Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschließen des Eckstoßes eines als Abstandhalter auf eine Glasscheibe aufgesetzten elastoplastischen Bandes durch Andrücken eines einseitigen adhäsiven, länglichen Folienstreifens mit einer Breite i.w. gleich der Breite des elastoplastischen Bandes an die in dem Eckstoß zusammenlaufenden Schenkelabschnitte des Abstandhalters wobei der Folienstreifen mit einem ersten Teil seiner Länge an den ersten Schenkelabschnitt angedrückt und der zunächst frei über die Ecke überstehende Teil um die Ecke umgeschlagen und an den zweiten Schenkelabschnitt angedrückt wird.

Bekanntlich müssen Isolierglasscheiben bei der Herstellung wasserdampfdiffusionsdicht versiegelt werden. Hierzu wird ein dauerplastischer Kleber, in der Regel Butyl, auf die beiden Seitenflächen des Abstandhalters aufgetragen. Bei einem Abstandhalter aus einem elastoplastischen Band, das häufig aus mehreren Funktionsschichten besteht und gasdiffusionsdicht ist, entsteht zwangsläufig zwischen dem "Anfang" und dem "Ende" des auf die eine Glasscheibe aufgesetzten Bandes eine Stoßstelle. Maschinell aufgesetzte oder applizierte Abstandhalter beginnen und enden häufig im Bereich einer Ecke der jeweiligen Glasscheibe, weil sich dadurch die maschinellen Transportvorgänge der Glasscheibe vereinfachen. Damit auch im Bereich dieses sog. Eckstoßes die Diffusionsdichtigkeit gewährleistet ist, wird bisher ein Folienstreifen z.B. aus Kunststoff auf diese Ecke von Hand aufgeklebt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses bekannte, einleitend und im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebene Verfahren zu automatisieren.

Verfahrensmäßig ist diese Aufgabe durch die in kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmal gelöst. Dieses Verfahren schließt sich vorzugsweise unmittelbar an das Verfahren zum maschinellen Applizieren des Abstandhalterbandes an. Damit wird gewissermaßen die letzte Lücke im ansonsten vollautomatischen Produktionsprozess von Isolierglasscheiben in einer langen Fertigungsstraße, an deren Anfang die Rohglastafel und an deren Ende die versandfertige Isolierglasscheibe steht, geschlossen.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 8 angegeben.

Vorrichtungsmäßig ist die genannte Aufgabe durch die im Anspruch 9 angegebenen Merkmale gelöst.

Bevorzugte Ausführungsformen dieser Vorrichtung sind in den Ansprüchen 10 bis 16 angegeben.

Das Verfahren nach der Erfindung und die Vorrichtung zu seiner Durchführung werden nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels und der schematisch vereinfachten Zeichnung erläutert. Es zeigt:

Fig. 1

perspektivische Aufsicht auf eine Folienbandzuführung,

Fig. 2a

die entsprechende perspektivische Untersicht, ergänzt um einige weitere Teile,

Fig. 2b

die entsprechende Ansicht schräg von oben,

Fig. 3

den an die Fig. 1 anschließenden Teil der Vorrichtung, insbesondere die Klemm- und Schneidvorrichtung,

Fig. 4

die Transfervorrichtung für den Folienstreifen in vorgefahrener Position, in der sie den Folienstreifen gegen den einen Schenkelabschnitt des Abstandhalters andrückt,

Fig. 5a

die Situation ähnlich Fig. 4, jedoch mit zurückgefahrener Transfervorrichtung und ergänzt um eine Andrückvorrichtung für den ersten Teil des Folienstreifens sowie einen Andrückschlitten zum Umschlagen und Andrücken des zuvor frei über die Abstandhalterecke überstehenden Teils des Folienstreifens,

Fig. 5b

die in Fig. 5a dargestellten Teile in der Aufsicht,

Fig. 6a

die Andrückvorrichtung und den Andrückschlitten unmittelbar vor dem Umschlagen des Folienstreifens um die Abstandhalerecke,

Fig. 6b

die in Fig. 6a dargestellten Teile in der Aufsicht.

Die Figuren 1 bis 6b zeigen die wesentlichen Teile einer Vorrichtung zum automatisierten Aufsetzen eines adhäsiven Folienstreifens auf den Eckstoß des auf die eine von zwei Glasscheiben aufgesetzten Abstandhalters. Die Vorrichtung ist in eine an sich bekannte Straße zur automatisierten Herstellung von Isolierglasscheiben integriert und z.B. unmittelbar nach einer z.B. aus der DE-B-102 12 359 bekannten Vorrichtung zum Applizieren eines elastoplastischen Bandes als Abstandhalter angeordnet. Wenn die Glasscheiben, wie inzwischen weitgehend üblich, stehend (jedoch leicht gegen die Lotrechte geneigt) gefördert und bearbeitet werden, ist die vorliegende Eckenverschließvorrichtung insgesamt auf einem Schlitten montiert, der längs einer Säule geführt und mittels der von der Maschinensteuerung gelieferten Daten der jeweiligen Glasscheibe so positioniert wird, dass die Eckenverschließvorrichtung auf den Eckstoß ausgerichtet ist, bevor sie zu arbeiten beginnt.

Fig. 1 zeigt eine Vorratspule 1, von der ein Folienband 2 über eine Umlenkrolle 3 und zwei über einen Schrittmotor 4 angetriebene Transportrollen 5 und 6 abziehbar ist. Das Folienband kann aus Kunststoff, insbesondere aus einem mehrlagigen Verbundkunststoff mit mindestens einer diffusionsdichten Lage oder aus einem Metall, z.B. einer Aluminiumfolie oder einer Folie aus rostfreiem Stahl oder einer Metall/Kunststoff-Verbundfolie bestehen. Das Folienband 2 hat auf einer Seite eine Schicht 2.1 aus einem polymerisierenden Kleber, z. B. auf Acrylat- und/oder Butylbasis. Besonders vorteilhaft ist eine Kleberschicht, die aus einem Mittelstreifen auf Butylbasis und beiderseits davon je einem acrylatbasierten Klebestreifen besteht. Die Kleberschicht 2.1 läßt einen oberen und unteren Randstreifen des Bandes 2 frei. Die Transportrolle berührt das Band 2 nur im Bereich dieser kleberfreien Randstreifen. Die klebende Seite des Bandes 2 ist mit einer Schutzfolie 2.2 abgedeckt, die beim Abspulen des Bandes 2 über einer Umlenkrolle 7 abgezogen und auf einer Entsorgungsrolle 8 aufgewickelt wird. Bei einer nicht dargestellten Weiterbildung wird auf die Schicht 2.1 auf Acrylatbasis nach dem Abziehen der Schutzfolie 2.2 mittels einer Düse ein Mittelstreifen aus zähflüssigem Butyl aufgegeben.

Die Fig. 2a und 2b zeigen die Teilvorrichtung in Fig. 1 in einer schrägen Untersicht und einer schrägen Aufsicht, jeweils ergänzt um einen auf die Transportrollen 8, 9 folgenden Backen 20, der mittels eines Druckluftzylinders 20.1 in Bandtransportrichtung (s. Pfeil in Fig. 1) verschiebbar und Teil einer nachfolgend beschriebenen Klemmvorrichtung ist.

Wie in Fig. 3 gezeigt, fördern die synchron (z. B. mittels eines nicht dargestellten Zahnriemens) angetriebenen Transportrollen 5, 6 das Band 2, hier der besseren Erläuterbarkeit halber nur bis kurz nach den Transportrollen 5, 6 dargestellt, zwischen die Backen 20, 21 einer Klemmvorrichtung. Der Backen 20 hat in seiner in der Bandtransportebene liegenden Bandanlagefläche zahlreiche Saugbohrungen 20.2 und einen Saugluftanschluß 20.3. Der Backen 21 ist mittels eines Arbeitszylinders 21.1 mit angedeuteten Druckluftanschlüssen 21.2 aus der gezeichneten Stellung rechtwinklig zur Bandtransportebene vorschiebbar. In der vorgeschobenen Stellung hält der Backen 21 das Band 2 über in dieser Ansicht nicht sichtbare Kunststoffpuffer gegen die entsprechende Anlagefläche des Backens 20. Die Puffer befinden sich in Höhe der kleberfreien Randstreifen des Bandes 2. Die Saugbohrungen 20.2 des Backens 20 stellen sicher, dass das somit nicht vollflächig geklemmte Band während des anschließenden Trennvorganges knitterfrei bleibt.

Auf die Klemme 20 folgt in Bandtransportrichtung eine Transfervorrichtung 23, die von dem Backen 20 über einen durchgehenden Schlitz 22 beabstandet ist. Die Transfervorrichtung 23 hat in ihrer Bandanlagefläche ebenfalls Saugbohrungen 23.1 und einen entsprechenden Saugluftanschluß 23.2. Sie ist über einen Druckluftantrieb 23.2 in Bandtransportrichtung verschiebbar.

Auf den Schlitz 22 ist ein Messer 30 ausgerichtet, das am Ende eines Messerträgers 31 sitzt, der seinerseits zum Abtrennen eines Folienstreifens von dem Band 2 aus der gezeichneten Ruhestellung nach unten verfahrbar ist. Hierzu ist der Messerträger 31 über Führungsstangen 31.1 mit einem Druckluftantrieb 32 verbunden.

Ein Folienstreifen wird wie folgt erzeugt: Während sich die Transfervorrichtung 23 in der in Fig. 4 gezeigten Position befindet, schiebt der Schrittmotor 4 in Fig. 3 über die Transportrollen 5 und 6 das Band 2 in Transportrichtung um die von der Maschinensteuerung vorgegebene Breite des zu erzeugenden Folienstreifens vor. Der währenddessen mit Unterdruck beaufschlagte Backen 20 hält den bis zu dem Schlitz 22 reichenden Endabschnitt des Bandes an die Bandauflagefläche angesaugt und wird synchron zum Bandtransport mittels des in Fig.2a dargestellten Druckluftzylinders 20.1 um mindestens die Breite des Folienstreifens in Bandtransportrichtung vorgeschoben um das Band straff zu halten. Währenddessen ist, wie gesagt, die Transfervorrichtung 23 mittels des Zylinders 23.3 in Fig. 3 in die Ebene der Glasscheibe 60 vorgeschoben, vgl. Fig. 4. Nach dem Aufheben des Unterdruckes fährt der Backen 20 in die in Fig. 3 gezeigte Stellung zurück, und ebenso die Transfervorrichtung 23. Dann wird die Bandanlagefläche sowohl der Klemme 20 als auch der Transfervorrichtung 23 mit Unterdruck beaufschlagt. Gleichzeitig fährt die Klemme 21 in Richtung der Klemme 20 bis zur Anlage der genannten Kunststoffpuffer gegen die Ränder des Bandes 2. Im nächsten Schritt trennt das Messer 30 von dem Band 2 einen Folienstreifen ab, der nun an der Bandanlagefläche der Transfervorrichtung 23 haftet. Das Messer 30 und die Klemme 21 gehen anschließend in ihre gezeichneten Ausgangspositionen zurück.

Fig 4 zeigt eine Glasscheibe 60, auf die ein Abstandhalter 50 mit seiner einen Seitenfläche haftend aufgesetzt ist. Der Abstandhalter 50 hat einen Eckstoß 50.2 zwischen seinem vertikalen Schenkel 50.1 und seinem horizontalen Schenkel 50.3. Dieser Eckstoß soll mittels des abgetrennten Folienstreifens 2.3 diffusionsdicht verschlossen werden. Die Glasscheibe 60 liegt dabei mit ihrer von dem Abstandhalter 50 abgewandten Fläche wie üblich gegen eine nicht gezeichnete Abstützwand an, könnte aber ebensogut auf einer horizontalen Tischfläche aufliegen.

Im nächsten Schritt wird die Transfervorrichtung 23 mit dem abgetrennten und angesaugten Folienstreifen mittels des Zylinders 23.3 in die in Fig. 4 gezeichnete Stellung rechtwinklig zur Ebene der positionierten Glasscheibe 60 vorgeschoben und anschließend mittels eines Zylinders 23.4 in Richtung des Schenkels 50.1 des Abstandhalters 50 vorgefahren, so dass der Folienstreifen 2.3 mit dem unteren Abschnitt seiner Kleberschicht 2.1 an diesem Schenkel 50.1 haftet.

Die Breite der den Folienstreifen 2.3 angesaugt haltenden Fläche der Transfervorrichtung 23 ist höchstens gleich der Breite des schmalsten Abstandhalters 50, so dass die Vorrichtung ohne Auswechseln der Transfervorrichtung für Abstandhalter auch größerer Breite eingesetzt werden kann. Im Beispiel der Fig. 4 ist die Breite des Abstandhalters größer als die Breite der vorgenannten Fläche der Transfervorrichtung.

Weil die Transfervorrichtung entsprechend der Länge des Folienstreifens 2.3 nach oben über den Eckstoß 50.2 übersteht und um ein vollflächiges Andrücken des Folienstreifens an den vertikalen Schenkel 50.1 zu gewährleisten, umfasst die Gesamtvorrichtung gemäß den Fig. 5a und 5b eine Andrückvorrichtung 70, deren Andrückfläche mindestens gleich der Breite des breitesten verwendeten Abstandhalters ist.

In dem in Fig. 5a und 5b dargestellten Schritt ist die Transfervorrichtung 23 in ihre Ausgangsstellung (wie in Fig. 3 dargestellt) zurückgefahren. Sie hat damit Raum geschaffen für die der besseren zeichnerischen Darstellbarkeit halber in den vorhergenden Figuren weggelassene Andrückvorrichtung 70, die mittels eines Druckluftzylinders 70.1 in die entsprechende Position vorgefahren ist, die zuvor (siehe Fig. 4) die Transfervorrichtung 23 eingenommen hat. Wie auch aus Fig. 5b erkennbar, drückt deshalb nun die Andrückvorrichtung 70 den entsprechenden (unteren) Abschnitt des Folienstreifens gegen den Schenkel 50.1 des Abstandhalters. Die obere Fläche 70.2 der Andrückvorrichtung 70 fluchtet mit der oberen oder Aussenfläche des Schenkels 50.3 des Abstandhalters 50. Oberhalb der Andrückvorrichtung 70, jedoch in der gleichen Ebene wie diese befindet sich ein Andrückschlitten 80. Er ist über einen Zylinder 80.1 vertikal und über einen Zylinder 80.2 horizontal verschiebbar und dient dazu, den bisher frei über den Eckstoß 50.2 überstehenden Teil des Folienstreifens 2.3 um diese Ecke umzuschlagen und gegen den Schenkelabschnitt 50.3 des Abstandhalters 50 anzudrücken.

Gemäß den Figuren 6a und 6b umfasst der Andrückschlitten 80 hierzu ein Glättblech 80.3, das mittels eines in einem Schlittenkörper 80.4 angeordneten kleinen Druckluftzylinders (nicht sichtbar) auf den Schenkel 50.3 absenkbar ist und an seinem in Bewegungsrichtung vorlaufenden Ende kufenförmig angewinkelt ist. Das Glättblech 80.3 drückt beim Absenken zunächst den Eckstoß 50.2 auf einen unvermeidbaren Restspalt zusammen und glättet im Zuge der horizontalen Verschiebung mittels des Zylinders 80.2 die Aussenfläche des Abstandhalterschenkels 50.3. Weiter umfasst der Andrückschlitten 80 eine in Bezug auf das Glättblech 80.3 nachlaufende Andrückwalze 80.5, die im Zuge der Verschiebung des Andrückschlittens 80 mittels des Zylinders 80.2 zunächst das Umlegen des über die Ecke überstehenden Teils des Folienstreifens 2.3 und dann dessen straffes Anwalzen an den Schenkel 50.3 besorgt.

Mit dem Andrücken beider Abschnitte des Folienstreifens 2.3 an die entsprechenden Schenkelabschnitte beginnen die Flächenbereiche des Klebers 2.1 (vgl. Fig. 4), die z.B. acrylatisch sind, zu polymerisieren und stellen dadurch sicher, dass nach dem Aufsetzen der zweiten Glasscheibe (nicht dargestellt) und den Weiteren, an sich bekannten Herstellungsschritten der Innenraum der fertigen Isolierglasscheibe auch im Bereich der Ecke 50.2 gasdicht und insbesondere wasserdampfdiffusionsdicht versiegelt bleibt. Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn der Kleber 2.1 einen Mittelstreifen auf Butylbasis umfasst, der dann genau über dem Eckstoß liegt und die Ecke überlappt.

Nach dem in den Fig. 6a und 6b veranschaulichten Schritt fahren die beschriebenen Teile in ihre jeweiligen Ausgangspositionen zurück, so dass nach dem Abtransport der Glasscheibe 60 und dem Antransport der nächsten Glasscheibe sowie der bei anderem Scheibenformat erforderlichen Neupositionierung der beschriebenen Gesamtvorrichtung der Eckstoß des Abstandhalters der nächsten Glasscheibe versiegelt werden kann.