ELEMENT SEPARATEUR AMORTISSEUR POUR LA REALISATION DE BARRIERES DE DELIMITATION OU DE PROTECTION

Description

[0001] La présente invention concerne un élément séparateur ou plot destiné à former une barrière : celle-ci présure de la juxtaposition les uns à la suite des autres de tels éléments séparateurs par une liaison articulée. Cette barrière est destinée à la délimitation de voies de circulation routière ou de pistes de sports mécaniques, d'aires de stationnement, de quais, de pistes d'aérodromes, etc., ainsi qu'à la protection des usagers, autrement dit des conducteurs, piétons, pilotes, ou spectateurs, notamment par la retenue des véhicules en cas de sortie de piste.

[0002] L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une telle barrière et des éléments séparateurs revendiqués qui la constituent.

[0003] On a proposé, dans le document WO 99/53145, une barrière destinée aux mêmes applications et qui est constituée d'une pluralité d'éléments séparateurs juxtaposés les uns à la suite des autres et reliés par des sangles souples les traversant. Ces éléments séparateurs présentent une section longitudinale oblongue et comportent une extrémité cylindro-convexe et une extrémité cylindro-concave destinées à former une emboîture articulée avec l'extrémité cylindro-concave et avec l'extrémité cylindro-convexe, respectivement, d'éléments séparateurs voisins, identiques ou semblables. Une particularité de ces éléments séparateurs réside dans le fait qu'ils sont dotés d'un corps creux renfermant un volume d'air sensé remplir la fonction d'amortisseur.

[0004] L'amortissement fourni par une barrière constituée de ces éléments séparateurs est cependant moyennement efficace, étant donné que lesdits éléments séparateurs manquent de résistance mécanique. En effet, ceux-ci sont peu appropriés à résister efficacement à des chocs violents entraînés, par exemple, par la sortie de piste d'un véhicule de compétition du type formule 1 : l'éclatement de l'enveloppe de l'élément séparateur est, dans ce cas, inévitable, ce qui réduit à néant sa capacité d'amortissement.

[0005] Ainsi, si les éléments séparateurs et la barrière articulée proposés dans le document WO 99/53145 sont utiles pour la délimitation de voies de circulation routière et la protection des pilotes et des spectateurs dans certaines compétitions de sports mécaniques telles que les courses de karts où les engins sont légers, ils sont peu efficaces dans le cadre de sports mécaniques impliquant des véhicules puissants et plus lourds, tels que, par exemple, les automobiles, les motos, les camions et plus particulièrement, les voitures de formule 1.

[0006] D'autre part, dans le document US-4.681.302, est décrite une barrière amortisseuse comprenant (figure 41) un noyau longitudinal (164) formé en matière plastique, d'une seule pièce avec l'enveloppe de l'élément de barrière et présentant une section en U, c'est-à-dire que ledit noyau est ouvert à sa partie supérieure, d'une extrémité à l'autre, de sorte qu'il se présente sous la forme d'une goulotte longitudinale. Cette goulotte pouvant être remplie de béton pour la rendre plus massive ou de terre permettant la plantation de plantes décoratives.

[0007] Si la goulotte constituant le noyau central reste vide, l'élément de barrière n'offre qu'une faible résistance à la perforation de la barrière en cas d'impact modéré.

[0008] Si cette goulotte est remplie de béton, elle possède une capacité d'amortissement des chocs très médiocre et elle constitue un danger pour le conducteur en cas de heurt très violent qui équivaut, dans ce cas, à un choc résultant de la percussion d'un mur.

[0009] Il en va de même si la goulotte est remplie de terre sèche ou mouillée.

[0010] L'invention propose de solutionner ce problème par la réalisation d'un élément séparateur dont les propriétés mécaniques, et plus particulièrement les performances d'amortissement et de résistance aux chocs, sont grandement améliorées.

[0011] L'objectif est atteint, selon l'invention, avec un élément séparateur et amortisseur présentant une section horizontale oblongue et comprenant une enveloppe, en matière plastique souple, un renfort central ou noyau métallique creux, réalisé sous forme de gaine aplatie, s'étendant d'une extrémité à l'autre dudit élément, étant logé dans la partie médiane de cette enveloppe, un espace rempli ou destiné à être rempli par un matériau amortisseur, de préférence constitué par une mousse plastique telle que, par exemple, une mousse de polyéthylène, étant ménagé entre les grandes parois latérales de ladite enveloppe et ladite gaine métallique aplatie.

[0012] La résistance mécanique et les capacités d'amortissement de cet élément séparateur se trouvent ainsi hautement accrues. Une barrière équipée des éléments séparateurs selon l'invention permet d'encaisser et d'amortir des chocs violents, tels que ceux pouvant se produire, par exemple lors des sorties de piste, dans les courses automobiles de formule 1.

[0013] Selon un mode d'exécution préféré, le noyau creux aplati de l'élément séparateur revendiqué est rempli d'un matériau amortisseur, de préférence constitué par une mousse plastique, par exemple par une mousse de polyéthylène.

[0014] La présence de ce matériau souple dans le noyau creux aplati, améliore encore l'amortissement des chocs et réduit, par conséquent, les risques de dommages que peut entraîner un heurt violent, résultant, par exemple, de la sortie de route ou de piste d'un véhicule.

[0015] Suivant un mode d'exécution avantageux, l'élément séparateur selon l'invention comporte au moins deux passages ou orifices superposés ménagés dans chacune de ses extrémités, lesdits passages autorisant la traversée dudit élément par au moins deux liens superposés, de préférence constitués par des sangles souples ou par des bandes métalliques flexibles permettant de le relier à un ensemble d'éléments séparateurs identiques ou semblables disposés les uns à la suite des autres pour la réalisation d'une barrière articulée.

[0016] Selon un autre mode d'exécution, les extrémités du noyau creux aplati sont agencées pour permettre la fixation d'au moins deux et de préférence, de trois attaches métalliques flexibles superposées, de préférence exécutées sous forme de bandes plates, permettant de relier les éléments séparateurs entre eux.

[0017] Suivant un mode de réalisation intéressant, les éléments séparateurs selon l'invention comportent, chacun, une extrémité cylindro-convexe et une extrémité cylindro-concave, de sorte qu'ils peuvent être aboutés et emboîtés les uns à la suite des autres par lesdites extrémités qui forment une emboîture articulée ou articulation cylindrique avec l'extrémité cylindro-concave et avec l'extrémité cylindro-convexe, respectivement, d'éléments séparateurs voisins.

[0018] Le transport et la manutention des éléments séparateurs sur le lieu d'installation des barrières peuvent cependant être rendus difficiles lorsque ceux-ci sont remplis d'une matière amortisseuse, comme c'est le cas pour les éléments séparateurs proposés par l'invention : leur poids est en effet sensiblement supérieur à celui, par exemple, d'éléments séparateurs comprenant seulement un corps creux.

[0019] Le procédé de fabrication des éléments séparateurs selon l'invention se propose d'écarter cette difficulté afin de faciliter la manutention et le transport desdits éléments.

[0020] Ce but est atteint au moyen d'un procédé de fabrication remarquable en ce qu'il consiste à produire un élément comprenant l'enveloppe et le renfort central creux en usine, par exemple par rotomoulage, tandis que l'introduction de la matière souple dans l'espace intérieur libre dudit élément séparateur est réalisée, par exemple par injection, sur les lieux d'assemblage et de positionnement de la barrière, après la mise en place des liens souples ou flexibles assurant la liaison des éléments.

[0021] Ce procédé est particulièrement avantageux dans le sens où il facilite la manutention et le transport des éléments séparateurs jusqu'au lieu destiné à accueillir la barrière. De même, le travail de positionnement manuel des éléments séparateurs les uns à la suite des autres, avant leur assemblage par l'insertion des liens souples ou flexibles pour former la barrière, sera moins contraignant.

[0022] Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés illustrant un exemple intéressant, quoique nullement limitatif, de mise en oeuvre de l'élément séparateur et de son procédé de fabrication selon l'invention, et dans lesquels :

• la figure 1 est une vue en perspective d'un élément séparateur traversé par trois liens souples ou flexibles ;
• la figure 2 est la vue de dessus de cet élément séparateur ;
• la figure 3 est la vue de face de l'élément séparateur ;
• la figure 4 est la vue de gauche de l'élément séparateur ;
• la figure 5 est la vue de droite de l'élément séparateur ;
• la figure 6 est la coupe transversale selon la ligne 6-6 de la figure 3.
• la figure 7 est la coupe longitudinale selon la ligne 7-7 de la figure 3.
• la figure 8 est une vue de dessus montrant une barrière articulé résultant de l'assemblage de plusieurs éléments séparateurs.

[0023] On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple de réalisation avantageux, quoique nullement limitatif, d'un élément séparateur amortisseur et d'une barrière de protection ou de délimitation réalisés selon l'invention.

[0024] Cet élément séparateur amortisseur 1 comprend une enveloppe 3 souple présentant une section horizontale oblongue et dans la partie médiane de laquelle est disposé un noyau ou renfort central creux 2 réalisé sous forme de gaine aplatie par exemple de section rectangulaire et s'étendant pratiquement d'une extrémité à l'autre dudit élément 1, ladite enveloppe souple 3 et ledit renfort central tubulaire aplati 2 délimitant des espaces remplis ou destinés à être remplis par un matériau amortisseur 11.

[0025] L'enveloppe 3 peut être exécutée dans une matière souple et flexible, de préférence non frangible, par exemple en polyéthylène basse densité qui, outre ses qualités susmentionnées, possède la propriété de se déchirer proprement en cas de rupture, en évitant son craquèlement ou sa fragmentation. L'épaisseur de l'enveloppe peut varier en fonction de la destination des éléments séparateurs ; elle peut, par exemple, être comprise entre 5 et 8 mm.

[0026] Le renfort creux 2 est avantageusement exécuté en métal, de préférence en acier, pour offrir une bonne résistance mécanique aux chocs. Il peut présenter une épaisseur et une largeur variables en fonction de la destination des éléments séparateurs ; à titre d'exemples seulement, il peut présenter une épaisseur de l'ordre de 2 à 5 mm et une largeur de l'ordre de 1 à 10 cm. Il s'étend approximativement sur toute la hauteur de l'élément.

[0027] Le renfort central creux 2 est incorporé à l'enveloppe 3, lors de la réalisation de cette dernière, par exemple par un procédé de rotomoulage connu en soi.

[0028] L'élément séparateur 1 ainsi obtenu, possède, par exemple, une hauteur de l'ordre de 1200 mm, une longueur de 1500 mm et une largeur de 600 mm.

[0029] L'enveloppe 3 comprend des bases inférieure et supérieure comportant, par exemple, une large nervure oblongue 4 ; ces nervures 4 ont pour intérêt, d'une part, de renforcer la rigidité de ladite enveloppe 3 et, d'autre part, de pouvoir intégrer, par exemple, un logo ou autre signe distinctif.

[0030] L'enveloppe 3, c'est-à-dire l'élément séparateur 1, comprend une extrémité cylindro-convexe 5 et une extrémité cylindro-concave 6 présentant un rayon identique, raccordées par deux grandes faces latérales planes et parallèles 7.

[0031] De la sorte, il est possible d'abouter et d'emboîter une pluralité d'éléments séparateurs identiques ou semblables 1A, 1B, 1C, ... , 1 N, les uns à la suite des autres, pour constituer une barrière de délimitation ou de protection, les extrémités cylindro-convexe 5 et cylindro-concave 6 de chaque élément séparateur intermédiaire formant, ainsi, une emboîture articulée ou articulation cylindrique avec l'extrémité cylindro-concave et avec l'extrémité cylindro-convexe, respectivement, des deux éléments séparateurs identiques ou semblables entre lesquels il se trouve placé.

[0032] Selon le mode d'exécution avantageux retenu, à titre d'exemple, pour l'exposé et l'illustration de l'invention, chacune des deux extrémités 5 et 6 de l'élément séparateur amortisseur possède au moins deux et, de préférence, trois passages ou orifices, respectivement 8 et 9, de préférence, superposés et espacés à des intervalles réguliers, et de forme rectangulaire verticale, disposés dans le plan vertical médian P-P de l'élément séparateur 1 : ces passages ou orifices 8 et 9 permettent la traversée de l'enveloppe 3 et du renfort 2 par trois liens souples ou flexibles, avantageusement et, de préférence, constitués par des sangles ou par des bandes plates 10. Ces bandes ou sangles peuvent avantageusement présenter une largeur de l'ordre de 50 mm et sont disposées de sorte que leur largeur se trouve placée dans un plan vertical ou sensiblement vertical, comme le montre notamment la figure 1.

[0033] Les sangles souples peuvent être exécutées en fibres ou textiles synthétiques, tels que polyamides, polyesters ou autres, et elles sont dotées, dans ce cas, d'une certaine capacité d'étirement jouant un rôle dans l'amortissement des chocs.

[0034] Les bandes flexibles 10 peuvent aussi être constituées par des bandes métalliques, par exemple par un feuillard d'acier ou autre.

[0035] Les orifices 8 ou 9 sont disposés l'un à proximité du bord supérieur de l'élément, un autre à proximité de la base de celui-ci et le troisième à mi-hauteur dudit élément. De la sorte, lorsqu'elles sont en place, les sangles ou bandes plates 10 couvrent toute la hauteur de la barrière et on supprime ainsi toute tendance à la rotation des éléments ou vrillage de la barrière en cas de choc.

[0036] Les sangles ou bandes plates 10 permettent de relier une pluralité d'éléments séparateurs identiques ou semblables 1A, 1B, 1C, ..., 1N, emboîtés les uns à la suite des autres, pour la réalisation d'une barrière articulée de délimitation ou de protection (figure 8) dont la conformation peut être adaptée rapidement et facilement aux besoins.

[0037] Suivant une variante de réalisation (non illustrée), les extrémités du noyau creux aplati ou renfort central 2 sont agencées pour permettre la fixation, par exemple de manière amovible, d'attaches métalliques flexibles, de préférence exécutées sous forme de bandes plates, permettant de relier les éléments entre eux et dont les extrémités sont conformées de façon complémentaire, pour permettre cette fixation. La fixation de ces attaches métalliques flexibles sur deux éléments successifs peut, par exemple, s'opérer par boulonnage ou autre moyen d'assemblage.

[0038] Comme indiqué précédemment, l'élément séparateur 1 comprend enfin un matériau amortisseur souple 11, de préférence constitué par une mousse plastique, par exemple par une mousse de polyéthylène, remplissant l'espace libre entre l'enveloppe 3 et le noyau de renfort creux 2 , comme le montrent les figures 6 et 7. Avantageusement, l'espace interne du noyau de renfort creux 2 peut également être rempli par un matériau amortisseur souple 11, notamment dans le cas où ledit noyau de renfort creux 2 possède une largeur supérieure à 5 cm.

[0039] On a indiqué précédemment que selon un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on propose de réaliser, dans une première étape, un élément comprenant l'enveloppe 3 et le renfort central tubulaire aplati 2, en usine, par exemple par un procédé de rotomoulage, tandis que la seconde étape consistant à remplir l'enveloppe 3 et le noyau creux 2 d'un matériau amortisseur 11 est réalisée, par exemple par injection "in situ", c'est-à-dire sur les lieux d'assemblage et de positionnement de la barrière, après mise en place des liens souples ou flexibles de liaison 10.

[0040] Pour l'exécution de cette deuxième étape, les éléments séparateurs sont d'abord disposés les uns à la suite des autres, puis les sangles 10 sont insérées à travers chacun d'entre eux, autrement dit à travers les passages ou orifices 8 et 9, de sorte qu'elles traversent longitudinalement le renfort creux 2 et l'enveloppe 3 de chaque élément séparateur 1, les extrémités dudit renfort présentant, à cet effet, une ouverture commune ou des ouvertures individuelles, permettant le passage des sangles entre les grandes faces verticales de ce dernier.

[0041] On introduit enfin le matériau amortisseur souple 11 dans l'élément séparateur 1 par injection à travers un ou plusieurs orifices (non représentés) ménagés dans l'enveloppe 3, de préférence dans sa paroi supérieure. Lorsque cela est souhaité, un ou plusieurs orifices (non représentés) sont ménagés dans une des parois du renfort creux 2, de préférence dans sa paroi supérieure, pour permettre la pénétration dudit matériau amortisseur souple 11 jusque dans l'espace intérieur dudit renfort creux 2. Cette injection est réalisée, de préférence, sous pression afin que l'amortissement assuré par le matériau amortisseur souple 11 soit optimal en cas de choc.

[0042] On conçoit qu'il est possible de monter, aisément et rapidement, des barrières ou des portions de barrières constituées d'une pluralité d'éléments, par exemple d'une trentaine d'éléments assemblés les uns à la suite des autres, les portions de barrière ainsi obtenues pouvant être elles-mêmes assemblées au moyen de tendeurs connus en soi.

[0043] Grâce à la jonction des éléments séparateurs au moyen d'une articulation cylindrique ou genou, ces derniers peuvent avoir des inclinaisons variées les uns par rapport aux autres, de sorte qu'il est possible d'installer rapidement des barrières de protection rectilignes ou courbes ayant des rayons plus ou moins courts, par exemple en fonction du tracé des pistes ou circuits sur lesquels se déroulent les compétitions de sports mécaniques.

Revendications

1. Élément séparateur et amortisseur (1) pour la réalisation de barrières de délimitation ou de protection, par exemple pour voies de circulation routière ou pistes de sports mécaniques, présentant une section horizontale oblongue et comprenant une enveloppe (3), en matière plastique souple, caractérisé par un renfort central ou noyau métallique creux (2), réalisé sous forme de gaine aplatie, s'étendant d'une extrémité à l'autre dudit élément, étant logé dans la partie médiane de cette enveloppe, un espace rempli ou destiné à être rempli par un matériau amortisseur (11), de préférence constitué par une mousse plastique telle que, par exemple, une mousse de polyéthylène, étant ménagé entre les grandes parois latérales (7) de ladite enveloppe (3) et ladite gaine métallique aplatie (2).

2. Élément séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace intérieur du renfort central creux (2) est également rempli par un matériau amortisseur (11).

3. Élément séparateur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux, et de préférence, trois passages ou orifices superposés (8, 9) ménagés dans chacune de ses extrémités, autorisant sa traversée par au moins deux, et de préférence, trois liens superposés (10), de préférence constitués par des sangles souples ou par des bandes métalliques flexibles, permettant de relier ledit élément (1) à d'autres éléments séparateurs identiques ou semblables pour la réalisation d'une barrière.

4. Élément séparateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les extrémités du renfort central creux (2) présentent une ou plusieurs ouvertures permettant le passage des sangles ou des bandes flexibles, ou autres liens souples ou flexibles (10) entre les grandes faces verticales dudit renfort (2).

5. Élément séparateur selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les passages ou orifices (8, 9) ménagés dans ses extrémités sont disposés l'un à proximité du bord supérieur de l'élément (1), un autre à proximité de la base de celui-ci, et un troisième à mi-hauteur dudit élément

6. Élément séparateur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les extrémités du noyau central aplati (2) sont agencées pour permettre la fixation d'au moins deux et, de préférence, de trois attaches métalliques flexibles superposées, de préférence exécutées sous forme de bandes plates, permettant de relier les éléments séparateurs entre eux.

7. Élément séparateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que son enveloppe (3) est exécutée dans une matière non frangible.

8. Elément séparateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que son enveloppe (3) comporte au moins un orifice, de préférence ménagé dans sa paroi supérieure pour permettre l'injection de la mousse plastique.

9. Elément séparateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le renfort (2) comporte au moins un orifice, de préférence ménagé dans sa paroi supérieure pour permettre l'injection de la mousse plastique.

10. Elément séparateur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une extrémité cylindro-convexe et une extrémité cylindro-concave, de sorte que plusieurs de ces eléments peuvent être aboutés et emboîtés les uns à la suite des autres par lesdites extrémités qui forment une emboîture articulée ou articulation cylindrique avec l'extrémité cylindro-concave et avec l'extrémité cylindro-convexe, respectivement, d'éléments séparateurs voisins.

11. Barrière de délimitation ou de protection articulée, par exemple pour voies de circulation routière ou pistes de sports mécaniques, constituée par une pluralité d'éléments séparateurs (1A, 1B, 1C, ..., 1N) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, aboutés et emboîtés les uns à la suite des autres, au moyen d'une emboîture articulée ou articulation cylindrique, dont les éléments séparateurs (1A, 1B, 1C, ... 1N) sont reliés au moyen d'au moins deux et, de préférence, trois liens souples ou flexibles superposés (10) traversant, de préférence, les passages ou orifices (8, 9) ménagés aux extrémités desdits éléments séparateurs (1A, 1B, 1C, ... , 1N).

12. Barrière suivant la revendication 11, caractérisée en ce que les liens souples ou flexibles (10) sont constitués par des sangles souples plates ou par des bandes métalliques flexibles.

13. Procédé de fabrication d'une barrière, suivant l'une des revendications 11 ou 12, constituée par une pluralité d'éléments séparateurs (1A, 1B, 1C, ..., 1N) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à produire l'enveloppe (3) et le renfort (2) desdits éléments séparateurs (1A, 1B, 1C, ..., 1N) en usine, de préférence par rotomoulage, tandis que l'introduction du matériau amortisseur souple (11) dans les espaces intérieurs libres de ces derniers, est réalisée, par exemple par injection, sur les lieux d'assemblage et de positionnement de ladite barrière, après mise en place des liens souples ou flexibles (10).

Claims

1. A separator and damper element (1) for producing delimitation or protection barriers, for example for road traffic lanes or motor sports tracks, being of an oblong horizontal section and comprising a casing (3) of flexible plastic material, characterised by a central reinforcement or hollow metal core (2) made in the form of a flattened sheath and extending from one end of said element to the other, being accommodated in the central part of said casing, a space filled or intended to be filled with a damper material (11), preferably formed by plastic foam such as for example a polyethylene foam, being provided between the large side walls (7) of said casing (3) and said flattened metal sheath (2).

2. A separator element according to claim 1 characterised in that the internal space of the hollow central reinforcement (2) is also filled with a damper material (11).

3. A separator element according to one of claims 1 and 2 characterised in that it comprises at least two and preferably three superposed orifices or apertures (8, 9) provided in each of its ends, permitting it to be traversed by at least two and preferably three superposed ties (10) preferably formed by bendable straps or flexible metal bands, permitting said element (1) to be connected to other identical or similar separator elements for making a barrier.

4. A separator element according to claim 3 characterised in that the ends of the hollow central reinforcement (2) have one or more openings permitting the passage of the straps or flexible bands or other bendable or flexible ties (10) between the large vertical faces of said reinforcement (2).

5. A separator element according to one of claims 3 and 4 characterised in that the passages or orifices (8, 9) provided in the ends thereof are disposed one in the proximity of the upper edge of the element (1), another in the proximity of the base thereof, and a third at a mid-height position of said element.

6. A separator element according to one of claims 1 and 2 characterised in that the ends of the flattened central core (2) are arranged to permit fixing of at least two and preferably three flexible superposed metal attachments preferably made in the form of flat bands permitting the separator elements to be joined together.

7. A separator element according to any one of claims 1 to 6 characterised in that its casing (3) is made of a non-frangible material.

8. A separator element according to any one of claims 1 to 7 characterised in that its casing (3) comprises at least one orifice preferably provided in its upper wall to permit injection of the plastic foam.

9. A separator element according to any one of claims 1 to 8 characterised in that the reinforcement (2) comprises at least one orifice preferably provided in its upper wall to permit injection of the plastic foam.

10. A separator element according to any one of claims 1 to 9 characterised in that it comprises a cylindro-convex end and a cylindro-concave end in such a way that a plurality of said elements can be abutted and mutually engaged in succession by said ends which form a pivoted interengagement or cylindrical articulation with the cylindro-concave end and with the cylindro-convex end respectively of adjacent separator elements.

11. A pivoted delimitation or protection barrier, for example for road traffic lanes or motor sports tracks, formed by a plurality of separator elements (1A, 1B, 1C, ..., 1N) according to any one of claims 1 to 10 which are abutted and mutually engaged in succession by means of a pivoted interengagement or cylindrical articulation, in which the separator elements (1A, 1B, 1C, ...1N) are connected by means of at least two and preferably three superposed bendable or flexible ties (10) preferably passing through the passages or orifices (8, 9) provided at the ends of said separator elements (1A, 1B, 1C, ...1N).

12. A barrier according to claim 11 characterised in that the bendable or flexible ties (10) are formed by flat bendable straps or by flexible metal bands.

13. A process for the production of a barrier according to one of claims 11 and 12 formed by a plurality of separator elements (1A, 1B, 1C, ...1N) according to any one of claims 1 to 9 characterised in that it comprises producing the casing (3) and the reinforcement (2) of said separator elements (1A, 1B, 1C, ...1N) in a factory, preferably by rotary moulding, while introduction of the flexible damper material (11) into the free internal spaces of the latter is effected for example by injection at the sites for assembly and positioning of said barrier after the bendable or flexible ties (10) have been set in place.

Ansprüche

1. Trenn- und Dämpfungselement (1) zur Herstellung von Begrenzungs- oder Schutzbarrieren, beispielsweise für Straßenverkehrswege oder Motorsportpisten, das einen horizontal länglichen Querschnitt aufweist und eine Hülle (3) aus einem weichen Kunststoffmaterial umfasst, gekennzeichnet durch eine zentrale Verstärkung bzw. einen hohlen Metallkern (2), der in Form eines abgeflachten Rohrs ausgeführt ist, das sich von einem zum anderen Ende des Elements erstreckt und das in dem Mittelteil dieser Hülle untergebracht ist, einen Raum, der mit einem Dämpfungsmaterial (11) gefüllt oder zur Befüllung damit vorgesehen ist, das vorzugsweise aus einem Kunststoffschaum gebildet ist, beispielsweise einem Polyethylenschaum, der zwischen den großen Seitenwänden (7) der Hülle (3) und des abgeflachten Metallrohrs (2) angeordnet ist.

2. Trennelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum der zentralen hohlen Verstärkung (2) ebenso mit einem Dämpfungsmaterial (11) gefüllt ist.

3. Trennelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens zwei und vorzugsweise drei übereinander angeordnete Durchlässe bzw. Öffnungen (8, 9) aufweist, die in jedem seiner Enden ausgespart sind und das Hindurchführen von mindestens zwei und vorzugsweise drei übereinander angeordneten Bindegliedern (10) gestatten, die vorzugsweise von biegsamen Gurten oder flexiblen Metallbändern gebildet werden, die es gestatten, das Element (1) mit anderen identischen oder ähnlichen Trennelementen zu verbinden, um eine Barriere herzustellen.

4. Trennelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der zentralen hohlen Verstärkung (2) eine oder mehrere Öffnungen aufweisen, die das Hindurchführen der flexiblen Gurte oder Bänder oder anderer biegsamer oder flexibler Bindeglieder (10) zwischen den großen vertikalen Flächen der Verstärkung (2) gestatten.

5. Trennelement nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass von den Durchlässen oder Öffnungen (8, 9), die in seinen Enden ausgespart sind, eine in der Nähe der Oberkante des Elements (1), eine andere in der Nähe seiner Basis und eine dritte auf halber Höhe des Elements angeordnet ist.

6. Trennelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des zentralen abgeflachten Kerns (2) so angeordnet sind, dass sie die Befestigung von mindestens zwei und vorzugsweise drei übereinander angeordneten flexiblen Metallbändern gestatten, die vorzugsweise in Form von flachen Bändern ausgeführt sind und es gestatten, die Trennelemente miteinander zu verbinden.

7. Trennelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass seine Hülle (3) aus einem nicht zerbrechlichen Material ausgeführt ist.

8. Trennelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass seine Hülle (3) mindestens eine Öffnung aufweist, die vorzugsweise in seiner oberen Wand ausgespart ist, um das Einspritzen des Kunststoffschaums zu gestatten.

9. Trennelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (2) mindestens eine Öffnung aufweist, die vorzugsweise in seiner oberen Wand ausgespart ist, um das Einspritzen des Kunststoffschaums zu gestatten.

10. Trennelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es ein zylindrisch-konvexes Ende und ein zylindrisch-konkaves Ende aufweist, so dass mehrere dieser Elemente aneinandergefügt und nacheinander über die Enden ineinander eingefügt werden können, die eine Gelenkfuge oder zylindrische Gelenkverbindung mit dem zylindrisch-konkaven Ende und mit dem zylindrisch-konvexen Ende der jeweils benachbarten Trennelemente bilden.

11. Begrenzungs- oder Schutz-Gelenkbarriere, beispielsweise für Straßenverkehrswege oder Motorsportpisten, die aus einer Vielzahl von Trennelementen (1A, 1B, 1C, ..., 1N) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 gebildet ist, die mittels einer Gelenkfuge oder zylindrischen Gelenkverbindung nacheinander aneinander angefügt und ineinander eingefügt werden, deren Trennelemente (1A, 1B, 1C, ..., 1N) mittels mindestens zwei und vorzugsweise drei übereinander angeordneten biegsamen oder flexiblen Bindegliedern (10) miteinander verbunden werden, die vorzugsweise die Durchlässe oder Öffnungen (8, 9) durchqueren, die an den Enden der Trennelemente (1a, 1B, 1C, ..., 1N) ausgespart sind.

12. Barriere nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die biegsamen oder flexiblen Bindeglieder (10) aus flachen biegsamen Gurten oder flexiblen Metallbändern gebildet sind.

13. Verfahren zur Herstellung einer Barriere nach einem der Ansprüche 11 oder 12, die aus einer Vielzahl von Trennelementen (1A, 1B, 1C, ..., 1N) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass es daraus besteht, die Hülle (3) und die Verstärkung (2) der Trennelemente (1A, 1B, 1C, ..., 1N) in der Fabrik zu erzeugen, vorzugsweise mittels Rotationsformen, während das Einführen des elastischen Dämpfungsmaterials (11) in die freien Innenräume der Letzteren, beispielsweise mittels Einspritzung, am Ort des Zusammenbaus und der Positionierung der Barriere nach dem Einbringen der biegsamen oder flexiblen Bindeglieder (10) erfolgt.

Dessins