[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bestimmen des Abbrandes von Kontakten
eines elektromagnetischen Schaltgerätes. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf ein
elektromagnetisches Schaltgerät mit einer Einrichtung zum Bestimmen des Abbrandes
seiner Kontakte.
[0002] Beim Ein- und Ausschalten eines elektromagnetischen Schaltgerätes treten zwischen
den sich schließenden oder öffnenden Kontakten Lichtbögen auf. Diese verursachen im
Lauf der Zeit einen.Abbrand der Kontakte. Für die Betriebssicherheit eines solchen
Schaltgerätes ist es daher wichtig, das Ausmaß dieses Abbrandes zu kennen, um daraus
auf die Restlebensdauer des Schaltgerätes schließen und durch rechtzeitigen Austausch
der Kontakte Betriebsstörungen vermeiden zu können.
[0003] Aus der
EP 0 694 937 B1 ist ein Verfahren zur Bestimmung des Abbrandes und damit der Restlebensdauer von
Kontakten in Schaltgeräten bekannt, bei dem als Maß für den Kontaktabbrand der so
genannte Kontaktdurchdruck oder Durchdruck bestimmt wird. Bei diesem Durchdruck handelt
es sich um die Wegstrecke, die der Magnetanker als Aktuator der Schaltbewegung zwischen
dem Beginn des Ausschaltvorganges, d.h. dem Zeitpunkt, in dem sich der in Endposition
auf einem Magnetjoch aufliegende Magnetanker von diesem löst, und dem Zeitpunkt zurücklegt,
in dem die Kontakte voneinander abheben. Der Zeitpunkt des Abhebens des Magnetankers
vom Magnetjoch wird mit einem Hilfsstromkreis gemessen, in dem der Magnetanker und
das Magnetjoch einen Schalter bilden, der geschlossen ist, wenn sich Magnetanker und
Magnetjoch berühren.
[0004] Alternativ hierzu ist es beispielsweise aus der
EP 0 878 015 B1 bekannt, den Zeitpunkt der Trennung des Magnetankers vom Magnetjoch des Magnetantriebes
durch Messung der Spannung an der Magnetspule des Magnetjochs zu bestimmen.
[0005] Weiterhin ist aus der
WO 03/054895 bekannt, den Abbrand aus Schließzeiten des Schaltgeräts zu bestimmen, die wiederum
aus elektrischen Größen ermittelt werden.
[0006] Aus der
DE 10260248 A1 sind Verfahren zur Bestimmung der Restlebensdauer bekannt, bei denen eine Vermessung
von Zeitintervallen beim Abschaltvorgang vorgenommen wird.
[0007] Bei beiden Verfahren wird zum Erfassen des Zeitpunktes des Abhebens der Kontakte
eine weitere Hilfsschaltung benötigt, beispielsweise eine aufwendige, galvanisch mit
Hilfe von Optokopplern vom Hauptstromkreis entkoppelte Hilfsschaltung, die das Auftreten
einer Bogenspannung detektiert, die durch den sich beim Abheben bildenden Lichtbogen
entsteht.
[0008] Alternativ zu den aus der
EP 0 694 937 B1 und
EP 0 878 015 B1 bekannten Verfahren, bei denen der Ausschaltvorgang zum Bestimmen des Abbrandes oder
der Restlebensdauer herangezogen wird, ist aus der
WO 2004/057634 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bestimmung der Restlebensdauer eines Schaltgerätes
bekannt, bei dem die Änderung des Durchdrucks beim Einschaltvorgang, d.h. beim Schließen
der Schaltkontakte durch den Magnetantrieb, gemessen wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung
ist am Magnetanker ein Positionsgeber angeordnet, der an wenigstens drei Positionen
Markierungen, beispielsweise in Form von Messkontakten enthält, mit denen der zeitliche
Verlauf der Magnetankerbewegung erfasst werden kann. Die Positionsbestimmung des Magnetankers
beim Schließen der Kontakte wird rechnerisch aus dem mit Hilfe dieser Positionsmarken
erfassten Bewegungsablauf des Magnetankers bestimmt. Hierzu wird auf Grund der geringen
Anzahl von Positionsmarken ein einfacher Algorithmus unter der Annahme genutzt, dass
zwischen einem Zeitpunkt vor dem Schließen der Kontakte und einem Zeitpunkt, der zwischen
dem Schließzeitpunkt der Kontakte und dem Aufsetzen des Magnetankers auf das Magnetjoch
liegt, die Ankerbeschleunigung konstant ist. In der Praxis hat sich jedoch herausgestellt,
dass mit einem solchen Ansatz der Zeitpunkt des Schließens der Kontakte nur mit geringer
Genauigkeit bestimmt werden kann.
[0009] Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Bestimmen des Abbrandes
von Kontakten eines elektromagnetischen Schaltgerätes anzugeben, mit dem eine genaue
Bestimmung des Zeitpunktes, in dem die Kontakte schließen, und damit eine genaue Bestimmung
des Kontaktabbrandes möglich ist. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde,
ein elektromagnetisches Schaltgerät mit einer nach diesem Verfahren arbeitenden Einrichtung
anzugeben.
[0010] Hinsichtlich des Verfahrens wird die genannte Aufgabe gemäß der Erfindung gelöst
mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Bei diesem Verfahren
wird während des Einschaltens eine den zeitlichen Verlauf der von einem Aktuator verursachten
Relativbewegung zwischen den Kontakten charakterisierende mechanische Größe gemessen,
und es wird durch Auswertung dieses zeitlichen Verlaufes der Zeitpunkt ermittelt,
in dem die Kontakte schließen, und die bis zu diesem Zeitpunkt von den Kontakten oder
die ab diesem Zeitpunkt vom Aktuator bis zu dessen Endposition zurückgelegte Wegstrecke
zumindest mittelbar erfasst und mit einem gespeicherten Referenzwert verglichen wird.
[0011] Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass der zeitliche Verlauf der Relativbewegung
im Zeitpunkt des Schließens der Kontakte aufgrund der in diesem Zeitpunkt einsetzenden
und die Bewegung des Aktuators abbremsenden hohen Federkraft der Kontaktfeder signifikant
verändert wird, so dass mit einer Analyse des zeitlichen Verlaufes der Bewegung der
Zeitpunkt des Aufeinandertreffens der Kontakte sicher unmittelbar ermittelt werden
kann, ohne dass es hierzu eines Näherungsmodells des Bewegungsablaufes bedarf, wie
dies bei der eingangs erwähnten
WO 2004/057634 A1 der Fall ist.
[0012] Die den Bewegungsablauf charakterisierende Größe kann unmittelbar durch Messung der
Geschwindigkeit oder der Beschleunigung eines der Kontakte oder beider Kontakte erfolgen.
Alternativ hierzu kann auch die Geschwindigkeit eines diese Relativbewegung verursachenden
und mit wenigstens einem der Kontakte mechanisch gekoppelten und durch einen elektromagnetischen
Antrieb betätigten Aktuators gemessen werden.
[0013] Der zeitliche Verlauf der Bewegung wird mit einem mechanisch mit dem Aktuator gekoppelten
Sensor gemessen, wodurch die Messung mit einer Messschaltung erfolgen kann, die vom
geschalteten Stromkreis oder vom Stromkreis des Magnetantriebs galvanisch entkoppelt
ist.
[0014] Der Sensor ist ein Wegsensor, ein Geschwindigkeitssensor oder ein Beschleunigungssensor.
[0015] Wenn als Sensor ein Geschwindigkeitssensor oder ein Beschleunigungssensor verwendet
wird, kann aus dessen Messsignal besonders einfach der Zeitpunkt des Kontaktschließens
ermittelt werden. Um in diesem Fall eine Information über den zurückgelegten Weg zu
erhalten müssen deren Messsignale noch einfach bzw. zweifach integriert werden.
[0016] Die auf das elektromagnetische Schaltgerät bezogene Aufgabe wird gemäß der Erfindung
gelöst mit den Merkmalen des Patentanspruches 7, deren Vorteile ebenso wie die Vorteile
der in den auf diesen Patentanspruch zurückbezogenen Unteransprüchen angegebenen Merkmale
sinngemäß den Vorteilen entsprechen, die zu den Merkmalen der jeweils zugeordneten
Verfahrensansprüche angegeben sind.
[0017] Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen. Es zeigen:
- Figuren 1 bis 3
- jeweils ein elektromagnetisches Schaltgerät in einer Prinzipdarstellung zu verschiedenen
Zeitpunkten des Einschaltvorganges bei unverbrauchten Kontakten,
- Figuren 4 bis 5
- das elektromagnetische Schaltgerät zu verschiedenen Zeitpunkten des Einschaltvorganges
nach einer Vielzahl von Schaltzyklen, wenn die Kontakte einen signifikanten Abbrand
aufweisen,
- Figuren 6 bis 9
- jeweils Diagramme, in denen die Spannung über der Magnetspule und der durch sie flieβende
Strom, die Magnetkraft und die Federkraft, der Abstand zwischen Magnetanker und Joch
und die Geschwindigkeit des Magnetankers bzw. seine Beschleunigung jeweils gegen die
Zeit aufgetragen sind, und
- Figur 10 in
- schematischen Darstellung ein Schaltgerät mit einer Einrichtung zur verbesserten Bestimmung
des Abbrandes der Kontakte.
[0018] Gemäß Figur 1 enthält ein elektromagnetisches Schaltgerät, im dargestellten Beispiel
ein Schütz, ein Magnetjoch 2, auf dem zwei Magnetspulen 4 zur magnetischen Erregung
angeordnet sind. Ein dem Magnetjoch 2 zugeordneter Magnetanker 6 ist durch Druckfedern
8 federnd in einem nur symbolisch veranschaulichten Gehäuse 10 des Schaltgerätes gelagert.
Magnetjoch 2, Magnetspule 4 und Magnetanker 6 bilden einen elektromagnetischen Antrieb
des Schaltgerätes. Der Magnetanker 6 ist kraftschlüssig über eine Kontaktfeder 12
mit einer beweglichen Kontaktbrücke 14 verbunden. Der beweglichen Kontaktbrücke 14
sind zwei feststehende Kontaktträger 16 zugeordnet. Der Magnetanker 6 bildet den Aktuator
des magnetischen Antriebs für die Relativbewegung zwischen der Kontaktbrücke 14 und
dem Kontaktträger 16.
[0019] Die Kontaktbrücke 14 und der feststehende Kontaktträger 16 sind jeweils mit Kontaktstücken
oder Kontakten 18 versehen, die im neuen Zustand eine Dicke D
0 aufweisen. Der durch die bewegliche Kontaktbrücke 14 und den feststehenden Kontaktträger
16 gebildete Schaltkontakt befindet sich in geöffneter Stellung. In diesem ausgeschalteten
Zustand befinden sich die Kontakte 18 in einem Abstand S
0 und die Polflächen 20 und 60 des Magnetjochs bzw. des Magnetankers 6 befinden sich
in einem Abstand H.
[0020] Beim Einschalten der Magnetspulen 4 setzt sich der Magnetanker 6 gegen die Wirkung
der Druckfedern 8 in Richtung zum Magnetjoch 2 in Bewegung, wie dies in der Figur
durch die Pfeile veranschaulicht ist.
[0021] Figur 2 zeigt nun eine Situation, in der sich die Kontakte 18 erstmals berühren,
der Magnetanker 6 somit eine Wegstrecke S
0 zurückgelegt hat. Zu diesem Zeitpunkt befinden sich die Polflächen 20, 60 in einem
Abstand d
0 = H-s
0. Dieser Abstand d
0 entspricht dem Durchdruck des Schaltgeräts bei unverbrauchten Kontakten 18. Die weitere
Schließbewegung des Magnetankers 6 erfolgt nun gegen die Wirkung der Kontaktfeder
12 und der dazu parallel geschalteten Druckfeder 8. Da die von der Kontaktfeder 12
ausgeübte Federkraft deutlich größer ist als die von der Druckfeder 8 ausgeübte Federkraft,
steigt die auf den Magnetanker 6 wirkende Federkraft sprunghaft an und bewirkt eine
signifikante Änderung des Verlaufs der Schließbewegung.
[0022] Im weiteren Verlauf wird die auf den Magnetanker 6 wirkende Magnetkraft größer als
die von der Druckfeder 8 und der Kontaktfeder 12 ausgeübte Federkraft, und der Magnetanker
6 kann sich weiter in Richtung zum Magnetjoch 2 bewegen, bis er schließlich, wie dies
in Figur 3 dargestellt ist, in einer End- oder Ruheposition mit seinen Polflächen
60 auf den Polflächen 20 des Magnetjochs 2 aufliegt.
[0023] In Figur 4 ist nun ein Situation dargestellt, in der die Kontakte 18 nach einer Vielzahl
von Schaltzyklen bereits erheblich abgebrannt sind, und nur noch eine Dicke D
1 < D
0 aufweisen. Entsprechend befinden sich die Kontaktstücke 18 im ausgeschalteten Zustand
in einem Abstand s
1 der deutlich größer ist als der Abstand s
0 im Neuzustand. Werden nun die Magnetspulen 4 erregt, d.h. der Einschaltvorgang eingeleitet,
bewegt sich der Magnetanker 6 mit wachsender Geschwindigkeit in Richtung zum Magnetjoch
2, bis sich nach einer diesem Abstand s
1 entsprechenden Wegstrecke gemäß Figur 5 die Kontakte 18 erstmals berühren. Dies ist
bei einem Abstand d
1 der Polflächen 20, 60 der Fall, für den ebenfalls gilt d
1 = H-s
1. Der Figur ist nun zu entnehmen, dass dieser Abstand d
1, d.h. der Durchdruck auf Grund der geringen Dicke D
1 der Kontakte 18 signifikant gegenüber dem Durchdruck im neuen Zustand verringert
ist.
[0024] Im Diagramm gemäß Figur 6 ist der durch die Magnetspulen fließende Strom I (Kurve
a) und die an den Magnetspulen anliegende getaktete Gleichspannung U (Kurve b) gegen
die Zeit t aufgetragen. Im dargestellten Beispielfall handelt es sich um ein Schaltgerät,
das mit einem beispielsweise aus der
WO 2005/017933 A1 bekannten Verfahren angesteuert wird, um durch eine Regelung der Beschleunigung des
Magnetankers die Schließgeschwindigkeit, mit der die Kontakte einerseits und die Pole
andererseits aufeinandertreffen, einzustellen. Dieser Figur ist nun zu entnehmen,
dass der Strom I bis zum Zeitpunkt t
k des Schließens der Kontakte stetig abnimmt, um ab diesem Zeitpunkt t
k kurzfristig erneut anzusteigen. Dieser Anstieg ist erforderlich, um die ab dem Zeitpunkt
t
k wirkende sprunghaft erhöhte Federkraft auf den Magnetanker durch eine entsprechend
höhere Magnetkraft zu kompensieren.
[0025] Dies ist deutlich im Diagramm gemäß Figur 7 zu erkennen. In diesem Diagramm ist die
Magnetkraft F
M (Kurve c) und die Federkraft F
s (Kurve d) gegen die Zeit t aufgetragen. Im Zeitpunkt t
k des Kontaktschlusses steigt die Federkraft F
s sprunghaft an. Kurzzeitig kann dieser Anstieg nicht durch die Magnetkraft kompensiert
werden. Erst im weiteren Verlauf kann die Magnetkraft wieder die Federkraft übersteigen.
[0026] Im Diagramm gemäß Figur 8 ist der Weg s des Magnetankers (Kurve e) und seine Geschwindigkeit
v (Kurve f) ebenfalls gegen die Zeit t aufgetragen. Zu Beginn des Einschaltvorgangs
befindet sich der Magnetanker (Aktuator) mit seinen Polflächen im Abstand H von den
Polflächen des Magnetjochs. Die Geschwindigkeit v, mit der sich der Magnetanker zum
Magnetjoch hin bewegt, steigt nach einer gewissen Zeitverzögerung stetig mit einer
annähernd konstanten Beschleunigung an. Ursache hierfür ist die vorstehend erwähnte
Steuerung der Ankerbewegung, durch die sichergestellt wird, dass die Geschwindigkeit
des Magnetankers nicht zu groß wird. Zum Schließzeitpunkt t
k, d.h. nachdem der Anker und damit auch die Kontakte eine Wegstrecke w = s zurückgelegt
haben, sinkt die Geschwindigkeit v rapide bis zu einem Minimum ab, um dann auf Grund
der erneut zunehmenden Magnetkraft F
M auf den Sollwert von etwa 0,5 m/s anzusteigen. Dieser auf Grund der sprunghaft zunehmenden
Federkraft F
s erfolgende Einbruch der Geschwindigkeit v ist ein signifikantes Indiz für den Schließzeitpunkt
t
k der Kontakte. Dieser Schließzeitpunkt t
k ist dann der Zeitpunkt t, in dem gilt v(t+δt) < v(t). Zum Schließzeitpunkt t
k befindet sich der Magnetanker im Abstand d vom Magnetjoch. Dieser Abstand d entspricht
dem vorhandenen Durchdruck. Der Magnetanker (Aktuator) legt bis zu seiner Endposition
noch eine Wegstrecke zurück, die diesem Abstand d entspricht.
[0027] In Fig. 9 ist die Beschleunigung b des Magnetankers in einer logarithmischen Skala
gegen die Zeit aufgetragen. Der Kurve g ist zu entnehmen, dass die Beschleunigung
b schnell auf einen annähernd konstanten Wert ansteigt und im Zeitpunkt des Kontaktschließens
aufgrund des Geschwindigkeitseinbruches einen Vorzeichenwechsel erfährt. Dieser Vorzeichenwechsel
kann bei einer Auswertung des zeitlichen Verlaufs der Beschleunigung b besonders einfach
erkannt und zum Bestimmen des Schließzeitpunktes t
k herangezogen werden.
[0028] Die in Figuren 6 bis 9 dargestellten Diagramme dienen zur beispielhaften Erläuterung
der beim Einschalten eines elektromagnetischen Schaltgerätes vorliegenden physikalischen
Verhältnisse. Der in Figur 8 und 9 dargestellte Einbruch der Geschwindigkeit bzw.
Vorzeichenwechsel der Beschleunigung ergibt sich auch dann, wenn das elektromagnetische
Schaltgerät ungeregelt oder nach einem anderen Regelverfahren betrieben wird. Wird
nun mit Hilfe eines geeigneten Sensors die Geschwindigkeit v oder die Beschleunigung
entweder unmittelbar durch einen Geschwindigkeitssensor bzw. Beschleunigungssensor
erfasst, kann aus deren Verlauf der Schließzeitpunkt t
k besonders einfach ermittelt werden. Grundsätzlich kann der Schließzeitpunkt t
k auch aus einem mit einem Wegsensor gemessenen Signal abgeleitet werden, indem dieses
einmal oder zweimal differenziert wird.
[0029] Gemäß Figur 10 ist bei einem Schaltgerät gemäß der Erfindung an den Magnetanker 6
unmittelbar ein Sensor 22 angekoppelt, der als Geschwindigkeitssensor, Beschleunigungssensor
oder Wegsensor ausgeführt sein kann. Mit diesem Sensor 22 wird die Relativbewegung
der Kontakte 18 mittelbar erfasst und in einer Auswerteeinrichtung 25 ausgewertet.
Bei der Auswertung wird der Zeitpunkt t
k aus dem Wechsel der Beschleunigung b oder dem Einbruch der Geschwindigkeit v vermittelt.
Die restliche Strecke d (Durchdruck) oder die bis zu diesem Zeitpunkt t
k zurückgelegte Strecke s ist unmitt elbar aus dem Weg-ZeitVerlauf w(t) des Aktuators
(Magnetanker 6) entnehmbar. Dabei kann die Auswerteeinrichtung 25 auch die Differentiation
bzw. Integration des vom Sensor 22 erzeugten Bewegungssignals übernehmen.
[0030] Alternativ dazu kann ein Sensor 24 an der beweglichen Kontaktbrücke 14 angeordnet
sein. Im Falle eines Wegsensors können die Strecken s
0 bzw. s
1 direkt ausgemessen werden. Im Falle eines Geschwindigkeitssensors kann die Geschwindigkeit
v unmittelbar als Funktion der Zeit ermittelt werden. In diesem Fall ist der Schließzeitpunkt
t
k der Zeitpunkt, in dem die Bewegung endet und die Geschwindigkeit v des beweglichen
Kontakts 18 gleich Null wird.
[0031] Im Ausführungsbeispiel sind die Sensoren 22,24 mechanisch an die bewegten Teile -
Magnetanker 6 oder beweglicher Kontakt 18 gekoppelt. Grundsätzlich können jedoch auch
berührungslos arbeitende Sensoren verwendet werden, die den Abstand des relevanten
bewegten Teils zu einem feststehenden Gehäuseteil messen.
[0032] Ist der Zeitpunkt t
k des Schließens der Kontakte bekannt, kann aus diesem je nach verwendeten Sensor entweder
unmittelbar oder mittelbar die bis zu diesem Zeitpunkt vom Magnetanker 6 und damit
von den Kontakten 18 zurückgelegte Wegstrecke s bestimmt werden.
[0033] Ist für das Beispiel der Fig. 4 die Wegstrecke s
1 bekannt, kann durch Vergleich mit einem gespeicherten Referenzwert s
0 unmittelbar auf den Abbrand D
0-D
1 und damit auch auf die Restlebensdauer der Kontakte geschlossen werden. Für den Abbrand
D
0-D
1 ergibt sich die Beziehung

unter der Voraussetzung, dass sich der Abbrand D
0-D
1 auf die einander gegenüberliegenden Kontakte gleichmäßig verteilt. Mathematisch äquivalent
hierzu kann auch aus der Wegstrecke s
1 der Abstand d
1 der Polflächen von Magnetjoch und Magnetanker berechnet werden. Dieser ergibt sich
dann durch die Differenz aus dem gespeicherten Wert H für den Abstand der Polflächen
im geöffneten Zustand und der zurückgelegten Wegstrecke mit

[0034] Für den Abbrand D
0-D
1 gilt dann

[0035] Wird der Abstand d
1 unmittelbar als Wegstrecke gemessen, die der Aktuator (Magnetanker) ab dem Zeitpunkt
t
k bis zu seiner Endposition zurücklegt, kann der Abbrand D
0-D
1 mit der vorstehenden Gleichung unmittelbar berechnet werden, wenn der Abstand d
0 (Durchdruck) bei unverbrauchten Kontakten als Referenzwert gespeichert ist.
1. Method for determining the erosion of contacts (18) of an electromagnetic switching
device, in which
- during the switch-on operation, a mechanical variable (v, b, w), which characterizes
the time profile of the relative movement, which is caused by an actuator, between
the contacts (18), is measured,
- the variable (v, b, w) is measured by a sensor (22), which is coupled mechanically
to the actuator, wherein a velocity sensor, an acceleration sensor or a displacement
sensor is used as the sensor (22),
- the time (tk) at which the contacts (18) close is determined by evaluating the time profile of
the relative movement,
- the distance (s, s0, s1, d, d0, d1) covered up to this time (tk) by the contact(s) (18) or that covered from this time (tk) by the actuator up to its end position is detected at least indirectly and is compared
with a stored reference value.
2. Electromagnetic switching device with a device for determining the erosion of its
contacts (18), with
- a measuring device for measuring a mechanical variable (v, b, w), which characterizes
the time profile of the relative movement, which is caused by an actuator, between
the contacts (18), wherein the measuring device comprises a sensor (22), which is
coupled mechanically to the actuator, for measuring the variable, and wherein the
sensor (22) is a velocity sensor, an acceleration sensor or a displacement sensor,
- an evaluation device for determining the time (tk) at which the contacts close from the time profile of the relative movement and for
at least indirectly detecting the distance (s, S0, S1, d, d0, d1) covered up to this time (tk) by the contact (s) (18) or that covered from this time (tk) by the actuator up to its end position, and for comparing this distance (s, s0, s1, d, d0, d1) with a stored reference value (s0).
1. Procédé de détermination de l'usure de contacts ( 18 ) d'un appareil de commutation
électromagnétique, dans lequel
- on mesure, pendant la mise en circuit, une grandeur ( v,b,w ) mécanique caractérisant
le déroulement dans le temps du déplacement relatif entre les contacts ( 18 ) provoqué
par un actionneur,
- on mesure la grandeur ( v,b,w ) par un capteur ( 22 ) couplé mécaniquement à l'actionneur,
en utilisant comme capteur ( 22 ) un capteur de vitesse, un capteur d'accélération
ou un capteur de course,
- en exploitant le déroulement dans le temps du déplacement relatif, on détermine
l'instant ( tk ) où les contacts ( 18 ) se ferment,
- on détecte au moins indirectement le chemin ( s, s0, s1, d, d0, d1 ) parcouru à cet instant ( tk ) par le ou les contacts ( 18 ) ou celui parcouru depuis cet instant ( tk ) par l'actionneur jusqu'à sa position finale et on le compare à une valeur de référence
mise en mémoire.
2. Appareil de commutation électromagnétique ayant un dispositif de détermination de
l'usure de ces contacts ( 18 ), comprenant
- un dispositif de mesure d'une grandeur ( v,b,w ) mécanique caractérisant le déroulement
dans le temps du déplacement relatif entre les contacts ( 18 ) provoqué par un actionneur,
le dispositif de mesure comprenant, pour la mesure de la grandeur, un capteur ( 22
) couplé mécaniquement à l'actionneur et le capteur ( 22 ) étant un capteur de vitesse,
un capteur d'accélération ou un capteur de course,
- un dispositif d'exploitation pour déterminer l'instant ( tk ) où les contacts se ferment à partir du déroulement dans le temps du déplacement
relatif et pour détecter, au moins indirectement, le chemin ( s, s0, s1, d, d0, d1 ) parcouru jusqu'à cet instant ( tk ) par le ou par les contacts ( 18 ) ou celui parcouru depuis cet instant ( tk ) par l'actionneur jusqu'à sa position finale et pour comparer ce chemin ( s, s0, s1, d, d0, d1 ) à une valeur ( s0 ) de référence mise en mémoire.