Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Beschneiden von Druckerzeugnissen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum selbsttätigen Beschneiden von Druckerzeugnissen, wie beispielsweise Broschüren, Zeitschriften, Kataloge und Buchblöcke in einer Schneidmaschine, die wenigstens eine Schneidstation aufweist, die an einem vertikal bewegbaren Joch Messer besitzt, wobei die Druckerzeugnisse mit einer Einlauftransportvorrichtung nacheinander der Schneidstation zugeführt, von der Einlauftransportvorrichtung an eine Schneidtransportvorrichtung übergeben und mit der Sehne in der Schneidstation in einer vorbestimmten Schneidposition für einen Frontschnitt positioniert und zu einer Position für einen Kopf- und Fussschnitt transportiert werden und wobei die Druckerzeugnisse während ihres Einlaufs in die Schneidstation sowohl von der Einlauftransportvorrichtung als auch von der Schneidtransportvorrichtung geführt werden.

[0002] Die Erfindung betrifft zudem eine Schneidmaschine zum Beschneiden von Druckerzeugnissen. Sie besitzt wenigstens eine Schneidstation, die an einem Joch Messer aufweist. Eine Einlauftransportvorrichtung dient zum Zuführen der Druckerzeugnisse zur Schneidstation. Mit einer Schneidtransportvorrichtung werden die Druckerzeugnisse,in der Schneidstation transportiert, wobei die Schneidtransportvorrichtung zum Transport der Druckerzeugnisse von einer Position für den Frontschnitt zu einer Position für den Fuss- und Kopfschnitt dient. Zwischen der Einlauftransportvorrichtung und der Schneidtransportvorrichtung ist ein Übergabebereich angeordnet. Die Schneidmaschine weist zudem Antriebsmittel und eine Steuervorrichtung auf.

[0003] Im Stand der Technik sind durch die EP 1 166 977 A1 ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum selbsttätigen Beschneiden von Druckerzeugnissen bekannt geworden. Die Schneidmaschine ist hier ein so genannter Dreischneider, mit dem gleichzeitig an einem Druckerzeugnis ein Frontschnitt und an einem anderen Druckerzeugnis ein Kopf- und Fussschnitt ausführbar sind. Zum Zuführen der Druckerzeugnisse zur Schneidstation ist ein Transportband vorgesehen, das eine Mehrzahl von Mitnehmern aufweist, an denen die Druckerzeugnisse angestossen werden. Die Druckerzeugnisse werden schliesslich zwischen einem Oberband und einem Unterband gefasst und der Schneidtransportvorrichtung zugeführt. Hat das Druckerzeugnis in der Schneidtransportvorrichtung die vorgesehene Position erreicht, so wird der Frontschnitt durchgeführt. Das Druckerzeugnis wird wiederum mit der Schneidtransportvorrichtung weitertransportiert, um einen Kopf- und Fussschnitt durchzuführen. Um Abweichungen von der Solllage der Druckerzeugnisse zu korrigieren, ist in der Schneidstation eine Messvorrichtung vorgesehen, mit welcher der Schneidtransport entsprechend gesteuert werden kann. Dadurch ist es möglich, einen mechanischen Anschlag zu vermeiden. Die Druckerzeugnisse können deshalb auch beim Schneidtransport zwischen einem Oberband und einem Unterband festgehalten werden. Bei einem mechanischen Anschlag müssten die Druckerzeugnisse vor dem Anschlag losgelassen werden. Mit dieser Schneidvorrichtung können auch unterschiedlich breite Druckerzeugnisse geschnitten werden. Dazu muss jedoch eine Kupplung des Antriebs gelöst werden. Die Maschine muss hierzu abgestellt und damit der Betrieb unterbrochen werden. Eine Formatumstellung für ein einzelnes Druckerzeugnis oder auch für nur wenige Druckerzeugnisse ist schon aus Kostengründen hier deshalb in der Praxis nicht möglich.

[0004] Druckerzeugnisse, die für den Versand und insbesondere für den Postversand vorgesehen sind, werden in unterschiedlichen Produktebreiten hergestellt. Beispielsweise erfolgt dies beim so genannten "selective binding" auf einem Sammelhefter. Mit digitalen Druckmaschinen können diese nacheinander so hergestellt werden, dass sich das Format von Druckerzeugnis zu Druckerzeugnis unterscheiden kann. Gefordert ist deshalb eine Schneidmaschine und ein Verfahren, die es ermöglichen, direkt nacheinander und in vollem Lauf Produkte mit variabler Produktebreite zu schneiden. Die Leistung soll damit nicht vermindert sein.

[0005] Die Aufgabe ist durch ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 8 gelöst.

[0006] Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Vorrichtung wird auch darin gesehen, dass eine Korrektur der Solllage und ein virtueller Anschlag gemäss der EP 1 166 977 A1 weiterhin möglich sind. Damit kann die Schnittgenauigkeit erhöht werden. Bei der erfindungsgemässen Schneidvorrichtung ist eine Messvorrichtung nicht zwingend und es kann auf einen mechanischen Anschlag verzichtet werden. Beim Schneiden können somit die Druckerzeugnisse zwischen Oberband und Unterband festgehalten und damit präzis geführt werden.

[0007] Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass beim erfindungsgemässen Verfahren die Druckerzeugnisse jeweils im Bereich der Einlauftransportvorrichtung festgehalten werden und dass die Phasenänderung beginnt, sobald ein Druckerzeugnis die Einlauftransportvorrichtung verlässt. Die Phasenänderung beginnt somit dann, wenn sich kein Druckerzeugnis im Übergabebereich zwischen Einlauf und Schneidtransport befindet. Damit bleibt Zeit, die Phasenlage des Einlaufs gegenüber dem Jochantrieb und dem Beschnitt an dem nächsten Druckerzeugnis zu ändern. Damit ist eine Änderung des Formates von einem Druckerzeugnis zum nachfolgenden im Bereich von beispielsweise etwa 10-20 mm möglich.

[0008] Von einer vergleichsweise grossen Produktbreite kann für nachfolgendes Druckerzeugnis auf eine wesentlich kleinere Produktbreite und dann bereits wieder auf die vergleichsweise grosse Produktbreite umgestellt werden, ohne dass der Transport unterbrochen werden müsste.

[0009] Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Druckerzeugnisse in der Einlauftransportvorrichtung in Förderrichtung jeweils an einem Mitnehmer aufgestossen werden. Insbesondere werden die Druckerzeugnisse jeweils an einem Bund an einem Mitnehmer aufgestossen. Der zu beschneidende Bereich ist somit nachlaufend angeordnet und die Abstände zwischen den Druckerzeugnissen in der Einlauftransportvorrichtung sind etwa gleich.
Die Druckerzeugnisse werden zweckmässig im Bereich der Schneidtransportvorrichtung und vorzugsweise im Bereich Einlauftransportvorrichtung zwischen einem Oberband und einem Unterband festgehalten. Dies ermöglicht eine genaue Führung und eine entsprechend hohe Schnittqualität.

[0010] Die Druckerzeugnisse werden von der Einlauftransportvorrichtung an die Schneidtransportvorrichtung übergeben und hierbei von beiden Transportvorrichtungen geführt. Die beiden Transportvorrichtungen sind zum Zeitpunkt der Uebergabe mit gleichen Geschwindigkeiten angetrieben.

[0011] Die Antriebe der Einlauftransportvorrichtung und vorzugsweise auch der Schneidtransportvorrichtung sind dynamische Antriebe, die mit entsprechenden Motoren, beispielsweise drehwinkelgesteuerten Synchron-Motoren versehen sind.

[0012] Die Schneidmaschine ist vorzugsweise als sogenannter Dreischneider ausgebildet.

[0013] Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.

[0014] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemässen Schneidmaschine,

Fig. 2

Bewegungskurven zweier unterschiedlicher Formate, wobei die horizontale Achse die Position des Jochantriebs und die vertikale Achse die Position des Einlaufes angibt und

Fig. 3

eine Bewegungskurve, wobei die horizontale Achse wiederum die Position des Jochantriebs anzeigt und die vertikale Achse die Position des Schneidtransportes angibt.

[0015] Die in Figur 1 gezeigte Schneidmaschine weist eine Schneidstation 5 auf, welcher mit einer Einlauftransportvorrichtung 2 nacheinander Druckerzeugnisse 3 zugeführt werden. Diese Druckerzeugnisse 3 werden auf der Einlauftransportvorrichtung 2 in Richtung des Pfeils 4 transportiert und kommen beispielsweise von einem hier nicht gezeigten Sammelhefter. Die Druckerzeugnisse 3 sind beispielsweise Broschüren, Zeitschriften, Kataloge, Buchblöcke und dergleichen. Sie besitzen jeweils einen vorlaufenden Bund 26, der sich quer zur Transportrichtung gemäss Pfeil 4 erstreckt. Die Druckerzeugnisse 3 sind beispielsweise am Bund 26 geheftet. Sie werden im Abstand zueinander transportiert und werden jeweils an einem Mitnehmer 6 aufgestossen.

[0016] Die Druckerzeugnisse 3 werden nacheinander an eine Schneidtransportvorrichtung 10 der Schneidstation 5 übergeben. In dieser Schneidstation 5 werden die Druckerzeugnisse 3 mit einem Messer 12 an der Front und mit zwei Messern 13 am Kopf und am Fuss geschnitten. Die Schneidtransportvorrichtung 10 dient zur Positionierung der zu schneidenden Druckerzeugnisse 3 und für den Transport vom Frontschnitt zum Kopf- und Fussschnitt. In der Figur 1 befindet sich ein Druckerzeugnis 3' in der Position für den Frontschnitt und ein Druckerzeugnis 3" in der Position für den Fuss- und Kopfschnitt. Das Druckerzeugnis 3'' ist an der Front bereits geschnitten. Die Druckerzeugnisse 3, 3' und 3" können unterschiedliche Formate und unterschiedliche Produktebreiten aufweisen. Die Formate bzw. Produktebreiten bzw. die Daten hierzu sind beispielsweise in einer hier nicht gezeigten Druckmaschine und/oder einem Sammelhefter gespeichert und stehen für die Steuerung der Schneidmaschine zur Verfügung.

[0017] Die Einlauftransportvorrichtung 2 wird von einem Antrieb 1 angetrieben. Antrieb 1 besitzt zudem eine Antriebsrolle 29, um welche ein Zugmittel, bspw. Kette, Zahnriemen, gelegt ist. Ist die Einlauftransportkette 16 angetrieben, so werden entsprechend die Mitnehmer 6 in der Figur 1 gemäss Pfeil 4 von rechts nach links bewegt. Im Bereich der Antriebsrolle 29 bewegen sich die Mitnehmer 6 um die Antriebsrolle 29 und damit vom anliegen Druckerzeugnis 3 weg und nach unten. Im Wesentlichen gleichzeitig werden die Druckerzeugnisse 3 jeweils von einem Unterband 7 und einem Oberband 8 erfasst und mit gleicher Geschwindigkeit und in gleicher Richtung weiterbewegt. Die Druckerzeugnisse 3 werden durch das Unterband 7 und das Oberband 8 festgehalten und geführt. Das Unterband 7 und das Oberband 8 sind ebenfalls vom Antrieb 1 angetrieben. Der Antrieb 1 ist wie erwähnt ein dynamischer Antrieb, so dass die Geschwindigkeiten der Einlauftransportkette 16, des Unterbands 7 und des Oberbands 8 jederzeit und kurzfristig geändert werden können. Das Unterband 7 und das Oberband 8 bestehen jeweils aus mehreren nebeneinander im Abstand angeordneten Teilbändern, so dass die Mitnehmer 6 zwischen diesen Teilbändern hindurchfahren können. Die Einlauftransportkette 16 kann ebenfalls aus mehreren Teilbändern bestehen.

[0018] Die Schneidtransportvorrichtung 10 weist einen separaten und ebenfalls dynamischen Antrieb 9 mit einem Motor sowie einen Positionsgeber 40 auf. Der Antrieb erfolgt über eine Antriebsrolle 28, die im Abstand zu einer Umlenkrolle 19 angeordnet ist. Zwischen einem Unterband 41 und einem Oberband 42 werden die Druckerzeugnisse 3 für den Frontschnitt positioniert und anschliessend für den Kopf- und Fussschnitt weitertransportiert. Die Druckerzeugnisse 3 sind hierbei zwischen dem Unterband 41 und dem Oberband 42 festgehalten und geführt. Das Druckerzeugnis 3" weist einen frontseitigen Schnitt 27 auf und ist in Figur 1 für den Kopf- und Fussschnitt positioniert. In Transportrichtung gesehen befindet sich der Bund 26 vorne und der Schnitt 27 hinten. Das Druckerzeugnis 3" befindet sich unter den beiden Messern 13, von denen in der Figur 1 lediglich das vordere sichtbar ist. Wie das Messer 12 für den Frontschnitt sind die beiden Messer 13 an einem Joch 11 befestigt, das an einem hier nicht gezeigten Maschinengestell gelagert und gemäss dem Doppelpfeil 14 vertikal begrenzt bewegbar ist. Zur Bewegung des Jochs 11 ist ein dritter Antrieb 39 vorgesehen, der als dynamischer Antrieb ausgebildet sein kann. Der Antrieb 39 ist mit einer Steuervorrichtung 40 verbunden, die ihrerseits mit dem Antrieb 1 und dem Antrieb 9 verbunden ist.

[0019] In Transportrichtung gesehen nach dem Messer 12 ist eine Messvorrichtung 15 angeordnet, mit welcher jeweils die Lage der Druckerzeugnisse 3 gemessen wird. Die Messvorrichtung 15 weist hierzu beispielsweise einen hier nicht näher gezeigten optischen Sensor auf. Dieser registriert jeweils die Position der Vorderkante bzw. des Bundes 26 eines einlaufenden Druckerzeugnisses 3 und übermittelt diese Position der Steuervorrichtung 40. Abweichungen von der Solllage können nun durch eine Steuerung der Schneidtransportvorrichtung 10 korrigiert werden. Die Solllage kann mit Hilfe des Positionsgebers 40 korrigiert werden. Die in Figur 1 gezeigte Solllage kann dadurch präzise auch ohne mechanischen Anschlag erreicht werden. Es ist eine Korrektur um wenige Millimeter, beispielsweise weniger als 5 mm möglich. Zur weiteren Offenbarung wird hierzu auf die bereits genannte EP 1 166 977 A verwiesen. Die Messvorrichtung 15 ist für die Erfindung nicht zwingend, sie ermöglicht aber eine höhere Schnittpräzision.

[0020] Die Einlauftransportvorrichtung 2 übergibt die Druckerzeugnisse 3 jeweils an die Schneidtransportvorrichtung 10. Die Druckerzeugnisse 3 verlassen die Einlauftransportvorrichtung 2 bei zwei übereinander angeordneten Umlenkrollen 17 und 18 und werden dann jeweils am Bund 26 im Bereich einer Umlenkrolle 19 und einer entsprechenden oberen Umlenkrolle erfasst. Während des Einlaufs in die Schneidstation werden die Druckerzeugnisse 3 jeweils während einer bestimmten Zeit sowohl von der Einlauftransportvorrichtung 2 als auch von der Schneidtransportvorrichtung 10 erfasst und geführt. Die Geschwindigkeiten dieser beiden Transportvorrichtungen 2 und 10 sind hierbei gleich. Verlässt das entsprechende Druckerzeugnis 3 die Einlauftransportvorrichtung 2, so können die Geschwindigkeiten der Einlauftransportvorrichtung 2 und der Schneidtransportvorrichtung 10 unabhängig voneinander gesteuert werden. Dies ist in der Anordnung gemäss Figur 1 möglich, in welcher das Druckerzeugnis 3' die Einlauftransportvorrichtung 2 verlassen hat und nunmehr allein von der Schneidtransportvorrichtung 10 geführt wird. Das nachfolgende Druckerzeugnis 3 befindet sich vollständig im Bereich der Einlauftransportvorrichtung 2. In dieser Anordnung ist eine Änderung der Phasenlage des Druckerzeugnisses 3 gegenüber dem Antrieb 39 des Joches 11 zur Anpassung an die Formatbreite eines Druckerzeugnisses 3 möglich. Dies wird nachfolgend anhand der Figuren 2 und 3 näher erläutert.

[0021] In der Darstellung gemäss Figur 2 entspricht die horizontale Achse 30 der Position des Jochantriebs 39. Bei Punkten 31 befindet sich das Joch 11 jeweils im unteren Totpunkt. In diesen unteren Totpunkten ist das entsprechende Druckerzeugnis 3 geschnitten und die Messer 12 und 13 werden wieder nach oben bewegt. Die vertikale Achse 32 entspricht der Position des Antriebs 1 und damit des Einlauftransportes. An den Punkten 33 befindet sich die vorauseilende Kante bzw. der Bund 26 des Druckerzeugnisses 3 am Anfang der Schneidtransportvorrichtung 10. Linien 34 geben an, wo das Druckerzeugnis 3 Unterband 7 das Oberband 8 der Einlauftransportvorrichtung 2 verlassen. Eine gerade Linie 35 zeigt den Einlauftransport für ein Druckerzeugnis 3 mit einer grossen Produkte- oder Formatbreite und eine Linie 36 den Einlauftransport für ein Druckerzeugnis 3 mit einer kleineren Produkte- oder Formatbreite.

[0022] Eine stärkere hervorgehobene Linie 37 zeigt den Einlauftransport bei einem Wechsel von einer grossen Formatbreite auf eine kleine Formatbreite und wieder zurück auf eine grosse Formatbreite. In den beiden Bereichen 38 befindet sich keines der Druckerzeugnisse 3 im Übergabebereich zwischen der Einlauftransportvorrichtung 2 und der Schneidtransportvorrichtung 10. Wie ersichtlich wird in diesen Bereichen 38 die Phasenlage des Einlaufs gegenüber dem Antrieb 39 des Jochs 11 geändert und damit die Formatbreite des nächsten zu schneidenden Druckerzeugnisses 3 geändert. Zwischen den beiden Bereichen 38 wird ein Druckerzeugnis 3 sowohl von der Einlauftransportvorrichtung 2 als auch von der Schneidtransportvorrichtung 10 erfasst. In diesem Bereich sind die Geschwindigkeiten dieser beiden Transportvorrichtungen gleich und es findet entsprechend keine Änderung der Phasenlage gegenüber dem Antrieb 39 statt. Für die Anpassung an die Formatbreite steht somit ein vergleichsweise kleines Zeitfenster zur Verfügung. Es hat sich aber gezeigt, dass dieses hinreichend ist, um bei ungeminderter Produktionsgeschwindigkeit eine Formatänderung von beispielsweise 20 mm vorzunehmen.

[0023] In der Darstellung gemäss Figur 3 zeigt die horizontale Achse 20 die Position des Antriebs 39 des Jochs 11. Punkte 21 zeigen jeweils die Position, in welcher sich das Joch 11 im unteren Totpunkt befindet. Die vertikale Achse 22 entspricht der Position der Schneidtransportvorrichtung 10 bzw. des Antriebs 9. An Punkten 23 befindet sich ein Druckerzeugnis 3' in Ruhe und in korrekter Lage für den Schnitt. In einem schraffierten Bereich 24 wird das Druckerzeugnis 3' geschnitten. Die Linie 25 markiert den Übergang von einem Bereich, in dem ein Druckerzeugnis 3 sowohl von der Einlauftransportvorrichtung 2 als auch von der Schneidtransportvorrichtung 10 erfasst wird. Die Lage der Linie 25 bzw. des Grenzbereichs ist abhängig von der Formatbreite des entsprechenden Druckerzeugnisses 3. In diesem Bereich besitzt die Einlauftransportvorrichtung 2 die gleiche Geschwindigkeit wie die Schneidtransportvorrichtung 10. Nach der Linie 25 gemäss Figur 3 hat das genannte Druckerzeugnis 3 das Unterband 7 und das Oberband 8 verlassen. In diesem Bereich kann nun bis zur Ruhelage und somit bis zur Sollposition des Druckerzeugnisses 3 die Phasenlage gegenüber dem Antrieb 39 geändert werden.

[0024] Die Erfindung ermöglicht für den Postversand eine routengerechte Produktion. Die Druckerzeugnisse werden hierbei so hergestellt und verpackt, wie sie später von der Post verteilt werden.
Unterschiedliche Druckerzeugnisse, die für den selben Adressaten bestimmt sind, können direkt hintereinander auf der gleichen Maschine produziert werden.

Ansprüche

1. Verfahren zum selbsttätigen Beschneiden von Druckerzeugnissen (3), wie beispielsweise Broschüren, Zeitschriften, Kataloge und Buchblöcke in einer Schneidmaschine, die wenigstens eine Schneidstation (5) aufweist, die an einem vertikal bewegbaren Joch (11) Messer (12, 13) besitzt, wobei die Druckerzeugnisse (3) mit einer Einlauftransportvorrichtung (2) nacheinander der Schneidstation (5) zugeführt, von der Einlauftransportvorrichtung (2) an eine Schneidtransportvorrichtuhg (10) übergeben und mit der Schneidtränsportvorrichtung (10) in der Schneidstation (5) in einer vorbestimmten Schneidposition für einen Frontschnitt positioniert und zu einer Position für einen Kopf- und Fussschnitt transportiert werden, und wobei die Druckerzeugnisse (3) während ihres Einlaufs in die Schneidstation (5) sowohl von der Einlauftransportvorrichtung (2) als auch von der Schneidtransportvorrichtung (10) geführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Joch (11) separat von der Einlauftransportvorrichtung (2) angetrieben wird, und dass zum Beschneiden der Druckerzeugnisse (3) die Phasenlage der Einlauftransportvorrichtung (2) gegenüber dem Antrieb (39) des Jochs (11) jeweils an die sich in Förderrichtung erstreckendes Formatbreite des Druckerzeugnisses (3) angepasst wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aenderung der Phasenlage bei sich folgenden Druckerzeugnissen (3) unterschiedlicher Formatbreite erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aenderung der Phasenlage durch ein die Einlauftransportvorrichtung (2) verlassendes Druckerzeugnis (3) aresteuert wird.

4. Verfahren nach seinem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch jekennzeichnet, dass die Druckerzeugnisse (3) in der Einlauftransportvorrichtung (2) in Förderrichtung jeweils an einem Mitnehmer (6) aufgestossen werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zu die Druckerzeugnisse (3', 3'') im Bereich der Schneidtransportvorrichtung (10) zwischen umlaufenden Bändern (41, 42) geführt sind.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, das die Druckerzeugnisse (3) von der Einlauftransportvorrichtung (2) an die Schneidtransportvorrichtung (10) mit konstanter Geschwindigkeit übergeben werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Schneidtransportvorrichtung (10) die Lage der Druckerzeugnisse (3) gemessen und die Lage gegebenenfalls durch eine auf die Schneidtransportvorrichtung (10) einwirkende Steurung korrigiert wird.

8. Schneidmaschine zum Beschneiden von Druckerzeugnissen (3), wie beispielsweise Broschüren, Zeitschriften, Kataloge und Buchblöcke, mit wenigstens einer Schneidstation (5), die an einem Joch (11) Messer (12, 13) aufweist, mit einer Einlauftransportvorrichtung (2) zum Zuführen der Druckerzeugnisse (3) zur Schneidstation (5), mit einer Schneidtransportvorrichtung (10), mit welcher die Druckerzeugnisse (3) in der Schneidstation (5) transportiert werden, wobei die Schneidtransportvorrichtung (10) zum Transport der Druckerzeugnisse (3) von einer Position für den Frontschnitt zu einer Position für den Fuss- und Kopfschnitt dient, mit einem zwischen der Schneidtransportvorrichtung (10) und der Einlauftransportvorrichtung (2) ausgebildeten Übergabebereich, mit Antriebsmitteln für das Joch (11) der Schneidstation (5), für die Einlauftransportvorrichtung (2) und für die Schneidtransportvorrichtung (10) und mit einer Steuervorrichtung (40), dadurch gekennzeichnet, dass die Einlauftransportvorrichtung (2) und das Joch (11) jeweils mit einem separaten Antrieb (1, 39) ausgebildet sind und zum Beschneiden der Druckerzeugnisse (3) die Phasenlage der Einlauftransportvorrichtung (2) gegenüber dem Antrieb (39), des Jochs (11) verstellbar ist, und dass die Steuervorrichtung (40) mit den separaten Antrieben (1, 39) verbunden ist.

9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Messer (12) sich quer zur Transportrichtung (4) der Druckerzeugnisse (3) erstreckt.

10. Maschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Antrieb (1) der Einlauftransportvorrichtung (2) mit einem drehwinkelgenteuerten Antriebsmotor versehen ist.

11. Maschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Joch (11) ein Messer (12) für den Frontschnitt und zwei Messer (13) für Kopf- und Fussschnitt angeordnet sind, so dass mit einem Hub an einem Druckerzeugnis (3') ein Frontschnitt und an einem weiteren Druckerzeugnis (3'') ein Kopf- sowie ein Fussschnitt durchführbar sind.

12. Maschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, das im Bereich der Schneidtransportvorrichtung (10) eine Messvorrichtung (15) angeordnet ist, mit welcher die Lage eines zu schneidenden Druckerzeugnisses (3') messbar ist.

13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidtransportvorrichtung (10) durch die Messvorrichtung (15) so gesteuert ist, dass Abweichungen zur Solllage des zu schneidenden Druckerzeügnisses (3') korrigierbar sind.

14. Maschine nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (1) der Einlauftransportvorrichtung (2), und der Antrieb (9) der Schneidtransportvorrichtung (10) jeweils einen Synchron-Servomotor aufweisen.

15. Maschine nach einem dar Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlauftransportvorrichtung (2) ein Oberband (8) und ein Unterband (7) aufweist und dass die Druckerzeugnisse (3) zur Übergabe an die Schneidtransportvorrichtung (10) jeweils zwischen diesen beiden Bändern (8, 7) geführt werden.

Claims

1. Method for automatic cutting of printed products (3), such as brochures, periodicals, catalogues and book blocks for example, in a cutting machine, which has at least one cutting station (5), which has knives (12, 13) on a vertically movable frame (11), in which the printed products (3) are fed to the cutting station (5) one after the other with an intake conveying device (2), transferred from the intake conveying device (2) to a cutting conveying device (10) and with the cutting conveying device (10) in the cutting station (5) positioned in a predetermined cutting position for a front cut and conveyed to a position for a head and foot cut, and in which during their intake into the cutting station (5) the printed products (3) are fed by the intake conveying device (2) as well as the cutting conveying device (10), characterised in that the frame (11) is driven separately from the intake conveying device (2) and that for cutting the printed products (3) the phase position of the intake conveying device (2) compared with the drive (39) of the frame (11) is adapted to the measure of the printed products extending in the conveying direction.

2. Method according to claim 1, characterised in that a change in the phase position is made when printed products (3) of different measures follow each other.

3. Method according to claim 2, characterised in that the change in the phase position is controlled by a printed product (3) leaving the intake conveying device (2).

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterised in that the printed products (3) in the intake conveying device (2) are pushed open on a carrier (6) in the conveying direction.

5. Method according to claim 4, characterised in that the printed products (3', 3") are fed between circulating bands (41, 42) in the area of the cutting conveying device (10).

6. Method according to claim 4 or 5, characterised in that the printed products (3) are transferred at a constant speed from the intake conveying device (2) to the cutting conveying device (10).

7. Method according to one of claims 1 to 6, characterised in that the position of the printed products (3) is measured in the area of the cutting conveying device (10) and, if necessary, the position is corrected by a control, which has an effect on the cutting conveying device (10).

8. Cutting machine for cutting printed products (3), such as brochures, periodicals, catalogues and book blocks for example, with at least one cutting station (5), which has knives (12, 13) on a frame (11), with an intake conveying device (2) for feeding the printed products (3) to the cutting station (5), with a cutting conveying device (10), with which the printed products (3) are conveyed in the cutting station (5), in which the cutting conveying device (10) serves to convey the printed products (3) from a position for the front cut to a position for the head and foot cut, with a transfer area formed between the cutting conveying device (10) and the intake conveying device (2), with driving means for the frame (11) of the cutting station (5), for the intake conveying device (2) and for the cutting conveying device (10) and with a control device (40), characterised in that the intake conveying device (2) and the frame (11) are each made with a separate drive (1, 39) and the phase position of the intake conveying device (2) is adjustable compared with the drive (39) of the frame (11) for cutting the printed products (3), and that the control device (40) is connected to the separate drives (1,39).

9. Machine according to claim 8, characterised in that at least one knife (12) extends crosswise to the conveying direction (4) of the printed products (3).

10. Machine according to claim 8 or 9, characterised in that at least the drive (1) of the intake conveying device (2) is provided with a drive motor controlled by the angle of rotation.

11. Machine according to one of claims 8 to 10, characterised in that a knife (12) for the front cut and two knives (13) for the head and foot cut are arranged on the frame (11) so that with one stroke a front cut on a printed product (3') as well as a head and foot cut on a further printed product (3") may be carried out.

12. Machine according to one of claims 8 to 11, characterised in that a measuring device (15) is arranged in the area of the cutting conveying device (10), with which the position of a printed product (3') to be cut may be measured.

13. Machine according to claim 12, characterised in that the cutting conveying device (10) is controlled by the measuring device (15) so that deviations from the theoretical position of the printed product (3') to be cut may be corrected.

14. Machine according to one of claims 8 to 13, characterised in that the drive (1) of the intake conveying device (2) and the drive (9) of the cutting conveying device (10) each have a synchronous servomotor.

15. Machine according to one of claims 8 to 14, characterised in that the intake conveying device (2) has an upper band (8) and a lower band (7) and that the printed products (3) are fed between these two bands (8, 7) for transfer to the cutting conveying device (10).

Revendications

1. Procédé de sectionnement automatique de produits imprimés (3) comme, par exemple, des brochures, des périodiques, des catalogues et des corps d'ouvrage, dans une machine sectionneuse munie d'au moins un poste de sectionnement (5) équipé de lames (12, 13) sur une traverse (11) mobile verticalement, sachant que lesdits produits imprimés (3) sont successivement délivrés au poste de sectionnement (5) par un dispositif convoyeur d'amenée (2) ; sont transférés, par ledit dispositif convoyeur d'amenée (2), à un dispositif convoyeur de sectionnement (10) ; sont positionnés par ledit dispositif convoyeur de sectionnement (10), dans le poste de sectionnement (5), à un emplacement prédéterminé de sectionnement affecté à un sectionnement frontal ; et sont transportés vers un emplacement affecté à un sectionnement à la tête et à un sectionnement au pied ; et sachant que lesdits produits imprimés (3) sont guidés, lors de leur arrivée dans le poste de sectionnement (5), tant par le dispositif convoyeur d'amenée (2) que par le dispositif convoyeur de sectionnement (10), caractérisé par le fait que la traverse (11) est entraînée distinctement du dispositif convoyeur d'amenée (2) ; et par le fait que, pour assurer le sectionnement desdits produits imprimés (3), la position de phase dudit dispositif convoyeur d'amenée (2), vis-à-vis de l'entraînement (39) de ladite traverse (11), est respectivement adaptée à la largeur de format du produit imprimé (3) qui s'étend dans la direction du convoyage.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une variation de la position de phase s'opère en présence de produits imprimés (3) se succédant et comportant une largeur de format différente.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la variation de la position de phase est commandée par un produit imprimé (3) quittant le dispositif convoyeur d'amenée (2).

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que, dans le dispositif convoyeur d'amenée (2), les produits imprimés (3) sont respectivement placés en butée contre un entraîneur (6) dans la direction du convoyage.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les produits imprimés (3', 3") sont guidés entre des bandes en révolution (41, 42) dans la région du dispositif convoyeur de sectionnement (10).

6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé par le fait que les produits imprimés (3) sont transférés, à vitesse constante, depuis le dispositif convoyeur d'amenée (2) jusqu'au dispositif convoyeur de sectionnement (10).

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la position des produits imprimés (3) est mesurée dans la région du dispositif convoyeur de sectionnement (10), et ladite position est éventuellement corrigée par une commande agissant sur ledit dispositif convoyeur de sectionnement (10).

8. Machine sectionneuse pour sectionner des produits imprimés (3) comme, par exemple, des brochures, des périodiques, des catalogues et des corps d'ouvrage, comprenant au moins un poste de sectionnement (5) équipé de lames (12, 13) sur une traverse (11) ; un dispositif convoyeur d'amenée (2) conçu pour délivrer lesdits produits imprimés (3) audit poste de sectionnement (5) ; un dispositif convoyeur de sectionnement (10) à l'aide duquel lesdits produits imprimés (3) sont transportés dans ledit poste de sectionnement (5), ledit dispositif convoyeur de sectionnement (10) servant au transport desdits produits imprimés (3) depuis un emplacement affecté à un sectionnement frontal, jusqu'à un emplacement affecté au sectionnement à la tête et au sectionnement au pied ; une zone de transfert aménagée entre ledit dispositif convoyeur de sectionnement (10) et ledit dispositif convoyeur d'amenée (2) ; des moyens d'entraînement dédiés à la traverse (11) du poste de sectionnement (5), au dispositif convoyeur d'amenée (2) et au dispositif convoyeur de sectionnement (10) ; et un dispositif de commande (40), caractérisée par le fait que ledit dispositif convoyeur d'amenée (2) et ladite traverse (11) sont respectivement dotés d'un entraînement distinct (1, 39), et la position de phase dudit dispositif convoyeur d'amenée (2) peut être réglée, vis-à-vis de l'entraînement (39) de ladite traverse (11); en vue du sectionnement des produits imprimés (3) ; et par le fait que le dispositif de commande (40) est relié aux entraînements distincts (1, 39).

9. Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait qu'au moins une lame (12) s'étend transversalement par rapport à la direction (4) du transport des produits imprimés (3).

10. Machine selon la revendication 8 ou 9, caractérisée par le fait qu'au moins l'entraînement (1) du dispositif convoyeur d'amenée (2) est pourvu d'un moteur d'entraînement à vitesse angulaire commandée.

11. Machine selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée par le fait qu'une lame (12) destinée au sectionnement frontal, et deux lames (13) destinées à des sectionnements à la tête et au pied, sont disposées sur la traverse (11) de façon telle qu'il soit possible d'effectuer, en une course, un sectionnement frontal sur un produit imprimé (3') et un sectionnement à la tête, ainsi qu'un sectionnement au pied sur un autre produit imprimé (3").

12. Machine selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée par la présence, dans la région du dispositif convoyeur de sectionnement (10), d'un dispositif mesureur (15) permettant de mesurer la position d'un produit imprimé (3') devant être sectionné.

13. Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que le dispositif convoyeur de sectionnement (10) est commandé par le dispositif mesureur (15), de manière à pouvoir corriger des écarts vis-à-vis de la position de consigne du produit imprimé (3') devant être sectionné.

14. Machine selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisée par le fait que l'entraînement (1) du dispositif convoyeur d'amenée (2), et l'entraînement (9) du dispositif convoyeur de sectionnement (10), sont respectivement munis d'un servomoteur synchrone.

15. Machine selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisée par le fait que le dispositif convoyeur d'amenée (2) offre une bande supérieure (8) et une bande inférieure (7) ; et par le fait que les produits imprimés (3) sont respectivement guidés entre ces deux bandes (8, 7), en vue du transfert au dispositif convoyeur de sectionnement (10).

Zeichnung