Pressanordnung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung oder Glättung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem, von einer Press- und einer zylindrischen Gegenwalze gebildeten Pressspalt, wobei der Walzenmantel der Presswalze von einem Anpresselement zur Gegenwalze gedrückt wird.

[0002] Derartige Pressanordnung sind seit langem bekannt, wobei die Achsen der Walzen von Lagern aufgenommen werden, deren Lagergehäuse in der Stuhlung oder in separaten Stuhlungsteilen untergebracht sind. Wie beispielsweise in der DE 198 33 423 und der DE 197 13 285 offenbart, sind die im Wesentlichen gleichgroßen Lager über parallel zur Pressebene verlaufende Zugstäbe verbunden.

[0003] Dabei wird jedoch nur unzureichend auf die unterschiedlichen Belastungen und Anforderungen eingegangen.

[0004] Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfache und sichere Lagerung der Walzen zu gewährleisten.

[0005] Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Lager zur Aufnahme der Achse der Presswalze kleiner als die Lager zur Aufnahme der Achse der Gegenwalze sind, die gegenüberliegenden Lager zumindest an einem Walzenende über wenigstens zwei Zugstäbe miteinander verbunden sind, die Zugstäbe beidseitig der Pressebene angeordnet und in Richtung der Presswalze zur Pressebene geneigt sind.

[0006] Da nur die Achse der Gegenwalze rotiert, kann die Achse der Presswalze kleiner ausgeführt werden. Entsprechend können bei der Presswalze auch kleinere Lager, d.h. auch mit kleinerem Lagergehäuse zum Einsatz kommen.

[0007] Wegen der Rotation ist nur die Achse der Gegenwalze einer Wechselbiegebeanspruchung ausgesetzt.

[0008] Eine einfache und dennoch stabile Verbindung kann dabei über die Zugstäbe realisiert werden. Um diese jedoch vor Querkräften zu schonen, sollte sie, in Richtung der Presswalze betrachtet, zur Pressebene geneigt verlaufen.

[0009] Vorteile bei der Herstellung und Montage ergeben sich, wenn die Lager sich in separaten Supportteilen abstützen.

[0010] Dabei ist es im Interesse einer einfachen und schnell lösbaren Verbindung von Vorteil, wenn sich die Zugstäbe, vorzugsweise herausziehbar in Aussparungen der Supportteile befinden.

[0011] Eine gute Zugänglichkeit bei Vermeidung einer Belastung der Zugstäbe durch Querkräfte infolge von thermischen Längenänderungen der Achsen ist gegeben, wenn die Zugstäbe in axialer Richtung herausziehbar sind.

[0012] Eine Verbindung kann dabei einfach durch Zugstäbe realisiert werden, die an ihren Enden Verdickungen haben und formschlüssig mit den entsprechenden Supportteilen verbunden sind.

[0013] Um den Aufwand für einen Wechsel des Walzenmantels der Presswalze zu vermindern, sollte zumindest ein, vorzugsweise das führerseitige Supportteil der Presswalze nicht über den Walzenmantel der Presswalze hinausragen.

[0014] Der Walzenmantel kann so einfach über das Supportteil geschoben werden, ohne dass erst alles demontiert werden muss.

[0015] Um das Lagergehäuse optimal vor Querkräften zu schonen, sollten die Zugstäbe etwa gemäß der, die Lagergehäuse der Press- und der Gegenwalze verbindenden Tangente verlaufen.

[0016] Damit verlaufen die Zugstäbe ungefähr in der Ebene des Kraftflusses.

[0017] Da es im Betrieb zu thermischen Längenänderungen kommen kann, was sich auf den Achsabstand der Lager auswirkt, sollte die Gegenwalze ein, vorzugsweise auf der Führerseite angeordnetes Loslager, insbesondere in Form eines Carblagers besitzen. Das Loslager erlaubt das Verschieben der Achse der Gegenwalze.

[0018] Carblager sind toroidale Rollenlager mit hoher radialer Belastungsfähigkeit, die Fluchtungsfehler und Axialversätze ausgleichen können.

[0019] Besondere Vorteile hat die Anwendung der Erfindung bei Pressanordnungen, deren Presswalze einen flexiblen Walzenmantel besitzt, wobei das Anpresselement zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes eine konkave Pressfläche aufweist.

[0020] Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch eine Pressanordnung.

[0021] Die Pressanordnung besitzt einen, von einer Presswalze 4 und einer darunter angeordneten Gegenwalze 5 gebildet Pressspalt.

[0022] Durch diesen Pressspalt läuft neben der Faserstoffbahn 1 beidseitig je ein endlos umlaufendes und wasseraufnehmendes Entwässerungsband 2,3 in Form eines Pressfilzes.

[0023] Die Pressfilze nehmen das im Pressspalt aus der Faserstoffbahn 1 gepresste Wasser auf und transportieren es weg.

[0024] Die Presswalze 4 besitzt einen flexiblen Walzenmantel 6 aus faserverstärktem Kunststoff, der von einem Anpresselement 7 mit konkaver Pressfläche zur zylindrischen Gegenwalze 5 gedrückt wird.

[0025] Dabei bildet sich ein verlängerter Pressspalt, der eine intensive und dennoch schonende Entwässerung der Faserstoffbahn 1 erlaubt.

[0026] Während die Achse 11 der Gegenwalze 5 rotiert, ist die Achse 10 der Presswalze 4 mit dem Anpresselement 7 feststehend. Wegen der damit zusammenhängenden, geringeren Belastung kann die Achse 10 der Presswalze 4 mit einem wesentlich kleineren Durchmesser als die Achse 11 der Gegenwalze 5 ausgeführt werden.

[0027] Dementsprechend ist auch das Lager 12 der Presswalze 4 wesentlich kleiner als das Lager 13 der Gegenwalze 5.

[0028] Die Lagergehäuse dieser Lager 12,13 werden von separaten Supportteilen 8,9 aufgenommen.

[0029] Diese Supportteile 8,9 werden über jeweils zwei Zugstäbe 15 an jedem Walzenende miteinander verbunden.

[0030] Zum Herstellen des Betriebszustandes werden die Zugstäbe 15 mittels einer Spreizvorrichtung 19 voneinander weggedrückt. Das für die Montage der Zugstäbe 15 erforderliche Montagespiel wird dadurch beseitigt. Es entsteht eine schwingungsstabile Supportverbindung.

[0031] Diese Zugstäbe 15 befinden sich in Aussparungen 17 der Supportteile 8,9 und besitzen zur Realisierung einer formschlüssigen Verbindung mit diesen an den Enden Verdickungen 16.

[0032] Die Zugstäbe 15 sind im unbelasteten Zustand, d.h. bei entlastetem Anpresselement 7 und entlastetem Spreizelement 19 axial aus den Aussparungen 17 herausziehbar. Wird jedoch das Spreizelement 19 zur Gegenwalze 5 gedrückt, so spannt sich auch die Verbindung über die Zugstäbe 15 in den Aussparungen 17.

[0033] Diese Verbindung ist einfach in der Ausführung und Handhabung.

[0034] Das führerseitige Supportteil 8 der Presswalze 4 ist in seiner Ausdehnung kleiner als der Walzenmantel 6 der Presswalze 4. So kann bei Bedarf der Walzenmantel 6 zum Wechseln einfach über das Supportteil 8 geschoben werden.

[0035] Da die Lagergehäuse unterschiedlich groß sind, sind die beidseitig der Pressebene 18 angeordneten Zugstäbe 15 in Richtung der Presswalze 4 zur Pressebene 18 geneigt.

[0036] Dabei verlaufen die Zugstäbe 15 etwa gemäß der, die Lagergehäuse der Press- 4 und der Gegenwalze 5 verbindenden Tangente 14, so dass sie sich etwa in der Ebene des umlaufenden Kraftflusses der beiden Lager 12,13 befinden.

[0037] Damit wird eine Biegebelastung der Supportteile 8,9 verhindert.

[0038] Durch thermisch bedingte Längenänderung kann sich der Lager-Achsabstand verändern. Daher ist das führerseitige Lager 13 der Gegenwalze 5 als Loslager, insbesondere als CarbLager mit hoher, radialer Belastbarkeit ausgeführt.

Ansprüche

1. Pressanordnung zur Entwässerung oder Glättung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem, von einer Press- (4) und einer zylindrischen Gegenwalze (5) gebildeten Pressspalt, wobei der Walzenmantel (6) der Presswalze (4) von einem Anpresselement (7) zur Gegenwalze (5) gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager (12) zur Aufnahme der Achse (10) der Presswalze (4) kleiner als die Lager (13) zur Aufnahme der Achse (11) der Gegenwalze (5) sind, die gegenüberliegenden Lager (12,13) zumindest an einem Walzenende über wenigstens zwei Zugstäbe (15) miteinander verbunden sind, die Zugstäbe (15) beidseitig der Pressebene (18) angeordnet und in Richtung der Presswalze (4) zur Pressebene (18) geneigt sind.

2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager (12,13) sich in separaten Supportteilen (8,9) abstützen.

3. Pressanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zugstäbe (15), vorzugsweise herausziehbar in Aussparungen (17) der Supportteile (8,9) befinden.

4. Pressanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugstäbe (15) in axialer Richtung herausziehbar sind.

5. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Zugstäbe (15) an ihren Enden Verdickungen (16) haben und formschlüssig mit den entsprechenden Supportteilen (8,9) verbunden sind.

6. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein, vorzugsweise das führerseitige Supportteil (8) der Presswalze (4) nicht über den Walzenmantel (6) der Presswalze (4) hinausragt.

7. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Zugstäbe (15) etwa gemäß der, die Lagergehäuse der Press- (4) und der Gegenwalze (5) verbindenden Tangente (14) verlaufen.

8. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gegenwalze (5) ein, vorzugsweise auf der Führerseite angeordnetes Loslager, insbesondere in Form eines Carblagers besitzt.

9. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Presswalze (4) einen flexiblen Walzenmantel (6) besitzt und das Anpresselement (7) zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes eine konkave Pressfläche aufweist.

Claims

1. Press arrangement for dewatering or smoothing a paper, board, tissue or other fibrous web (1) for a machine for producing and/or finishing the same, having a press nip formed by a press roll (4) and a cylindrical mating roll (5), the roll shell (6) of the press roll (4) being pressed towards the mating roll (5) by a pressure element (7),
characterized in that the bearings (12) for holding the shaft (10) of the press roll (4) are smaller than the bearings (13) for holding the shaft (11) of the mating roll (5), the opposite bearings (12, 13), at least at one end of the roll, being connected to each other via at least two tie rods (15), the tie rods (15) being arranged on both sides of the pressing plane (18) and being inclined towards the pressing plane (18) in the direction of the press roll (4).

2. Press arrangement according to Claim 1,
characterized in that the bearings (12, 13) are supported in separate support parts (8, 9).

3. Press arrangement according to Claim 2,
characterized in that the tie rods (15) are preferably located in cut-outs (17) in the support parts (8, 9) such that they can be withdrawn.

4. Press arrangement according to Claim 3,
characterized in that the tie rods (15) can be withdrawn in the axial direction.

5. Press arrangement according to one of Claims 2 to 4, characterized in that the tie rods (15) have thickenings (16) at their ends and are connected to the corresponding support parts (8, 9) by a form fit.

6. Press arrangement according to one of Claims 2 to 5, characterized in that at least one support part (8), preferably the support part (8) on the operators' side, of the press roll (4) does not project beyond the roll shell (6) of the press roll (4).

7. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the tie rods (15) run approximately in accordance with the tangent (14) connecting the bearing housings of the press roll (4) and the mating roll (5).

8. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the mating roll (5) has a loose bearing, in particular in the form of a CARB bearing, preferably arranged on the operators' side.

9. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the press roll (4) has a flexible roll shell (6), and the pressure element (7) has a concave pressing surface in order to form an extended press nip.

Revendications

1. Dispositif de pressage pour l'essorage ou le satinage d'une bande de papier, de carton, d'essuie-tout ou d'une autre matière fibreuse (1) pour une machine de fabrication et/ou de traitement de celle-ci, avec une fente de pressage formée par un rouleau de pressage (4) et un rouleau d'appui cylindrique (5), dans lequel l'enveloppe de rouleau (6) du rouleau de pressage (4) est pressée vers le rouleau d'appui (5) par un élément de pressage (7), caractérisé en ce que les paliers (12) destinés à recevoir l'axe (10) du rouleau de pressage (4) sont plus petits que les paliers (13) destinés à recevoir l'axe (11) du rouleau d'appui (5), les paliers opposés (12, 13) sont reliés l'un à l'autre au moyen d'au moins deux bielles (15) au moins à une extrémité des rouleaux, les bielles (15) sont disposées de part et d'autre du plan de pressage (18) et sont inclinées par rapport au plan de pressage (18) en direction du rouleau de pressage (4).

2. Dispositif de pressage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paliers (12, 13) s'appuient dans des pièces de support séparées (8, 9).

3. Dispositif de pressage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bielles (15) se trouvent, de préférence de manière extractible, dans des évidements (17) des pièces de support (8, 9).

4. Dispositif de pressage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les bielles (15) sont extractibles en direction axiale.

5. Dispositif de pressage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les bielles (15) portent des surépaisseurs (16) à leurs extrémités et sont assemblées en complémentarité de forme avec les pièces de support correspondantes (8, 9).

6. Dispositif de pressage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une pièce de support du rouleau de pressage (4), de préférence la pièce de support (8) du côté de l'opérateur, n'est pas saillante au-delà de l'enveloppe de rouleau (6) du rouleau de pressage (4).

7. Dispositif de pressage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bielles (15) s'étendent environ selon la tangente (14) reliant les boîtiers de palier du rouleau de pressage (4) et du rouleau d'appui (5).

8. Dispositif de pressage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau d'appui (5) comporte un palier libre, en particulier sous la forme d'un palier Carb, disposé de préférence sur le côté de l'opérateur.

9. Dispositif de pressage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau de pressage (4) comporte une enveloppe de rouleau flexible (6) et l'élément de pressage (7) présente une surface de pressage concave pour former une fente de pressage prolongée.

Zeichnung