Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wenden von kontinuierlich geförderten, flachliegenden Druckprodukten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung buchbinderischer Erzeugnisse, wie Bücher, Broschuren, Buchblocks o. dgl. Druckprodukte, werden die dafür notwendigen Bearbeitungsmaschinen durch Fördereinrichtungen zu Fließstrecken miteinander gekoppelt, wobei die Druckprodukte meist flachliegend gefördert werden. Umorientierungen während der Förderung erfolgen, um für eine nachfolgende Bearbeitung eine geänderte Produktlage zu erhalten. Bekannt ist die wasserfallartige Übergabe von einem die Druckprodukte in einer ersten Richtung fördernden Zuführförderer auf einen unterhalb des Zuführförderers in entgegengesetzter Förderrichtung verlaufenden Wegförderer, wodurch die Druckprodukte bezüglich ihrer Förderrichtung um 180° in der Förderebene gedreht weitergefördert werden.
Zum Wenden von im gewissen Maße flexiblen Druckprodukten ist eine Einrichtung bekannt, bei der die Druckprodukte vom Zuführförderer mit einer Mindestgeschwindigkeit in eine sich im Wesentlichen tangential am Zuführförderer anschließende, stehend angeordnete, halbkreis- oder C-förmig ausgebildete, nach unten führende Rutsche gefördert werden, wobei die Druckprodukte durch die Fliehkraft an der nach innen gekrümmten Führungsbahn anliegen. Die Druckprodukte werden dabei um eine zur vorlaufenden Kante parallelen Achse um 180° gedreht, wodurch sie unter Beibehaltung der vorlaufenden Kante von ihrer Oberseite auf die Unterseite gewendet werden. Am Auslauf der Rutsche werden die Druckprodukte an einen sich im Wesentlichen tangential an die Rutsche anschließenden, in entgegengesetzter Förderrichtung zum darüber liegenden Zuführförderer verlaufenden Wegförderer abgegeben.
Die Wendeeinrichtung ist von konstruktiver Einfachheit. Sie ist abgesehen vom Zuführförderer und Wegförderer antriebslos und benötigt auch sonst keine gesteuerten Mittel. Nachteilig ist, dass die Druckprodukte am Einlauf eine Mindestgeschwindigkeit aufweisen müssen, damit sie nicht aufgrund ihrer Schwerkraft von der Rutschbahn abstürzen. Dies führt jedoch zu einer sehr hohen Geschwindigkeit am Auslauf, sodass die Druckprodukte auf dem langsamer laufenden Wegförderer noch weiterrutschen, mit der Folge undefinierter Abstände zwischen aufeinanderfolgend geförderten Druckprodukten. Insbesondere unsymmetrische Gewichts- und/oder Steifigkeitsverteilungen in den Druckprodukten, wie sie beispielsweise bei längs zum gebundenen Rücken zugeführten Druckprodukten vorliegen, führen beim Gleiten auf der nach innen gekrümmten Führungsbahn zu zunehmenden Verdrehungen in der jeweiligen Förderebene. Dabei können am Auslauf bis zu 45° oder mehr verdrehte Produktlagen entstehen, die nur durch aufwändige Zusatzeinrichtungen korrigierbar sind.
Aus der
In der
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Wenden von kontinuierlich geförderten, flachliegenden Druckprodukten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die bei einfacher Konstruktion ein zuverlässiges und einwandfreies Wenden von unsymmetrisch gewichts- und/oder steifigkeitsverteilten Druckprodukten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Durch die auf die Formatbreite der Druckprodukte einstellbaren Seitenführungen und den Saugbandförderer als Wegförderer wird ein unerwünschten Verdrehen und/oder Verrutschen ausgeschlossen. Insbesondere unsymmetrisch gewichts- und/oder steifigkeitsverteilte Druckprodukte können sich nicht mehr während des Wendevorgangs in der Wendestrecke oder nach der Abgabe auf dem Wegförderer verdrehen. In der Wendestrecke halten die Seitenführungen die Druckprodukte auf Kurs, während am Auslauf der Wendestrecke die Druckprodukte vom Saugbandförderer erfasst und auf Fördergeschwindigkeit des Wegförderers abgebremst werden. Das konstruktiv einfache Wendeprinzip konnte im Wesentlichen beibehalten werden, wobei es nun für eine großes Spektrum von Druckprodukten geeignet ist.
Vorteilhaft ist der Unterdruck im Saugfeld des Saugbandförderers einstellbar, zur Kompensation der jeweiligen kinetischen Energie der einlaufenden Druckprodukte entlang einer definierten Übergabestrecke, beispielsweise über die Länge des Saugfeldes. Die Einstellung kann beispielsweise in Abhängigkeit vom Gewicht der Druckprodukte erfolgen, wodurch nämlich maßgeblich die kinetische Energie der Druckprodukt bestimmt ist.
In vorteilhafter Ausgestaltung gemäß Anspruch 3, weist die Wendevorrichtung einen die Druckprodukte vom Zuführförderer übernehmenden und zu der Bewegungsbahn der Wendestrecke transportierenden Beschleunigungsförderer mit umlaufend angetriebenen Fördermittel auf, dessen Geschwindigkeit regelbar ist, zum Beschleunigen oder Abbremsen der zugeführten Druckprodukte. Die jeweils erforderliche Mindestgeschwindigkeit wird unmittelbar vor dem Einlauf in die Wendestrecke gebildet, sodass auf der vorgelagerten Transportstrecke eine an die Produkthöhe angepasste, niedrigere Geschwindigkeit einstellbar ist.
In weiterer Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 ist ein Messsystem zur Erfassung der Laufzeit der Druckprodukte in der Wendestrecke vorgesehen. Durch Lichtschranken am Eingang und Ausgang der Wendestrecke wird die vor- oder nachlaufende Kante des jeweiligen Druckprodukts erkannt und mittels einer Auswerteeinheit eine Laufzeit ermittelt, welche in vorteilhafter Weiterausgestaltung für eine Geschwindigkeitssteuerung des am Eingang angeordneten Beschleunigungsförderers nutzbar ist derart, dass die Druckprodukte in definierten Abständen und/oder taktsynchron zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung auf dem Wegförderer ab!egbar sind. Dadurch können Takteinrichtungen im Anschluss an die Wendeeinrichtung entfallen.
Mit Vorteil ist die Wendestrecke zur Ausbildung eines Führungskanals mit innenliegenden, seitliche Randbereiche der Druckprodukte freilassenden Stützmitteln ausgestaltet. Druckprodukte, die aufgrund einer zu geringen Einlaufgeschwindigkeit abzustürzen drohen, werden dadurch in der Wendebahn gehalten, ohne dass die Stützmittel auf den gebundenen steifen Rücken von längs ihres Rückens geförderten Druckprodukten einwirken. Zweckmäßig sind die Stützmittel aus frei drehenden, eine konvexförmige Stützbahn darbietende Rollen gebildet.
In weiterer Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 sind die Seitenführungen aus zwei vertikal angeordneten Leitblechen gebildet, mit jeweils senkrecht daran befestigten, halbkreisförmig gekrümmten Leitblechen als Führungsmittel der Wendestrecke. Zum Zwecke einer konstruktiv einfachen Formatbreitenverstellung der Seitenführungen weisen die gekrümmten Leitbleche eine Führungsbreite zum Führen der Druckprodukte an ihren Randbereichen auf.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Die Figuren zeigen ein Fördersystem bestehend aus einem die gebundenen Broschuren 6 flachliegend und in Abständen kontinuierlich fördernden Zuführförderer 2, einem sich daran anschließenden, von einem Motor 20 mit Frequenzregelung 21 angetriebenen Beschleunigungsförderer 3, einem unterhalb des Zuführförderers 2 in entgegengesetzter Förderrichtung verlaufenden Wegförderer 4 und einer Wenderutsche 1, die sich als halbkreisförmige Wendestrecke tangential an den Beschleunigungsförderer 3 anschließt und die Broschuren 6 in einer gekrümmten Bewegungsbahn nach unten zum Wegförderer 4 überführt.
Die von dem Beschleunigungsförderer 3 mit einer Mindestgeschwindigkeit in die Wenderutsche 1 geförderten Broschuren 6 liegen beim Rutschen fliehkraftbedingt an der nach innen gekrümmten Führungsbahn an und werden um eine zur vorlaufenden Kante parallelen Achse um 180° gedreht, wodurch sie unter Beibehaltung der vorlaufenden Kante von ihrer Oberseite auf die Unterseite gewendet werden.
Gemäß
Die Wenderutsche 1 ist im Wesentlichen gebildet aus einer rechten und linken, äußeren Rutschführung 11 a, b und einer zugeordneten, quasi einen Führungskanal ausbildenden Innenstütze 17, bestehend aus einer Vielzahl von freidrehenden, konvexförmig angeordneten Stützrollen 18. Die jeweilige Rutschführung 11 a bzw. 11 b weist ein Seitenführungsblech 12 auf, mit daran senkrecht befestigtem, halbkreisförmig gekrümmtem Gleitblech 13. Am Eingang der Wenderutsche 1 ist an den Rutschführungen 11 a, b ein sich öffnender Einlaufbereich 14 ausgebildet.
Die beiden Rutschführungen 11 a, b sind mit Gleitlagern 10 auf Achsen 9 geführt, die in einem am Wegförderer 4 befestigten Rahmen 8 aufgenommen sind. Die Positionen der Rutschführungen 11 a, b sind durch eine Verstellspindel 15 definiert, welche über ein Handrad 16 betätigbar ist, zum Einstellen einer Führungsbreite über Mitte.
Zur einwandfreien und zuverlässigen Übernahme der aus der Wenderutsche 1 gleitenden Broschur 6 ist der Wegförderer 4 als Saugbandförderer ausgebildet. Der Fördergurt 5 ist hierzu mit einer Vielzahl von Öffnungen 5 a versehen. Ein im Bereich der Abgabestelle liegendes Saugfeld 19 ist durch die Anordnung eines entsprechenden Saugkastens 23 im Traggestell des Wegförderers 4 definiert.
Der Saugkasten 23 ist mit einer regelbaren Saugluftquelle 24 verbunden, sodass der Unterdruck im Saugfeld 19 einstellbar ist, zur Kompensation der jeweiligen kinetischen Energie der einlaufenden Broschuren 6 entlang der durch das Saugfeld 19 definierten Übergabestrecke. Die Unterdruckeinstellung kann beispielsweise in Abhängigkeit vom Gewicht der Broschuren 6 erfolgen, wodurch nämlich maßgeblich die kinetische Energie der Broschuren 6 nach Durchlaufen der Wenderutsche 1 bestimmt ist.
Zum Wenden der Broschuren 6 innerhalb einer gewünschten Durchlaufzeit ist eine Geschwindigkeitssteuerung für den Beschleunigungsförderer 3 vorgesehen. Mittels am Einlauf des Beschleunigungsförderers 3 und an der Übergabestelle auf den Wegförderer 4 angeordneter Lichtschranken 7 a, b wird jeweils der Fuß 6 c als vorlaufende Kante der Broschuren 6 erkannt. Die Signale werden einer Steuerung 22 zugeführt, zur Ermittlung einer Laufzeit der Broschuren 6 durch die Wenderutsche 1 zugeordnet zur jeweiligen Fördergeschwindigkeit am Einlauf der Wenderutsche 1.
Die Steuerung 22 ist nun dahingehend selbstlernend programmiert, ein Stellsignal für den Frequenzumrichter 21 und damit eine Fördergeschwindigkeit am Beschleunigungsförderer 3 vorzugeben, zum Einhalten einer vordefinierten Laufzeit während dem Wendevorgang. Der Steuerung 22 ist der gewünschte Übergabezeitpunkt beispielsweise durch Leitwertübergabe von einer nachgeordneten Weiterverarbeitungseinrichtung bekannt. Beim Eintreffen der Broschur 6 an der ersten Lichtschranke 7 a wird eine Differenzzeit aus dem gewünschten Übergabezeitpunkt auf dem Wegförderer 4 und der Ankunftszeit am Eingang gebildet. Die Fördergeschwindigkeit des Beschleunigungsförderers 3 wird nun in Abhängigkeit der zuvor ausgewerteten Laufzeiten dahingehend festgelegt, dass sich eine Laufzeit entsprechend der Differenzzeit einstellt.
Die Broschuren 6 sind so in definierten Abständen und/oder taktsynchron zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung auf dem Wegförderer 4 ablegbar. Takteinrichtungen im Anschluss an die Wenderutsche 1 können in Fortfall gelangen.
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