[0001] La présente invention concerne un connecteur électrique pour carte à circuit imprimé,
en particulier pour une utilisation dans le domaine automobile.
[0002] Dans la fabrication des modules électriques et/ou électroniques du type comportant
des composants électriques et/ou électroniques montés sur une carte à circuit imprimé,
on utilise de plus en plus des composants à montage en surface, couramment appelés
composants CMS (
Composants à
Montage en
Surface). A cet effet, les composants CMS, munis de pattes de connexion appropriées,
sont posés sur des plages conductrices sur la surface d'une carte à circuit imprimé,
qui ont été préalablement revêtues d'une pâte à braser par une technique de sérigraphie,
puis on fait passer la carte à circuit imprimé portant les composants CMS dans un
four à refusion afin de souder les pattes de connexion des composants CMS à leur plages
conductrices respectives sur la carte à circuit imprimé.
[0003] L'utilisation de cette technique suppose que le composant a été développé exprès
pour ce type de technique de soudage pour la connexion, en particulier qu'il dispose
de pattes de connexion appropriées.
[0004] Or, il existe de multiples composants électriques qui ont été développés pour être
fixés par d'autres techniques sur une carte à circuit imprimé, en particulier des
circuits imprimés à double face.
[0005] Un problème particulier se pose pour les connecteurs, notamment ceux dont les fiches
de connexion sont reliées au circuit imprimé par exemple de la face supérieure de
la carte et qui doivent traverser la carte pour constituer des broches d'un connecteur
sur l'autre face de la carte à circuit imprimé.
[0006] Traditionnellement, de tels connecteurs sont fixés via un procédé de soudage des
fiches nécessitant non seulement le pré-positionnement du connecteur sur la carte
à circuit imprimé de façon que les broches traversent la carte, mais également le
retournement de la carte pour effectuer le soudage des fiches et puis un dernier retournement
de la carte à circuit imprimé.
[0007] Pour éviter le double retournement de la carte à circuit imprimé lors du soudage
du connecteur, on souhaiterait pouvoir appliquer la technique de soudage par refusion
également à un connecteur traversant la carte à circuit imprimé.
[0008] Cependant, la simple application de la technique de soudage par refusion aux connecteurs
existants ne permet pas d'assurer de bonnes connexion électrique et fixation mécanique
de ces fiches pour les plages de courant requises.
[0009] On connaît des connecteurs électriques montés par un procédé de refusion par exemple
dans le document
US 4,641,426.
[0010] Toutefois, il s'agit ici d'un connecteur non traversant qui n'est pas adapté à toutes
les utilisations nécessaires, en particulier lorsque la partie femelle du connecteur
doit être branchée sur la face de la carte à circuit imprimé, opposée à la face de
la carte présentant les circuits et accueillant les composants CMS, car cela nécessite
que les broches de connexion traversent la carte à circuit imprimé.
[0011] On connaît également du document
DE 102 49 575 une carte à circuits imprimés qui est munie de composants SMD (« surface mounted
devices » - c'est-à-dire de composants montés sur la surface de la carte à circuit
imprimé).
[0012] Ce document décrit un connecteur électrique mâle pour carte à circuits imprimés comprenant
plusieurs broches de connexion électrique destinées à traverser à l'état monté la
carte à circuits imprimés. Une première extrémité de branchement d'une broche est
apte à entrer dans un connecteur électrique femelle associé et sa seconde extrémité
de connexion est destinée à être reliée électriquement sur des plages prédéfinies
de la face de la carte à circuit imprimé opposée à celle pouvant recevoir le connecteur
femelle.
[0013] Toutefois, dans la configuration décrite dans ce document, une partie des broches
de connexion dépasse une matrice de maintien de ces broches ce qui rend le connecteur
assez fragile pour sa manipulation et nécessite une protection supplémentaire du connecteur
à l'état monté.
[0014] La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un connecteur
électrique traversant pouvant être monté par une refusion sur une carte à circuit
imprimé.
[0015] A cet effet, l'invention a pour objet un connecteur électrique mâle pour carte à
circuit imprimé, comprenant plusieurs broches de connexion électrique destinées à
traverser à l'état monté la carte à circuit imprimé et dont une première extrémité
de branchement est apte à entrer dans un connecteur électrique femelle associé et
dont la seconde extrémité de connexion est destinée à être reliée électriquement sur
des pistes prédéfinies de la face de la carte à circuit imprimé opposée à celle pouvant
recevoir le connecteur femelle, les broches étant maintenues en position dans une
matrice de maintien en matériau isolant, caractérisé en ce que la seconde extrémité
de connexion se prolonge par une portion recourbée entourant partiellement une partie
de la matrice de maintien et se terminant par une portion de connexion par refusion
s'étendant sensiblement au droit de l'étendue longitudinale des broches.
[0016] L'invention a également pour objet une carte à circuit imprimé équipée d'un connecteur
tel que décrit ci-dessus.
[0017] D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description
de l'invention, ainsi que des dessins annexés sur lesquels:
- la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un connecteur selon l'invention,
- la figure 2 est une vue de dessus d'un connecteur selon l'invention, et
- la figure 3 est une vue de dessus d'une partie d'une carte à circuit imprimé accueillant
le connecteur selon l'invention.
[0018] On se réfère aux figures 1 à 3 pour décrire le connecteur électrique mâle selon l'invention.
[0019] La figure 1 montre en coupe transversale un connecteur électrique mâle 1 selon l'invention.
Ce connecteur comprend plusieurs broches de connexion électrique 3 et 5 traversant
à l'état monté des trous 6 (voir figure 3) d'une carte à circuit imprimé 7 ainsi qu'une
embase 9 de connecteur (voir figure 1).
[0020] Les extrémités libres 11 et 13 des broches 3 et 5, également appelées premières extrémités
de branchement, sont aptes à entrer dans un connecteur électrique femelle associé
(non représenté sur les figures).
[0021] L'autre extrémité 15, 17 également appelée « seconde extrémité de connexion » de
chaque broche 3, 5 est destinée à être reliée électriquement sur des plages 18 (voir
figure 3) prédéfinies sur la face 19 de la carte à circuit imprimé 7 opposée à celle
21 pouvant recevoir le connecteur femelle.
[0022] Les broches 3,5 sont maintenues en position relative l'une par rapport à l'autre
dans une matrice de maintien 23 en matériau isolant.
[0023] Avantageusement, la seconde extrémité de connexion 15, 17 de chaque broche se prolonge
par une portion recourbée 25, 27 entourant partiellement une partie 29, 31 de la matrice
de maintien 23 et se terminant par une portion de connexion par refusion 33, 35 s'étendant
sensiblement au droit de l'étendue longitudinale des broches 3, 5.
[0024] Par cette disposition matrice - broches, on a constaté une meilleure tenue mécanique
du connecteur selon l'invention aussi bien pour la connexion que pour la déconnexion
d'un connecteur femelle associé. En effet, il y a un équilibrage des forces grâce
à la matrice, ce qui diminue les forces présentes au niveau des plages de connexion
18.
[0025] Comme on le voit sur la figure 1, la matrice 23 est destinée à être montée sur la
même face de la carte à circuit imprimé 7 que les portions de connexion par refusion
33, 35 des broches de connexion 3, 5.
[0026] A cet effet, la face d'appui 37 de la matrice 23 et la face de la portion 39 de connexion
destinée à être en contact avec la carte sont sensiblement alignées.
[0027] La matrice 23 est réalisée en un matériau isolant, de préférence en plastique, ayant
une bonne tenue en température jusqu'aux températures de refusion, par exemple d'environ
270°C.
[0028] Comme on le voit mieux sur la figure 2, les broches 3 appartiennent à une première
rangée de broches tandis que les broches 5 appartiennent à une seconde rangée.
[0029] De préférence, les portions de connexion de la première rangée de broches 3 et celles
de la seconde rangée de broches 5 se terminent sur des côtés opposés de la matrice
23 (voir sur la figure 1).
[0030] Avantageusement, la matrice 23 présente au moins entre deux broches 3 et 5 de deux
rangées différentes une protubérance 41 dont la hauteur est au moins égale à l'étendue
verticale
H de la partie recourbée des broches.
[0031] Cette protubérance 41 forme un point d'appui lors de la fabrication du connecteur
en recourbant la tige insérée à force dans la matrice et permet une manipulation plus
aisée du connecteur en particulier lors de la dépose en automatique des composants
CMS sur la carte à circuit imprimé. De plus, cette protubérance fait office de protection
pour les broches.
[0032] Il s'est avéré préférentiel de prévoir pour la matrice 23 des pions de positionnement
(non représentés) aptes à coopérer avec des logements correspondants ménagés dans
la carte à circuit imprimé.
[0033] Pour une bonne tenue mécanique, les broches 3, 5 sont insérées à force dans la matrice
de maintien 23.
[0034] La figure 3 montre la partie de la carte à circuit imprimé prête à recevoir le connecteur
selon l'invention.
[0035] On y distingue en particulier les trous 6 pour les broches 3,5 ainsi que les plages
prédéfinies 18 de contact prêtes à recevoir de la pâte à souder par refusion.
[0036] Pour réaliser une carte à circuit imprimé avec un connecteur électrique mâle selon
l'invention, on procède de la manière suivante :
On insère à force dans chaque alvéole de la matrice 23 une tige métallique dont on
va recourber l'extrémité de connexion 25, 27 de connexion pour obtenir une forme de
broche telle que décrite ci-dessus.
Puis on dépose l'ensemble sur la carte à circuit imprimé dont les plages 18 ont été
préparées préalablement avec de la pâte à souder.
Bien entendu, dans le même temps on dépose aussi tous les autres composants CMS que
la carte à circuit imprimé doit accueillir.
Enfin, on passe l'ensemble dans un four à refusion.
On comprend bien le gain en temps et la diminution du nombre de manipulations de retournement
de la carte, ce qui permet de réduire considérablement le prix de revient pour une
telle carte avec connecteur traversant mâle, ainsi que l'amélioration de la qualité
de soudure, car celle-ci est réalisée par une seule opération pour l'ensemble des
composants électroniques, ce qui évite la soudure du connecteur par reprise en vague
sélective à la main ou par robot.
1. Connecteur électrique mâle (1) pour carte à circuit imprimé (7), comprenant plusieurs
broches de connexion électrique (3,5) destinées à traverser à l'état monté la carte
à circuit imprimé (7) et dont une première extrémité de branchement (11,13) est apte
à entrer dans un connecteur électrique femelle associé et dont la seconde extrémité
de connexion (15,17) est destinée à être reliée électriquement sur des plages prédéfinies
(18) de la face (19) de la carte à circuit imprimé (7) opposée à celle (21) pouvant
recevoir le connecteur femelle, les broches (3,5) étant maintenues en position dans
une matrice de maintien (23) en matériau isolant, la seconde extrémité de connexion
(15,17) se prolongeant par une portion recourbée (25,27) entourant partiellement une
partie de la matrice de maintien (23) et se terminant par une portion de connexion
par refusion (33,35) s'étendant sensiblement au droit de l'étendue longitudinale des
broches (3,5) et la matrice (23) accueillant deux rangées de broches (3,5), caractérisé en ce que les portions de connexion de la première rangée de broches (3) et celles de la seconde
rangée de broches (5) se terminent sur des côtés opposés de la matrice, et en ce que la matrice (23) présente au moins entre deux broches (3,5) de deux rangées différentes
une protubérance (41) dont la hauteur (H) est au moins égale à l'étendue verticale de la partie recourbée des broches (3,5).
2. Connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice (23) est destinée à être montée sur la même face (19) de la carte à circuit
imprimé (7) que les portions de connexion par refusion (33,35) des broches de connexion
et que la face d'appui (37) de la matrice et la face de la portion de connexion (39)
destinée à être en contact avec la carte sont sensiblement alignées.
3. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la matrice (23) présente des pions de positionnement aptes à coopérer avec des logements
correspondants ménagés dans la carte à circuit imprimé (7).
4. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les broches (3,5) sont insérées à force dans la matrice de maintien.
5. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matrice (23) est réalisée en un matériau isolant, de préférence en plastique,
ayant une bonne tenue en température jusqu'aux températures de refusion, par exemple
d'environ 270°C.
6. Carte à circuit imprimé comprenant un connecteur selon l'une quelconque des revendications
précédentes.