten Längfalz sowie vorzugsweise mit mindestens einem Querfalz vorgefalzten Exemplaren, mit an sich gegenüberliegenden Falztrommelseitenwänden (11, 12) angreifenden Zapfen (13, 14), die der drehbaren Lagerung der Falztrommel an einem Rahmen (15) bzw. Gestell dienen, und mit einer zwischen den Falztrommelseitenwänden (11, 12) angeordneten, über Rollenlager (22) drehbar gelagerten Falzmesserspindel (18), an der mindestens ein Falzmesser (20) angreift, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich neben den der Lagerung der Falzmesserspindel (18) dienenden Rollenlagern (22) jeweils mindestens eine Einrichtung (24) positioniert ist, um eine Radialkraft in die Falzmesserspindel (18) einzuleiten und so das jeweilige Rollenlager (22) in radialer Richtung vorzuspannen.

2. Falztrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Einrichtung (24) zur Einleitung der Radialkraft in die Falzmesserspindel (18) ein an der Falzmesserspindel (18) angreifendes Kugellager (25) und vorzugsweise ein an dem Kugellager (25) angreifendes, die Radialkraft bereitstellendes Federelement (26) umfasst, wobei das Kugellager (25) die Einleitung der Radialkraft von einer Drehbewegung der Falzmesserspindel (18) entkoppelt.

3. Falztrommel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenlager (22) axial und radial in einem Lagergehäuse (23) abgestützt sind, und dass das seitlich neben dem jeweiligen Rollenlager (22) positionierte Kugellager (25) ohne axiale und radiale Abstützung am Lagergehäuse (23) in demselben angeordnet ist.

4. Falztrommel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugellager (25) unmittelbar seitlich neben dem jeweiligen Rollenlager (22) angeordnet ist, wobei zwischen dem Kugellager (25) und dem jeweiligen Rollenlager (22) ein Distanzring (28) positioniert ist.

5. Falztrommel nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vom jeweiligen Federelement (26) breitgestellte Radialkraft drehzahlunabhängig ist, wobei die vom Federelement (26) bereitgestellte Radialkraft über ein auf das Federelement (26) einwirkendes, insbesondere als Schraube ausgebildetes Vorspannelement (29) einstellbar ist.

6. Falztrommel nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (26) am jeweiligen Kugellager (25) unter Zwischenanordnung eines das Kugellager (25) umgebenden Rings (27) angreift, wobei das Federelement (26) in einer radial außenliegenden Tasche des Rings (27) positioniert und so in der Axialposition gesichert ist.

7. Falztrommel nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenlager (22) als Pendelrollenlager und die Kugellager (25) als Rillenkugellager ausgebildet sind.

8. Falztrommel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenlager (22) und die den Rollenlagern zugeordneten Einrichtungen (24) zur Einleitung der Radialkraft in die Falzmesserspindel (18) unter Reduzierung der Stützweite der Rollenlager (22) seitlich neben sowie zwischen den Falztrommelseitenwänden (11, 12) angeordnet sind.

Claims

1. A folding drum (10) of a folding apparatus of a printing machine, in particular a web-fed rotary printing machine, for the formation of two longitudinal folds on copies separated from a web-type printing material and pre-folded with a first longitudinal fold and also preferably with at least one cross-fold, having pins (13, 14) which engage on opposing folding-drum side walls (11, 12) and are used for the rotatable mounting of the folding drum on a frame (15) or stand, and having a folding-blade spindle (18) which is arranged between the folding-drum side walls (11, 12) and is rotatably mounted by way of roller bearings (22) and with which at least one folding blade (20) engages, characterised in that positioned at the side next to the roller bearings (22) used to mount the folding-blade spindle (18) there is in each case at least one device (24) to introduce a radial force into the folding-blade spindle (18) and thus pretension the respective roller bearing (22) in the radial direction.

2. A folding drum according to claim 1, characterised in that each device (24) for introducing the radial force into the folding-blade spindle (18) comprises a ball bearing (25), acting on the folding-blade spindle (18), and preferably a spring element (26) providing the radial force and acting on the ball bearing (25), with the ball bearing (25) decoupling the introduction of the radial force from a rotary movement of the folding-blade spindle (18).

3. A folding drum according to claim 2, characterised in that the roller bearings (22) are supported axially and radially in a bearing housing (23), and in that the ball bearing (25) which is positioned at the side next to the respective roller bearing (22) is arranged without axial and radial support on the bearing housing (23) in the same.

4. A folding drum according to claim 2 or 3, characterised in that the ball bearing (25) is arranged directly to the side next to the respective roller bearing (22), with a spacer ring (28) being positioned between the ball bearing (25) and the respective roller bearing (22).

5. A folding drum according to one or more of claims 2 to 4, characterised in that the radial force provided by the respective spring element (26) is independent of rotational speed, with the radial force provided by the spring element (26) being adjustable by way of a pretensioning element (29) that operates on the spring element (26) and in particular is formed as a screw.

6. A folding drum according to one or more of claims 2 to 5, characterised in that the spring element (26) acts on the respective ball bearing (25) with interposition of a ring (27) surrounding the ball bearing (25), with the spring element (26) being positioned in a radially outlying pocket of the ring (27) and thus being secured in the axial position.

7. A folding drum according to one or more of claims 2 to 6, characterised in that the roller bearings (22) are formed as self-aligning roller bearings, and the ball bearings (25) are formed as deep-groove ball bearings.

8. A folding drum according to one or more of claims 1 to 7, characterised in that the roller bearings (22) and the devices (24) that are associated with the roller bearings for the introduction of the radial force into the folding-blade spindle (18) are arranged with reduction of the support width of the roller bearings (22) at the side next to and also between the folding-drum side walls (11, 12).

Revendications

1. Tambour de pliage (10) d'un appareil de pliage d'une machine d'impression notamment d'une machine d'impression rotative à bobines, pour former des seconds plis longitudinaux sur un exemplaire pré-plié coupé d'une bande de matière d'impression et ayant déjà un premier pli longitudinal ainsi que de préférence au moins un pli transversal, le tambour de pliage ayant des tourillons (13, 14), opposés sur ses joues (11, 12), ces tourillons servant au montage à rotation du tambour de pliage dans un châssis (15) ou bâti, ainsi qu'une broche de couteau de pliage (18) montée à rotation entre les joues (11, 12) du tambour de pliage par l'intermédiaire de paliers à galets (22), et munie d'au moins un couteau de pliage (20),
caractérisé en ce que
latéralement à côté des paliers à galets (22) servant de paliers à la broche porte-couteau de pliage (18), il y a chaque fois au moins une installation (24) positionnée pour induire une force radiale dans la broche porte-couteau de pliage (18) et assurer ainsi la précontrainte du palier à galets (22), respectif, dans la direction radiale.

2. Tambour de pliage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
pour induire la force radiale dans la broche porte-couteau (18), chaque installation (24) comporte un palier à roulement à billes (25) pour la broche (18) du couteau de pliage et de préférence un élément de ressort (26) agissant sur le palier à roulement à billes (25) et fournissant la force radiale, le palier à billes (25) assurant le découplage de l'application de la force radiale par rapport au mouvement de rotation de la broche (18) du couteau de pliage.

3. Tambour de pliage selon la revendication 2,
caractérisé en ce que
les paliers à galets (22) sont soutenus axialement et radialement dans un boîtier de palier (23), et
latéralement à côté du palier à galets respectif (22), se trouvent des paliers à billes (25) positionnés sans appui axial et radial contre le boîtier de palier (23) et dans celui-ci même.

4. Tambour de pliage selon la revendication 2 ou 3,
caractérisé en ce que
le palier à roulement à billes (25) est installé directement à côté du palier à galets (22) respectif et une bague d'écartement (28) est prévue entre le palier à roulement à billes (25) et le palier à galets (22).

5. Tambour de pliage selon une ou plusieurs des revendications 2 à 4,
caractérisé en ce que
la force radiale fournie par chaque élément de ressort (26) est indépendante de la vitesse de rotation,
la force radiale fournie par l'élément de ressort (26) est réglable par l'intermédiaire d'un élément de précontrainte (29) agissant sur l'élément de ressort (26) et réalisé notamment sous la forme d'une vis.

6. Tambour de pliage selon une ou plusieurs des revendications 2 à 5,
caractérisé en ce que
l'élément de ressort (26) agit sur le palier à roulement à billes (25) respectif avec interposition d'une bague (27) entourant le palier à roulement à billes (25),
l'élément de ressort (26) étant positionné dans une poche radialement extérieure de la bague (27) en étant ainsi fixé en position axiale.

7. Tambour de pliage selon une ou plusieurs des revendications 2 à 6,
caractérisé en ce que
les paliers à galets (22) sont des paliers à galets pendulaires et les paliers à roulement à billes (25) sont des paliers à billes à gorge.

8. Tambour de pliage selon une ou plusieurs des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que
les paliers à galets (22) et les installations (24) associées aux paliers à galets pour induire la force radiale dans la broche (18) du couteau de pliage sont installés avec réduction de la largeur d'appui des paliers à galets (22) latéralement à côté ainsi qu'entre les joues (11, 12) du tambour de pliage.

Zeichnung