INDUKTIVES BAUELEMENT UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES SOLCHEN INDUKTIVEN BEUELEMENTS

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine induktives Bauelement mit einem Stromleiter mit nicht-rechteckigem Querschnitt zum Leiten eines Stromes, zumindest einem flächigen Anschlussleiter zum Zu- oder Abführen des Stromes zu bzw. von dem Stromleiter, wobei der Stromleiter und der Anschlussleiter im Bereich eines Verbindungsabschnittes des Stromleiters unter Ausbildung einer Leiteranordnung miteinander verbunden sind. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein induktives Bauelement mit einem magnetischen Modul mit einer Öffnung, wobei der Stromleiter durch die Öffnung geführt ist.

[0002] Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herstellen einer Leiteranordnung für ein solches induktives Bauelement.

[0003] Zur Stromerfassung sind verschiedenartige elektronische Stromzähler bekannt, welche zunehmend im Industrie- und Haushaltsbereich die mechanischen Ferraris-Zähler ablösen und die Stromerfassung mit unterschiedlich aufgebauten Anordnungen durchführen. Neben einer Stromerfassung mit Mess-Shunts, Rogowski-Spulen oder Hall-Elementen sind auch Stromwandler auf Basis von weichmagnetischen Ringkernen, insbesondere Ringbandkernen, als magnetische Module in elektronischen Zählern verbreitet. Ein magnetisches Modul (Stromwandler, Transformator) bewirkt eine galvanische Netztrennung und liefert eine präzise Messgröße in Form einer Signalspannung an einem Bürdenwiderstand. Die Anforderungen an Amplitudengenauigkeit, Phasengenauigkeit und Linearität werden durch IEC 62053, -21, -23 bzw. vormals 1036 in Europa sowie ANSI C12.xx in den USA festgelegt, und sind beispielsweise dem Firmenprospekt "VAC-Stromtransformatoren für elektronische Energie-Zähler", der Vacuumschmelze, Oktober 1998 zu entnehmen. Stromwandler für elektronische Energie-Zähler sind allgemein auch aus dem Firmenprospekt "Stromtransformatoren für elektronische Energie-Zähler" der Vacuumschmelze 2002 bekannt. Solche Stromwandler verwendende Energie-Zähler (auch Watthour-Meter genannt) dienen als amtlich zugelassenes Messmittel, um den von einem Verbraucher genutzten elektrischen Strom kostenmäßig gegenüber den Energie-Versorgungsunternehmen abzurechnen.

[0004] Bekannt ist ein Aufbau aus Stromschienen und einem dazu passenden Ringkern-Stromwandler zur Erfassung von Verbrauchsströmen in elektronischen Energiezählern. In den USA und anderen Ländern verbreitete steckbare Stromzähler haben auf der Rückseite genormte rechteckige Anschlussfahnen, welche bei einer Montage des Stromzählers in Steckplätze mit passenden Federkontakten eingeschoben werden. Diese Anschlüsse mit einem Querschnitt von ca. a x 2,5 mm dienen der Ein- und Ausleitung des Verbrauchsstromes, welcher bei 110 V-Systemen maximal ca. 200-480 A_eff beträgt. Als Dicke a des Querschnitts wird beispielsweise a=19 mm bei einem maximalen Strom von I-max=320A angesetzt. Üblicherweise werden die Ströme der drei Phasen des Wechselstromnetzes in den Stromzähler hinein, durch ein Stromerfassungs-System hindurch und wieder aus dem Stromzähler heraus geleitet. Eine elektronische Schaltung im Stromzähler erfasst die Ströme der drei Stromerfassungs-Systeme und errechnet aus Stromstärke und Phasenlage die verbrauchte Energie, wie dies beispielsweise aus US 4,887,028 bekannt ist.

[0005] Die derzeit preiswerteste Herstellung eines magnetischen Bauteils für hochwertige Stromwandler besteht in der Herstellung von Ringkernen, insbesondere Ringbandkernen, und der Bewicklung der isolierten bzw. gekapselten Kerne mit der entsprechenden Sekundärwicklung auf der Basis von Kupferlackdraht. Dafür geeignete Kerne sind beispielsweise bekannt aus der EP 1 131 830 und EP 1 129 459. Die EP 1 114 429 beschreibt Stromwandler für derartige Zwecke.

[0006] Eine Möglichkeit des konstruktiven Aufbaus eines Stromwandlers besteht darin, die Größe des Stromwandlers so auszuwählen, dass es möglich ist, eine Stromschiene beispielsweise der Größe 19 x 2,5 mm durch das Innenloch des Stromwandlers durchzustecken.

[0007] Eine Optimierung besteht darin, dem Bereich der Stromschiene, auf welcher der Stromwandler sitzen soll, einen runden Querschnitt zu geben. Dadurch kann das Innenloch des Stromwandlers kleiner werden und infolge ein kleinerer Ringbandkern eingesetzt werden, wobei dieser verfahrensbedingt dann entsprechend preiswerter ist. Selbst bei gleichem Einsatz an weichmagnetischem Bandmaterial und gleicher Wickelzeit für den Kern sind die Prozess-Schritte einer Wärmebehandlung und einer Beschichtung umso günstiger, je kleiner der Durchmesser des Kerns ist. Die Herstellung einer dafür geeigneten Stromschiene erfolgt durch die Bereitstellung einer U-förmigen Leiteranordnung mit verschiedenen Abschnitten. Ein zentraler Verbindungsabschnitt mit rundem Querschnitt dient als Element des Stromwandlers zum Hindurchführen durch die entsprechende Öffnung in dem Kern. Zwei Anschlussleiter mit rechteckigem Querschnitt dienen zum Anschließen des Stromleiters in Form der für sich bekannten Steckverbindungen. Die Leiteranordnung besteht somit aus drei Metallteilen mit zueinander verschiedenen Querschnitten, wobei die beiden Enden des runden Stromleiters an den abgeflachten Oberflächen der rechteckigen Anschlussleiter zu befestigen sind.

[0008] Das induktive Element, das in EP 0 389 678 A1 beschrieben ist, weist einen Wicklungsleiter als Stromleiter und zwei Anschlussleiter an sich gegenüber liegenden Seiten des Wicklungsleiters auf. Die Anschlussleiter sind zur Schaffung einer Anschlussfläche für die Verwendung als SMD-Bauteil abgeflacht und werden mit Kontaktflächen einer Leiterplatte durch Lötung verbunden.

[0009] Aus der US 4 785 527 ist ein Verfahren zur Herstellung eines induktiven Chips mit metallischen Anschlussstreifen bekannt. Hierbei wird ein metallischer Streifen, der mit schlitzförmigen Öffnungen versehen ist, mit magnetischen oder nichtmagnetischen Kernen Bestückt. Diese Kerne werden dann mit einem Draht bewickelt. Danach werden die Enden des Drahtes mit Abschnitten des Metallstreifens verbunden und der Kern mit einem Gehäuse versehen. Das gehäuste Bauelement wird dann zusammen mit den Abschnitten des Metallstreifens von dem Metallstreifen abgeschnitten, so dass die Abschnitte Anschlüsse des Bauelements bilden, die abschließend noch umgebogen werden.

[0010] Die US 4 491 818 A offenbart den Oberbegriff des Anspruchs 1 und beschreibt eine Spule mit einem Ringkern, der mit einem Draht bewickelt ist. Die Spule ist stehend auf einer Leiterplatte montiert. Durch die Öffnung des Ringkerns ist ein Leiter hindurchgeführt, dessen Enden mit der Leiterplatte verlötet sind. Im Bereich der Öffnung verläuft der Leiter parallel zur Leiterplatte.

[0011] Neben dem Weichlöten, das üblicherweise für die Herstellung einer Verbindung von SMD-Bauteilen verwendet wird, sind zur Befestigung eines Stromleiters an einem Anschlussleiter das Verbinden mittels Widerstands-Punktschweißen oder Hartlöten bekannt. Beide Verfahren erfordern jedoch eine aufwändige Prozesstechnik sowie einen hohen Energieeintrag für jeden zu erstellenden Verbindungspunkt. Als besondere Schwierigkeit ist die fertigungsbegleitende Überprüfung der Verbindungspunkte zur Absicherung der Qualität der Leiteranordnung zu sehen, da insbesondere das Schweißen im Sinne der DIN ISO 9001 als ein sogenannter spezieller Prozess einzustufen ist, wie dies aus Fügetechnik, Schweißtechnik, DVS-Verlag, ISBN 3-87155-786-2, Seite 328, 2004, bekannt ist. Besonders kritisch sind dabei die Einflüsse durch OxidSchichten auf den Verbindungspartnern, der Verschleiß der Elektroden sowie die fehlende Möglichkeit einer aussagefähigen, beispielsweise optischen oder elektrischen Prüfung der Verbindung.

[0012] Die Verbindungen einer solchen Leiteranordnung von drei Elementen mit an den Verbindungspunkten jeweils zueinander verschiedenen Querschnitten sollen eine große Lebensdauer von beispielsweise ca. 10-15 Jahren mit großer Zuverlässigkeit ermöglichen, so dass die Fertigung der Leiteranordnung sehr prozesssicher ausgeführt werden muss. Aus Gründen der elektrischen Leitfähigkeit werden entsprechende Stromschienen bzw. Leiteranordnungen überwiegend aus Kupfermaterial aufgebaut. Probleme ergeben sich dabei aber sowohl beim Hartlöten als auch beim Schweißen insbesondere durch die Erwärmung beim Erstellen der Verbindungspunkte, da die Wärme durch den Stromleiter auf den Stromwandler übertragen wird und diesen beschädigen kann.

[0013] Allgemein bekannt ist zum Verbinden zweier Metalle das sogenannte Kaltpress-Schweißen, welches beispielsweise beschrieben ist in der Übersicht über den Stand und die Entwicklungstendenzen des Kaltpress-Schweißens, J. Ruge, H. Preis und K. Thomas, Braunschweig, DVS-Bericht, Band 139, "Abbrennstumpfschweißen und Reibschweißen mit verwandten Verfahren", Seite 25, 1991. Aus dem Forschungsbericht "Untersuchung zum ultraschall-gestützten Kaltpress-Schweißen für Anwendungen in der Kleinteilfertigung", Institut für Schweißtechnik TU Braunschweig, Institut für Füge- und Strahltechnik Otto von Guericke, Universität Magdeburg, AiF Nr. 12494 BG/4 01.06.2000/30.09.2002 und aus "Informationen und Anwendungshinweise zur Tox-Verbindungstechnik der Firma Tox-Pressotechnik GmbH & Co. KG, Weingarten ist ein Durchsetzfügen als eine Art einer Vernietung zweier metallischer Körper bekannt.

[0014] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein induktives Bauelement insbesondere für eine Stromerfassungseinrichtung sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen induktiven Bauelements vorzuschlagen, welches eine einfache Fertigung bei sicherer Verbindung und möglichst geringer Belastung weiterer Komponenten bereitstellt.

[0015] Diese Aufgabe wird durch ein induktives Bauelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren zum Herstellen eines induktiven Bauelements mit den Merkmalen des Patentanspruchs 20 gelöst. Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand von Unteransprüchen.

[0016] Dem gemäß ist ein induktives Bauelement vorgesehen mit einem Stromleiter mit nicht-rechteckigem Querschnitt zum Leiten eines zu erfassenden Stroms, zumindest einem flächigen Anschlussleiter zum Zu- oder Abführen des zu erfassenden Stromes zu bzw. von dem Stromleiter, wobei der Stromleiter und der Anschlussleiter im Bereich eines Verbindungsabschnittes des Stromleiters unter Ausbildung einer Leiteranordnung miteinander verbunden sind, und wobei der Stromleiter im Bereich des Verbindungsabschnitts einen abgeflachten, insbesondere rechteckigen Querschnitt aufweist und eine flache Fläche des Verbindungsabschnitts des Stromleiters mit einer flachen Fläche des Anschlussleiters verbunden ist. Das Bauelement weist ein magnetisches Modul mit einer Öffnung auf, durch die der Stromleiter geführt ist.

[0017] Außerdem umfasst die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Leiteranordnung für ein induktives Bauelement, insbesondere zur Anwendung in einer Stromerfassungseinrichtung, bei dem ein Stromleiter mit nicht-rechteckigem Querschnitt mit einem flächigen Anschlussleiter verbunden wird, wobei bei dem Stromleiter der Querschnitt in einem Verbindungsabschnitt des Stromleiters (insbesondere mit rechteckigem Querschnitt) abgeflacht wird, und der abgeflachte Verbindungsabschnitt des Stromleiters mit dem Anschlussleiter verbunden wird.

[0018] Es kann zudem ein induktives Bauelement vorgesehen werden, bei welchem der Querschnitt des Stromleiters abseits des Verbindungsabschnitts mit bogenförmiger, insbesondere runder Außenkontur, insbesondere ovaler oder runder Querschnittsform ausgebildet ist.

[0019] Das induktive Bauelement kann mit zwei Verbindungsabschnitten am Stromleiter zum Verbinden des Stromleiters mit zwei Anschlussleitern ausgeführt sein.

[0020] Darüber ist die Verbindung als Pressverbindung, insbesondere als Kaltpressverbindung, ausgebildet.

[0021] Vorteilhaft ist insbesondere, wenn bei der die Pressverbindung als Durchsetzfügeverbindung ausgebildet ist.

[0022] Es kann auch ein induktives Bauelement vorgesehen werden, bei dem die Pressverbindung zwischen dem Verbindungsabschnitt und dem Anschlussleiter zweifach ausgebildet ist.

[0023] Des Weiteren kann der Stromleiter und der bzw. die Anschlussleiter als Metallteile aus Kupfer oder einer Kupferlegierung ausgebildet sind.

[0024] Das erfindungsgemäße induktive Bauelement kann beispielsweise ein magnetisches Modul zur Stromerfassung sein. Das magnetische Modul kann als Stromwandler bzw. Transformator ausgebildet sein.

[0025] Insbesondere ein Stromwandler weist bevorzugt einen Ringkern auf. Der Ringkern ist vorzugsweise als Ringbandkern ausgebildet. Vorteilhafterweise ist der Ringkern aus einer amorphen oder nanokristallinen Legierung ausgebildet.

[0026] Der Stromleiter kann zum Fixieren und/oder Ausrichten in einer Öffnung des Stromwandlers gegenüber dem sonstigen Querschnitt eine Verformung, insbesondere Verpressung aufweisen.

[0027] Die Kontaktstellen können im Bereich des Verbindungsabschnitts und/oder des Anschlussleiters von Metalloxiden befreit, gereinigt und/oder plasmaaktiviert sein. Vorteilhaft ist auch eine Stromerfassungseinrichtung, bei welcher der Stromleiter, der Verbindungsabschnitt und/oder der Anschlussleiter mittels einer Wärmebehandlung weichgeglüht sind.

[0028] Vorzugsweise wird die Verbindung als Pressverbindung mit Hilfe einer Durchsetzfügetechnik ausgeführt. Zur Anwendung kommt vorzugsweise ein Verfahren, bei dem Kontaktstellen vor dem Verbinden mit einer chemischen Behandlung, insbesondere Beizen, von Metalloxiden befreit werden. Die Kontaktstellen können dabei vor dem Verbinden mittels einer Plasmabehandlung an der Oberfläche gereinigt und/oder aktiviert werden. Vorteilhaft ist auch ein Verfahren, bei dem der Stromleiter, dessen Verbindungsabschnitt und/oder der Anschlussleiter vor dem Verbinden mittels einer Wärmebehandlung weichgeglüht wird bzw. werden.

[0029] Die Leiteranordnung stellt somit einen kosten-optimierten und langzeitstabilen Aufbau von Stromleitungsschienen dar. Auf einfache Art und Weise wird der Stromleiter mit dem nicht-rechteckigen Querschnitt, insbesondere mit einem runden oder nahezu runden Querschnitt einerseits und andererseits zumindest ein Anschlussleiter mit einer flachen Oberfläche, insbesondere einem rechteckigen Querschnitt miteinander verbunden, wobei diese eine stabile und langlebige Verbindung aufweisen. Bei einer Pressverbindung ohne den Einsatz von Hitze durch beispielsweise Löten oder Schweißen besteht der besondere Vorteil, dass über den Stromleiter keine Hitze an benachbarte Komponenten des Ringkerns und dergleichen übertragen wird. Die zweite Verbindung zwischen dem Stromleiter und einem zweiten Anschlussleiter kann beispielsweise vor dem Einsetzen des Stromleiters in der Öffnung des Stromwandlers bzw. Ringkerns erstellt werden, so dass letztendlich gegebenenfalls nur eine derartige Verbindung erforderlich ist.

[0030] Durch das Flachpressen der Enden einer Rundstange als Stromleiter, worauf der Stromwandler sitzt, werden flache Bereiche geschaffen, welche nach dem Übereinanderlegen mit den flachen Anschlussfahnen durch eine Kaltpressverbindung, z.B. Durchsatzfügen bzw. Clinchen dauerhaft und mit geringstem Übertragungswiderstand verbunden werden bzw. sind. Natürlich muss das Abflachen des Stromleiters nicht zwingend an den Enden erfolgen, sondern kann auch in einem sonstigen Bereich benachbart des Ringkerns bzw. Stromwandlers erfolgen.

[0031] Insbesondere eine Kaltverschweißung in Verbindung mit einer genieteten Verbindung erfordert einen hohen Umformungsgrad, so dass vorteilhafter Weise ein weiches Metall wie beispielsweise Kupfer oder eine Kupferlegierung verwendet wird. Durch eine entsprechende Vorbehandlung der Verbindungspartner, das heißt des Stromleiters und des bzw. der Anschlussleiter kann eine Kaltschweißverbindung bezüglich der elektrischen Eigenschaften, beispielsweise minimalem Übergangswiderstand und der Gasdichtigkeit weiter verbessert werden. Das sogenannte Kaltpressschweißen bietet den Vorteil eines Schweißverfahrens, bei dem eine Verbindung vollständig, ohne von außen zugeführter thermischer Energie allein durch Druckkraft zustande kommt. Das Durchsetzfügen stellt eine Vernietung dar, welche vorteilhafter Weise ohne Niet-, das heißt ohne Fremdwerkstoffe auskommt, indem der Werkstoff des einen beteiligten Partners, beispielsweise des Stromleiters, tief in eine sich bildende Aushöhlung in dem anderen Partner, beispielsweise dem Anschlussleiter, gepresst wird, wobei sich entsprechend der Form eines Press-Stempels und einer Matrize eine pilzförmige Hinterschneidung ausbildet, so dass eine form- und kraftschlüssige Verbindung erzielt wird.

[0032] Es bietet sich eine Vielzahl von Vorteilen durch die Verbindungstechnik bzw. den Aufbau der Leiteranordnung. Neben guten elektrischen Eigenschaften entsteht eine mechanisch sehr robuste Verbindung. Eine einfache Herstelltechnik ermöglicht Anlagen-Investitionen von nur 30-50% im Vergleich zu der entsprechenden Schweiß-/Hartlöt-Technik. Möglich ist eine einfache und preiswerte Wartung der Fertigungsanlagen im Vergleich zur Schweiß-/Hartlöt-Technik. Gegenüber der Schweiß-/Hartlöt-Technik erfolgt beim Einsatz einer Kaltschweiß-Verbindung keine Erwärmung der Metallteile, so dass keine gesonderte Kühlung notwendig ist, um einen Kunststoffüberzug beispielsweise eines Stromwandlers zu schützen. Dämpfe, Funken oder Späne werden vermieden. Eine Qualitätssicherung ist durch die Kontrolle einfacher mechanischer Maße, beispielsweise der Dicke im ausgebildeten "Niet" möglich. Weiterhin sind die Energiekosten pro Verbindungsstelle bei der Herstellung drei- bis fünffach geringer als bei der schweiß-/Hartlöt-Technik. Im Vergleich der Punktschweißtechnik zur Durchsetzfügetechnik sind die Kosten pro Verbindungspunkt unter der Berücksichtigung sogar der Investitionskosten, der Betriebskosten und der Werkzeugkosten im Verhältnis von etwa 5:1 beim Einsatz des Durchsetzfügens günstiger.

[0033] Da die Leiteranordnung zum Übertragen eines elektrischen Stroms dient, sind auch Erhitzungen der Leiteranordnung durch den Stromfluss insbesondere im Bereich der Verbindungspunkte zu berücksichtigen. Der elektrische Widerstand einer typischen U-förmigen Stromschiene beträgt etwa 100µ Ohm. Bei einem Strom von etwa 200 A entsteht gemäß Pv=I²×R in der Einheit eine Verlustleistung von 4 W, welche eine Erwärmung zur Folge hat. Dabei ist zu beachten, dass die Verbindungsstellen keine Einschnürung des Leitungs-Querschnittes darstellen. Bei einer schlechten Verbindung steigt die Temperatur dort bedingt durch den höheren Spannungsabfall deutlich über das Niveau der restlichen Anschlussteile und beschleunigt die Schädigung bzw. Alterung der Kontaktstelle. Dabei kann es zu einer Erhöhung des Übergangswiderstandes kommen. Dies ist ein kumulativer Prozess, der in weiter steigenden Temperaturen und schließlich in dem Versagen der Verbindungsstelle münden kann. Im Falle einer geschweißten oder insbesondere einer gelöteten Verbindung kann dies zum partiellen oder vollständigen Aufschmelzen des Verbindungspunktes durch Überhitzung führen. Ob Löt- oder Schweißbrücken langzeit-stabil sind, ist daher in der Regel sehr unsicher. Ein im Endstadium eines solchen Ausfall-Szenarios auftretender Lichtbogen kann die völlige Unterbrechung der elektrischen Verbindung zur Folge haben. Als Anforderung an die Verbindungsstelle muss daher eine niederohmige Verbindung mit gleichzeitig hoher mechanischer Festigkeit gefordert werden, so dass sich der Übergangswiderstand durch Erschütterungen, Vibration oder Stöße bei der Montage oder im späteren Einsatz nicht merklich erhöht.

[0034] Vorteilhafterweise bietet die erfindungsgemäße Stromerfassungseinrichtung bzw. das beschriebene Fertigungsverfahren eine niederohmige Verbindung mit gleichzeitig hoher mechanischer Festigkeit, welche selbst im Falle einer im Betrieb auftretenden Erhitzung beim Einsatz einer Durchsetzfügung eine trotzdem dauerhafte Verbindung ermöglicht.

[0035] Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1

einzelne Fertigungsschritte bei der Fertigung eines erfindungsgemäßen induktiven Bauteils;

Fig. 2

montierte Komponenten eines induktiven Bauelements gemäß einer ersten Ausführungsform;

Fig. 3

montierte Komponenten eines induktiven Bauelements gemäß einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 4

einen Querschnitt durch einen Durchsetzfügepunkt; und

Fig. 5

eine beispielhafte für sich bekannte SchaltungsAnordnung, bei welcher derartige Bauelemente eingesetzt werden können.

[0036] Fig. 1 zeigt in verschiedenen Fertigungsschritten Komponenten einer Stromerfassungseinrichtung, die im Folgenden stellvertretend und beispielhaft für erfindungsgemäße induktive Bauelemente beschrieben wird. Als oberstes ist ein Stromleiter 1 dargestellt, welcher, wie in der Mitte dargestellt, durch eine Öffnung 20 eines Stromwandlers 2 hindurchgeführt ist. Der Stromleiter weist einen nicht-rechteckigen, insbesondere einen runden Querschnitt auf. Beispielsweise zur Verankerung innerhalb der Öffnung 20 des Stromwandlers 2 kann der Querschnitt des Stromleiters 1 in diesem Bereich auch leicht verformt sein, beispielsweise leicht abgeflacht oder oval anstelle kreisrund, um mit der Wandung der Öffnung 20 in Klemmeingriff zu treten. Anstelle eines kreisrunden Stromleiters 1 können prinzipiell aber auch Stromleiter mit anderen Querschnittsformen als kreisrunden Querschnittsformen eingesetzt werden. Prinzipiell sind beispielsweise auch Querschnitte in Form eines Oktetts, Quadrates oder gegebenenfalls Dreiecks oder Querschnitte mit welligem oder gezacktem Außenumfang einsetzbar, welche sich deutlich von einer flachen rechteckigen Form abheben.

[0037] Nach dem Durchführen des Stromleiters 1 durch die Öffnung 20 des Stromwandlers 2 wird das durch die Öffnung 20 des Stromwandlers 2 hindurchgeführte Ende des Stromleiters 1 zur Ausbildung eines Verbindungsabschnittes 3 abgeflacht. Auf besonders einfache Art und Weise erfolgt die Abflachung durch ein Quetschen, was insbesondere bei einem Stromleiter 1 aus Kupfer oder einer Kupferlegierung besonders einfach möglich ist. Bei der dargestellten Ausführungsform weist der Verbindungsabschnitt 3 des Stromleiters 1 einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf. Vorteilhaft umsetzbar sind prinzipiell aber auch andere Querschnitte, welche auf einer Seite eine Abflachung aufweisen, beispielsweise auch eine Abflachung durch Materialabtragung.

[0038] Fig. 2 zeigt eine Endstufe einer bevorzugten Leiteranordnung aus dem Stromleiter 1 mit Verbindungsabschnitten 3 an beiden Enden, dem Stromwandler 2, durch dessen Öffnung 20 der Stromleiter 1 zwischen dessen Verbindungsabschnitten 3 hindurchführt, und mit zwei Anschlussleitern 4, welche als längliche, flache Steckstifte mit rechteckigem oder im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt ausgebildet sind. Zur Verbindung der Verbindungsabschnitte 3 mit den Anschlussleitern 4 werden die abgeflachten Verbindungsabschnitte 3 mit ihrer flachen Oberfläche auf der flachen Oberfläche der Anschlussleiter 4 aufgelegt und miteinander verbunden. Die Verbindung kann in beliebiger für sich bekannter Art und Weise erfolgen, beispielsweise auch durch Löten oder Schweißen. Besonders bevorzugt wird aber eine kalte Verbindung ohne Zufuhr von Wärme mittels beispielsweise Kaltpress-Schweißen und/oder Durchsetzfügen.

[0039] Ein über einen der beiden Anschlussleiter 4 und den entsprechenden Verbindungsabschnitt 3 in den Stromleiter 1 geführter Strom wird durch die Öffnung 20 des Stromwandlers 2 hindurchgeleitet und über den zweiten Verbindungsabschnitt 3 und den zweiten Anschlussleiter 4 abgeführt. Der durch den Stromwandler 2 hindurchgeführte Strom induziert in dem Stromwandler 2 einen Stromfluss, welcher über Leitungen 21 einer Auswerteschaltung zum Erfassen des geflossenen Stromes geführt wird.

[0040] Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist eine Leiteranordnung dargestellt, bei der die beiden Verbindungsabschnitte 3 des Stromleiters 1 aus dem ursprünglich rundstangenförmigen Stromleiter 1 durch Pressung erzeugt wurden. Beim Pressen wird die Dicke der Stange reduziert und eine plane Fläche erzeugt. Mit Hilfe einer Verbindungstechnik auf Basis des Durchsetzfügens werden die Enden der Rundstange und die rechteckförmigen Anschlussfahnen, welche durch die Anschlussleiter 4 ausgebildet werden, miteinander verbunden. Durch die starke Umformung im Bereich der Verbindungspunkte des Durchsetzfügen entstehen knopfförmige Vernietungen 5, so dass mittels einer Kaltverschweißung eine mechanisch stabile Verbindung und ein guter elektrischer Kontakt für einen sicheren Stromfluss erzeugt werden. Fig.4 stellt einen Querschnitt durch eine beispielhafte, mittels Durchsetzfügens erzeugte Verbindung eines Verbindungsabschnitts 3 und eines Anschlussleiters 4 dar. Durch die geeignete Auswahl eines Stempels nimmt das von dem Verbindungsabschnitt 3 in den Anschlussleiter 4 gedrückte Material einen pilzförmigen Querschnitt an und bildet eine Hintergreifung zur Ausbildung einer mechanisch hohen Stabilität in Art einer Niet. Dargestellt ist der Fall einer 8 mm breiten Vernietung mittels Durchsetzfügens, wobei aber auch andere Dimensionen entsprechend des jeweiligen Bedarfs gewählt werden können.

[0041] Bei einem Durchsetzfügepunkt der beispielhaften Größe von 8 mm zwischen zwei Kupferteilen mit den Dicken von je 2,4 mm ergab sich in ersten Versuchen eine Scherfestigkeit von mehr als 1600 N und eine Kopfzugfestigkeit von mehr als 1500 N.

[0042] Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform mit jeweils einem Durchsetzfügepunkt 5 zur Verbindung des entsprechenden Verbindungsabschnitts 3 mit dem benachbarten Anschlussleiter 4. Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Leiteranordnung mit ebenfalls einem Stromleiter 1, dessen abgeflachte Verbindungsabschnitte 3 jeweils mit einem Anschlussleiter 4 verbunden sind, wobei für die Verbindungen jeweils zwei Durchsetzfügepunkte verwendet sind. Dadurch entsteht ein Verdrehschutz des Stromleiters 1 gegenüber den beiden Anschlussleitern. Skizziert ist außerdem, dass der Stromleiter 1 nicht zwingend geradlinig von einem Verbindungsabschnitt 3 zu dem anderen Verbindungsabschnitt 3 führen muss, sondern auch eine Biegung aufweisen kann.

[0043] Fig.5 zeigt eine beispielhafte Schaltungsanordnung einer Stromerfassungseinrichtung 0 zum Erfassen eines Stromflusses durch drei Leiter L1, L2, L3. In üblicher Art und Weise weist ein entsprechendes Kabel zusätzlich einen neutralen Leiter N auf. Die drei Leiter L1, L2, L3 sind unterbrochen und enden jeweils in einem Steckkontakt 6 zum Einstecken eines Kontaktstiftes in Form der Anschlussleiter 4. Jedem der Leiter L1, L2, L3 sind somit zwei buchsenförmige Steckkontakt-Elemente 6 zugeordnet, in welche die beiden Anschlussleiter 4 der Leiteranordnung gemäß beispielsweise Fig. 2 oder Fig. 3 eingesteckt werden. Der die beiden Anschlussleiter 4 über die Verbindungsabschnitte 3 verbindende Stromleiter 1 führt durch die entsprechende Öffnung eines Stromwandlers 2, der beispielsweise wie gemäß Fig. 2 oder Fig. 3 ausgebildet sein kann.

[0044] Zum Beispiel sind drei Stromwandler 2 mit jeweils einer derart durchgeführten Leiteranordnung auf einer Platine mit einer Elektronik zur Auswertung bzw. Stromerfassung angeordnet und befestigt. Üblicherweise ist die Elektronik in einem Gehäuse aufgenommen, aus welchem entsprechend sechs solche Anschlussleiter 4 als Kontaktstifte zum Einstecken in entsprechende Steckkontakt-Buchsen 6 sowie ein weiterer Anschlussleiter als Kontaktstift für eine Verbindung mit dem neutralen Leiter N herausragen. Üblicherweise weist eine solche Elektronik auch eine oder mehrere Ausgabeeinrichtungen zum Ausgeben der erfassten Strommenge auf. Beispielsweise handelt es sich bei der Ausgabeeinrichtung um eine Anzeigeeinrichtung D. Auf der Anzeigeeinrichtung D oder einer sonstigen externen Schnittstelle werden die mittels Signalverarbeitung und gegebenenfalls Analog-/Digital-Wandlern in der Elektronik erfassten Strommengen ausgegeben.

[0045] Bei dem dargestellten Prinzip-Schaltbild eines elektronischen Stromzählers als Stromerfassungseinrichtung 0 wird somit mit drei Durchsteck-Stromwandlern aus den zu messenden drei Strömen mittels einer 1:N-Transformation und über Lastwiderstände jeweils ein individuelles Spannungs-Signal für eine AuswerteElektronik erzeugt und dieser zugeführt. Danach erfolgt die Anzeige der berechneten Energie mittels einer Ausgabeeinrichtung.

[0046] Bevorzugt wird somit ein Stromleiter-System bereitgestellt, welches zur Messung von elektrischen Strömen dient und aus insbesondere drei Metallteilen und einem Stromerfassungs-System ausgebildet ist. Das Stromleiter-System besteht dabei aus einem mittleren Teil als dem Stromleiter 1, welcher einen vorzugsweise runden Querschnitt hat und bei dem nach dem Aufstecken des Stromwandlers 2 als einem Stromerfassungs-System zumindest eines, insbesondere beide seiner Enden als Verbindungsabschnitt 3 flachgedrückt werden. Außerdem besteht das Stromleiter-System aus zwei weiteren Teilen in Art der Anschlussleiter 4 mit rechteckförmigem Querschnitt zur Ausbildung von Anschlussfahnen bzw. Kontaktstiften für eine Steckverbindung.

[0047] Die Verbindung der drei Teile erfolgt insbesondere als Kaltpress-Verbindung zum Ausbilden einer mechanisch und elektrisch guten Verbindung. Eine Kaltpress-Verbindung wird dabei vorzugsweise auf jeder Seite zweifach hergestellt, um somit bei gleichzeitiger Erhöhung des VerbindungsQuerschnittes eine zusätzliche Sicherung gegen Verdrehen zu erreichen. Vorzugsweise besteht das Stromerfassungs-System aus einem transformatorisch arbeitenden Stromwandler. Bevorzugt wird als Stromwandler ein Ringkern, insbesondere ein als Ringbandkern ausgebildeter Ringkern aus einer amorphen oder nanokristallinen Legierung. Die den Stromleiter 1 ausbildende runde Metallstange besitzt im mittleren Bereich bzw. in dem Bereich, welcher durch die Öffnung 20 des Stromwandlers 2 hindurchgeführt wird, vorzugsweise eine Verformung, insbesondere eine leichte Verpressung, wodurch der Stromwandler 2 beim Aufstecken auf den Stromleiter 1 in einer gewünschten Lage fixiert und damit befestigt wird.

[0048] Zur Verbesserung der Verbindung werden die Kontaktstellen vor dem Verbinden, insbesondere vor dem Durchsetzfügen in vorteilhafter Weise mit einer chemischen Behandlung wie Beizen von Metalloxiden befreit. Die Kontaktstellen werden vor dem Durchsetzfügen oder sonstigen Verbindung beispielsweise mit einer Behandlung in einem Plasma an der Oberfläche gereinigt bzw. aktiviert. Vorteilhaft ist auch, die Metallteile vor dem Durchsetzfügen durch eine Wärmebehandlung weich zu glühen.

[0049] Obwohl in den obigen Ausführungsbeispielen auf Stromerfassungseinrichtungen Bezug genommen wird, können selbstredend beliebige induktive Bauelemente, wie etwa Drosseln, Transformatoren und andere Arten von magnetischen Modulen, erfindungsgemäß ausgebildet und hergestellt werden.

Ansprüche

1. Induktives Bauelement (0) mit einem Stromleiter (1) zum Leiten eines Stromes, zumindest einem flächigen Anschlussleiter (4) zum Zu- oder Abführen eines Stromes zu bzw. von dem Stromleiter (1), wobei der Stromleiter (1) und der Anschlussleiter (4) im Bereich eines Verbindungsabschnittes (3) des Stromleiters (1) unter Ausbildung einer Leiteranordnung miteinander verbunden sind, wobei das induktive Bauelement (0) ein magnetisches Modul mit einer Öffnung (20) aufweist, durch die der Stromleiter (1) geführt ist, und der Stromleiter (1) abseits des Verbindungsabschnitts (3) als geradlinige oder gebogene Stange mit nicht-rechteckigem Querschnitt ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Stromleiter (1) im Bereich des Verbindungsabschnitts (3) einen abgeflachten Querschnitt aufweist, eine flache Fläche des Verbindungsabschnitts (3) des Stromleiters (1) mit einer flachen Fläche des Anschlussleiters (4) verbunden ist und die Verbindung als Pressverbindung ausgebildet ist.

2. Induktives Bauelement nach Anspruch 1, bei welcher der Querschnitt des Stromleiters (1) abseits des Verbindungsabschnitts (3) mit bogenförmiger Außenkontur ausgebildet ist.

3. Induktives Bauelement nach Anspruch 2, bei welcher der Querschnitt des Stromleiters (1) abseits des Verbindungsabschnitts (3) mit runder Außenkontur ausgebildet ist.

4. Induktives Bauelement nach Anspruch 2, bei welcher der Querschnitt des Stromleiters (1) abseits des Verbindungsabschnitts (3) mit ovaler Außenkontur ausgebildet ist.

5. Induktives Bauelement nach einem vorstehenden Anspruch mit zwei Verbindungsabschnitten (3) am Stromleiter (1) zum Verbinden des Stromleiters (1) mit zwei Anschlussleitern (4).

6. Induktives Bauelement nach einem vorstehenden Anspruch, wobei die Verbindung als Kaltpressverbindung ausgebildet ist.

7. Induktives Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Pressverbindung als Durchsetzfügeverbindung (5) ausgebildet ist.

8. Induktives Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Pressverbindung zwischen dem Verbindungsabschnitt (3) und dem Anschlussleiter (4) zweifach ausgebildet ist.

9. Induktives Bauelement nach einem vorstehenden Anspruch, wobei der Stromleiter (1) und der bzw. die Anschlussleiter (4) als Metallteile aus Kupfer oder einer Kupferlegierung ausgebildet sind.

10. Induktives Bauelement nach einem vorstehenden Anspruch, bei welchem das induktive Bauelement ein magnetisches Modul mit einer Öffnung (20) aufweist, wobei der Stromleiter (1) durch die Öffnung (20) geführt ist.

11. Induktives Bauelement nach einem vorstehenden Anspruch, wobei das magnetische Modul als Transformator ausgebildet ist.

12. Induktives Bauelement nach Anspruch 11, wobei der Transformator (2) einen Ringkern aufweist.

13. Induktives Bauelement nach Anspruch 12, wobei der Ringkern als Ringbandkern ausgebildet ist.

14. Induktives Bauelement nach Anspruch 12 oder 13, wobei der Ringkern aus einer amorphen oder nanokristallinen Legierung ausgebildet ist.

15. Induktives Bauelement nach einem vorstehenden Anspruch, wobei der Stromleiter (1) zum Fixieren und/oder Ausrichten in einer Öffnung (20) des Stromwandlers (2) gegenüber dem sonstigen Querschnitt eine Verformung aufweist.

16. Induktives Bauelement nach Anspruch 15, wobei die Verformung eine Verpressung ist.

17. Induktives Bauelement nach einem vorstehenden Anspruch, wobei Kontaktstellen im Bereich des Verbindungsabschnitts (3) und/oder des Anschlussleiters (4) von Metalloxiden befreit sind, gereinigt und/oder plasmaaktiviert sind.

18. Induktives Bauelement nach einem vorstehenden Anspruch, wobei der Stromleiter (1), der Verbindungsabschnitt (3) und/oder der Anschlussleiter (4) mittels einer Wärmebehandlung weichgeglüht sind.

19. Induktives Bauelement nach einem vorherigen Anspruch, bei welchem der Stromleiter (1) in seinem abgeflachten Abschnitt einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist.

20. Verfahren zum Herstellen eines induktiven Bauelements (0) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, bei dem ein abseits des Verbindungsabschnitts (3) als geradlinige oder gebogene Stange mit nicht-rechteckigem Querschnitt ausgebildeter und durch die Öffnung (20) eines Strommoduls geführter Stromleiter (1) mit einem flächigen Anschlussleiter (4) verbunden wird,
dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Stromleiter (1) der Querschnitt in einem Verbindungsabschnitt (3) des Stromleiters (1) abgeflacht wird,
der abgeflachte Verbindungsabschnitt (3) des Stromleiters (1) mit dem Anschlussleiter (4) verbunden wird, und
die Verbindung als Pressverbindung ausgebildet wird.

21. Verfahren nach Anspruch 21, bei dem das Verbinden als Pressverbindung mit Hilfe einer Durchsetzfügetechnik durchgeführt wird.

22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, bei dem Kontaktstellen vor dem Verbinden mit einer chemischen Behandlung von Metalloxiden befreit werden.

23. Verfahren nach Anspruch 22, bei dem Kontaktstellen vor dem Verbinden durch Beizen von Metalloxiden befreit werden.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23, bei dem Kontaktstellen vor dem Verbinden mittels einer Plasmabehandlung an der Oberfläche gereinigt und/oder aktiviert werden.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 24, bei dem der Stromleiter (1), dessen Verbindungsabschnitt (3) und/oder der Anschlussleiter (4) vor dem Verbinden mittels einer Wärmebehandlung weichgeglüht wird bzw. werden.

Claims

1. Inductive component (0) with a current conductor (1) for conducting a current, with at least one flat connecting conductor (4) for supplying or discharging a current to or from the current conductor (1), wherein the current conductor (1) and the connecting conductor (4), in the area of the connection section (3) of the current conductor (1), are connected to one another with formation of a conductor arrangement, wherein the inductive component (0) comprises a magnetic module with an opening (20) through which the current conductor (1) is led, and the current conductor (1), to the side of the connection section (3), is formed as a straight or curved rod with non-rectangular cross section,
characterized in that
the current conductor (1) has a flattened cross section in the area of the connection section (3), a flat surface of the connection section (3) of the current conductor (1) is connected to a flat surface of the connecting conductor (4), and the connection is formed as a press fit connection.

2. Inductive component according to Claim 1, in which the cross section of the current conductor (1) to the side of the connection section (3) is formed with a curved outer contour.

3. Inductive component according to Claim 2, in which the cross section of the current conductor (1) to the side of the connection section (3) is formed with rounded outer contour.

4. Inductive component according to Claim 2, in which the cross section of the current conductor (1) to the side of the connection section (3) is formed with oval outer contour.

5. Inductive component according to a previous claim, with two connection sections (3) on the current conductor (1) for connecting the current conductor (1) to two connecting conductors (4).

6. Inductive component according to a previous claim, wherein the connection is formed as a cold press fit connection.

7. Inductive component according to one of Claims 1 to 5, wherein the press fit connection is formed as a press joint connection (5).

8. Inductive component according to one of Claims 1 to 5, wherein the press fit connection between the connection section (3) and the connecting conductor (4) is formed in duplicate.

9. Inductive component according to a previous claim, wherein the current conductor (1) and the connecting conductor(s) (4) are formed as metal parts made of copper or of a copper alloy.

10. Inductive component according to a previous claim, in which the inductive component comprises a magnetic module with an opening (20), wherein the current conductor (1) is led through the opening (20).

11. Inductive component according to a previous claim, wherein the magnetic module is formed as a transformer.

12. Inductive component according to Claim 11, wherein the transformer (2) comprises an annular core.

13. Inductive component according to Claim 12, wherein the annular core is formed as an annular strip core.

14. Inductive component according to Claim 12 or 13, wherein the annular core is formed from an amorphous or nanocrystalline alloy.

15. Inductive component according to a previous claim, wherein the current conductor (1) has a deformation relative to the rest of the cross section, for the attachment and/or alignment in an opening (20) of the current transformer (2).

16. Inductive component according to Claim 15, wherein the deformation is a pressing.

17. Inductive component according to a previous claim, wherein contact positions in the area of the connection section (3) and/or of the connecting conductor (4) are freed of metal oxides, cleaned and/or plasma activated.

18. Inductive component according to a previous claim, wherein the current conductor (1), the connection section (3) and/or the connecting conductor (4) are soft annealed by means of a heat treatment.

19. Inductive component according to a previous claim, in which the current conductor (1) has a rectangular cross section in its flattened section.

20. Method for producing an inductive component (0) according to one of Claims 1 to 19, in which a current conductor (1) formed as straight or curved rod with non-rectangular cross section to the side of the connection section (3) and led through the opening (20) of a current module is connected to a flat connecting conductor (4), characterized in that, in the case of the current conductor (1), the cross section is flattened in a connection section (3) of the current conductor (1), the flattened connection section (3) of the current conductor (1) is connected to the connecting conductor (4), and the connection is formed as a press fit connection.

21. Method according to Claim 21, in which the connection is implemented as a press fit connection using a press joining technique.

22. Method according to Claim 20 or 21, in which contact positions are freed of metal oxides by a chemical treatment before the connection.

23. Method according to Claim 22, in which contact positions are freed of metal oxides by acid cleaning before the connection.

24. Method according to one of Claims 20 to 23, in which contact positions are cleansed and/or activated by means of a plasma treatment on the surface before the connection.

25. Method according to one of Claims 20 to 24, in which the current conductor (1), its connection section (3) and/or the connecting conductor (4) is/are soft annealed by means of a heat treatment before the connection.

Revendications

1. Composant inductif (0) avec un conducteur de courant (1) destiné à conduire un courant, avec au moins un conducteur de connexion plat (4) destiné à alimenter ou à décharger un courant vers ou à partir du conducteur de courant (1), dans lequel le conducteur de courant (1) et le conducteur de connexion (4), dans la zone de la section de connexion (3) du conducteur de courant (1), sont connectés l'un à l'autre avec la formation d'un agencement de conducteurs, dans lequel le composant inductif (0) comprend un module magnétique avec une ouverture (20) à travers laquelle le conducteur de courant (1) est guidé, et le conducteur de courant (1), sur le côté de la section de connexion (3), est formé sous la forme d'une tige droite ou courbée avec une section transversale non rectangulaire,
caractérisé en ce que
le conducteur de courant (1) a une section transversale aplatie dans la zone de la section de connexion (3), une surface plate de la section de connexion (3) du conducteur de courant (1) est connectée à une surface plate du conducteur de connexion (4), et la connexion est formée sous la forme d'une connexion par ajustement par pression.

2. Composant inductif selon la revendication 1, dans lequel la section transversale du conducteur de courant (1) sur le côté de la section de connexion (3) est formée avec un contour extérieur courbe.

3. Composant inductif selon la revendication 2, dans lequel la section transversale du conducteur de courant (1) sur le côté de la section de connexion (3) est formée avec un contour extérieur arrondi.

4. Composant inductif selon la revendication 2, dans lequel la section transversale du conducteur de courant (1) sur le côté de la section de connexion (3) est formée avec un contour extérieur ovale.

5. Composant inductif selon l'une des revendications précédentes, avec deux sections de connexion (3) sur le conducteur de courant (1) destinées à connecter le conducteur de courant (1) à deux conducteurs de connexion (4).

6. Composant inductif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la connexion est formée sous la forme d'une connexion par ajustement par pression à froid.

7. Composant inductif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la connexion par ajustement par pression est formée sous la forme d'une connexion d'assemblage par pression (5).

8. Composant inductif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la connexion par ajustement par pression entre la section de connexion (3) et le conducteur de connexion (4) est formée en double.

9. Composant inductif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le conducteur de courant (1) et le(s) conducteur(s) de connexion (4) sont formés sous la forme de pièces métalliques constituées de cuivre ou d'un alliage de cuivre.

10. Composant inductif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le composant inductif comprend un module magnétique avec une ouverture (20), dans lequel le conducteur de courant (1) est guidé à travers l'ouverture (20).

11. Composant inductif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le module magnétique est formé sous la forme d'un transformateur.

12. Composant inductif selon la revendication 11, dans lequel le transformateur (2) comprend un noyau annulaire.

13. Composant inductif selon la revendication 12, dans lequel le noyau annulaire est formé sous la forme d'un noyau en bande annulaire.

14. Composant inductif selon la revendication 12 ou 13, dans lequel le noyau annulaire est formé à partir d'un amorphe ou d'un alliage nanocristallin.

15. Composant inductif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le conducteur de courant (1) a une déformation par rapport au reste de la section transversale, pour la fixation et/ou l'alignement dans une ouverture (20) du transformateur de courant (2).

16. Composant inductif selon la revendication 15, dans lequel la déformation est une pression.

17. Composant inductif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel des positions de contact dans la zone de la section de connexion (3) et/ou du conducteur de connexion (4) sont libérées d'oxydes métalliques, nettoyées et/ou activées par plasma.

18. Composant inductif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le conducteur de courant (1), la section de connexion (3) et/ou le conducteur de connexion (4) sont adoucis par recuit au moyen d'un traitement thermique.

19. Composant inductif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le conducteur de courant (1) a une section transversale rectangulaire dans sa section aplatie.

20. Procédé de production d'un composant inductif (0) selon l'une des revendications 1 à 19, dans lequel un conducteur de courant (1) formé sous la forme d'une tige droite ou courbée avec une section transversale non rectangulaire sur le côté de la section de connexion (3) et guidé à travers l'ouverture (20) d'un module de courant est connecté à un conducteur de connexion plat (4), caractérisé en ce que, dans le cas du conducteur de courant (1), la section transversale est aplatie dans une section de connexion (3) du conducteur de courant (1), la section de connexion aplatie (3) du conducteur de courant (1) est connectée au conducteur de connexion (4), et la connexion est formée sous la forme d'une connexion par ajustement par pression.

21. Procédé selon la revendication 21, dans lequel la connexion est mise en oeuvre sous la forme d'une connexion par ajustement par pression en utilisant une technique d'assemblage par pression.

22. Procédé selon la revendication 20 ou 21, dans lequel des positions de contact sont libérées d'oxydes métalliques par un traitement chimique avant la connexion.

23. Procédé selon la revendication 22, dans lequel des positions de contact sont libérées d'oxydes métalliques par nettoyage à l'acide avant la connexion.

24. Procédé selon l'une des revendications 20 à 23, dans lequel des positions de contact sont nettoyées et/ou activées au moyen d'un traitement au plasma sur la surface avant la connexion.

25. Procédé selon l'une des revendications 20 à 24, dans lequel le conducteur de courant (1), sa section de connexion (3) et/ou le conducteur de connexion (4) est/sont adoucis par recuit au moyen d'un traitement thermique avant la connexion.

Zeichnung