Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entwässerung einer Tissuebahn nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie einer Maschine mit dieser Vorrichtung.
Derartige Pressanordnungen sind seit längerem bekannt, jedoch kann dabei die Entwässerungsleistung noch nicht befriedigen. Zwar kann diese durch ein Besaugen der Tissuebahn im Pressbereich verbessert werden, allerdings ist dies auch relativ energieintensiv.
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Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine schonende und möglichst effektive Entwässerung der Faserstoffbahn zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass im Umschligungsbereich auf der, der Presswalze gegenüberliegenden Seite der Tissuebahn zwei Bänder angeordnet sind, wobei das äußere Band ein wasserdurchlässiges Press-Band bildet und das zwischen der Tissuebahn und dem Press-Band angeordnete, in Kontakt mit der Tissuebahn kommende Band als wasserduchlässiger Filz ausgebildet ist.
Die Blasluft bewirkt eine Durchlufttrocknung der Tissuebahn im Umschlingungsbereich der Presswalze auf sehr kostengünstige Weise, zumal Druckluft bei der derartigen Maschinen in ausreichender Menge zur Verfügung steht.
Die Beaufschlagung mit heißer Blasluft kann die Trocknung noch weiter unterstützen.
Während der Umschlingung kann über die Anpressung des bezüglich der Presswalze außen liegenden Press-Bandes infolge der Bandspannung außerdem ein Pressdruck auf die Tissuebahn ausgeübt werden, was die Entwässerung unterstützt.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn dem Press-Band im Umschlingungsbereich der Presswalze eine Wasserauffangvorrichtung zugeordnet ist, welche das, von der Blasluft durch das Press-Band getriebene Wasser auffängt.
Um dabei die Durchlufttrocknung noch zu unterstützen, ist es von Vorteil, wenn die Wasserauffangvorrichtung als Saugvorrichtung ausgeführt ist. Der Unterdruck der Saugvorrichtung bewirkt das Ansaugen von zusätzlichem Wasser aus den Bändern und der Tissuebahn in die Wasserauffangvorrichtung.
Das Press-Band kann als Steb ausgebildet sein.
Zur Realisierung einer, wenn auch geringen Vorpressung sollten die Bänder vor der Presswalze gemeinsam mit der Tissuebahn zumindest eine Leitwalze um-schlingen, welche auf der, der Presswalze gegenüberliegenden Seite der Tissuebahn angeordnet ist. Die Wirkung der Bandspannung während der Umschlingung verbessert sich mit kleiner werdendem Durchmesser der Leitwalze. Daher sollte der Durchmesser der Leitwalze kleiner als 800 mm sein.
Es ist zur Intensivierung der Entwässerung außerdem von Vorteil, wenn in Bahnlaufrichtung vor der Presswalze ein Dampfblaskasten angeordnet ist, welcher das mit der Presswalze in Kontakt kommende Band mit Heißdampf beaufschlagt. Dies führt zur Aufheizung des Bandes und der Tissuebahn und fördert so die Entwässerung.
Dabei sollte der Dampfblaskasten gegenüber der Leitwalze angeordnet sein.
Zumindest das Press-Band sollte nach der Presswalze, vorzugsweise nach der Wegführung der Tissuebahn, eine angetriebene Leitwalze umschlingen. Wegen der hohen Zugfestigkeit des Press-Bandes ist es zur Einleitung der erforderlichen Antriebsleistung besonders geeignet.
Im Allgemeinen genügt es außerdem, wenn zwischen der Tissuebahn und der Presswalze nur ein Band angeordnet ist. Zur Vergleichmäßigung der Oberfläche des perforierten Walzenmantels der Presswalze kann es jedoch vorteilhaft sein, wenn zwischen der Presswalze und dem Band ein Siebstrumpf oder ein Sieb angeordnet ist.
Dabei ergeben sich ein minimierter Aufwand und eine sichere Bahnführung, wenn das zwischen der Presswalze und der Tissuebahn angeordnete Band die Tissuebahn von geiner vorgelagerten Einheit, insbesondere einem Stoffauflauf bis zu einer nachgeordneten Einheit, insbesondere einem Trockenzylinder führt.
Um die Oberflächenstruktur der Tissuebahn beeinflussen zu können, ist es vorteilhaft, wenn das zwischen der Tissuebahn und der Presswalze angeordnete Band im Kontaktbereich mit der Tissuebahn eine strukturierte Oberfläche aufweist.
Eine Vereinfachung der Anordnung ergibt sich des Weiteren, wenn die Presswalze über der Tissuebahn angeordnet ist. Eine Reißen des Press-Bandes beein-trächtigt so nicht den Rest der Anordnung.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die einzige Figur einen schematischen Querschnitt durch eine Entwässerungsvorrichtung.
Die Tissuebahn 1 wird von einem luftdurchlässigen Führungs-Band 2 beginnend von einem Stoffauflauf 11 der Herstellungsmaschine durch eine erfindungsgemäße Entwässerungsvorrichtung zu einem großen Trockenzylinder 12, speziell einem Yankee-Zylinder geführt.
Während der Umschlingung des Trockenzylinders 12 erfolgt die Trocknung, so dass die Tissuebahn 1 anschließend mit Hilfe eines Kreppschabers abgenommen und dabei gekreppt werden kann. Danach erfolgt die Aufrollung der Tissuebahn 1.
Die Entwässerungsvorrichtung besitzt eine über der Tissuebahn 1 angeordnete, zylindrische und rotierende Presswalze 5. Diese Presswalze 5 wird von der Tissuebahn 1 gemeinsam mit dem innen liegenden Führungs-Band 2 sowie wenigstens einem außen liegenden und ebenfalls luft- und wasserdurchlässigen Press-Band 4 umschlungen.
Die Presswalze 5 ist als Blaswalze mit perforiertem Walzenmantel ausgebildet und richtet heiße Blasluft während der Umschlingung in Richtung der Tissuebahn 1. Während dieser Durchlufttrocknung wird Wasser aus der Tissuebahn 1 in das Band 4 und von diesem in eine gegenüber der Presswalze 5 angeordnete Wasserauffangvorrichtung 6 getrieben.
Um diesen Luftstrom durch die Tissuebahn 1 und die Bänder 2,3,4 noch zu unterstützen, ist die Wasserauffangvorrichtung 6 besaugt. Hierzu befindet sich in der Wasserauffangvorrichtung 6 ein perforiertes, quer zur Bahnlaufrichtung 14 verlaufendes und mit einer Unterdruckquelle verbundenes Saugrohr 9.
Das Press-Band 4 drückt die Tissuebahn 1 während der Umschlingung der Presswalze 5 infolge der Bandspannung gegen das Führuns-Band 2, was zum Herauspres-sen von Wasser aus der Tissuebahn 1 führt. Wegen der hohen Zugspannungen muss das Press-Band 4 eine entsprechend hohe Festigkeit aufweisen. Hierfür sind insbesondere Bänder oder Siebe geeignet.
Nach der Presswalze 5 führt das Führungs-Band 2 die Tissuebahn 1 allein bis zum Trockenzylinder 12 weiter. Dort wird die Tissuebahn 1 von einer vom Führungs-Band 2 umschlungenen Presswalze 13 an den Trockenzylinder 12 gedrückt. Wegen der glatten Oberfläche des Trockenzylinders 12 bleibt die Faser-stoffbahn 1 anschließend an diesem haften, so dass das Führungs-Band 2 wegge-führt werden kann.
Die Oberfläche des Führungs-Bandes 2 ist strukturiert, so dass sich während des Kontakts mit der Tissuebahn 1, insbesondere bei der Anpressung der Tissuebahn 1 an die Presswalze 5 eine entsprechende Oberflächenstruktur bei der Tissuebahn 1 herausbildet.
Bei der in der Figur dargestellten Anordnung läuft zwischen dem Press-Band 4 und der Tissuebahn 1 noch ein weiteres luft- und wasserdurchlässiges Band 3 endlos um. Dies erlaubt es das Press-Band 4 und das Band 3 hinsichtlich seiner Eigenschaften, wie Rauhigkeit, Festigkeit, Durchlässigkeit usw. besser und unabhängig voneinander an die Anforderungen anpassen zu können. Daher ist das Band 3 im Interesse einer höheren Wasseraufnahmefähigkeit als Filz ausgebildet.
Vor der Presswalze 5 umschlingt das Press-Band 4 gemeinsam mit dem Band 3, der Tissuebahn 1 und dem hier außen liegenden Führungs-Band 2 eine Leitwalze 7. Während dieser Umschlingung kommt es bereits zu einer Vorpressung der Tissuebahn 1.
Gegenüber der Leitwalze 7 befindet sich ein Dampfblaskasten 8, dessen Heißdampf auf das Führungs-Band 2 gerichtet ist und dieses Band 2 und die Tissuebahn 1 aufheizt.
Nach der Umschlingung der Presswalze 5 und der Wegführung der Tissuebahn 1 umschlingt das Press-Band 4 mit dem außen liegenden Band 3 eine angetriebene Leitwalze 10. Anschließend können beide Bänder 3,4 gegebenenfalls konditioniert und zur Leitwalze 7 zurückgeführt werden.
Die Leitwalze 7 vor der Presswalze 5 hat einen Durchmesser von weniger als 800 mm, was die Wirkung der Bandspannung auf die Tissuebahn 1 erhöht.
Die Ausbildung der Presswalze 5 als Blaswalze vermindert nicht nur die Energiekosten, es senkt auch die Gefahr von Verschmutzungen in der Perforation des Walzenmantels der Presswalze 5.
Da sich das Press-Band 4 unter der Tissuebahn 1 befindet, vermindert sich bei einem Riss des Bandes 4 infolge der hohen Bandspannungen auch die Gefahr für den großen Trockenzylinder 12.
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