(19)
(11) EP 1 925 693 A3

(12) DEMANDE DE BREVET EUROPEEN

(88) Date de publication A3:
25.02.2009  Bulletin  2009/09

(43) Date de publication A2:
28.05.2008  Bulletin  2008/22

(21) Numéro de dépôt: 07022932.3

(22) Date de dépôt:  27.11.2007
(51) Int. Cl.: 
C23C 24/00(2006.01)
(84) Etats contractants désignés:
AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR
Etats d'extension désignés:
AL BA HR MK RS

(30) Priorité: 27.11.2006 RU 2006141982

(71) Demandeurs:
  • ECOLE NATIONALE D'INGENIEURS DE SAINT ETIENNE
    42000 Saint Etienne (FR)
  • Institut de Mécanique Théorique et Appliquée SA Khristianovich de la Division Sibérienne de
    Novosibirsk 630090 (RU)

(72) Inventeurs:
  • Alkhimov, Anatoly Pavlovich
    630090 Novosibirsk (RU)
  • Kosarev, Vladimir Federovich
    630058 Novosibirsk (RU)
  • Klinkov, Sergey Vladimirovich
    630090 Novosibirsk (RU)
  • Lavrushin, Victor Vladimirovich
    région de Novosibirsk 633010 Berdsk (RU)
  • Sova, Aleksey Alesandrovich
    630090 Novosibirsk (RU)
  • Laget, Bernard
    42800 Chateauneuf (FR)
  • Bertrand, Philippe
    42210 Boisset Les Montrond (FR)
  • Smurov, Igor
    42210 Boisset Les Montrond (FR)

(74) Mandataire: Delorme, Nicolas et al
Cabinet Germain & Maureau, 12, rue de la République
42000 Saint Etienne
42000 Saint Etienne (FR)

   


(54) Méthode de projection gazodynamique à froid des matériaux en poudre et équipement pour sa mise en oeuvre


(57) L'invention concerne une méthode et un dispositif de projection gazodynamique de matériaux en poudre en vue de l'utilisation dans la mécanique et d'autres domaines industriels pour former des revêtements fonctionnels apportant des propriétés différentes sur les surfaces traitées. L'élargissement des capacités fonctionnelles et technologiques de la méthode et de l'appareil est atteint grâce au fait que des matériaux (métalliques ou non), en poudre de propriétés différentes sont alimentés simultanément dans les parties subsonique et/ou supersonique de la buse via les différents points d'alimentation afin d'assurer les conditions de projection optimales pour chaque matériau en poudre. Les poudres différentes sont injectées dans la buse supersonique via le point principal d'aümentation en poudre réalisé de sorte de permettre d'alimenter séparément les poudres différentes dans les parties subsonique et/ou supersonique de la buse et via les points supplémentaires d'alimentation des poudres différentes dans la partie supersonique de la buse, ces points supplémentaires étant réalisés sous forme d'éléments interchangeables et montés consécutivement et coaxialement à la partie supersonique de la buse.







Rapport de recherche