Die Erfindung bezweckt die Verbesserung einer Isolierglasscheibe mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Isolierglasscheibe ist Gegenstand der
In einer solchen Glasscheibe sind zwei einzelne Glasscheiben durch einen aus einem Profilstab gebildeten Abstandhalter auf Abstand gehalten und mit ihm mittels einer Versiegelungsmasse, nachfolgend auch als primäre Versiegelungsmasse bezeichnet, verklebt. Die primäre Versiegelungsmasse verklebt die beiden Flanken des Abstandhalters dicht mit den beiden Glasscheiben und dichtet den Innenraum der Isolierglasscheibe gegen das Eindringen von Wasserdampf und gegebenenfalls - im Falle von mit einem Schwergas gefüllten Isolierglasscheiben - gegen Verluste von Schwergas ab. Als primäre Versiegelungsmasse ist vor allem ein Polyisobutylen (Butylkautschuk) gebräuchlich, mit welchem man eine hinreichende Abdichtung gegen das Eindiffundieren von Wasserdampf erreichen kann. Polyisobutylene sind thermoplastische, klebende Substanzen. Neben ihrer Aufgabe, den Innenraum der Isolierglasscheibe abzudichten, dienen sie auch der Aufgabe, beim Zusammenbauen einer Isolierglasscheibe einen vorläufigen Verbund zwischen dem Abstandhalter und den beiden Glasscheiben herzustellen, mit denen er entlang ihres Randes verklebt wird.
Da Polyisobutylene thermoplastisch sind, eignen sie sich jedoch nicht, einen dauerhaft festen mechanischen Verbund zwischen den Glasscheiben der Isolierglasscheibe herzustellen. Der kann vielmehr mit einer aushärtenden sekundären Versiegelungsmasse bewirkt werden, indem diese zwischen den Glasscheiben aufgetragen wird und entweder die gesamte Außenseite des Abstandhalters abdeckt, so dass sie sich ohne Unterbrechung von der einen Glasscheibe bis zur anderen Glasscheibe erstreckt, oder indem zwei Stränge aus der sekundären Versiegelungsmasse gebildet werden, von denen der eine die eine Glasscheibe mit dem Abstandhalter verbindet und von denen der zweite die andere Glasscheibe mit dem Abstandhalter verbindet, wobei die Außenseite des Abstandhalters ganz oder teilweise unbedeckt bleiben kann. Als sekundäre Versiegelungsmasse sind aushärtende Zweikomponentenkunststoffe gebräuchlich, insbesondere Polysulfide, Polyurethane und Silikone.
Auf die Innenseite des Abstandhalters ist bei der Isolierglasscheibe, welche Gegenstand der
Wenn die primäre Versiegelungsmasse so ausgewählt ist, dass sie auch den für eine Isolierglasscheibe erforderlichen mechanischen Verbund der Glasscheiben dauerhaft zu bewirken vermag, dann bedarf es einer sekundären Versiegelungsmasse nicht. Eine solche Versiegelungsmasse, welche die Anforderungen sowohl an eine primäre als auch an eine sekundäre Versiegelungsmasse erfüllt, kann man zum Beispiel durch eine Mischung einer thermoplastischen Komponente welche eine gute Dichtwirkung gegen Wasserdampfdiffusion aufweist, mit einer dauerhaft aushärtenden Komponente erhalten, welche für den festen mechanischen Verbund sorgt.
Es ist bekannt, den Innenraum einer Isolierglasscheibe mit einer oder mehreren Sprossen zu unterteilen, um das Erscheinungsbild eines Sprossenfensters zu erhalten. Bei Isolierglasscheiben, in denen der Abstandhalter aus metallischen Hohlprofilstäben gebildet ist, deren Flanken mit einer Versiegelungsmasse beschichtet und auf diese Weise mit den beiden Glastafeln der Isolierglasscheibe verklebt sind, ist es bekannt, einen vorgefertigten Sprossenrahmen mit dem vorgefertigten metallischen Abstandhalterrahmen mechanisch zu verbinden. Es ist bekannt, den Sprossenrahmen mit dem metallischen Abstandhalterrahmen dadurch zu verbinden, dass von der Außenseite des Abstandhalterrahmens her Schrauben oder Nägel bis in Endstücke aus Kunststoff getrieben werden, welche an den Enden der Sprossen vorgesehen sind. Allerdings führt diese Maßnahme zu einer Qualitätsminderung der Isolierglasscheibe, weil an den durchbrochenen Stellen des Abstandhalterrahmens eine erhöhte Gefahr für das Eindiffundieren von Wasserdampf besteht.
Aus der
Aus der
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Isolierglasscheibe zu schaffen, welche unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile und ohne Gefährdung der Dichtigkeit der Isolierglasscheibe für den Einbau von Sprossen besonders geeignet ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch Isolierglasscheibe mit den im Patentanspruch 1 gegebenen Merkmalen. Verfahren zum Herstellen einer solchen Isolierglasscheibe sind in den Ansprüchen 20 und 21 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
In den erfindungsgemäßen Isolierglasscheiben sind zwei einzelne Glasscheiben durch einen aus einem Profilstab gebildeten Abstandhalter auf Abstand gehalten, welcher eine den Innenraum der Isolierglasscheibe begrenzende Wand mit einer Innenseite, eine der Innenseite abgewandte Außenseite und zwei Flanken hat, die Innenseite und die Außenseite des Profilstabes sich von der einen Flanke bis zur gegenüberliegenden Flanke erstrecken,
in Verbindung mit dem Abstandhalter ein Trockenmittel vorgesehen ist,
zu beiden Seiten des Abstandhalters zwischen diesem und den beiden Glasscheiben ein Spalt vorgesehen ist, welcher durch eine Versiegelungsmasse abgedichtet ist, welche am Abstandhalter und an den Glasscheiben haftet, und
eine oder mehrere Sprossen in den Abstandhalter eingesetzt und mittelbar oder unmittelbar auf oder in einer auf der Innenseite des Abstandhalters haftenden Masse, insbesondere Dichtmasse verankert sind, ohne diese bis zur Innenseite des Profilstabes zu durchdringen, wobei die Masse vorzugsweise ein Trockenmittel enthält.
Das hat wesentliche Vorteile:
Die Dichtmasse, welche vorzugsweise thermoplastisch ist, kann in weichem und klebrigen Zustand auf den Abstandhalter aufgetragen werden und braucht keinen eigenen Beitrag zur Formstabilität des Abstandhalters liefern, da sie von dem aus einem Profilstab gebildeten Abstandhalter getragen wird.
Beim Verankern der Sprossen am Abstandhalter kann - anders als bei einem Abstandhalter, welcher durch Auflegen eines thermoplastischen Strangs auf eine Glasscheibe gebildet wird, eine wesentlich höhere Kraft ausgeübt werden, ohne die Gestalt des Abstandhalters nachteilig zu verändern, denn die Dichtmasse, welche zur Verankerung der Sprossen herangezogen wird, ist durch den aus einem Profilstab gebildeten Abstandhalter gut unterstützt.
Da der Abstandhalter aus einem Profilstab gebildet wird, kann er vorgefertigt werden, weil er genügend Eigenstabilität hat, um unabhängig von einer Glasscheibe gehandhabt zu werden.
Eine oder mehrere Sprossen können mit dem Abstandhalter verbunden werden, während dieser sich noch nicht auf einer Glasscheibe befindet.
Gesonderte Befestigungsmittel wie Schrauben oder Nägel, welche sonst für das Befestigen von Sprossen in metallischen Abstandhaltern gebräuchlich sind, können entfallen. Die Dichtmasse kann unmittelbar als Befestigungsmittel dienen.
Die Dichtmasse liefert zugleich einen wesentlichen Beitrag zur Abdichtung und damit zur Lebensdauer der Isolierglasscheibe, und zwar insbesondere dann, wenn sie sich, wie bevorzugt, von der einen Glasscheibe bis zur anderen Glasscheibe über die gesamte Innenseite des Abstandhalters erstreckt.
Die Verankerung der Sprossen kann alleine dadurch erfolgen, dass die Sprossenenden oder gesonderte Fußteile, welche für die Sprossenenden vorgesehen sind, auf die Dichtmasse gedrückt oder in sie eingedrückt werden, jedoch ohne sie bis zur Innenseite des Profilstabes zu durchdringen, so dass die abdichtende Wirkung der Dichtmasse erhalten bleibt.
Die Fußteile können großflächig ausgebildet und fest in die Dichtmasse gedrückt werden, so dass sich sowohl durch die großflächige Verbindung als auch durch den kräftigen Eindruck eine gute Verankerung ergibt. Die Unterstützung der Dichtmasse durch den Profilstab, welcher als starr angenommen werden kann, macht das möglich. Da die Sprossen in den Abstandhalter eingebaut werden können, solange dieser noch nicht auf eine Glasscheibe geklebt ist, kann der Abstandhalter stets auf voller Länge auf einer seiner Außenseiten durch eine feste Unterlage unterstützt werden, während Fußteile für die Sprossen auf die Dichtmasse gedrückt werden. Der Druck kann so groß sein, dass die Fußteile selbst dann, wenn sie eine Platte haben, mit welcher sie auf die Dichtmasse gesetzt werden, in diese soweit hineingedrückt werden können, dass es nicht nur zu einer Klebeverbindung, sondern auch zu einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Dichtmasse und dem Fußteil kommt. Eine solche formschlüssige Verbindung kann dadurch begünstigt werden, dass die Platte Ausnehmungen und/oder Durchbrüche aufweist, welche verdrängte Dichtmasse aufnehmen.
Die Fußteile haben zweckmäßigerweise eine von dieser abstehende Verbindungseinrichtung. Diese Verbindungseinrichtung stellt die Verbindung zu der üblicherweise hohl ausgebildeten Sprosse her. Zu diesem Zweck steckt in der Sprosse zweckmäßigerweise ein Adapter, der im hohlen Ende der Sprosse festgelegt ist und die von dem Fußteil abstehende Verbindungseinrichtung aufnimmt, bei welcher es sich im einfachsten Falle um einen Stab handeln kann, welcher reibschlüssig von dem Adapter aufgenommen wird. Eine Verbindung des Fußteils mit dem Adapter durch Stecken und/oder Klippsen ist bevorzugt.Das Fußteil hat vorzugsweise eine Platte, von welcher die Verbindungseinrichtung absteht, welche sich auf der Seite der Platte befindet, welche der Dichtmasse abgewandt ist.
Die Verwendung eines Adapters hat den Vorteil, dass dieser für Sprossen mit unterschiedlicher Querschnittsgestalt hinsichtlich der Aufnahme für die von der Platte des Fußteils abstehende Verbindungseinrichtung stets gleich ausgebildet sein kann. Man kann dann die selben Fußteile für unterschiedliche Sprossen einsetzen, was für eine preiswerte und rationelle Rahmenfertigung günstig ist. Die Verbindungsmittel, welche der Adapter zum Verbinden mit dem Fußteil aufweist, können auf mancherlei Weise gestaltet sein. Sie können in eine am Fußteil ausgebildete Verbindungseinrichtung eingreifen. Es ist aber auch möglich, dass eine am Fußteil ausgebildete Verbindungseinrichtung in den Adapter eingreift, welche zu diesem Zweck eine Ausnehmung als Verbindungsmittel haben kann; diese Möglichkeit ist bevorzugt.
Besonders wenn sich die auf die Innenseite des Abstandhalters aufgetragene Dichtmasse von der primären Versiegelungsmasse auf der einen Flanke des Abstandhalters bis zur primären Versiegelungsmasse auf der anderen Flanke erstreckt, wirken sich etwaige Undichtigkeiten im Abstandhalter nicht oder weniger nachteilig auf die Abdichtung der Isolierglasscheibe aus. Bei Isolierglasscheiben mit herkömmlichen Aufbau ist das anders: Dort wirken sich etwaige Undichtigkeiten, zum Beispiel Poren oder Risse oder Spalte, welche insbesondere im Bereich der Ecken und im Bereich der Stoßstelle auftreten können, wo die Enden eines Profilstabes, aus dem der Abstandhalter gebildet ist, zusammentreffen, verheerend aus, denn herkömmliche sekundäre Versiegelungsmassen, welche als einzige im Stand der Technik infragekommen, um derartige undichte Stellen im Abstandhalter zu überdecken, sind nicht in der Lage, das Eindringen von Wasserdampf so zu verhindern, wie es erforderlich wäre, um eine mehrjährige Lebensdauer der Isolierglasscheibe zu erreichen.
Wenn die trockenmittelhaltige Dichtmasse auf die Innenseite des Profilstabes aufgetragen wird, können die Qualitätsanforderungen an Profilstäbe, aus denen die Abstandhalter gebildet werden, gesenkt werden, weil die Profilstäbe nur noch eine mechanische Aufgabe erfüllen müssen, nämlich die Glasscheiben der Isolierglasscheibe unter ihren typischen Einsatzbedingungen und Belastungen auf ihrem vorgegebenen Abstand zu halten und sich mit einer oder mehreren Dicht- oder Versiegelungsmassen zu verbinden. Es können deshalb sehr preiswerte Profilstäbe eingesetzt werden, die auf eine minimale Wärmeübertragung optimiert werden können. Es können sogar geschäumte Profilstäbe eingesetzt werden, die sich durch eine besonders gute Wärmedämmung bei gleichzeitig guter mechanischer Stabilität auszeichnen.
Die Erfindung eignet sich für Abstandhalter aus unterschiedlichsten Materialien und in vielen unterschiedlichen Querschnittsformen. Insbesondere kann die Erfindung auch mit allen herkömmlichen, für rahmenförmige Abstandhalter gebräuchlichen Profilstäben verwirklicht werden, auch mit den besonders häufig verwendeten kastenförmigen Hohlprofilen aus Stahl oder Aluminium, aber auch mit im Querschnitt rechteckigen Profilen, mit im Querschnitt U-förmigen oder C-förmigen Metall- oder Kunststoffprofilen oder mit Metallprofilen, wie sie zum Beispiel aus der
Die sich von der einen Glasscheibe bis zur anderen Glasscheibe erstreckende trockenmittelhaltige Dichtmasse kann so gewählt werden, dass sie alle Aufgaben erfüllt, die die primäre Versiegelungsmasse in einer herkömmlichen Isolierglasscheibe erfüllt: Sie kann als primäre Dichtung eine Wasserdampfsperre bilden. Sie kann auch als Montagehilfe beim Zusammenbauen der Isolierglasscheibe dienen, indem sie durch Verkleben des Abstandhalters mit den beiden Glasscheiben einen vorläufigen Verbund herstellt. Hinzu tritt infolge der Einlagerung des Trockenmittels noch die Fähigkeit, Wasserdampf zu absorbieren.
Die primäre Versiegelungsmasse kann zugleich die Grundlage für die trockenmittelhaltige Dichtmasse sein. Die beiden Massen können auch übereinstimmen. So kann als trockenmittelhaltige Dichtmasse das thermoplastische Material mit integrierter Trockenmittelmatrix verwendet werden, mit welchem man in TPS®-Isolierglasscheiben den thermoplastischen Abstandhalter bildet. Dieses Material ist auch für Zwecke der Erfindung gut geeignet. Es kann auch zwischen den Glasscheiben der Isolierglasscheibe und den Flanken des Abstandhalters anstelle einer trockenmittelfreien Versiegelungsmasse eingesetzt werden. Vorteilhaft ist es auch, eine primäre Versiegelungsmasse, zum Beispiel ein Polyisobutylen, als Grundlage für die trockenmittelhaltige Dichtmasse zu verwenden und das Trockenmittel in der dem Innenraum der Isolierglasscheibe zugewandten Dichtmasse zu konzentrieren, die auf die Flanken des Abstandhalters aufgetragene Dichtmasse aber arm an Trockenmittel oder gänzlich frei von Trockenmittel auszubilden. Das Trockenmittel muß nicht über die gesamte Breite und Länge der Innenseite des Profilstabes in der trockenmittelhaltigen Dichtmasse verteilt sein. Es kann z. B. auf einen Streifen konzentriert sein, der schmaler ist als die Innenseite des Profilstabes.
Der Profilstab kann bereits beschichtet werden, bevor er zum rahmenförmigen Abstandhalter geformt wird. Das ermöglicht eine sehr rationelle lineare Arbeitsweise mit einem Minimum an maschinellem Aufwand.
Die Kombination aus trockenmittelhaltiger Dichtmasse und primärer Versiegelungsmasse wird am besten in einer Breite auf die Innenseite des Abstandhalters aufgetragen, welche dessen Breite übertrifft, sodass sie sich bis auf die Flanken des Abstandhalters erstreckt, damit sie beim Zusammendrücken der Glasscheiben gestaucht wird und flächig an den Glastafeln haftet. Damit es zu der Stauchung kommt, muß die trockenmittelhaltige Dichtmasse auf der Innenseite des Abstandhalters nicht vollflächig haften. Vorzugsweise wird die Kombination aus trockenmittelhaltiger Dichtmasse und primärer Versiegelungsmasse vielmehr so auf den Abstandhalter bzw. auf einen ihn bildenden Profilstab aufgetragen, dass sie dessen Innenseite, welche dem Innenraum der Isolierglasscheibe zugewandt ist, und auch noch einen Streifen der Flanken bedeckt. Damit ist sichergestellt, dass die Kombination aus trockenmittelhaltiger Dichtmasse und primärer Versiegelungsmasse beim Zusammendrücken der Glasscheiben gegen den Abstandhalter jedenfalls im Bereich der Flanken genügend Druck erhält, um lückenlos mit den Abstandhalterflanken auf der einen Seite und mit den Glasscheiben auf der anderen Seite zu verkleben. Die Kombination aus trockenmittelhaltiger Dichtmasse und primärer Versiegelungsmasse stellt auf diese Weise zumindest einen vorläufigen Verbund zwischen den Glasscheiben und dem Abstandhalter her. Der Verbund wird erforderlichenfalls vervollständigt durch eine sekundäre Versiegelungsmasse. Diese kann sich von der einen Glasscheibe ohne Unterbrechung über die Außenseite des Abstandhalters hinweg bis zur anderen Glasscheibe erstrecken. Um den erforderlichen mechanischen Verbund dauerhaft herzustellen, genügt es jedoch, die Glasscheiben mit der sekundären Versiegelungsmasse nur indirekt zu verbinden. Dazu kann man sie in Gestalt von zwei getrennten Strängen einbringen, von denen einer den Abstandhalter mit der einen Glasscheibe und der andere Strang den Abstandhalter mit der anderen Glasscheibe verbindet. Das spart sekundäre Versiegelungsmasse ein und verringert den Wärmeübergang im Bereich des Abstandhalters.
Die Profilstäbe, aus denen die Abstandhalter gebildet werden, können herkömmliche metallische Hohlprofilstäbe sein. Bevorzugt sind Profilstäbe aus Kunststoff, weil bei diesen ausreichende mechanische Stabilität, eine niedrige Wärmedurchgangszahl und niedrige Kosten gleichzeitig verwirklicht werden können. Dabei muß auf das Aussehen des Profilstabes keinerlei Rücksicht genommen werden, da er bei eingebauter Isolierglasscheibe ohnehin unsichtbar ist.
Als Querschnittsgestalt der Profilstäbe, aus denen die Abstandhalter gebildet werden, kommen vor allem kastenförmige Hohlprofile und auch Vollprofile infrage. Im einfachsten Fall ist der Profilstab im Querschnitt ein Rechteck mit einer möglichst geringen Höhe, um die Materialkosten und die Wärmedurchgangszahl niedrig zu halten. Die minimale Höhe richtet sich danach, dass für die Schenkel des Abstandhalters die erforderliche Druckfestigkeit und Sicherheit gegen ein Verkippen erreicht wird und dass die auf die Flanken des Profilstabes aufgetragene primäre Versiegelungsmasse oder die Kombination aus trockenmittelhaltiger Dichtmasse und primärer Versiegelungsmasse einen hinreichenden Widerstand gegen das Eindiffundieren von Wasserdampf in die Isolierglasscheibe bietet. Mit einer Höhe des Profilstabes von 4 mm erzielt man bereits gut brauchbare Ergebnisse.
Eine günstige Möglichkeit, ein Vollprofil zu verwenden, besteht darin, den Profilstab aus einem geschäumten Kunststoff zu bilden, welcher hinreichende mechanische Stabilität mit niedriger Wärmedurchgangszahl und niedrigen Kosten verbindet.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Abstandhalter aus Profilstäben zu bilden, die im Querschnitt ein U-Profil haben, dessen Rücken aber anders als bei dem aus der
Damit man die Stellen, an welchen die Sprossen zu verankern sind, leicht findet, kann man die Oberfläche der das Trockenmittel enthaltende Masse an der vorgesehenen Stelle markieren, zum Beispiel durch einen Eindruck oder mittels eines Tintenstrahldruckers.
In einer erfindungsgemäßen Isolierglasscheibe mit rechteckigem Umriss kann der Abstandhalter aus vier Profilstäben gebildet sein, welche durch rechtwinklig abgewinkelte Steckverbinder miteinander verbunden sind. Man muß dann dafür sorgen, dass die primäre Versiegelungsmasse bzw. eine Kombination aus trockenmittelhaltiger Masse und primärer Versiegelungsmasse an den Ecken lückenlos aufgetragen ist. Das erreicht man leichter, wenn der Abstandhalter Ecken hat, welche nicht durch Steckverbinder, sondern durch Biegen eines Profilstabes gebildet sind. Das ist deshalb für Zwecke der Erfindung bevorzugt. Das Biegen von metallischen Hohlprofilen oder von metallischen U-Profilen zu einem rahmenförmigen Abstandhalter für Isolierglasscheiben ist Stand der Technik. Aber auch Profilstäbe aus Kunststoff lassen sich zu einem rahmenförmigen Abstandhalter biegen. Ein Beispiel ist in der
Ist der Abstandhalter mit einer Kombination aus trockenmittelhaltiger Masse und primärer Versiegelungsmasse beschichtet und mit eingesetzten Sprossen zusammengebaut, wird er an eine erste Glasscheibe angesetzt, so dass er in der Nachbarschaft des Randes der Glasscheibe an dieser haftet. Dann wird eine zweite Glasscheibe parallel zur ersten Glasscheibe an den Abstandhalter angesetzt, so dass dieser auch an der zweiten Glasscheibe haftet. Die so zusammengesetzte halbfertige Isolierglasscheibe wird auf ihre vorgegebene Dicke verpresst. Das Ansetzen des Abstandhalters kann von Hand oder maschinell geschehen. Dafür geeignete Vorrichtungen sind Stand der Technik. Auch das Zusammenbauen und Verpressen der Isolierglasscheibe sind Stand der Technik. Wenn die Isolierglasscheibe durch die trockenmittelhaltige Masse und/oder die primäre Versiegelungsmasse nur einen vorläufigen Zusammenhalt erhält, wird der Abstandhalter abschließend noch durch Auftragen einer aushärtenden sekundären Versiegelungsmasse mit den beiden Glasscheiben verbunden. Das kann wie im Stand der Technik so geschehen, dass die sekundäre Versiegelungsmasse von der einen Glasscheibe unterbrechungslos bis zur anderen Glasscheibe auf die Außenseite des Abstandhalters aufgetragen wird, siehe zum Beispiel
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt. Darin sind gleiche oder einander entsprechende Teile mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet. Bei der Beschreibung der Beispiele werden weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung deutlich werden.
An den Stellen des Hohlprofilstabes 1, an welchen eine Ecke ausgebildet werden soll, ist der Hohlprofilstab 1 mit einer Ausnehmung 9 versehen, welche sich von der Innenwand 5 bis in die Flanken 3 und 4 erstreckt. In den Flanken 3 und 4 befinden sich zwei einander deckungsgleich gegenüberliegende Teile 10 der Ausnehmung 9, welche die Gestalt eines rechtwinkligen Gehrungsschnittes haben, dessen Spitze in Höhe der Innenseite der Außenwand 2 liegt und die Lage einer Biegeachse 12 bestimmt, um welche die Ecke zu biegen ist. Zu beiden Seiten der Gehrungsschnitte in den Flanken 3 und 4 ist die Innenwand 5 auf einer vorgegebenen Länge in ganzer Breite entfernt, einschließlich der Rillen 6 und 7. Die Länge dieser in der Innenwand 5 liegenden Teile 11 der Ausnehmung 9 ist vorzugsweise übereinstimmend gewählt.
Vor dem Biegen einer rechtwinkligen Ecke in dem Hohlprofilstab 1 wird in die Ausnehmung 9 ein faltbares Winkelstück 13 eingesetzt, welches in
Auf der dem Foliengelenk 16 abgewandten Seite der Schenkel 14 und 15 ist jeweils ein Anschlag 14a bzw. 15a gebildet, indem in der Nachbarschaft des Foliengelenkes 16 die Höhe der Schenkel 14 und 15 stufenförmig ungefähr um die Dicke der Innenwand 5 vergrößert ist. Die Anschläge 14a und 15a sind den beiden Rändern 19 und 20 zugewandt, welche die in der Innenwand 5 verlaufenden Teile 11 der Ausnehmung 9 begrenzen und sich quer zur Längsrichtung des Hohlprofilstabes 1 von der einen Flanke 3 bis zur gegenüberliegenden Flanke 4 erstrecken. Die Lage der Anschläge 14a und 15a ist so auf die Länge der Ausnehmung 9 abgestimmt, dass die Anschläge 14a und 15a dicht vor den Rändern 19 und 20 liegen. Dadurch wird die Mitte des Foliengelenkes 16 auf die vorgesehene Biegeachse 12 zentriert.
Jeder der beiden Schenkel 14 und 15 hat auf der einen Hälfte seiner Breite in der Nachbarschaft des Foliengelenkes 16 eine Ausnehmung 21, welche auf ihrer dem gegenüberliegenden Schenkel 15, 14 zugewandten Seite offen ist. Auf der anderen Hälfte ihrer Breite haben die Schenkel 14 und 15 in der Nachbarschaft des Foliengelenkes 16 jeweils einen Haken 22. Die beiden Haken 22 weisen in einander entgegengesetzte Richtungen, nämlich in Richtung zur Spitze der Schenkel 14 und 15. Dem Haken 22 eines jeden Schenkels 14, 15 liegt jeweils die Ausnehmung 21 im anderen Schenkel 15, 14 gegenüber. Die Haken 22 sind so ausgebildet und angeordnet, dass sie in die gegenüberliegende Ausnehmung 21 einrasten, wenn die beiden Schenkel 14 und 15 um das Foliengelenk 16 verschwenkt werden. Durch den formschlüssigen Eingriff in die Ausnehmungen 21 fixieren sie die beiden Schenkel 14 und 15 unter Einschluß eines rechten Winkels. Das Foliengelenk 16 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass es im gebogenen Zustand eine Rückstellkraft erzeugt, welche bewirkt, dass die Haken 22 gegen die Wand der Ausnehmung 21 gedrückt werden, was die Ecke zusätzlich stabilisiert.
Das in
Ist in die Ausnehmungen 9 für alle vier Ecken eines Abstandhalters ein Winkelstück 13 in gestreckter Lage eingesetzt, wird der Hohlprofilstab 1, während er noch in gestreckter Form vorliegt, auf der dem Innenraum der Isolierglasscheibe zugewandten Seite der Innenwand 5, nachfolgend auch als Innenseite bezeichnet, durchgehend mit einer Dichtmasse 27 und auf den Flanken 3 und 4 durchgehend mit einer sekundären Versiegelungsmasse 28 beschichtet, welche aushärten kann. Dazu wird der Hohlprofilstab 1 linear an einer oder mehreren Düsen vorbeibewegt, aus denen die Dichtmasse 27 und die sekundäre Versiegelungsmasse 28 synchron mit der Bewegung des Hohlprofilstabes 1 gesteuert austreten können. Wie so etwas durchgeführt werden kann, ist zum Beispiel in der
Ist der Hohlprofilstab 1 mit der Dichtmasse 27 und der sekundären Versiegelungsmasse 28 beschichtet (
Sind alle vier Ecken gebogen, liegen Anfang und Ende des Hohlprofilstabes 1 einander gegenüber und werden durch einen geraden Steckverbinder 35 miteinander verbunden, weichen man vor dem Biegen oder Falten in das eine Ende und danach auch in das andere Ende des Hohlprofilstabes 1 steckt.
Ein Abstandhalter, der aus einem Hohlprofilstab 1 gebildet wird, dessen Innenwand 5 mit einer Dichtmasse 27 beschichtet ist, so wie es zum Beispiel in der
In dem Aufnahmeteil 42 ist ein Hinterschnitt 44 vorgesehen, hinter welchen die Widerhaken 41 federnd einrasten können.
Während der gestreckte Hohlprofilstab 1 im Durchlauf beschichtet wird, kann die Beschichtung an den Stellen, an denen eine Sprosse 36 fußen soll, markiert werden, zum Beispiel durch einen Tintenstrahldrucker. An den markierten Stellen kann das Fußteil 37 von Hand in die Dichtmasse 27 gedrückt werden, während der Hohlprofilstab 1 noch nicht gebogen ist und noch auf einer stabilen Unterlage liegt. Alternativ können die Fußteile 37 auch automatisch mittels einer numerisch gesteuerten Handhabungseinrichtung gesetzt werden; in diesem Fall ist eine vorherige Markierung der Stellen, an denen die Fußteile 37 gesetzt werden sollen, entbehrlich. Die Sprossen 36 können zum Beispiel kurz vor dem endgültigen Schließen des Abstandhalters auf die Fußteile 37 gesteckt werden, siehe
Die in
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