[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
[0002] Durch die
DE 101 58 158 A1 ist eine Vorrichtung zum Aufziehen eines Aufzugs auf einem Zylinder einer Druckmaschine
bekannt, wobei mindestens ein in axialer Richtung des Zylinders wirksamer Anschlag
außerhalb des Zylinders angeordnet ist, welcher in eine Zuführebene des Aufzugs hinein
schwenkbar und mittels dem der Aufzug dem Zylinder in axialer Richtung positionsgenau
zuführbar ist, wobei der Aufzug z. B. mittels Federkraft an den seitlichen Anschlag
gedrückt wird.
[0003] Durch die
DE 196 20 997 A1 und die
EP 0 808 714 A2 sind Vorrichtungen und Verfahren zum axialen Positionieren einer Druckplatte bekannt,
wobei ein zwischen einem Formzylinder und einer Druckplatten-Bereitstellungseinrichtung
angeordneter Seitenanschlag einer Seitenregistereinrichtung in einem parallel zu dem
Formzylinder gerichteten Stellbereich vorzugsweise stufenlos positionierbar ist, wobei
eine Greifereinheit die dem Formzylinder von der Druckplatten-Bereitstellungseinrichtung
zuzuführende Druckplatte gegen den positionierten Seitenanschlag drückt, wobei die
Position des Seitenanschlags derart vorgewählt ist, dass eine an diesem Seitenanschlag
geführte Druckplatte dem Formzylinder positionsrichtig zugeführt werden kann. Zusätzlich
kann auf dem Formzylinder und/oder an der Druckplatten-Bereitstellungseinrichtung
ein weiterer Seitenanschlag für die dem Formzylinder zuzuführende Druckplatte vorgesehen
sein, wobei auf dem Formzylinder in dessen Axialrichtung nebeneinander mehrere Druckplatten
angeordnet sein können und jeder dieser mehreren Druckplatten jeweils ein weiterer
Seitenanschlag auf dem Formzylinder und/oder an der Druckplatten-Bereitstellungseinrichtung
zugeordnet sein kann.
[0004] Durch die
DE 196 09 084 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen mehrerer Druckplatten bekannt, bei dem aus einem
aus einem Druckplattenmaterial bestehenden Blatt einzelne Druckplatten ausgeschnitten
werden, wobei ein Beschnitt der Kanten der einzelnen Druckplatten anhand von Referenzmarkierungen
vorgenommen wird, wobei diese Markierungen jedoch entweder im Satzspiegel oder am
abzuschneidenden Rand angeordnet sind.
[0005] Durch die
DE 199 19 263 A1 ist eine Bearbeitungsvorrichtung zum Zurichten von Druckplatten für Offset-Druckmaschinen
durch mechanische Bearbeitung der jeweiligen Druckplatte zur passgenauen Montage für
die jeweilige Druckmaschine bekannt, wobei optische Sensoren zum Erfassen von auf
der Druckplatte vorhandenen, in einer definierten Anordnung bezogen auf die Lage eines
Druckbildes einbelichteten Markierungen vorgesehen sind, wobei des Weiteren eine mechanische
Bearbeitungsstation, die an einer definierten Position relativ zu den Sensoren angeordnet
ist, sowie Ausrichtmittel zum automatischen, von den Sensoren gesteuerten Ausrichten
der Druckplatte anhand der einbelichteten, druckbildbezogenen Markierungen vorgesehen
sind, wobei die Bearbeitungsstation mehrere optional aktivierbare Stanzwerkzeuge zum
Ausstanzen von Passlöchern und/oder Ausschnitten aufweist. Die einbelichteten Markierungen
können dabei Teil des Druckbildes sein.
[0006] Durch die
EP 0 678 383 A1 ist eine Vorrichtung zum Wechsel von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen bekannt,
wobei eine einem Druckformzylinder zuzuführende Druckform an einem Seitenanschlag
ausgerichtet werden kann.
[0007] Durch die
WO 2004/020202 A2 ist eine Vorrichtung zum Montieren einer Druckform auf einen Formzylinder einer Druckmaschine
bekannt, wobei bereitgestellte auf dem Formzylinder zu montierende Druckformen zumindest
innerhalb bestimmter Toleranzgrenzen eine unterschiedliche Breite aufweisen, wobei
jede Druckform in ihrer Montagerichtung zwei Seiten mit einer Länge aufweist, wobei
mindestens ein an der einen zur Länge parallelen Seite an der Druckform angreifender
Schieber vorgesehen ist, wobei an der anderen zur Länge parallelen Seite der Druckform
mindestens ein Anschlag vorgesehen ist, wobei der Schieber die zu montierende Druckform
gegen den Anschlag drückt.
[0008] Durch die
DE 195 39 453 A1 ist ein Passsystem zum Ausrichten von Druckplatten für Offset-Druckmaschinen bekannt,
wobei das Passsystem einen Druckzylinder, einen Laserbelichter zum Belichten der Druckplatte
innerhalb eines Druckbildfeldes, welches von zwei zur Druckzylinder-Achse parallelen,
einen Druckanfang bzw. ein Druckende definierenden Geraden begrenzt wird, sowie eine
Zurichtvorrichtung, mit der die Druckplatte zum Aufspannen auf den Druckzylinder vorbereitet
wird, aufweist, wobei der Laserbelichter zur Lagebestimmung der Druckplatte drei Messpunkte,
und zwar zwei seitliche, voneinander beabstandete Seitenlage-Messpunkte sowie einen
Tiefenlage-Messpunkt aufweist, wobei die Seitenlage-Messpunkte auf einer Verbindungsgeraden
liegen, die im rechten Winkel zum Druckanfang bzw. zum Druckende verläuft, und der
Tiefenlage-Messpunkt in einem definierten, senkrecht zum Druckanfang gemessenen Abstand
vom Druckanfang sowie in einem definierten Seitenabstand von der Verbindungsgeraden
der Seitenlage-Messpunkte angeordnet ist, wobei der Druckzylinder entsprechende Seitenlage-Messpunkte
aufweist, und wobei die Druckplatte an einem umzubiegenden Rand entlang einer in einem
Abstand parallel zum Druckanfang verlaufenden Linie gestanzte Passlöcher aufweisen
kann.
[0009] Durch die
WO 03/047861 A2 ist eine Vorrichtung zum Aufziehen eines Aufzuges auf einem Zylinder einer Druckmaschine
bekannt, wobei diese Vorrichtung mindestens einen in axialer Richtung des Zylinders
wirksamen Anschlag aufweist, mittels dem der Aufzug dem Zylinder in axialer Richtung
positionsgenau zuführbar ist. Dieser Anschlag ist außerhalb des Zylinders angeordnet.
[0010] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform
zu schaffen, wobei die Druckform dem Formzylinder der Druckmaschine in dessen axialer
Richtung positionsgenau zugeführt werden kann.
[0011] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
[0012] Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein
solcher Aufzug, vorzugsweise eine Druckform, dem Zylinder, vorzugsweise dem Formzylinder
der Druckmaschine in axialer Richtung positionsgenau zuführbar ist. Weitere Vorteile
sind der folgenden Beschreibung entnehmbar.
[0013] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird
im Folgenden näher beschrieben.
[0014] Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht der Vorrichtung mit einer einem Formzylinder zuzuführenden Druckform;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung mit in Axialrichtung des Formzylinders
mehreren nebeneinander angeordneten zuzuführenden Druckformen;
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung mit in Axialrichtung des Formzylinders
mehreren nebeneinander angeordneten zuzuführenden Druckformen und einer vom Formzylinder
abzuführenden Druckform;
- Fig. 4
- eine Traverse mit federelastisch gelagerten Anschlägen;
- Fig. 5
- eine Traverse mit federelastisch gelagerten Anschlägen und Rollen;
- Fig. 6
- eine Detailansicht der in der Fig. 4 gezeigten Traverse;
- Fig. 7
- einen Längsschnitt durch die Traverse.
[0015] Insbesondere im Mehrfarbendruck ist es für die Qualität eines herzustellenden Druckerzeugnisses
wichtig, dass am Druck desselben Druckbildes beteiligte Druckformen in im Druckprozess
einander nachfolgenden Druckwerken einer Druckmaschine registerhaltig an ihrem jeweiligen
Formzylinder angeordnet sind, um voneinander verschiedene, von unterschiedlichen Druckwerken
gedruckte, aber zu demselben Druckbild gehörende Farbauszüge des Druckerzeugnisses
auf dem Bedruckstoff passgenau aufeinander zu drucken. Um eine registerhaltige, insbesondere
seitenregisterhaltige Ausrichtung und Zuführung von Druckformen zu ihrem jeweiligen
Formzylinder zu ermöglichen, werden die am Druckprozess beteiligten Druckformen folgendermaßen
vorbereitet.
[0016] Eine z. B. in einem Offsetdruckverfahren einzusetzende Druckform 02 wird derart hergestellt,
dass eine Rohdruckform mit einem Druckbild bebildert (Fig. 2 und 3) und ihre Form
dem beabsichtigten Einsatz in einer Druckmaschine angepasst wird. Die Rohdruckform
kann z. B. aus einer dünnen, flexiblen, rechteckförmigen Platte bestehen, wobei deren
Längen- und Breitenmaß eine Toleranz von z. B. ± 1 mm aufweisen kann. Diese große
Toleranz ist insbesondere für im Mehrfarbendruck einzusetzende Druckformen 02 nicht
akzeptabel, da Register im Druckprozess, z. B. Seitenregister, Umfangsregister, Farbregister,
z. B. mit einer Genauigkeit zwischen 0,005 mm und 0,03 mm, vorzugsweise zwischen 0,01
mm und 0,02 mm eingestellt sein müssen, um ein qualitativ akzeptables Druckerzeugnis
mit einem Druckbild ausreichender Bildschärfe herzustellen.
[0017] Die zu bebildernde Fläche der Druckform 02 ist ihre Arbeitsfläche. Die Arbeitsfläche
der Druckform 02 wird innerhalb eines durch zwei parallele Linien begrenzten Satzspiegels
11 durch eine Bebilderungsvorrichtung oder in einer Bebilderungsvorrichtung mit einem
Druckbild z. B. fotografisch bebildert. Die zwei parallelen Linien 12; 13 des Satzspiegels
11 sind dabei parallel zur Transportrichtung eines das Druckbild im Druckprozess in
der Druckmaschine aufnehmenden Bedruckstoffes ausgerichtet. Es wird zumindest eine
Kante 14 der Druckform 02 nach der Bebilderung der Arbeitsfläche parallel zu den beiden
parallelen Linien 12; 13 des Satzspiegels 11 beschnitten. Vorzugsweise werden zwei
parallele Kanten 14; 16 der Druckform 02 nach der Bebilderung der Arbeitsfläche parallel
zu den beiden parallelen Linien 12; 13 des Satzspiegels 11 beschnitten. Damit erfolgt
der Beschnitt der zumindest einen Kante 14; 16 der Druckform 02 in Abhängigkeit von
dem auf der Druckform 02 aufgebrachten Druckbild, sodass mindestens diese eine Kante
14; 16 stets parallel zum Satzspiegel 11 ausgerichtet ist. Die beschnittene Kante
14; 16 hat also immer einen festen Bezug zu dem auf der Druckform 02 aufgebrachten
Druckbild. Diese Maßnahme ist vorteilhaft, da dadurch ein registerhaltiges Ausrichten
des Druckbildes erleichtert wird. Wenn sichergestellt ist, dass die Druckform 02 exakt
parallel zur Transportrichtung des das Druckbild aufnehmenden Bedruckstoffes einem
Formzylinder 01 der Druckmaschine zugeführt und auf dem Formzylinder 01 montiert wird,
werden am Formzylinder 01 für die Registereinstellung der Druckform 02 entsprechende
Einstellvorrichtungen, z. B. Registerstifte o. ä. nicht mehr benötigt.
[0018] Im Herstellungsverfahren der registerhaltigen Druckform 02 wird diese in der Ebene
ihrer Arbeitsfläche vorzugsweise in zwei zueinander orthogonalen Richtungen verschiebbar
gelagert, wobei der Verschiebeweg im Bereich weniger hunderstel Millimeter liegt.
Gleichfalls wird die Druckform 02 in der Ebene ihrer Arbeitsfläche vorzugsweise um
eine zur Arbeitsfläche der Druckform 02 lotrechte Achse drehbar gelagert. Dazu kann
ein auch drehbarer XY-Tisch vorgesehen sein, der für die aufliegende Druckform 02
eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet.
[0019] Es ist vorteilhaft vorzusehen, dass die Druckform 02 an mindestens einer zu ihrer
mindestens einen beschnittenen Kante 14; 16 orthogonalen Kante 17 mit einem winklig
abgebogenen Schenkel 18 versehen wird (Fig. 1), wobei der abgebogene Schenkel 18 der
Montage der Druckform 02 auf dem Formzylinder 01 dient und wobei die Abkantung des
Schenkels 18 vorzugsweise nach dem Beschnitt der Kante 14; 16 erfolgt. Dieser abgebogene
Schenkel 18 ist insbesondere am vorlaufenden Ende der Druckform 02 ausgebildet. Der
Abbiegewinkel kann z. B. ausgehend von der Arbeitsfläche der Druckform 02 zwischen
45° und 135° liegen, vorzugsweise z.B. bei 45 ° ± 10 ° oder bei 90°± 10°. Die Biegung
des Schenkels 18 erfolgt in eine von der Arbeitsfläche der Druckform 02 abgewandte
Richtung. Die Druckform 02 kann vorzugsweise auch an zwei parallelen zu ihrer beschnittenen
Kante 14; 16 orthogonalen Kanten 17; 19 jeweils mit einem winklig abgebogenen Schenkel
18; 21 versehen werden, also auch an ihrem nachlaufenden Ende einen abgewinkelten
Schenkel 21 aufweisen (in den Fig. 2 und 3 sind die Kante 17 und der daran ausgebildete
Schenkel 18 der Druckform 02 verdeckt). Vorzugsweise wird die Arbeitsfläche der Druckform
02 rechteckförmig ausgebildet, wobei die Arbeitsfläche durch zwei parallele beschnittene
Kanten 14; 16 und zwei dazu rechtwinklige Biegekanten 17; 19 begrenzt ist. Der Abbiegewinkel
der Schenkel 18; 21 ist vorzugsweise derart gewählt, dass die Druckform 02 mittels
einer Vorrichtung automatisch, d. h. durch eine fernbetätigbare Stelleinrichtung,
zugeführt und gleichfalls automatisch auf der Mantelfläche des Formzylinders 01 montiert
und befestigt werden kann.
[0020] Im Herstellungsverfahren der registerhaltigen Druckform 02, insbesondere in Verbindung
mit ihrer Bebilderung, wird ihre Arbeitsfläche mit mindestens zwei voneinander beabstandeten
Markierungen versehen, anhand derer die mindestens eine zu beschneidende Kante 14;
16 der Druckform 02 parallel zu den beiden Linien 12; 13 des Satzspiegels 11 ausgerichtet
wird. Die Markierungen können auf der Arbeitsfläche der Druckform 02 außerhalb des
Satzspiegels 11 angebracht werden. Vorteilhaft ist jedoch die Ausbildung der Markierungen
innerhalb des Satzspiegels 11 und/oder im Bereich des mindestens einen abzukantenden
Schenkels 18; 21, insbesondere auf einem der abzukantenden Schenkel 18; 21. Es ist
vorteilhaft, innerhalb des Satzspiegels 11 auf der Arbeitsfläche der Druckform 02
angebrachte Markierungen nahe der Biegekanten 17; 19 anzubringen, damit die Markierungen
einen möglichst großen Abstand voneinander aufweisen. So ist ein nahezu über die gesamte
Länge der Druckform 02 reichender Abstand L von Vorteil (Fig. 1). Die Markierungen
können auch als ein Teil des Druckbildes ausgebildet sein. Die Markierungen werden
vorzugsweise maschinendetektierbar ausgebildet, z. B. als ein Kreuz oder als ein Kreis.
Die Markierungen sind derart ausgebildet, dass sie vorzugsweise mit einem Sensor,
z. B. mit einem optischen Sensor detektiert werden können, insbesondere mit einer
Videokamera, wobei der Sensor sein Ausgangssignal einer das Ausgangssignal auswertenden
Steuereinrichtung zur Verfügung stellt. Ein als eine Videokamera ausgebildeter Sensor
stellt sein Ausgangssignal einer bildauswertenden Steuereinrichtung zur Verfügung.
[0021] Die während ihrer Herstellung in einer Verstellvorrichtung verschiebbar und/oder
drehbar gelagerte Druckform 02 wird z. B. von der Steuereinrichtung in Abhängigkeit
von den detektierten Markierungen vor dem Beschnitt ihrer Kante(n) 14; 16 und/oder
vor der Biegung ihres/ihrer Schenkel(s) 18; 21 in ihrer Lage ausgerichtet. Dazu wird
die in der Verstellvorrichtung ausgerichtete Druckform 02 vor dem Beschnitt ihrer
Kante(n) 14; 16 und/oder vor der Biegung ihres/ihrer Schenkel(s) 18; 21 in der ausgerichteten
Lage z. B. mit einer Saugvorrichtung fixiert. Vorzugsweise erst nach dem Beschnitt
der Kante(n) 14; 16 und/oder nach der Biegung des/der Schenkel(s) 18; 21 der Druckform
02 wird die Fixierung wieder gelöst, sodass die in ihrer Lage ausgerichtete Druckform
02 während ihrer mechanischen Bearbeitung durch Beschnitt und/oder Biegung der Kante(n)
14; 16 fixiert bleibt. Beschnitt und Biegung der Kante(n) 14; 16 erfolgt demnach vorzugsweise
ohne eine zwischenzeitliche Veränderung der Lage der ausgerichteten Druckform 02.
[0022] Es ist ein besonderer Vorteil, dass die in der zuvor beschriebenen Weise angefertigte
Druckform 02 ohne eine Registerstanzung ausgebildet wird und ohne eine Registerstanzung
in der Druckmaschine einsatzbereit ist.
[0023] Die mittels des zuvor beschriebenen Verfahrens hergestellte Druckform 02 wird mit
ihrer zumindest einen nach der Bebilderung ihrer Arbeitsfläche parallel zu den parallelen
Linien 12; 13 des Satzspiegels 11 beschnittenen Kante 14; 16 dem Formzylinder 01 der
Druckmaschine zugeführt, während des Zuführens für eine registerhaltige Positionierung
seitlich zu diesem Formzylinder 01 ausgerichtet und dort auf dem Formzylinder 01 montiert.
Außer der positionsgenauen Anordnung bewirkt die seitliche Ausrichtung der Druckform
02 auch, dass die beschnittene Kante 14; 16 der Druckform 02 und damit auch die zu
dieser Kante 14; 16 parallelen Linien 12; 13 ihres Satzspiegels 11 orthogonal zur
Achse 22 des Formzylinders 01 ausgerichtet werden. In den Figuren ist jeweils nur
ein einziger Formzylinder 01 angedeutet, jedoch versteht sich, dass die vorgeschlagene
Vorrichtung an allen am Druckprozess für ein bestimmtes Druckerzeugnis beteiligten
Druckwerken vorgesehen sein kann, sodass mehrere dieser Vorrichtungen in derselben
Druckmaschine angeordnet sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde hier auf eine
mehrfache Darstellung der Vorrichtung verzichtet.
[0024] Im Folgenden wird die Vorrichtung zur Zuführung eines registerhaltig hergestellten
Aufzugs 02, vorzugsweise einer registerhaltig hergestellten Druckform 02 zum Formzylinder
01 näher beschrieben. Die in axialer Richtung positionsgenaue Zuführung der Druckform
02 zum Formzylinder 01 erfolgt z. B. über einen Tisch oder aus einem Magazin heraus,
und zwar vorzugsweise derart, dass ein abgekantetes Ende der Druckform 02 in einen
sich in Längsrichtung des Formzylinders 01 unter dessen Mantelfläche erstreckenden
Kanal 28 eingeführt werden kann, wobei der Kanal 28 an der Mantelfläche des Formzylinders
01 eine z. B. schlitzförmige Öffnung 29 vorzugsweise mit einer Schlitzweite S zwischen
1 mm und 3 mm aufweist (Fig. 2 und 3). Im Kanal 28 ist eine Haltevorrichtung 03 angeordnet,
wobei die Haltevorrichtung 03 in der bevorzugten Ausführung als eine im Kanal 28 angeordnete
Klemmvorrichtung 03 ausgebildet ist (Fig. 1). Die Enden der Druckform 02 können jedoch
auch durch die Formgebung von Ende und Kanal 28 ohne Klemmeinrichtung 03, d. h. allein
durch einen Formschluss, gehalten werden. Damit die Druckform 02 hinsichtlich der
axialen Richtung des Formzylinders 01 in der richtigen Lage, d. h. in einer zur axialen
Richtung des Formzylinders 01 orthogonalen Ausrichtung, zugeführt und gegebenenfalls
fixiert wird, ist außerhalb des Formzylinders 01 eine Vorrichtung 04 zum Führen der
registerhaltig hergestellten Druckform 02 vorgesehen.
[0025] Die Vorrichtung 04 zum Führen der Druckform 02 weist z. B. eine zur Achse 22 des
Formzylinders 01, d. h. in dessen Längsrichtung, im Wesentlichen parallele Schwenkachse
26 auf, um welche mindestens ein Anschlag 06; 07 schwenkbar ist. Dieser Anschlag 06;
07 ist beispielsweise abgeschwenkt für eine Betriebssituation, in welcher kein Druckformwechsel
stattfinden soll und angeschwenkt, wenn eine Druckform 02 zugeführt wird. Über die
Länge des Formzylinders 01, welche im Wesentlichen der Breite von z. B. vier Druckseiten,
z. B. Zeitungsseiten, entspricht, sind z. B. vier derartige Anschläge 06 (für jede
von den vier Druckformen 02 jeweils einer) an einer Welle angeordnet. Die Druckformen
02 werden z. B. mittels Federkraft (nicht dargestellt) an den jeweiligen seitlichen
Anschlag 06; 07 gedrückt. Es sind z. B. zusätzlich über die Länge des Formzylinders
01 bzw. der Welle zwei Anschläge 07 vorgesehen, welche für den Fall doppelt breiter
Druckformen 02 anschwenkbar sind. Die verschwenkbaren Anschläge 06; 07 sind z. B.
in eine Anordnung eines voll- oder halbautomatischen Plattenwechslers integrierbar.
Die axiale Position der Anschläge 06; 07, die z. B. als dünne Platten ("Flügel") an
einer zu verschwenkenden Traverse 27, z. B. einem Vierkantrohr, angeordnet sind, kann
gegebenenfalls eigens oder/und die gesamte Vorrichtung 04 zum Führen der Druckform
02 justierbar sein. Insbesondere können die Anschläge 06; 07 zur Veränderung ihrer
jeweiligen Position in Axialrichtung 22 des Formzylinders 01 an der Traverse 27 zumindest
innerhalb eines definierten Stellbereichs verschiebbar angeordnet sein.
[0026] In einer Weiterbildung weist die Vorrichtung 04 zum Führen der Druckform 02 auf einer
von den Anschlägen 06; 07 verschiedenen Seite eine Rolle 08 oder mehrere Rollen 08
auf, welche zum Abnehmen der Druckform 02 vom Formzylinder 01 nach entsprechendem
Verschwenken der Vorrichtung 04 zum Führen der Druckform 02 die anzunehmende Druckform
02 niederhalten, sodass diese positionsgenau auf dem Tisch, z. B. an einem Anschlag
06; 07 zu liegen kommt. Eine weitere Hilfsvorrichtung 09 für das Aufziehen oder Abnehmen
der Druckform 02 kann gleichfalls eine Rolle oder mehrere anstellbare Rolle aufweisen
(Fig. 1).
[0027] Für diese Vorrichtung 04 zum seitlichen Ausrichten mindestens einer einem Formzylinder
01 einer Druckmaschine zuzuführenden Druckform 02, wobei mindestens ein in axialer
Richtung des Formzylinders 01 wirksamer, die zuzuführende Druckform 02 seitlich ausrichtender
Anschlag 06; 07 außerhalb des Formzylinders 01 in einer Zuführebene der Druckform
02 angeordnet ist, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die zuvor zugeführte Druckform
02 oder eine andere auf dem Formzylinder 01 angeordnete Druckform 02 in einer Abführebene
23 der Druckform 02 vom Formzylinder 01 abführbar ist. Falls der Anschlag 06; 07 während
des Zuführens der Druckform 02 zumindest teilweise in die Abführebene 23 greift, ist
sicherzustellen, dass der Anschlag 06; 07 während des Abführens der Druckform 02 aus
der Abführebene 23 entfernt ist, weshalb der Anschlag 06; 07 aus der Abführebene 23
z. B. durch eine Schwenkbewegung herausgeführt wird, um das Abführen der Druckform
02 nicht zu behindern.
[0028] Fig. 3 zeigt in Axialrichtung des Formzylinders 01 mehrere nebeneinander angeordnete
zuzuführende Druckformen 02 und eine vom Formzylinder 01 abzuführende Druckform 02,
wobei die abzuführende Druckform 02 unterhalb der Zuführebene 24 vom Formzylinder
01 abgeführt wird. In der Darstellung der Fig. 3 verdeckt die Zuführebene 24 die in
ihrer Abführebene 23 abzuführende Druckform 02 zum größten Teil.
[0029] Vorzugsweise sind die Zuführebene 24 der Druckform 02 und die Abführebene 23 der
Druckform 02 zueinander versetzt angeordnet, z. B. vertikal zueinander versetzt angeordnet
(Fig. 2 und 3). In einer besonderen Ausführung können sich die Zuführebene 24 der
Druckform 02 und die Abführebene 23 der Druckform 02 zumindest teilweise überlappen,
also zumindest teilweise deckungsgleich und sogar identisch sein. Der Anschlag 06;
07 ist um die zur Längsachse des Formzylinders 01 im Wesentlichen parallele Schwenkachse
26 in die Zuführebene 24 der Druckform 02 hinein oder aus dieser heraus schwenkbar
angeordnet. Der Anschlag 06; 07 ist vorzugsweise auf der schwenkbaren Traverse 27
angeordnet. Mit dem Anschlag 06; 07 ist die Druckform 02 dem Formzylinder 01 in axialer
Richtung positionsgenau zuführbar, wobei die axiale Position des Anschlags 06; 07
vorzugsweise justierbar ausgeführt ist und damit bedarfsgerecht unterschiedliche Betriebsstellungen
aufweisen kann. Wenn über die Länge des Formzylinders 01 mehrere, z. B. vier axial
voneinander beabstandete Anschläge 06 vorgesehen sind, so sind diese Anschläge 06
vorzugsweise gleichzeitig schwenkbar. An unterschiedlicher axialer Position angeordnete
Anschläge 06; 07 können aber auch zu unterschiedlichen Zeitpunkten in die Abführebene
23 der Druckform 02 eingreifen. Für die Vorrichtung 04 zum Führen der Druckform 02
sind demnach infolge der Schwenkbewegung um die Schwenkachse 26 unterschiedliche Betriebsstellungen
definiert, und zwar, ob überhaupt einer der Anschläge 06; 07 in die Zuführebene 24
und/oder die Abführebene 23 der Druckform 02 greift und wenn dem so ist, welcher der
Anschläge 06; 07 in die Zuführebene 24 und/oder die Abführebene 23 der Druckform 02
greift. Ein Anschlag 06 zum Ausrichten einer schmalen Druckform 02 greift zu einem
anderen Zeitpunkt in die Abführebene 23 der Druckform 02 ein als ein eine breite Panoramadruckform
02 ausrichtender Anschlag 07, wobei eine Panoramadruckform 02 in axialer Richtung
des Formzylinders 01 z. B. die doppelte Breite einer normal breiten Druckform 02 aufweist.
Gleichfalls können an unterschiedlicher axialer Position angeordnete Anschläge 06;
07 zu voneinander verschiedenen Zeitpunkten aus der Abführebene 23 der Druckform 02
entfernt sein. Des Weiteren sind in einer Betriebsstellung an unterschiedlicher axialer
Position angeordnete Anschläge 06; 07 gleichzeitig aus der Abführebene 23 entfernt.
Die Vorrichtung 04 zum Führen der Druckform 02 ist hinsichtlich ihrer unterschiedlichen
Betriebsstellungen fernbetätigbar, vorzugsweise von einer der Druckmaschine zugeordneten
Steuereinrichtung, z. B. einem Leitstand, steuerbar.
[0030] Der Anschlag 06; 07 wirkt auf den seitlichen Rand der Druckform 02, insbesondere
auf zumindest eine der beschnittenen Kanten 14; 16, die parallel zu dem auf der Druckform
02 aufgebrachten Druckbild, d. h. parallel zu einer Begrenzungslinie 12; 13 von dessen
Satzspiegel 11, ausgerichtet ist. Dadurch, dass die Druckform 02, deren zumindest
eine beschnittene Kante 14; 16 in einer festen Relation zu dem auf der Druckform 02
aufgebrachten Druckbild steht, in einer durch den Anschlag 06; 07 positionsgenauen
Ausrichtung dem Formzylinder 01 zugeführt wird, kann diese Druckform 02 auf der Mantelfläche
des Formzylinders 01 registerhaltig montiert werden, ohne dass es weiterer Einstellmittel
zur Registerung dieser Druckform 02 bedarf.
[0031] Um ein Verklemmen der zuzuführenden Druckform 02 während ihrer Zuführung zum Formzylinder
01 wirksam zu vermeiden, ist zu beiden sich längs zur Zuführrichtung erstreckenden
Seiten der zuzuführenden Druckform 02 jeweils mindestens ein in axialer Richtung des
Formzylinders 01 wirksamer, die zuzuführende Druckform 02 seitlich ausrichtender Anschlag
06; 07 außerhalb des Formzylinders 01 angeordnet, wobei einer von diesen beiden die
zuzuführende Druckform 02 seitlich ausrichtenden Anschlägen 06; 07 in einem Lager
31 mit einem in axialer Richtung des Formzylinders 01 wirksamen Federelement 32 gelagert
ist, wobei der in diesem Lager 31 gelagerte Anschlag 06; 07 gegen eine von dem Federelement
32 ausgeübte Kraft in axialer Richtung des Formzylinders 01 verschiebbar ist (Fig.
6 und 7). Somit wird mindestens eine dem Formzylinder 01 zuzuführende Druckform 02,
vorzugsweise jedoch jede dem Formzylinder 01 zuzuführende Druckform 02 seitlich zwischen
einem in axialer Richtung des Formzylinders 01 starren und einem federnd gelagerten
Anschlag 06; 07 geführt.
[0032] Vorzugsweise ist das Lager 31 mit dem in axialer Richtung des Zylinders 01 wirksamen
Federelement 32 in oder an der in axialer Richtung des Zylinders 01 verlaufenden Traverse
27 angeordnet. In der bevorzugten Ausführung ist für jede der in axialer Richtung
des Formzylinders 01 nebeneinander angeordneten Druckformen 02 ein in einem Lager
31 mit einem in axialer Richtung des Formzylinders 01 wirksamen Federelement 32 gelagerter
Anschlag 06; 07 vorgesehen.
[0033] Eine Ausgestaltung von in einem Lager 31 mit einem in axialer Richtung des Formzylinders
01 wirksamen Federelement 32 gelagerten Anschlägen 06; 07 ist in den Fig. 4 bis 7
dargestellt, wobei Fig. 6 eine Detailansicht der Fig. 4 zeigt. Der Übersichtlichkeit
halber wurde in den Fig. 2 und 3 nur der hinsichtlich der Traverse 27 jeweils starr
angeordnete Anschlag 06; 07 dargestellt. In der Fig. 5 sind die in den Fig. 2 und
3 benötigten Anschläge 06; 07 vollständig dargestellt. Die Fig. 7 zeigt ausschnittsweise
einen Längsschnitt durch die vorzugsweise als ein Hohlprofil ausgebildete Traverse
27, wobei das Hohlprofil z. B. einen runden (Fig. 4) oder einen rechteckigen (Fig.
5), insbesondere quadratischen Querschnitt aufweist. In den Fig. 4 bis 7 ist der hinsichtlich
der Traverse 27 starre Anschlag mit dem Bezugszeichen 06 und der hinsichtlich der
Traverse 27 axial bewegliche Anschlag mit dem Bezugszeichen 07 gekennzeichnet. Diese
Bezugszeichen 06; 07 werden nachfolgend entsprechend dieser Zuordnung verwendet. In
der Fig. 4 sind die Anschläge 06; 07 an der Traverse 27 um einen stumpfen Winkel versetzt
angeordnet, in der Fig. 5 jeweils mit einem Versatz von 180°. Sowohl der hinsichtlich
der Traverse 27 starre Anschlag mit dem Bezugszeichen 06 als auch der hinsichtlich
der Traverse 27 axial bewegliche Anschlag mit dem Bezugszeichen 07 können in axialer
Richtung der Traverse 27 zumindest innerhalb eines bestimmten Stellbereichs einstellbar
und damit justierbar ausgebildet sein. Ihre Eigenschaft, starr bzw. axial beweglich
zu sein, bezieht sich nur auf denjenigen Betriebszustand, in welchem sie eine dem
Formzylinder 01 zuzuführende Druckform 02 während des Zuführvorgangs seitlich ausrichten
und/oder führen.
[0034] In dem in den Fig. 4 bis 6 gezeigten Beispiel ist im Inneren der Traverse 27 jeweils
an jedem Lager 31 eines in axialer Richtung des Formzylinders 01 beweglichen Anschlags
07 eine Linearführung 33 vorgesehen, wobei der in axialer Richtung des Formzylinders
01 bewegliche Anschlag 07 jeweils mit dem beweglichen Teil der Linearführung 33 fest
verbunden ist. In axialer Richtung des Formzylinders 01 nicht beweglich ausgebildete
Anschläge 06 sind nach ihrer vorab gewählten axialen Positionierung mit der Traverse
27 fest verbunden. Die Traverse 27 weist an den Positionen der beweglichen Anschläge
07 jeweils eine Öffnung 34, z. B. ein in axialer Richtung des Formzylinders 01 gerichtetes
Langloch 34 auf, um den jeweiligen beweglichen Anschlag 07 mit der im Inneren der
Traverse 27 angeordneten Linearführung 33 zu verbinden. Das Federelement 32 ist innerhalb
der Linearführung 33 oder stirnseitig an der Linearführung 33 angeordnet und an einer
Seite mit einer gegenüber der Traverse 27 nicht beweglichen Halterung 36 verbunden
(Fig. 7). Das Federelement 32 ist z. B. als eine Feder 32, insbesondere als eine schraubenförmige,
zylindrische oder als eine tellerförmige Feder 32, als ein federelastischer Körper
32, z. B. ein ausreichend weicher Gummipuffer, oder als eine z. B. aus zwei zusammenwirkenden
Federblechen bestehende Parallelogrammverschiebung ausgebildet. Ein in axialer Richtung
des Formzylinders 01 gerichteter Federweg des Federelementes 32 liegt z. B. im Bereich
von ± 0,5 mm bis ca. 2 mm, vorzugsweise ± 0,5 mm bis 1 mm. Das Federelement 32 ist
vorzugsweise vorgespannt.
[0035] Die Linearführung 33 lässt sich innerhalb eines durch den Federweg des Federelementes
32 vorgegebenen, maximal zulässigen Verschiebungsweges durch eine an den mit der Linearführung
33 verbundenen beweglichen Anschlag 07 in axialer Richtung des Formzylinders 01 angreifende
Kraft verschieben, was in der Fig. 7 jeweils durch einen parallel zur Traverse 27
gerichteten Doppelpfeil am beweglichen Anschlag 07 angedeutet ist, wodurch eine z.
B. fertigungsbedingte Schwankung der sich in axialer Richtung des Formzylinders 01
erstreckenden Breite der dem Formzylinder 01 zuzuführenden Druckform 02 bedarfsgerecht
ausgleichbar ist und ein Verklemmen der zuzuführenden Druckform 02 während ihrer Zuführung
zum Formzylinder 01 vermieden werden kann. Trotz der Flexibilität, d. h. der Verschiebbarkeit
des mit der Linearführung 33 verbundenen beweglichen Anschlags 07 erhält die dem Formzylinder
01 zuzuführende Druckform 02 aufgrund der federelastischen Lagerung dieses beweglichen
Anschlags 07 eine ausreichende seitliche Stabilität für ihre registerhaltige Zuführung
zum Formzylinder 01. Die zumindest eine in Relation zum Druckbild der Druckform 02
beschnittene Kante 14; 16 dieser Druckform 02 wird durch den federelastisch gelagerten
beweglichen Anschlag 07 zuverlässig an dem hinsichtlich der Traverse 27 starren Anschlag
06 sowohl seitlich ausgerichtet als auch während des Zuführens dieser Druckform 02
an diesem starren Anschlag 06 geführt.
[0036] Zumindest der in axialer Richtung des Formzylinders 01 beweglich gelagerte Anschlag
07 kann an seiner der dem Formzylinder 01 zuzuführenden Druckform 02 zugewandten Seite
für diese Druckform 02 eine Führungshilfe z. B. in Form einer in die Anschlagsfläche
eingelassenen oder angeformten Nut aufweisen. Der in axialer Richtung des Formzylinders
01 beweglich gelagerte Anschlag 07 ist z. B. als ein lotrecht von der Traverse 27
abstehender Stift oder Steg ausgebildet, wohingegen der mit der Traverse 27 starr
verbundene Anschlag 06 winkelförmig mit einer vergleichsweise großen, der dem Formzylinder
01 zuzuführenden Druckform 02 zugewandten Führungsfläche ausgebildet ist.
[0037] Die dem Formzylinder 01 zuzuführende Druckform 02 wird während des Zuführvorgangs,
d. h. während ihrer zum Formzylinder 01 gerichteten Transportbewegung, zwischen den
Anschlägen 06; 07 in vorzugsweise gleitendem Berührungskontakt mit diesen Anschlägen
06; 07 hindurchgeführt. Dabei übt die Druckform 02 einerseits auf den in axialer Richtung
des Formzylinders 01 beweglich gelagerten Anschlag 07 gegen das Federelement 32 eine
Kraft aus, andererseits wird diese Druckform 02 in Reaktion auf ihre Abstützung an
dem in axialer Richtung des Formzylinders 01 beweglich gelagerten Anschlag 07 während
ihrer zum Formzylinder 01 gerichteten Transportbewegung gegen den für diese Druckform
02 wirksamen, hinsichtlich der Traverse 27 starr angeordneten Anschlag 06 gedrückt.
Durch ein Zusammenwirken der mit den Anschlägen 06; 07 ausgebildeten Vorrichtung 04
zum Führen der Druckform 02 mit der registerhaltig hergestellten Druckform 02 kann
eine zumindest seitenregistergenaue Positionierung der Druckform 02 auf der Mantelfläche
eines Formzylinders 01 erreicht werden, weil durchgängig durch den gesamten Montagevorgang
ein fester Bezug zwischen dem auf der Druckform 02 durch die Bebilderung aufgebrachten
Druckbild und der mithilfe der Anschläge 06; 07 vorgenommenen Positionierung dieser
Druckform 02 auf dem Formzylinder 01 bestehen bleibt.
Bezugszeichenliste
[0038]
- 01
- Formzylinder
- 02
- Aufzug, Druckform, Panoramadruckform
- 03
- Haltevorrichtung, Klemmvorrichtung
- 04
- Vorrichtung zum Führen der Druckform
- 05
- -
- 06
- Anschlag
- 07
- Anschlag
- 08
- Rolle
- 09
- Hilfsvorrichtung
- 10
- -
- 11
- Satzspiegel
- 12
- Linie
- 13
- Linie
- 14
- Kante
- 15
- -
- 16
- Kante
- 17
- Kante
- 18
- Schenkel
- 19
- Kante
- 20
- -
- 21
- Schenkel
- 22
- Achse
- 23
- Abführebene
- 24
- Zuführebene
- 25
- -
- 26
- Schwenkachse
- 27
- Traverse
- 28
- Kanal
- 29
- Öffnung
- 30
- -
- 31
- Lager
- 32
- Federelement, Feder, federelastischer Körper
- 33
- Linearführung
- 34
- Öffnung, Langloch
- 35
- -
- 36
- Halterung
- L
- Abstand
- S
- Schlitzweite
1. Verfahren zur Herstellung einer Druckform mit einer Arbeitsfläche, bei dem die Arbeitsfläche
innerhalb eines durch zwei parallele Linien begrenzten Satzspiegels mit einem Druckbild
bebildert wird, bei dem die zwei parallelen Linien des Satzspiegels parallel zur Transportrichtung
eines das Druckbild aufnehmenden Bedruckstoffes ausgerichtet werden, wobei zumindest
eine Kante der Druckform nach der Bebilderung der Arbeitsfläche parallel zu den beiden
parallelen Linien des Satzspiegels beschnitten wird, wobei die Druckform mit mindestens
zwei voneinander beabstandeten Markierungen versehen wird, anhand derer die mindestens
eine zu beschneidende Kante der Druckform parallel zu den beiden Linien des Satzspiegels
ausgerichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Markierungen auf einem an der Druckform abzukantenden Schenkel
angebracht wird und dass die Druckform ohne eine Registerstanzung ausgebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zueinander parallele Kanten der Druckform nach der Bebilderung der Arbeitsfläche
parallel zu den beiden parallelen Linien des Satzspiegels beschnitten werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform nach dem Beschnitt mindestens einer ihrer Kanten an mindestens einer
dazu orthogonalen Kante mit einem winklig abgebogenen Schenkel versehen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform an zwei parallelen zu ihrer mindestens einen beschnittenen Kante orthogonalen
Kanten jeweils mit einem winklig abgebogenen Schenkel versehen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegung des Schenkels in eine von der Arbeitsfläche der Druckform abgewandte
Richtung erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform mit einer oder in einer Bebilderungsvorrichtung bebildert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsfläche der Druckform rechteckförmig ausgebildet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen in Verbindung mit der Bebilderung der Arbeitsfläche der Druckform
ausgebildet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen in einem nahezu über die gesamte Länge der Druckform reichenden
Abstand voneinander beabstandet angebracht werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform in der Ebene ihrer Arbeitsfläche in zwei zueinander orthogonalen Richtungen
verschiebbar gelagert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform in der Ebene ihrer Arbeitsfläche um eine zur Arbeitsfläche der Druckform
lotrechte Achse drehbar gelagert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen auf der Arbeitsfläche der Druckform als ein Kreuz oder als ein Kreis
ausgebildet werden.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen mit einem Sensor detektiert werden.
14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen mit einem optisch Sensor detektiert werden.
15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen mit einer Videokamera detektiert werden.
16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die in einer Verstellvorrichtung verschiebbar und/oder drehbar gelagerte Druckform
in Abhängigkeit von den detektierten Markierungen vor dem Beschnitt ihrer Kante(n)
und/oder vor der Biegung ihres/ihrer Schenkel(s) in ihrer Lage ausgerichtet wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Verstellvorrichtung ausgerichtete Druckform vor dem Beschnitt ihrer Kante(n)
und/oder vor der Biegung ihres/ihrer Schenkel(s) in der ausgerichteten Lage fixiert
wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Verstellvorrichtung ausgerichtete Druckform mit einer Saugvorrichtung
in der ausgerichteten Lage fixiert wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung erst nach dem Beschnitt der Kante(n) und/oder nach der Biegung des/der
Schenkel(s) der Druckform gelöst wird.
20. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Druckform mindestens ein Schenkel mit einem zwischen 45° und 135° liegenden
Abbiegewinkel abgebogen wird.
21. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Druckform mindestens ein Schenkel mit einem bei 45°± 10° liegenden Abbiegewinkel
abgebogen wird.
22. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Druckform mindestens ein Schenkel mit einem bei 90°± 10 ° liegenden Abbiegewinkel
abgebogen wird.
23. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der parallel zu einer Begrenzungslinie des Satzspiegels ausgeführte Beschnitt der
mindestens einen Kante der Druckform sowie die an mindestens einer zu dieser beschnittenen
Kante orthogonalen Kante ausgeführte Abkantung mindestens eines Schenkels der Druckform
in derselben Vorrichtung ausgeführt wird.