Paneel, insbesondere Bodenpaneel

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere Bodenpaneel, mit einem Kern aus einem Holzwerkstoff, insbesondere aus MDF oder HDF, oder aus einem Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch und einem auf einer Sichtseite angeordneten Dekor, wobei die Sichtseite an mindestens einer Seitenkante mit einer im Winkel α hierzu verlaufenden Fase versehen ist.

[0002] Ein solches Paneel ist beispielsweise aus der DE 203 15 676 U1 oder der DE 10 256 501 A bekannt.

[0003] Bei diesen Paneelen ist das Dekor entweder unmittelbar auf die Oberseite der Paneele aufgedruckt oder auf eine Papierbahn aufgebracht, die zusammen mit einer Kunstharzschicht mit der Sichtseite der Platte verpresst wird. Die Fase wird durch Fräsen der Seitenkante erzeugt. Anschließend wird auf die Fase ein entsprechender Dekorstreifen aufgeklebt oder das Dekor im Transferdruck auf die Sichtseite aufgedruckt. Insbesondere wenn das Bodenpaneel eine Holzoptik aufweist, also das Dekor mit einer Struktur (Farbunterschiede) versehen ist, die der Maserung von Echtholz entspricht, wird vielfach in die Kunstharzschicht, die die Dekorschicht abdeckt, ein Relief eingeprägt, das durch die dadurch entstehenden Vertiefungen bzw. Erhöhungen den Echtholzcharakter unterstreichen soll.

[0004] Gegenüber Echtholzpaneelen bieten diese sogenannten Laminatpaneele den Vorteil, dass sie härter, belastbarer, handlinggerechter, pflegeleichter, variantenreicher und vielseitiger sind. Um die Akzeptanz beim Verbraucher zu erhöhen, wird versucht, die Optik und Haptik des Paneels einem Echtholzpaneel möglichst naturgetreu anzupassen. Durch die an den Seitenkanten gefräste Fase bildet sich zwischen zwei miteinander verbundenen Paneelen eine V-Nut aus, die eine originalgetreue Fugenoptik wiedergibt.

[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Paneel so fortzubilden, dass die mit den Paneelen ausgelegte Fläche optisch und haptisch weiter an eine aus natürlichen Materialien (Echtholz, Terrakotta, Stein) angenähert wird. Zur Problemlösung zeichnet sich das gattungsgemäße Paneel dadurch aus, dass der Winkel α mindestens einer Fase über die Länge variiert.

[0006] Durch diese Ausgestaltung wird eine unregelmäßig breite Fase erzeugt, die bei miteinander verbundenen Paneelen eine V-Fuge bildet, die durch die unregelmäßige Oberkante eine Altersstruktur nachbildet, wie sie durch jahrelangen Gebrauch entstehenden Abnutzungserscheinungen von Paneelen aus Naturstoffen eintritt.

[0007] Vorteilhaft ist es, wenn auch die Fasen mit einem Dekor versehen sind.

[0008] Vorzugsweise ist in die Oberfläche der Fasen ein Relief eingeprägt, so dass die Optik und Haptik der Fuge an die Oberseite der Platte angepasst ist.

[0009] Das Dekor ist vorzugsweise unmittelbar auf die Sichtseite der Platte und/oder der Fase aufgedruckt. Dadurch wird das Dekorpapier bzw. die für den Transferdruck notwenige Trägerschicht eingespart, wodurch die Herstellkosten reduziert werden. Außerdem kann durch eine solche Ausgestaltung zunächst auf das Aufbringen einer Kunstharzschicht verzichtet werden. Bei herkömmlichen Paneelen sind in die Kunstharzschicht, bei der es sich in der Regel um ein melaminharzgetränktes Papier handelt, Korundpartikel eingebracht, um die Abriebfestigkeit zu erhöhen. Diese Korundpartikel führen zu einem hohen Werkzeugverschleiß. Durch das unmittelbare Aufdrucken des Dekors auf die Platte kann auf die Oberseite der Platte einschließlich der Fase ein Melaminharz ggf. in mehreren Schichten flüssig aufgetragen bzw. aufgesprüht oder aufgefalzt werden, dass nach seinem Aushärten das Relief eingeprägt wird.

[0010] Ein Verfahren zur Herstellung des Paneels mit dem unterschiedlichen Fasenwinkel zeichnet sich dadurch aus, dass das Paneel mit seiner Seitenkante an einem oszillierenden Bearbeitungswerkzeug vorbeigeführt wird. Dabei schwingt das Bearbeitungswerkzeug vorzugsweise um eine parallel zur Transportrichtung des Paneels verlaufende Achse.

[0011] Wenn als Bearbeitungswerkzeug ein Laser verwendet wird, erfolgt die Bearbeitung verschleißfrei. Vorteilhaft ist dabei außerdem, dass die Steuerung eines Laser-Schneiders einfach ist und keine Schneidkräfte auf das Paneel wirken.

[0012] Mit Hilfe einer Zeichnung soll die Erfindung nachfolgend näher erläutert werden:

[0013] Es zeigt:

Figur 1

die Seitenansicht von drei miteinander verbundenen Paneelen in Teildarstellung;

Figur 2

die Draufsicht auf die Paneele nach Figur 1;

Figur 3

die Darstellung der Figur 2 mit eingezeichneten unterschiedlichen Winkeln;

Figur 4

ein Ausführungsbeispiel eines Paneels in Seitenansicht;

Figur 5

die Prinzipdarstellung der Fase an einem Paneel in perspektivischer Darstellung;

Figur 6

eine vereinfachte Skizze eines Fertigungsschrittes.

[0014] Der Kern 3 des Paneels 1 besteht aus einem Holzwerkstoff, insbesondere aus MDF oder HDF, einem Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch oder einem reinen Kunststoff-Gemisch. Auf seiner Sichtseite ist das Paneel 1 mit einem Dekor 2 versehen. An den gegenüberliegenden Seitenkanten I, II weist das Paneel 1 eine Feder 4 bzw. eine hierzu korrespondierende Nut 5 auf. Feder 4 und Nut 5 sind mit Verriegelungsmitteln 6, 7 versehen, über die zwei miteinander verbundene Paneele 1, 1 a, 1 b zueinander verriegelt werden können, so dass sie leimlos verlegt werden können. Solche Paneele werden als Klick-Paneele bezeichnet.

[0015] An den gegenüberliegenden Seitenkanten I, II ist das Paneel 1 mit einer Fase 8, 9 versehen, die über die Länge L des Paneels 1 in unterschiedlichen Winkeln α, (α₁, (α_i von unter 1° bis 75° ausgeführt ist. Die Größe der Winkel α, (α₁, (α_i, ändert sich nicht stetig, sondern beliebig, wobei die Größe der Winkel α, α₁, (α_i, die Länge L₁ des Bereiches der Fase 8, 9, die in einen konstanten Winkel (α₁ ausgebildeten Bereich iterativ ermittelt werden wird, um eine möglichst naturgetreu "abgenutzte" V-Fuge zu erhalten. Dazu kann beispielsweise die Fuge eines die entsprechenden Verschleißerscheinungen aufweisenden Fußbodens aus Echtholz-Paneelen vermessen und die Winkel und Längen entsprechend übertragen werden.

[0016] Wie Figur 2 erkennen lässt, ist die Breite B der Fasen 8, 9 bzw. die Breite der V-Fuge 19 durch die sich ändernden Winkel α, α₁, α_i über die Länge L des Paneels 1, 1 a, 1 b unterschiedlich. Die Fasen 8, 9 können plan oder konvex bzw. konkav gewölbt ausgebildet sein. Die Winkel α, α₁, α_i variieren im Bereich von 15° - 89°. Optisch ansprechende Fugen lassen sich mit Winkeln α zwischen 37° und 42° der Fasen 8, 9 erzeugen.

[0017] Die untere Kante 10, 11 der Fasen 8, 9 verläuft, bezogen auf die Sichtseite, gerade, so dass sichergestellt ist, dass eine dichte Verbindung zweier Paneele 1a, 1b, 1 c gewährleistet ist und über die Stoßfuge keine Feuchtigkeit eindringen kann. Die Fasen 8, 9 sind lackiert bzw. mit einem Melaminharz beschichtet. Das Dekor der Fase 8, 9 ist an das Dekor 2 auf der Sichtseite angepasst.

[0018] Mittels eines auf einem CNC-Support 12 befestigten Laser-Schneidkopfes 13, der mit einem Lichtleiter mit der Strahlquelle verbunden ist, lassen sich die unterschiedlichsten Fasengeometrien herstellen.

[0019] Wie Figur 6 verdeutlicht, wird das zu bearbeitende Paneel 1 in einem sogenannten Doppelendprofiler 15 geführt und von diesem in Transportrichtung T transportiert. Dabei kommt das Paneel 1 mit seiner Ober- und/oder seiner Unterseite mit einer kettenförmigen - hier nicht näher dargestellten - Fördereinrichtung in Kontakt, die das Paneel 1 entlang seiner Bewegungsrichtung T fördert. Das Paneel 1 passiert verschiedene Bearbeitungsstationen. In den Bearbeitungsstationen werden die aus dem Förderer 15 überstehenden Seitenkanten des Paneels 1 überwiegend spanend bearbeitet. Beispielsweise werden die Feder 4 und die Nut 6 gefräst. Um die Genauigkeit bei der Bearbeitung zu erhöhen, wird das Paneel 1 zwischen zwei Metallplatten 16, 17 hindurchgeführt und mittels Druckschuhen fixiert. Zum Schluss wird das Paneel 1 an dem Laser 13 vorbeigeführt, der um die parallel zur Transportrichtung T verlaufenden Achse 14 in Richtung S schwingt. Damit die untere Kante 10, 11 der Fasen 8, 9 konstant bleibt, schwingt der CNC-Support 12 je nach Laserschwingung S auf und ab. Die Frequenz der Schwingung des Lasers 13 ist ungleichförmig aber reproduzierbar. In Abhängigkeit vom Winkel, in dem der Laser 13 zur Achse 14 steht, wird der Winkel α am Paneel 1 erzeugt. Der Laserstrahl 18 verdampft das getroffene Material und durchdringt das Paneel 1. Der Reststrahl trifft auf eine spezielle - hier nicht näher dargestellte - Strahlenfalle und wird dort vernichtet.

[0020] Selbstverständlich können anstelle des Lasers 13 auch herkömmliche spanabhebende Bearbeitungswerkzeuge (Fräser, Hobel) eingesetzt werden. Zur Erzeugung der Schwingbewegung des Bearbeitungswerkzeugs kann dieses mit einer Unwucht versehen sein.

Bezugszeichenliste:

[0021] 

1

Paneel

1a

Paneel

1 b

Paneel

2

Dekor

3

Kern

4

Feder

5

Nut

6

Verriegelungsmittel

7

Verriegelungsmittel

8

Fase

9

Fase

10

untere Kante

11

untere Kante

12

CNC-Support

13

Laser/Laserstrahlschneidkopf

14

Achse

15

Förderer/Doppelendprofiler

16

Metallplatte

17

Metallplatte

18

Laserstrahl

19

V-Fuge

α

Winkel

α₁

Winkel

α_i

Winkel

B

Breite

L

Länge

L₁

Länge eines Abschnittes

S

Schwingrichtung

T

Transportrichtung

I

Seitenkante

II

Seitenkante

Ansprüche

1. Paneel, insbesondere Bodenpaneel, mit einer Länge (L), mit einem Kern (3) aus einem Holzwerkstoff, insbesondere MDF oder HDF, oder aus einem Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch und einem auf einer Sichtseite angeordneten Dekor (2), wobei die Sichtseite an mindestens einer Seitenkante (I, II) mit einer im Winkel α hierzu verlaufenden Fase (8, 9) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α mindestens einer der Fasen (8, 9) über die Länge (L) variiert.

2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Fase (8, 9) mit einem Dekor versehen ist.

3. Paneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die Oberfläche der Fase (8, 9) ein Relief eingeprägt ist.

4. Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor auf der Fase (8, 9) mit einer Kunstharzschicht abgedeckt ist und dass das Relief in die Kunstharzschicht eingeprägt ist.

5. Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (2) unmittelbar auf die Sichtseite des Paneels (1, 1 a, 1 b) und/oder der Fase (8, 9) aufgedruckt ist.

6. Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (2) eine Struktur, insbesondere eine Holzmaserung aufweist.

7. Paneel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das eingeprägte Relief zu der Struktur korrespondiert.

8. Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenüberliegende Seitenkanten (I, II) eine Fase (8, 9) aufweisen.

9. Paneel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass alle Seitenkanten eine Fase (8, 9) aufweisen.

10. Verfahren zur Herstellung eines Paneels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (1) mit seiner Seitenkante (I oder II) an einem oszillierenden Bearbeitungswerkzeug (13) vorbeigeführt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (13) um eine parallel zur Transportrichtung (T) verlaufende Achse (14) schwingt.

12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (13) ein Laser ist.

13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der Schwingung das Bearbeitungswerkzeug eine Unwucht aufweist.

Claims

1. A panel, in particular floor panel, having a length (L), having a core (3) made of a wood-based material, in particular MDF or HDF, or of a wood-based material/plastic mixture, and having a decorative pattern (2) arranged on a visible side, the visible side being provided, on at least one side edge (I, II), with a chamfer (8, 9) running at an angle α to it, characterized in that the angle α of at least one of the chamfers (8, 9) varies over the length (L).

2. A panel according to claim 1, characterized in that the chamfer (8, 9) is also provided with a decorative pattern.

3. A panel according to claim 1 or 2, characterized in that a relief is stamped into the surface of the chamfer (8, 9).

4. A panel according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the decorative pattern on the chamfer (8, 9) is covered with a synthetic-resin layer, and in that the relief is stamped into the synthetic-resin layer.

5. A panel according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the decorative pattern (2) is printed directly onto the visible side of the panel (1, 1a, 1b) and/or of the chamfer (8, 9).

6. A panel according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the decorative pattern (2) has a structure, in particular a wood grain.

7. A panel according to claim 6, characterized in that the stamped-in relief corresponds to the structure.

8. A panel according to any one or more of the preceding claims, characterized in that two opposite side edges (I, II) have a chamfer (8, 9).

9. A panel according to claim 8, characterized in that all the side edges have a chamfer (8, 9).

10. A method of producing a panel according to claim 1, characterized in that the panel (1) is guided, by way of its side edge (I or II) past an oscillating machine tool (13).

11. A method according to claim 10, characterized in that the machine tool (13) oscillates about an axis (14) running parallel to the transporting direction (T).

12. A method according to claim 10 or 11, characterized in that the machine tool (13) is a laser.

13. A method according to claim 11, characterized in that, in order to produce the oscillation, the machine tool has an unbalance.

Revendications

1. Panneau, notamment panneau de plancher ayant une longueur (L), avec un noyau (3) à base de bois, en particulier du type MDF ou HDF, ou constitué par un mélange de produit à base de bois et de matière synthétique et avec un décor (2) situé sur une face visible, dans lequel la face visible comporte sur au moins l'un de ses bords latéraux (I, II) un chanfrein (8, 9) s'étendant suivant un angle α par rapport à cette face visible, caractérisé en ce que l'angle α varie sur la longueur (L) au moins pour l'un des chanfreins (8, 9).

2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chanfreins (8, 9) sont également pourvus d'un décor.

3. Panneau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un relief est estampé sur la surface supérieure des chanfreins (8, 9).

4. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le décor situé sur les chanfreins (8, 9) est recouvert par une couche de résine synthétique et le relief est estampé dans la couche de résine synthétique.

5. Panneau selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le décor (2) est directement imprimé sur la face visible du panneau (1, 1a, 1b) et/ou sur les chanfreins (8, 9).

6. Panneau selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le décor (2) présente une structure, en particulier une veinure de bois.

7. Panneau selon la revendication 6, caractérisé en ce que le relief estampé correspond à la structure.

8. Panneau selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce deux bords latéraux opposés (I, II) présentent un chanfrein (8, 9).

9. Panneau selon la revendication 8, caractérisé en ce que tous les bords latéraux présentent un chanfrein (8, 9).

10. Procédé pour fabriquer un panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau (1) est guidé suivant son bord latéral (I ou II) à côté d'un outil d'usinage (13) oscillant.

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'outil d'usinage (13) oscille suivant un axe (14) s'étendant parallèlement à l'axe de transport (T).

12. Procédé selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que l'outil d'usinage (13) est un laser.

13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que pour obtenir l'oscillation, l'outil d'usinage présente un défaut d'équilibrage.

Zeichnung