Fahrzeugkran

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Fahrzeugkran, insbesondere einen Mobil-, Auto- oder Raupenkran.

[0002] In der Krantechnologie unterscheidet man gemäß einer gängigen Einteilung zwischen Turmdrehkranen oder Turmkranen einerseits und Fahrzeugkranen andererseits.

[0003] Turmdrehltrane besitzen einen auf einem Unterbau stehenden vertikalen Turm, der meist als C`xrtterfachwerk ausgebildet ist, und sind - obwohl sie beispielsweise auf Baustellen z.B. mittels eines Gleisfährwerkes bewegbar sein können - nicht als im normalen Straßenverkehr bewegbare Fahrzeuge konzipiert. Dagegen handelt es sich bei Fahrzeugkranen um selbstfahrende Straßenfahrzeuge, die gerade für den mobilen Einsatz gedacht sind.

[0004] Fahrzeugkrane bestehen aus einem das Fahrgestell umfassenden Unterwagen und einem auf dem Unterwagen drehbaren Oberwagen, der ein Drehwerk und einen Ausleger umfasst. Der Ausleger kann als Teleskopausleger in Kastenbauweise oder als Gittermastausleger ausgebildet sein.

[0005] An Krane werden zunehmend höhere Anforderungen gestellt, und zwar sowohl hinsichtlich der Tragkraft oder Hebekapazität als auch hinsichtlich der Höhe, in welche die Lasten gehoben werden müssen.

[0006] Als Einsatzgebiet für Krane gewinnt die Errichtung von Windkraftanlagen immer mehr an Bedeutung, da ein Trend hin zu immer leistungsfähigeren Windkraftanlagen besteht, die damit nicht nur höhere, sondern auch schwerere Komponenten aufweisen.

[0007] Problematisch bei der Errichtung von Windkraftanlagen mittels Kranen sind der damit verbundene logistische Aufwand und die nicht zuletzt durch praktisch nicht verhinderbare Flurschäden mit verursachten hohen Kosten, denn für den Aufbau existierender Fahrzeugkrane, die für die Errichtung großer Windkraftanlagen benötigt werden, müssen aufgrund des immensen Krangesamtgewichts derzeit eine Vielzahl einzelner Schwerlasttransporte an die meist entlegenen Aufstellorte der Windkraftanlagen durchgeführt werden.

[0008] Aus der DE 34 41 655 A1 ist ein Mobilkran mit einem teleskopierbaren Turm bekannt, wobei sich der Turm am Bestimmungsort von einer horizontalen in eine vertikale Lage überführen lässt.

[0009] Die JP 2004-224520A betrifft einen selbstfahrenden Turmkran bzw, einen Turmkran mit Eigenantrieb. Dieser selbstfahrende Turmkran hat einen Mast, den Kranhauptkörper und einen Ausleger. Der Kranhauptkörper hat einen Drehrahmen, der in dem Mast bereitgestellt ist, einen Auslegertragrahmen, der drehbar an dem Drehrahmen angebaut ist und einen A-Rahmen, der sich in der oberen Oberfläche des Auslegertragrahmens befindet. Der A-Rahmen wird aus einem Druckglied und einem Zugglied gebildet, und Basisenden des Druckgliedes und des Zuggliedes sind drehbar an einer Spitze bzw. an einem Ende und einem Basisende des Auslegertragrahmens angebaut. Das Zugglied ist in einen oberen Teil und einen unteren Teil an seinem Zwischenteil geteilt, und drehbar durch einen Verbindungsbolzen angebaut, und zwar um frei eingeklappt zu werden. Bolzenlöcher sind an einer Spitze bzw. einem Ende von einem Glied der Zugglieder und an einem Zwischenteil des anderen Gliedes gebohrt, und die Glieder werden durch Einfügen/Abziehen eines Befestigungsbolzens in/aus den Bolzenlöchern direkt angeordnet oder eingeklappt.

[0010] Aufgabe der Erfindung ist es, einen insbesondere für das Aufstellen von Windkraftanlagen geeigneten Fahrzeugkran zu schaffen, der ein möglichst geringes Gesamtgewicht aufweist und möglichst schnell betriebsbereit gemacht werden kann, um auf diese Weise die Krannutzungskosten möglichst gering zu halten, wobei aber bei der Tragkraft oder Hebekapazität keine Abstriche gemacht werden sollen.

[0011] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.

[0012] Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

[0013] Das Konzept eines oben drehenden Aufbaus mit vertikalem Turm und aufgesetztem Ausleger bedeutet eine Abkehr von dem bislang bei Fahrzeugkranen verfolgten Konstruktionsprinzip, wonach sich das Drehwerk in Höhe des Fahrgestells befindet und der teleskopierbare oder als Gitterfachwerk ausgebildete Mast wegen der notwendigen Standsicherheit in jeder Betriebsstellung zur Vertikalen geneigt und mit einem mitdrehenden Gegengewicht versehen ist. Man spricht in diesem Zusammenhang auch von einer Zwangsausladung. Bei dem Fahrzeugkran ist eine solche, für Fahrzeugkrane bislang typische Zwangsausladung aufgrund des vertikalen Turmes nicht vorhanden.

[0014] Es hat sich überraschend herausgestellt, dass das Konzept eines nicht drehenden vertikalen Turmes eine Vielzahl von Vorteilen bietet. Insbesondere lässt sich, da wegen der fehlenden Zwangsausladung keine Gegenmaßnahmen z.B. in Form schwerer Gegengewichte getroffen werden müssen, ein vergleichsweise niedriges - bezogen auf die Tragkraft bzw. Hebekapazität - Krangesamtgewicht realisieren, was sich vorteilhaft auf die Mobilität auswirkt, da nur eine relativ kleine Anzahl von Einzeltransporten erforderlich ist.

[0015] Den Fahrzeugkran als Obendreher auszulegen, eröffnet des Weiteren vorteilhafte Möglichkeiten für eine gegebenenfalls erforderliche zusätzliche Sicherung bzw. Stabilisierung des Turmes und ermöglicht ferner die Realisierung eines besonders einfachen Konzeptes zum Aufrichten des Turmes. Hierauf wird nachstehend näher eingegangen.

[0016] Vorzugsweise ist der Ausleger gegenüber dem Turm geneigt. Hierunter ist auch ein horizontaler Verlauf, d.h. ein sich senkrecht zum Turm erstreckender Ausleger zu verstehen.

[0017] Des Weiteren ist der Ausleger bevorzugt längenveränderlich und/oder relativ zum Turm winkelverstellbar. Zur Längenveränderung ist der Ausleger vorzugsweise teleskopierbar ausgebildet.

[0018] Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Ausleger ein Bestandteil einer insbesondere als Ganzes transportierbaren Baugruppe, die zusätzlich zu dem Ausleger insbesondere ein Drehwerk, ein Wippwerk, einen Flaschenzug mit Unterflasche und oberem Rollenzug und gegebenenfalls eine Kranführerkabine sowie alle hierfür erforderlichen Antriebseinrichtungen umfasst. Diese den Ausleger umfassende Baugruppe kann insofern als Oberwagen bezeichnet werden, obwohl bei herkömmlichen Fahrzeugkranen unter dem Begriff "Oberwagen" der gesamte unmittelbar auf dem auch als Unterwagen bezeichneten Fahrgestell installierte Aufbau verstanden wird.

[0019] Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der Turm längenveränderlich ist. Vorzugsweise ist der Turm als Teleskopturm ausgebildet.

[0020] Vorteilhaft ist das Eigengewicht des Turmes als Gegengewicht vorgesehen. Anders als bei herkömmlichen Fahrzeugkranen, deren wegen der Zwangsausladung stets schräg stehender Mast ein das Krangesamtgewicht beträchtlich erhöhendes Gegengewicht zugeordnet ist, kann bei dem Fahrzeugkran auch bei großer Tragkraft bzw. Hebekapazität auf ein solches zusätzliches Gegengewicht verzichtet werden. Es hat sich herausgestellt, dass die Standfestigkeit des gegebenenfalls zusätzlich gesicherten Vertikalturmes ausreichend ist, d.h. die Standsicherheit des Fahrzeugkranes ist zumindest im Wesentlichen bereits aufgrund des Eigengewichtes des Turmes gegeben; der vertikale Turm wirkt als Zentralballast des Fahrzeugkranes.

[0021] In Abhängigkeit von der konkreten Dimensionierung des Fahrzeugkrans können für den Turm zusätzliche Sicherungs- bzw. Stabilisierungsmaßnahmen vorgesehen werden, auf die nachstehend näher eingegangen wird. Derartige Maßnahmen tragen dann jedoch in einem wesentlich geringeren Umfang zum Krangesamtgewicht bei als die Gegengewichte herkömmlicher Fahrzeugkrane. Es ist aber nicht ausgeschlossen, dass auch bei dem Fahrzeugkran insbesondere bei sehr großen Lasten bzw. Ausladungen mit einem oder mehreren zusätzlichen Gegengewichten gearbeitet wird. Als derartige Gegengewichte können z.B. wenigstens ein ohnehin vorhandenes, zu diesem Zweck an das Fahrgestell des Fahrzeugkranes angekoppeltes Hilfsfahrzeug bzw. Hilfskran verwendet werden.

[0022] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass für den Turm eine Abstützung vorgesehen ist. Vorzugsweise umfasst die Abstützung eine Mehrzahl von um den Turm herum verteilten Bodenstützen.

[0023] Das Eigengewicht des Turmes und die Abstützung können derart aufeinander abgestimmt sein, dass kein zusätzliches Gegengewicht erforderlich ist.

[0024] Vorteilhaft ist vorgesehen, dass für den Turm eine Abspannung vorgesehen ist. Durch eine Abspannung kann die Biegesteifigkeit des Turmes erhöht werden, da eine in einer bestimmten Höhe am Turm angreifende Abspannung die in die Berechnung der kritischen Biegebelastung mit 1/L² eingehende effektive Länge L des Turmes verringert.

[0025] Vorzugsweise umfasst die Abspannung eine Mehrzahl von um den Turm herum verteilten Abspannorganen, die insbesondere jeweils in Form eines Abspannseiles vorgesehen sind.

[0026] Die Möglichkeit, die Belastbarkeit des Turmes durch eine Abspannung beträchtlich zu erhöhen, ist einer der Vorteile des Konzepts, einen als Obendreher ausgebildeten Aufbau mit vertikalem Turm vorzusehen, da bei einem unten drehenden Aufbau ein Abspannen nicht möglich ist.

[0027] Wenn es sich bei dem Turm um einen Teleskopturm handelt, dann ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Abspannung an einem oder mehreren auch als Kästen oder Schüsse bezeichneten Turmsegmenten angreift. Besonders vorteilhaft ist eine an mehreren Turmsegmenten und damit an längs des Turmes beabstandeten Stellen angreifende Abspannung, da hierdurch eine besonders starke Reduzierung der effektiven Turmlänge und damit Erhöhung der maximalen Biegebeanspruchung des Turmes erzielt werden kann. Insbesondere kann hierbei die Abspannung im Bereich der auch bei zusammen geschobenem Turm zugänglichen oberen Enden der jeweiligen Turmsegmente angreifen. Vorteilhaft kann eine an mehreren längs des Turmes beabstandeten Positionen angreifende Abspannung aber auch in Verbindung mit einem nicht teleskopierbaren Turm vorgesehen werden.

[0028] Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abspannung zumindest zum Teil mit einer Turmabstützung verbunden ist. Auf zusätzliche Bodenverankerungen oder andere Verankerungen für die Abspannung kann hierdurch verzichtet werden, wobei aber auch nicht ausgeschlossen ist, dass alternativ oder zusätzlich zu einer Verankerung an der Turmabstützung andere Verankerungen zum Einsatz kommen.

[0029] Ferner wird vorgeschlagen, dass der Ausleger mit einem Gegenausleger versehen ist. Vorzugsweise ist der Gegenausleger zum Verändern des durch ihn auf den Turm einwirkenden Biegemomentes einstellbar. Hierzu kann der Gegenausleger insbesondere längenveränderlich, beispielsweise teleskopierbar, und/oder relativ zum Turm winkelverstellbar ausgebildet sein.

[0030] Mit einem Gegenausleger können lastbedingte - also über den die zu hebende Last tragenden Ausleger auf den Turm einwirkende - Biegemomente zumindest teilweise kompensiert werden. Insbesondere lässt sich erreichen, dass der Turm zumindest weitgehend biegemomentfrei ist.

[0031] In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen, mittels welcher der Gegenausleger in Abhängigkeit vom Momentanlastmoment einstellbar ist. Hierdurch kann während des Kranbetriebs der Turm auch bei Veränderungen der Lastsituation am Ausleger stets zumindest im Wesentlichen biegemomentfrei gehalten werden, indem auf Veränderungen der Lastsituation am Ausleger automatisch durch eine Änderung der Gegenauslegereinstellung reagiert wird, beispielsweise durch Längenveränderung oder Winkelverstellung relativ zum Turm.

[0032] Vorteilhaft ist für das untere Ende des Turmes eine insbesondere topf- oder napfförznzge Turmaufnahme vorgesehen, die zwei beabstandete Fahrgestellteile miteinander verbindet. Hierdurch bildet die Turmaufnahme einen Bestandteil des Fahrgestells. Bevorzugt ist bei in Transportlage befindlichem Turm dessen unteres Ende von der Turmaufnahme getrennt. Diese Trennung von Turm und Turmaunahme ermöglicht einen Transport mit auf dem Fahrgestell liegendem Turm.

[0033] Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Turmaufnahme mit einer Türmabstützung verbunden ist. Hierdurch wird die Aufnahme des Turmes gleichzeitig für dessen Abstützung genutzt.

[0034] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Turm selbstaufrichtend ausgebildet ist. Dabei sind zum Aufrichten des Turmes wenigstens zwei längenveränderliche Verstelleinrichtungen vorgesehen, die an längs des Turmes beabstandeten Positionen angreifen.

[0035] Insbesondere ist der Turm mittels einer mit Abstand vom unteren Turmende angreifenden ersten Verstelleinrichtung aus einer im Wesentlichen horizontalen Transportlage in eine Schräglage und mittels einer im Bereich des unteren Turmendes angreifenden zweiten Verstelleinrichtung aus der Schräglage in die vertikale Arbeitsstellung überführbar. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass der Turm im Bereich seines unteren Endes zwangsgeführt ist, und zwar insbesondere in einer zumindest näherungsweise horizontalen Richtung.

[0036] Das Aufrichtprinzip, bei dem zum Aufrichten des Turmes dieser nicht einfach um eine bezüglich des Fahrgestells ortsfeste Achse verschwenkt wird, sondern der Schwenkbewegung des Turmes au-ßerdem eine bevorzugt etwa horizontal verlaufende Translationsbewegung überlagert ist, ermöglicht es in vorteilhafter Weise, die Transportposition des Turmes bezüglich des Fahrgestells optimal auf die Transportbelange abzustimmen, ohne hierbei auf die für die vertikale Arbeitsstellung erforderliche oder gewünschte Position des unteren Turmendes festgelegt zu sein.

[0037] Das Vorsehen der gewissermaßen "bordeigenen" Einrichtungen zum Aufrichten des Turmes schließt nicht aus, dass insbesondere bei Auslegung des Fahrzeugkrans für sehr hohe Hebekapazitäten das Aufrichten des Turmes durch eine externe Hilfseinrichtung insbesondere in Form eines Hilfskrans unterstützt wird.

[0038] Vorteilhaft ist der Turm mit aufgesetztem Aufleger aufrichtbar. In Abhängigkeit von der Dimensionierung des Turmes sowie des Auslegers kann der Turm mit aufgesetztem Ausleger entweder alleine aus eigener Kraft oder mit Unterstützung durch externe Hilfseinrichtungen aufgerichtet werden.

[0039] Es ist eine als starrer Lenker ausgebildete Halteeinrichtung vorgesehen , die den winkelverstellbar auf den Turm aufgesetzten Ausleger beim Aufrichten unabhängig von der Turmneigung in einer zumindest näherungsweise horizontalen Lage hält- Hierdurch sorgt der Turm beim Aufrichten gewissermaßen selbst dafür, dass der aufgesetzte Ausleger trotz des sich beim Aufrichten des Turmes zunehmend vergrößernden Winkels zwischen Turm und Ausleger zumindest innerhalb bestimmter Grenzen in einer jeweils gewünschten Lage bezüglich des Fahrgestells bleibt. Diese Solllage des Auslegers kann auch von einer Horizontallage abweichen, wobei allerdings eine im Wesentlichen horizontale Ausrichtung des Auslegers bevorzugt ist.

[0040] Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der auf einem insbesondere als Tieflader ausgebildeten Fahrgestell angeordnete Turm einerseits und der Ausleger, insbesondere ein den Ausleger umfassender Oberwagen, andererseits separaten Transporteinheiten zugeordnet sind, die insbesondere jeweils für den Straßentransport zugelassen sind.

[0041] Es hat sich herausgestellt, dass eine Dimensionierung von Turm und Ausleger bzw. Oberwagen ausreichend ist, die jeweils einen Transport als Ganzes gemäß den geltenden Verkehrsbestimmungen zulässt. Gegebenenfalls vorgesehene zusätzliche Kranbestandteile wie Turmabstützung, Turmabspannung sowie als Aufrichthilfe dienende Halteeinrichtung können zu einer einzigen weiteren Transporteinheit zusammengefasst werden.

[0042] Der Fahrzeugkran kann folglich aufgrund seines bezogen auf die Tragkraft bzw. Hebekapazität niedrigen Gesamtgewichts mit nur drei einzelnen Transporteinheiten im Straßenverkehr bewegt werden. Dies bedeutet nur ein Minimum an logistischem Aufwand für den Transport zum jeweiligen Einsatzort und gleichzeitig vor Ort einen minimalen Platzbedarf beim Aufrichten mit einer relativ geringen Gefahr von Flurschäden.

[0043] Vorteilhaft können folglich die bislang insbesondere für die Errichtung großer Windkraftanlagen zu veranschlagenden Krannutzungskosten beträchtlich reduziert werden.

[0044] Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, Es zeigen:

Fig. 1-7

ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Fahrzeugkrans in verschiedenen Aufbauphasen,

Fig. 8

einen Fahrzeugkran gemäß einem weiteren Ausiührungsbeispiel der Erfindung, und

Fig. 9

eine Weiterbildung des Fahrzeugkranes von Fig. 8.

[0045] Fig. 1 zeigt in drei unterschiedlichen Ansichten einen Teil eines erfindungsgemäßen Fahrzeugkrans. Der in Fig. 1 dargestellte Teil ist Bestandteil einer für den Straßenverkehr zugelassenen ersten Transporteinheit, die einen nicht dargestellten Sattelschlepper sowie ein Fahrgestell mit einem an den Sattelschlepper koppelbaren vorderen Fahrgestellteil 23a und einem hinteren Fahrgestellteil 23b umfasst. In das Fahrgestell ist eine die beiden Fahrgestellteile 23a, 23b miteinander verbindende, topfförmige Turmaufnahme 21 fest integriert.

[0046] Die Turmaufnahme 21, die mit einer Mehrzahl von Verbindungsstellen 41 zur Anbringung einer nachstehend näher erläuterten Turmabstützung versehen ist, dient zur Aufnahme des unteren Endes eines in Fig. 1 in seiner liegenden Transportstellung gezeigten Turmes 11. In dieser Transportstellung erstreckt sich der Turm 11 quer über die Turmaufnahme 21 hinweg und liegt auf dem Fahrgestell 23a, 23b auf.

[0047] Der Turm 11 ist teleskopierbar und umfasst in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel fünf auch als Kästen oder Schüsse bezeichnete Turmsegmente 31, 33, 35, nämlich ein unteres Turmsegment oder äußeren Kasten 35 sowie vier innere Turmsegmente oder Innenkästen 31, 33, wobei das ganz oben bzw. innen liegende Turmsegment 31. an seinem freien Ende einen Kopf 45 umfasst, auf den eine in Fig. 1 nicht dargestellte Baugruppe aufsetzbar ist, die einen Ausleger umfasst und im Folgenden auch als Oberwagen bezeichnet wird.

[0048] Zum an anderer Stelle näher beschriebenen Aufrichten des Turmes 11 dienen zwei ebenfalls nachstehend näher erläuterte Verstelleinrichtungen 27,29.

[0049] Eine erste Verstelleinrichtung 27 umfasst ein Kolben-/ Zylinder-Paar, das zum einen am hinteren Fahrgestellteil 23b und zum anderen an einer vom unteren Turmende entfernten Stelle am unteren Turmsegment 35 angelenkt ist, und zwar in der liegenden Transportstellung an dessen vom Fahrgestell abgewandten oberen Seite.

[0050] Eine zweite Verstelleinrichtung 29 umfasst eine sich im Wesentlichen parallel zum liegenden Turm 11 erstreckende Kolben-/Zylinder-Anordnung, deren Zylinder mit einem vorderen Ende an eine Befestigungsstelle 59 auf dem vorderen Fahrgestellteil 23a angelenkt ist. Im eingefahrenen Zustand liegt das vordere Ende 61 des Kolbens der Kolben-/Zylinder-Anordnung 29 im Bereich des hinteren Endes der Turmaufnahme 21. Über ein in Fig. 1 nicht dargestelltes, als Joch ausgebildetes Zuggestänge ist das vordere Kolbenende 61 mit dem unteren Turmende verbunden, und zwar an der in der dargestellten Transportstellung dem Fahrgestell zugewandten unteren Seite. Durch Ausfahren des Kolbens kann somit das untere Turmende nach hinten und über die Turmaufnahme 21 gezogen werden, worauf nachstehend näher eingegangen wird.

[0051] Zum Aufrichten des Turmes 11 ist außerdem eine in Fig. 1 nicht dargestellte Halteeinrichtung in Form eines starren Lenkers vorgesehen, die ebenfalls nachstehend näher erläutert wird. Der Lenker wird mit einem Ende am vorderen Kolbenende 61 befestigt und stützt mit seinem anderen Ende den beim Aufrichten des Turmes 11 auf den Kopf 45 gesetzten Oberwagen ab.

[0052] Für das untere Turmende ist des Weiteren eine sich im Wesentlichen horizontal erstreckende Zwangsführung 43 vorgesehen, die zwei parallel beabstandet verlaufende Schlitze oder Langlöcher umfasst, in welche das untere Turmende mit entsprechenden Führungsvorsprüngen von innen eingreift.

[0053] Fig. 2 zeigt den vorstehend erwähnten Lenker 25 im mit dem vorderen Kolbenende 61 verbundenen Zustand. Der Lenker 25 erstreckt sich parallel zum Turm 11 und ist in seinem bei zusammen geschobenem Turm 11 über den Kopf 45 hinausragenden Endbereich nach oben abgewinkelt.

[0054] In Fig. 2 sind außerdem vier eine Sternabstützung für den Fahrzeugkran bzw. dessen Turm 11 bildende ausfahrbare Bodenstützen 17 dargestellt. Die Bodenstützen 17 sind an den vorstehend bereits erwähnten Verbindungsstellen 41 mit der Turmaufnahme 21. verbunden. An ihren von der '1`urmaufnahme 21 entfernten Endbereichen sind die Bodenstützen 17 jeweils zum einen mit einem Stützfuß 49 und zum anderen mit zwei oben liegenden Winden 47 versehen, die einen z.B. auf einem Klinken- oder Rastprinzip basierenden Bremsmechanismus aufweisen. Die Winden 47 sind Bestandteil einer nachstehend näher erläuterten Turmabspannung.

[0055] Fig. 3 zeigt den erfindungsgemäßen Fahrzeugkran mit aufgesetztem Oberwagen 39. Der auf einem nicht dargestellten weiteren Lkw transportierte und somit einer zweiten für den Straßenverkehr zugelassenen Transporteinheit zugeordnete Oberwagen 39 weist einen Ausleger 13 auf, der einen Teleskopmast mit in diesem Ausführungsbeispiel vier Mastsegmenten 65, 67, 69 umfasst, nämlich einem oberen Mastsegment 65 mit einer nicht dargestellten Unterflasche, zwei weiteren Innensegmenten oder Innenkästen 67 sowie einem unteren Mastsegment 69, weiches mit Wippwerk 55 und Drehwerk 15 verbunden ist. Zusätzlich zu dem Ausleger 13 umfasst der Oberwagen 39 in diesem Ausführungsbeispiel eine Kranführerkabine 53, die Antriebseinrichtungen für das Drehwerk 15 und das Wippwerk 55 sowie Hubwinden.

[0056] Der starre Lenker 25 ist mit dem freien Ende seines abgewinkelten Endbereiches an den hinteren Endbereich des Oberwagens 39 angelenkt.

[0057] In der Stellung gemäß Fig. 3 ist der Oberwagen 39 lediglich einseitig mit dem Kopf 45 um eine Achse 73 schwenkbar gelenkig verbunden, so dass beim nachstehend beschriebenen Aufrichten des Turmes 11 eine Winkelverstellung zwischen Oberwagen 39 bzw. Ausleger 13 einerseits und Turm 11 andererseits möglich ist.

[0058] Zum Aufrichten des Turmes 11 mit aufgesetztem Oberwagen 39 wird zunächst gemäß Fig. 4 mittels der ersten Verstelleinrichtung 27 der Turm 11 aus seiner horizontalen Transportlage in die dargestellte Schräglage überführt, in welcher der Turm 11 beispielsweise etwa 45° gegenüber der Vertikalen geneigt ist. Bis hierhin ist die Aufrichtbewegung des Turmes 11 eine reine Schwenkbewegung um eine Achse 71 an dem einen Ende der Zwangsführung 43 für das untere Turmende. In der Stellung gemäß Fig. 4 befindet sich die zweite Verstelleinrichtung 29 also immer noch im eingefahrenen Zustand. In Fig. 4 ist das vorstehend bereits erwähnte, in den Fig. 1 bis 3 zumindest weitgehend verdeckte Zuggestänge bzw. Joch 81 dargestellt.

[0059] Der starre Lenker 25 hält den Ausleger 13 trotz der sich beim Aufrichten verändernden Turmneigung stets in einer zumindest im Wesentlichen horizontalen Lage. Um für das Aufrichten des Turmes 11 günstige Kräfte- und Momentenverhältnisse zu erzielen, ist das Innensegmentpaket des Teleskopmastes des Auslegers 13 gemäß Fig. 4 ausgefahren, wodurch der Schwerpunkt des Auslegers 13 bzw. Oberwagens 39 von der Schwenkachse 73 zwischen Oberwagen 39 und Turm 11 weg nach vorne verlagert wird.

[0060] In dem in Fig. 5 dargestellten Zustand befindet sich der Turm 11 im vollständig aufgerichteten Zustand, in welchem er sich in vertikaler Richtung erstreckt. Die Überführung des Turmes 11 aus der Schräglage gemäß Fig. 4 in die vertikale Arbeitsstellung erfolgt mittels der zweiten Verstelleinrichtung 29, die durch Ausfahren des Kolbens zum einen das untere Turmende mittels des Zuggestänges bzw. Jochs 81 auf die Turmaufnahme 21 zieht, an der das untere Turmende anschließend z.B. durch Verbolzen befestigt wird, und zum anderen das untere Ende des starren Lenkers 25 ebenfalls nach hinten- bezogen auf die Fahrtrichtung des Fahrgestells - drückt.

[0061] Die Lagen aller beim Aufrichten des Turmes 11 wirksamen Schwenkachsen relativ zueinander sowie die Längen aller beteiligten Bauteile sind erfindungsgemäß derart aufeinander abgestimmt, dass die Steuerbewegung, die durch den sich aufrichtenden Turm 11 über den Lenker 25 auf den verschwenkbar auf den Turm 11. aufgesetzten Oberwagen 39 übertragen wird, den Oberwagen 39 während des gesamten Aufrichtvorgangs und damit unabhängig von der Turmneigung stets in der zumindest im Wesentlichen horizontalen Solllage hält.

[0062] Nachdem der Turm 11 in die vertikale Arbeitsstellung überführt ist, wird gemäß Fig. 6 eine sternförmige Abspannung 19 installiert Bei weiterhin zusammen geschobenem Teleskopturm 11 werden hierbei für jede der vier Bodenstützen 17 zwei Abspannseile 19, die auf die an den Bodenstützen 17 befestigten Winden 47 gewickelt sind, mit ihren freien Enden an verschiedenen Turmsegmenten befestigt, und zwar jeweils im oberen Randbereich des Segments.

[0063] Spanneinrichtungen zum Spannen der Seile 19 sind in die Bodenstützen 17 integriert.

[0064] Der auf die vorstehend beschriebene Weise nach dem Aufsetzen des Oberwagens 39 in die vertikale Arbeitsstellung überführte, abgestützte und abgespannte Turm 11 kann nunmehr nach Lösen der Verbindung zwischen starrem Lenker 25 und Oberwagen 39 auf die jeweils gewünschte Arbeitslänge teleskopiert werden, wie in Fig. 7a dargestellt ist, Die Abspannseile 19 werden entsprechend der zunehmenden Turmhöhe von den Winden 47 abgewickelt und können dabei ständig unter Spannung gehalten werden. Gleichzeitig mit dem Ausfahren des Turmes 11 oder nach Erreichen der jeweiligen Arbeitslänge des Turmes 11 kann der Teleskopmast des Auslegers 13 ausgefahren und mittels des Wippwerks 55 in die gewünschte Winkelstellung relativ zum Turm 11 gebracht werden, um die Mastspitze in die gewünschte Arbeitsposition bezüglich Höhe und Ausladung zu bringen.

[0065] Der erfindungsgemäße Fahrzeugkran ist damit einsatzbereit.

[0066] Fig. 7b zeigt schematisch den erfindungsgemäßen Fahrzeugkran in unmittelbarer Nähe eines Turmes 57 einer zu errichtenden Windkraftanlage. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Fahrzeugkrans besteht darin, dass der Kran aufgrund seines vertikalen Turmes 11 relativ nahe am Turm 57 der Windkraftanlage positioniert werden kann.

[0067] Fig. 8 zeigt einen gegenüber dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel modifizierten Fahrzeugkran, Die Modifizierung besteht in dem Vorsehen eines zusätzlichen Gegenauslegers 37. Der Gegenausleger 37 ist wie der Ausleger 13 mit einem teleskopierbaren Mast versehen und mittels eines Wippwerkes 75 relativ zum Turm 11 winkelverstellbar. Des Weiteren ist der Gegenausleger 37 mit einem von seiner Mastspitze über einen Flaschenzug herabhängenden Ballast 77 versehen.

[0068] Der Gegenausleger 37 einschließlich des Ballastes 77 ist derart dimensioniert, dass er lastbedingte Biegemomente, die über den die zu hebende Last tragenden Ausleger 13 auf den Turm 11 einwirken, durch ein entsprechendes Gegenmoment kompensieren kann. Aufgrund seiner Verstellbarkeit hinsichtlich Länge und Winkel kann der Gegenausleger 37 an variierende Last- bzw. Momentensituationen auf der Auslegerseite angepasst werden.

[0069] Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Fahrzeugkran mit einer Einrichtung versehen, die mittels einer geeigneten Sensorik die Momentanlast bzw. das Momentanmoment am Ausleger 13 ermittelt und darauf basierend den Gegenausleger 37 derart einstellt, dass der Turm 11 zumindest weitgehend biegemomentfrei gehalten, d.h. im Wesentlichen nur in vertikaler Richtung auf Druck belastet wird. Auf auslegerseitige Veränderungen kann praktisch verzögerungsfrei durch entsprechende Einstellungsveränderungen am Gegenausleger 37 reagiert werden.

[0070] Der Fahrzeugkran gemäß Fig. 9 unterscheidet sich von demjenigen der Fig. 8 lediglich durch das Vorsehen einer zusätzlichen Abspannung 79 zwischen dem Ausleger 13 und dem Gegenausleger 37. Die Abspannung 79 ist in Abhängigkeit von dem Winkel zwischen Ausleger 17 und Gegenausleger 37 längenveränderlich, und zwar mittels eines separaten Flaschenzuges am Gegenausleger 37. Durch die Abspannung 79 werden die Wippwerke 55, 75 entlastet.

[0071] Die Ausladung des erfindungsgemäßen Fahrzeugkranes kann wegen des vertikalen Turmes 11 auf das für den jeweiligen Hebejob erforderliche Maß und damit auf das notwendige Minimum beschränkt werden. Damit ist der erfindungsgemäße Fahrzeugkran frei von einer bei herkömmlichen Fahrzeugkranen erforderlichen Zwangsausladung. Dies ermöglicht es, das Eigengewicht des Turmes 11 als Zentralballast zu verwenden, auf das bei herkömmlichen Fahrzeugkranen übliche Gegengewicht zumindest teilweise zu verzichten und gegebenenfalls für die Abstützung 17 des Turmes 11 nur ein vergleichsweise geringes Gegengewicht vorzusehen. Das erfindungsgemäße Obendreher-Konzept ermöglicht das Vorsehen der Abspannung 19, durch welche die Belastbarkeit des Turmes 11 hinsichtlich der tolerierbaren Biegemomente erhöht wird, was wiederum zusätzliche Gewichte überflüssig macht. Die durch den vertikalen Turm 17 selbst bereits vorhandene Standsicherheit erfordert- wenn überhaupt - nur ein vergleichsweise geringes Gegengewicht für die Abstützung 17 des Turmes 11.

[0072] Die Erfindung schafft damit einen Fahrzeugkran, der bezogen auf seine Tragkraft bzw. Hebekapazität ein niedriges Gesamtgewicht und einen geringen Platzbedarf aufweist und dadurch vergleichsweise schnell und einfach im Straßenverkehr bewegt und am Einsatzort betriebsbereit gemacht werden kann. Dies resultiert in einer enormen Reduzierung der Krannutzungskosten.

[0073] Der erfindungsgemäße Fahrzeugkran ist hinsichtlich seiner Auslegung insbesondere in Bezug auf die Abmessungen und das Gewicht seiner Bestandteile grundsätzlich beliebig skalierbar. Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Fahrzeugkran so ausgelegt, dass er für die Errichtung von Windkraftanlagen geeignet ist.

[0074] Für die Errichtung von derzeit bereits existierenden Windkraftanlagen, die eine Nabenhöhe von etwa 85 - 100m aufweisen und bei denen die zu hebenden Lasten bis zu etwa 52t betragen, ist gemäß einem möglichen Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der Turm 11 ein Gewicht von ungefähr 60t und eine Länge im ausgefahrenen Zustand von ungefähr 70m aufweist, wobei der Oberwagen 39 ein Gewicht von ungefähr 60t und dessen Ausleger 13 im ausgefahrenen Zustand eine Länge von etwa 60m besitzt. Die Stützweite der sternförmigen Abstützung 17, d.h. die Länge der Bodenstützen im ausgefahrenen Zustand, beträgt dabei jeweils etwa 18m.

[0075] Zukünftige Windkraftanlagen werden gemäß bereits existierenden Planungen eine Nabenhöhe von ungefähr 145m und zu hebende Lasten in der Größenordnung von 240t aufweisen. Auch derartige Windkraftanlagen können mit einem gegenüber der vorstehend erwähnten Auslegung entsprechend vergrößerten erfindungsgemäßen Fahrzeugkran problemlos aufgestellt werden. Gegebenenfalls wird hierfür die Variante mit Gegenausleger 37 gemäß Fig. 8 oder 9 zum Einsatz kommen.

Bezugszeichenliste

[0076] 

11

Turm

13

Ausleger

15

Drehwerk

17

Abstützung, Bodenstütze

19

Abspannung, Abspannseil

21

Turmaufnahrne

23a

vorderes Fahrgestellteil

23b

hinteres Fahrgestellteil

25

Halteeinrichtung, starrer Lenker

27

erste Verstelleinrichtung

29

zweite Verstelleinrichtung

31 1

oberes Turmsegment

33

Zwischensegment des Turmes

35

unteres Turmsegment

37

Gegenausleger

39

Oberwagen

41

Verbindungsstelle

43

Zwangsführung

45

Kopf

47

Winde mit Bremsmechanismus

49

Stützfuß

53

Kabine

55

Wippwerk

57

Turm einer Windkraftanlage

59

Befestigungsstelle

61

vorderes Kolbenende

65

oberes Mastsegment

67

Zwischensegment des Auslegermastes

69

unteres Mastsegment

71

Schwenkachse für unteres Turmende

73

Schwenkachse zwischen Ausleger und Turm

75

Wippwerk

77

Ballast

79

Abspannung

81

Zuggestänge, Joch

Ansprüche

1. Fahrzeugkran, insbesondere Mobil-, Auto- oder Raupenkran,
mit einem als Obendreher ausgebildeten Aufbau, der einen vertikalen Turm (11) und auf dem Turm (11) einen Ausleger (13) umfasst, wobei

- der Turm (11) selbstaufrichtend ausgebildet ist,

- für das untere Ende des Turmes (11) eine Turmaufnahme (21) vorgesehen ist, wobei bei in Transportlage befindlichem Turm (11) dessen unteres Ende von der Turmaufnahme (21) getrennt ist, und wobei

- der Turm (11) aus einer im Wesentlichen horizontalen Transportlage in eine Schräglage und aus der Schräglage in die vertikale Arbeitsstellung überführbar ist,

wobei der Turm (11) im Bereich seines unteren Endes zwangsgeführt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine als starrer Lenker ausgebildete Halteeinrichtung (25) vorgesehen ist, die den winkelverstellbar auf den Turm (11) aufgesetzten Ausleger (13) beim Aufrichten unabhängig von der Turmneigung in einer zumindest näherungsweise horizontalen Lage hält.

2. Fahrzeugkran nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Turmaufnahme (21) mit einer Turmabstützung (17) verbunden ist.

3. Fahrzeugkran nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Turmaufnahme (21) topf- oder napfförmig ist.

4. Fahrzeugkran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Aufrichten des Turmes (11) wenigstens zwei längenveränderliche Verstelleinrichtungen (27, 29) vorgesehen sind, die an längs des Turmes (11) beabstandeten Positionen angreifen.

5. Fahrzeugkran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Turm (11) mittels einer mit Abstand vom unteren Turmende angreifenden ersten Verstelleinrichtung (27) aus der im Wesentlichen horizontalen Transportlage in die Schräglage und mittels einer im Bereich des unteren Turmendes angreifenden zweiten Verstelleinrichtung (29) aus der Schräglage in die vertikale Arbeitsstellung überführbar ist.

6. Fahrzeugkran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Turm (11) mit aufgesetztem Ausleger (13), insbesondere den Ausleger (13) umfassendem Oberwagen (39), aufrichtbar ist.

7. Fahrzeugkran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ausleger (13) gegenüber dem Turm (11) geneigt ist.

8. Fahrzeugkran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ausleger (13) längenveränderlich, vorzugsweise teleskopierbar, und/oder relativ zum Turm (11) winkelverstellbar ist.

9. Fahrzeugkran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Turm (11) längenveränderlich, vorzugsweise teleskopierbar ist.

10. Fahrzeugkran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Eigengewicht des Turmes (11) als Gegengewicht vorgesehen ist.

11. Fahrzeugkran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass für den Turm (11) eine Abstützung (17) vorgesehen ist, die.vorzugsweise eine Mehrzahl von um den Turm (11) herum verteilten Bodenstützen umfasst.

12. Fahrzeugkran nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Eigengewicht des Turmes (11) und die Abstützung (17) derart aufeinander abgestimmt sind, dass kein zusätzliches Gegengewicht erforderlich ist.

13. Fahrzeugkran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass für den Turm (11) eine Abspannung (19) vorgesehen ist, die vorzugsweise eine Mehrzahl von um den Turm (11) herum verteilten Abspannorganen umfasst.

14. Fahrzeugkran nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Turm (11) teleskopierbar ist und die Abspannung (19) an einem oder mehreren Turmsegmenten (31, 33, 35) angreift.

15. Fahrzeugkran nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abspannung (19) zumindest zum Teil an einer Turmabstützung (17) verankert ist.

16. Fahrzeugkran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ausleger (13) mit einem Gegenausleger (37) versehen ist, wobei vorzugsweise der Gegenausleger (37) zum Verändern des durch ihn auf den Turm (11) einwirkenden Biegemomentes einstellbar und insbesondere längenveränderlich, bevorzugt teleskopierbar, und/ oder relativ zum Turm (11) winkelverstellbar ist.

17. Fahrzeugkran nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass lastbedingte Biegemomente mittels des Gegenauslegers (37) kompensierbar sind, bevorzugt derart, dass der Turm (11) zumindest weitgehend biegemomentfrei ist, wobei vorzugsweise eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen ist, mittels welcher der Gegenausleger (37) in Abhängigkeit vom Momentanlastmoment einstellbar ist.

18. Fahrzeugkran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Turmaufnahme (21) zwei beabstandete Fahrgestellteile (23a, 23b) miteinander verbindet.

19. Fahrzeugkran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der auf einem insbesondere als Tieflader ausgebildeten Fahrgestell (23a, 23b) angeordnete Turm (11) einerseits und der Ausleger (13), insbesondere ein den Ausleger (13) umfassender Oberwagen (39), andererseits separaten, insbesondere jeweils für den Strassentransport zugelassenen Transporteinheiten zugeordnet sind.

Claims

1. A vehicle crane, in particular a mobile crane, truck-mounted crane or crawler crane, comprising a mounting which is configured as a top slewing crane and comprises a vertical tower (11) and a jib (13) on the tower (11), wherein:

- the tower (11) is configured to be self-erecting;

- a tower receiver (21) is provided for the lower end of the tower (11), wherein the lower end of the tower (11) is separated from the tower receiver (21) when the tower (11) is situated in its transport position; and wherein

- the tower (11) can be conveyed from a substantially horizontal transport position to an oblique position and from the oblique position to the vertical working position, wherein the tower (11) is positively guided in the region of its lower end,

characterised in that

- a holding device (25) is provided which is configured as a rigid guider and keeps the jib (13), which is placed on the tower (11) in such a way that it can be angularly adjusted, in an at least approximately horizontal position when the tower (11) is being erected, independently of the inclination of the tower.

2. The vehicle crane according to claim 1, characterised in that the tower receiver (21) is connected to a tower support (17).

3. The vehicle crane according to claim 1 or 2, characterised in that the tower receiver (21) is cup-shaped or bowl-shaped.

4. The vehicle crane according to any one of the preceding claims, characterised in that at least two variable-length adjusting devices (27, 29) which attach at positions spaced along the tower (11) are provided for erecting the tower (11).

5. The vehicle crane according to any one of the preceding claims, characterised in that the tower (11) can be conveyed from the substantially horizontal transport position to the oblique position by means of a first adjusting device (27) which attaches at a distance from the lower end of the tower, and can be conveyed from the oblique position to the vertical working position by means of a second adjusting device (29) which attaches in the region of the lower end of the tower.

6. The vehicle crane according to any one of the preceding claims, characterised in that the tower (11) can be erected with the jib (13) placed on it, in particular erected together with the superstructure (39) which comprises the jib (13).

7. The vehicle crane according to any one of the preceding claims, characterised in that the jib (13) is inclined with respect to the tower (11).

8. The vehicle crane according to any one of the preceding claims, characterised in that the jib (13) is variable in length, preferably telescopic, and/or can be angularly adjusted relative to the tower (11).

9. The vehicle crane according to any one of the preceding claims, characterised in that the tower (11) is variable in length, preferably telescopic.

10. The vehicle crane according to any one of the preceding claims, characterised in that the inherent weight of the tower (11) is provided as a counterweight.

11. The vehicle crane according to any one of the preceding claims, characterised in that a support (17) is provided for the tower (11) and preferably comprises a plurality of ground supports which are distributed around the tower (11).

12. The vehicle crane according to claim 11, characterised in that the support (17) and the inherent weight of the tower (11) are adjusted to each other, such that an additional counterweight is not required.

13. The vehicle crane according to any one of the preceding claims, characterised in that a bracing (19) is provided for the tower (11) and preferably comprises a plurality of bracing units which are distributed around the tower (11).

14. The vehicle crane according to claim 13, characterised in that the tower (11) is telescopic and the bracing (19) attaches at one or more tower segments (31, 33, 35).

15. The vehicle crane according to claim 13 or 14, characterised in that the bracing (19) is at least partially anchored to a tower support (17).

16. The vehicle crane according to any one of the preceding claims, characterised in that the jib (13) is provided with a counter jib (37), wherein the counter jib (37) can preferably be set in order to vary the bending moment acting on the tower (11) through the counter jib (37) and is in particular variable in length, preferably telescopic, and/or can be angularly adjusted relative to the tower (11).

17. The vehicle crane according to claim 16, characterised in that load-related bending moments can be compensated for by means of the counter jib (37), preferably such that the tower (11) is at least largely free of bending moments, wherein a control and/or regulating device is preferably provided, by means of which the counter jib (37) can be set in accordance with the current load torque.

18. The vehicle crane according to any one of the preceding claims, characterised in that the tower receiver (21) connects two spaced bogie parts (23a, 23b) to each other.

19. The vehicle crane according to any one of the preceding claims, characterised in that the tower (11), which is arranged on a bogie (23a, 23b) which is in particular configured as a low loader, on the one hand and the jib (13), in particular a superstructure (39) which comprises the jib (13), on the other hand are assigned to separate transport units which are in particular each approved for road transport.

Revendications

1. Grue montée sur véhicule, en particulier une grue mobile, automotrice ou à chenilles, munie d'une superstructure configurée comme un système pivotant par le haut, ladite superstructure comportant une tour verticale (11) et une flèche (13) montée sur la tour (11), dans laquelle

- la tour (11) est de conception autodéployante, - pour l'extrémité inférieure de la tour (11) est prévu un système de réception de tour (21) dont l'extrémité inférieure, lorsque la tour (11) est en position de transport, est séparée du système de réception de tour (21), et dans laquelle

- la tour (11) peut être transférée à partir d'une position de transport sensiblement horizontale dans une position inclinée et à partir de la position inclinée dans la position de travail verticale, la tour (11) étant guidée de manière forcée dans la zone de son extrémité inférieure,

caractérisée en ce qu'est prévu un mécanisme de retenue (25) ayant la forme d'un bras de direction rigide, lequel mécanisme maintient le système de réception (13) agencé de manière angulairement réglable sur la tour (11) dans une position au moins sensiblement horizontale pendant le dressage, quelle que soit l'inclinaison de la tour.

2. Grue montée sur véhicule selon la revendication 1, caractérisée en ce que le système de réception de tour (21) est relié à un système de support de tour (17).

3. Grue montée sur véhicule selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le système de réception de tour (21) a une forme de creuset ou de coupelle.

4. Grue montée sur véhicule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que pour dresser la tour (11) sont prévus au moins deux mécanismes de réglage réglables en longueur (27, 29) qui agissent sur des positions espacées le long de la tour (11).

5. Grue montée sur véhicule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tour (11) peut être transférée au moyen d'un premier mécanisme de réglage (27) agissant à distance de l'extrémité de tour inférieure à partir de la position de transport sensiblement horizontale dans la position inclinée, et au moyen d'un second mécanisme de réglage (29) agissant dans la zone de l'extrémité de tour inférieure à partir de la position inclinée dans la position de travail verticale.

6. Grue montée sur véhicule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tour (11) peut être dressée avec le système de réception posé (13), en particulier la plate-forme supérieure (39) incorporant le système de réception (13).

7. Grue montée sur véhicule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système de réception (13) est incliné par rapport à la tour (11).

8. Grue montée sur véhicule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système de réception (13) a une longueur réglable, est de préférence télescopique et/ou peut être réglé angulairement par rapport à la tour (11).

9. Grue montée sur véhicule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tour (11) a une longueur réglable et est de préférence télescopique.

10. Grue montée sur véhicule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le propre poids de la tour (11) est prévu pour faire office de contrepoids.

11. Grue montée sur véhicule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un système de support (17) est prévu pour la tour (11), ledit système comportant de préférence une pluralité d'éléments d'appui au sol répartis autour de la tour (11).

12. Grue montée sur véhicule selon la revendication 11, caractérisée en ce que les propres poids de la tour (11) et du système de support (17) sont adaptés l'un à l'autre de telle sorte qu'aucun contrepoids supplémentaire n'est nécessaire.

13. Grue montée sur véhicule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un système d'ancrage (19) est prévu pour la tour (11), ledit système comportant de préférence une pluralité d'organes d'ancrage répartis autour de la tour (11).

14. Grue montée sur véhicule selon la revendication 13, caractérisée en ce que la tour (11) est télescopique et le système d'ancrage (19) agit sur un ou plusieurs segments de tour (31, 33, 35).

15. Grue montée sur véhicule selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que le système d'ancrage (19) est ancré au moins partiellement à un système de support de tour (17).

16. Grue montée sur véhicule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système de réception (13) est muni d'une contre-flèche (37), dans laquelle la contre-flèche (37) peut de préférence être réglée pour faire varier le moment de flexion induit par celle-ci sur la tour (11), et a en particulier une longueur réglable, est de préférence télescopique et/ou peut être réglée angulairement par rapport à la tour (11).

17. Grue montée sur véhicule selon la revendication 16, caractérisée en ce que des moments de flexion induits par la charge peuvent être compensés au moyen de la contre-flèche (37), de préférence de telle sorte que la tour (11) est au moins en grande partie exempte de moment de flexion, dans laquelle une unité de commande et/ou de régulation est de préférence prévue, au moyen de laquelle la contre-flèche (37) peut être réglée en fonction du moment de charge instantanée.

18. Grue montée sur véhicule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système de réception de tour (21) relie mutuellement deux parties de bogie espacées l'une de l'autre (23a, 23b).

19. Grue montée sur véhicule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tour (11) disposée sur une partie de bogie (23a, 23b) ayant en particulier la forme d'un camion à plate-forme, d'une part, et la flèche (13), en particulier un plateau supérieur (39) comportant la flèche (13), d'autre part, sont respectivement munies d'unités de transport séparées, spécifiquement autorisées pour le transport routier.

Zeichnung