Die Erfindung betrifft ein Plättchen zur Markierung von Holz, insbesondere zur Markierung von Holzstämmen oder Holzbohlen, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Derartige Plättchen besitzen üblicherweise einen plättchenförmigen Grundkörper, auf dessen einen Flachseite eine solche Markierung angebracht werden kann, beispielsweise eine Nummer, ein Logo, ein Strichcode, ein Transponder oder dergleichen. Derartige, beispielsweise aus der GB 2075464 A, der EP-A-1246152, der EP-A-1286325, der EP-A-1119493 oder der DE 10196355 T1 bekannte Plättchen bestehen üblicherweise aus einem Kunststoff beziehungsweise Kunstharz. An der einen Seite sind diese Plättchen mit vorstehenden Verankerungen zur Befestigung an einem Einschlaghammer versehen, und an der anderen Seite weisen die Plättchen Befestigungsvorsprünge auf, mit denen sie in das Holz eingeschlagen werden.

Derartige Plättchen sind so fest und elastisch, dass sie nur schwer beschädigt werden können und auch die mit einem Holztransport verbundenen Belastungen unbeschädigt überstehen. Andererseits ist es relativ einfach möglich, solche Plättchen vom Holzstamm zu lösen und es erneut an einem anderen Holzstamm anzubringen. Es ist daher schwierig, einen entsprechenden Diebstahl beziehungsweise eine unberechtigte Vertauschung von Plättchen und Befestigung solcher Plättchen an anderen Holzstämmen festzustellen.

Um dies zu verhindern, wird in der DE 10196355 T1 vorgeschlagen, das Plättchen mit Nuten zu versehen, die als Sollbruchstellen dienen. Beim Versuch, solche Plättchen unberechtigt vom Holzstamm abzunehmen, brechen diese und können zum einen nicht wiederverwendet werden, und zum anderen kann der Diebstahl beziehungsweise Diebstahlversuch festgestellt werden.

Bei dem aus der DE 10196355 T1 bekannten Plättchen ist das Aufbringen, insbesondere das Aufdrucken oder Einstanzen, eines Logos oder einer anderen Information problematisch wegen der Nuten. Eine Lösung könnte darin bestehen, die Nuten mit einer dünnen Kunststoffschicht zu versehen, was allerdings keine Lösung hinsichtlich des Auftragens der Markierung mit der Heißprägungsmethode darstellt. Die Heißprägungsmethode erfordert Plättchen in einer gewissen Stärke, die eine dünne Kunststoffschicht nicht erfüllt. Das Aufbringen von Markierungen mittels der Heißprägungsmethode wäre zwar bei einem Plättchen gemäß der EP-A-1119493 möglich, jedoch ist dieses Plättchen leicht vertauschfest und bruchfest aus dem Holzstamm zu entnehmen, was die eingangs geschilderten Nachteile mit sich bringt.

Ein weiteres technologisches Problem der bekannten mit Nuten versehenen Plättchen besteht darin, dass bei ihrer Herstellung der in die entsprechende Form eingespritzte flüssige Kunststoff durch mehr als eine Einspritzstelle eingebracht werden muss. Dies liegt darin begründet, dass die Nuten in der Form den Durchfluss des flüssigen Kunststoffes erschweren beziehungsweise hemmen, sodass der flüssige Kunststoff zu beiden Seiten der jeweiligen Nut eingeführt werden muss. Würde der Kunststoff bei solchen Plättchen nur über eine Stelle eingespritzt werden, könnte er sich in der Form nur mit großen Schwierigkeiten verteilen und die am weitesten entfernten Ecken und die dort anzubringenden entsprechenden Verankerungen nicht oder nur unzureichend erreichen, sodass diese zum Teil unvollständig oder zumindest von schlechter Qualität sind.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein Holzmarkierungsplättchen der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das beim Versuch eines Ablösens aus dem Holz leicht bricht, das die Heißprägung von Markierungen ermöglicht und bei dem der Kunststoff bei der Herstellung über nur eine Einspritzstelle eingespritzt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Plättchen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Das erfindungsgemäße Plättchen hat den Vorteil, dass es zum einen eine ausreichende Festigkeit besitzt, um es sicher in Holz einschlagen zu können, ohne dass es dabei zerbricht. Andererseits bewirkt die Senkung an der zweiten Flachseite, die der Fläche zwischen den Befestigungsvorsprüngen gegenüberliegt, dass das Plättchen beim Versuch, es aus dem Holz herauszuziehen oder herauszuhebeln, bricht, sodass zum einen ein Diebstahlversuch entdeckt oder gar von vornherein verhindert werden kann, da der potentielle Dieb weiß, dass er das Plättchen nicht wiederverwenden kann. Weiterhin können auf dem erfindungsgemäßen Plättchen unproblematisch Markierungen im Heißprägeverfahren aufgeprägt werden. Die Formgebung erlaubt darüber hinaus bei der Herstellung ein Einspritzen des flüssigen Kunststoffs über nur eine Einspritzstelle in die Spritzform. Hierdurch können in einfacher Weise mehrere Formen an einer Zuleitung für flüssigen Kunststoff angeschlossen werden, sodass eine große Zahl von Plättchen gleichzeitig hergestellt werden kann. Die Senkung erstreckt sich dabei von einem Rand des Plättchens bis zum anderen Rand des Plättchens in der grundsätzlich zu den Befestigungsvorsprüngen parallelen Richtung, was zu einem leichten Brechen der Plättchen an den Übergangslinien zwischen der Senkung und den übrigen dikkeren Bereichen des Plättchens führt.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Plättchens möglich.

Wenigstens zwei Befestigungsvorsprünge erstrecken sich zweckmäßigerweise wellenlinienartig zwischen einem Rand des Plätt-, chens und dem gegenüberliegenden Rand.

Die Tiefe der Senkung im Körper entspricht zweckmäßigerweise der Hälfte oder ungefähr der Hälfte seiner Dicke in den übrigen Bereichen, wodurch einerseits beim Versuch eines Ablösens ein leichtes Brechen erreicht wird und andererseits eine genügende Festigkeit beim Einschlagen erhalten bleibt.

Die Senkung erstreckt sich bevorzugt auf der ersten Flachseite gegenüber der gesamten Fläche zwischen den Befestigungsvorsprüngen. Hierdurch wird eine genügend große einheitliche Fläche zum Aufbringen der Markierungen bereitgestellt.

In vorteilhafter Weise sind an den Rändern des Körpers Einkerbungen an den Stellen der Enden der Linien eingeformt, an denen sich die Dicke des Körpers des Plättchens ändert, also an den Übergangslinien zwischen der Senkung und den übrigen Bereichen des Plättchens. Dies erleichtert das Brechen des Plättchens beim Versuch eines Entfernens des eingeschlagenen Plättchens aus einem Holzstamm.

V-förmige Einkerbungen an den Rändern des Körpers in der Nähe der Randverankerungen erhöhen die Beweglichkeit dieser Randverankerungen und erlauben dadurch ein Aufstecken an unterschiedliche Einschlaghämmer mit voneinander abweichenden Dimensionierungen.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich im Bereich der Senkung wenigstens eine Linie von punktartigen Vertiefungen, deren Tiefe kleiner oder gleich der Dicke des Körpers im Bereich der Senkung ist, wobei sich die Linie von einem Rand der Senkung bis zu ihrem zweiten gegenüberliegenden Rand erstreckt. Hierdurch kann das Brechverhalten des Plättchens in einfacher Weise eingestellt und optimiert werden, beispielsweise durch Variation der Abstände zwischen den punktartigen Vertiefungen, durch Variation des Durchmessers und/oder der Tiefe der Vertiefungen und durch Variation der Zahl der Linien von punktartigen Vertiefungen und deren Linienführung. Dennoch bleibt die Durchlässigkeit in der Form für den flüssigen Kunststoff in ausreichender Weise erhalten, sodass auch bei dieser Ausführung die Spritzform über nur einen Anschluss mit flüssigem Kunststoff beaufschlagt werden kann. Die Linien von punktartigen Vertiefungen gewährleisten einen ausreichenden Durchfluss von flüssigem Kunststoff.

Die Linienführung der wenigstens einen Linie von punktartigen Vertiefungen kann je nach Erfordernis und Vorgaben variiert und optimiert werden. So kann wenigstens eine Linie von punktartigen Vertiefungen in der Symmetrieachse der Senkung verlaufen und/oder wenigstens eine Linie verläuft in der Nähe und/oder parallel zu wenigstens einer der Linien, an der sich die Dicke des Körpers des Plättchens ändert. Eine weitere Variation der Linien von Vertiefungen ist bevorzugt dadurch möglich, dass die punktartigen Vertiefungen entweder zur ersten Flachseite und/oder zur zweiten Flachseite hin offen sind, wobei nach beiden Seiten hin offene punktartige Vertiefungen entlang einer Linie jeweils eine Tiefe aufweisen, die kleiner als die Hälfte der Dicke des Körpers im Bereich der Senkung ist. Schließlich können die punktartigen Vertiefungen auch eine Tiefe aufweisen, die der Dicke des Körpers im Bereich der Senkung entspricht.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1

eine perspektivische Ansicht auf die mit einer Senkung versehene Flachseite eines Plättchens gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Figur 2

eine perspektivische Ansicht der gegenüberliegenden zweiten Flachseite desselben in Figur 1 dargestellten Plättchens,

Figur 3

ein Plättchen in einer Ansicht gemäß Figur 1 mit einer Linie von punktartigen Vertiefungen in der Symmetrieachse der Senkung als zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Figur 4

eine entsprechende perspektivische Ansicht eines Plättchens mit zwei Linien von punktartigen Vertiefungen, die entlang und parallel zu den Linien verlaufen, an denen sich die Dicke des Körpers des Plättchens ändert, als drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Figur 5

eine entsprechende Ansicht eines Plättchens mit einer Linie von punktartigen Vertiefungen gemäß Figur 3 und zwei Linien von punktartigen Vertiefungen gemäß Figur 4 als viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Figur 6

eine Teildarstellung des in Figur 3 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiels, bei der das Plättchen entlang der Linie von punktartigen Vertiefungen geschnitten ist und diese punktartigen Vertiefungen zur ersten Flachseite des Plättchens hin offen sind,

Figur 7

eine der Figur 6 entsprechende Darstellung eines Plättchens, bei der die punktartigen Vertiefungen zur zweiten Flachseite hin offen sind,

Figur 8

eine der Figur 6 entsprechende Darstellung, bei der entlang der Linie verlaufende punktartige Vertiefungen nach beiden Flachseiten hin offen sind, jedoch jeweils eine Tiefe aufweisen, die kleiner als die Hälfte der Dicke des Körpers im Bereich der Senkung ist,

Figur 9

eine weitere entsprechende Darstellung, bei der die punktartigen Vertiefungen als Durchgangslöcher ausgebildet sind, und

Figur 10

acht Formen zur Herstellung von Plättchen, die an einem gemeinsamen Kanal zur Zuführung von flüssigem Kunststoff angeschlossen sind.

Das in den Figuren 1 und 2 als erstes Ausführungsbeispiel dargestellte Plättchen 1 besteht einstückig aus einem Kunststoff- beziehungsweise Kunstharzmaterial und besteht im Wesentlichen aus einem rechteckförmigen, plättchenförmigen Körper 2. In Figur 1 ist als erste der beiden Flachseiten die Oberseite dargestellt, die eine nicht dargestellte Markierung zum Markieren von Holz trägt, beispielsweise eine Nummer, ein Logo, einen Strichcode, einen Transponder oder dergleichen. Der mittlere Bereich weist eine Absenkung beziehungsweise Senkung 3 auf, die sich vom einen Längsrand 8 bis zum gegenüberliegenden Längsrand 9 erstreckt. Zu den beiden Querrändern des Körpers 2 hin ist die Senkung 3 durch wellenförmige Linien begrenzt, ab denen der Körper 2 jeweils bis zum Querrand hin wieder eine größere Dicke aufweist. Im Bereich der Senkung 3 besitzt der Körper 2 im Wesentlichen die halbe Dicke im Vergleich zu den übrigen Bereichen. Die beiden wellenförmigen Grenzlinien zwischen der Senkung 3 und den beiden dickeren Randbereichen des Körpers 2 enden jeweils am Längsrand 8 beziehungsweise am Längsrand 9. An diesen Enden beziehungsweise Endbereichen sind kleine Einkerbungen 6 eingeformt, die ein Brechen entlang der wellenförmigen Grenzlinien beim Versuch eines Ablösens des in einen Holzstamm oder in eine Holzbohle eingeschlagenen Plättchens 1 begünstigen.

An den vier Ecken des Körpers 2 ragen von der in Figur 1 dargestellten ersten Flachseite aus Randverankerungen 5 vor, also erstrecken sich senkrecht zur ersten Flachseite. Sie dienen zur Befestigung beziehungsweise Einrastung an einem Hammer zum Einschlagen des Plättchens in das jeweilige Holz, wie dies im eingangs angegebenen Stand der Technik ausführlich beschrieben ist. Jeweils neben den Randverankerungen 5 sind V-förmige Einkerbungen 7 in den Körper 2 eingeformt, die die Elastizität beziehungsweise Beweglichkeit der Randverankerungen 5 erhöhen. Diese können dadurch mit Hämmern unterschiedlicher Durchmesser verrastet werden, wie dies beispielsweise in der eingangs genannten EP-A-1119493 näher beschrieben ist.

Zwei Durchgangslöcher 10 in den beiden dickeren Randbereichen des Körpers 2 dienen zum Auffädeln der Plättchen 1 in Plättchenmagazinen. Auch dies ist im eingangs angegebenen Stand der Technik näher beschrieben.

An der in Figur 2 näher dargestellten zweiten Flachseite beziehungsweise Rückseite des Körpers 2 sind vorstehende, wellenförmige Verankerungen 4 angeformt. Sie erstrecken sich jeweils zwischen den beiden Längsrändern 8, 9. Die Fläche zwischen den beiden Verankerungen 4 entspricht der Fläche der Senkung 3. Dies bedeutet, dass die beiden Linien, die die Senkung 3 gegenüber den dickeren Randbereichen des Körpers 2 begrenzen, unmittelbar parallel zu den Verankerungen 4 verlaufen, und zwar im Bereich zwischen diesen Verankerungen 4. Die Verankerungen 4 selbst befinden sich auf den dickeren Bereichen des Körpers 2.

Nach dem Einrasten eines solchen Plättchens 2 mittels der Randverankerungen 5 an einem Einschlaghammer wird das Plättchen 1 mit Hilfe dieses Einschlaghammers in das Holz eingeschlagen, indem die Verankerungen 4 in das Holz eindringen. Sowohl die Randverankerungen 5 als auch die Verankerungen 4 sind an den beiden dickeren Randbereichen des Körpers 2 angeordnet, sodass eine Beschädigung des Plättchens 1 beim Einschlagen in das Holz nicht zu erwarten ist. Beim Versuch eines Herauslösens oder Herausbrechens aus dem Holz entstehen jedoch zwangsläufig Verwindungen und Verspannungen, die zum Brechen des Plättchens 1 beziehungsweise Körpers 2 entlang der wellenförmigen Randbegrenzungen der Senkung 3 führen.

Bei den in den Figuren 3 bis 9 dargestellten Ausführungsvarianten des Plättchens 1 sind gleiche oder gleichwirkende Bereiche und Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen und nicht nochmals beschrieben. Bei der Ausführung gemäß Figur 3 erstreckt sich eine Linie 11 von punktartigen Vertiefungen entlang der mittleren Symmetrieachse in der Senkung 3 von einer wellenförmigen Randlinie 17 der Senkung 3 bis zur gegenüberliegenden Randlinie 18. Gemäß Figur 4 verlaufen zwei Linien 12, 13 von punktartigen Vertiefungen entlang der Randlinien 17, 18 und parallel zu diesen in der Senkung 3. Sie erstrecken sich somit vom einen Längsrand 8 zum anderen Längsrand 9.

Schließlich sind gemäß Figur 5 sowohl die Linie 11 gemäß Figur 3 als auch die Linien 12, 13 gemäß Figur 4 von punktartigen Vertiefungen in der Senkung 3 des Körpers 2 des Plättchens 1 vorgesehen. Diese punktartigen Vertiefungen bilden Sollbruchstellen und erleichtern das Brechen des Plättchens 1 beim Versuch eines Ablösens von einem Holzstück, in das das Plättchen eingeschlagen wurde. Insbesondere die Linien 12, 13 von punktartigen Vertiefungen erleichtern das Brechen entlang der Randlinien 17, 18 der Senkung 3, die ohnehin als Sollbruchlinien fungieren.

Die jeweilige Entfernung zwischen den einzelnen punktartigen Vertiefungen, deren Tiefe und deren Durchmesser können als Parameter für das gewünschte oder erforderliche Bruchverhalten des Plättchens optimiert und angepasst werden.

In den Figuren 6 bis 9 sind verschiedene Ausbildungen der punktartigen Vertiefungen anhand der in der Symmetrieachse der Senkung 3 verlaufenden Linie 11 erläutert. Dasselbe gilt selbstverständlich auch für die punktartigen Vertiefungen der Linien 12 und 13. Gemäß Figur 6 sind punktartige Vertiefungen 14 dargestellt, die zur ersten Flachseite beziehungsweise zur Oberseite des Plättchens 1 hin offen sind und untereinander einen Abstand d aufweisen. In Figur 7 sind punktartige Vertiefungen 15 dargestellt, die zur gegenüberliegenden zweiten Flachseite hin offen sind. In Figur 8 ist eine übereinanderliegende Doppelreihe von punktförmigen Vertiefungen 14 und 15 dargestellt, deren Tiefe jeweils weniger als die halbe Dicke des Körpers 2 im Bereich der Senkung 3 beträgt, sodass übereinanderliegende Vertiefungen 14, 15 jeweils durch einen Boden voneinander getrennt sind. Schließlich sind in Figur 9 punktartige Vertiefungen 16 dargestellt, deren Tiefe der Dicke des Körpers 2 im Bereich der Senkung 3 entspricht, sodass es sich um Durchgangslöcher handelt.

Weitere Variationen der Gestalt und des Verlaufs der punktartigen Vertiefungen sind selbstverständlich möglich, wobei der Querschnitt der punktartigen Vertiefungen auch von der Kreisflächenform abweichen kann, das heißt, die punktartigen Vertiefungen können auch oval oder vieleckig ausgebildet sein.

In Figur 10 sind schematisch Formen 19 zur Spritzgussherstellung der Plättchen 1 dargestellt. Von einem zentralen Kanal 20 aus verteilt sich der flüssige Kunststoff über Seitenkanäle 21 und gelangt dann jeweils über eine Zuführungsöffnung 22 in die einzelnen Formen 19. Hierbei ist, wie bereits eingangs erläutert, nur eine Zuführungsöffnung 22 jeweils erforderlich. Am zentralen Kanal 20 können selbstverständlich hintereinander noch weitere Seitenkanäle 21 mit angeschlossenen Formen 19 vorgesehen sein, sodass eine Vielzahl von Plättchen gleichzeitig hergestellt werden kann, wobei durch die jeweils eine Zuführungsöffnung 22 zu einer Form 19 die Zahl der Kanäle insgesamt verringert werden kann.