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J
JDIM360 Ver 1.28 (29 Oct 2014) - 2720000/0
1762400
NEUE EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT
Nach dem Einspruchsverfahren
B2
20150909
EP
06017623.7
20060824
20070518
20080827
20150909
de
de
de
102005042657
20050908
DE
20150909
201537
20070314
200711
20120411
201215
20111202
20120711
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SI
20120411
SK
20150909
201537
E04F 15/10 20060101AFI20111006BHEP
B44C 5/04 20060101ALI20111006BHEP
B44F 9/00 20060101ALI20111006BHEP
de
Bauplatte mit Polyurethan- und Dekorschicht
en
Building panel having polyurethane layers and a decorative layer
fr
Panneau de construction comprenant de couches de polyuréthane et une couche décorative
EP-A- 1 099 736
EP-A1- 1 229 183
EP-A1- 1 262 607
WO-A1-97/31776
WO-A1-2004/098881
WO-A2-2004/067874
WO-A2-2004/108436
DE-A- 1 949 595
DE-A- 4 131 223
DE-A1-102004 031 547
DE-A1-102004 032 058
US-A- 3 890 415
US-A- 4 103 056
US-A- 5 112 671
US-A- 5 948 333
US-A1- 2002 100 249
Der Erfinder hat auf seine Nennung verzichtet.
Flooring Technologies Ltd.
100776322
2459-264EP-15
Portico Building Marina Street
Pieta MSD 08
MT
Rehmann, Thorsten
et al
100029092
Gramm, Lins & Partner Patent- und Rechtsanwälte PartGmbB Theodor-Heuss-Strasse 1
38122 Braunschweig
DE
01
20130111
1
Spanolux N.V.- DIV. Balterio
101139536
Wakkensteenweg 37B
8710 Sint-Baafs-Vijve
BE
van Helden, Marinus
et al
101143664
De Vries & Metman Overschiestraat 180
1062 XK Amsterdam
NL
AT
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20070314
200711
Fußbodenpaneel, insbesondere aus Holzwerkstoff, Kunststoff oder einem Gemisch aus Holzwerkstoff und Kunststoff, mit einer Oberseite und einer Unterseite und Seitenkanten, bei dem zumindest auf die Oberseite eine zur Geräuschreduzierung beim Begehen elastische Polyurethanschicht aufgetragen ist.
Ein solches Fußbodenpaneel ist beispielsweise aus der DE-A-10 2004 031 547 bekannt. Solche Paneele weisen Nachteile auf, denn Holzwerkstoffe besitzen hygroskopische Eigenschaften, wodurch sich durch Quellen und Schwinden Größenveränderungen in den Holzwerkstoffen ergeben, die dazu führen, dass solche Bodenpaneele in Feuchträumen nicht einsetzbar sind.
Fußbodenpaneele sind zudem häufig mit harten, verschleißfesten Oberflächen versehen, die beim Gehen störende Geräusche erzeugen und dem natürlichen Effekt, die Laminatfußböden erzeugen sollen, entgegenwirken.
Bekannt sind auch Bodenpaneele, deren Basismaterial bereits aus wasserfestem Material, beispielsweise Kunststoff besteht. Solche Kunststoffmaterialien lassen sich jedoch nicht mit harzimprägnierten Dekor- und Overlaypapieren unter erhöhtem Druck und unter erhöhter Temperatur verpressen.
Bekannt sind Laminate, auf deren plattenförmiger Basis mindestens eine dekortragende Papierlage aufgebracht ist. Bei einer aus der EP-A2-1 099 736 bekannten Frontplatte für ein Möbelstück wird auf eine Trägerplatte eine Beschichtung aus einem auf Polyurethan-Basis bestehenden Zwei-KomponentenLack als Bindemittel aufgebracht, auf diese anschließend eine Beschichtung aus Farbflocken, die aus Polyvinylacetat und/oder Polyvinylacrylat-Flocken bestehen. Diese Beschichtung wird auf die noch frische Lackschicht aufgebracht. Anschließend wird eine Oberflächenabschlussbeschichtung aus einem auf Polyurethanbasis hergestellten Ein-Komponentenlack mit einem Bindemittel aufgebracht.
Das Dekor imitiert dabei allgemein in Optik und Haptik einen natürlichen Werkstoff, wie beispielsweise Holz oder Stein. Dazu kann das Dekor auch eine Prägestruktur aufweisen. Nachteilig ist die kostenintensive Herstellung durch die Verwendung dekorierter und imprägnierter Papierlagen sowie deren genaue Ausrichtung auf der plattenförmigen Basis und deren genaue Ausrichtung bezüglich eines die Prägestruktur einbringenden Werkzeugs. Die Steuerung der Druck- und Temperaturverhältnisse einerseits und die Steuerung der Prozessgeschwindigkeit andererseits sind ebenfalls kostenintensiv.
Das imitierte Dekor wird auf eine Papierbahn aufgedruckt, die anschließend mit Kunstharz beschichtet und auf eine Rolle aufgerollt wird. Die so vorgefertigte Dekorbahn wird anschließend bei dem Paneelhersteller auf Holzfaserplatten aufgebracht. Durch das Aufdrucken des Dekors auf die Papierbahn, das spätere Versiegeln der Papierbahn mit Kunstharz und das anschließende durch Druck- und Temperatureinwirkung Verbinden der Dekorschicht mit der Holzwerkstoffplatte, verändert sich die Papierbahn in ihren Abmessungen. Der Fachmann spricht davon, dass das Papier wächst. Das Papier wächst sowohl in der Länge (Längenwachstum) als auch in der Breite (Breitenwachstum). Wenn diese Dekorplatte nun zu einzelnen Paneelen zugeschnitten werden soll, muss das Längen- und Breitenwachstum berücksichtigt werden, weil anderenfalls eine ungleiche Dekorverteilung auf den einzelnen Paneelen vorhanden wäre. Dies hätte zur Folge, dass der aus einer ungleich verteilten Dekorschicht zusammengesetzte Fußboden an den Verbindungskanten der Paneele Dekorsprünge aufweist. Selbst wenn solche Dekorsprünge nur wenige Millimeter betragen, fallen sie bei der Betrachtung auf, was den ästhetischen Eindruck negativ beeinflusst und damit die Qualität des ausgelegten Fußbodens mindert. Um qualitätsgerecht produzieren zu können, muss das Papierwachstum erfasst und die Säge entsprechend eingestellt werden, was weiterhin die Herstellung der Paneele verteuert.
Die US-A-3,890,415 beschreibt einen dekorativen, besonders leichten Kastenträger, der sich durch besonders dünne Seitenwände und einen besonders dünnen Boden auszeichnet. Die Seitenwände und der Boden bestehen dabei aus Kunststoff. Um dem Kastenträger eine optisch ansprechende Oberfläche zu verleihen, kann diese lackiert und eine Holzstruktur eingeprägt werden. Dazu wird bei der Herstellung der Kastenträger ein nicht ausgehärteter, aufschäumender Polyurethan-Kunststoff in eine Kastenträgerform eingebracht, in die eine Einlage eingelegt wurde, deren Oberfläche eine Holzstruktur aufweist.
Von dieser Problemstellung ausgehend, sollen Fußbodenpaneele bereitgestellt werden, die natürliche Werkstoffe nahezu perfekt imitieren und zusätzlich in Feuchträumen einsetzbar sind. Weiterhin sollen die Eigenschaften bezüglich der Geräuschbildung beim Begehen verbessert werden. Zur Problemlösung zeichnet sich das gattungsgemäße Fußbodenpaneel durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aus.
Das Fußbodenpaneel trägt sowohl auf der Unter- als auch auf der Oberseite eine erste Polyurethanschicht. Vorteilhafterweise dient die unterseitige Polyurethanschicht dabei als so genannter Gegenzug zur Vermeidung einer Schüsselung des Fußbodenpaneels. Zudem kann die unterseitige Polyurethanschicht, da sie elastisch ist, auch als schalldämmende Schicht Verwendung finden. Durch die elastische, oberseitige Polyurethanschicht kann erfindungsgemäß die Geräuschbildung beim Begehen des Fußbodenpaneels reduziert werden. Zudem versiegelt die oberseitige Polyurethanschicht das Fußbodenpaneel vor dem Eindringen von Feuchtigkeit, so dass sie auch in Feuchträumen eingesetzt werden kann.
Um die schalldämmenden Eigenschaften der Polyurethanschicht weiter zu verbessern, enthält die unterseitige Polyurethanschicht Beimengungen gegenüber dem Polyurethan schwererer Partikel wie Sande, Mehle oder Stäube von Quarz, Granit oder Marmor oder Metallteilchen.
Es ist auch möglich, dass die unterseitige Polyurethanschicht Farbpartikel enthält, um unterschiedlichen Ansprüchen an die optische Gestaltung der Bauplatte gerecht zu werden.
Darüber hinaus dient die oberseitige Polyurethanschicht als Grundierung und/oder als Haftvermittler für eine nachfolgende, sich aus einer oder mehreren Einzelschichten zusammensetzende, Dekorschicht. Hierdurch ist das Aufbringen eines mit Harz imprägnierten Dekorpapiers nicht mehr notwendig, so dass sich hier erhebliche Kosteneinsparpotentiale für die Herstellung von Bauplatten ergeben.
Je nach dem wie dick die Dekorschicht auf die Polyurethanschicht aufgetragen werden soll, kann die Dekorschicht aus einer oder mehreren Einzelschichten bestehen, um auch aufwändige Dekore realisieren zu können.
Auf die Dekorschicht wird erfindungsgemäß eine abschließende bzw. versiegelnde Polyurethanschicht aufgetragen, um die Dekorschicht beispielsweise vor mechanischen Einwirkungen durch Begehen sowie vor Beschädigungen durch Feuchteeinwirkung zu schützen. Damit das Fußbodenpaneel einen natürlichen Werkstoff besonders genau imitieren kann, weist die obere Polyurethanschicht eine Strukturprägung auf, die beispielsweise auf ein zu imitierendes Holzdekor der Dekorschicht abgestimmt ist.
Vorteilhafterweise beträgt die Auftragsmenge der abschließenden Polyurethanschicht für schwache Prägungen zwischen 50 und 100 g/m^2 und für starke Prägungen zwischen 100 und 400 g/m^2.
Um die Abriebfestigkeit der abschließenden Polyurethanschicht weiter zu verbessem, können der abschließenden Polyurethanschicht als verschleißhemmende Partikel Korund beigegeben werden.
Die abschließende Polyurethanschicht kann als effekterzeugende Partikel wie Metalle oder Farbpigmente enthalten, um verschiedensten Ansprüchen an die optische Gestaltung gerecht werden zu können. So kann die oberste Polyurethanschicht zum Beispiel auch einfarbig sein.
Optional oder in Kombination mit den zuvor genannten Varianten kann die abschließende Polyurethanschicht optisch aufhellende oder auch antistatisch wirkende Beimengungen enthalten, Es ist auch denkbar, der Polyurethanschicht antibakteriell wirkende und/oder schmutzabweisende Beimengungen zuzugeben, um Fußbodenpaneele für spezielle Anwendungsgebiete mit erhöhten Anforderungen an Hygiene herstellen zu können. Vorteilhafterweise kann durch die Variation der Zusammensetzung der Polyurethanschicht der Glanzgrad der Oberfläche eingestellt werden, um auch den unterschiedlichen optischen Anforderungen der verschiedenen Einsatzgebiete gerecht zu werden.
Alternativ können sowohl die Unter- als auch die Oberseite des Fußbodenpaneels einen gleichen Schichtaufbau erhalten. Eine unterseitige strukturgebende Prägung hat dabei neben optischen und haptischen Effekten eine rutschhemmende Wirkung auf dem Untergrund. Durch die ober- und unterseitige Dekorschicht und strukturierung lässt sich der Eindruck einer nahezu perfekten Imitation eines natürlichen Werkstoffes, z.B. Holz oder Stein, noch verstärken
Vorteilhafterweise sind an den Seitenkanten des Fußbodenpaneels zueinander korrespondierende Verbindungsmittel. zum Beispiel Nut und Feder, angeformt, um eine Mehrzahl von Fußbodenpaneelen untereinander zu verbinden. Es hat sich gezeigt, dass es besonders vorteilhaft ist wenn an den Verbindungsmitteln mechanische Verriegelungsmittel zur Verriegelung mehreren Fußbodenpaneele untereinander angeformt sind, damit neben der Verbindung einer Mehrzahl von Fußbodenpaneelen untereinander auch eine mechanische Verriegelung der Fußbodenpaneele ohne eine zusätzliche Verleimung möglich ist.
Um einen natürlichen Werkstoff, zum Beispiel Holz oder Stein, besonders präzise zu imitieren, ist es vorteilhaft auch auf den Kanten des Fußbodenpaneels eine den jeweiligen natürlichen Werkstoff imitierende Dekorschicht aufzubringen. Um den zu imitierenden Werkstoff noch genauer nachzubilden, ist es vorteilhaft eine den jeweiligen natürlichen Werkstoff imitierende strukturgebende Prägung auch in die Polyurethanabdeckschicht der Seitenkanten des Fußbodenpaneels einzuprägen. Vorzugsweise sind dabei die Dekorschicht und/oder die strukturgebende Prägung auf das auf der Oberfläche befindliche Dekor angepasst.
Bei der Herstellung eines Fußbodenpaneels wird auf die Polyurethanschicht eine einen natürlichen Werkstoff imitierende Dekorschicht auf gedruckt. Beispielsweise kann die Polyurethanschicht dabei durch Aufgießen und Abrakeln auf getragen werden, so dass eine ebene Oberfläche auf der mit einer Dekorschicht versehenen Oberseite des Fußbodenpaneels entsteht.
Die Dekorschicht, die auf die Polyurethansehicht aufgetragen wird, kann auch durch ein oder mehrere Walzwerke aufgedruckt werden, um unterschiedlichen Farben oder mehrschichtige Dekore auf die Oberfläche des Fußbodenpaneels aufbringen zu können.
Alternativ kann die Dekorschicht auch durch mindestens einen Digitaldrucker aufgedruckt werden oder im Siebdruckverfahren aufgedruckt werden. Durch die verschiedenen Möglichkeiten, die Dekorschicht auf die Oberseite des Fußbodenpaneels aufzudrucken, kann auf die jeweiligen anlagentechnischen Voraussetzungen eingegangen werden.
Je nach optischen Erfordernissen kann die Dekorschicht in einer Schicht oder in mehreren Schichten aufgetragen werden. Wird die Dekorschicht in mehreren Schichten aufgetragen, so kann schon durch die Dekorschicht eine reliefartige Oberfläche erzeugt werden, die eine natürliche Oberfläche, zum Beispiel eine Holzoberfläche, besonders genau imitieren kann.
Vorteilhafterweise wird auf die Dekorschicht eine abschließende Polyurethanschicht aufgetragen, um zum einen die Dekorschicht vor Abrieb und anderen mechanischen Einflüssen zu schützen und zum anderen die schalldämmenden Eigenschaften des Fußbodenpaneels zu verbessern.
Um den Auftrag der abschließenden Polyurethanschicht besonders einfach zu gestalten, kann der Auftrag durch ein Walzendruckwerk erfolgen. Alternativ ist es auch möglich, die abschießende Polyurethanschicht durch Aufgießen und Abrakeln aufzubringen. Es hat sich gezeigt, dass es vorteilhaft ist, die abschließende Polyurethansehicht in mindestens einer oder mehreren Schichten aufzutragen. So kann eine an die jeweiligen Erfordernisse angepasste dicke oder besonders dünne abschließende Polyurethanschicht aufgetragen werden. Zwischen dem Aufbringen der einzelnen Polyurethanschichten kann die Trocknung der jeweiligen letzten Polyurethanschicht erfolgen, um den mehrlagigen Aufbau der abschließenden Polyurethanschicht zu ermöglichen und auch besonders dicke Polyurethanschichten zu realisieren, in die besonders tiefe Prägungen eingebracht werden können.
Der Trocknungsprozess kann dabei aktiv, zum Beispiel durch ein Heizgebläse, oder auch passiv, zum Beispiel durch Ablüften an der Umgebungsluft, erfolgen.
Die Aufteilung eines großen Fußbodenpaneels in mehrere einzelne kleine Fußbodenpaneele kann mittels einer mehrerer Aufteilsägen erfolgen. Alternativ sind auch andere Aufteilverfahren, beispielsweise Wasserstrahlschneiden, einsetzbar.
Optional kann eine weitere Behandlung der Kanten vorgesehen sein. Die Kanten können mindestens teilweise dekoriert werden und/oder eine strukturgebende Prägung erhalten. Vorzugsweise ist die Dekorierung und/oder die strukturgebende Prägung auf das auf der Oberfläche befindliche Dekor angepasst. Dadurch lässt sich der Eindruck einer perfekten Imitation eines natürlichen Werkstoffes noch verstärken.
Anhand einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt:
- Fig.1 - einen Querschnitt des Fußbodenpaneels ;
- Fig. 2 - eine Draufsicht auf das Fußbodenpaneel und
- Fig. 3 - ein Verfahrensschema zur Herstellung des Fußbodenpaneels.
Fig. 1 zeigt den Querschnitt des Fußbodenpaneels mit einer Oberseite 1 und einer Unterseite 2. Auf der Oberseite 1 ist eine Polyurethanschicht 3 als Grundierung und Haftvermittler aufgebracht, auf der Unterseite 2 ist eine Polyurethanschicht 4 als Gegenzug aufgebracht. Auf die Polyurethanschicht 3 ist eine Dekorschicht 5 aufgebracht, die ein einen natürlichen Werkstoff imitierendes Dekor aufweist. Der Auftrag der Polyurethanschichten 3 und 4 erfolgt durch ein Walzendruckwerk 17 und der Auftrag der Dekorschicht 5 auf die Polyurethanschicht 3 erfolgt mit einem Walzwerk 18. Auf die Dekorschicht 5 ist eine abschließende Polyurethanschicht 6 aufgebracht, die dicker ist, als die erste Polyurethanschicht 3 und aus mehreren Schichten besteht. In die Oberfläche der Polyurethanschicht 6 ist eine strukturgebende Prägung 7 mittels eines Walzendruckwerks 17 eingebracht, die einen natürlichen Werkstoff imitiert und an die Struktur der Dekorschicht 5 angepasst ist.
Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf die Oberseite 1 des Fußbodenpaneels Auf die erste Polyurethanschicht 3 ist eine Holzmaserung imitierende Dekorschicht 5 und eine abschließende Polyurethanschicht 6 aufgebracht. In die Polyurethanschicht 6 ist eine strukturgebende Prägung 7 eingeprägt ist, die einen natürlichen Werkstoff, hier eine Holzstruktur, imitiert. An den Seitenkanten 10 und 13 sind als Verbindungsmittel Nuten 14 angeformt. An den gegenüberliegenden Seitenkanten 11 und 12 sind als korrespondierende Verbindungsmittel Federn 15 angeformt.
Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung des Fußbodenpaneels. Mittels des Walzendruckwerks 16 wird die eine Polyurethanschicht 4 als Gegenzug zur Verhinderung von Schüsselungen auf die Unterseite 2 des Fußbodenpaneels aufgebracht. Nach dem Trocknen der Polyurethanschicht 4 erfolgt der Auftrag einer Polyurethanschicht 3 als Grundierung und Haftvermittler auf die Oberseite 1 des Fußbodenpaneels mittels des Walzdruckwerks 17. Auf die Polyurethanschicht 4 wird mittels des Walzwerks 18 eine einen natürlichen Werkstoff imitierenden Dekorschicht 5 aufgebracht. Nach der aktiven Trocknung der Dekorschicht mittels der Trocknungsvorrichtung 21 erfolgt der Auftrag der zweiten Polyurethanschicht 5 mittels des Walzendruckwerkes 19. Mittels einer Trocknungsvorrichtung 22 wird die abschließende Polyurethanschicht 6 getrocknet. Zuletzt wird vor der Aushärtung der Polyurethanschicht 6 durch das Prägewerkzeug 20 eine strukturgebende Prägung 7 eingeprägt, um den natürlichen Eindruck des Fußbodenpaneels noch zu verstärken.

Bezugszeichenliste:
1
Oberseite
2
Unterseite
3
Polyurethanschicht
4
Polyurethanschicht
5
Dekorschicht
6
Polyurethanschicht
7
Strukturprägung
10
Kante
11
Kante
12
Kante
13
Kante
14
Verbindungsmittel
15
Verbindungsmittel
16
Walzendruckwerk
17
Walzendruckwerk
18
Walzwerk
19
Walzendruckwerk
20
Prägewerkzeug
21
Trocknungsvorrichtung
22
Trocknungsvorrichtung
1. Fußbodenpaneel, insbesondere aus Holzwerkstoff, Kunststoff oder einem Gemisch aus Holzwerkstoff und Kunststoff, mit einer Oberseite (1) und einer Unterseite (2) und Seitenkanten (10, 11, 12, 13), bei der zumindest auf die Oberseite (1) eine zur Geräuschreduzierung beim Begehen elastische Polyurethanschicht (3) aufgetragen ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Polyurethanschicht (3) eine einen natürlichen Werkstoff imitierende Dekorschicht (5) aufgedruckt ist, dass auf die Dekorschicht (5) mindestens eine die Dekorschicht (5) versiegelnde Polyurethanschicht (6) aufgetragen ist, dass die versiegelnde Polyurethanschicht (6) eine zu dem Dekor angepasste Strukturprägung (7) aufweist, und dass auf der Unterseite (2) eine Polyurethanschicht (4) angebracht ist, die gegenüber dem Polyurethan schwerere Partikel enthält.
2. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyurethanschicht (4) auf der Unterseite (2) Farbpartikel enthält.
3. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (5) aus einer oder mehreren Schichten besteht.
4. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsmenge der versiegelnden Polyurethanschicht (6) 50 bis 400g/m^2 beträgt.
5. Fußbodenpaneel nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die versiegelnde Polyurethanschicht (6) Korundpartikel eingelagert sind.
6. Fußbodenpaneel nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die versiegelnde Polyurethanschicht (6) als Effekt erzeugende Partikel Metalle oder Farbpartikel eingelagert sind.
7. Fußbodenpaneel nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die versiegelnde Polyurethanschicht (6) optische Aufheller eingebracht sind.
8. Fußbodenpaneel nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die versiegelnde Polyurethanschicht (6) antistatisch wirkende Partikel eingebracht sind.
9. Fußbodenpaneel nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die versiegelnde Polyurethanschicht (6) antibakteriell wirkende Bestandteile eingebracht sind.
10. Fußbodenpaneel nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die versiegelnde Polyurethanschicht (6) schmutzabweisende Bestandteile eingebracht sind.
11. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Seitenkanten (10, 11, 12, 13) eine einen natürlichen Werkstoff imitierende Dekorschicht aufgebracht ist.
12. Fußbodenpaneel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht der Seitenkanten eine den natürlichen Werkstoff imitierende strukturgebende Prägung aufweist.
1. Floor panel, particularly of wood material, plastic or a mixture of wood material and plastic, with an upper side (1) and an underside (2) and side edges (10, 11, 12, 13), in which panel there is, at least on the upper side (1), an applied polyurethane layer (3) that is elastic to reduce noise when walked on, characterized in that printed on the polyurethane layer (3) is a decorative layer (5) imitating a natural material and in that there is, on the decorative layer (5), at least one applied polyurethane layer (6), sealing the decorative layer (5), in that the sealing polyurethane layer (6) has a structured embossing (7) adapted to the decoration and in that provided on the underside (2) is a polyurethane layer (4), which contains particles that are heavier than the polyurethane.
2. Floor panel according to Claim 1, characterized in that the polyurethane layer (4) on the underside (2) contains colour particles.
3. Floor panel according to Claim 1, characterized in that the decorative layer (5) consists of one or more layers.
4. Floor panel.according to Claim 1, characterized in that the applied amount of the sealing polyurethane layer (6) is 50 to 400 g/m^2.
5. Floor panel according to one or more of the preceding claims, characterized in that corundum particles are incorporated in the sealing polyurethane layer (6).
6. Floor panel according to one or more of the preceding claims, characterized in that metals or colour particles are incorporated in the sealing polyurethane layer (6) as particles producing an effect.
7. Floor panel according to one or more of the preceding claims, characterized in that optical brighteners are incorporated in the sealing polyurethane layer (6).
8. Floor panel according to one or more of the preceding claims, characterized in that antistatically acting particles are incorporated in the sealing polyurethane layer (6).
9. Floor panel according to one or more of the preceding claims, characterized in that antibacterially acting constituents are incorporated in the sealing polyurethane layer (6).
10. Floor panel according to one or more of the preceding claims, characterized in that dirt-repelling constituents are incorporated in the sealing polyurethane layer (6).
11. Floor panel according to Claim 1, characterized in that on the side edges (10, 11, 12, 13) there is an applied decorative layer imitating a natural material.
12. Floor panel according to Claim 11, characterized in that the decorative layer of the side edges has a structure-giving embossing, imitating the natural material.
1. Panneau de plancher, en particulier en matériau dérivé du bois, en matériau synthétique ou en un mélange de matériau dérivé du bois et de matière synthétique, comprenant une face supérieure (1) et une face inférieure (2) et des bords latéraux (10, 11, 12, 13), dans lequel une couche de polyuréthane (3) élastique pour réduire les bruits de pas, est rapportée au moins sur la face supérieure (1), caractérisé en ce qu'une couche de décor (5) imitant un matériau naturel est surimprimée sur la couche de polyuréthane (3), en ce que au moins une couche de polyuréthane (6) vitrifiant la couche de décor (5) est rapportée sur la couche de décor (5), en ce que la couche de polyuréthane vitrifiante (6) présente un estampage de structure (7), et en ce que sur la face inférieure (2) est placée une couche de polyuréthane (4) qui contient des particules plus lourdes que le polyuréthane.
2. Panneau de plancher selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de polyuréthane (4) sur la face inférieure (2) contient des particules de couleur.
3. Panneau de plancher selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de décor (5) consiste en une ou plusieurs couches.
4. Panneau de plancher selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité d'application de la couche de polyuréthane vitrifiante (6) va de 50 à 400 g/m^2.
5. Panneau de plancher selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que des particules de corindon sont incluses dans la couche de polyuréthane vitrifiante (6).
6. Panneau de plancher selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que, des métaux ou des particules de couleur sont insérés dans la couche de polyuréthane vitrifiante (6) en tant que particules pour produire un effet.
7. Panneau de plancher selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que des agents de blanchiment optiques sont incorporés dans la couche de polyuréthane vitrifiante (6).
8. Panneau de plancher selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que des particules à effet antistatique sont incorporées dans la couche de polyuréthane vitrifiante (6).
9. Panneau de plancher selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que des composants à effet antibactérien sont incorporés dans la couche de polyuréthane vitrifiante (6).
10. Panneau de plancher selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que des composants à effet anti-salissant sont incorporés dans la couche de polyuréthane vitrifiante (6).
11. Panneau de plancher selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une couche de décor imitant un matériau naturel est rapportée sur les bords latéraux (10, 11, 12, 13).
12. Panneau de plancher selon la revendication 11, caractérisé en ce que la couche de décor des bords latéraux présente un estampage conférant une structure et imitant la matière naturelle.

IN DER BESCHREIBUNG AUFGEFÜHRTE DOKUMENTE
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In der Beschreibung aufgeführte Patentdokumente
- DE
102004031547
A
[0002]
- EP
1099736
A2
[0005]
- US
3890415
A
[0008]