La présente invention concerne le domaine technique des emballages souples destinés au transport d'articles tels que de préférence des billets de banque.

Dans le domaine technique préféré de la collecte de fond, il est connu d'empiler les billets à l'intérieur d'une enveloppe souple du type pochette. Cette enveloppe comporte un sac en matière plastique souple soudé présentant un passage d'accès à son volume interne fermé, obturable par un moyen de fermeture sécurisé tel qu'une bande adhésive sécurisée ou une colle Hot Melt sécurisée par exemple.

Après remplissage et fermeture, ces enveloppes sont destinées à être placées les unes à côté des autres à l'intérieur d'un tiroir d'un conteneur qui est muni d'un système de neutralisation des articles par maculage en cas d'ouverture non autorisée du conteneur. Ainsi, en cas d'effraction du conteneur, un système pyrotechnique est déclenché conduisant à la dispersion d'un produit de maculage à l'intérieur du conteneur. Pour permettre le maculage des articles placés dans les enveloppes, les parois des enveloppes sont munies de trous de passage pour le produit de maculage qui rend ainsi non utilisable les articles placés à l'intérieur de ces enveloppes.

Une telle enveloppe ne donne pas satisfaction en pratique car elle ne présente pas toutes les garanties de sécurité requises. En effet, il a pu être constaté la possibilité d'extraction des billets à travers les trous de passage du produit de maculage. Par ailleurs, une telle enveloppe s'avère relativement coûteuse et délicate à fabriquer puisqu'elle nécessite la réalisation de trous calibrés et l'enlèvement des chutes de matière correspondant à ces trous de passage.

De même, le document WO 2005/076231 décrit une enveloppe souple présentant un premier compartiment accessible par un passage d'accès obturable par un moyen de fermeture sécurisée. Ce premier compartiment qui est destiné à recevoir des articles tels que des billets de banque, est relié à un second compartiment aménagé dans l'enveloppe souple. Le second compartiment est pourvu d'une ouverture de passage d'un tube délivrant un produit de maculage contenu dans un réservoir de stockage. Le produit de maculage passe du second au premier compartiment à travers des ouvertures de passage aménagées au niveau de la jonction entre les deux compartiments. Le produit de maculage reste ainsi confiné à l'intérieur de l'enveloppe dont la fabrication nécessite la réalisation de deux compartiments séparés par des ouvertures de passage adaptées au passage du produit de maculage mais interdisant l'accès aux articles contenus dans le premier compartiment.

La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients énoncés ci-dessus en proposant une nouvelle enveloppe présentant un coût de fabrication réduit et une totale sécurité tout en étant apte à pouvoir être utilisée dans un système de neutralisation par maculage.

Pour atteindre un tel objectif, l'enveloppe selon l'invention est adaptée pour contenir une série d'articles empilés reposant par leur tranche et formant ainsi un empilement d'articles, l'enveloppe comportant un sac en matière plastique souple soudée, présentant un passage d'accès à son volume interne fermé, obturable par un moyen de fermeture sécurisée, le sac présentant un premier et deuxième côtés d'empilement s'étendant en vis-à-vis des tranches de l'empilement d'articles. Au moins le premier côté d'empilement est pourvu d'au moins une ligne d'affaiblissement présentant une force de résistance inférieure à une force de déflagration de manière qu'à la suite d'une déflagration, le sac s'ouvre à partir de cette ligne d'affaiblissement, cette ligne d'affaiblissement s'étendant sur la majeure partie d'au moins une dimension dudit côté de manière à assurer, après la déflagration, le passage d'un produit de maculage venant maculer l'ensemble des articles empilés.

Selon une variante préférée de réalisation, l'enveloppe présente une symétrie de réalisation offrant une totale réversibilité. A cet effet, le deuxième côté d'empilement de l'enveloppe est également pourvu d'au moins une ligne d'affaiblissement présentant une force de résistance inférieure à une force de déflagration de manière qu'à la suite d'une déflagration, le sac s'ouvre à partir de cette ligne d'affaiblissement, cette ligne d'affaiblissement s'étendant sur la majeure partie d'au moins une dimension dudit côté de manière à assurer, après la déflagration, le passage d'un produit de maculage venant maculer l'ensemble des articles empilés.

Selon une première forme de réalisation, le premier et/ou le deuxième côté d'empilement s'étend de part et d'autre d'un bord soudé du sac, au moins une ligne d'affaiblissement étant aménagée sur l'un et/ou l'autre des côtés du bord soudé, en s'étendant à distance dudit bord soudé.

Par exemple, chaque ligne d'affaiblissement s'étend sensiblement parallèlement au bord soudé voisin à une distance comprise entre 3 mm et 30 mm, et sur la majeure longueur de ce bord soudé.

Par exemple, au moins deux lignes d'affaiblissement sont aménagées sur le premier et/ou le deuxième côté d'empilement, sur l'un et/ou l'autre des côtés du bord soudé, en s'étendant sensiblement parallèlement entre elles et au bord soudé, et à distance l'une de l'autre et du bord soudé.

Selon un autre exemple de réalisation, pour laquelle l'enveloppe est destinée à être posée à plat, chaque côté d'empilement s'étend entre deux bords soudés opposés du sac, au moins une ligne d'affaiblissement étant aménagée entre les deux bords soudés.

Par exemple, le premier et/ou le deuxième côté d'empilement comporte des lignes d'affaiblissement s'étendant en diagonale et parallèlement aux deux bords soudés.

Avantageusement, chaque ligne d'affaiblissement est réalisée par des prédécoupes.

Pour des questions de fabrication et de réversibilité, les lignes d'affaiblissement sont réalisées de manière symétrique sur les côtés d'empilement.

Tel que cela ressort de l'invention, le premier et le deuxième côtés d'empilement forment respectivement des côtés d'entrée pour un produit de maculage et d'appui sur le fond d'un système de neutralisation des articles par un produit de maculage.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.

• La Figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée montrant des enveloppes conformes à l'invention placées dans un conteneur de neutralisation par maculage.
• La Figure 2 est une vue à plat d'un premier exemple de réalisation d'une enveloppe conforme à l'invention.
• La Figure 3 est une vue en perspective écorchée montrant l'enveloppe illustrée à la figure 2 et contenant des articles.
• La Figure 4 est une vue à plat d'un autre exemple de réalisation d'un emballage conforme à l'invention.
• La Figure 5 est une vue en coupe de l'emballage illustré à la figure 4 et contenant des articles.

Tel que cela ressort des figures 1 à 3, l'objet de l'invention concerne une enveloppe 1 destinée à contenir des articles tels que de préférence des billets de banque et représentés de façon schématique par la référence 2. Ces articles 2 sont placés les uns à côté des autres à l'intérieur de l'enveloppe de manière à former un empilement 3. Cette enveloppe 1 est destinée à être placée à l'intérieur d'un conteneur 4 adapté pour être utilisé dans le cadre d'un système de neutralisation des articles 2 à l'aide d'un produit de maculage.

Dans l'exemple illustré, le conteneur 4 est un tiroir présentant un fond 5 s'étendant en regard d'une ouverture 6 à partir de laquelle est distribué un produit de maculage. L'enveloppe 1 est destinée à être placée à l'intérieur du tiroir 4 de manière que les articles 2 reposent par leur tranche sur le fond 5 du tiroir. L'empilement 3 des articles délimite, ainsi par leurs tranches opposées, un côté 8 d'appui sur le fond 5 et un côté 9 opposé, dit d'arrivée du produit de maculage et orienté vers l'ouverture 6 du tiroir.

Tel que cela ressort plus précisément de la figure 2, l'enveloppe 1 se présente de manière connue sous la forme d'un sac 11 en matière plastique souple de préférence recyclable tel qu'en polyéthylène. Le sac 11 possède une face dite recto 12 et une face dite verso 13 délimité par deux bords transversaux opposés 14 sensiblement parallèles entre eux et deux bords longitudinaux opposés 15 sensiblement parallèles entre eux. De manière classique, l'enveloppe 1 présente une forme générale rectangulaire.

Les faces 12 et 13 du sac 11 sont réalisées à partir d'au moins une feuille plastique souple repliée ou d'au moins deux feuilles plastiques souples superposées dont au moins certains des bords sont soudés de manière à délimiter un volume interne fermé. Dans l'exemple illustré, les deux bords longitudinaux 15 sont soudés tandis que l'un des bords transversaux 14 est soudé, l'autre bord étant formé par un pli. Bien entendu, il est clair qu'il peut être prévu que les quatre côtés de l'enveloppe présentent des bords soudés. Le volume interne fermé du sac 11 est accessible par un passage d'accès 16. Dans l'exemple illustré, le passage d'accès 16 est constitué par l'intermédiaire d'une fente aménagée dans la face recto 12 entre les deux bords longitudinaux 15 et à proximité d'un bord transversal 14. Bien entendu, il est clair qu'un tel passage d'accès 16 peut être réalisé à n'importe quel endroit de l'emballage. Le passage d'accès 16 est fermé à l'aide d'un moyen de fermeture sécurisée 17 , tel qu'une bande adhésive de sécurité constituant un témoin d'inviolabilité. Un tel moyen de fermeture sécurisée 17 peut être constitué d'un rabat muni de colle avec une protection.

Tel que cela ressort plus précisément des figures 1 et 3, l'enveloppe 1 est destinée à contenir un empilement 3 d'articles 2 destinés à reposer par leur tranche sur un support tel que le fond 5 du tiroir 4. Dans cette position, le sac 11 présente un premier 21 et un deuxième 22 côtés d'empilement s'étendant à l'opposé l'un de l'autre et en vis-à-vis ou en regard des côtés 8, 9 de l'empilement 3. Dans l'exemple illustré sur les dessins, les premier 21 et deuxième 22 côtés d'empilement s'étendent en vis-à-vis respectivement du côté d'arrivée 9 du produit de maculage et du côté d'appui 8 de l'empilement 3. En d'autres termes, lorsque l'enveloppe 1 contenant un empilement 3 d'articles 2 est placée à l'intérieur du conteneur 4, le premier côté d'empilement 21 est la partie supérieure de l'enveloppe située sensiblement en regard de l'ouverture 6 du tiroir 4 tandis que le deuxième côté d'empilement 22 correspond à la partie inférieure de l'emballage située sensiblement en vis-à-vis du fond 5 du tiroir.

Conformément à l'invention, au moins le premier côté d'empilement 21 de l'enveloppe est pourvu d'au moins une ligne d'affaiblissement 30 présentant une force de résistance inférieure à une force de déflagration de manière qu'à la suite d'une déflagration, le sac s'ouvre à partir de cette ligne d'affaiblissement 30 qui constitue ainsi une amorce de déchirure. Il est à noter que cette ligne d'affaiblissement 30 est conçue pour ne pas affaiblir la tenue mécanique de l'enveloppe lors notamment des opérations de manutention, de remplissage et de manipulation.

Selon une autre caractéristique de l'invention, cette ligne d'affaiblissement 30 s'étend sur la majeure partie d'au moins une dimension dudit côté d'empilement 21 de manière à assurer, après la déflagration, le passage d'un produit de maculage venant maculer l'ensemble des articles empilés 2. Il doit être considéré qu'en cas de tentative d'accès frauduleux au conteneur 4, le système pyrotechnique associé est déclenché conduisant à une déflagration dont le souffle conduit à l'apparition d'une force de déflagration entraînant l'ouverture du sac 11 le long de la ligne d'affaiblissement 30. Le système pyrotechnique provoque également l'émission d'un produit de maculage se répartissant à partir de l'ouverture 6 du tiroir. Un tel produit de maculage est donc apte à pénétrer à l'intérieur de l'enveloppe à partir de l'ouverture du sac 11 s'étendant le long de la ligne d'affaiblissement 30.

Dans l'exemple illustré aux figures 2 et 3, chaque côté d'empilement 21, 22 s'étend de part et d'autre d'un bord longitudinal soudé 15. Selon cet exemple, une ligne d'affaiblissement 30 est aménagée de part et d'autre du bord soudé longitudinal 15 en s'étendant à distance dudit bord soudé. La ligne d'affaiblissement 30 est située à une distance du bord longitudinal soudé 15 voisin, comprise entre 3 mm et 30 mm et par exemple de l'ordre de 6mm. Selon cet exemple de réalisation, le premier côté d'empilement 21 est donc pourvu de deux lignes d'affaiblissement 30.

Il doit être compris que le premier côté d'empilement 21 est pourvu d'une ou de plusieurs lignes d'affaiblissement 30 réparties sur la surface de ce côté de manière à obtenir un maculage de l'ensemble des articles 2. Dans l'exemple illustré aux figures 2 et 3, chaque ligne d'affaiblissement 30 s'étend sur sensiblement toute la longueur de l'empilement 3. Les lignes d'affaiblissements 30 sont réparties également selon la largeur de l'empilement 3 en étant disposées de part et d'autre du bord soudé 15 pour permettre le maculage de l'ensemble des produits 2. Bien entendu, les lignes d'affaiblissement 30 peuvent être aménagées perpendiculairement au bord soudé 15 en étant réparties sur toute la longueur du côté d'empilement 21.

Bien entendu, il peut être envisagé de réaliser une seule ligne d'affaiblissement dans le premier côté d'empilement 21. De même, comme illustré à la figure 1, le premier côté d'empilement 21 de l'enveloppe peut être pourvu de deux lignes d'affaiblissement aménagées sur l'un et/ou l'autre des côtés du bord longitudinal soudé 15 voisin en s'étendant parallèlement entre elles et au bord soudé et à distance l'une de l'autre et du bord soudé 15. Selon cet exemple, le premier côté d'empilement 21 est pourvu ainsi de quatre lignes d'affaiblissement 30. Bien entendu le premier côté d'empilement 21 peut être muni d'un nombre différent de lignes d'affaiblissement 30.

Il ressort de la description qui précède que la largeur des côtés d'empilement 21, 22 dépend de la largeur de l'empilement 3 et par suite, du nombre d'articles 2 empilés. Le premier 21 ou deuxième 22 côté d'empilement correspond à une plus ou moins grande partie des faces recto 12 et verso 13 s'étendant à partir d'un bord longitudinal 15.

Dans les exemples illustrés, la ligne d'affaiblissement 30 s'étend selon une direction sensiblement rectiligne parallèle au bord soudé longitudinal 15. Bien entendu, il peut être envisagé que chaque ligne d'affaiblissement 30 ne soit pas rectiligne. Par exemple, chaque ligne d'affaiblissement 30 peut être constituée par un ou plusieurs segments courbes.

Dans le même sens, les lignes d'affaiblissement 30 peuvent être aménagées dans la face recto 12, entre le moyen de fermeture sécurisée 17 et le bord transversal 14 le plus éloigné comme illustré à la figure 2. La face verso 13 peut comporter des lignes d'affaiblissement 30 aménagées de manière symétrique par rapport à celles de la face recto 12. Bien entendu, les lignes d'affaiblissement 30 aménagées dans la face verso 13 qui ne comporte pas le moyen de fermeture sécurisée 17, peuvent s'étendre entre les deux bords transversaux 14 comme illustré à la figure 3. De même, la ou les lignes d'affaiblissement 30 aménagées sur la face recto 12 peuvent être prolongées entre le moyen de fermeture sécurisée 17 et le bord transversal 14 le plus proche, comme cela ressort sur l'emballage central illustré à la figure 1.

Avantageusement, chaque ligne d'affaiblissement 30 est réalisée par des prédécoupes aménagées dans les faces de l'enveloppe de façon mécanique ou par laser. Il est clair que le nombre de lignes d'affaiblissement et leur répartition sur le premier côté d'empilement 21 dépend des dimensions de ce côté et par suite du format de l'enveloppe.

Selon une caractéristique préférée de réalisation, le deuxième côté d'empilement 22 de l'enveloppe est également pourvu d'au moins une ligne d'affaiblissement 30 présentant une force de résistance inférieure à une force de déflagration de manière qu'à la suite d'une déflagration, le sac 11 s'ouvre à partir de cette ligne d'affaiblissement. Après la déflagration, cette ligne d'affaiblissement, qui s'étend sur la majeure partie d'au moins une dimension de la face inférieure, permet le passage du produit de maculage venant maculer l'ensemble des articles empilés. Le deuxième côté d'empilement 22 de l'emballage est muni d'une ou plusieurs lignes d'affaiblissement 30 comme expliqué ci-dessus pour le premier côté d'empilement 21. Pour des questions de fabrication et de réversibilité de l'enveloppe, les côtés d'empilement 21, 22 présentent de préférence des lignes d'affaiblissement 30 en nombre et en organisation identiques. De préférence, les lignes d'affaiblissement 30 sont réalisées de manière symétrique sur les deux côtés d'empilement 21, 22.

Une telle enveloppe 1 permet d'être posée indifféremment, par son premier 21 ou deuxième côté d'empilement 22, sur le fond 5 du conteneur compte tenu de sa réalisation symétrique de ces côtés d'empilement 21, 22. Il est à noter que les lignes d'affaiblissement 30 du côté d'empilement, qui se trouve en appui sur le fond 5 à savoir le deuxième côté 22 dans l'exemple illustré, contribuent au maculage des articles 2 par éventuellement le déchirage, le trempage et/ou par capillarité. Il est à noter que le produit de maculage en excès est retenu par le fond 5 du tiroir sur lequel est en contact le côté d'empilement 22 de l'enveloppe.

Les figures 4 et 5 illustrent une variante de réalisation dans laquelle l'enveloppe 1 présente une grande dimension et se trouve posée à plat sur le fond 5 (figure 1). Selon cette variante de réalisation, chaque côté d'empilement 21, 22 correspond à la majeure partie de la face respectivement recto 12 et verso 13 de l'enveloppe. Chaque côté d'empilement 21, 22 s'étend ainsi entre les deux bords transversaux opposés 14 et les bords longitudinaux 15. Dans cet exemple de réalisation, l'un et de préférence, chaque côté d'empilement 21, 22 comporte une série de lignes d'affaiblissement 30. Par exemple, chaque côté d'empilement 21 et 22 comporte deux lignes d'affaiblissement 30 s'étendant en diagonale ainsi qu'une ligne d'affaiblissement 30 médiane s'étendant parallèlement aux bords longitudinaux soudés 15. Dans l'exemple illustré à la Fig. 4, les lignes d'affaiblissement en diagonale 30 sont réalisées de manière discontinue en dehors de la partie centrale de la face de l'enveloppe. Il est à noter que la ligne d'affaiblissement médiane 30 peut être aussi aménagée de manière discontinue pour s'étendre en dehors de la partie centrale de la face de l'enveloppe.

Selon cette dernière variante de réalisation, les articles 2 s'étendent sensiblement parallèlement aux bords transversaux 14 à la différence de l'exemple de réalisation illustré à la figure 3 où les articles 2 s'étendent sensiblement parallèlement aux bords longitudinaux 15. Il est à noter qu'il peut être prévu que les côtés d'empilement 21, 22 s'étendent de part et d'autre des côtés transversaux 14 ou entre les deux côtés longitudinaux 15.

Selon une autre caractéristique de l'invention, l'enveloppe 1 peut être pourvue de moyens de propulsion dans un réseau de transport pneumatique. A cet effet, l'enveloppe 1 peut être munie, par exemple, d'une ou plusieurs ailettes ou d'un soufflet de fond ou tout autre moyen de propulsion. Par exemple, ces moyens de propulsion peuvent être munis des lignes d'affaiblissement 30 telles que décrites ci-dessus. L'enveloppe 1 peut ainsi assurer le transport d'articles 2 à l'intérieur d'un réseau pneumatique. Il est à noter que les enveloppes 1 telles que décrites ci-dessus peuvent être placées dans une enveloppe de regroupement qui est pourvue elle-même des lignes d'affaiblissement 30 telles que décrites ci-dessus.