JOINT METALLIQUE ALLEGÉ POUR SURFACES EN BETON

Description

[0001] La présente invention se rapporte à la réalisation de surfaces en béton et plus particulièrement au joint métallique utilisé à cet effet pour délimiter les dalles.

[0002] Pour réaliser de grandes surfaces bétonnées, on partage cette surface en sections rectangulaires ou carrées constituant les dalles de béton. Ce partage est en général réalisé à l'aide de profilés métalliques délimitant chaque dalle de béton et constituant le joint entre les dalles.

[0003] Avantageusement, ces joints sont prévus de moyens permettant d'absorber les variations de dimensions des dalles dues aux variations thermiques. Ces joints doivent aussi pouvoir absorber les charges lourdes tout en maintenant le niveau correct de la surface des dalles et en évitant toute dégradation des bords de dalles en béton.

[0004] A cet effet, ces joints doivent répondre aux critères suivants :

• offrir une protection efficace de l'arête vive des dalles de béton ;
• garantir un ancrage positif pour éviter tout risque de décollage avec la dalle ;
• permettre la réalisation d'une épaisseur suffisante de matière pour éviter le cisaillement de la dalle dû aux points faibles causé par le profil du joint ;
• permettre le retrait ou une dilatation des dalles par des moyens tels qu'un emboîtement du type tenon et mortaise, qui assurent en plus le maintien à niveau des dalles.

[0005] Généralement, ces joints pour dalles en béton sont réalisés à partir de profils en tôle d'acier et plus particulièrement du genre à profil double à emboîtement mâle et femelle tel que tenon et mortaise qui permet la dilatation des dalles et qui s'opposent aux déplacements verticaux lors de passage de charges lourdes.

[0006] Un joint courammènt utilisé est réalisé à l'aide d'un double profil en substance en forme d'oméga dont le contour extérieur de l'un épouse le contour intérieur de l'autre. La partie centrale mâle du joint doit nécessairement présenter un volume suffisant pour permettre son remplissage par le béton lors du moulage.

[0007] Pour une épaisseur constante de la dalle et dans le cas où la partie supérieure du joint devrait être augmentée pour des raisons de capacités de reprises de charges importantes, la partie inférieure du joint devient automatiquement insuffisante et, par conséquent, cette partie inférieure ne sera plus capable de supporter ces charges par manque d'épaisseur de la matrice. Il en résulte qu'il est nécessaire de pouvoir disposer de nombreux modèles de joints avec des hauteurs différentes.

[0008] Un autre problème rencontré avec ce genre de profils est que, en cas de hauteur limitée de la dalle de béton, les dimensions minimum du profil en forme d'oméga reste malgré tout très important à cause du volume nécessaire de la partie centrale (mâle) du joint. Il en résulte que la masse de béton qui subsiste dans la partie supérieure du bord de la dalle, située au-dessus de l'emboîtement du profil, est largement insuffisante pour pouvoir résister aux charges normales (verticales) sur la surface de la dalle et que, par conséquent, cette partie est exposée aux dégradations par fissuration ou par épaufrement du béton.

[0009] Actuellement, il existe déjà des joints du genre à emboîtement mâle et femelle décalé vers le bas par rapport à la ligne médiane de la dalle pour obtenir une épaisseur de matière plus importante au-dessus de l'emboîtement en vue d'obtenir une résistance accrue contre les charges sur les bords des dalles.

[0010] Le document WO 99/55968 décrit également un joint de structure pour dalles en béton comprenant d'une part un profil femelle en forme de L dont l'aile verticale s'étend le long du bord de la dalle et jusqu'à l'arrête supérieure de celle-ci et dont la double aile horizontale s'étend vers l'intérieur de la dalle et d'autre part un profil mâle en forme de L dont l'aile verticale s'étend également le long du bord de la dalle et jusqu'à l'arrête supérieure de celle-ci et dont l'aile horizontale s'étend vers l'extérieur de la dalle de façon à pouvoir s'engager dans le profil femelle de la dalle adjacente.

[0011] Le problème rencontré avec ce genre de profil est qu'il est laminé en longueur continue et, lorsqu'il est placé dans le béton, il coupe l'épaisseur de la dalle en deux parties à proximité du joint. A cet endroit, il n'y a plus que la moitié de l'épaisseur du béton de chaque coté du profil mâle et femelle ce qui provoque des amorces de rupture dans le sens longitudinal de la dalle.

[0012] Bien que ce joint offre une bonne résistance contre les charges verticales on observe néanmoins des amorces de fissurations aux extrémités des parties horizontales des profils dues au fait que ces joints s'étendent de façon continue sur toute la longueur de la dalle tout en affaiblissant les bords des dalles de béton. En effet, l'épaisseur ou hauteur des dalles en béton est calculée pour supporter des charges verticales maximales mais les bords des dalles ne disposent plus de toute la hauteur nécessaire pour supporter ces charges, étant donné qu'ils sont interrompus sur toute leur longueur par l'aile horizontale du profil de joint.

[0013] Un autre problème de ce type de joint est qu'il n'offre qu'une résistance limitée aux déformations de l'arrête vive de la dalle de béton, étant donné que l'épaisseur du profil qui s'étend jusqu'à la surface supérieure reste limitée à l'épaisseur de la tôle formant le profil. Il est important de mettre en oeuvre des joints procurant un renforcement efficace de l'arrête vive supérieure des dalles de béton.

[0014] En général, les joints de structure pour dalles en béton comprennent d'une part, un profil métallique femelle en forme de L dont l'aile verticale s'étend le long du bord de la dalle et jusqu'à l'arête supérieure de celle-ci et d'autre part, un profil mâle de forme de L dont l'aile verticale s'étend également le long du bord de la dalle et jusqu'à l'arête supérieure de celle-ci, s'étendant de façon continue sur toute la longueur de la dalle.

[0015] Ces deux profils s'assemblent face à face de façon à former les lèvres renforcées des dalles de béton à joindre. Ces joints métalliques sont lourds et onéreux.

[0016] On connaît par le document EP1389648 un joint pour dalles en béton comprenant des moyens de séparation des dalles et des moyens permettant un délacement horizontal des dalles les unes par rapport aux autres, tout en évitant un déplacement vertical entre les bords de dalles adjacentes, le joint entre deux bords adjacents de deux dalles adjacentes comprenant (a) un premier profilé muni à mi-hauteur et à distances régulières d'une séries de tenons, ledit premier profilé s'étendant le long d'un bord d'une première dalle; (b) un deuxième profilé s'étendant le long d'un bord d'une deuxième dalle, et (c) une série d'éléments en forme de mortaises. Les bords supérieurs desdits profilés ne présentent pas de repli.

[0017] Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients cités ci-dessus par des moyens simples et efficaces qui seront décrit plus en détail ci-après.

[0018] A cet effet, le joint, conforme à la présente invention, est réalisé à partir de tôle plus mince et de renforcer l'arrête supérieure des profils mâle et femelle en repliant la tôle sur elle-même et en comprimant cette partie doublée par des moyens mécaniques de profilage à froid pour obtenir une largeur plus importante de l'arête avec des coins vifs et ainsi obtenir une forme idéale de cette arête; c'est à dire obtenir un angle droit du côté extérieur de la dalle et une arête avec un angle aigu côté béton.

[0019] Cette géométrie confère donc au bord supérieur de la dalle en béton, en contact avec l'arête métallique, un angle obtus qui soutient l'arête lors de charges importantes sur l'arête du joint.

[0020] A cet effet, le joint métallique, conforme à la présente invention, est réalisé selon les caractéristiques telles que décrit dans les revendications annexées.

[0021] Afin de bien faire comprendre l'invention, un exemple de réalisation du joint est décrit dans la description qui suit et dans laquelle on se réfère aux dessins annexés dans lesquelles :

la figure 1 : montre la préparation d'une partie de surface à bétonner à l'aide d'un ensemble de joints conforme à l'invention ;

la figure 2 : montre un détail en perspectif d'une première partie du joint selon l'invention comportant des éléments mâles ;

la figure 3 : montre un détail en perspectif d'une deuxième partie du joint selon l'invention comportant des éléments femelles ;

là figure 4 : est une vue en perspectif d'un assemblage des deux parties selon l'invention avant la coulée du béton ;

la figure 5 : est une vue en plan de l'assemblage selon la figure 4 ;

la figure 6 : est une vue en coupe verticale du joint métallique après la coulée du béton;

les figures 7, 8 et 9: montrent en détail la réalisation de la partie supérieure du joint métallique selon l'invention.

[0022] Sur la figure 1 , on a montré un assemblage de joints, comprenant les parties mâles 1 et les parties femelles 2, répartissant la surface à bétonner en sections ou dalles carrées ou rectangulaires.

[0023] Les figures 2 et 3 montrent des détails du joint selon une coupe verticale A-A dans la figure 1.

[0024] La première partie mâle 1 est réalisée à partir d'une tôle en acier 3 repliée sur elle-même, le long de son bord supérieur, et profilée à froid pour former l'arête.

[0025] Sur une des faces latérales de la tôle 3, qui est dirigée vers l'intérieur de la partie 1 du joint, sont prévus une série de goujons 6 munis à leur extrémité d'une tête ou élargissement 7. Ces goujons 6 s'étendent légèrement vers le bas sous un angle suffisant pour permettre un accrochage efficace de la partie 1 dans la masse du béton.

[0026] Sur le bord inférieur de cette tôle 3 sont soudés, à distances régulières, une série de tenons 5 qui s'étendent en substance horizontalement de part et d'autre de la tôle 3. En dessous des tenons 5 on prévoit une seconde tôle verticale 4 qui s'étend vers le bas en substance jusqu'à la partie inférieure de la dalle. L'épaisseur de cette tôle 4 peut être inférieure que celle de la tôle 3 étant donné qu'elle sert uniquement à séparer les deux dalles de béton adjacentes.

[0027] La deuxième partie 2 du joint selon l'invention est montrée à la figure 2 et est composée d'une tôle longitudinal 8, similaire à la tôle 3 de la première partie 1. La hauteur de cette tôle 8 est limitée par rapport à la tôle 3 et l'extrémité inférieure est repliée sur elle-même en forme de L dirigé vers l'intérieur de la partie 2.

[0028] Sur une des faces latérales du plat 8, qui est dirigée vers l'intérieur de la partie 2, sont prévus, à distances régulières, une série de goujons 12 munis à leur extrémité d'une tête ou élargissement 13.
Ces goujons 12 s'étendent légèrement vers le bas sous un angle suffisant pour permettre un accrochage efficace de la partie 2 dans la masse du béton.

[0029] La partie 2 comprend également une série de mortaises 10 en forme de U dont l'ouverture 1 1 est destinée à recevoir les tenons 5 de la partie mâle 1. Cette ouverture 1 1 est de préférence pourvue d'une entrée conique pour faciliter l'introduction du tenon 5. La surface extérieure des mortaises 10 est munie de rainures d'accrochage pour le béton. Avant la coulée du béton, ces mortaises 10 sont enfoncées sur les parties extérieures des tenons 5. Les mortaises 10 seront avantageusement réalisées en matière plastique.

[0030] Sur la figure 4 on a montré une section de joint assemblé avant le moulage du béton et montrant la deuxième partie 2 du joint accroché sur la partie 1 par des moyens pouvant se rompre lors de la contraction ultérieure des dalles adjacentes. Ces moyens pouvant être des boulons ou rivets 9 en matière plastique.

[0031] Les deux tôles 3 et 8 sont juxtaposées et leurs surfaces supérieures repliées forment l'arête vive des dalles de béton. On peut également voir la disposition des séries de mortaises 10, enfoncées sur les tenons 5 respectifs et des goujons 12.

[0032] La figure 5 est une vue en plan correspondante à la figure 4 sur laquelle on peut voir également la partie intérieure des tenons 5 dépassant la tôle 3 et la série des goujons 6 de la première partie 1.

[0033] La mise en oeuvre des joints selon l'invention se réalise comme suit :

Lorsque les joints 1 , 2 sont assemblés comme illustré à la figure 1 , on coule du béton dans chaque section délimitée par les joints 1, 2 afin de former une surface de dalles de béton.

[0034] On coule le béton jusqu'à ce qu'il arrive à fleur des arêtes supérieures des tôles 3, 8.

[0035] A ce moment, le béton aura coulé de part et d'autre de la tôle de séparation 4 et aura enrobée les goujons 6, 12 et les morceaux des tenons 5 d'une part de la séparation et les mortaises 10 de l'autre part de la séparation.

[0036] Après durcissement on obtient ainsi un joint tel que représenté à la figure 6 ou l'on peut voir le bord d'une première dalle 14 incorporant la première partie 1 du joint et le bord d'une deuxième dalle 15 incorporant la deuxième partie 2 du joint selon l'invention.

[0037] En cas de rétrécissement, les moyens de fixations provisoires 9 des tôles 3 et 6 vont se rompre et la dalle 15 pourra alors se décoller complètement de la dalle 14 et se déplacer légèrement vers la gauche grâce au déplacement des tenons 5, de la dalle 14 à l'intérieur des mortaises 10, de la dalle 15. Ce déplacement s'effectuera de façon beaucoup plus souple et sans accrochages ou retenue par des parties rouillées grâce aux mortaises 10 en matière plastique.

[0038] Les charges verticales exercées sur la surface supérieure du joint selon l'invention, seront réparties de façon uniforme sur les deux bords de dalle; les déplacements verticaux seront évités par les tenons 5 et la résistance des bords supérieurs en béton est augmentée grâce aux angles obtus α des coins supérieures.

[0039] Les parties des dalles situées entre les morceaux des tenons 5 et des mortaises 10 permettent en outre la reprise des charges importantes sans jeu excessif au niveau du joint. En effet, ces parties conservent l'épaisseur totale de la dalle évitant ainsi au maximum les fissures et les amorces de rupture dans le sens longitudinal à proximité du joint.

[0040] La figure 7 montre en détail le façonnage du bord supérieur des tôles d'acier 3 et 8.

[0041] Comme déjà décrit ci-dessus, ce bord est replié sur lui- même sur toute la longueur et ensuite profilé à froid. A cet effet, on utilise un jeu de trois rouleaux dont le premier agit selon un plan horizontal H, le second selon un plan vertical V (angle de 90°) et le troisième selon un plan oblique A situé sous un angle aigu par rapport au rouleau V et laissant, par conséquent, un angle obtus α par rapport à la surface supérieure du béton. Cet angle α doit, de préférence être obtus pour conférer une résistance accrue du bord de la dalle de béton.

[0042] La figure 8 montre le bord supérieur d'une partie du joint ainsi obtenu qui présente des coins vifs C et une surface supérieure lisse S grâce au laminage et écrouissage à froid. L'arête supérieure du joint selon l'invention est donc réalisée à partir de tôles d'acier, de 3 à 4 mm d'épaisseur, dont les bords supérieurs sont repliés sur eux- mêmes et ensuite laminé à froid de façon à obtenir une surface supérieure lisse ayant une largueur de 8 à 12 mm avec des coins vifs en acier durci grâce à la déformation à froid qui écroui la matière et la rend plus résistante.

[0043] La figure 9 montre un coin de dalle en béton pourvu d'une partie du joint conforme à l'invention. La forme ainsi obtenue par le béton lors de la coulée lui confère une plus grande résistance F à l'épaufrement grâce à son angle obtus α à l'endroit de plus critique.

[0044] Grâce à l'invention, on obtient dès lors un joint pour dalles de béton dont le poids et par conséquent le coût est fortement réduit par rapport aux joints existants.

[0045] Un autre avantage du joint selon l'invention est que la quantité d'acier nécessaire est largement réduite tout en procurant des arêtes vives renforcées et rectilignes du fait qu'ils peuvent être réalisés à partir de tôles minces en acier dont un bord est replié sur lui même et laminé à froid ce qui lui confère un aspect brillant et une résistance accrue à l'acier ainsi comprimé par rapport au bord d'une tôle épaisse cisaillée à section rugueuse ou d'un plat en acier laminé.

[0046] La présente description se rapporte à un exemple de réalisation mais d'autres formes de réalisations restent possibles sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.

Revendications

1. Joint métallique pour dalles en béton comprenant des moyens de séparation des dalles (14,15) et des moyens permettant le déplacement horizontal des dalles (14,15) les unes par rapport aux autres tout en évitant un déplacement vertical entre les bords de dalles, le joint métallique étant constitué

- d'une première partie (1), incorporée dans une première dalle (14), comprenant une paroi verticale (3) avec un bord supérieur et muni, vers la mi hauteur et à distances régulières, d'une série de tenons (5) qui s'étendent horizontalement vers l'extérieur de la dalle (14), et

- d'une deuxième partie (2), incorporée dans une deuxième dalle (15), comprenant dans sa partie supérieure une paroi (8) avec un bord supérieur et une série d'éléments en forme de mortaises (10), qui s'étendent vers l'intérieur de la deuxième dalle (15) et qui sont disposées en face des tenons (5) de manière à pouvoir coopérer entre eux,

caractérisé en ce que
les bords supérieurs des parois (3,8) se terminent vers le haut par une arête supérieure renforcée par un repli par profilage à froid pour obtenir une largeur plus importante de l'arête, les bords supérieurs présentant une surface supérieure lisse (S) et des coins vifs, avec un angle droit du côté extérieur de la dalle et une arête avec un angle aigu (β) en contact avec le béton de la dalle.

2. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord supérieur- de la dalle en béton, en contact avec le bord supérieur de la paroi (3,8), est formé par un angle obtus (α) qui soutient l'arête métallique lors de charges importantes sur le joint.

3. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que les arêtes supérieures sont réalisées à partir d'une tôle en acier de 3 à 4 mm d'épaisseur et présentent une surface supérieure lisse ayant une largeur de 8 à 12mm avec des coins vifs.

4. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tenon (5) s'étend de part et d'autre de la paroi de la première partie de façon à ce qu'une partie s'étend vers l'intérieur de la première dalle (14) et l'autre partie s'étend vers l'extérieur de la dalle.

5. Joint selon la revendication1, caractérisé en ce que les éléments de mortaises (10), de la deuxième partie, présente en substance une forme en U de façon à créer une ouverture (11) pouvant coopérer avec les tenons (5) correspondants de la première partie (1) du joint.

6. Joint selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de mortaises (10) sont réalisés en matière plastique et emprisonné dans le béton de la dalle (15).

7. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois (3,8) des parties (1,2) sont munies d'une série de goujons d'ancrage (6,12) dans le béton de la dalle (14,15).

8. Joint selon la revendication 7, caractérisé en ce que les goujons (6,12) sont fixés à distances régulières sur les parois (3,8) et en ce qu'ils sont munis, à leurs extrémités, d'un élargissement ou tête (7,13).

9. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie (1) du joint prolongée vers le bas par une tôle (4) qui s'étend verticalement vers le bas, en substance jusqu'à la partie inférieure de la dalle (14).

10. Procédé de fabrication d'un joint métallique pour dalles en béton comprenant des moyens de séparations des dalles et des moyens permettant le déplacement horizontal des dalles les unes par rapport aux autres tout en évitant un déplacement vertical entre les bords de dalles, le joint métallique étant constitué

- d'une première partie (1), incorporée dans une première dalle (14), comprenant une paroi verticale (3) avec un bord supérieur et muni, vers la mi hauteur et à distances régulières, d'une série de tenons (5) qui s'étendent horizontalement vers l'extérieur de la dalle (14) et

- d'une deuxième partie (2), incorporée dans une deuxième dalle (15) comprenant dans sa partie supérieure une paroi (8) avec un bord supérieur et une série d'éléments en forme de mortaises (10), qui s'étendent vers l'intérieur de la dalle (15) et qui sont disposées en face des tenons (5) de manière à pouvoir coopérer entre eux,

caractérisé en ce que
les parois (3,8) sont réalisées à partir de tôles d'acier dont les bords supérieurs sont repliés sur eux-mêmes sur toute leur longueur et ensuite laminés à froid et comprimés par des moyens mécaniques de profilage à froid de manière à obtenir une largeur plus importante de l'arête et de façon à obtenir un angle droit du côté extérieur de la dalle et une arête avec un angle aigu du côté intérieur en contact avec le béton de manière à former une surface supérieure lisse et des arêtes vives du joint métallique des dalles adjacentes (14,15).

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les bords supérieurs repliés des parois (3,8) sont laminés à froid par un jeu de trois rouleaux dont le premier agit selon un plan horizontal (H), le second selon un plan vertical (V) et le troisième selon un plan oblique (A) situé sous un angle aigu (β) par rapport au rouleau vertical (V) et laissant un angle obtus (α) par rapport à la surface supérieure du béton.

12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les bords supérieurs repliés des parois (3,8) en tôles d'acier subissent un écrouissage de la matière grâce au laminage à froid.

Ansprüche

1. Metallverbindung für Betonplatten, umfassend Mittel zur Trennung der Platten (14, 15) und Mittel, die die horizontale Umsetzung der Platten (14, 15) erlauben, die einen bezüglich der anderen, unter Vermeidung einer vertikalen Versetzung zwischen den Kanten der Platten, wobei die Metallfuge besteht aus:

- einem ersten Teil (1), der eingebaut ist in eine erste Platte (14), umfassend eine vertikale Wand (3) mit einer oberen Kante, und ausgestattet auf halber Höhe und in regelmäßigen Abständen, mit einer Reihe von Zapfen (5), die sich horizontal in Richtung der Außenseite der Platte (14) erstrecken, und

- einem zweiten Teil (2), der eingebaut ist in eine zweite Platte (15), umfassend in ihrem oberen Teil eine Wand (8) mit einer oberen Kante und einer Reihe von Elementen in der Form von Zapfenlöchern (10), die sich in Richtung des Inneren der zweiten Platte (15) erstrecken und die angeordnet sind gegenüber den Zapfen (5), dass sie zusammenwirken können,

dadurch gekennzeichnet, dass
die oberen Kanten der Wände (3, 8) nach oben enden durch einen oberen Wulststeg, verstärkt durch eine Faltung durch Kaltverformung, um eine bedeutendere Breite des Wulststegs zu erreichen, wobei die oberen Kanten eine obere glatte Oberfläche (S) und spitze Ecken aufweisen, mit einem rechten Winkel auf der äußeren Seite der Patte und einem Wulststeg mit einem spitzen Winkel (β) in Kontakt mit dem Beton der Platte.

2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Kante der Betonplatte, die in Kontakt ist mit der oberen Kante der Wand (3, 8), gebildet wird durch einen stumpfen Winkel (α), der den Metallwulststeg bei wesentlichen Belastungen der Verbindung stützt.

3. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Wulststege aus einem Stahlblech mit einer Dicke von 3 bis 4 mm gebildet sind und eine obere glatte Oberfläche aufweisen, mit einer Breite von 8 bis 12 mm, mit spitzen Ecken.

4. Verbindung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zapfen (5) sich auf beiden Seiten der Wand erstreckt, von dem ersten Teil, derart, dass sich ein Teil in Richtung des Inneren der ersten Platte (14) erstreckt und der andere Teil sich in Richtung des Außenseite der Platte erstreckt.

5. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenlochelemente (10) von dem zweiten Teil im Wesentlichen eine U-Form zeigen, um eine Öffnung (11) zu bilden, die mit den Zapfen (5) zusammenwirken kann, entsprechend dem ersten Teil (1) der Verbindung.

6. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenlochelemente (10) aus Kunststoff hergestellt sind und in dem Beton der Platte (15) eingefasst sind.

7. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände (3, 8) der Teile (1, 2) ausgestattet sind mit einer Reihe von Verankerungsstiften (6, 12) im Beton der Platte (14, 15).

8. Verbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (6, 12) in regemäßigen Abständen auf den Wänden (3, 8) befestigt sind und, dass sie an ihren äußeren Enden ausgestattet sind mit einer Verbreiterung oder einem Kopf (7, 13).

9. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (1) der Verbindung sich nach unten fortsetzt mit einem Blech (4), das sich vertikal nach unten erstreckt, im Wesentlichen bis zum unteren Teil der Platte (14).

10. Verfahren zur Herstellung einer metallischen Verbindung von Betonplatten, umfassend Mittel zur Trennung der Platten und Mittel, die die horizontale Verlagerung der Platten, die einen bezüglich der anderen, erlauben, unter Vermeidung einer vertikalen Versetzung zwischen den Kanten der Platten, wobei die metallische Verbindung besteht aus:

- einem ersten Teil (1), der eingebaut ist in eine erste Platte (14), umfassend eine vertikale Wand (3) mit einer oberen Kante, und ausgestattet, über auf halber Höhe und in regelmäßigen Abständen, mit einer Reihe von Zapfen (5), die sich horizontal in Richtung der Außenseite der Platte (14) erstrecken, und

- einem zweiten Teil (2), der eingebaut ist in eine zweite Platte (15), umfassend in ihrem oberen Teil eine Wand (8) mit einer oberen Kante und eine Reihe von Elementen in der Form von Zapfenlöchern (10), die sich in Richtung des Inneren der Platte (15) erstrecken und die angeordnet sind gegenüber der Zapfen (5), dass sie miteinander zusammenwirken können dadurch gekennzeichnet, dass

die Wände (3, 8) hergestellt werden aus Stahlblechen deren obere Kanten in sich gefaltet sind über ihre gesamte Länge und anschließend kaltgeformt und gepresst wurden durch mechanische Kaltformungsmittel, um eine bedeutendere Breite des Wulststegs zu erhalten, und um einen rechten Winkel auf der äußeren Seite der Platte und einen Wulststeg mit einem spitzen Winkel auf der Innenseite, die in Kontakt mit dem Beton ist, zu erhalten, unter Bildung einer oberen glatten Oberfläche und spitzen Kanten der metallischen Verbindung für benachbarte Platten (14, 15).

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen gefalteten Kanten der Wände (3, 8) kaltgeformt werden durch das Zusammenspiel von drei Walzen, wobei die erste entsprechend einer horizontalen Ebene (H), die zweite entsprechend einer vertikalen Ebene (V) und die dritte entsprechend einer schrägen Ebene (A), angeordnet in einem spitzen Winkel (ß) bezüglich der vertikalen Walze (V) und unter Beibehaltung eines stumpfen Winkels (α) bezüglich der Oberseite des Betons, wirkt.

12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen gefalteten Kanten der Wände (3, 8) aus Stahlblech eine Kaltvorverformung des Materials auf Grund von Kaltwalzen erfahren.

Claims

1. Metal joint for concrete slabs, including means for separating the slabs (14, 15) and means allowing horizontal displacement of the slabs (14, 15) with respect to one another while avoiding vertical displacement between the edges of the slabs, the metal joint comprising:

- a first portion (1) incorporated in a first slab (14) and comprising a vertical wall (3) with an upper edge and provided at approximately mid-height with a regularly spaced series of tenons (5) extending horizontally towards the outside of the slab (14), and

- a second portion (2) incorporated in a second slab (15) and comprising in its upper section a wall (8) with an upper edge and a series of elements in the form of mortises (10) extending towards the inside of the second slab (15) and disposed opposite the tenons (5) so as to be able to cooperate with them, characterised in that

the upper edges of the walls (3, 8) terminate at the top with an upper edge reinforced by a fold formed by cold-rolling to produce an increased width of the edge, the upper edges having a smooth upper surface (S) and sharp corners, with a right angle on the outer side of the slab and an edge with an acute angle (β) in contact with the concrete of the slab.

2. Joint according to Claim 1, characterised in that the upper edge of the concrete slab in contact with the upper edge of the wall (3, 8) is formed by an obtuse angle (α) which supports the metal edge in the event of heavy loads on the joint.

3. Joint according to Claim 1, characterised in that the upper edges are produced from sheet steel 3 to 4 mm thick having a smooth upper surface 8 to 12 mm wide with sharp corners.

4. Joint according to Claim 1, characterised in that each tenon (5) extends on both sides of the wall of the first portion in such a way that one part extends towards the inside of the first slab (14) and the other part extends towards the outside of the slab.

5. Joint according to Claim 1, characterised in that the mortise elements (10) of the second portion are substantially U-shaped so as to form an opening (11) able to cooperate with the corresponding tenons (5) of the first portion (1) of the joint.

6. Joint according to Claim 3, characterised in that the mortise elements (10) are made of plastics material and are captive in the concrete of the slab (15).

7. Joint according to Claim 1, characterised in that the walls (3, 8) of the portions (1, 2) are provided with a series of pins (6, 12) for anchoring in the concrete of the slab (14, 15).

8. Joint according to Claim 7, characterised in that the pins (6, 12) are fixed at regular intervals to the walls (3, 8) and in that they are provided at their ends with a widened portion or head (7, 13).

9. Joint according to Claim 1, characterised in that the first portion (1) of the joint is prolonged downwardly by a sheet metal section (4) extending vertically downwards substantially as far as the lower portion of the slab (14).

10. Method for fabricating a metal joint for concrete slabs including means for separating the slabs and means allowing horizontal displacement of the slabs with respect to one another while avoiding vertical displacement between the edges of the slabs, the metal joint comprising

- a first portion (1) incorporated in a first slab (14) and comprising a vertical wall (3) with an upper edge and provided at approximately mid-height with a regularly spaced series of tenons (5) extending horizontally towards the outside of the slab (14), and

- a second portion (2) incorporated in a second slab (15) and comprising in its upper section a wall (8) with an upper edge and a series of elements in the form of mortises (10) extending towards the inside of the slab (15) and disposed opposite the tenons (5) so as to be able to cooperate with them,

characterised in that
the walls (3, 8) are produced from sheet steel the upper edges of which are folded back on themselves along their full length and then are cold-rolled and compressed by mechanical cold-profiling means so as to obtain an increased width of the edge and so as to obtain a right angle on the outer side of the slab and an edge with an acute angle on the inner side in contact with the concrete so as to form a smooth upper surface and sharp edges of the metal joint of the adjacent slabs (14, 15).

11. Method according to Claim 10, characterised in that the folded upper edges of the walls (3, 8) are cold-rolled by a set of three rollers the first of which acts in a horizontal plane (H), the second in a vertical plane (V) and the third in an oblique plane (A) disposed at an acute angle (β) with respect to the vertical roller (V) and leaving an obtuse angle (α) with respect to the upper surface of the concrete.

12. Method according to Claim 10, characterised in that the folded upper edges of the walls (3, 8) made of sheet steel are subjected to work-hardening of the material as a result of the cold-rolling.

Dessins