Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler

Abstract

 Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler (1), bestehend aus ineinander gestapelten wannenförmigen Wärmetauscherplatten, mit dazwischen liegenden Strömungskanälen für die wärmetauschenden Medien, mit Zu- und Abführkanälen, und mindestens zwei Befestigungsplatten (2, 3), mit Öffnungen (21) für die Zu- und Abfuhr der Medien in den Befestigungsplatten (2, 3), sowie Dichtungen (20) mit einem Durchmesser (d). Es können gewöhnliche O.Ringe als Dichtung zum Einsatz kommen, indem erfindungsgemäß durch die Formgebung der Ränder (22, 25), die sich um die Öffnungen (21a, 21b) der mindestens zwei Befestigungsplatten (2, 3) erstrecken, die Dichtungen (20) an ihrem Platz fixiert sind.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere einen Ölkühler, mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Ein Ölkühler ist aus DE 103 47 181 A1 bekannt. Am dort gezeigten Ölkühler werden die Dichtungen durch daran angeformte Nasen in die Dichtungsaufnahme der zweigeteilten Befestigungsplatte eingepresst. Solche Dichtungen sind Spezialanfertigungen und deshalb teuer.

[0003] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Wärmetauscher in seiner Handhabung bei der Montage an einem Gehäuse weiter zu verbessern und den Einsatz gewöhnlicher O-Ring-Dichtungen zu gestatten.

[0004] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Es ist vorgesehen, dass durch die Formgebung der Ränder, die sich um die Öffnungen der mindestens zwei Befestigungsplatten erstrecken, die Dichtungen an ihrem Platz fixiert sind. Dadurch wird bewirkt, dass als Dichtung ein einfacher O - Ring verwendet werden kann, der an Ort und Stelle liegen bleibt, wodurch die Montage des Ölkühlers vereinfacht wird.

[0005] Ein weiterbildender Aspekt sieht vor, dass die Formgebung des Randes der Öffnungen der einen Befestigungsplatte mit Vorsprüngen ausgebildet ist. Beispielsweise kann eine wellenförmige Kontur mit Wellenbergen und Wellentälern vorgesehen sein. Die Formgebung des Randes der Öffnung der anderen Befestigungsplatte weist eine kragenartige Kontur auf, die in die Öffnung der einen Befestigungsplatte eingreift. Deshalb wird zwischen den beiden Rändern der Öffnungen eine Rinne ausgebildet, in der die Dichtung eingeklemmt ist.

[0006] Beschreibung der Erfindung an Hand der Fig. 1 bis 3:

Die Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch den gesamten Wärmetauscher.

Die Fig.2 zeigt eine Detailansicht des Ölkühlers von unten.

Die Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 1.

[0007] In der Fig. 1 ist ein Schnitt des Ölkühlers 1 zu sehen. Der Ölkühler 1 selber ist nicht im Detail gezeigt. Er ist aus ineinander gestapelten wannenförmigen Wärmetauscherplatten aufgebaut. Zwischen den Wärmetauscherplatten sind abwechselnd Strömungskanäle für Öl und Kühlflüssigkeit vorhanden. Über die Zu-und Abführkanäle werden die Medien den Strömungskanälen zugeführt bzw. daraus abgeführt. An dem unteren Ende des Ölkühlers 1 befinden sich Befestigungsplatten 2 und 3. Dargestellt ist eine zweigeteilte Befestigungsplatte 2, 3, mit der der Ölkühler an einem Gehäuse, zum Beispiel an einem Motorblock, befestigt wird. Je nach Anforderung kann die Befestigungsplatte auch aus mehr als zwei Teilen bestehen. (siehe Ausschnitt A in Fig. 3, wo eine Linie andeuten soll, dass beispielsweise die Befestigungsplatte 3 aus mehreren Platten bestehen kann). Die einzelnen Befestigungsplatten können die gleiche Dicke aufweisen oder unterschiedlich dick ausgestaltet sein. Um die Qualität der Verbindung zwischen dem Ölkühler 1 und der direkt daran anschließenden Befestigungsplatte 2 zu verbessern, sind in der Befestigungsplatte 2 Ausschnitte 30 vorgesehen, die dazu dienen, überschüssiges Lot aufzunehmen und Lufteinschlüsse in der Lötverbindung zu vermeiden.
In den Befestigungsplatten 2, 3 befinden sich mehrere Öffnungen 21 durch die ein Medium, zum Beispiel das Öl, in den Kühler eintritt oder daraus austritt. An der Oberseite des Ölkühlers 1 können sich, wie in der Fig. 1 gezeigt, Anschlussstutzen 5 für das andere Medium befinden. Je nach Bedarf kann das zweite Medium aber auch durch die Befestigungsplatten 2, 3 hindurch zu - und abgeführt werden. In dem Fall gibt es mindestens vier Öffnungen 21 mit je einer Dichtung 20. Die Dichtung 20 ist ein üblicher für solche Zwecke eingesetzter O-Ring mit einem gleichmäßigen Durchmesser d.

[0008] Die Fig. 3 zeigt im Detail den Ausschnitt aus der Fig. 1, in dem die Öffnung 21 zu sehen ist. Die Fixierung der Dichtung 20 um die Öffnung 21 wird durch die Formgebung des umgebogenen Randes 22 der Öffnung 21a der Befestigungsplatte 2 und der wellenförmigen Ausgestaltung des Randes 25 der Öffnung 21b der Befestigungsplatte 3 erreicht.
Aus den Befestigungsplatten 2, 3 werden bei deren Herstellung jeweils die Öffnungen 21a und 21b ausgestanzt. Die Öffnung 21a in der Befestigungsplatte 2 ist kleiner als die Öffnung 21b in der Befestigungsplatte 3, da nach oder gleichzeitig mit dem Ausstanzen der Rand 22 der Öffnung 21a nach unten gebogen wird, um die Dichtung 20 zu fixieren. Der Rand 22 weist eine kragenartige Kontur auf, wobei idealerweise der Rand 22 um etwa 90° gegenüber der Ebene der Befestigungsplatte 2 umgebogen ist. Das obere Ende des Kragens weist einen Biegeradius auf, so dass dieser Bereich trichterförmig ausgebildet ist. Am unteren Ende ist der umgebogene Rand 22 rundum gerade. Er könnte jedoch auch einen wellenartigen Verlauf aufweisen. Der Rand 22 wird dabei soweit nach unten gebogen, dass die Dichtung 20 gut gehalten wird. Der Rand sollte nicht über die Befestigungsplatte 3 überstehen. Wäre dass der Fall, so könnte die Dichtung 20 nicht mehr zwischen Ölkühler 1 und Gehäuse eingeklemmt werden und der Ölkühler 1 wäre nicht mehr dicht mit dem Gehäuse verbunden.
Der umgebogene Rand 22 der Öffnung 21a greift in die Öffnung 21b hinein. Die Öffnung 21b in der Befestigungsplatte 3 muss größer sein, da sonst die Dichtung 20 zwischen dem Rand 22 und dem wellenförmigen Rand 25 der Öffnung 21b in der Nut 28 keinen Platz hat. Der wellenförmige Rand 25 der Öffnung 21b besitzt mehrere Wellenberge 26 und Wellentäler 27. Mit den Wellenbergen 26 wird die Dichtung 20 an den umgebogenen Rand 22 der Öffnung 21a festgedrückt. (siehe Fig. 2) In diesem Bereich ist in der Nut 28 lokal der Durchmesser D zwischen den beiden Rändern 22 und 25 der Öffnungen 21a und 21b der beiden Befestigungsplatten 2 und 3 kleiner als der Durchmesser d der Dichtung 20. Die Wellentäler 27 dienen dazu, nach dem Befestigen des Ölkühlers 1 an dem Gehäuse der Dichtung 20 Platz zu bieten. Dort kann sich also das von den Wellenbergen 26 weg gedrückte Dichtungsmaterial ausbreiten.

Ansprüche

1. Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler (1), bestehend aus ineinander gestapelten, wannenförmigen Wärmetauscherplatten, mit dazwischen liegenden Strömungskanälen für die wärmetauschenden Medien, mit Zu- und Abführkanälen, und mit mindestens zwei Befestigungsplatten (2, 3), mit Öffnungen (21) für die Zu- und Abfuhr der Medien in den Befestigungsplatten (2, 3), sowie Dichtungen (20) mit einem Durchmesser (d),
dadurch gekennzeichnet, dass
durch die Formgebung der Ränder (22, 25), die sich um die Öffnungen (21a, 21b) der mindestens zwei Befestigungsplatten (2, 3) erstrecken, die Dichtungen (20) an ihrem Platz fixiert sind.

2. Wärmetauscher gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung des Ränder (25) der einen Befestigungsplatte (2 oder 3) einen mit Vorsprüngen versehenen Verlauf aufweist, beispielsweise eine wellenförmige Kontur mit Wellenbergen (26) und Wellentälern (27) besitzt.

3. Wärmetauscher gemäß Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung der Ränder (22) an einer Befestigungsplatte (2 oder 3) eine kragenartige Kontur aufweist, die in die Öffnung (21b) der anderen Befestigungsplatte (3) eingreift.

4. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (20) in einer Rinne (28) angeordnet ist, wobei die Fixierung der Dichtung (20) dort vorgesehen ist, wo die Breite der Rinne (28) kleiner als der Durchmesser der Dichtung (20) ist.

Zeichnung