Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Hohlwand und eine Hohlwand jeweils gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und des Anspruchs 14, wie sie aus EP1482101A1 bekannt sind.

Bei diesem bekannten Verfahren und demzufolge auch bei der bekannten Hohlwand kann es zu Problemen kommen, wenn die Bewehrungsstäbe beim Einbringen in die erste Wandschale aus Beton auf im Wege stehende Hindernisse, wie beispielsweise Kieselsteine, Bewehrungsgitter und/oder grobkörnige Zugschlagstoffe, stoßen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Probleme des Standes der Technik zu beseitigen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Hohlwand gemäß Anspruch 14 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 13 und der erfindungsgemäßen Hohlwand in den abhängigen Ansprüchen 15 bis 21 beansprucht. Durch die erfindungsgemäße asymmetrische Ausbildung mindestens eines Endes der Bewehrungsstäbe kann gewährleistet werden, dass die Bewehrungsstäbe auf dem Grund der Form aufliegen, um ihre Abstandhalterfunktion zu erfüllen.

Aus der US 5 362 935 A1 ist an sich ein Bewehrungsstab mit einer schrägen Endfläche bekannt, welche zur Ausbildung einer Schweißraupe beim Lichtbogenschweißen des Bewehrungsstabes an einen Stahlträger vorgesehen ist.

Bei dem erfinderischen Verfahren ist es besonders vorteilhaft, wenn die Bewehrungsstäbe aus einem Stabmaterial, das einem Vielfachen der Stärke der Hohlwand entspricht, hergestellt werden. Das Stabmaterial kann für die Herstellung der Hohlwand in einzelne Bewehrungsstäbe zerschnitten werden, nämlich vorzugsweise mit einer Länge, die der Stärke der herzustellenden Hohlwand entspricht. Auf diese Weise können die Herstellungskosten weiter gesenkt werden, da für verschiedene Wandstärken dasselbe Ausgangsmaterial verwendet werden kann.

Es folgt nun eine Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung.

Fig. 1

zeigt einen Querschnitt durch eine Hohlwand nach einem Ausführungsbei- spiel der vorliegenden Erfindung, und

Fig. 2

zeigt eine Montagehilfe nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, um einen Bewehrungsstab in Frischbeton einzubringen.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Hohlwand 1 nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Hohlwand 1 weist eine ersten Wandschale 2, eine zweite Wandschale 3 und eine dazwischen liegende Wärmedämmschicht 4 auf. Die Wandschalen 2, 3 stehen durch mehrere Bewehrungsstäbe 5 in mechanischer Wirkverbindung (in Fig. 1 ist nur ein Bewehrungsstab zu sehen). Die Wärmedämmschicht 4 wird durch die Bewehrungsstäbe ebenfalls festgelegt, so dass sie vorzugsweise an der ersten Wandschale 2 anliegt.

Die Bewehrungsstäbe 5 stellen jeweils eine mechanische Verbindung zwischen der ersten Wandschale 2 und der zweiten Wandschale 3 her, und dienen gleichzeitig zur Festlegung der Wandstärke der Hohlwand.

Die Bewehrungsstäbe 5 schaffen eine derartige mechanische Verbindung zwischen der ersten Wandschale 2 und der zweiten Wandschale 3, dass die Bewehrungsstäbe 5 die Zugkräfte aufnehmen können, die entstehen, wenn Frischbeton in den Freiraum 6 der Hohlwand im stehenden Zustand eingegossen wird. Die aufzunehmenden Zugkräfte hängen dabei von der Höhe des Hohlraumes 6 der Wand ab, da mit steigender Höhe der Innendruck den eingefüllten Frischbetons auf die Wandschalen steigt. Die mechanische Verbindung kann jedoch auch Druckkräfte, die im eingebauten Zustand von Außen auf die Wand einwirken können, z.B. im Falle von Wind-, Wasser- oder Erdlasten, aufnehmen.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Hohlwand wird - wie bereits ausgeführt wurde - Frischbeton in eine Form bzw. Stahlpalette zur Herstellung der ersten Wandschale 2 eingegossen. Es wird dann die Wärmedämmschicht 4 auf die erste Wandschale 2 aufgebracht, und zwar vorzugsweise in einem Zustand, in dem der Frischbeton der ersten Wandschale noch nicht abgebunden bzw. erstarrt ist. Anschließend werden die erfindungsgemäßen Bewehrungsstäbe 5 durch die Wärmedämmschicht 4 hindurch in den Frischbeton der ersten Wandschale 2 eingebracht, wobei die Bewehrungsstäbe 5 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel so weit eingebracht werden, dass jeweils die Enden der Bewehrungsstäbe an dem Grund der Form bzw. der Stahlpalette zur Herstellung der ersten Wandschale aufliegen. Dabei wird angemerkt, dass die erste Wandschale 2 bei seiner Herstellung zunächst eine derartige Lage hat, dass ihre Außenseite nach unten weist (entgegengesetzt zur dargestellten Lage in Fig. 1). Die Bewehrungsstäbe 5 werden also in dieser Herstellungsphase von oben nach unten in den Beton eingedrückt.

Das so erhaltene Gebilde bestehend aus erster Wandschale 2, Wärmedämmschicht 4 und Bewehrungsstäben 5, die aus der Wärmedämmschicht herausstehen, wird dann abgebunden bzw. ausgehärtet. Anschließend wird wiederum Frischbeton in eine Form bzw. Stahlpalette eingegossen zur Herstellung der zweiten Wandschale 3. Die erste Wandschale 2 wird dann über die zweite Wandschale 3 angeordnet, wobei die herausstehenden Bewehrungsstäbe in Richtung des Frischbetons der zweiten Wandschale weisen (die erste Wandschale wird also gegenüber der ersten Herstellungsphase umgedreht). Die erste Wandschale 2 wird abgesenkt, so dass die Bewehrungsstäbe auch mit ihren anderen Enden in den Frischbeton der zweiten Wandschale 3 eintauchen. Dabei liegen die Bewehrungsstäbe 5 ebenfalls an dem Grund der Form bzw. Stahlpalette auf. Dadurch wird erreicht, dass die Länge der Bewehrungsstäbe 5 die Gesamtstärke der Hohlwand festlegt, so dass die Bewehrungsstäbe 5 auch eine Abstandhalterfunktion erfüllen. Zuletzt wird auch die zweite Wandschale 3 abgebunden, so dass diese erstarrt. Es wird also eine vorgefertigte Hohlwand 1 erhalten, deren Hohlraum 6 auf der Baustelle bzw. am Bestimmungsort mit Frischbeton aufgefüllt werden kann.

Die Wärmedämmschicht 4 der Hohlwand 1 ist - mit Ausnahme der Durchtrittslöcher für die Bewehrungsstäbe - kontinuierlich ausgebildet. Mit anderen Worten deckt die Wärmedämmschicht 4 die anliegende Wandschale 2 vollständig ab, ohne dabei Unterbrechungen aufzuweisen (mit Ausnahme der Durchtrittslöcher für die Bewehrungsstäbe). Damit dringt beim Einfüllen von Frischbeton in den Hohlraum 6 kein Beton in Unterbrechungen der Wärmedämmschicht 4, die so zu unerwünschten Wärmeleitungen führen können, da die Wärmedämmschicht 4 unmittelbar und voll umschließend an den Außenkonturen der Bewehrungsstäbe 5 anliegt. Auf diese Weise wird eine qualitativ hochwertigere Hohlwand 1 mit einer deutlich besseren Wärmedämmeigenschaften erhalten.

Um das Einbringen der Bewehrungsstäbe 5 zu erleichtern, ist nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, in die Wärmedämmschicht 4 Löcher für den Durchtritt von Bewehrungsstäben 5 einzuarbeiten, bevor die Wärmedämmschicht 4 auf die erste Wandschale 2 aufgebracht wird. Diese Löcher können dann auch als Führung für die Bewehrungsstäbe 5 dienen, damit diese möglichst rechtwinkelig zu der ersten Wandschale 2 angeordnet sind. Hierzu sind die Löcher vorzugsweise etwas kleiner als die Bewehrungsstäbe 5 ausgebildet, um einen Form- bzw. Kraftschluss zwischen der Wärmedämmschicht und den Bewehrungsstäben zu gewährleisten. Außerdem wird so sichergestellt, dass Frischbeton, der auf der Baustelle in den Hohlraum 6 eingegossen wird, nicht in eventuelle Lücken zwischen Bewehrungsstäbe 5 und Wärmedämmschicht 4 eindringen kann.

Der Bewehrungsstab 5 besteht in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel aus Glasfaser verstärktem Kunststoff mit eine Zugfestigkeit von über 250 N/mm² und einem Elastizitätsmodul von über 25000 N/mm². Die Schubspannung zwischen dem Bewehrungsstab 5 und dem umgebenden Beton (die so genannte Verbundspannung) beträgt mehr als 2,3 N/mm². Das Material des Bewehrungsstabes 5 hat eine Wärmeleitfähigkeit unter 1 Watt/(Meter x Kelvin), ist korrosionsbeständig und unterliegt keiner organischen Zersetzung.

In den Endbereichen der Bewehrungsstäbe sind vorzugsweise Einrichtungen vorgesehen, die eine Einleitung von Zug- und/oder Druckkräften von den Bewehrungsstäben in die jeweilige Wandschale ermöglichen. Hierzu können im Endbereich der Bewehrungsstäbe Umfangsnuten, Gewinde, Ausbuchtungen, Rippen, Verkrallungen oder Löcher ausgebildet sein. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der Bewehrungsstab 5 mit gewindeartig verlaufenden Nuten versehen, um eine Einleitung von Zug- und/oder Druckkräften in die jeweilige Wandschale zu ermöglichen.

Der Bewehrungsstab 5 weist an beiden Enden jeweils eine Spitze 7 auf, die mit ihrem Endpunkt in Bezug auf die Mittelachse 8 des Bewehrungsstabes 5 seitlich versetzt angeordnet ist. Nach anderen Ausführungsformen reicht es aber aus, dass die Enden des Bewehrungsstabes nicht rotationssymmetrisch ausgebildet sind. Dadurch wird erreicht, dass durch Drehen der Bewehrungsstäbe 5 beim Einbringen in den Frischbeton der ersten Wandschale 2 im Weg stehende Hindernisse, wie beispielsweise Kieselsteine, Bewehrungsgitter und/oder grobkörnige Zuschlagsstoffe, zur Seite geschoben werden können. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass der Bewehrungsstab 5 an dem Grund der Form bzw. der Stahlpalette aufliegt, um seine Abstandhalterfunktion zu erfüllen. Hierzu kann der Bewehrungsstab an einem oder an beiden Enden des Bewehrungsstabes mindestens eine schräge Endfläche aufweisen, deren Winkel α gegenüber der Mittelachse 8 des Bewehrungsstabes im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 30° bis 40° beträgt.

Fig. 2 zeigt eine Montagehilfe 11 nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, um einen Bewehrungsstab 5 in Frischbeton einzubringen. Die Montagehilfe 11 ist derart ausgebildet, dass sie mit einer Seite auf ein Ende eines Bewehrungsstabes aufgesetzt werden kann, und wobei eine zweite Seite der Montagehilfe 11 eine flache oder rundliche Fläche 12 aufweist. Mit einer derartigen Montagehilfe ist es möglich, dass der Werker den jeweiligen-Bewehrungsstab in den Frischbeton und/oder in die Wärmedämmschicht mit der Hand - gegebenenfalls auch mit Hilfe eines Hammers - einbringen kann.

Vorzugsweise ist die Montagehilfe 11 im aufgesetzten Zustand gegenüber dem Bewehrungsstab 5 drehfest, um ein Beiseiteschieben von Hindemissen im Frischbeton (bei asymmetrischem Ende des Bewehrungsstabes) durch Drehen der Montagehilfe 11 zu ermöglichen. Das kann erreicht werden, indem der Bewehrungsstab an dem Ende, auf welches die Montagehilfe aufgesetzt wird, eine in Bezug auf die Mittelachse asymmetrische Form aufweist, und dass die Montagehilfe dieser asymmetrischen Form wenigstens teilweise angepasst ist, wie das bei den Flächen 13 in Fig. 2 der Fall ist.