Die Erfindung bezieht sich auf einen Ziergegenstand aus Glas, mit einer geschliffene Facetten aufweisenden Oberfläche, welcher eine Naturform, insbesondere die Form von Tieren oder Pflanzen approximiert.

Ziergegenstände aus Glas, durch welche natürliche Formen nachgebildet werden sollen, werden derzeit durch Erzeugung unregelmäßiger Polyeder, also Körper mit ebenen Facetten hergestellt, wobei man versucht, der natürlichen Gestalt möglichst nahe zu kommen. Die Facetten bedeuten einen weitgehenden Verzicht auf Naturtreue, bringen aber andererseits durch die sprunghafte Änderung der Normalenrichtung an den die Facetten begrenzenden Kanten interessante optische Effekte. Durch Verkleben mehrerer Komponenten kann man eine Verbesserung der Nachahmung erreichen, indem beispielsweise der aus mehreren geschliffenen Steinen zusammengesetzte Körper eines Schwans mit einem aus gepresstem Glas hergestellten Schwanenhals von naturnaher Form verklebt wird.

An sich hat die heute durchgehend übliche ebene Ausbildung facettierter Flächen an Ziergegenständen den Vorteil einer einfachen Herstellung. Das Abtragen von Glas bei der Herstellung facettierter Flächen erfolgt durch einen Schleifvorgang, wobei man auf eine möglichst großflächige Berührung von Werkzeug und Substrat Wert legt. Im Allgemeinen bringt man das Material mit der Stirnseite der Schleifwalzen in Kontakt. Auch die Umfangsfläche von Schleifwalzen kann zu Herstellung facettierter Glasstücke verwendet werden. Diese erscheinen dann als Ebene, wenn die Erstreckung der Facettenflächen in der Querschnittsebene der Walzen um ein Vielfaches kleiner ist, als jene der Walzen selbst.

Die US 5,044,123 zeigt eine Schleifvorrichtung mit einem Schleifmittel, mit dessen Außenseite konkave Flächen geschliffen werden können, während die Innenseite zum Schliff konvexer Bereiche dient.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Annäherung an eine realistische Formgebung bei weitgehender Erhaltung der optischen Kristallwirkung zu erzielen.

Erfindungsgemäß ist demgegenüber eine Annäherung an eine realistische Formgebung bei weitgehender Erhaltung der optischen Kristallwirkung erzielbar, indem vorgesehen wird dass zumindest eine Facette konvex und konkav gekrümmte Bereiche aufweisen. Zusätzlich zur Krümmung des Körpers an den zwischen den Facetten auftretenden Kanten sind also die Facetten selbst gekrümmt, wobei der Krümmungsradius wesentlich größer ist als jener auch stark abgerundeter Kanten.

In Kauf genommen wird hierbei ein weniger einfaches Herstellungsverfahren, da die Schleifwalze, welche die Facette erzeugt, in variablem Abstand zum Zentrum des herzustellenden Ziergegenstandes zu führen ist, während sie entlang des Gegenstandes normal zur Walzenachse bewegt wird. Schleifgeräte zur Herstellung von gekrümmten, sphärischen Facetten an Edelsteinen sind aber bereits bekannt (DE 33 32 673 A), sodass gegenüber deren Übertragung auf Glas kein grundsätzliches Vorurteil besteht.

Üblicherweise wird man die erfindungsgemäßen Facetten als Teil einer Mantelfläche eines geraden Zylinders mit einer Leitkurve variabler Krümmung ausbilden, die Schleifwalze beim Herstellungsvorgang relativ zum herzustellenden Gegenstand, also auf und ab und vor und zurück bewegen. Anschließend wird gezeigt werden, dass man diesen beiden Bewegungen auch eine Drehung der Schleifwalze und damit dazugehörigen Facette überlagern kann.

In der Zeichnung stellt

Fig. 1 bis 3

ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in Vorderansicht, Seitenansicht sowie schaubildlich dar,

Fig. 4

die schaubildliche Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels und

Fig. 5

erläutert die Drehung erzeugenden Geraden bei der Herstellung einer Facette.

Als Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen Fig. 1 bis 3 eine Maus und Fig. 2 eine Birne. Wie gut ersichtlich ist, sind beide Ziergegenstände mit streifenförmigen Facetten 1 versehen, welche jeweils Teile der Mantelflächen von verallgemeinerten geraden Zylindern darstellen. Die konvex und konkav gekrümmten Bereiche 5, 6 der Facetten 1 sind jeweils die Folge der Entfernung bzw. Annäherung des Umfanges einer Schleifwalze an den Rohling, wenn sich die Schleifwalze beim Herstellungsvorgang entlang einer Leitkurze 2 bewegt. Wenn die Facetten 1 Teile der Mantelflächen von geraden Zylindern sind, sind die Leitkurven 2, welche aneinandergrenzende Facetten 1 trennen, ebene Kurven.

Am Beispiel eines geometrischen Körpers (Sanduhr) ist in Fig. 3 dargestellt, dass die erzeugende Gerade 3 einer Facette 1 während ihrer Bewegung längs einer Leitkurve 2 sich um die Achse 4 des Rohlings drehen kann. Dadurch entsteht eine gewundene Fläche, welche eine weitere Annäherung an natürliche Formen erlaubt.