ENSEMBLE D'ACCOUPLEMENT ENTRE DES PIECES D'USURE SUR DES OUTILS SUPPORTS POUR EQUIPEMENTS D'ENGINS DE TRAVAUX PUBLICS

Description

[0001] L'invention se rattache au secteur technique des équipements d'engins de travaux publics présentant des bennes, godets ou autres réceptacles susceptibles de venir racler, prélever, déplacer des matériaux ou autres en vue de leur évacuation d'un lieu donné vers d'autres postes opératoires à l'aide d'engins de travaux publics.

[0002] Il est connu, selon l'art antérieur, de disposer, sur des bennes, godets, réceptacles et similaires précités, des nez adapteurs conformés qui sont susceptibles de recevoir des dents amovibles au profil complémentaire. Ces dents sont directement en contact avec les matériaux, matières à prélever, à râcler, et sont, par conséquent, source d'une usure rapide due à leur contrainte d'usage. Les nez adapteurs formés sur les bennes, godets et autres réceptacles sont des pièces mâles solidaires de la lèvre de la benne, du godet ou réceptacle préformé et sont réalisés de manière rapportée ou monobloc lors de la conformation du godet, benne ou réceptacle, ou autres outils particuliers. Les dents qui sont rapportées constituent des pièces femelles établies aux formes complémentaires des profils du ou des nez adapteurs pour s'y engager dessus. L'exigence de changement des dents, pour tenir compte de leur usure, requiert une liaison entre les pièces d'usure et le nez adapteur correspondant. Cette liaison est, selon la technique antérieure, proposée par de nombreux constructeurs sous la forme d'un clavetage qui peut être soit métallique direct, soit assisté par un matériau élastique. L'expérience montre que, quels que soient les systèmes d'emmanchement et de liaison mis en jeu, on n'arrive pas à empêcher qu'en raison des tolérances de fabrication qui imposent des jeux pour permettre l'assemblage des dents sur leur support adapteur, auxquels s'ajoutent ceux qui se forment par le matage de pression ainsi que l'usure en service des zones de contact, il y ait un mouvement possible de la dent sur son support adapteur.

[0003] Ainsi, la liaison des dents sur leur nez adapteurs s'effectue par clavetage pour permettre, après usure des dents, de procéder à leur enlèvement et remplacement. Les sollicitations horizontales, latérales, obliques ou diverses, inhérentes aux applications et utilisations, entraînent aussi des détériorations dans la relation dent-nez-adapteur, mais aussi sur le clavetage. On constate le pivotement de la dent par rapport au nez de l'adapteur et donc une détérioration de celui-ci par usure due aux frottements.

[0004] On constate ces deux problèmes majeurs qui se combinent ou non selon les agencements des dents et adapteurs.

[0005] Sur le premier problème et dans l'art antérieur, on trouve souvent la configuration d'emmanchement dent-adapteur, telle que représentée figure 1, sous la forme d'un emmanchement soit pyramidal, soit tronconique.

[0006] Lors de l'application de la force de cavage (FC), illustrée figure 2, qui est la contrainte la plus importante reçue lors du chargement des bennes et des godets, il y a un mouvement de basculement selon la direction indiquée par (R). La dent à tendance à basculer sur son support adapteur et la paroi inférieure de la cavité (Ci) s'appuie très fortement sur le corps inférieur du support adapteur.

[0007] Tant que les jeux entre dent et adapteur sont faibles, le basculement permis de la dent l'est aussi et l'effort sur la zone de contact (Ci) est acceptable par la résistance du boîtier de la dent.

[0008] Il arrive un moment où le jeu (J) entre la dent et son support adapteur est tel qu'il peut se placer en effet de coin dans le boîtier de la dent et celui-ci se fissure, se déchire ou éclate (figure 2), la dent est alors hors d'usage.

[0009] Une configuration plus résistante est également connue, selon la figure 3. Le nez du support adapteur dispose, dans sa partie avant, d'un plat de stabilisation et la partie arrière du support adapteur comporte des logements recevant les deux oreilles de la dent. Le jeu établi à la production des pièces est tel que J2 entre les faces supérieures et inférieures de l'emmanchement soit plus important que celui réalisé aux niveaux du plat de stabilisation et des oreilles (J1).J2>J1.

[0010] Lors de l'application de la force de cavage (FC) à cette configuration également montrée en figure 4, la dent prend appui sur le plat de stabilisation auquel elle applique une force (FPS) qui amorce une rotation selon (R), bloquée par le contact des oreilles de la dent qui transmettent la force (FO) dans leurs logements du support adapteur. De ce fait, la force d'appui en (Ci) est réduite et le risque d'éclatement du boîtier de la dent est moindre que dans le cas précédent (figures 1 et 2).

[0011] Néanmoins, l'expérience montre qu'à l'usage les plats de stabilisation et les logements des oreilles de la dent prennent de l'usure par matage et frottement et le jeu qui existe alors avec les faces correspondantes des dents neuves de remplacement augmente beaucoup. L'intérêt de la reprise d'efforts, par l'effet de l'appui des oreilles de la dent dans leurs logements dans le support adapteur, n'existe plus, et l'on retrouve le cas précédent présenté figures 1 et 2.

[0012] Si l'on en revient maintenant au second problème qui est celui du clavetage, il y a lieu d'observer.

[0013] Selon la pratique connue, les systèmes de clavetage des dents, pour assurer leur retenue sur leurs supports adapteurs, sont disposés, soit verticalement, soit horizontalement. Leurs clavettes sont assistées ou non par un élément élastique. Placés horizontalement, ils ont l'inconvénient d'un accès difficile en raison de la présence trop proche des adapteurs voisins. Placés verticalement, ils pré-disposent à la perte de clavettes, surtout par le bas.

[0014] Les éléments élastiques du type précité sont réalisés parfois sous forme de fourreaux tubulaires et deux systèmes sont connus :

[0015] Le premier concerne une clavette verticale formée par deux cylindres qui se vissent l'un sur l'autre, l'un formant boulon et l'autre formant écrou (figures 5, 6 et 7). Un tube de caoutchouc est placé entre les deux. En vissant les deux éléments formant la clavette qui se rapprochent, on tend à écraser et à expanser le tube caoutchouc. Il se positionne dans un chambrage prévu dans le corps de l'adapteur où il peut s'expanser, durcir sous la pression de vissage. Cela permet d'assurer la retenue de la clavette en service. Par contre, le caoutchouc, dont la position est imposée par le chambrage dans l'adapteur, place les éléments métalliques formant clavette dans une position aléatoire vis-à-vis des orifices de la dent où ils ne peuvent pas systématiquement se trouver en position de contact arrière pour assurer la retenue de la dent. En plus de cela, il n'y a pas, pratiquement, ou très peu, dans le cas de position aléatoire favorable de la clavette, de force d'appui arrière pour la retenue de la dent.

[0016] Le deuxième se place horizontalement (figures 8 et 9). Un tube caoutchouc est introduit dans son logement dans l'adapteur. Après mise en place de la dent, une tige cylindrique formant clavette est introduite par l'un ou l'autre des orifices de la dent. Le diamètre de la tige est légèrement supérieur au diamètre intérieur du tube caoutchouc pour créer un serrage devant assurer la tenue en place de la clavette pendant le service.

[0017] Ce dispositif, avec lequel on retrouve les inconvénients du précédent, quant à la position aléatoire de la clavette vis-à-vis des orifices de la dent et le manque de force de retenue, n'est employé que dans les cas particuliers où il n'y a pas de contrainte d'extraction de la dent. Il n'est mis en oeuvre que dans les applications dites RIPPER où les dents ne sont sollicitées que dans le sens de l'avancée. C'est donc l'unique sens de travail de pénétration qui, au contraire, tend à appliquer fortement la dent sur son support adapteur.

[0018] On connaît aussi par le brevet US 4727663, un dispositif de clavetage d'une dent amovible sur un support adapteur composé par un ressort-panier placé dans un logement de forme correspondante du support adaptable, préalablement à la mise en place de la dent amovible, avec en finalité l'introduction d'une clavette cylindrique verticale dans les orifices de la dent et sa prise de position centrée dans le ressort panier. Il s'agit donc d'un dispositif d'articulation orientable offrant la possibilité pour la dent d'avoir un mouvement circulaire par effet de rotule permis par les formes conjuguées de contact dent et adapteur avec la participation de la partie circulaire du ressort panier. Ce dispositif de par la configuration cylindrique concentrique de la clavette et des zones de passage et de contact avec le ressort panier a pour conséquence qu'il n'y a aucun force de retenue de la dent tendant à la maintenir au contact de son support adapteur.

[0019] On connaît aussi le principe de clavettes sandwich, tel que décrit par le demandeur, qui sont disposées tout particulièrement avec une structure particulière de deux composants déplaçables l'un par rapport à l'autre et entre lesquels est disposé un matériau élastiquement déformable. Une telle clavette est décrite dans le brevet PCT WO 2004/035945 du demandeur. Ce type de clavettes est cependant spécifique à une configuration de la dent avec une jupe entourant et protégeant l'adapteur.

[0020] Le demandeur exploite aussi un procédé particulier dit « procédé STICKEY », objet du brevet EP n° 618.334 qui prévoit l'insertion d'une clavette dans un plan vertical, la clavette étant effilée de haut en bas, et recevant, dans une chambre appropriée, le matériau d'assemblage. Celui-ci se présente sous forme d'une résine qui se solidifie en formant, après rigidification, un fourreau de retenue entre la dent et l'adapteur.

[0021] On connaît par le document D1 - CA 2 466 768 - un ensemble d'accouplement de pièces d'usure sur des outils supports pour équipement d'engins de travaux publics du type comprenant une clavette d'assemblage entre une dent et un adapteur, la clavette étant positionnée verticalement, la dite clavette s'ajustant dans un fourreau récepteur en matériau élastique, la dent et l'adapteur étant agencés avec des ouvertures et zones d'appui et de butée autorisant l'insertion de l'ensemble clavette-fourreau et sa tenue, la clavette étant agencée avec trois zones spécifiques, l'une intermédiaire pour être engagée et coopérer avec le fourreau, une autre supérieure débouchante du fourreau et étant agencée avec des moyens de prise et de positionnement d'un outil de démontage, et une autre inférieure, et la clavette dans sa partie intermédiaire présente sur ses faces latérales une pluralité de zones horizontales prolongées par une alternance de zones en creux et en saillies susceptibles de coopérer avec une pluralité de zones en saillies et en creux complémentaires établies dans le fourreau pour assurer un ajustement et ancrage, la dent étant agencée avec une ouverture supérieure évasée permettant l'introduction de la clavette et le positionnement et l'actionnement d'un outil pour le désengagement de la clavette, la clavette et le fourreau ayant des formes complémentaires pour la réception de la clavette dans le fourreau selon différentes positions d'introduction et d'enfoncement de la dent sur le support adapteur.

[0022] Dans tous les cas connus du demandeur et exposés ci-avant, la clavette se trouve intégralement noyée dans le volume de liaison entre la dent et l'adapteur. Il faut alors des outils spécifiques pour procéder à son enlèvement et/ou arrachement, voir aussi à chauffer le matériau élastique pour le rendre liquide et permettre l'enlèvement de la clavette.

[0023] Face à l'ensemble de ces problèmes, la démarche du demandeur a donc été de réfléchir à une nouvelle conception de l'accouplement dent-adapteur qui soit facile à mettre en oeuvre et qui réponde parfaitement aux différentes contraintes posées.

[0024] Cette réflexion s'est orientée tout d'abord sur l'objectif d'un agencement de la dent et du nez adapteur pour absorber toutes les sollicitations en réduisant les phénomènes d'usure par une meilleure absorption des forces de sollicitation.

[0025] Cette réflexion s'est aussi orientée sur la liaison dent-adapteur par la conception d'un dispositif de clavetage spécifique répondant aux problèmes posés et buts recherchés.

[0026] Ainsi, la démarche du demandeur a été de proposer un ensemble d'accouplement dent-adapteur pouvant mettre en oeuvre, indépendamment ou en combinaison, selon les cas et applications, des dispositions particulières dans les zones de contact entre la dent et le nez-adapteur, d'une part, et dans l'introduction d'un dispositif de clavetage, d'autre part. Ainsi, la liaison entre la dent et l'adapteur est améliorée de manière substantielle par l'adjonction de zones de contact complémentaires en vue de l'absorption des sollicitations de toutes natures et pluri-directionnelles.

[0027] La nouvelle conception du dispositif de clavetage participe aussi à la limitation du mouvement entre la dent et l'adapteur, tout en évitant, en ce qui la concerne, tous risques d'échappement, par le haut ou par le bas, dans la liaison nez-adapteur, qui soit parfaitement sécurisée en ne laissant aucune possibilité d'accrochage intempestif lors de l'utilisation in situ.

[0028] Selon une première caractéristique de l'invention, la clavette est remarquable en ce qu'elle est constituée par un corps pyramidal lui permettant d'avoir un effet de coin, et en ce que la zone inférieure de la clavette est agencée pour s'engager dans la partie basse formant siège de la dent, et en ce que la clavette dans sa partie intermédiaire présente sur ses faces latérales une pluralité de zones horizontales de prises d'outils prolongées par une alternance de zones en creux.

[0029] Selon une autre caractéristique, l'ensemble d'accouplement de pièces d'usure sur des outils supports pour équipements d'engins de travaux publics est remarquable en ce que la dent et l'adapteur sont agencés avec des formes complémentaires profilées d'appui situées entre leurs extrémités respectives de contact et de liaison, lesdites formes étant aménagées de manière symétrique et en opposition sur les faces supérieure et inférieure du nez de l'adapteur et de la dent, et en ce que la clavette est agencée avec trois zones spécifiques, l'une intermédiaire pour être engagée et coopérer avec le fourreau, une autre supérieure débouchante du fourreau et étant agencée avec des moyens de prise et de positionnement d'un outil de démontage, et une autre inférieure pour s'engager dans la partie basse formant siège de la dent, et en ce que la clavette dans sa partie intermédiaire présente sur ses faces latérales une pluralité de zones horizontales de prises d'outils prolongées par une alternance de zones en creux et en saillies susceptibles de coopérer avec une pluralité de zones en saillies et en creux complémentaires établies dans le fourreau pour assurer un ajustement et ancrage, et en ce que la dent est agencée avec une ouverture supérieure évasée permettant l'introduction de la clavette et le positionnement et l'actionnement d'un outil pour le désengagement de la clavette.

[0030] Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.

[0031] Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où :

• Les figures 1 et 2 sont des vues à caractère schématique illustrant l'accouplement dent-adapteur dans une configuration d'emmanchement conique selon l'art antérieur.
• Les figures 3 et 4 sont des vues à caractère schématique en variante dans lequel le nez-adapteur présente un plat avant de stabilisation et où la liaison de la dent sur l'adapteur est obtenue et complétée par des oreilles.
• La figure 5 est une vue d'une clavette visée, selon l'art antérieur, en demi coupe.
• La figure 6 est une vue de la clavette, selon la figure 5.
• La figure 7 est une vue montrant le montage de la clavette dans un assemblage dent-adapteur, selon l'art antérieur.
• La figure 8 est une vue d'une dent dite RIPPER, selon l'art antérieur, avec l'utilisation d'une clavette intégrant un fourreau.
• La figure 9 est une vue en coupe, selon la ligne A.A. de la figure 8.
• La figure 10 est une vue en perspective de l'ensemble d'accouplement dent-adapteur fourreau-clavette, avant montage, montrant une mise en oeuvre des formes complémentaires de contact et de liaison établies sur l'adapteur et la dent.
• La figure 11 est une vue de dessous de l'adapteur tel qu'illustré figure 10.
• La figure 12 est une vue en coupe longitudinale, selon XIII.XIII de l'ensemble d'accouplement dent-adapteur après montage dans une première variante d'aménagement intérieur de la dent.
• La figure 13 est une vue de dessus et en coupe selon XII.XII.
• La figure 14 est une vue à caractère schématique d'une autre configuration intérieure de la dent.
• La figure 15 est une vue partielle de côté de l'extrémité du nez adapteur.
• La figure 16 est une vue de dessus, selon la figure 15.
• La figure 17 est une vue en variante, selon la figure 15.
• La figure 18 est une vue de dessus, selon la figure 17.
• La figure 19 est une vue de côté de la clavette selon l'invention.
• Les figures 19.1, 19.2, 19.3 sont des vues en coupe, selon les lignes I.I, II.II, III.III de la figure 19, sur les différentes sections successives de la clavette.
• La figure 20 est une vue de dessus de la clavette, selon la figure 19.
• La figure 21 est une vue de face de la clavette, selon la figure 19.
• La figure 22 est une vue de côté et en coupe du fourreau récepteur de la clavette objet de l'invention.
• La figure 23 est une vue de face et en coupe, selon la ligne IV.IV de la figure 22.
• La figure 24 est une vue de dessus, selon la figure 22.
• La figure 25 est une vue de dessous, selon la figure 22.
• La figure 26 est une vue en coupe partielle de l'adapteur réceptionnant ledit fourreau.
• La figure 27 est une vue partielle et en coupe de la dent s'adaptant sur l'adapteur et réceptionnant la clavette selon l'invention.
• La figure 28 est une vue en coupe partielle, selon la ligne V.V. de la figure 27.
• La figure 29 est une vue de la face extérieure inférieure de la dent.
• La figure 30 est une vue de la face extérieure supérieure de la dent.
• La figure 31 est une vue en coupe partielle illustrant le montage du dispositif de clavetage, clavette-fourreau entre la dent et l'adapteur.
• La figure 32 est une vue de dessus, selon la figure 31.
• La figure 33 est une vue en coupe, selon la figure 31, illustrant l'enlèvement de la clavette.

[0032] Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins.

[0033] L'ensemble d'accouplement de pièces d'usure sur des outils supports pour équipements d'engins de travaux publics met en oeuvre, pour répondre aux objectifs de l'invention, une dent (D) et un adapteur (A) pouvant être associés et solidarisés par une clavette (C).

[0034] Pour répondre au premier objectif d'absorber les sollicitations inhérentes aux applications, le nez de l'adapteur est agencé de manière connue en avant avec un plat de stabilisation et ou non des ouvertures pour la réception d'oreilles latérales disposées aux extrémités de la dent. Selon l'invention, la dent et l'adapteur sont agencés avec des formes complémentaires (FA) profilées d'appui dans des plans différenciés situés entre leurs extrémités respectives et le plat de stabilisation pour l'adapteur et le fond de dent, d'une part, et leurs extrémités de liaison et centrage opposés, d'autre part. Ces formes complémentaires (FA) sont aménagées de manière symétrique et en opposition sur les faces supérieure (FS) et inférieure (FI) du nez de l'adapteur et de la dent. Ces formes complémentaires sont donc des zones d'appui additionnels qui complètent les zones d'appui installées sur les plats de stabilisation, en avant du nez de l'adapteur, et en arrière, le cas échéant, dans les logements d'oreilles de la dent, qui n'ont plus à recevoir tout seuls les efforts lors de l'application d'une contrainte sur le plat de stabilisation. Ces formes (FA) profilées d'appui complémentaires permettent d'augmenter la surface des plats de stabilisation, d'opérer une meilleure répartition des efforts reçus par le nez adapteur, et d'augmenter la surface totale recevant les efforts transmis. Cela permet de réduire la possibilité de mouvement de la dent par rapport à l'adapteur et de réduire l'usure.

[0035] En se référant aux figures 10 à 18, les faces supérieure (FS) et inférieure (FI) du nez adapteur sont agencées entre la partie avant du plat de stabilisation et la partie arrière au-delà de la zone constitutive du nez de l'adapteur avec des formes étagées établies sur tout ou partie de la largeur du nez. Ainsi, lesdites formes étagées se trouvant sur les faces supérieure et inférieure du nez de l'adapteur sont établies dans le prolongement du plat de stabilisation, établi selon un plan (a) qui se prolonge par un plan incliné (a2) jusqu'au raccordement avec la partie supérieure de raccordement de la zone du nez de l'adapteur au corps de l'adapteur. La forme étagée définit ainsi un plan supérieur (a3) d'appui complémentaire qui est orienté angulairement par rapport au plan (a) du plat de stabilisation et par rapport aussi au plan oblique de raccordement (a2). La forme étagée est, dans sa partie avant, à son tour raccordée au plat de stabilisation (a1), lui-même décalé par rapport au plan (a), par un plan incliné rentrant (a4), de sorte que ladite forme a, dans sa partie avant, une configuration pentée formant encoche. Le plan (a2) est incliné selon l'angle (G2) par rapport au plan (a). Le plan (a3), qui part du même sommet (0) que le plan (a2), définit, avec ce dernier, une angulation (G3) inférieure à l'angulation (G2), ce qui permet l'établissement des plans de contact (a4 - a5) formant butées selon une inclinaison (G4) inférieure à 90° par rapport au plan (a1) et orientés par rapport à l'axe longitudinal de l'ensemble selon une inclinaison (G5) également inférieure à 90°. La forme (FA) ainsi décrite se retrouve sur la face inférieure du nez de l'adapteur de manière symétrique et opposée par rapport à l'axe médian longitudinal de l'adapteur. La largeur de cette forme (FA) sur le nez de l'adapteur est de préférence égale à la moitié de la largeur totale du nez de l'adapteur en laissant ainsi libre partiellement le plan incliné (a2). A noter que la zone de raccordement du plan incliné supérieur (a3) avec le plan incliné (a2) peut se situer à tout niveau par rapport au corps de l'adapteur. La configuration particulière du nez adapteur, par ses formes additionnelles d'appui, offre une meilleure imbrication de la dent sur le nez adapteur.

[0036] La dent est ainsi agencée de manière complémentaire pour permettre la réception des formes additionnelles du nez adapteur. On a ainsi représenté, figure 10, des logements supérieur (LS) et inférieur (LI) disposés à partir des faces supérieure et inférieure de la dent, et réceptionnant la forme (FA) du type précité. Ces logements ont ainsi des parois d'appui et de contact avec les formes (FA). Par ailleurs, et ainsi que représenté aux figures 12 et 14, la zone de jonction avec l'extrémité avant formant encoche de la forme (FA), peut être complémentaire (figure 12) pour définir un emboîtement ferme des parties complémentaires en regard, ou en variante, la dent peut présenter (figure 14) un dégagement intérieur, de sorte que la partie encoche ne soit pas en liaison et contact avec le fond du logement établi sur la dent et réceptionnant les formes complémentaires (FA).

[0037] On conçoit ainsi que la configuration particulière du nez de l'adapteur et de la dent augmente très largement les surfaces de contact et d'appui. Sans sortir du cadre de l'invention, les zones d'appui intermédiaires peuvent être disposées sur les faces horizontales et/ou verticales du nez de l'adapteur, la dent étant agencée de manière complémentaire.

[0038] Cette mise en oeuvre répond ainsi à un premier objectif, celui de limiter les mouvements respectifs de la dent sur l'adapteur avec augmentation des surfaces d'appui et leur orientation angulaire pour se trouver favorablement positionnées pour répondre et absorber les sollicitations multi-directionnelles transmises par la dent.

[0039] Selon les applications et utilisations des ensembles d'accouplement, cette mise en oeuvre peut être suffisante, et ce quel que soit le système de clavetage utilisé.

[0040] Cependant, dans le cadre d'une optimisation de la tenue de dent sur l'adapteur, et dans la recherche d'une limitation de l'usure des pièces par suite des sollicitations exercées, la mise en oeuvre d'un dispositif de liaison par clavette peut apporter des garanties supplémentaires sur la longévité de l'ensemble d'accouplement.

[0041] On décrit ci-après le dispositif de liaison par clavette répondant au second problème posé initialement évoqué.

[0042] Le dispositif de clavetage, selon l'invention, met en oeuvre, pour remplir les fonctions et objectifs recherchés ci-avant rappelés, une clavette C, ayant un profil et conformation spécifiques, susceptible de s'engager et coopérer dans un fourreau (F) ayant une capacité élastique de déformation, la clavette et le fourreau étant susceptibles d'être engagés et protégés dans l'assemblage de la dent (D) sur l'adapteur (A) se trouvant sur les bennes et godets des engins de travaux publics. L'adapteur et la dent sont eux-mêmes profilés, l'un pour recevoir intérieurement ledit fourreau, et l'autre pour, d'une part, protéger la clavette en débordement supérieur partiel du fourreau et autoriser l'introduction d'outils de démontage de la clavette en situation d'enlèvement de la dent usée. Ainsi, les quatre éléments principaux, dent, adapteur, clavette, fourreau ont des profils interactifs pour assurer l'assemblage, la tenue et le démontage. Ainsi, l'adapteur (A) dispose d'un logement (AL) pour recevoir le fourreau élastique (F) (figure 25) et la dent (D) (figures 26, 27, 28 et 29) présente un orifice supérieur (D1) pour l'introduction de la clavette (C) avec les passages (D1,2) et (D1,3) pour l'accès de l'outil de démontage de la clavette, et un orifice inférieur (D2) comportant la butée (D2,1) et la partie débouchante (D2,2).

[0043] Il convient dès lors de décrire la spécificité de chacun de ces éléments, puis d'exposer les modalités de montage, démontage de la clavette.

[0044] On procède ci-après à la description de la clavette, selon l'invention, qui présente trois zones spécifiques (Z1, Z2, Z3), l'une inférieure (Z1) s'ajuste dans la partie basse de la dent, une autre intermédiaire (Z2) pour s'engager et pour coopérer avec le fourreau, et l'autre supérieure (Z3) débouchante du fourreau et se trouvant dans la partie supérieure de la dent et permettant l'accès et la prise d'un outil pour enlèvement.

[0045] La clavette est constituée par un corps pyramidal (C1) lui permettant d'avoir un effet de coin, dont la section est rectangulaire ou trapézoïdale. La face arrière en contact avec les orifices de la dent (D) est plus avantageusement arrondie.

[0046] A sa partie supérieure (Z3), se trouvent, sur chacune des deux faces latérales, un bossage (C2-C3) ayant une fonction de prise et contre-appui de l'outil, ainsi qu'une ou plusieurs encoches (C4) successives horizontales et espacées le long desdites pièces. Ces encoches sont destinées à autoriser le positionnement de la pointe de l'outil pour enlèvement. Au moins l'encoche supérieure qui apparaît figure 19 se trouve dégagée du fourreau (F) et dans l'espace ou ouverture d'introduction formé dans la dent. La ou les encoches suivantes peuvent se trouver partiellement dans le volume intérieur du fourreau lorsque la clavette est en place. Le dégagement de la clavette entraîne l'accessibilité progressive aux autres encoches pour permettre à nouveau la mise en place de l'outil et opérer un dégagement supplémentaire jusqu'à permettre l'enlèvement final de la clavette.

[0047] La partie intermédiaire (Z2) de la clavette présente alors, sur les deux faces latérales dont la surface est volontairement largement dimensionnée et sous-jacent, une ou plusieurs zones creusées (C5) séparées par des zones en relief (C15) selon une alternance. Lesdites zones (C5-C15) sont établies dans un plan horizontal sur lesdites faces latérales. Ces dites zones (C5-C15) ont ainsi un profil complémentaire avec une configuration similaire à celle dans la partie intérieure du fourreau (F) avec une succession de zones creuses et en relief (F15-F16) complémentaires pour permettre un assemblage et verrouillage en position de la clavette dans le fourreau. En égard de la constitution du fourreau en un matériau ayant une capacité élastique de déformation, on assure une liaison ferme de la clavette dans le fourreau.

[0048] La face avant (C6) de la clavette est rectiligne et terminée en zone inférieure par un rayon ou chanfrein (C7) pour éviter un angle qui pourrait abîmer la zone (F1-2) du fourreau élastique lors de son introduction.

[0049] La face arrière de la clavette comporte une zone (C8) en retrait par rapport aux deux faces actives (C9) et (C10), disposées en partie haute et basse de la clavette, qui prennent appui dans les deux orifices (D1) et (D2) de la dent (D). La face active (C9) est aménagée avec un cran (C11) formant butée pour blocage de sortie de la clavette vers le haut et, en extrémité de face active (C10), un chanfrein (C12) pour faciliter la mise en place de l'extrémité inférieure de la clavette dans l'orifice de la dent (D2).

[0050] La zone inférieure (Z1) de la clavette en débordement du fourreau présente une face de butée (C13) et l'extrémité de faible section (C14).

[0051] La clavette ainsi définie est de grande longueur et est susceptible de déborder du fourreau (F) dans lequel elle est engagée, d'une part par sa partie supérieure et, d'autre part, par sa partie inférieure ainsi qu'il apparaît aux figures 31 et 33 des dessins.

[0052] Sans sortir du cadre de l'invention, lesdites encoches (C4) peuvent présenter des évidements transversaux dans leur épaisseur pour faciliter la prise d'outils.

[0053] Il y a lieu de décrire maintenant la configuration du fourreau (F). Celui-ci est réalisé en un matériau ayant une capacité élastique de déformation. Par exemple, il est en caoutchouc ou en résine polyuréthane. Ce fourreau a une forme extérieure pyramidale afin de faciliter sa mise en place et son remplacement dans son logement (AL) formé dans le support adapteur. Ce fourreau comporte une ouverture centrale traversante (F1) recevant la clavette (C). Sur la face intérieure avant (F1-1) est disposée une sur-épaisseur de matière (F1-2) qui représente le volume élastique qui sera mis en compression par la clavette lors de son introduction. Les formes supérieure (F2) et inférieure (F3) de sa face avant sont établies de telle sorte qu'elles laissent un vide dans le logement (AL) du support adapteur de façon à permettre l'expansion de la surépaisseur de matière (F1-2) lors de sa mise en compression par la clavette.
Sur les faces intérieures latérales du passage (F1) sont disposés les reliefs (F1-3) en nombre variable et correspondant à ceux établis sur les faces latérales de la clavette et dont la forme est conjuguée avec celles des creux (C5) correspondant de la clavette.

[0054] La face intérieure arrière est repérée (F1-4) et est rectiligne. Elle a pour mission le guidage de la clavette lors de son introduction. La hauteur du fourreau est établie pour correspondre à la zone intermédiaire (Z2) de la clavette avec ses parties successives (C5-C15) en creux et en relief.

[0055] Pour faciliter le glissement de la clavette (C) sur la sur-épaisseur (F1-2), on peut lui incorporer une plaque métallique en surface.

[0056] Ainsi selon l'invention, la clavette solidarisée à la dent par ses contacts dans les orifices de cette dernière dispose, également, sur ses faces latérales (C15) et (C16), d'un appui élastique serré sur les faces latérales (F1.5) et (F1.6) du fourreau (F).

[0057] La clavette et le fourreau, tels que décrits selon l'invention, exigent des aménagements spécifiques de la dent et de l'adapteur. On se réfère ainsi aux figures 26 à 30.

[0058] S'agissant de l'adapteur, celui-ci présente une ouverture verticale de configuration pyramidale pour recevoir le fourreau. La dent présente un orifice supérieur (D1) pour l'introduction de la clavette avec des parties évasées (D12-D13) pour autoriser le passage de la partie active de l'outil de démontage et l'accès aux différentes encoches (C4). Par ailleurs, lesdites parties évasées ont un profil penté rectiligne (D12.1-D13.1) pour constituer une base de contre-appui lors du mouvement de pivotement de l'outil de dégagement. La partie inférieure de la dent (D) présente une ouverture de passage (D2) de l'extrémité inférieure de la clavette avec une zone de décrochement (D2.1) supérieure correspondant à la zone d'appui de la zone (C13) de la clavette en formant siège, la partie débouchante inférieure étant référencée par (D2.2) et recevant l'extrémité finale de la clavette.

[0059] Il convient dès lors d'exposer la mise en oeuvre de l'invention et son fonctionnement.

[0060] Le montage de la clavette et du fourreau s'effectue comme suit. Le fourreau (F) est introduit préalablement dans son logement (AL) du support adapteur (A) (voir figure 26) et est maintenu de par la forme pyramidale correspondant. La dent (D) est mise à poste, c'est-à-dire introduite sur l'adapteur puis la clavette est introduite à force, à l'aide d'un outil de frappe. Par ses dispositions particulières, la clavette ne peut pas être placée à l'envers. La forme de coin de la clavette permet de faciliter son introduction en opérant progressivement la mise en compression de la zone (F1-2) du fourreau (F). La force nécessaire d'introduction est donc elle aussi progressive et ne se trouve à son maximum qu'en position finale. Celle-ci est obtenue quand la face de butée (C13) rencontre la face (D2-1) de la dent. Cette face de butée (D2-1) est placée très en retrait de façon à exister toujours, même dans le cas d'une usure extrême de la face extérieure de la dent. Le chanfrein (C12) a permis l'entrée de la clavette dans l'orifice (D2) de la dent même s'il y a un décalage de position de la dent vers l'avant par rapport à son support adapteur. La clavette, par la succession de ses zones en saillies et en creux, est donc centrée et maintenue dans les zones en creux et en saillies complémentaires du fourreau. Le matériau choisi du fourreau permet, de par sa capacité élastique de déformation, de s'escamoter ou s'écraser lors du passage en force des zones en relief de la clavette en regard des zones en relief du fourreau. Après passage, les zones latérales en relief du fourreau reprennent leur position initiale et sont ancrées dans les zones en creux de la clavette. Après mise en place, on se trouve dans la situation de montage des figure 31 et 32.

[0061] En situation d'utilisation pendant le service, on constate les fait suivants.
La mise en compression de la surépaisseur (F1-2) du fourreau par la clavette crée une force de réaction qui pousse cette dernière vers l'arrière et dont les faces actives (C9) et (C10) de la clavette appuient sur l'arrière des orifices (D1) et (D2) de la dent qui est ainsi fermement retenue sur son support. Cette mise en compression de ladite sur-épaisseur (F1-2) provoque la déformation du fourreau élastique qui, étant écrasé, a tendance à s'allonger, et investit les vides laissés dans le logement (AL) du support adapteur proches des zones (F2) et (F3). Cette mise en compression crée aussi, de la part de la clavette C repoussée vers l'arrière, une force d'appui sur la face intérieure arrière (F1-4) du fourreau. Pour éviter qu'une réaction d'opposition de la part de la face (F1-4) qui pourrait avoir tendance à repousser la clavette vers l'avant et à réduire d'autant la force de retenue de la dent, la clavette dispose du dégagement (C8) qui élimine son contact avec la face (F1-4), laquelle n'a plus capacité à transmettre une réaction d'opposition.

[0062] Quelle que soit la pression verticale de haut vers le bas des matériaux de terrassement et autres sur la clavette, le maintien à poste du clavetage pendant le service est assuré par l'impossibilité de sortie par le bas eu égard au blocage de la clavette sur la face de butée (D2-1) de la dent. Pour s'opposer au risque de la pression des matériaux du bas vers le haut, la sécurisation de la clavette, vis-à-vis d'une éventuelle sortie par le haut, est assurée de plusieurs façons.

a) L'orifice débouchant inférieur (D2-2) de la dent est de surface volontairement très réduite (voir figure 29), laissant très peu d'accès aux matériaux pouvant appuyer sur l'embout de la clavette, lui aussi de section très réduite, donc ne pouvant recevoir qu'une faible poussée.

b) La retenue bi-latérale, formée par le blocage des zones creuses (C5) de la clavette par les reliefs (F1-3) du fourreau, est établie sur une très grande surface. D'autre part, la mise en compression de la sur-épaisseur (F1-2) influence toute la matière située dans les zones qui lui sont proches. C'est le cas des reliefs (F1-3) qui durcissent fortement et créent un blocage très ferme dans les creux (C5) de la clavette.
De manière avantageuse, cette configuration des reliefs (F1-3) du fourreau et des creux (C5), et de la clavette, a la particularité d'être établie parallèlement à l'axe horizontal de l'ensemble de façon à laisser toute liberté à la clavette d'avancer ou de reculer sa position en fonction du niveau d'enfoncement de la dent sur son support adapteur. Les reliefs étagés (F1-3) forment une retenue en escalier qui ne permet pas une sortie intempestive directe totale. Elle ne peut s'établir que par étapes correspondantes à chaque niveau (F1-3).
Si d'aventure une clavette avait, malgré ce qui précède, tendance à remonter, attendu qu'elle reste parfaitement visible pour l'opérateur de la machine, il lui serait facile de la renfoncer de nouveau à poste sans avoir eu le risque de perdre une dent.

c) Dans les cas extrêmes, il demeure l'option de disposer, à l'arrière de la clavette, en zone supérieure du cran (C11) qui formerait une butée de plus pour s'opposer à toute remontée de la clavette.

[0063] Il convient d'exposer les modalités de démontage de la clavette.

[0064] Il s'opère par le dessus, donc en position facile d'accès, à l'aide d'un outil classique formant levier tel qu'un tournevis qui, mis en appui sur les faces (D1-2-1) et (D1-3-1) des passages (D1-2) et (D1-3), peut soulever la clavette en se plaçant dans les encoches (C4) sous les deux bossages (C2) et (C3) ainsi que dans les encoches (C4) suivantes, et ce par un effet de contre-appui sur les parties rectilignes et le basculement de l'outil qui fait remonter la clavette. La force d'action sur l'outil est suffisante pour dégager les parties complémentaires pleines et évidées formées sur le fourreau et la clavette.

[0065] La hauteur des bossages (C2) et (C3) est volontairement grande afin que, dans le cas d'une usure extrême de la face supérieure de la dent, il reste, sur la clavette, assez de matière pour l'action de levier telle que représentée ci-dessus.

[0066] La solution apportée par l'invention par une liaison ferme entre la clavette et le fourreau due à la complémentarité des formes en saillie et en creux sur les faces latérales (C15-C16) et les faces latérales (F15-F16) du fourreau, avec une liaison élastique serré permet de répondre au problème posé du contrôle du pivotement de la dent par rapport au nez de l'adapteur. L'ensemble clavette-fourreau forme un ensemble monobloc qui rigidifie la liaison dent-adapteur, et limite la possibilité de pivotement. Il s'agit d'un avantage important de l'invention.

[0067] Si, dans un cas exceptionnel de force majeure, le processus de démontage ci-avant ne pouvait pas s'accomplir, il demeurerait la possibilité d'extraire la clavette par action du bas vers le haut par l'orifice inférieur débouchant de la dent (D2-2). Dans le cas où la clavette disposerait du cran formant butée (C11), l'outil de démontage n'aurait plus un simple déplacement vertical à accomplir mais devrait, au départ, assurer aussi un effet de levier vers l'avant pour désengager la butée (C11).

[0068] Les avantages de ce dispositif de liaison par clavette ressortent bien de l'invention et on souligne tout particulièrement le montage et démontage faciles de la clavette tout en respectant les contraintes de tenue et de sécurité en cours d'utilisation de l'ensemble du dispositif. La clavette et son fourreau sont, par ailleurs, parfaitement protégés dans l'accouplement dent-adapteur.

[0069] Le fonctionnement de la clavette est donc radicalement différent de celui enseigné par le brevet US 4727663, et les caractéristiques qui en découlent en garantissent la qualité.

[0070] Selon la demande, le concept intégré donne la capacité par le clavetage à appliquer, une force variable importante de retenue de la dent sur l'adapteur, même si la position d'enfoncement de la dent sur le support adapteur varie. Cette force de retenue est créée par la mise en forte compression du surplus de matière élastique du fourreau.

[0071] Globalement, un ensemble d'accouplements qui combine la mise en oeuvre des deux caractéristiques de base, à savoir l'intégration de zones d'appui complémentaires conformées sur le nez de l'adapteur, et aussi le dispositif de clavetage, offre une garantie d'utilisation très largement supérieure à l'art antérieur, avec une limitation de l'usure de la dent et de l'adapteur en dépit de la diversité des sollicitations multi-directionnelles.

Revendications

1. Ensemble d'accouplement de pièces d'usure sur des outils supports pour équipement d'engins de travaux publics du type comprenant une clavette (C) d'assemblage entre une dent (D) et un adapteur (A), la clavette (C) étant positionnée verticalement, la dite clavette (C) s'ajustant dans un fourreau (F) récepteur en matériau élastique, la dent (D) et l'adapteur (A) étant agencés avec des ouvertures et zones d'appui et de butée autorisant l'insertion de l'ensemble clavette-fourreau et sa tenue, la clavette (C) étant agencée avec trois zones spécifiques (Z1,Z2,Z3), l'une intermédiaire (Z2) pour être engagée et coopérer avec le fourreau (F), une autre supérieure (Z3) débouchante du fourreau et étant agencée avec des moyens de prise et de positionnement d'un outil de démontage, et une autre inférieure (Z1), et la clavette (C) dans sa partie intermédiaire présente sur ses faces latérales une pluralité de zones horizontales (C4) prolongées par une alternance de zones en creux (C5) et en saillies (C15) susceptibles de coopérer avec une pluralité de zones en saillies et en creux complémentaires (F13,F15) établies dans le fourreau pour assurer un ajustement et ancrage, la dent (D) étant agencée avec une ouverture supérieure (D1) évasée permettant l'introduction de la clavette (C) et le positionnement et l'actionnement d'un outil pour le désengagement de la clavettee (C), la clavette (C) et le fourreau (F) ayant des formes complémentaires pour la réception de la clavette (C) dans le fourreau (F) selon différentes positions d'introduction et d'enfoncement de la dent (D) sur le support adapteur, caractérisé en ce que la clavette (C) est constituée par un corps pyramidal (C1) lui permettant d'avoir un effet de coin, et en ce que la zone inférieure (Z1) de la clavette (C) est agencée pour s'engager dans la partie basse formant siège de la dent, et en ce que la clavette dans sa partie intermédiaire présente sur ses faces latérales une pluralité de zones horizontales de prises d'outils prolongées par une alternance de zones en creux.

2. Ensemble d'accouplement, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adapteur (A) dispose d'un logement (AL) pour recevoir le fourreau élastique (F) et la dent (D) présente un orifice supérieur (D1) pour l'introduction de la clavette (C) avec les passages (D1,2) et (D1,3) pour l'accès de l'outil de démontage de la clavette, et un orifice inférieur (D2) comportant la butée (D2,1) et la partie débouchante (D2,2), et en ce que lesdites parties évasées ont un profil penté rectiligne (D12.1-D13.1) pour constituer une base de contre-appui lors du mouvement de pivotement de l'outil de dégagement,
et en ce que la clavette est constituée par un corps pyramidal (C1) lui permettant d'avoir un effet de coin avec une face arrière arrondie en contact avec les orifices de la dent (D).

3. Ensemble d'accouplement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la clavette (C) présente à sa partie supérieure (Z3), sur chacune des deux faces latérales, un bossage (C2-C3) ayant une fonction de prise et contre-appui de l'outil, ainsi qu'une ou plusieurs encoches (C4) successives horizontales et espacées le long desdites pièces destinées à autoriser le positionnement de la pointe de l'outil pour enlèvement,
et en ce que au moins l'encoche supérieure se trouve dégagée du fourreau (F) et dans l'espace ou ouverture d'introduction formé dans la dent,
et en ce que la ou les encoches suivantes se trouvant partiellement dans le volume intérieur du fourreau lorsque la clavette est en place.

4. Ensemble d'accouplement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie intermédiaire (Z2) de la clavette présente sur les deux faces et sous-jacent, une ou plusieurs zones creusées (C5) séparées par des zones en relief (C15) selon une alternance, lesdites zones (C5-C15) étant établies dans un plan horizontal sur lesdites faces latérales,
et en ce que les dites zones (C5-C15) ont un profil complémentaire avec une configuration similaire à celle dans la partie intérieure du fourreau (F) avec une succession de zones creuses et en relief (F13-F15) complémentaires pour permettre un assemblage et verrouillage en position de la clavette dans le fourreau,
et en ce que le fourreau étant en un matériau ayant une capacité élastique de déformation, on assure une liaison ferme de la clavette dans le fourreau.

5. Ensemble d'accouplement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la zone inférieure (Z1) de la clavette en débordement du fourreau présente une face de butée (C13) et l'extrémité de faible section (C14).

6. Ensemble d'accouplement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la face avant (C6) de la clavette est rectiligne et terminée en zone inférieure par un rayon ou chanfrein (C7),
et en ce que la face arrière de la clavette comporte une zone (C8) en retrait par rapport aux deux faces actives (C9) et (C10), disposées en partie haute et basse de la clavette, qui prennent appui dans les deux orifices (D1) et (D2) de la dent (D),
et en ce que la face active (C9) est aménagée avec un cran (C11) formant butée pour blocage de sortie de la clavette vers le haut et, en extrémité de face active (C10), un chanfrein (C12) pour faciliter la mise en place de l'extrémité inférieure de la clavette dans l'orifice de la dent (D2).

7. Ensemble d'accouplement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le fourreau (F) est réalisé en un matériau ayant une capacité élastique de déformation, et présente une forme extérieure pyramidale afin de faciliter sa mise en place et son remplacement dans son logement (AL) formé dans le support adapteur,
et en ce que le fourreau comporte une ouverture centrale traversante (F1) recevant la clavette (C), et sur sa face intérieure avant (F1-1) il présente une sur-épaisseur de matière (F1-2) qui représente le volume élastique qui sera mis en compression par la clavette lors de son introduction.

8. Ensemble d'accouplement selon la revendication 7, caractérisé en ce que les formes supérieure (F2) et inférieure (F3) de la face avant du fourreau sont établies de telle sorte qu'elles laissent un vide dans le logement (AL) du support adapteur de façon à permettre l'expansion de la surépaisseur de matière (F1-2) lors de sa mise en compression par la clavette.

9. Ensemble d'accouplement selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que sur les faces intérieures du passage (F1) du fourreau sont disposés les reliefs (F1-3) et les creux (F1-5) en nombre variable et correspondant à ceux établis sur les faces latérales de la clavette et dont la forme est conjuguée avec celles des creux (C5) correspondant de la clavette,
et en ce que la face intérieure arrière (F1-4) est rectiligne,
et en ce que la hauteur du fourreau est établie pour correspondre à la zone intermédiaire (Z2) de la clavette avec ses parties successives (C5-C15) en creux et en relief.

Claims

1. Assembly for coupling wear parts on tool holders for civil engineering plant of the type comprising an assembly key (C) between a tooth (D) and an adapter (A), key (C) being vertically positioned, said key (C) fitting in an accommodating sheath (F) made of an elastic material, tooth (D) and adapter (A) being designed with openings and support and limit stop areas allowing insertion of the key-sheath assembly and its retention, key (C) being designed with three special-purpose areas (Z1, Z2, Z3), namely an intermediate area (Z2) that fits in and cooperates with sheath (F), an upper area (Z3) that opens out from the sheath and is designed with means of gripping and positioning a disassembly tool, and a lower area (Z1), and key (C) in its intermediate part having, on its lateral faces, a plurality of horizontal areas (C4) that extend as a succession of recessed areas (C5) and protruding areas (C15) capable of cooperating with a plurality of matching protruding and recessed areas (F 13, F15) provided in the sheath in order to ensure adjustment and anchoring, tooth (D) being designed with an upper flared opening (D1) allowing insertion of key (C) and positioning and actuation of a tool in order to release key (C), key (C) and sheath (F) having matching shapes in order to accommodate key (C) in sheath (F) in various insertion and penetration positions of tooth (D) on the adapter support, characterised in that key (C) consists of a pyramidal body (C1) which enables it to exert a wedge effect and in that lower area (Z1) of key (C) is designed to fit into the lower part forming a seat of the tooth, and in that the intermediate part of the key has, on its lateral faces, a plurality of horizontal tool grip areas that extend as a succession of recessed areas.

2. Coupling assembly as claimed in claim 1, characterised in that adapter (A) has a housing (AL) to accommodate elastic sheath (F) and tooth (D) has an upper opening (D1) for inserting key (C) with passages (D1,2) and (D1,3) for access of the tool for disassembling the key and a lower opening (D2) comprising limit stop (D2,1) and through part (D2,2) and in that said flared parts have a straight sloping profile (D12.1-D13.1) in order to constitute a backrest base during swivelling movement of the release tool.
and in that the key consists of a pyramidal body (C1) that enables it to exert a wedge effect with a rounded rear face that is in contact with the openings of tooth (D).

3. Coupling assembly as claimed in either claim 1 or 2, characterised in that key (C) has, on each of its two lateral faces in its upper part (Z3), a bump (C2-C3) whose function is to grip and oppose the tool as well as one or more successive horizontal notches (C4) spaced along said parts that are intended to allow positioning of the tip of the tool so that it can be removed, and in that at least the upper notch is located away from sheath (F) and in the insertion space or opening formed in the tooth,
and in that the following notch or notches is/are partially located inside the sheath when the key is in place.

4. Coupling assembly as claimed in any of claims 1 to 3, characterised in that intermediate part (Z2) of the key has, on its two faces and underneath, one or more recessed areas (C5) separated by protruding areas (C15) in an alternating pattern, said areas (C5-C15) being established in a horizontal plane on said lateral faces,
and in that said areas (C5-C15) have a matching profile with a configuration similar to that of the internal part of sheath (F) with a succession of matching recessed and protruding areas (F13-F15) in order to allow assembly and locking in position of the key in the sheath,
and in that the sheath, being made of a material having the capacity for elastic deformation, ensures that the key is securely attached in the sheath.

5. Coupling assembly as claimed in any of claims 1 to 4, characterised in that lower area (Z1) of the key that protrudes from the sheath has a limit stop face (C13) and an end having a small cross-section (14).

6. Coupling assembly as claimed in any of claims 1 to 5, characterised in that front face (C6) of the key is straight and terminates in its lower area with a radius or chamfer (C7),
and in that the rear face of the key comprises an area (C8) that is set back relative to the two active faces (C9 and C10) located on the upper and lower part of the key and which rest in the two openings (D1 and D2) of tooth (D), and in that active face (C9) is designed with a catch (C11) forming a limit stop in order to block upward ejection of the key and, at the end of active face (C10), a chamfer (C12) to facilitate placing the lower end of the key in the opening of tooth (D2).

7. Coupling assembly as claimed in any of claims 1 to 6, characterised in that sheath (F) is made of a material that has the capacity for elastic deformation and has an external pyramidal shape in order to facilitate fitting and replacing it in its compartment (AL) formed in the adapter support,
and in that the sheath comprises a central transverse opening (F1) that accommodates key (C) and, on its front inside face (F1-1) it has an excess thickness (F1-2) that represents the volume of elastic material that will be compressed by the key when it is inserted.

8. Coupling assembly as claimed in claim 7, characterised in that the upper shape (F2) and lower shape (F3) of the front face of the sheath are designed so that they leave a gap in the compartment (AL) of the adapter support so as to allow expansion of the excess thickness of material (F1-2) when it is compressed by the key.

9. Coupling assembly as claimed in claim 7 or 8, characterised in that a variable number of raised areas (F1-3) and recessed areas (F1-5) are provided on the inside faces of passage (F1) of the sheath and that these match those on the lateral faces of the key, the shape whereof fits into the shapes of the corresponding recesses (C5) of the key,
and in that the rear inside face (F1-4) is straight,
and in that the height of the sheath is selected to match intermediate area (Z2) of the key together with its successive recessed and protruding parts (C5-C15).

Ansprüche

1. Kupplungseinheit von Verschleißteilen an Trägerwerkzeugen für die Ausrüstung von Baumaschinen nach Art derer mit einem Verbindungskeil (C) zwischen einem Zahn (D) und einem Adapter (A), wobei der Keil (C) senkrecht positioniert ist und sich in eine Aufnahmehülse (F) aus elastischem Material einpasst, während der Zahn (D) und der Adapter (A) mit Öffnungen sowie Auflage- und Anschlagzonen ausgebildet sind, die das Einfügen und den Halt der Baugruppe Keil-Hülse ermöglichen, wobei der Keil (C) mit drei speziellen Zonen (Z1, Z2, Z3) ausgebildet ist - eine Zwischenzone (Z2) zum Einführen und zum Zusammenwirken mit der Hülse (F), eine aus der Hülse ausführende obere Zone (Z3) mit Einrichtungen zum Greifen und Positionieren eines Demontagewerkzeugs und eine untere Zone (Z1) - und der Keil (C) in seinem Zwischenteil an den Seitenflächen mehrere horizontale Bereiche (C4) aufweist, die durch abwechselnde einspringende (C5) und vorspringende (C15) Zonen verlängert werden, welche geeignet sind, mit mehreren ergänzenden vorspringenden und einspringenden Zonen (F13, F15) in der Hülse zusammenzuwirken, um eine Einpassung und Verankerung zu gewährleisten, wobei der Zahn (D) mit einer oberen ausgeweiteten Öffnung (D1) für die Einführung des Keils (C) und die Positionierung und Betätigung eines Werkzeuges zum Lösen des Keils (C) ausgebildet ist, während der Keil (C) und die Hülse (F) ergänzende Formen für die Aufnahme des Keils (C) in der Hülse (F) nach verschiedenen Einführungs- und Eindrückpositionen des Zahns (D) am Adapterhalter besitzen, dadurch gekennzeichnet, dass der Keil (C) aus einem pyramidenartigen Körper (C1) besteht, der das Verkeilen ermöglicht, und dass die untere Zone (Z1) des Keils (C) so ausgebildet ist, um in den unteren, den Sitz bilden Teil des Zahns eingeführt zu werden, und dass der Keil in seinem Zwischenteil an den Seitenflächen mehrere horizontale Bereiche zum Greifen von Werkzeugen aufweist, die durch alternierende einspringende Zonen verlängert werden.

2. Kupplungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (A) über ein Lager (AL) für die Aufnahme der elastischen Hülse (F) verfügt und der Zahn (D) eine obere Öffnung (D1) für die Einführung des Keils (C) mit den Durchführungen (D1,2) und (D1,3) für den Zugriff des Werkzeugs für die Demontage des Keils und eine untere Öffnung (D2) mit dem Anschlag (D2,1) und dem ausführenden Teil (D2,2) aufweist, und dass die besagten ausgeweiteten Teile ein geradliniges Steigungsprofil (D12.1-D13.1) haben, um bei der Schwenkbewegung des Lösewerkzeugs eine Gegenauflagebasis zu bilden,
und dass der Keil aus einem pyramidenartigen Körper (C1) besteht, um das Verkeilen zu ermöglichen, mit einer abgerundeten Rückseite, die mit den Öffnungen des Zahns (D) in Kontakt steht.

3. Kupplungseinheit nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, das der Keil (C) an seinem oberen Teil (Z3) an jedem der beiden Seitenflächen eine Erhöhung (C2-C3) zum Greifen und als Gegenauflage des Werkzeugs sowie eine oder mehrere aufeinander folgende horizontale und entlang der besagten Teile beabstandete Einkerbungen (C4) aufweist, die dazu dienen, die Positionierung der Spitze des Werkzeugs zwecks Entfernen zu ermöglichen,
und dass sich mindestens die obere Einkerbung von der Hülse (F) gelöst und in dem im Zahn ausgebildeten Raum bzw. der Öffnung für die Einführung befindet,
und dass sich die nachfolgende(n) Einkerbung(en) teilweise im Innenraum der Hülse befindet/befinden, wenn der Keil an seinem Platz ist.

4. Kupplungseinheit nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenteil (Z2) des Keils auf beiden Seiten und darunter eine oder mehrere vertiefte Zonen (C5) aufweist, die alternierend durch vorspringende Zonen (C15) voneinander getrennt sind, wobei die besagten Zonen (C5-C15) auf den Seitenflächen in einer horizontalen Ebene ausgebildet sind,
und dass die besagten Zonen (C5-C15) ein komplementäres Profil mit einer Konfiguration ähnlich derjenigen im unteren Teil der Hülse (F) mit einer Folge von komplementären vertieften und vorspringenden Zonen (F13-F15) haben, um eine Verbindung und Positionsverriegelung des Keils in der Hülse zu ermöglichen,
und dass eine feste Verbindung des Keils in der Hülse gewährleistet wird, da die Hülse aus einem elastisch verformbaren Material besteht.

5. Kupplungseinheit nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Zone (Z1) des Keils, die aus der Hülse vorsteht, eine Anschlagfläche (C13) aufweist und das Ende einen geringen Querschnitt (C14) hat.

6. Kupplungseinheit nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite (C6) des Keils geradlinig ist und in der unteren Zone mit einem Radius bzw. einer Fase (C7) endet,
und dass die Rückseite des Keils eine Zone (C8) umfasst, die gegenüber den beiden aktiven Seiten (C9 und C10) am oberen und unteren Teil des Keils, die in den beiden Öffnungen (D1 und D2) des Zahns (D) aufliegen, zurücksteht,
und dass die aktive Seite (C9) eine einen Anschlag bildende Ausbauchung (C11), um das Herausspringen des Keils nach oben zu verhindern, und am Ende der aktiven Seite (C10) eine Fase (C12), um das Einsetzen des unteren Endes des Keils in die Öffnung des Zahns (D2) zu erleichtern, aufweist.

7. Kupplungseinheit nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (F) aus einem elastisch verformbaren Material besteht und eine äußere pyramidale Form aufweist, um ihr Einsetzen und ihren Ersatz in dem im Adapterhalter ausgebildeten Lager (AL) zu erleichtern,
und dass die Hülse eine durchlaufende zentrale Öffnung (F1) für die Aufnahme des Keils (C) umfasst und auf der vorderen Innenseite (F1-1) eine Materialüberdicke (F1-2) aufweist, die das elastische Volumen darstellt, das vom Keil bei seiner Einführung zusammengedrückt wird.

8. Kupplungseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die obere (F2) und untere Form (F3) der Vorderseite der Hülse so ausgebildet sind, dass sie im Lager (AL) des Adapterhalters einen Leerraum belassen, um die Ausdehnung der Materialüberdicke (F1-2) bei ihrer Komprimierung durch den Keil zu ermöglichen.

9. Kupplungseinheit nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (F1-3) und die Vertiefungen (F1-5) auf den Innenseiten des Durchgangs (F1) der Hülse in variabler Anzahl und entsprechend zu denen auf den Seitenflächen des Keils angeordnet sind, wobei deren Form mit derjenigen der entsprechenden Vertiefungen (C5) des Keils abgestimmt ist,
und dass die hintere Innenseite (F1-4) geradlinig ist,
und dass die Höhe der Hülse so beschaffen ist, um der Zwischenzone (Z2) des Keils mit ihren aufeinander folgenden vertieften und vorspringenden Teilen (C5-C15) zu entsprechen.

Dessins