Satellitendruckeinheiten mit neun Zylindern

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft Satellitendruckeinheiten und einen Druckturm gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 74.

[0002] Aus der WO 2004/085160 A1 ist eine Plattenwechselvorrichtung für die Druckplatten der Plattenzylinder einer Druckmaschine, die mehrere Plattenzylinder aufweisen kann, bekannt. Die Plattenwechselvorrichtung kann eine Kassette mit einem Zuführschacht und einem Abführschacht umfassen. Die jeweilige Kassette kann oberhalb oder unterhalb einer durch die Rotationsachse des zugeordneten Plattenzylinders verlaufenden Horizontalen angeordnet sein. Die Druckschrift zeigt des Weiteren einen Druckturm mit übereinander angeordneten U-Druckeinheiten. Sämtlichen Plattenzylindern ist jeweils eine eine Kassette umfassende Plattenwechselvorrichtung zugeordnet. Die jeweilige Plattenwechselvorrichtung ist im Falle sämtlicher Plattenzylinder stets oberhalb einer durch die Rotationsachse des zugeordneten Plattenzylinders verlaufenden Horizontalen angeordnet. Schließlich ist diese bekannte Plattenwechselvorrichtung im Falle sämtlicher Plattenzylinder stets am gleichen Umfangsbereich des jeweils zugeordneten Plattenzylinders angeordnet. Dies ist bei einer U-Druckeinheit möglich, da die sich gegenüberliegenden, von unterschiedlichen Seiten des Seitengestells her bedienbaren Plattenzylinder einer Druckeinheit im Produktionsbetrieb in entgegengesetzte Drehrichtungen rotieren.

[0003] Aus der DE 32 23 352 A1 ist eine Flachdruckmaschine bekannt, bei der der Gummituchzylinder, der Druckplattenzylinder, die Raserwalze und die Farbübertragwalze des Farbwerks sowie alle Walzen des Feuchtwerks jeweils gleichen Durchmesser aufweisen.

[0004] Aus der DE 20 2006 000 229 U1 ist ein Druckwerk einer Druckmaschine bekannt, bei dem der Übertragungszylinder einen im Wesentlichen doppelten Umfang des Formzylinders aufweist. Der Formzylinder kann hierbei einen Umfang aufweisen, der lediglich einer stehenden Zeitungsseite entspricht.

[0005] Aus der WO 2005/097505 A2 ist eine Druckeinheit einer beispielsweise im Nassoffset arbeitenden Rollenrotationsdruckmaschine für den Zeitungsdruck bekannt, wobei nach Fig. 13 ein Übertragungszylinder mit doppelt großem Umfang mit einem Formzylinder im einfach großen Umfang zusammenarbeiten kann und Farb- und Feuchtwerk jeweils unterhalb der im Wesentlichen horizontal angeordneten Plattenwechselvorrichtungen angeordnet sind. Die Druckwerke sind hier als Doppeldruckwerke bzw. Brückendruckwerke ausgebildet.

[0006] Die GB 111 078 offenbart eine Satellitendruckeinheit mit einem als Gegendruckzylinder ausgebildeten Satellitenzylinder und vier dem Satellitenzylinder zugeordneten Druckwerken mit jeweils einem Plattenzylinder und einem zwischen Satellitenzylinder und Plattenzylinder angeordneten Übertragungszylinder, wobei jedem Plattenzylinder ein Farbwerk zugeordnet ist und wobei die Farbwerke jeweils auf einer Seite einer horizontalen Ebene angeordnet sind, die zum zugeordneten Plattenzylinder zumindest im Wesentlichen tangential verläuft.

[0007] Die WO 02/07972 A1 offenbart eine Satellitendruckeinheit mit einem als Gegendruckzylinder ausgebildeten Satellitenzylinder und zwei dem Satellitenzylinder zugeordneten Druckwerken mit jeweils einem Plattenzylinder und einem zwischen Satellitenzylinder und Plattenzylinder angeordneten Übertragungszylinder, wobei jedem Plattenzylinder ein Farbwerk zugeordnet ist und wobei die Farbwerke jeweils auf einer Seite einer horizontalen Ebene angeordnet sind, die zum zugeordneten Plattenzylinder zumindest im Wesentlichen tangential verläuft.

[0008] Die DE 10 2004 052 021 A1 und die DE 40 03 445 C2 beschreiben Druckplattengreifeinrichtungen mit Saugern.

[0009] Die EP 1 435 292 A1 beschreibt Plattenzuführeinrichtungen in einer Flexosatellitendruckeinheit.

[0010] Aus der DD 261 769 A1 ist eine Druckplatte bekannt, deren Enden im gleichen Winkel abgekantet werden.

[0011] Die DE 197 56 796 A1 beschreibt eine Bogendruckmaschine, deren Plattenzylinder am Umfang unterschiedliche Druckplatten tragen.

[0012] Die nachveröffentlichte WO 2006/136047 A2, die nachveröffentlichte
DE 10 2005 029 167 A1 und die nachveröffentlichte DE 10 2005 042 756 A1 beschreiben Druckplatten mit im gleichen Winkel abgekanteten Enden.

[0013] Die nachveröffentlichte DE 10 2005 046 303 A1, die nachveröffentlichte
DE 10 2006 004 330 B3 und die nachveröffentlichte DE 10 2006 028 434 A1 beschreiben Plattenwechseleinrichtungen im Zusammenhang mit Satellitendruckeinheiten.

[0014] Die WO 02/07942 A1 zeigt eine Satellitendruckeinheit mit Plattenwechseleinrichtungen.

[0015] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Satellitendruckeinheiten und einen Druckturm zu schaffen.

[0016] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 74 gelöst.

[0017] Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass es nun insbesondere auch im Falle von Satellitendruckeinheiten, also im Falle, dass unterschiedliche, insbesondere sich seitlich gegenüberliegende Plattenzylinder der Druckeinheit gleiche Drehrichtungen aufweisen, aber von gegenüberliegenden Seiten her bedient werden, möglich ist, allen Druckwerken jeweils identisch aufgebaute Plattenwechselvorrichtungen zuzuordnen.

[0018] Die Erfindung ermöglicht es somit, unabhängig von der jeweiligen Drehrichtung der Plattenzylinder im Produktionsbetrieb sämtlichen Plattenzylindern einer Druckeinheit oder eines Druckturms Plattenwechselvorrichtungen zuzuordnen, wodurch ein Plattenwechsel äußerst rasch durchgeführt werden kann und dementsprechend die Produktivität der Druckmaschine gesteigert werden kann. Aufgrund des nun möglichen identischen Aufbaus aller Plattenwechselvorrichtungen können zudem Herstellungskosten eingespart und das Handling vereinfacht werden. Darüber hinaus ermöglicht die Erfindung eine besonders kompakte Bauweise einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit.

[0019] Aufgrund der nach einem Aspekt der Erfindung vorgesehenen symmetrischen Anordnung der Druckwerke, insbesondere im Zusammenhang mit der gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung vorgesehenen Linearführung der Zylinder, werden die Schwingungen der Zylinder minimiert, so dass Streifen im Druckbild des Druckprodukts vermieden werden können.

[0020] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.

[0021] Es zeigen:

Fig. 1

eine Seitenansicht eines Achterturms mit zwei übereinander angeordneten Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheiten und Plattenwechselvorrichtungen für alle Plattenzylinder, in einer Produktions-, d. h. einer Druckphase;

Fig. 2

den Achterturm gemäß Fig. 1, jedoch in einer Phase des Aufziehens von Druckplatten;

Fig. 2a

ein Detail des Antriebs der Zylinder eines Druckwerks einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit gemäß Fig. 2;

Fig. 3

eine perspektivische Ansicht einer Druckplatte zur Verwendung z. B. im Zusammenhang mit den Plattenzylindern des Druckturms nach Fig. 1;

Fig. 4

ein schematischer Schnitt einer Haltevorrichtung für eine auf einen Plattenzylinder z. B. des Druckturms nach Fig. 1 aufgespannte Druckplatte;

Fig. 5

eine Darstellung der unterschiedlichen Orientierung der Druckplatten bzw. der hierauf aufgebrachten Druckbilder am Beispiel eines Vierfarbendrucks z. B. in einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit nach Fig. 1;

Fig. 6

eine schematische Darstellung des Aufziehens von Druckplatten auf einen Plattenzylinder z. B. des Druckturms nach Fig. 1;

Fig. 7

eine weitere schematische Darstellung des Aufziehens einer Druckplatte auf einen Plattenzylinder z. B. des Druckturms nach Fig. 1;

Fig. 8

eine schematische Seitenansicht eines Druckformmagazins, z. B. in Verbindung mit einem Druckturm nach Fig. 1;

Fig. 9

eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Plattenwechselvorrichtung zur Verwendung z. B. in einem Druckturm nach Fig. 1;

Fig. 10

die Plattenwechselvorrichten nach Fig. 9 mit einer weiteren zuzuführenden Druckplatte;

Fig. 11

die Plattenwechselvorrichtung nach Fig. 9 bzw. 10 in einem ersten Betriebszustand des Plattenwechsels;

Fig. 12

die Plattenwechselvorrichten nach Fig. 9 bzw. 10 in einem weiteren Betriebszustand;

Fig. 13

die Plattenwechselvorrichten nach Fig. 9 bzw. 10 in einem weiteren Betriebszustand;

Fig. 14

die Plattenwechselvorrichten nach Fig. 9 bzw. 10 in einem weiteren Betriebszustand;

Fig. 15

verschiedene Betriebsphasen von Plattenzylindern z. B. einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit eines Druckturms nach Fig. 1;

Fig. 16

einen Teil eines Druckwerks mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk z. B. einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit eines Druckturms nach Fig. 1;

Fig. 17

den in der Fig. 16 dargestellten Teil des Druckwerks mit einer Lagerung der Zylinder und mit jeweils einer Verstelleinrichtung an diversen Walzen, wobei die Walzenzüge jeweils geschlossen sind;

Fig. 18

den in der Fig. 16 dargestellten Teil des Druckwerks mit einer Lagerung der Zylinder und mit jeweils einer Verstelleinrichtung an diversen Walzen, wobei die Walzenzüge jeweils durch einen Spalt unterbrochen sind;

Fig. 19

eine schematische Schnittdarstellung einer Lagereinheit eines Zylinders z. B. nach Fig. 2 oder 17 bzw. 18;

Fig. 20

eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform eines Achterturms, in einer Produktionsphase;

Fig. 21

eine vergrößerte Darstellung eines Druckwerks gemäß Fig. 20 ohne Plattenwechselvorrichtung.

[0022] Es wird zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen, die einen aus zwei übereinander angeordneten, jeweils beispielsweise eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs oder acht Platten in axialer Richtung nebeneinander und beispielsweise eine, zwei oder vier Platten in Umfangsrichtung hintereinander tragenden Druckeinheiten 16 und 17, z. B. Satellitendruckeinheiten 16 und 17, insbesondere aus zwei
Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheiten 16 und 17 (z. B. 6/2-Druckeinheiten) zusammengesetzten, als Achterturm 14 ausgebildeten Druckturm 14 zeigt. Die untere, z. B. sechs Platten breite Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 umfasst ein Gestell 02, einen am Gestell 02 gelagerten Zylinder 18, z. B. einen Satelliten- bzw. Gegendruckzylinder 18, zwei untere, mit dem Satellitenzylinder 18 zusammenwirkende Druckwerke 03; 04 und zwei obere, mit dem Satellitenzylinder 18 zusammenwirkende Druckwerke 21; 22.

[0023] Jedes Druckwerk 03; 04; 21; 22 umfasst jeweils einen Zylinder 06, z. B. einen als Gummizylinder 06 ausgebildeten Übertragungszylinder 06, einen Zylinder 07, z. B. einen als Plattenzylinder 07 ausgebildeten Formzylinder 07, ein dem Plattenzylinder 07 zugeordnetes Feuchtwerk 08 und ein dem Plattenzylinder 07 zugeordnetes Farbwerk 09. Bei den Feuchtwerken 08 kann es sich beispielsweise um Bürstenfeuchtwerke, um Filmfeuchtwerke oder um Sprühfeuchtwerke handeln. Jeweils zwei Plattenzylinder 07 sind zumindest im Wesentlichen in horizontaler Richtung nebeneinander liegend angeordnet.

[0024] Jeweils zwei Plattenzylinder 07 sind zumindest im Wesentlichen in vertikaler Richtung übereinander liegend angeordnet. Entsprechendes gilt für die Übertragungszylinder 06, deren Achsen zumindest in etwa ein Quadrat definieren.

[0025] Zwischen den beiden oberen Druckwerken 21; 22 bzw. deren Übertragungszylindern 06 ist eine Leitwalze 19 derart angeordnet, dass eine durch die Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 geführte Bedruckstoff- bzw. Papierbahn 23 nicht von den Übertragungszylindern 06 abgezogen wird, d. h. diese nicht umschlingt, was für die Möglichkeit des Einsatzes eines Imprinters wesentlich ist.

[0026] Den Plattenzylindern 07 der Druckwerke 03; 04; 21; 22 ist jeweils eine Plattenwechselvorrichtung 11 zugeordnet, um das Auflegen von Druckplatten auf dem jeweiligen Plattenzylinder 07 zu automatisieren und zu beschleunigen. Bei den Plattenwechselvorrichtungen 11 kann es sich um solche handeln, wie sie weiter unten näher erläutert sind. Bei jedem Druckwerk 03; 04; 21; 22 ist die Anordnung derart, dass sowohl das zugeordnete Farbwerk 09 als auch das zugeordnete Feuchtwerk 08 unterhalb eines oberen Bereichs des jeweiligen Plattenzylinders 07 angeordnet sind, um auf diese Weise Raum zu schaffen für die oberhalb des jeweiligen Farbwerks 09 angeordnete Plattenwechselvorrichtung 11.

[0027] Die Druckwerke 03; 04; 21; 22 der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 sind bezüglich einer vertikalen Mittelebene M der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 zumindest im Wesentlichen symmetrisch angeordnet, einschließlich der entsprechenden Farbwerke 09 und der entsprechenden Feuchtwerke 08, und ebenso sind die den Druckwerken 03; 04; 21; 22 zugeordneten Plattenwechselvorrichtungen 11 bezüglich der vertikalen Mittelebene M symmetrisch angeordnet.

[0028] Jedes Druckwerk 03; 04; 21; 22 der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 weist mindestens einen vorzugsweise lagegeregelten Antriebsmotor 12 (vgl. Fig. 2a) auf. Es kann für jedes Druckwerk 03; 04; 21; 22 genau ein lagegeregelter Antriebsmotor 12 vorgesehen sein; nicht zuletzt auch aufgrund der räumlich engen Lage der Übertragungszylinder 06 (kleine Formate) sind in diesem Fall zweckmäßigerweise die Plattenzylinder 07 angetrieben, wie in Fig. 2a dargestellt. Der Plattenzylinder 07 und der Übertragungszylinder 06 können antriebsmäßig miteinander verbunden sein, insbesondere mittels Zahnrädern 36; 37. Jeder Plattenzylinder 07 kann formschlüssig unabhängig von dem anderen Plattenzylindern 07 und/oder unabhängig vom Satellitenzylinder 18 antreibbar sein. Der Satellitenzylinder 18 kann vorzugsweise einen eigenen lagegeregelten Antriebsmotor 12 aufweisen. Bei diesem Antriebskonzept kann ein Plattenwechsel an einem Plattenzylinder 07 unabhängig durchgeführt werden von einem Plattenwechsel an einem anderen Plattenzylinder 07.

[0029] Die obere Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 entspricht in ihrem Aufbau der unteren Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16. Die obere Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 umfasst somit wiederum einen als Satellitenzylinder 18 dienenden Gegendruckzylinder 18 sowie vier hieran angeordnete Druckwerke 28; 29; 31; 32. Hinsichtlich einer detaillierten Beschreibung kann somit auf das Vorstehende verwiesen werden. Insbesondere ist also die Anordnung der Druckwerke 03; 04; 21; 22 bzw. Zylinder 06; 07; 18 der einen Druckeinheit 16 entsprechend der Anordnung der Druckwerke 28; 29; 31; 32 bzw. Zylinder 06; 07; 18 der anderen Druckeinheit 17. Außerdem sind die Plattenwechselvorrichtungen 11 der einen Druckeinheit 16 entsprechend angeordnet zu den Plattenwechselvorrichtungen 11 der anderen Druckeinheit 17.

[0030] Die obere Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 weist ein Gestell 27 auf. Selbstverständlich könnte anstelle der beiden gestapelten Gestelle 02; 27 auch ein einziges gemeinsames Gestell für die beiden Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheiten 16; 17 bzw. den Druckturm 14 vorgesehen sein.

[0031] Im Achterturm 14 wird die zu bedruckende Bedruckstoffbahn 23 von einer Leitwalze 33 schräg nach unten der unteren Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 zugeführt, hier z. B. im Vierfarbendruck einseitig bedruckt, anschließend annähernd senkrecht nach oben über eine weitere Leitwalze 19 der oberen Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 zugeführt, hier auf der anderen Seite z. B. im Vierfarbendruck bedruckt und dann schräg nach unten über einer Leitwalze 34 weiteren, nicht näher dargestellten Behandlungsstationen zugeführt.

[0032] Falls die im vorstehend beschriebenen, vorzugsweise nach dem Offsetdruckverfahren arbeitenden Druckwerke 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 nach einem anderen Druckverfahren arbeiten, beispielsweise nach einem indirekten Tiefdruckverfahren, so versteht es sich, dass in diesem Fall die Feuchtwerke 08 entfallen.

[0033] Die Plattenwechselvorrichtungen 11 sind alle zumindest im Wesentlichen gleich ausgebildet und alle zumindest im Wesentlichen horizontal angeordnet, vorzugsweise schließen sie mit der Horizontalen einen Winkel von kleiner als 15° ein. Im Falle des bevorzugten Ausführungsbeispiels sind alle Plattenwechselvorrichtungen 11 in einer solchen Position angeordnet, dass sie die Druckplatten dem entsprechenden Plattenzylindern 07 stets an einem obenliegenden Bereich der Plattenzylinder 07 zuführen (grundsätzlich könnten sie die Druckplatten auch stets an einem unteren Bereich der Plattenzylinder 07 zuführen). Insbesondere weisen die Plattenwechselvorrichtungen 11 jeweils eine Plattenzuführebene auf, die zumindest annähernd tangential zum jeweils zugeordneten Plattenzylinder 07 verläuft.

[0034] Im Einzelnen sind die Plattenwechselvorrichtungen 11 so an dem Plattenzylindern 07 angeordnet, dass sie mit der ankommenden Zylinderoberfläche des jeweiligen Plattenzylinders 07 stets einen spitzen Winkel einschließen, was für eine ordnungsgemäße Funktion der Plattenwechselvorrichtung 11 wesentlich ist, wie aus den später folgenden Ausführungen deutlich werden wird.

[0035] Wie aus den in Fig. 1 jeweils durch einen Pfeil angedeuteten Drehrichtungen der Zylinder 06; 07; 18 im Produktionsbetrieb, also im Druckbetrieb deutlich wird, rotieren die Plattenzylinder 07 einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 oder 17 im Druckbetrieb konstruktionsbedingt alle in gleicher Richtung. Zum Aufziehen eines Aufzugs 101, z. B. einer Druckplatte 101 (vgl. Fig. 3) auf einen Plattenzylinder 07 muss die Drehrichtung des Plattenzylinders 07 stets in diejenige Richtung weisen, in der die Druckplatte 101 dem Plattenzylinder 07 zugeführt wird. Insofern stimmen die in Fig. 1 eingetragenen Drehrichtungen der Plattenzylinder 07 der Druckwerke 03; 21; 29 und 32 mit der Drehrichtung des Aufziehens überein, nicht jedoch die Drehrichtungen der Plattenzylinder 07 der anderen Druckwerke 04; 22; 28 und 31. Um diese Problematik zu lösen, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass für diese Druckwerke 04; 22; 28 und 31 das jeweilige Druckbild in einer um 180° gedrehten Orientierung auf die Druckplatten 101 aufgebracht wird und dass bei den Plattenzylindern 07 dieser Druckwerke 04; 22; 28 und 31 die Drehrichtung beim Aufziehen der Druckplatten 101 umgekehrt wird, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist. Nach dem Aufziehen der entsprechenden Druckplatten 101 wird die Drehrichtung dieser Plattenzylinder 07 der Druckwerke 04; 22; 28 und 31 wiederum ungekehrt, so dass sie sich nun wieder in der Druckrichtung gemäß Fig. 1 bewegen, allerdings mit den üblicherweise nachlaufenden Enden der Druckplatten 101 nunmehr vorlaufend. Dies wird weiter unten noch in näherem Detail erläutert.

[0036] Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer plattenförmigen Druckplatte 101 aus elastisch biegsamem Metall. Sie kann beispielsweise eine Länge L zwischen 400 mm und 1.300 mm und eine Breite B zwischen 280 mm und 1.500 mm aufweisen. Über eine Auflagefläche 102 liegt die Druckplatte 101 im montierten Zustand auf der Mantelfläche eines Plattenzylinders 07 auf. Die Druckplatte 101 besitzt zwei sich gegenüberliegende Enden 103; 104 mit abgewinkelten Einhängeschenkeln 113; 114, wobei der vorlaufende Einhängeschenkel 113 eines ersten, vorlaufenden Endes 103 beispielsweise spitzwinkelig abgewinkelt ist und der nachlaufende Einhängeschenkel 114 eines zweiten, nachlaufenden Endes 104 beispielsweise rechtwinkelig.

[0037] Am vorlaufenden Ende 103 ist der Einhängeschenkel 113 vorzugsweise spitzwinklig, insbesondere in einen Öffnungswinkel von 35° bis 55° und am nachlaufenden Ende 104 ist der Einhängeschenkel 114 vorzugsweise in einen Öffnungswinkel von 80° bis 100° abgewinkelt.

[0038] Wie in der Fig. 4 dargestellt, werden die Einhängeschenkel 113; 114 der Druckplatte 101 mittels einer Haltevorrichtung 119 befestigt, wobei die Haltevorrichtung 119 in einem Kanal 108, z. B. Zylinderkanal 108 angeordnet ist, der sich innerhalb des Plattenzylinders 07 i. d. R. in axialer Richtung zum Plattenzylinder 07 erstreckt. Das mit der Produktionsrichtung P des Plattenzylinders 07 üblicherweise gleichgerichtete Ende 103 der Druckplatte 101 wird als dessen vorlaufendes bzw. erstes Ende 103 bezeichnet, wohingegen das gegenüberliegende Ende 104 als nachlaufendes bzw. zweites Ende 104 der Druckplatte 101 bezeichnet wird.

[0039] Die Einhängeschenkel 113; 114 sind in eine schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete Öffnung 109 des Kanals 108 des Zylinders 07 einführbar und dort mittels der Haltevorrichtung 119, z. B. einer Klemmvorrichtung befestigbar.

[0040] Der spitzwinklig abgekantete Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 der Druckplatte 101 ist an der vorderen Kante 116, z. B. Einhängekante 116 der Öffnung 109 formschlüssig einhängbar und der rechtwinklig abgekantete Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 ist an der hinteren Kante 117 der Öffnung 109 formschlüssig einhängbar.

[0041] Im Kanal 108 sind z. B. zumindest ein schwenkbar gelagertes Haltemittel 121 und ein vorgespanntes Federelement 122 angeordnet, wobei das Federelement 122 das Haltemittel 121 z. B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 drückt, der an der Öffnung 109 an ihrer hinteren Kante 117 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 an der sich von der hinteren Kante 117 zum Kanal 108 hin erstreckenden Wandung gehalten wird. Zum Lösen der vom Haltemittel 121 ausgeübten Pressung ist im Kanal 108 ein Stellmittel 123, vorzugsweise ein pneumatisch betätigbares Stellmittel 123 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das Haltemittel 121 gegen die Kraft des Federelements 122 schwenkt und den Einhängeschenkel 114 freigibt. Die beispielsweise beschriebene Haltevorrichtung 119 besteht demnach im Wesentlichen aus dem Haltemittel 121, dem Federelement 122 und dem Stellmittel 123.

[0042] Die in Fig. 4 dargestellte Orientierung der Anordnung trifft im Falle des in Fig. 1 gezeigten Druckturms 14 auf die Plattenzylinder 07 der Druckwerke 03; 21; 29 und 32 zu, während die Orientierung im Falle der Druckwerke 04; 22; 28 und 31 spiegelbildlich ist. In anderen Worten ist die bereits weiter oben erwähnte spiegelbildliche Ausgestaltung der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 bzw. 17 bzw. des hierdurch gebildeten Druckturms 14 um eine vertikale Mittelebene M auch im Hinblick auf die Ausgestaltung der Kanäle 108 in den jeweiligen Plattenzylindern 07 gegeben.

[0043] Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 6 und 7 ein Verfahren zum Montieren einer Druckplatte 101 auf einen Plattenzylinder 07 der Druckmaschine beschrieben, wobei im Falle dieses Ausführungsbeispiels auf dem Plattenzylinder 07 entlang dessen Umfang hintereinander zwei Druckplatten 101 anordenbar sind und dementsprechend im Plattenzylinder 07 zwei Kanäle 108 sich diametral gegenüberliegend vorgesehen sind. Das vorlaufende Ende 103 der Druckplatte 101 wird z. B. mittels einer am nachlaufenden Ende 104 angreifenden Schubkraft dem Zylinder 07 vorzugsweise tangential in dessen Produktionsrichtung P zugeführt, bis der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 hinter der zweiten Kante 117 der Öffnung 109 am Plattenzylinder 07 ansteht, so dass der am vorlaufenden Ende 103 ausgebildete Einhängeschenkel 113 bei einer Drehung des Plattenzylinders 07 in dessen Produktionsrichtung P infolge einer zumindest auf das vorlaufende Ende 103 wirkenden, zum Plattenzylinder 07 gerichteten Radialkraft FR in die Öffnung 109 greift und sich an der ersten Kante 116 verhakt. In dem Fall, dass die Druckplatte 101 mit ihrem am vorlaufenden Ende 103 ausgebildeten Einhängeschenkel 113 auf der Mantelfläche 107 des Plattenzylinders 07 sich darauf abstützend aufsteht, kann die Radialkraft FR z. B. die auf die Mantelfläche 107 des Plattenzylinders 07 wirkende Schwerkraft FG der Druckplatte 101 sein.

[0044] Zusätzlich zur Nutzung der Schwerkraft FG der Druckplatte 101 oder alternativ dazu kann das vorlaufende Ende 103 elastisch vorgespannt werden (Fig. 7), so dass der am vorlaufenden Ende 103 ausgebildete Einhängeschenkel 113 infolge eines auf den Plattenzylinder 07 gerichteten Rückstellmoments MR in die Öffnung 109 federt, sobald sich die Öffnung 109 des Plattenzylinders 07 und die Berührungslinie 127 des Einhängeschenkels 113 mit der Mantelfläche 107 des Plattenzylinders 07 infolge einer Relativbewegung zwischen der Druckplatte 101 und dem Plattenzylinder 07 unmittelbar gegenüberstehen, wobei die Relativbewegung insbesondere durch die Drehung des Plattenzylinders 07 in Produktionsrichtung P erfolgt.

[0045] Das Rückstellmoment MR resultiert daher, dass die Druckplatte 101 aus einem elastisch verformbaren Werkstoff besteht und damit immanent eine elastisch federnde Eigenschaft besitzt, die insofern genutzt wird, als das vorlaufende Ende 103 beim Heranführen an den Plattenzylinder 07 z. B. über eine vorzugsweise axial zum Plattenzylinder 07 verlaufende, vom Plattenzylinder 07 beabstandet angeordnete Kante 126 eines Abstützelements 124 geführt und dort derart gebogen wird, dass sich am vorlaufenden Ende 103 eine Biegespannung mit einer zum Plattenzylinder 07 gerichteten Federkraft aufbaut (gestrichelte Darstellung der Druckplatte 101 in Fig. 7). Das Abstützelement 124 kann z. B. als ein Wälzelement 124, insbesondere als eine Walze 124 oder als eine oder mehrere axial zum Plattenzylinder 07 nebeneinander angeordnete Rollen 124 ausgebildet sein, das oder die z. B. in der Funktion eines Andrückelements 124 an den Plattenzylinder 07 anstellbar ist bzw. sind.

[0046] Im weiteren Verlauf des Aufziehens des Aufzugs 101 bzw. der Druckplatte 101 auf den Plattenzylinder 07 hakt der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 des Aufzugs 101 an der ersten Kante 116 der Öffnung 109 ein. Ein an dem Plattenzylinder 07 angestelltes Wälzelement 124 kann dabei das Montieren des Aufzugs 101 auf den Plattenzylinder 07 unterstützen, indem das Wälzelement 124 den Aufzug 101 auf den Plattenzylinder 07 aufrollt. Am nachlaufenden Ende 104 des Aufzugs 101 ist der Einhängeschenkel 114 ausgebildet, wobei dieser Einhängeschenkel 114 vom Wälzelement 124 im Zuge des Aufrollens des Aufzugs 101 auf dem Plattenzylinder 07 in die Öffnung 109 des Zylinders 07 gedrückt wird.

[0047] Für einen Wechsel einer oder mehrerer auf den jeweiligen Plattenzylindern 07 angeordneter Druckplatten 101 sind Druckformmagazine 138 vorgesehen, wie sie in Fig. 8 schematisch skizziert sind. Das Druckformmagazin 138 ist für eine von oben zu- und abführende Plattenwechselvorrichtung 11 vorgesehen. Das Druckformmagazin 138 weist eine Aufnahmeeinrichtung 141, z. B. einen Schacht 141, zur Aufnahme mindestens einer von dem jeweiligen Plattenzylinder 07 abzunehmenden, gebrauchten Druckplatte 101 und eine Aufnahmeeinrichtung 143, z. B. einen Schacht 143, zur Aufnahme einer auf dem jeweiligen Plattenzylinder 07 zu montierenden, neuen Druckplatte 101 auf, wobei die Aufnahmeeinrichtung 141; 143 vorzugsweise mehrere Speicherpositionen jeweils für abzunehmende, gebrauchte Druckplatten 101 und für zu montierende, neue Druckplatten 101 aufweist.

[0048] Im Druckformmagazin 138 sind die Schächte 141; 143 jeweils zumindest im wesentlichen parallel zueinander angeordnet, d. h. sie befinden sich vorzugsweise in einer Schichtbauweise übereinander angeordnet. Dabei kann z. B. eine Trennwand 147 im Druckformmagazin 138 die Schächte 141; 143 voneinander trennen. Jeder Schacht 141;143 weist für die in ihnen zu speichernden Druckplatten 101 vorzugsweise mindestens zwei Speicherpositionen auf.

[0049] Das Druckformmagazin 138 erstreckt sich vorzugsweise über die Länge des Ballens der Plattenzylinder 07, zumindest aber über die Breite B der Druckplatte 101 und vermag in seinen Schächten 141; 143 eine Druckplatte 101 vorzugsweise vollständig, d. h. ihrer Länge L nach aufzunehmen. Durch eine Öffnung o138 ist jeweils eine Druckplatte 101 dem Plattenzylinder 07 zuführbar oder von diesem in den Schacht 141 einführbar.

[0050] Beim Druckformmagazin 138 für eine Plattenwechselvorrichtung 11 zum Zu- und
Abführen von oben ist der Schacht 143 für die neuen zu montierenden Druckplatten 101 oben liegend und der Schacht 141 für die gebrauchten Druckplatten 101 ist darunter liegend angeordnet.

[0051] Das Druckformmagazin 138 kann beweglich gelagert sein. Durch die bewegliche Anordnung des Druckformmagazins 138 ergibt sich eine bessere Zugänglichkeit zum Druckwerk 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 z. B. zur Durchführung von dort erforderlichen Arbeiten, z. B. Wartungsarbeiten. In der Arbeitsposition sind die Schächte 141; 143 des Druckformmagazins 138, zumindest aber die Speicherpositionen der Druckplatten 101, horizontal oder mit geringfügiger Neigung, möglichst mit einem Öffnungswinkel δ mit weniger als 25°, vorzugsweise mit einem Öffnungswinkel δ mit weniger als 15° gegenüber der Horizontalen H ausgerichtet, wobei die Öffnung o138 des Druckformmagazins 138 vorteilhafterweise zu einer der Öffnungen 109 in demjenigen Plattenzylinder 07 weist, mit dem das Druckformmagazin 138 zusammenwirkt.

[0052] Mit der Bezugsziffer 148 ist eine Arretierung, beispielsweise ein Kegelbolzen 148 bezeichnet, um ein beweglich angeordnetes Druckformmagazin 138 in seiner Arbeitsposition vor dem jeweiligen Plattenzylinder 07 zu halten. In der Arbeitsposition des Druckformmagazins 138 ist mindestens eine Druckplatte 101 zwischen den Schächten 141; 143 und dem Plattenzylinder 07 austauschbar, indem entweder eine zur Ausführung eines Druckauftrags nicht mehr benötigte Druckplatte 101 vom Plattenzylinder 07 abgenommen und in den Schacht 141 eingeführt oder eine zur Ausführung des Druckauftrags neue Druckplatte 101 aus dem Schacht 143 herausgeführt und auf dem Plattenzylinder 07 montiert wird.

[0053] Der grundsätzliche Aufbau und weitere Einzelheiten einer bevorzugten Ausführungsform einer Plattenwechselvorrichtung 11 werden nun anhand der Fig. 9 bis 14 im Zusammenhang mit dem Aufbau und der Funktionsweise eines Beispiels einer von oben zu- bzw. abführenden Plattenwechselvorrichtung 11 erläutert, beispielsweise im Zusammenhang mit dem Druckwerk 32. Es wird in diesem Zusammenhang auf die WO 2004/085160 A1 Bezug genommen und auf deren Inhalt verwiesen, die eine entsprechende Plattenwechselvorrichtung 11 anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert.

[0054] Fig. 9 zeigt einen Plattenzylinder 07 mit zwei am Umfang um 180° versetzten Kanälen 108 und zwei entlang des Umfangs hintereinander angeordneten Druckplatten 101. Sie zeigt weiterhin ein durch pneumatische Betätigung an den Plattenzylinder 07 anstellbares Andrückelement 124 in Form einer Andrückwalze 124 oder Andrückrolle 124. Nahe am Plattenzylinder 07 ist weiterhin eine parallel zu dessen Axialrichtung schwenkbar gelagerte Ausrichtvorrichtung 151 mit zwei diametral angeordneten, seitlich auf eine Druckplatte 101 wirkenden, flügelförmigen Anschlägen 152; 153 vorgesehen, wobei die Ausrichtvorrichtung 151 jeweils mit einem ihrer Anschläge 152; 153 eine zu montierende Druckplatte 101 während ihres Heranführens an den Plattenzylinder 07 seitenregistermäßig temporär fixiert.

[0055] Im Schacht 143 befindet sich eine Auflage 154, auf der eine auf dem Plattenzylinder 07 zu montierende erste Druckplatte 101 mit ihren abgekanteten Einhängeschenkeln 113; 114 aufgestellt oder abgelegt werden kann. Eine auf der Auflage 154 abgelegte Druckplatte 101 liegt dort z. B. mit ihrer gesamten gestreckten Länge L auf. Der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der ersten Druckplatte 101 liegt im Schacht 143 auf der vom Plattenzylinder 07 abgewandten Seite an einem vorzugsweise vertikal stehenden Anschlag 156 an, wobei der Anschlag 156 von einer Fördereinrichtung 157 linear und parallel zur Auflage 154 in Richtung der Öffnung o138 des Druckformmagazins 138 bewegbar ist, um diese erste Druckplatte 101 durch eine translatorische Bewegung und vorzugsweise verformungsfrei zumindest solange aus dem Schacht 143 zu fördern, bis der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 dieser ersten Druckplatte 101 in die schlitzförmige Öffnung 109 des Druckzylinders 07 greifen kann. Der Anschlag 156 dient damit im Schacht 143 für die erste Druckplatte 101 als Anlageposition und hat auch gleichzeitig die Funktion eines Schiebers 156. Sofern diese erste Druckplatte 101 am Einhängeschenkel 114 an ihrem nachlaufenden Ende 104 mindestens eine Registerstanzung aufweist, kann der Anschlag 156 z. B. vorteilhafterweise auch als ein lotrecht zur Auflage 154 stehender, mit der Fördereinrichtung 157 verbundener Registerstift 156 ausgebildet sein, so dass mit dem Anlegen der ersten Druckplatte 101 an dem Anschlag 156 für sie eine Vorregisterung bezüglich ihres Seitenregisters erfolgt. Die Fördereinrichtung 157 ist z. B. als ein Riemenantrieb 157 oder als ein Linearantrieb 157, vorzugsweise als ein pneumatischer Linearantrieb 157, insbesondere als ein kolbenstangenloser, doppelseitig wirkender Linearantrieb 157 ausgebildet.

[0056] Im Schacht 143 befindet sich ein Halter 158, insbesondere Druckformhalter 158 zum Halten mindestens einer zweiten auf dem Plattenzylinder 07 zu montierenden Druckplatte 101. Wie in Fig. 10 dargestellt, wird die zweite Druckplatte 101 vom Druckformhalter 158 oberhalb der Auflage 154, z. B. dadurch gehalten, dass der Druckformhalter 158 beispielsweise auf der vom Plattenzylinder 07 abgewandten Seite einen parallel zur Auflage 154 verfahrbaren Kolben 159 oder Schieber 159 aufweist, an dessen Ende ein Halteelement 161, z. B. L-förmig ausgebildeter Winkel 161, angeordnet ist, wobei die zweite Druckplatte 101 oberhalb der Auflage 154 zwischen dem Winkel 161 des ausgefahrenen Schiebers 159 und einem im Bereich der Öffnung o138 des Druckformmagazins 138 angeordneten weiteren Halteelement 162, z. B. einem starr angeordneten Anschlag 162, eingespannt ist. Der Abstand a154 weist dabei einen Wert auf, der vorzugsweise zwischen der doppelten und vierfachen Länge des Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 der zweiten Druckplatte 101 liegt.

[0057] Die Einspannung der zweiten Druckplatte 101 erfolgt dadurch, dass ein lichter Abstand a158 zwischen dem Winkel 161 des ausgefahrenen Schiebers 159 und dem Anschlag 162 kürzer eingestellt ist als die gestreckte Länge L der zweiten Druckplatte 101.

[0058] Der Anschlag 162 im Bereich der Öffnung o138 des Druckformmagazins 138 weist vorzugsweise eine Abschrägung 163 auf, an der sich der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 der zweiten Druckplatte 101 abstützen kann, wobei die Abschrägung 163 des Anschlags 162 und der L-förmig ausgebildete Winkel 161, an dem sich der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der zweiten Druckplatte 101 abstützt, einander zugewandt sind. Da die zweite Druckplatte 101 insbesondere entlang ihrer Länge L biegsam ist, wölbt sie sich in ihrem zwischen dem Winkel 161 und dem Anschlag 162 eingespannten Zustand. Der Schieber 159 des Druckformhalters 158 ist vorzugsweise linear parallel zur Auflage 154 bewegbar und weist vorzugsweise zwei stabile Betriebsstellungen auf, nämlich eine stabile Betriebsstellung im eingefahrenen, die zweite Druckplatte 101 freigebenden Zustand und im ausgefahrenen, d. h. die zweite Druckplatte 101 einspannenden Zustand.

[0059] In der Fig. 9 ist ein weiterer Schacht 141 dargestellt, der der Aufnahme von vom Plattenzylinder 07 entfernten Druckplatten 101 dient. Dieser Schacht 141 weist eine z. B. geneigte Auflage 172 auf, welche ebenso wie die Auflage 154 im Schacht 143 zur Bereitstellung von auf dem Plattenzylinder 07 zu montierenden Druckplatten 101 vorzugsweise nicht vollflächig, sondern in Form paralleler Leisten 172 oder Gleitschienen 172 ausgebildet ist. In dem in der Fig. 9 gezeigten Beispiel befindet sich der Schacht 141 zur Aufnahme vom Plattenzylinder 07 entfernter Druckplatten 101 unterhalb des Schachtes 143 zur Bereitstellung von auf dem Plattenzylinder 07 zu montierenden Druckplatten 101, was zwar eine bevorzugte, jedoch keine zwingende Anordnung ist.

[0060] Eine bevorzugte Ausgestaltung des Schachts 141 sieht vor, dass im Schacht 141 in Axialrichtung des Druckzylinders 07 nebeneinander mindestens zwei Druckplatten 101 speicherbar sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht ein besonders schnelles Abnehmen von Druckplatten 101, insbesondere wenn auf dem Plattenzylinder 07 in seiner Axialrichtung mindestens zwei Druckplatten 101 anordenbar sind, weil mehrere Druckplatten 101 gleichzeitig vom Plattenzylinder 07 abgenommen werden können.

[0061] An der dem Plattenzylinder 07 zugewandten Seite weist der Schacht 141 zur Aufnahme vom Plattenzylinder 07 entfernter Druckplatten 101 zumindest im am Plattenzylinder 07 angestellten Betriebszustand ein nahe der Mantelfläche 107 des Druckzylinders 07 angeordnetes Führungselement 173 auf, welches z. B. in Form eines Leitblechs 173, eines Keils 173 oder eines Wälzelements 173, z. B. einer Rolle 173 ausgebildet ist und die Aufgabe hat, das nachlaufende Ende 104 einer vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 in den Schacht 141 zu führen. Ein Abstand a173 des Führungselements 173 von der Mantelfläche 107 des Druckzylinders 07 ist vorzugsweise nicht viel größer als die Länge des abgekanteten Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101. Am Führungselement 173 kann ein Sensor 191 angebracht sein, der entweder im Kontakt mit der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 oder vorteilhafterweise berührungslos, z. B. induktiv, prüft, ob sich der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 nach einer Betätigung des im Kanal 108 des Druckzylinders 07 angeordneten Haltemittels 121 tatsächlich gelöst hat.

[0062] In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel setzt der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 nach einem Passieren des Führungselements 173 vorzugsweise auf einer vom Führungselement 173 beabstandet angeordneten ersten Rampe 174 auf, bevor er die Auflage 172 im Schacht 141 erreicht, wobei die erste Rampe 174 in Richtung der Auflage 172 zunächst ansteigt und nach einem Gipfelpunkt 176 zur Auflage 172 hin wieder abfällt.

[0063] Die erste Rampe 174 ist vorzugsweise starr mit der Auflage 172 verbunden. Im Fortgang der Einführung der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 in den Schacht 141 trifft ihr Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 auf eine zweite Rampe 177, deren Flanke nach ihrem Gipfelpunkt 178, d. h. also auf der vom Plattenzylinder 07 abgewandten Seite, vorzugsweise abrupt steil zur Auflage 172 hin abfällt. In der Richtung, in der die Druckplatte 101 in den Schacht 141 eingeführt wird, ist in geringem Abstand hinter dem Gipfelpunkt 178 ein mit der zweiten Rampe 177 starr verbundener Anschlag 179 angeordnet, an den der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 anschlägt. Wenn der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 an den Anschlag 179 anschlägt, hintergreift er vorzugsweise die zweite Rampe 177, indem der Einhängeschenkel 114 in den durch den genannten Abstand gebildeten Zwischenraum eingreift.

[0064] Die zweite Rampe 177 und der mit ihr verbundene Anschlag 179 sind durch eine Fördereinrichtung 181 linear und parallel zur Auflage 172 bewegbar, um die vom Plattenzylinder 07 zu entfernende Druckplatte 101 vollständig in den Schacht 141 hinein zu befördern. Die Fördereinrichtung 181, die insbesondere zusammen mit der steilen Flanke an der zweiten Rampe 177 für den abgekanteten Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 eine die Druckplatte 101 in den Schacht 141 fördernde Mitnehmereinrichtung bildet, ist z. B. als ein Riemenantrieb 181 oder als ein Linearantrieb 181, vorzugsweise als ein pneumatischer Linearantrieb 181, insbesondere als ein kolbenstangenloser, doppelseitig wirkender Linearantrieb 181 ausgebildet.

[0065] Auf der vom Plattenzylinder 07 abgewandten Seite ist im Schacht 141 ein Heber 182, insbesondere ein Druckformheber 182 angeordnet, wobei der Druckformheber 182 beispielsweise einen vorzugsweise lotrecht zur Auflage 172 verfahrbaren Kolben 183 aufweist, an dessen Ende ein z. B. L-förmig, insbesondere U-förmig ausgebildeter Hebarm 184 angeordnet ist, wobei der abgekantete Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 auf den Hebarm 184 aufgestellt oder umgreifend eingestellt wird. Der Druckformheber 182 weist vorzugsweise zwei stabile Betriebsstellungen auf, nämlich eine stabile Betriebsstellung mit eingefahrenem Kolben 183, in der sich der Hebarm 184 unterhalb des durch die Auflage 172 definierten Niveaus befindet, und eine weitere stabile Betriebsstellung mit ausgefahrenem Kolben 183, in der der Hebarm 184 die vom Plattenzylinder 07 entfernte Druckplatte 101 von der Auflage 172 anhebt. Der Druckformheber 182 führt dabei einen Hub s182 aus, der größer ist als die Länge des abgekanteten Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101. Vorzugsweise weist der Hub s182 einen Wert zwischen der einfachen und der doppelten Länge des Einhängeschenkels 114 auf. Der Druckformheber 182 hebt somit eine vom Plattenzylinder 07 entfernte Druckplatte 101 von einer vorläufigen ersten Speicherposition in eine endgültige zweite Speicherposition.

[0066] Oberhalb des Druckformhebers 182, insbesondere oberhalb seines Hebarms 184 ist ein vorzugsweise um eine im Wesentlichen parallel zur Breite B der Druckplatte 101 verlaufende Schwenkachse schwenkbares Sicherungselement 186 angeordnet, z. B. in Form einer leistenförmigen Klappe 186, dessen bzw. deren Unterkante sich in einem Abstand a186 vom Hebarm 184 befindet, wobei der Abstand a186 vorzugsweise geringer bemessen ist als die Länge des abgekanteten Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101. In der Fig. 9 deutet ein Richtungspfeil die Schwenkbarkeit des Sicherungselementes 186 an. Das Sicherungselement 186 sichert eine vom Druckformheber 182 angehobene Druckplatte 101 gegen ein unbeabsichtigtes Verrutschen im Schacht 141 oder ein Entfernen aus dem Schacht 141. So hat eine Bedienperson das Sicherungselement 186 zunächst zu verschwenken, bevor die angehobene Druckplatte 101 aus dem Schacht 141 entnommen werden kann.

[0067] Die Fig. 10 bis 14 zeigen beispielhaft mehrere Stadien des Verfahrensablaufs zum Wechseln von Druckplatten 101 an einem Plattenzylinder 07. Es wird zunächst davon ausgegangen, dass im oberen Schacht 143 zur Bereitstellung neuer auf dem Plattenzylinder 07 zu montierender Druckplatten 101 zwei Druckplatten 101 angeordnet sind, dass auf dem Plattenzylinder 07 entlang von dessen Umfang zwei Druckplatten 101 aufgelegt sind und dass der untere Schacht 141 zur Aufnahme vom Plattenzylinder 07 entfernter Druckplatten 101 leer, d. h. frei von Druckplatten 101 ist, vgl. Fig. 10. Der Plattenzylinder 07 dreht die Öffnung 109 eines Kanals 108, in welchem der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der vom Plattenzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 von einem Haltemittel 121 gehalten wird, in eine erste Position, die sich unterhalb des zum unteren Schacht 141 gehörenden Führungselementes 173 befindet. Das Andrückelement 124 wird an dem Plattenzylinder 07 angestellt (Fig. 10).

[0068] Sodann wird das Haltemittel 121 gegen die Kraft eines Federelements 122 verschwenkt, wodurch der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 aufgrund seiner elastischen Eigenspannung aus der Öffnung 109 schnalzt und am Führungselement 173 anschlägt. Das angestellte Andrückelement 124 sichert die Druckplatte 101 gegen ein weiter gehendes Lösen von der Mantelfläche 107 des Plattenzylinders 07.

[0069] Der Plattenzylinder 07 dreht dann entgegen seiner Produktionsrichtung P und schiebt dabei das nachlaufende Ende 104 der Druckplatte 101 in den Schacht 141. Bei der Einführung der Druckplatte 101 in den Schacht 141 gleitet der Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 dieser Druckplatte 101 zunächst am Führungselement 173 entlang und stellt sich dann auf der zum Schacht 141 gehörenden ersten Rampe 174 auf. Der Einhängeschenkel 114 gleitet die Rampe 174 aufwärts bis über deren Gipfelpunkt 176 und erreicht danach die Auflage 172. Während das Andrückelement 124 weiterhin am Plattenzylinder 07 angestellt ist, wird die Druckplatte 101 durch die Drehung des Plattenzylinders 07 entgegen seiner Produktionsrichtung P weiter in den Schacht 142 eingeschoben. Dabei überwindet ihr Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 auch die mit der Fördervorrichtung 181 verbundene zweite Rampe 177 und stößt gegen den mit der zweiten Rampe 177 verbundenen Anschlag 179.

[0070] Nun wird das Andrückelement 124 vom Plattenzylinder 07 abgestellt. Durch den Stoß des Einhängeschenkels 114 des nachlaufenden Endes 104 am Anschlag 179 löst sich der formschlüssig an der vorderen Kante 116 der Öffnung 109 eingehängte abgekantete Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 der Druckplatte 101 aus der Öffnung 109. Die Druckplatte 101 liegt nun mit ihrem vorlaufenden Ende 103 frei auf der Mantelfläche 107 des Druckzylinders 07 auf. Der Plattenzylinder 07 hat vom Lösen des Einhängeschenkels 114 am nachlaufenden Ende 104 bis jetzt weniger als eine halbe Drehung ausgeführt. Der abgekantete Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 hat zwischen der zweiten Rampe 177 und dem Anschlag 179 eingehakt. Die mit der zweiten Rampe 177 und dem Anschlag 179 verbundene Fördervorrichtung 181 kann die Druckplatte 101 nun vollständig in den Schacht 141 einziehen, vgl. Fig. 11.

[0071] Die Druckplatte 101 ist nun vom Plattenzylinder 07 entfernt und befindet sich ihrer Länge L nach im Schacht 141. Ihr Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 liegt auf dem Gipfelpunkt 178 der zweiten Rampe 177 auf, während ihr vorlaufendes Ende 103 auf dem Gipfelpunkt 176 der ersten Rampe 174 aufliegt, wodurch zumindest der Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 vorzugsweise frei hängt. Die Lagerung der Druckplatte 101 im Schacht 141 erfolgt demnach vorzugsweise durch eine Abstützung an zwei Punkten, nämlich auf den Gipfelpunkten 176; 178 der beiden Rampen 174; 177.

[0072] Der z. B. pneumatisch betätigbare Druckformheber 182 hebt nun die in den Schacht 141 eingezogene Druckplatte 101 an ihrem nachlaufenden Ende 104 bis kurz unter das Sicherungselement 186 an, wobei der Einhängeschenkel 114 auf dem mit dem Druckformheber 182 verbundenen Hebarm 184 aufsteht, vgl. Fig. 12.

[0073] Die nahe am Plattenzylinder 07 angeordnete Ausrichtvorrichtung 151 schwenkt mit ihren zuvor vorzugsweise horizontal ausgerichteten diametralen Anschlagen 152; 153 vorzugsweise um 90° in eine vertikale Lage, sodass ein auf die Breite B der auf dem Plattenzylinder 07 zu montierenden Druckplatte 101 abgestimmter Anschlag 152; 153 in eine durch die Auflage 154 im Schacht 143 definierte Transportebene für die auf dem Plattenzylinder 07 zu montierende Druckplatte 101 eintaucht und die auf dem Plattenzylinder 07 zu montierende Druckplatte 101 während ihres Transports aus dem Schacht 143 an dem Anschlag 152; 153 seitenregistermäßig zum Plattenzylinder 07 ausgerichtet wird.

[0074] Zur Montage einer zu montierenden Druckplatte 101 auf dem Plattenzylinder 07 dreht dieser zunächst weiter entgegen seiner Produktionsrichtung P in eine Aufnahmeposition. Die auf dem Plattenzylinder 07 zu montierende erste Druckplatte 101 steht mit ihrem Einhängeschenkel 114 an ihrem nachlaufenden Ende 104 am mit einer Fördereinrichtung 157 verbundenen Anschlag 156 an. Die Fördereinrichtung 157 wird in Betrieb gesetzt, sodass der Anschlag 156 in einer vorzugsweise tangential auf dem Plattenzylinder 07 gerichteten Bewegung die erste Druckplatte 101 soweit aus dem Schacht 143 befördert, bis ihr vorlaufendes Ende 103 das an dem Plattenzylinder 07 angestellte Andrückelement 124 berührt und der an diesem vorlaufenden Ende 103 abgekantete Einhängeschenkel 113 zwischen der in Produktionsrichtung P des Druckzylinders 07 hinteren Kante 117 der Öffnung 109 und dem Aufstandspunkt 188 des Andrückelementes 124 auf dem Plattenzylinder 07 aufsteht, vgl. Fig. 13.

[0075] Der Plattenzylinder 07 ändert nun seine Drehrichtung und beginnt sich in seiner Produktionsrichtung P zu drehen, wodurch der auf dem Plattenzylinder 07 aufgestellte Einhängeschenkel 113 am vorlaufenden Ende 103 der Druckplatte 101 in die Öffnung 109 rutscht und sich formschlüssig an der vorderen Kante 116 der Öffnung 109 eingehängt. Durch die weitere Drehung des Plattenzylinders 07 in seiner Produktionsrichtung P wird die Druckplatte 101 vollständig aus den Schacht 143 hinaus befördert und auf dem Plattenzylinder 07 aufgezogen. Während des Aufziehens wird die Druckplatte 101 durch das an dem Plattenzylinder 07 angestellte Andrückelement 124 auf dem Plattenzylinder 07 aufgewalzt. Nach einer halben Umdrehung des Druckzylinders 07 in seiner Produktionsrichtung P drückt das Andrückelement 124 den abgekanteten Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 in die Öffnung 109. Das Haltemittel 121 in dem zu dieser Öffnung 109 gehörenden Kanal 108 war gelöst und wird sodann in diejenige Betriebsstellung gebracht, in der es den in die Öffnung 109 eingeführten Einhängeschenkel 114 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 z. B. durch eine Klemmung fixiert. Die Fördereinrichtung 157 fährt den mit ihr verbundenen Anschlag 156 wieder in seine Endstellung auf der vom Druckzylinder 07 abgewandten Seite im Schacht 143, vgl. Fig. 14. Das Andrückelement 124 wird vom Druckzylinder 07 abgestellt und die Ausrichtvorrichtung 151 schwenkt mit ihren diametralen Anschlägen 152; 153 wieder vorzugsweise in eine horizontale Lage.

[0076] Mit den bisher beschriebenen Verfahrensschritten ist ein Wechsel einer ersten Druckplatte 101 auf dem Druckzylinder 07 abgeschlossen, indem eine gebrauchte Druckplatte 101 entfernt und eine neue Druckplatte 101 aufgezogen wurde.

[0077] Das Wechseln einer zweiten Druckplatte 101 erfolgt im Wesentlichen entsprechend dem vorstehend erläuterten Verfahren und auf weitere Einzelheiten wird auf die bereits genannte WO 2004/085160 A1 ausdrücklich verwiesen.

[0078] Entsprechend der Mehrzahl der auf dem jeweiligen Plattenzylinder 07 in axialer Richtung aufgenommenen Druckplatten 101 kann in nicht näher dargestellter Weise vorzugsweise vorgesehen sein, dass in der Plattenwechselvorrichtung 11 in axialer Richtung des Plattenzylinders 07 gesehen mehrere Druckplatten 101 nebeneinander angeordnet sind. In diesem Zusammenhang ist es dann zweckmäßig, wenn in ebenfalls nicht näher dargestellter Weise jeder der nebeneinander angeordneten Druckplatten 101 jeweils mindestens ein Andrückelement 124 zugeordnet ist, wobei besonders bevorzugt ist, wenn jedes mindestens eine einer Druckplatte 07 zugeordnete Andrückelement 124 unabhängig betätigbar ist von den den anderen Druckplatten 101 zugeordneten Andrückelementen 124, so dass das Zu- bzw. Abführen für jede Druckplatte 101 unabhängig von einer anderen Druckplatte 101 durchgeführt werden kann.

[0079] Zur Aufnahme mehrerer nebeneinander angeordneter Druckplatten 101 in der Plattenwechselvorrichtung 11 kann diese eine Mehrzahl von schachtartigen Bereichen 141; 143 bzw. Schächten 141; 143 aufweisen, wobei mindestens zwei schachtartig ausgebildete Bereiche 141; 143 nebeneinander liegend angeordnet sein können, vorzugsweise jedoch die Anzahl der nebeneinander liegenden schachtartigen Bereiche 141; 143 der Anzahl der auf dem zugeordneten Plattenzylinder 07 in axialer Richtung nebeneinander anordenbaren Druckplatten 101 entspricht.

[0080] Des Weiteren kann insbesondere im Falle von zwei auf einem Plattenzylinder 07 in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckplatten 101 vorgesehen sein, dass in einer Plattenwechselvorrichtung 11 jeweils zwei schachtartig ausgebildete Bereiche 143; 141 übereinander liegend angeordnet sind. Hierbei ist einer der beiden übereinander liegenden Bereiche 143; 141 eine Zuführebene 143, z. B. ein Zuführschacht 143 und der andere der übereinander liegenden Bereiche 141; 143 eine Abführebene 141, z. B. ein Abführschacht 141. Im Einzelnen ist die Anordnung zweckmäßigerweise so, dass die Plattenwechselvorrichtung 11 eine der Anzahl der Druckplatten 101 auf dem zugeordneten Plattenzylinder 07 entsprechende Anzahl von nebeneinander liegenden Zuführschächten 143 und eine entsprechende Anzahl von unterhalb der Zuführschächte 143 angeordneter Abführschächten 141 umfasst. Die Anzahl der nebeneinander angeordneten Zuführschächte 143 der Plattenwechselvorrichtung 11 kann insbesondere vier oder sechs sein.

[0081] Im Falle von mehreren auf einem Plattenzylinder 07 nebeneinander angeordneten Druckplatten 101 ist jeder Druckplatte 101 jeweils ein Kanal 108 (vgl. z. B. Fig. 4) bzw. ein Abschnitt eines Kanals 108 zur Aufnahme des abgewinkelten vorderen Endes 113 einer jeden Druckplatte 101 zuzuordnen. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass für nebeneinander angeordnete Druckplatten 101 jeweils ein entsprechend langer Kanal 108 ausgebildet ist, der insbesondere in axialer Richtung des Plattenzylinders 07 durchgehend ausgebildet sein kann.

[0082] Wie weiter oben beschrieben sind in den Kanälen 108 Halteeinrichtungen 119 zum Halten der Einhängeschenkel 113 der Druckplatten 101 vorgesehen (vgl. Fig. 4), die insbesondere die Haltemittel 121, die Federelemente 122 und die Stellmittel 123 umfassen können. Um für jede Druckplatte 101 einen Plattenwechsel unabhängig von einem Plattenwechsel einer anderen Druckplatte 101 gestalten zu können, ist im Falle mehrerer in axialer Richtung nebeneinander auf einem Plattenzylinder 07 angeordneten Druckplatten 101 für jede Druckplatte 101 eine eigene Halteeinrichtung 119 vorgesehen und jede Halteeinrichtung 119 ist unabhängig von den anderen Halteeinrichtungen 119 betätigbar, insbesondere pneumatisch betätigbar.

[0083] Während in den Fig. 9 bis 14 der Plattenwechselvorgang für den Fall erläutert wurde, dass die Produktionsrichtung P mit der Richtung, in der die Druckplatten 101 zugeführt werden, übereinstimmt, also im Falle der Druckwerke 03; 21; 29; 32 (vgl. Fig. 1 und 2), unterscheidet sich der Plattenwechselvorgang im Falle der anderen Druckwerke 04; 22; 28; 31 demgegenüber wie folgt:

[0084] Zunächst wird nochmals auf Fig. 1 Bezug genommen. Es sei angenommen, dass in der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 die Bedruckstoffbahn 23 im Druckwerk 22 mit der Farbe Schwarz, im Druckwerk 04 mit der Farbe Cyan, im Druckwerk 03 mit der Farbe Magenta und im Druckwerk 21 mit der Farbe Gelb nacheinander bedruckt wird. Dementsprechend tragen die den Druckwerken 22; 04; 03; 21 zugeordneten Druckplatten 101 a; 101 b; 101 c bzw. 101 d Druckbilder 105 der entsprechenden Farbe, nämlich die dem Druckwerk 22 zugeordneten Druckplatten 101 a ein Druckbild 105a für die Farbe Schwarz, die dem Druckwerk 04 zugeordneten Druckplatten 101 b ein Druckbild 105b für die Farbe Cyan, die dem Druckwerk 03 zugeordneten Druckplatten 101c ein Druckbild 105c für die Farbe Magenta und die dem Druckwerk 21 zugeordneten Druckplatten 101d ein Druckbild 105d für die Farbe Gelb, vgl. Fig. 5.

[0085] Fig. 5 skizziert die Druckplatten 101 a; 101 b; 101 c und 101 d im Zusammenhang mit den zugeordneten Druckbildern 105a; 105b; 105c und 105d für diese Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16. Gleichzeitig ist die Orientierung der Druckbilder 105a; 105b; 105c und 105d relativ zu den zugeordneten Druckplatten 101 a; 101 b; 101 c bzw. 101 d zu erkennen und durch den jeweiligen Pfeil die Produktionsrichtung P bzw. Laufrichtung P der jeweiligen Druckplatte 101 a; 101 b; 101 c bzw. 101 d auf dem entsprechenden Plattenzylinder 07 während des Produktionsbetriebes gezeigt. Das im Produktionsbetrieb vorlaufende Ende eines jeden Druckbildes 105a; 105b; 105c; 105d ist mit der Bezugsziffer 106 bezeichnet, das im Produktionsprozess nachlaufende Ende mit der Bezugsziffer 110. Zu erkennen ist, dass die Druckbilder 105a und 105b gegenüber den Druckbildern 105c und 105d in entgegengesetzter Orientierung auf den jeweiligen Druckplatten 101 a bzw. 101 b aufgebracht sind. Zu erkennen ist weiterhin, dass die Orientierung der Druckplatten 101 a und 101 b relativ zur Produktionsrichtung P entgegengesetzt ist zu der Orientierung der Druckplatten 101 c und 101 d, so dass letztlich alle Druckbilder 105a; 105b; 105c und 105d in der gleichen Orientierung zur Produktionsrichtung P ausgerichtet sind.

[0086] Der Vorgang des Aufziehens der Druckplatten 101 a; 101 b erfolgt im Falle der Druckwerke 22 und 04 nun so, dass die entsprechenden Druckplatten 101 a; 101 b mit ihrem ersten Ende 103 an der ersten vorderen Kante 116 des Plattenzylinders 07 eingehängt werden und die Drehrichtung des entsprechenden Plattenzylinders 07 zum Zwecke des Aufziehens der Druckplatten 101 a; 101 b umgekehrt wird, bis auch das zweite Ende 104 der Druckplatte 101 a; 101 b an der zweiten hinteren Kante 117 des Plattenzylinders 07 eingehängt und befestigt ist, und dass dann für einen anschließenden Druckbetrieb die Drehrichtung des Plattenzylinders 07 wiederum in Produktionsrichtung P umgekehrt wird. Hierbei ist im Falle dieser Druckplatten 101 a; 101 b die Laufrichtung P im Druckbetrieb so, dass das zweite Ende 104, welches nach dem Stand der Technik üblicherweise das nachlaufende Ende ist, nunmehr das vorlaufende Ende darstellt.

[0087] Die vorstehenden Ausführungen sind auf die obenliegende Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 entsprechend anwendbar, wobei hier die Druckwerke 31; 28 diejenigen Druckwerke 31; 28 sind, bei denen die Druckplatten 101 c und 101 d im Druckbetrieb vorlaufende zweite Enden 104 aufweisen und in gegenüber dem Stand der Technik entgegengesetzter Orientierung aufgebrachte Druckbildern 105c; 105d tragen. Im Falle der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 sind beim beschriebenen Ausführungsbeispiel diesen Druckwerken 31; 28 die Farben Magenta bzw. Gelb zugeordnet.

[0088] In Fig. 15 ist der obige Sachverhalt nochmals schematisch skizziert. Sie zeigt unterschiedliche Betriebsphasen der Plattenzylinder 07 beispielsweise der Druckwerke 29; 28 oder 32; 31, nämlich Phase A, in der das erste Ende 103 der jeweiligen Druckplatte 101 in den Kanal 108 des Plattenzylinders 07, genauer gesagt über dessen erste vordere Kante 116 eingehängt worden ist und der Prozess des Aufziehens einer Druckplatte 101 beginnt, Phase B, in der der Plattenzylinder 07 zum Aufziehen der Druckplatte 101 rotiert und die Druckplatte 101 bereits teilweise aufgezogen ist, Phase C, in der das Aufziehen der Druckplatte 101 auf den Plattenzylinder 07 beendet ist und somit auch das zweite Ende 104 der Druckplatte 101 in den Kanal 108, genauer gesagt über dessen zweite hintere Kante 117 eingehängt und dort ggf. fixiert worden ist, und Phase D, in der der Plattenzylinder 07 zum Zwecke des Druckens in Produktionsrichtung P rotiert. Die linke Spalte zeigt einen Plattenzylinder 07 beispielsweise der Druckwerke 29; 32 und die rechte Spalte zeigt einen Plattenzylinder 07 beispielsweise der Druckwerke 28; 31 der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17. Bei der Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 gilt entsprechendes, jedoch ist die Anordnung um eine vertikale Mittelebene M gespiegelt.

[0089] Wie aus der linken Spalte der Fig. 15 erkennbar ist, rotiert hier der Plattenzylinder 07 auch während der Phase des Aufziehens einer Druckplatte 101c; 101d in Produktionsrichtung P, während im Falle der rechten Spalte die Drehrichtung D des Plattenzylinders 07 beim Aufziehen einer Druckplatte 101 a; 101 b entgegengesetzt zur Produktionsrichtung P gerichtet ist und nach dem Aufziehen wieder umgekehrt wird.

[0090] Im Falle der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele entspricht der Umfang des Satellitenzylinders 18 dem Umfang des Plattenzylinders 07 bzw. Formzylinders 07; im Falle eines Umfangs der Plattenzylinder 07 von einer Seite, insbesondere Zeitungsseite entspricht der Umfang des Satellitenzylinders 18 ebenfalls einer Seite, insbesondere Zeitungsseite, im Falle eines Umfangs der Plattenzylinder 07 von zwei Seiten, insbesondere Zeitungsseiten entspricht der Umfang des Satellitenzylinders 18 ebenfalls zwei Seiten, insbesondere Zeitungsseiten. Der Umfang des Satellitenzylinders 18 ist somit im Falle der ersten vorstehend genannten Alternative gleich der Abschnittslänge der Plattenzylinder 07 und im Falle der zweiten vorstehend genannten Alternative gleich der zweifachen Abschnittslänge der Plattenzylinder 07.

[0091] Allgemein kann das Umfangsverhältnis von Satellitenzylinder 18 und Plattenzylinder 07 insbesondere so ausgestaltet sein, dass der Umfang des Satellitenzylinders 18 einem ganzzahligen Vielfachen der Abschnittslänge des Plattenzylinders 07 entspricht.

[0092] In der Fig. 16 ist beispielhaft ein Teil des Druckwerks 21 des Druckturms 14 gemäß Fig. 1 dargestellt; die anderen Druckwerke 03; 04; 22; 28; 29; 31; 32 sind entsprechend ausgebildet.

[0093] In dem dargestellten Beispiel arbeitet die Rotationsdruckmaschine in einem Nassoffsetdruckverfahren. Der Übertragungszylinder 06 erzeugt mit jeder seiner Umdrehungen auf der Bedruckstoffbahn 23, vorzugsweise auf einer Papierbahn 23, mindestens ein Druckbild. In dem in der Fig. 16 dargestellten Betriebsfall des Druckwerks 21 sind an den Formzylinder 07 zumindest ein Farbwerk 09 und ein Feuchtwerk 08 angestellt.

[0094] Das Farbwerk 09 weist mehrere, vorzugsweise mindestens drei Walzen 203; 204; 206, z. B. Farbauftragswalzen 203; 204; 206 auf, die in einem laufenden Produktionsprozess der Rotationsdruckmaschine an den Formzylinder 07 angestellt sind. Zwischen einem Druckfarbe aus einem Farbreservoir 207 aufnehmenden Farbduktor 208 und den Druckfarbe auf den Formzylinder 07 auftragenden Farbauftragswalzen 203; 204; 206 sind mehrere Walzen 209; 211; 212; 213 angeordnet. Die dem Farbduktor 208 in Transportrichtung der Druckfarbe nächstfolgende Walze 209 ist als eine Filmwalze 209 ausgebildet. Sodann ist in Transportrichtung der Druckfarbe nach der Filmwalze 209 eine als eine Farbstromtrennwalze 211 ausgebildete Walze 211 vorgesehen, welche einen vom Farbduktor 208 kommenden Farbstrom 2A in einen Hauptstrom 2B und in einen Nebenstrom 2C aufteilt. In der Fig. 16 ist der zum Formzylinder 07 führende Verlauf des Hauptstroms 2B durch eine durchgezogene Linie und der gleichfalls zum Formzylinder 07 führende Verlauf des Nebenstroms 2C durch eine gestrichelte Linie angedeutet.

[0095] Im Hauptstrom 2B und im Nebenstrom 2C ist jeweils eine von der Farbstromtrennwalze 211 auf zumindest eine der Farbauftragswalzen 203; 204; 206 Druckfarbe übertragende Walze 212; 213 angeordnet, wobei diese Walze 212; 213 jeweils als eine Reibwalze 212; 213 ausgebildet ist. Die beiden Reibwalzen 212; 213 führen einen in ihrer jeweiligen Axialrichtung verlaufenden Changierhub aus, wobei der Changierhub der einen Reibwalze 212 z. B. durch eine Hebelanordnung mit dem Changierhub der anderen Reibwalze 213 gekoppelt sein kann. In einer alternativen Ausführung wird der Changierhub der jeweiligen Reibwalze 212; 213 durch voneinander unabhängige Antriebe erzeugt. Bei beiden Antriebsvarianten können die beiden Changierhübe gegenläufig ausgebildet sein. Der Changierhub der jeweiligen Reibwalze 212; 213 kann z. B. mittels eines Getriebes aus deren Rotationsbewegung erzeugt sein. Sowohl im Hauptstrom 2B als auch im Nebenstrom 2C wird aus dem Farbreservoir 207 entnommene Druckfarbe jeweils mittels eines fünf aneinandergereihte Walzen 208; 209; 211; 212; 213; 203; 204; 206 aufweisenden Walzenzuges auf den Formzylinder 07 aufgetragen, wobei der Farbduktor 208, die Filmwalze 209, die Farbstromtrennwalze 211, eine der Reibwalzen 212; 213 und eine der Farbauftragswalzen 203; 204; 206 jeweils Bestandteil des jeweiligen zum Formzylinder 07 führenden Walzenzuges sind. Zwischen dem Farbduktor 208 und der Farbstromtrennwalze 211 ist demnach im Walzenzug nur eine einzige Walze 209 angeordnet, wobei diese Walze 209 als eine Filmwalze 209 ausgebildet ist

[0096] Als Hauptstrom 2B wird derjenige Teil des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A bezeichnet, der in Drehrichtung der Farbstromtrennwalze 211 von dieser Farbstromtrennwalze 211 abgenommen und als erster über die in diesem Hauptstrom 2B angeordnete Reibwalze 212 in Richtung des Formzylinders 07 weitergeleitet wird. Derjenige Teil des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A, der in Drehrichtung der Farbstromtrennwalze 211 dem Hauptstrom 2B nachgeordnet von dieser Farbstromtrennwalze 211 abgenommen und in Richtung des Formzylinders 07 weitergeleitet wird, wird als Nebenstrom 2C der aus dem Farbreservoir 207 entnommenen Druckfarbe bezeichnet. Der Nebenstrom 2C kann wiederum in weitere Teilströme 2D; 2E aufgeteilt sein, wenn an der im Nebenstrom 2C angeordneten Reibwalze 213 mehrere, insbesondere zwei der Farbauftragswalzen 204; 206; 203 angestellt sind. Da der Hauptstrom 2B des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A den Formzylinder 07 in dessen Drehrichtung zuerst, d. h. zumindest räumlich vor dem Nebenstrom 2C und seinen Teilströmen 2D; 2E erreicht, wird ein solches Farbwerk 09 als vorderlastig bezeichnet. Die im Nebenstrom 2C des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A transportierte Druckfarbe wird z. B. auf den vom Hauptstrom 2B vorgefärbten Formzylinder 07 aufgetragen. Auch findet durch die zum Nebenstrom 2C und seinen Teilströmen 2D; 2E gehörenden Farbauftragswalzen 204; 206 eine Glättung des im Hauptstrom 2B auf den Formzylinder 07 aufgetragenen Anteils der Druckfarbe statt. Ein solches Farbwerk 09 erzeugt einen gleichmäßigen Farbauftrag auf dem einzufärbenden Formzylinder 07. Ein Farbwerk 09, dessen Hauptstrom 2B des vom Farbduktor 208 kommenden Farbstroms 2A den Formzylinder 07 in dessen Drehrichtung erst nach dem auf dem Formzylinder 07 aufgetragenen Nebenstrom 2C und seinen Teilströmen 2D; 2E aufgetragen wird, wird als hinterlastig bezeichnet.

[0097] Das Farbreservoir 207, aus dem der Farbduktor 208 die zum Formzylinder 07 zu transportierende Druckfarbe entnimmt, ist z. B. als ein Farbkasten 207 oder als eine Farbwanne 207 ausgebildet, wobei am Farbkasten 207 oder an der Farbwanne 207 in Axialrichtung des Farbduktors 208 aneinandergereiht mehrere, z. B. dreißig bis sechzig Farbmesser (nicht dargestellt) vorgesehen sind, welche jeweils mit einem nicht dargestellten Stellmittel vorzugsweise fernbetätigbar in ihrer jeweiligen Anstellung an den Farbduktor 208 einstellbar und tatsächlich auch angestellt sind, wodurch eine zonenweise Dosierung der vom Farbduktor 208 aufgenommenen Druckfarbe möglich ist. Die mit der Einstellung des jeweiligen Farbmessers vorgenommene Dosierung der Farbmenge äußert sich in einer zu dieser Einstellung proportionalen Schichtdicke der Druckfarbe in der betreffenden Zone auf der Mantelfläche des Farbduktors 208. Das Farbwerk ist demnach in der bevorzugten Ausführung als ein Zonenfarbwerk ausgebildet.

[0098] Die Walzen 203; 204; 206; 208; 209; 211; 212; 213 des Farbwerks 09 weisen in ihrer jeweiligen Axialrichtung eine Länge z. B. im Bereich von 500 mm bis 2.600 mm auf, insbesondere im Bereich von 1.400 mm bis 2.400 mm. Ihr Außendurchmesser liegt z. B. im Bereich zwischen 50 mm und 300 mm, vorzugsweise zwischen 80 mm und 250 mm.

[0099] Die Farbstromtrennwalze 211 weist eine Mantelfläche vorzugsweise aus einem elastischen Werkstoff auf, z. B. aus einem Gummi.

[0100] Das Feuchtwerk 08 ist vorzugsweise als ein ein Feuchtmittel kontaktlos aufbringendes Feuchtwerk 08, z. B. als ein Sprühfeuchtwerk ausgebildet, sodass es einen Sprühbalken 219 aufweist, wobei vorzugsweise mehrere in dem Sprühbalken 219 angeordnete Sprühdüsen das Feuchtmittel auf eine z. B. als eine Feuchtreiberwalze 221 ausgebildete Walze 221 des Feuchtwerks 08 aufsprühen. Das auf die Feuchtreiberwalze 221 aufgesprühte Feuchtmittel wird von einer weiteren z. B. als eine Glättwalze 222 ausgebildete Walze 222 des Feuchtwerks 08 auf dessen Feuchtauftragswalze 218 und von dort auf den Formzylinder 07 übertragen.

[0101] In der Fig. 16 ist die Drehrichtung der jeweiligen Walzen 203; 204; 206; 208; 209; 211; 212; 213 des Farbwerks 09, die der Walzen 218; 221; 222 des Feuchtwerks 08 sowie die der Zylinder 06; 07 jeweils durch einen zugehörigen Pfeil angedeutet. Die Zylinder 06; 07 sind wie weiter oben beschrieben angetrieben. Im Farbwerk 09 ist nur eine der Reibwalzen 212; 213, nämlich entweder die Reibwalze 212 oder die Reibwalze 213 durch einen Antrieb 253; 254, z. B. einen Elektromotor 253; 254 angetrieben. In der Fig. 16 ist die bevorzugte Ausführung dargestellt, in welcher die Reibwalze 212 angetrieben ist und die Reibwalze 213 keinen Motor aufweist. Die andere Alternative soll dadurch angedeutet sein, dass für die Reibwalze 212 nur in gestrichelter Darstellung ein Antrieb 253 gezeigt ist. Die übrigen Walzen 203; 204; 206; 208; 209; 211 des Farbwerks 09 sind friktionsgetrieben und weisen damit keinen eigenen motorischen Antrieb auf. Um ein Wechseln der mittleren Farbauftragswalze 204 zu ermöglichen, ist die obere Reibwalze 213 durch eine mechanische Einrichtung in eine Richtung abschwenkbar, die ihren axialen Abstand a213 zum Formzylinder 07 vergrößert, sodass die mittlere Farbauftragswalze 204 im Wesentlichen durch eine vertikal nach oben gerichtete Bewegung aus dem Bereich zwischen dem Formzylinder 07 und der oberen Reibwalze 213 entnehmbar ist.

[0102] Die oberste Farbauftragswalze 206 des Farbwerks 09 ist derart angeordnet, dass sich in ihrem an den Formzylinder 07 angestellten Betriebszustand eine an den Umfang dieser Farbauftragswalze 206 angelegte horizontale Tangente T206 von einer an den Umfang des Formzylinders 07 angelegten horizontalen Tangente T07 in einem vertikalen Abstand a206 von mindestens 50 mm befindet. Dieser vertikale Abstand a206 bildet sozusagen einen Versatz zwischen der obersten Farbauftragswalze 206 und dem Formzylinder 07 aus. Durch diese Anordnung ergibt sich von einer Bedienseite des Druckwerks 21 aus eine ausreichende Zugänglichkeit zum Formzylinder 07, zumal auch alle übrigen zum Farbwerk 09 gehörenden Walzen 203; 204; 208; 209; 211; 212; 213 deutlich unterhalb der an den Umfang der obersten Farbauftragswalze 206 angelegten horizontalen Tangente T206 angeordnet sind. Die Walzen 218; 221; 222 des Feuchtwerks 08 sind im Wesentlichen unterhalb des Formzylinders 07 angeordnet und schränken ebenfalls die Zugänglichkeit zum Formzylinder 07 nicht ein. Die Zugänglichkeit zum Formzylinder 07 muss z. B. deshalb gegeben sein, um an der Mantelfläche des Formzylinders 07 in möglichst kurzer Zeit eine oder mehrere Druckformen 101 wechseln zu können. Ein Wechsel von Druckformen 101 kann am Formzylinder 07 automatisch mit Hilfe einer an den Formzylinder 07 vorzugsweise tangential angestellten Plattenwechselvorrichtung 11 ausgeführt werden.

[0103] Trotz der vergleichsweise geringen Anzahl von Farbspaltstellen in dem Druckfarbe zum Plattenzylinder 07 transportierenden Walzenzug erzeugt das dargestellte Farbwerk 09 auf dem Plattenzylinder 07 einen gleichmäßigen Farbauftrag, denn es sind dort mehr Walzen vorgesehen, wo sie zum Glätten des Farbauftrags besonders benötigt werden, nämlich in unmittelbaren Kontakt mit dem Plattenzylinder 07, wo vorzugsweise drei Farbauftragswalzen 203; 204; 206 vorgesehen sind. Insbesondere durch eine besondere, nämlich stochastische Struktur der Mantelfläche der Filmwalze 209 wird erreicht, dass das Farbwerk 09 kaum zum Schablonieren neigt. Im Ergebnis ist mit diesem Farbwerk 09 auch im Zeitungsdruck ein Druckerzeugnis mit einer hohen Druckqualität erzielbar, was den immer weiter steigenden Qualitätsansprüchen im Zeitungsdruck Rechnung trägt. Selbst in einer schnelllaufenden Druckmaschine mit einer Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes 23 von mehr als 10 m/s, vorzugsweise im Bereich zwischen 10 m/s und 15 m/s, wie sie üblicherweise im Zeitungsdruck eingesetzt wird, tritt aufgrund des kurzen Walzenzuges und der verwendeten Filmwalze 209 der unerwünschte Effekt des Farbnebelns kaum auf. Die Verwendung des in der Fig. 16 beschriebenen Farbwerks 09 in einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere in einer als Druckturm 14 ausgebildeten Zeitungsdruckmaschine, wird in den nachfolgenden Figuren weiter erläutert.

[0104] Fig. 17 und 18 zeigen in einer Schemaskizze nochmals den in der Fig. 16 dargestellten Teil des Druckwerks 21, wobei jetzt insbesondere die Lagerung der Zylinder 06; 07 und eine jeweilige Verstelleinrichtung der Farbauftragswalzen 203; 204; 206, der Filmwalze 209, der Farbstromtrennwalze 211, der Feuchtauftragswalze 218 und der Feuchtreiberwalze 221 hervorgehoben sind. Die Darstellungen in den Fig. 17 und 18 unterscheiden sich dadurch, dass Fig. 17 einen ersten Betriebszustand mit vorzugsweise jeweils geschlossenen Walzenzügen zeigt, was bedeutet, dass z. B. die Farbauftragswalzen 203; 204; 206 an den Formzylinder 07 und an eine der Reibwalzen 212; 213 angestellt sind und dass die Feuchtauftragswalze 218 an den Formzylinder 07 und an die Glättwalze 222 angestellt ist. Fig. 18 zeigt hingegen einen zweiten Betriebszustand mit vorzugsweise jeweils offenen, d. h. durch einen Spalt unterbrochenen Walzenzügen, was bedeutet, dass z. B. die Farbauftragswalzen 203; 204; 206 und/oder die Feuchtauftragswalze 218 zumindest vom Formzylinder 07 abgestellt sind.

[0105] Alle Walzen 203; 204; 206; 208; 209; 211; 212; 213 des Farbwerks 09, die Walzen 218; 221; 222 des Feuchtwerks 08 sowie die Zylinder 06; 07 sind jeweils in voneinander beabstandet angeordneten, sich gegenüber stehenden Gestellen 02 bzw. 27 des Druckturms 14 (Fig. 1) rotierbar gelagert, wobei zumindest die Farbauftragswalzen 203; 204; 206 und die Feuchtauftragswalze 218, vorzugsweise jedoch auch die Filmwalze 209 und die Farbstromtrennwalze 211 des Farbwerks 09 sowie die Feuchtreiberwalze 221 des Feuchtwerks 08 jeweils radialhubfähig angeordnet sind. Der Radialhub dieser Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 bezieht sich darauf, dass die jeweilige Achse dieser Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 oder zumindest eines der Enden dieser Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 gegenüber einem zu der jeweiligen Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 gehörenden gestellfesten Lagerpunkt exzentrisch verstellbar ist. Die exzentrische Verstellung von jeder der Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 erfolgt jeweils mit Hilfe von vorzugsweise mehreren, z. B. vier jeweils symmetrisch und konzentrisch um die jeweilige Achse dieser Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 angeordneten Aktoren 223, wie es beispielhaft in den Fig. 17 und 18 dargestellt ist, wobei vorzugsweise selbst die zu derselben Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 gehörenden Aktoren 223 einzeln und unabhängig voneinander von einer Steuereinheit betätigt und auf einen bestimmten Stellweg eingestellt werden können, wobei jeder betätigte Aktor 223 jeweils hinsichtlich der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221, zu der er gehört, eine radiale Kraft ausübt, wobei diese Kraft die Achse dieser Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 radial verschiebt oder zumindest zu verschieben versucht. Wenn mehrere an demselben Ende von einer der Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 angeordnete Aktoren 223 gleichzeitig betätigt werden, ergibt sich der von der Achse der jeweiligen Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 ausgeführte Radialhub aus einer Vektorsumme der jeweiligen radialen Kraft der betätigten Aktoren 223. Die Aktoren 223 werden z. B. mit einem Druckmittel beaufschlagt; vorzugsweise sind sie pneumatisch betätigt. Die Aktoren 223 sind z. B. jeweils in einem jeweils ein Ende der jeweiligen Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 aufnehmenden Walzenschloss angeordnet. Der von der Achse der jeweiligen Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 ausführbare Radialhub liegt vorzugsweise im Bereich weniger Millimeter, z. B. beträgt er bis zu 10 mm, was ausreichend ist, um die jeweilige Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 von mindestens einem benachbarten zylindrischen Rotationskörper, z. B. dem Formzylinder 07, abzustellen. Es ist auch vorgesehen, dass mit den jeweiligen Aktoren 223 eine von der jeweiligen Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 gegen ihren mindestens einen benachbarten Rotationskörper ausgeübte Anpresskraft eingestellt wird, wobei das Maß der eingestellten Anpresskraft durch den mit dieser Einstellung gesteuerten Transport an Druckfarbe oder Feuchtmittel Einfluss auf die Qualität des in Verbindung mit diesem Farbwerk 09 und/oder Feuchtwerk 08 erzeugten Druckerzeugnisses nimmt. Die Anpresskraft wird aufgebaut, wenn bereits ein Berührungskontakt zwischen der jeweiligen Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 und ihrem benachbarten Rotationskörper besteht, aber dennoch durch die Betätigung von einem oder mehreren Aktoren 223 die mindestens eine wirksame radiale Kraft erhöht wird. Durch die weitere oder erneute Betätigung von einem oder mehreren Aktoren 223 kann eine bestehende Anpresskraft in ihrem Betrag verändert, z. B. auch reduziert werden.

[0106] Mit der Einstellung der Anpresskraft, die eine der Walzen 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 auf ihren benachbarten Rotationskörper ausübt, wird auch eine Breite eines sich im Berührungskontakt zwischen dieser Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 und dem benachbarten Rotationskörper ausbildenden Walzenstreifens eingestellt, wobei sich der Walzenstreifen als eine Abplattung an der Mantelfläche der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221, an der Mantelfläche des mit der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 zusammenwirkenden zylindrischen Rotationskörpers oder an der Mantelfläche von beiden darstellt. Die Breite des Walzenstreifens ist die sich durch die Abplattung ausbildende Sehne am ansonsten kreisförmigen Querschnitt der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 oder des mit ihr zusammenwirkenden Rotationskörpers. Die Abplattung ist aufgrund einer elastisch verformbaren Mantelfläche von der Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 oder des mit ihr zusammenwirkenden Rotationskörpers möglich. Ein Walzenstreifen wird auch als Nip-Stelle bezeichnet. In der die Aktoren 223 steuernden Steuereinheit können Werte für deren jeweiliges Druckniveau gespeichert sein, auf welches die jeweiligen Aktoren 223 einzustellen sind, um für eine bestimmte Walze 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 durch die aus der jeweiligen Einstellung der Aktoren 223 resultierende Anpresskraft einen Walzenstreifen bestimmter Breite zu ihrem benachbarten Rotationskörper auszubilden.

[0107] Die Zylinder 06; 07, d. h. der Übertragungszylinder 06 und der Formzylinder 07, sind gemäß ihrer Darstellung in den Fig. 17 und 18 jeweils in einer Lagereinheit 224 gelagert, wobei vorzugsweise beide Enden der jeweiligen Zylinder 06; 07 jeweils in einer derartigen Lagereinheit 224, z. B. Linearlagerung 224 gelagert sind. Die Lagereinheit 224 gestattet dem jeweiligen Zylinder 06; 07 einen linearen Stellweg S. Einzelheiten der bevorzugt verwendeten Lagereinheit 224 sind in der Fig. 19 dargestellt.

[0108] Die einen An-/Abstellmechanismus für den jeweiligen Zylinder 06; 07 integrierende Lagereinheit 224 weist neben einem Lager 226, z. B. Radiallager 226, beispielsweise ein Zylinderrollenlager 226, zur rotatorischen Lagerung des jeweiligen Zylinders 06; 07 Lagermittel 227; 228 für eine radiale Bewegung des jeweiligen Zylinders 06; 07 - zum Druck-An- bzw. Druck-Abstellen - auf. Hierzu weist die Lagereinheit 224 nach ihrer Montage in oder an ein Gestell der Druckmaschine gestellfeste, trägerfeste Lagerelemente 227 als auch die gegen diese bewegbaren Lagerelemente 228 auf. Die trägerfesten und bewegbaren Lagerelemente 227; 228 sind als zusammenwirkende Linearelemente 227; 228 und gemeinsam mit entsprechenden Gleitflächen oder dazwischenliegenden Wälzelementen insgesamt als ein Linearlager 227, 228 ausgebildet. Die Linearelemente 227; 228 nehmen paarweise einen das Radiallager 226 aufnehmenden, z. B. als ein Schlitten 229 ausgebildeten Lagerblock 229 zwischen sich auf. Lagerblock 229 und die bewegbaren Lagerelemente 228 können auch einteilig ausgeführt sein. Die trägerfesten Lagerelemente 227 sind an einem Träger 231 angeordnet, welcher insgesamt mit einem der Gestelle 02; 27 (Fig. 1) verbunden wird bzw. ist. Der Träger 231 ist beispielsweise als eine Trägerplatte ausgeführt, welche beispielsweise zumindest auf einer Antriebsseite des jeweiligen Zylinders 06; 07 eine Ausnehmung für den Durchgriff einer Welle, z. B. einer Antriebswelle eines in Fig. 19 nicht dargestellten Zylinderzapfen aufweist. Auch die Gestellwand auf der Antriebsseite weist vorzugsweise eine Aussparung bzw. einen Durchbruch für eine Antriebswelle auf. Auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Stirnseite muss nicht zwangsläufig eine Ausnehmung oder eine Aussparung im Gestell 02; 27 vorgesehen sein.

[0109] Vorzugsweise ist eine Länge des Linearlagers 227, 228, insbesondere zumindest eine Länge des im montierten Zustand gestellfesten Lagermittels 227 des Linearlagers 227, 228, in Richtung des Stellweges S betrachtet kleiner als ein Durchmesser des zugeordneten Zylinders 06; 07. Der Lagerblock 229 weist vorzugsweise nur einen einzigen Bewegungsfreiheitsgrad in Richtung des Stellweges S auf.

[0110] Die Lagereinheit 224, die vorzugsweise als eine als Ganzes montierbare Baueinheit ausgebildet ist, bildet z. B. ein ggf. zum Teil offenes Gehäuse aus z. B. dem Träger 231 und/oder z. B. einem Rahmen (in Fig. 19 ohne Bezugszeichen z. B. die vier die Lagereinheit 224 zu allen vier Seiten hin nach außen begrenzenden Platten). Innerhalb dieses Gehäuses bzw. dieses Rahmens sind der das Radiallager 226 aufweisende Lagerblock 229, die Lagerelemente 227; 228, z. B. die Linearführungen 227; 228, z. B. Linearlager 227; 228 sowie in vorteilhafter Ausführung z. B. ein den Lagerblock 229 linear verstellender Aktor 232 bzw. mehrere solche Aktoren 232 untergebracht. Die gestellfesten Lagerelemente 227 sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet und definieren die Richtung des Stellweges S (Fig. 19).

[0111] Ein Druck-An-Stellen erfolgt durch Bewegen des Lagerblocks 229 in Richtung Druckstelle mittels einer durch wenigstens einen Aktor 232 auf den Lagerblock 229 aufgebrachten Kraft F, insbesondere durch mindestens einen kraftgesteuerten Aktor 232, mittels welchem zur Anstellung eine definierte bzw. definierbare Kraft F in Druck-An-Richtung auf den Lagerblock 229 bringbar ist (Fig. 19). Die für die Farbübertragung und damit die Druckqualität u. a. entscheidende Linienkraft in der jeweiligen Nip-Stelle ist daher nicht durch einen Stellweg S, sondern durch das Kräftegleichgewicht zwischen der Kraft F und einer zwischen den Zylindern 06; 07 resultierenden Linienkraft F_L und das resultierende Gleichgewicht definiert. In einer ersten, nicht eigens dargestellten Ausführung werden die Zylinder 06; 07 paarweise aneinander angestellt, indem der Lagerblock 229 mit der entsprechend eingestellten Kraft F über den/die Aktor(en) 232 beaufschlagt wird. Zur Grundeinstellung eines Systems (mit entsprechenden Aufzügen auf den Zylindern 06; 07) ist in einer vorteilhaften Ausführung vorgesehen, dass wenigstens der jeweilige Übertragungszylinder 06 des Druckwerks 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 in einer durch das Kräftegleichgewicht gefundenen Anstelllage fixierbar bzw. zumindest wegbegrenzbar ist.

[0112] Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung, in der der Lagerblock 229 - auch während des Betriebes der Druckmaschine - zumindest in eine von der Druckstelle wegweisenden Richtung gegen eine Kraft, z. B. Federkraft, insbesondere eine definierbare Kraft, bewegbar gelagert ist. Damit wird - im Gegensatz zur reinen Wegbegrenzung - einerseits eine maximale Linienkraft beim Zusammenwirken der Zylinder 06; 07 definiert, und andererseits ein Nachgeben ermöglicht, beispielsweise bei einem Bahnriss mit anschließendem Wickler an einem der Zylinder 06; 07.

[0113] Die Lagereinheit 224 weist auf ihrer zu einer Druckstelle zugewandten Seite - zumindest während des Einstellvorgangs - einen ortsveränderbaren Anschlag 233 auf, welcher den Stellweg S zur Druckstelle hin begrenzt. Der Anschlag 233 ist in der Weise ortsveränderbar, dass eine als Anschlag wirksame Anschlagfläche 234, deren Bezugszeichen in der Fig. 19 in einem Ausbruch des Lagerblocks 229 dargestellt ist, entlang des Stellweges S zumindest in einem Bereich variierbar ist. Es ist somit durch verstellbaren Anschlag 233 in vorteilhafter Ausführung eine Justiervorrichtung vorgesehen, mittels welcher die Position einer druckstellennahen Endlage des Lagerblockes 229 einstellbar ist. Zur Wegbegrenzung/Justage dient z. B. ein unten beschriebener Keilantrieb. Das Stellen des Anschlages 233 kann grundsätzlich manuell oder über ein als ein Aktor 236 ausgeführtes Stellmittel 236 erfolgen.

[0114] Weiter ist in vorteilhafter Ausführung ein in Fig. 19 nicht dargestelltes Halte- oder Klemmmittel vorgesehen, mittels welchem sich der Anschlag 233 in der gewünschten Lage festlegen lässt. Weiter ist mindestens ein federnd wirkendes Element 237, z. B. Federelement 237, vorgesehen, welches auf den Lagerblock 229 eine Kraft F_R vom Anschlag 233 in eine von dort abgewandte Richtung aufbringt. D. h. das Federelement 237 bewirkt ein Druck-Ab-Stellen für den Fall, dass der Lagerblock 229 nicht in anderer Weise an der Bewegung gehindert wird. Ein Druck-An-Stellen erfolgt durch Bewegen des Lagerblocks 229 in Richtung des Anschlages 233 durch wenigstens einen Aktor 232, insbesondere einen kraftgesteuerten Aktor 232, mittels welchem zur Anstellung des jeweiligen Zylinders 06; 07 wahlweise eine definierte bzw. definierbare Kraft F in Druck-An-Richtung auf den Lagerblock 229 bringbar ist. Wenn diese Kraft F größer ist als die Rückstellkraft F_R der Federelemente 237, so erfolgt bei entsprechender räumlicher Ausbildung ein Anstellen des jeweiligen Zylinders 06; 07 an den benachbarten Zylinder 06; 07 und/oder ein Anstellen des Lagerblocks 229 an den Anschlag 233.

[0115] Im Idealfall ist die aufgebrachte Kraft F, die Rückstellkraft F_R und die Position des Anschlages 233 derart gewählt, dass zwischen Anschlag 233 und der Anschlagfläche des Lagerblockes 229 in Anstelllage keine wesentliche Kraft ΔF übertragen wird, dass beispielsweise gilt |ΔF|< 0,1*(F- F_R), insbesondere |ΔF|< 0,05*(F- F_R), idealerweise |ΔF| ≈ 0. In diesem Fall wird die Anstellkraft zwischen den Zylindern 06; 07 wesentlich über die durch den Aktor 232 anliegende Kraft F bestimmt. Die für die Farbübertragung und damit die Druckqualität u. a. entscheidende Linienkraft F_L in der jeweiligen Nip-Stelle ist daher nicht primär durch einen Stellweg S, sondern bei quasifreiem Anschlag 233 durch die Kraft F und das resultierende Gleichgewicht definiert. Grundsätzlich wäre nach Auffinden der Grundeinstellung mit den hierzu passenden Kräften F ein Entfernen des Anschlages 233 bzw. einer entsprechenden, lediglich während des Grundeinstellens wirksamen Fixierung denkbar.

[0116] Der Aktor 232 kann grundsätzlich als beliebiger, eine definierte Kraft F aufbringender Aktor 232 ausgeführt sein. Vorteilhaft ist der Aktor 232 als durch ein Druckmittel betätigbares Stellmittel 232, insbesondere als durch ein Fluid bewegbarer Kolben 232 ausgeführt. Vorteilhaft im Hinblick auf mögliches Verkanten ist die Anordnung mehrerer, hier zwei, derartiger Aktoren 232. Als Fluid kommt vorzugsweise wegen deren Inkompressibilität eine Flüssigkeit, z. B. ein Öl oder Wasser, zum Einsatz.

[0117] Zu Betätigung der hier als Hydraulikkolben 232 ausgeführten Aktoren 232 ist in der Lagereinheit 224 ein steuerbares Ventil 238 vorgesehen. Dieses ist beispielsweise elektronisch ansteuerbar ausgeführt und stellt einen Hydraulikkolben 232 in einer ersten Stellung drucklos oder zumindest auf ein geringeres Druckniveau, während in einer anderen Stellung ein die Kraft F bedingender Druck 2P anliegt. Zusätzlich ist hier zur Sicherheit eine nicht bezeichnete Leckageleitung vorgesehen.

[0118] Um zu große An-/Abstellwege zu vermeiden und dennoch Bahnwickler abzusichern, kann auf der druckstellenfernen Seite des Lagerblocks 229 eine Wegbegrenzung durch einen ortsveränderlichen, kraftbegrenzten Anschlag 239 als Überlastsicherung 239 z. B. in Verbindung mit einem Federelement vorgesehen sein, welche in der betriebsmäßigen Druck-Ab-Stellung, d. h. die Kolben 232 sind entlastet und/oder eingefahren, zwar als Anschlag 239 für den Lagerblock 229 dienen, im Fall eines Bahnwicklers oder anderer von der Druckstelle herrührender überhöhter Kräfte jedoch nachgibt und einen größeren Weg frei gibt. Eine Federkraft dieser Überlastsicherung 239 ist daher größer gewählt, als die Summe der Kräfte aus den Federelementen 237. Beim betriebsmäßigen An-/Abstellen ist daher ein lediglich sehr kurzer Stellweg, z. B. lediglich 1 mm bis 3 mm, vorsehbar.

[0119] Der Anschlag 233 ist in der dargestellten Ausführung (Fig. 19) als ein quer zur Richtung des Stellweges S bewegbarer Keil 233 ausgeführt, wobei beim Bewegen desselben die Position der jeweils wirksamen Anschlagfläche 234 entlang des Stellweges S variiert. Der Keil 233 stützt sich beispielsweise an einem trägerfesten Anschlag 241 ab.

[0120] Der hier als Keil 233 ausgeführte Anschlag 233 ist durch einen Aktor 236 bewegbar, beispielsweise durch ein druckmittelbetätigbares Stellmittel 236, z. B. einen mit einem Druckmittel betätigbaren Kolben 236 in einem Arbeitszylinder mit (doppeltwirkenden) Kolben über ein z. B. als eine Kolbenstange 242 ausgeführtes Übertragungsglied 242 oder durch einen Elektromotor über ein als Gewindespindel ausgeführtes Übertragungsglied 242. Dieser Aktor 236 kann entweder in beide Richtungen wirksam oder aber, wie hier dargestellt, als Einwegeaktor ausgeführt sein, welcher bei Aktivierung gegen eine Rückstellfeder 243 arbeitet. Die Kraft der Rückstellfeder 243 ist aus o. g. Gründen (weitgehend kraftfreier Anschlag 233) so schwach gewählt, dass der Keil 233 lediglich entgegen der Schwerkraft oder Schwingungskräften in seiner korrekten Lage gehalten wird.

[0121] Grundsätzlich kann der Anschlag 233 auch auf andere Art (z. B. als zur Stellrichtung stellbarer und fixierbarer Stößel etc.) in der Weise ausgeführt sein, dass er eine in Richtung des Stellweges S variierbare, und - zumindest während des Einstellvorgangs - fixierbare Anschlagfläche 234 für die Bewegung des Lagerblockes 229 in Richtung Druckstelle bildet. In einer nicht dargestellten Ausführung erfolgt ein Stellen des Anschlages 233 beispielsweise direkt parallel zur Richtung des Stellweges S durch ein Antriebsmittel, beispielsweise einen mit Druckmittel betätigbaren Zylinder mit (doppelt wirkendem) Kolben oder einen Elektromotor.

[0122] Es wird nun auf eine weitere Ausführungsform eines Druckturms 14 bzw. einer Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit 16; 17 unter Bezugnahme auf Fig. 20 Bezug genommen, die eine alternative zur Ausführungsform nach Fig. 1 bzw. 2 darstellt und bezüglich allgemeinem Aufbau, Funktionsweise und Einzelheiten wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehenden Ausführungen Bezug genommen, soweit einschlägig.

[0123] Die Satellitendruckeinheiten 16; 17 gemäß Fig. 20 unterscheiden sich von denjenigen gemäß Fig. 1 und 2 im Wesentlichen dadurch, dass nun Plattenzylinder 07 vorgesehen sind, deren Umfang halb so groß ist wie der Umfang der Übertragungszylinder 06, dass die Farbwerke 39 der Druckwerke 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 im einzelnen anders ausgebildet sind als die Farbwerke 09 gemäß Fig. 1 und 2 und dass die Feuchtwerke 38 der Druckwerke 21; 22; 31; 32 zumindest teilweise grundsätzlich anders angeordnet sind als die Feuchtwerke 08 im Falle der Fig. 1 und 2.

[0124] Im Einzelnen weist der Plattenzylinder 07 eines jeden Druckwerks 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 insbesondere den Umfang einer stehenden Zeitungsseite auf, beispielsweise im Broadsheet-Format, hat also einen einfachen Umfang, wohingegen der Übertragungszylinder 06, ebenso wie der Satellitenzylinder 18, einen zweifachen Umfang aufweist. Der Satellitenzylinder 18 kann aber auch einen Umfang bezogen auf den Plattenzylinder 07 größer 2, d. h. 3 oder 4 aufweisen. Aufgrund des einfachen Umfangs des Plattenzylinders 07 weist dieser vorzugsweise auch nur einen einzigen durchgehenden Zylinderkanal 108 (vgl. Fig. 4) zur Aufnahme einer einzigen Druckplatte 101 (vgl. Fig. 3) am Umfang auf.

[0125] In axialer Richtung kann der Plattenzylinder 07 allerdings vorzugsweise zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben oder acht Druckplatten 101 nebeneinander aufnehmen. Insbesondere kann der Druckturm 14 als 4/1-Satelliten-Druckturm 14 ausgebildet sein.

[0126] Im Folgenden werden beispielhaft Details des Druckwerks 21 des Druckturms 14 gemäß Fig. 20 beschrieben; die anderen Druckwerke 03; 04; 22; 28; 29; 31; 32 sind entsprechend ausgebildet.

[0127] In dem dargestellten Beispiel arbeitet die Rotationsdruckmaschine in einem Nassoffsetdruckverfahren. Der Übertragungszylinder 06 erzeugt mit jeder seiner Umdrehungen auf der Bedruckstoffbahn, vorzugsweise auf einer Papierbahn, zwei Druckbilder. In dem in der Fig. 20 dargestellten Betriebsfall des Druckwerks 21 sind an den Formzylinder 07 ein Farbwerk 39 und ein Feuchtwerk 38 angestellt.

[0128] Das Farbwerk 39 weist eine Walze 41, z. B. Farbauftragswalze 41 auf, die in einem laufenden Produktionsprozess der Rotationsdruckmaschine an den Formzylinder 07 angestellt ist. Zwischen einem Druckfarbe aus einem Farbreservoir 42 bzw. Farbkasten 42 bzw. einer Farbwanne 42 aufnehmenden Farbduktor 43 und der Druckfarbe auf den Formzylinder 07 auftragenden Farbauftragswalze 41 sind mehrere Walzen 44; 46; 47; 48; 49; 51, angeordnet. Die dem Farbduktor 43 in Transportrichtung der Druckfarbe nächstfolgende Walze 44 ist als eine Filmwalze 44 ausgebildet. Sodann ist in Transportrichtung der Druckfarbe nach der Filmwalze 44 eine als Übertragungswalze 46 ausgebildete Walze 46 mit vorzugsweise weicher Oberfläche vorgesehen.

[0129] Die Übertragungswalze 46 liegt an einer als Reibwalze 47 ausgebildete Walze 47 an, die ihrerseits farbstromaufwärts mit zwei weiteren, vorzugsweise weichen Walzen 48; 49, z. B. Übertragungswalzen 48; 49 zusammenarbeitet, die beide an einer weiteren als Reibwalze 51 ausgebildete Walze 51 anliegen, die ihrerseits mit der Farbauftragswalze 41 zusammenarbeitet.

[0130] Die beiden Reibwalzen 47; 51 führen einen in ihrer jeweiligen Axialrichtung verlaufenden Changierhub aus, wobei der Changierhub der einen Reibwalze 47 z. B. durch eine Hebelanordnung mit dem Changierhub der anderen Reibwalze 51 gekoppelt sein kann. In einer alternativen Ausführung wird der Changierhub der jeweiligen Reibwalze 47; 51 durch voneinander unabhängige Antriebe erzeugt. Bei beiden Antriebsvarianten können die beiden Changierhübe gegenläufig ausgebildet sein. Der Changierhub der jeweiligen Reibwalze 47; 51 kann z. B. mittels eines Getriebes aus deren Rotationsbewegung erzeugt sein.

[0131] Die Farbauftragswalze 41 sollte an den Formzylinder 07 mit einer definierten Kraft angestellt werden. Dies kann beispielsweise entweder durch eine Lagerung der entsprechenden Walzenzapfen in einer Linearlagerung entsprechend der im Zusammenhang mit Fig. 19 beschriebenen Linearlagerung 224 erfolgen oder durch einen durch ein druckmittelbetätigbares Stellelement verschwenkbaren Hebel (nicht dargestellt).

[0132] Der Umfang der Farbauftragswalze 41 ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen gleich dem Umfang des Plattenzylinders 07, entspricht also einer stehenden Zeitungsseite. Desgleichen ist der Umfang der mit der Farbauftragswalze 41 zusammenarbeitenden Reibwalze 51 zumindest im Wesentlichen gleich dem Umfang des Plattenzylinders 07 und entspricht somit ebenfalls einer stehenden Zeitungsseite. Der jeweilige Umfang der übrigen Walzen 44; 46; 47; 48; 49 braucht dem Umfang des Plattenzylinders 07 nicht zu entsprechen und kann insbesondere kleiner sein, wie im Falle des dargestellten Ausführungsbeispiels dies bei den Walzen 46; 48 und 49 der Fall ist, während hier der jeweilige Umfang der weiteren Reibwalze 47 und der Filmwalze 44 wiederum demjenigen des Plattenzylinders 07 zumindest im Wesentlichen entspricht. Im Wesentlichen entspricht einer Abweichung von ± 2 %, insbesondere 1 %.

[0133] Die Reibwalze 51 ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform so angeordnet, dass sich die Verbindungsebene den Rotationsachsen von Plattenzylinder 07 und Farbauftragswalze 41 mit einer Verbindungsebene zwischen den Rotationsachsen von Farbauftragswalze 41 und Reibwalze 51 unter einem Winkel von z. B. 70 - 110°, vorteilhaft 80 - 100°, insbesondere 90° +-/5 % schneiden.

[0134] Das Feuchtwerk 38 kann hinsichtlich seines allgemeinen Aufbaus dem Feuchtwerk 08 z. B. gemäß Fig. 1 oder 17 entsprechen. Es ist vorzugsweise als ein ein Feuchtmittel kontaktlos aufbringendes Feuchtwerk 38, z. B. als ein Sprühfeuchtwerk 38 ausgebildet, sodass es einen Sprühbalken 219 aufweist, wobei vorzugsweise mehrere in dem Sprühbalken 219 angeordnete Sprühdüsen das Feuchtmittel auf eine z. B. als eine Feuchtreiberwalze 221 ausgebildete Walze 221 des Feuchtwerks 38 aufsprühen. Das auf die Feuchtreiberwalze 221 aufgesprühte Feuchtmittel wird von einer weiteren z. B. als eine Glättwalze 222 ausgebildete Walze 222 des Feuchtwerks 08 auf dessen Feuchtauftragswalze 218 und von dort auf den Formzylinder 07 übertragen.

[0135] Im Falle der Ausführungsform nach Fig. 20 ist der Umfang der Feuchtauftragswalze 218 zumindest im Wesentlichen gleich dem Umfang des Plattenzylinders 07 und entspricht somit dem Umfang einer stehenden Zeitungsseite. Die beiden anderen Walzen 221; 222 können kleiner ausgebildet sein.

[0136] Wie aus Fig. 20 deutlich wird, sind die Feuchtwerke 38 der bzgl. einer Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit 16 bzw. 17 obenliegenden Druckwerke 21; 22; 31; 32 hinsichtlich ihrer räumlichen Lage anders angeordnet als die Feuchtwerke 38 der jeweils untenliegenden Druckwerke 03; 04; 28; 29. Im Einzelnen befindet sich die jeweilige Feuchtauftragswalze 218 einschließlich des gesamten zugehörigen Feuchtwerks 38 bei den obenliegenden Druckwerken 21; 22; 31; 32 gemäß einer ersten Anordnung auf der bzgl. der Plattenwechselvorrichtung 11 gesehen dem jeweiligen Farbwerk 39 gegenüberliegenden Seite des jeweiligen Plattenzylinders 07 und das Feuchtwerk 38 erstreckt sich mit seiner an die Feuchtauftragswalze 218 anschließenden Glättwalze 222 und mit seiner Feuchtreiberwalze 221 steil nach oben, während sich bei den untenliegenden Druckwerken 03; 04; 28; 29 gemäß einer zweiten Anordnung die jeweilige Feuchtauftragswalze 218 einschließlich des gesamten zugehörigen Feuchtwerks 38 auf der bzgl. der Plattenwechselvorrichtung 11 gesehen gleichen Seite des jeweiligen Plattenzylinders 07 wie das Farbwerk 39 befindet und das Feuchtwerk sich mit seiner an die Feuchtauftragswalze 218 anschließenden Glättwalze 222 und mit seiner Feuchtreiberwalze 221 steil nach unten erstreckt. Auf diese Weise wird trotz vergleichsweise kleinem Durchmesser des Plattenzylinders 07 bei allen acht Druckwerken 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 des Druckturms 14 eine zumindest im Wesentlichen waagrechte Anordnung aller automatischen Plattenwechselvorrichtungen 11 ermöglicht.

[0137] Fig. 21 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Druckwerks 03 gemäß Fig. 20. In der vergrößerten Darstellung sind die Linearlagerungen 224 der Zylinder 06; 07 und die Aktoren 223 der Walzen 41; 46; 48; 49; 218; 221 zu erkennen.

[0138] Alle Angaben mit "im Wesentlichen" lassen eine Abweichung von 10%, vorteilhafterweise von 5%, insbesondere von 3% zu.

[0139] Bezugszeichenliste

01

-

02

Gestell

03

Druckwerk

04

Druckwerk

05

-

06

Zylinder, Gummizylinder, Übertragungszylinder

07

Zylinder, Plattenzylinder, Formzylinder

08

Feuchtwerk

09

Farbwerk

10

-

11

Plattenwechselvorrichtung

12

Antriebsmotor

13

-

14

Druckturm, Achterturm, 4/1-Satelliten-Druckturm

15

-

16

Druckeinheit, Satellitendruckeinheit, Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit

17

Druckeinheit, Satellitendruckeinheit, Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit

18

Zylinder, Satellitenzylinder, Gegendruckzylinder

19

Leitwalze

20

-

21

Druckwerk

22

Druckwerk

23

Bedruckstoffbahn, Papierbahn

24

-

25

-

26

-

27

Gestell

28

Druckwerk

29

Druckwerk

30

-

31

Druckwerk

32

Druckwerk

33

Leitwalze

34

Leitwalze

35

-

36

Zahnrad

37

Zahnrad

38

Feuchtwerk, Sprühfeuchtwerk

39

Farbwerk

40

-

41

Walze, Farbauftragswalze

42

Farbreservoir, Farbkasten, Farbwanne

43

Farbduktor

44

Walze, Filmwalze

45

-

46

Walze, Übertragungswalze

47

Walze, Reibwanze

48

Walze, Übertragungswalze

49

Walze, Übertragungswalze

50

-

51

Walze, Reibwalze

52 bis 100

-

101

Aufzug, Druckplatte

102

Auflagefläche (101)

103

Ende, erstes bzw. vorlaufend (101)

104

Ende, zweites bzw. nachlaufend (101)

105

Druckbilder

106

Ende, vorlaufend (105)

107

Mantelfläche (07)

108

Kanal, Zylinderkanal (07)

109

Öffnung (108)

110

Ende, nachlaufend (105)

111

-

112

-

113

Einhängeschenkel (101)

114

Einhängeschenkel (101)

115

-

116

Einhängekante, Kante, vordere, erste (109)

117

Kante, hintere, zweite (109)

118

-

119

Haltevorrichtung

120

-

121

Haltemittel

122

Federelement

123

Stellmittel

124

Abstützelement, Andrückelement, Andrückwalze, Andrückrolle. Wälzelement, Walze, Rolle

125

-

126

Kante

127

Berührungslinie

128

-

129 bis 137

-

138

Druckformmagazin

139

-

140

-

141

Aufnahmeeinrichtung, Schacht, schachtartiger Bereich, Abführebene, Abführschacht (138)

142

-

143

Aufnahmeeinrichtung, Schacht, schachtartiger Bereich, Zuführebene, Zuführschacht (138)

144

-

145

-

146

-

147

Trennwand

148

Arretierung, Kegelbolzen

149

-

150

-

151

Ausrichtvorrichtung

152

Anschlag (151)

153

Anschlag (151)

154

Auflage (144)

155

-

156

Anschlag, Schieber, Registerstift

157

Fördereinrichtung, Riemenantrieb, Linearantrieb

158

Halter, Druckformhalter

159

Kolben, Schieber

160

-

161

Halteelement, Winkel

162

Halteelement, Anschlag

163

Abschrägung

164 bis 171

-

172

Auflage, Leisten, Gleitschiene

173

Führungselement, Leitblech, Keil, Wälzelement, Rolle

174

Rampe, erste

175

-

176

Gipfelpunkt (174)

177

Rampe, zweite

178

Gipfelpunkt (176)

179

Anschlag

180

-

181

Fördereinrichtung, Riemenantrieb, Linearantrieb

182

Heber, Druckformheber

183

Kolben

184

Hebarm (182)

185

-

186

Sicherungselement, Klappe

187

-

188

Aufstandspunkt

189

-

190

-

191

Sensor

192 bis 202

-

203

Walze, Farbauftragswalze

204

Walze, Farbauftragswalze

205

-

206

Walze, Farbauftragswalze

207

Farbreservoir, Farbkasten, Farbwanne

208

Farbduktor

209

Walze, Filmwalze

210

-

211

Walze, Farbstromtrennwalze

212

Walze, Reibwalze

213

Walze, Reibwalze

214

-

215

-

216

-

217

-

218

Walze, Feuchtauftragswalze

219

Sprühbalken

220

-

221

Walze, Feuchtreiberwalze

222

Walze, Glättwalze

223

Aktor

224

Lagereinheit, Linearlagerung

225

-

226

Lager, Radiallager, Zylinderrollenlager

227

Lagermittel, Lagerelement, Linearelement, Linearführung, Linearlager

228

Lagermittel, Lagerelement, Linearelement, Linearführung, Linearlager

229

Lagerblock, Schlitten

230

-

231

Träger

232

Aktor, Stellmittel, Kolben, Hydraulikkolben

233

Anschlag, Keil

234

Anschlagfläche

235

-

236

Aktor, Stellmittel, Stellglied, Kolben

237

Element, Federelement

238

Ventil

239

Anschlag, Überlastsicherung

240

-

241

Anschlag

242

Übertragungsglied, Kolbenstange

243

Rückstellfeder

244 bis 252

-

253

Antrieb, Elektromotor

254

Antrieb, Elektromotor

101 a

Druckplatte

101 b

Druckplatte

101 c

Druckplatte

101 d

Druckplatte

105a

Druckbild (Schwarz)

105b

Druckbild (Cyan)

105c

Druckbild (Magenta)

105d

Druckbild (Gelb)

B

Breite

D

Drehrichtung

F

Kraft

H

Horizontale

L

Länge

M

Mittelebene, vertikal

P

Produktionsrichtung, Laufrichtung

S

Stellweg

FR

Radialkraft

FG

Schwerkraft

MR

Rückstellmoment

2A

Farbstrom

2B

Hauptstrom

2C

Nebenstrom

2D

Teilstrom

2E

Teilstrom

2P

Druck

T07

Tangente

T206

Tangente

a206

Abstand

a213

Abstand

a154

Abstand

a158

Abstand

a173

Abstand

a186

Abstand

o138

Öffnung

s182

Hub

δ

Öffnungswinkel

Ansprüche

1. Satellitendruckeinheit (16; 17) mit einem als Gegendruckzylinder (18) ausgebildeten Satellitenzylinder (18) und vier dem Satellitenzylinder (18) zugeordneten Druckwerken (03; 04; 21; 22 bzw. 28; 29; 31; 32) mit jeweils einem Formzylinder (07) und einem zwischen Satellitenzylinder (18) und Formzylinder (07) angeordneten Übertragungszylinder (06), wobei die Satellitendruckeinheit (16; 17) eine Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit (16; 17) ist, wobei jedem Formzylinder (07) ein Farbwerk (09; 39) zugeordnet ist, wobei jedes Druckwerk (03; 04; 21; 22 bzw. 28; 29; 31; 32) mindestens eine mit dem entsprechenden Formzylinder (07) direkt zusammenwirkende Farbauftragswalze (203; 204; 206; 41) des dem Druckwerk (03; 04; 21; 22 bzw. 28; 29; 31; 32) zugeordneten Farbwerks (09; 39) umfasst, wobei die Farbwerke (09; 39) jeweils unterhalb einer horizontalen Ebene angeordnet sind, die an einem obenliegenden Bereich des zugeordneten Formzylinders (07) tangential verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Formzylinder (07) eine Plattenwechselvorrichtung (11) zugeordnet ist.

2. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbwerke (09; 39) zumindest symmetrisch bzgl. einer vertikalen Mittelebene (M) der Satellitendruckeinheit (16; 17) angeordnet sind.

3. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Formzylinder (07) ein Feuchtwerk (08) zugeordnet ist und dass die Feuchtwerke (08) jeweils unterhalb der zum zugeordneten Formzylinder (07) tangential verlaufenden horizontalen Ebene angeordnet sind.

4. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtwerke (08) symmetrisch bzgl. einer vertikalen Mittelebene (M) der Satellitendruckeinheit (16; 17) angeordnet sind.

5. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelebene (M) durch die Rotationsachse des Satellitenzylinders (18) verläuft.

6. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenwechselvorrichtung (11) auf der anderen Seite der horizontalen Ebene angeordnet ist.

7. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Farbauftragswalzen (203; 204; 206; 41) des jeweiligen Farbwerks (09; 39) unterhalb der entsprechenden Plattenwechselvorrichtung (11) angeordnet sind.

8. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Farbwerk (09) mindestens drei Farbauftragswalzen (203; 204; 206) umfasst.

9. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Farbwerk (09) genau drei Farbauftragswalzen (203; 204; 206) umfasst.

10. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Druckwerk (03; 04; 21; 22 bzw. 28; 29; 31; 32) mindestens eine mit dem entsprechenden Formzylinder (07) direkt zusammenwirkende Feuchtauftragswalze (218) eines dem Druckwerk (03; 04; 21; 22 bzw. 28; 29; 31; 32) zugeordneten Feuchtwerks (08) umfasst.

11. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass alle Feuchtauftragswalzen (218) des jeweiligen Feuchtwerks (08) unterhalb der entsprechenden Plattenwechselvorrichtung (11) angeordnet sind.

12. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Plattenwechselvorrichtung (11) oberhalb des zugeordneten Farbwerks (09; 39) angeordnet ist.

13. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Formzylinder (07) in vertikaler Richtung übereinander angeordnet sind.

14. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenwechselvorrichtung (11) eine Zuführebene (143) für das vorlaufende Ende (103) einer auf einen Formzylinder (07) aufzubringenden neuen Druckplatte (101) aufweist.

15. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung der Zuführebene (143) der Plattenwechselvorrichtung (11) am Formzylinder (07) an einem obenliegenden Abschnitt des zugeordneten Formzylinders (07) angeordnet ist.

16. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass jede Plattenwechselvorrichtung (11) eine Zuführebene (143) und eine von der Zuführebene (143) unterschiedliche Abführebene (141) aufweist, die unterhalb der Zuführebene (143) angeordnet ist.

17. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenwechselvorrichtung (11) eine Mehrzahl von schachtartig ausgebildeten Bereichen (141; 143) für Druckplatten (101) aufweist.

18. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei schachtartig ausgebildete Bereiche (141; 143) nebeneinander liegend angeordnet sind.

19. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der nebeneinander liegenden schachtartigen Bereiche (141; 143) der Anzahl der auf dem zugeordneten Formzylinder (07) in axialer Richtung nebeneinander anordenbaren Druckplatten (101) entspricht.

20. Satellitendruckeinheit nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei schachtartig ausgebildete Bereiche (141; 143) übereinander liegend angeordnet sind.

21. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden übereinander liegenden schachtartigen Bereiche (143; 141) ein Zuführschacht (143) und der andere der beiden übereinander liegenden schachtartigen Bereiche (141; 143) ein Abführschacht (141) ist.

22. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenwechselvorrichtung (11) eine der Anzahl der Druckplatten (101) auf dem zugeordneten Formzylinder (07) entsprechende Anzahl von nebeneinander liegenden Zuführschächten (143) und eine entsprechende Anzahl von unterhalb der Zuführschächte (143) angeordneter Abführschächten (141) umfasst.

23. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der nebeneinander angeordneten Zuführschächte (143) der Plattenwechselvorrichtung (11) vier oder sechs ist.

24. Satellitendruckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Formzylindern (07) zugeordneten Druckplatten (101) jeweils ein abgekantetes vorderes Ende (103) sowie ein abgekantetes hinteres Ende (104) aufweisen.

25. Satellitendruckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formzylinder (07) in axialer Richtung mindestens eine Druckplatte (101) aufweist.

26. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formzylinder (07) in axialer Richtung zwei, drei, vier, fünf, sechs oder acht Druckplatten (101) nebeneinander liegend aufweist.

27. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formzylinder (07) in Umfangsrichtung mindestens eine Druckplatte (101) aufweist.

28. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formzylinder (07) in Umfangsrichtung zwei Druckplatten (101) hintereinander liegend aufweist.

29. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formzylinder (07) in Umfangsrichtung vier Druckplatten (101) hintereinander liegend aufweist.

30. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Formzylindern (07) zumindest ein Kanal (108) zur Aufnahme der Enden (103; 104) der mindestens einen Druckplatte (101) ausgebildet ist.

31. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (108) in axialer Richtung der Formzylinder (07) durchgehend ausgebildet ist.

32. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen Kanal (108) Haltevorrichtungen (119) zum Halten der Enden (104) der Druckplatten (101) vorgesehen sind.

33. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (07) in axialer Richtung mehrere Druckplatten (101) nebeneinander liegend aufweist, dass für jede Druckplatte (101) eine eigene Haltevorrichtung (119) vorgesehen ist und dass jede Haltevorrichtung (119) unabhängig von den anderen Haltevorrichtungen (119) betätigbar ist.

34. Satellitendruckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (07) eine Einhängekante (116) zum Einhängen des einen Endes (103) einer Druckplatte (101) und eine Haltevorrichtung (119) zum Halten des anderen Endes (104) einer Druckplatte (101) aufweist.

35. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Ende (103) der Druckplatte (101) das beim Aufziehen der Druckplatte (101) auf den Formzylinder (07) vorlaufende Ende (103) ist.

36. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Ende (103) das bei der Produktion vorlaufende oder das bei der Produktion nachlaufende Ende (103) ist.

37. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Druckwerk (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) der Satellitendruckeinheit (16; 17) mindestens einen Antriebsmotor (12) aufweist.

38. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Druckwerk (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) genau einen Antriebsmotor (12) aufweist und dass der Formzylinder (07) und der Übertragungszylinder (06) eines jeden Druckwerk (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) miteinander antriebsmäßig verbunden sind.

39. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (07) und der Übertragungszylinder (06) eines jeden Druckwerk (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) über Zahnräder (36; 37) miteinander verbunden sind.

40. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (07) eines jeden Druckwerk (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) mittels eines Antriebsmotors (12) antreibbar ist.

41. Satellitendruckeinheit nach einem der Ansprüche 37 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (12) ein lagegeregelter Antriebsmotor (12) ist.

42. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Formzylinder (07) jeweils mittels eines lagegeregelten Antriebsmotors (12) formschlüssig unabhängig von den anderen Formzylindern (07) antreibbar ist.

43. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Formzylinder (07) jeweils mittels eines lagegeregelten Antriebsmotors (12) formschlüssig unabhängig vom Satellitenzylinder (18) antreibbar ist.

44. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass der Satellitenzylinder (18) einen eigenen lagegeregelten Antriebsmotor aufweist.

45. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Formzylinder (07) und jeder Übertragungszylinder (06) eines jeden Druckwerk (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) jeweils in einer Linearlagerung (224) aufgenommen ist.

46. Satellitendruckeinheit nach 45, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die beiden Linearlagerungen (224) eines Druckwerk (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) ermöglichten Anstell- bzw. Abstellbewegungen von Formzylinder (07) und Übertragungszylinder (06) parallel verlaufen.

47. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearlagerungen (224) so ausgerichtet sind, dass sie eine An- bzw. Abstellbewegung hin zum bzw. weg vom Satellitenzylinder (18) gestatten.

48. Satellitendruckeinheit nach einem der Ansprüche 45 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass der von den Linearlagerungen (224) ermöglichte Stellweg (S) zumindest im Wesentlichen rechtwinklig zu der durch das jeweilige Druckwerk (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) zu bedruckenden Bedruckstoffbahn (23) im Druckbereich verläuft.

49. Satellitendruckeinheit nach einem der Ansprüche 45 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Linearlagerung (224) ein eigenes Stellglied (236) zugeordnet ist.

50. Satellitendruckeinheit nach einem der Ansprüche 45 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass jede Linearlagerung (224) jeweils einen Lagerblock (229) umfasst, der ein Radiallager (226) aufweist.

51. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerblock (229) in Stellrichtung entlang Linearlagern (227; 228) bewegbar ist.

52. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formzylinder (07) in Umfangsrichtung genau eine Druckplatte (101) aufweist.

53. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang des Formzylinders (07) einer stehenden Zeitungsseite entspricht.

54. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 52 oder 53, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formzylinder (07) in axialer Richtung zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben oder acht Druckplatten (101) nebeneinander liegend aufweist.

55. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der mindestens einen Farbauftragswalze (41) zumindest im Wesentlichen gleich ist dem Umfang des Formzylinders (07).

56. Satellitendruckeinheit nach Ansprüchen 55 und 53, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der mindestens einen Farbauftragswalze (41) zumindest im Wesentlichen einer stehenden Zeitungsseite entspricht.

57. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Druckwerk (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) mindestens eine mit dem entsprechenden Formzylinder (07) direkt zusammenwirkende Feuchtauftragswalze (218) umfasst.

58. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der mindestens einen Feuchtauftragswalze (218) zumindest im Wesentlichen gleich ist dem Umfang des Formzylinders (07).

59. Satellitendruckeinheit nach Ansprüchen 57 und 53, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der mindestens einen Feuchtauftragswalze (218) zumindest im Wesentlichen einer stehenden Zeitungsseite entspricht.

60. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk (39) zumindest eine Farbauftragswalze (41) und mindestens eine der mindestens einen Farbauftragswalze (41) zugeordnete Reibwalze (51) umfasst.

61. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der mindestens einen Reibwalze (51) zumindest im Wesentlichen einer stehenden Zeitungsseite entspricht.

62. Satellitendruckeinheit nach einem der Ansprüche 52 bis 61, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang des Übertragungszylinders (06) zumindest im Wesentlichen zwei stehenden Zeitungsseiten entspricht.

63. Satellitendruckeinheit nach einem der Ansprüche 52 bis 62, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang des Satellitenzylinders (18) zumindest im Wesentlichen zwei stehenden Zeitungsseiten entspricht.

64. Satellitendruckeinheit nach einem der Ansprüche 52 bis 63, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Druckwerk (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) einem Übertragungszylinder (06) mit zweifachem Umfang ein Formzylinder (07) mit einfachem Umfang zugeordnet ist.

65. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 64, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Formzylinder (07) eine Farbauftragswalze (41) mit einfachem Umfang zugeordnet ist.

66. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 65, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Farbauftragswalze (41) eine Reibwalze (51) mit einfachem Umfang zugeordnet ist.

67. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 64, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Formzylinder (07) eine Feuchtauftragswalze (218) mit einfachem Umfang zugeordnet ist.

68. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 64, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Druckwerk (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) einem Satellitenzylinder (18) mit zweifachem Umfang zugeordnet ist.

69. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1 und nach einem der Ansprüche 52 bis 68, dadurch gekennzeichnet, dass bei zwei Druckwerken (21; 22 bzw. 31; 32) der Satellitendruckeinheit (16 bzw. 17) gemäß einer ersten Anordnung das jeweilige Feuchtwerk (38) auf der bzgl. der Plattenwechselvorrichtung (11) gesehen dem jeweiligen Farbwerk (39) gegenüberliegenden Seite des Formzylinders (07) angeordnet ist.

70. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 69, dadurch gekennzeichnet, dass bei zwei Druckwerken (03; 04 bzw. 28; 29) der Satellitendruckeinheit (16 bzw. 17) gemäß einer zweiten Anordnung das jeweiligen Feuchtwerk (38) auf der bzgl. der Plattenwechselvorrichtung (11) gesehen gleichen Seite des Formzylinders (07) wie das jeweilige Farbwerk (39) angeordnet ist.

71. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 69, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Druckwerke (21; 22 bzw. 31: 32) der ersten Anordnung zwei obenliegenden Druckwerke (21; 22 bzw. 31: 32) der Satellitendruckeinheit (16 bzw. 17) sind.

72. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 70 oder 71, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Druckwerke (03; 04 bzw. 28; 29) der zweiten Anordnung zwei untenliegenden Druckwerke (03; 04 bzw. 28; 29) der Satellitendruckeinheit (16 bzw. 17) sind.

73. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Formzylinder (07) in zumindest im Wesentlichen horizontaler Richtung nebeneinander liegend angeordnet sind

74. Druckturm (14), der zwei übereinander angeordnete Satellitendruckeinheiten (16; 17) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche umfasst.

75. Druckturm nach Anspruch 74, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Druckwerke (03; 04; 21; 22) bzw. Zylinder (06; 07; 18) der einen Satellitendruckeinheit (16) zumindest im Wesentlichen gleich ist der Anordnung der Druckwerke (28; 29; 31; 32) bzw. Zylinder (06; 07; 18) der anderen Satellitendruckeinheit (17).

76. Druckturm nach Anspruch 75, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Plattenwechselvorrichtungen (11) der einen Satellitendruckeinheit (16) zumindest im Wesentlichen gleich ist der Anordnung der Plattenwechselvorrichtungen (11) der anderen Satellitendruckeinheit (17).

77. Druckturm nach einem der Ansprüche 74 bis 76, dadurch gekennzeichnet, dass er zumindest hinsichtlich der Anordnung der Zylinder (06; 07; 18) sowie der Farbwerke (09; 39) und/oder der Feuchtwerke (08; 38) und/oder der Plattenwechselvorrichtungen (11) bzgl. einer vertikalen Mittelebene (M) symmetrisch ausgebildet ist.

78. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, 4, 48, 55, 56, 58, 59, 61, 62, 63, 73, 75 oder 76, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichung maximal 10% beträgt.

79. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, 4, 48, 55, 56, 58, 59, 61, 62, 63, 73, 75 oder 76, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichung maximal 5% beträgt.

80. Satellitendruckeinheit nach Anspruch 1, 4, 48, 55, 56, 58, 59, 61, 62, 63, 73, 75 oder 76, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichung maximal 3% beträgt.

Claims

1. Satellite press unit (16; 17) having a satellite cylinder (18) which is configured as an impression cylinder (18) and four printing units (03; 04; 21; 22 or 28; 29; 31; 32) which are assigned to the satellite cylinder (18) with in each case one forme cylinder (07) and one transfer cylinder (06) which is arranged between the satellite cylinder (18) and the forme cylinder (07), the satellite press unit (16; 17) being a nine-cylinder satellite press unit (16; 17), each forme cylinder (07) being assigned an inking unit (09; 39), each printing unit (03; 04; 21; 22 or 28; 29; 31; 32) comprising at least one ink applicator roll (203; 204; 206; 41) of the inking unit (09; 39) which is assigned to the printing unit (03; 04; 21; 22 or 28; 29; 31; 32), which ink applicator roll (203; 204; 206; 41) interacts directly with the corresponding forme cylinder (07), the inking units (09; 39) being arranged in each case below a horizontal plane which extends tangentially on an upper region of the associated forme cylinder (07), characterized in that each forme cylinder (07) is assigned a plate-changing device (11).

2. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that the inking units (09; 39) are arranged at least symmetrically with regard to a vertical centre plane (M) of the satellite press unit (16; 17).

3. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that each forme cylinder (07) is assigned a dampening unit (08), and in that the dampening units (08) are arranged in each case below the horizontal plane which extends tangentially with respect to the associated forme cylinder (07).

4. Satellite press unit according to Claim 3, characterized in that the dampening units (08) are arranged symmetrically with regard to a vertical centre plane (M) of the satellite press unit (16; 17).

5. Satellite press unit according to Claim 1 or 4, characterized in that the centre plane (M) extends through the rotational axis of the satellite cylinder (18).

6. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that the plate-changing device (11) is arranged on the other side of the horizontal plane.

7. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that all the ink applicator rolls (203; 204; 206; 41) of the respective inking unit (09; 39) are arranged below the corresponding plate-changing device (11).

8. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that each inking unit (09) comprises at least three ink applicator rolls (203; 204; 206).

9. Satellite press unit according to Claim 8, characterized in that each inking unit (09) comprises precisely three ink applicator rolls (203; 204; 206).

10. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that each printing unit (03; 04; 21; 22 or 28; 29; 31; 32) comprises at least one dampening-solution applicator roll (218) of an inking unit (08) which is assigned to the printing unit (03; 04; 21; 22 or 28; 29; 31; 32), which dampening-solution applicator roll (218) interacts directly with the corresponding forme cylinder (07).

11. Satellite press unit according to Claim 10, characterized in that all the dampening-solution applicator rolls (218) of the respective dampening unit (08) are arranged below the corresponding plate-changing device (11).

12. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that the respective plate-changing device (11) is arranged above the associated inking unit (09; 39).

13. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that in each case two forme cylinders (07) are arranged above one another in the vertical direction.

14. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that the plate-changing device (11) has a feed plane (143) for the leading end (103) of a new printing plate (101) which is to be applied to a forme cylinder (07).

15. Satellite press unit according to Claim 14, characterized in that the opening of the feed plane (143) of the plate-changing device (11) at the forme cylinder (07) is arranged at an upper section of the associated forme cylinder (07).

16. Satellite press unit according to Claim 1 or 14, characterized in that each plate-changing device (11) has a feed plane (143) and a discharging plane (141) which is different from the feed plane (143) and is arranged below the feed plane (143).

17. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that the plate-changing device (11) has a plurality of regions (141; 143) of shaft-like configuration for printing plates (101).

18. Satellite press unit according to Claim 17, characterized in that at least two regions (141; 143) of shaft-like configuration are arranged such that they lie next to one another.

19. Satellite press unit according to Claim 18, characterized in that the number of shaft-like regions (141; 143) which lie next to one another corresponds to the number of printing plates (101) which can be arranged next to one another in the axial direction on the associated forme cylinder (07).

20. Satellite press unit according to one of Claims 17 to 19, characterized in that in each case two regions (141; 143) of shaft-like configuration are arranged such that they lie above one another.

21. Satellite press unit according to Claim 20, characterized in that one of the two shaft-like regions (143; 141) which lie above one another is a feed shaft (143) and the other of the two shaft-like regions (141; 143) which lie above one another is a discharging shaft (141).

22. Satellite press unit according to Claim 1 or 21, characterized in that the plate-changing device (11) comprises a number of feed shafts (143) lying next to one another which corresponds to the number of printing plates (101) on the associated forme cylinder (07) and a corresponding number of discharging shafts (141) which are arranged below the feed shafts (143).

23. Satellite press unit according to Claim 22, characterized in that the number of feed shafts (143) arranged next to one another of the plate-changing device (11) is four or six.

24. Satellite press unit according to one of the preceding claims, characterized in that the printing plates (101) which are assigned to the forme cylinders (07) in each case have an angled-away front end (103) and an angled-away rear end (104).

25. Satellite press unit according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one forme cylinder (07) has at least one printing plate (101) in the axial direction.

26. Satellite press unit according to Claim 25, characterized in that the at least one forme cylinder (07) has two, three, four, five, six or eight printing plates (101) lying next to one another in the axial direction.

27. Satellite press unit according to Claim 25 or 26, characterized in that the at least one forme cylinder (07) has at least one printing plate (101) in the circumferential direction.

28. Satellite press unit according to Claim 27, characterized in that the at least one forme cylinder (07) has two printing plates (101) lying behind one another in the circumferential direction.

29. Satellite press unit according to Claim 27, characterized in that the at least one forme cylinder (07) has four printing plates (101) lying behind one another in the circumferential direction.

30. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that at least one channel (108) for receiving the ends (103; 104) of the at least one printing plate (101) is configured in the forme cylinders (07).

31. Satellite press unit according to Claim 30, characterized in that the at least one channel (108) is of continuous configuration in the axial direction of the forme cylinders (07).

32. Satellite press unit according to Claim 30 or 31, characterized in that holding devices (119) for holding the ends (104) of the printing plates (101) are provided in the at least one channel (108).

33. Satellite press unit according to Claim 32, characterized in that the forme cylinder (07) has a plurality of printing plates (101) lying next to one another in the axial direction, in that a dedicated holding device (119) is provided for each printing plate (101), and in that each holding device (119) can be actuated independently of the other holding devices (119).

34. Satellite press unit according to one of the preceding claims, characterized in that the forme cylinder (07) has an attachment edge (116) for attaching the one end (103) of a printing plate (101) and a holding device (119) for holding the other end (104) of a printing plate (101).

35. Satellite press unit according to Claim 34, characterized in that the one end (103) of the printing plate (101) is the leading end (103) when the printing plate (101) is pulled onto the forme cylinder (07).

36. Satellite press unit according to Claim 34 or 35, characterized in that the one end (103) is the leading end during production or the trailing end (103) during production.

37. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that each printing unit (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) of the satellite press unit (16; 17) has at least one drive motor (12).

38. Satellite press unit according to Claim 37, characterized in that each printing unit (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) has precisely one drive motor (12), and in that the forme cylinder (07) and the transfer cylinder (06) of each printing unit (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) are connected to one another in drive terms.

39. Satellite press unit according to Claim 38, characterized in that the forme cylinder (07) and the transfer cylinder (06) of each printing unit (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) are connected to one another via gearwheels (36; 37).

40. Satellite press unit according to Claim 38 or 39, characterized in that the forme cylinder (07) of each printing unit (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) can be driven by means of a drive motor (12).

41. Satellite press unit according to one of Claims 37 to 40, characterized in that the drive motor (12) is a position-controlled drive motor (12).

42. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that each forme cylinder (07) can be driven positively in each case by means of a position-controlled drive motor (12), independently of the other forme cylinders (07).

43. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that each forme cylinder (07) can be driven positively in each case by means of a position-controlled drive motor (12), independently of the satellite cylinder (18).

44. Satellite press unit according to Claim 43, characterized in that the satellite cylinder (18) has a dedicated position-controlled drive motor.

45. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that each forme cylinder (07) and each transfer cylinder (06) of each printing unit (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) are received in each case in a linear mounting (224).

46. Satellite press unit according to Claim 45, characterized in that throwing-on and throwing-off movements of forme cylinder (07) and transfer cylinder (06) which are made possible by the two linear mountings (224) of a printing unit (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) run in parallel.

47. Satellite press unit according to Claim 45 or 46, characterized in that the linear mountings (224) are oriented in such a way that they permit a throwing-on and throwing-off movement towards and away from the satellite cylinder (18).

48. Satellite press unit according to one of Claims 45 to 47, characterized in that the actuating path (S) which is made possible by the linear mountings (224) extends in the printing region at least substantially at right angles to the printing-material web (23) which is to be printed by the respective printing unit (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32).

49. Satellite press unit according to one of Claims 45 to 48, characterized in that each linear mounting (224) is assigned a dedicated actuating element (236).

50. Satellite press unit according to one of Claims 45 to 49, characterized in that each linear mounting (224) in each case comprises a bearing block (229) which has a radial bearing (226).

51. Satellite press unit according to Claim 50, characterized in that the bearing block (229) can be moved in the actuating direction along linear bearings (227; 228).

52. Satellite press unit according to Claim 27, characterized in that the at least one forme cylinder (07) has precisely one printing plate (101) in the circumferential direction.

53. Satellite press unit according to Claim 52, characterized in that the circumference of the forme cylinder (07) corresponds to one upright newspaper page.

54. Satellite press unit according to Claim 52 or 53, characterized in that the at least one forme cylinder (07) has two, three, four, five, six, seven or eight printing plates (101) lying next to one another in the axial direction.

55. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that the circumference of the at least one ink applicator roll (41) is at least substantially equal to the circumference of the forme cylinder (07).

56. Satellite press unit according to Claims 55 and 53, characterized in that the circumference of the at least one ink applicator roll (41) corresponds at least substantially to one upright newspaper page.

57. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that each printing unit (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) comprises at least one dampening-solution applicator roll (218) which interacts directly with the corresponding forme cylinder (07).

58. Satellite press unit according to Claim 57, characterized in that the circumference of the at least one dampening-solution applicator roll (218) is at least substantially equal to the circumference of the forme cylinder (07).

59. Satellite press unit according to Claims 57 and 53, characterized in that the circumference of the at least one dampening-solution applicator roll (218) corresponds at least substantially to one upright newspaper page.

60. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that the inking unit (39) comprises at least one ink applicator roll (41) and at least one distributor roll (51) which is assigned to the at least one ink applicator roll (41).

61. Satellite press unit according to Claim 60, characterized in that the circumference of the at least one distributor roll (51) corresponds at least substantially to one upright newspaper page.

62. Satellite press unit according to one of Claims 52 to 61, characterized in that the circumference of the transfer cylinder (06) corresponds at least substantially to two upright newspaper pages.

63. Satellite press unit according to one of Claims 52 to 62, characterized in that the circumference of the satellite cylinder (18) corresponds at least substantially to two upright newspaper pages.

64. Satellite press unit according to one of Claims 52 to 63, characterized in that, in each printing unit (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32), a transfer cylinder (06) with a double circumference is assigned a forme cylinder (07) with a single circumference.

65. Satellite press unit according to Claim 64, characterized in that each forme cylinder (07) is assigned an ink applicator roll (41) with a single circumference.

66. Satellite press unit according to Claim 65, characterized in that each ink applicator roll (41) is assigned a distributor roll (51) with a single circumference.

67. Satellite press unit according to Claim 64, characterized in that each forme cylinder (07) is assigned a dampening-solution applicator roll (218) with a single circumference.

68. Satellite press unit according to Claim 64, characterized in that each printing unit (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) is assigned to a satellite cylinder (18) with a double circumference.

69. Satellite press unit according to Claim 1 and according to one of Claims 52 to 68, characterized in that, in the case of two printing units (21; 22 or 31; 32) of the satellite press unit (16 or 17), according to a first arrangement, the respective dampening unit (38) is arranged on that side of the forme cylinder (07) which lies opposite the respective inking unit (39) as viewed with regard to the plate-changing device (11).

70. Satellite press unit according to Claim 69, characterized in that, in the case of two printing units (03; 04 or 28; 29) of the satellite press unit (16 or 17), according to a second arrangement, the respective dampening unit (38) is arranged on the same side of the forme cylinder (07) as the respective inking unit (39), as viewed with regard to the plate-changing device (11).

71. Satellite press unit according to Claim 69, characterized in that the two printing units (21; 22 or 31; 32) of the first arrangement are two upper printing units (21; 22 or 31; 32) of the satellite press unit (16 or 17).

72. Satellite press unit according to Claim 70 or 71, characterized in that the two printing units (03; 04 or 28; 29) of the second arrangement are two lower printing units (03; 04 or 28; 29) of the satellite press unit (16 or 17).

73. Satellite press unit according to Claim 1, characterized in that in each case two forme cylinders (07) are arranged such that they lie next to one another in an at least substantially horizontal direction.

74. Press tower (14) which comprises two satellite press units (16; 17) according to one or more of the preceding claims, which satellite press units (16; 17) are arranged above one another.

75. Press tower according to Claim 74, characterized in that the arrangement of the printing units (03; 04; 21; 22) and cylinders (06; 07; 18) of one satellite press unit (16) is at least substantially identical to the arrangement of the printing units (28; 29; 31; 32) and cylinders (06; 07; 18) of the other satellite press unit (17).

76. Press tower according to Claim 75, characterized in that the arrangement of the plate-changing devices (11) of one satellite press unit (16) is at least substantially identical to the arrangement of the plate-changing devices (11) of the other satellite press unit (17).

77. Press tower according to one of Claims 74 to 76, characterized in that it is of symmetrical configuration with respect to a vertical centre plane (M), at least with regard to the arrangement of the cylinders (06; 07; 18) and of the inking units (09; 39) and/or of the dampening units (08; 38) and/or of the plate-changing devices (11).

78. Satellite press unit according to Claim 1, 4, 48, 55, 56, 58, 59, 61, 62, 63, 73, 75 or 76, characterized in that the deviation is at most 10%.

79. Satellite press unit according to Claim 1, 4, 48, 55, 56, 58, 59, 61, 62, 63, 73, 75 or 76, characterized in that the deviation is at most 5%.

80. Satellite press unit according to Claim 1, 4, 48, 55, 56, 58, 59, 61, 62, 63, 73, 75 or 76, characterized in that the deviation is at most 3%.

Revendications

1. Unité d'impression satellite (16 ; 17), avec un cylindre satellite (18) réalisé sous forme de cylindre de contre-pression (18) et quatre groupes d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ou 28 ; 29 ; 31 ; 32) associés au cylindre satellite (18), avec chaque fois un cylindre de forme (07) et un cylindre de transfert (06), disposé entre cylindre satellite (18) et cylindre de forme (07), l'unité d'impression satellite (16 ; 17) étant une unité d'impression satellite (16 ; 17) à neuf cylindres, un groupe d'encrage (09 ; 39) étant associé à chaque cylindre de forme (07), chaque groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ; ou 28 ; 29 ; 31 ; 32) comprenant au moins un rouleau encreur (203 ; 204 ; 206 ; 41), coopérant directement avec le cylindre de forme (07) correspondant, du groupe d'encrage (09 ; 39) associé au groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ou 28 ; 29 ; 31 ; 32), les groupes d'encrage (09 ; 39) étant chacun disposés au-dessous d'un plan horizontal, s'étendant tangentiellement à une zone supérieure du cylindre de forme (07) associé, caractérisée en ce qu'un dispositif de changement de plaques (11) est associé à chaque cylindre de forme (07).

2. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que les groupes d'encrage (09 ; 39) sont disposés au moins symétriquement par rapport à un plan médian (M) vertical de l'unité d'impression satellite (16 ; 17).

3. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un groupe de mouillage (08)est associé à chaque cylindre de forme (07) et en ce que les groupes de mouillage (08) sont disposés chaque fois au-dessous du plan horizontal s'étendant tangentiellement au cylindre de forme (07) associé.

4. Unité d'impression satellite selon la revendication 3, caractérisée en ce que les groupes de mouillage (08) sont symétriquement par rapport à un plan médian (M) vertical de l'unité d'impression satellite (16 ; 17).

5. Unité d'impression satellite selon la revendication 1 ou 4, caractérisée en ce que le plan médian (M) passe par l'axe de rotation de l'unité satellite (18).

6. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de changement de plaques (11) est disposé sur l'autre côté du plan horizontal.

7. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que tous les rouleaux encreurs (203 ; 204 ; 206 ; 41) du groupe d'encrage (09 ; 39) respectif sont disposés au-dessous du dispositif de changement de plaques (11) correspondant.

8. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque groupe d'encrage (09) comprend au moins trois rouleaux encreurs (203 ; 204 ; 206).

9. Unité d'impression satellite selon la revendication 8, caractérisée en ce chaque groupe d'encrage (09) comprend précisément trois rouleaux encreurs (203 ; 204 ; 206).

10. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ou 28 ; 29 ; 31 ; 32) comprend au moins un rouleau mouilleur (218), coopérant directement avec le cylindre de forme (07) correspondant d'un groupe de mouillage (08) associé au groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ou 28 ; 29 ; 31 ; 32).

11. Unité d'impression satellite selon la revendication 10, caractérisée en ce que tous les rouleaux mouilleurs (218) du groupe de mouillage (08) respectif sont disposés au-dessous du dispositif de changement de plaques (11) correspondant.

12. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de changement de plaques (11) respectif est disposé au-dessus du groupe d'encrage (09 ; 39) associé.

13. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que, chaque fois, deux cylindres de forme (07) sont disposés l'un au-dessus de l'autre en direction verticale.

14. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de changement de plaques (11) présente un plan d'amenée (143) pour l'extrémité avant (103) d'une nouvelle plaque d'impression (101) à appliquer sur un cylindre de forme (07).

15. Unité d'impression satellite selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'embouchure du plan d'amenée (143) du dispositif de changement de plaques (11) sur le cylindre de forme (07) est disposée sur un tronçon supérieur du cylindre de forme (07) associé.

16. Unité d'impression satellite selon la revendication 14, caractérisée en ce que chaque dispositif de changement de plaques (11) présente un plan d'amenée (143) et un plan d'évacuation (141), différent du plan d'amenée (143), disposé au-dessous du plan d'amenée (143).

17. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de changement de plaques (11) présente une pluralité de zones (141 ; 143), réalisées à la manière de puits, pour des plaques d'impression (101).

18. Unité d'impression satellite selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'au moins deux zones (141 ; 143), réalisées à la manière de puits, sont disposées les unes à côté des autres.

19. Unité d'impression satellite selon la revendication 18, caractérisée en ce que le nombre des zones (141 ; 143), réalisées à la manière de puits, situées les unes à côté des autres, correspond au nombre des plaques d'impression (101), susceptibles d'être agencées les unes à côté des autres en direction axiale, sur le cylindre de forme (07) associé.

20. Unité d'impression satellite selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que, chaque fois, deux zones (141, 143) réalisées à la manière d'un puits sont disposées l'une au-dessus de l'autre.

21. Unité d'impression satellite selon la revendication 20, caractérisée en ce que l'une des deux zones (143 ; 141) du genre d'un puits, disposées l'une au-dessus de l'autre, est un puits d'amenée (143) et l'autre des deux zones (141 ; 143) du genre d'un puits, disposées l'une au-dessus de l'autre, est un puits d'évacuation (141).

22. Unité d'impression satellite selon la revendication 1 ou 21, caractérisée en ce que le dispositif de changement de plaques (11) comprend un nombre, correspondant au nombre des plaques d'impression (101), sur le cylindre de forme (07) associé, de puits d'amenée (143) situés les uns à côté des autres, et un nombre correspondant de puits d'évacuation (141), disposés au-dessous des puits d'amenée (143).

23. Unité d'impression satellite selon la revendication 22, caractérisée en ce que le nombre de puits d'amenée (143), disposés les uns à côté des autres, du dispositif de changement de plaques (11) est de quatre ou de six.

24. Unité d'impression satellite selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les plaques d'impression (101), associées aux cylindres de forme (07), présentent chacune une extrémité avant (103) pliée, ainsi qu'une extrémité arrière (104) pliée.

25. Unité d'impression satellite selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le au moins un cylindre de forme (07) présente en direction axiale au moins une plaque d'impression (101).

26. Unité d'impression satellite selon la revendication 25, caractérisée en ce que le au moins un cylindre de forme (07) présente en direction axiale, les unes à côté des autres, deux, quatre, cinq, six, ou huit plaques d'impression (101).

27. Unité d'impression satellite selon la revendication 25 ou 26, caractérisée en ce que le au moins un cylindre de forme (07) présente en direction périphérique au moins une plaque d'impression (101).

28. Unité d'impression satellite selon la revendication 27, caractérisée en ce que le au moins un cylindre de forme (07) présente en direction périphérique au moins deux plaques d'impression (101), les unes derrière les autres.

29. Unité d'impression satellite selon la revendication 27, caractérisée en ce que le au moins un cylindre de forme (07) présente en direction périphérique quatre plaques d'impression (101), les unes derrière les autres.

30. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un canal (108), pour recevoir les extrémités (103 ; 104) de la au moins une plaque d'impression (101) est réalisé dans les cylindres de forme (07).

31. Unité d'impression satellite selon la revendication 30, caractérisée en ce que le au moins un canal (108) est continu dans la direction axiale des cylindres de forme (07).

32. Unité d'impression satellite selon la revendication 30 ou 31, caractérisée en ce que des dispositifs de maintien (119), pour maintenir les extrémités (104) des plaques d'impression (101), sont prévues dans le au moins un canal (108).

33. Unité d'impression satellite selon la revendication 32, caractérisée en ce que le cylindre de forme présente, les uns à côté des autres en direction axiale, plusieurs plaques d'impression (101), en ce que, pour chaque plaque d'impression (101) est prévu un dispositif de maintien (119) spécifique, et en ce que chaque dispositif de maintien (119) est actionnable, indépendamment des autres dispositifs de maintien (119).

34. Unité d'impression satellite selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le cylindre de forme (07) présente une arête d'accrochage (116) pour accrocher une première extrémité (103) d'une plaque d'impression (101) et un dispositif d'accrochage (119) pour maintenir l'autre extrémité (104) d'une plaque d'impression (101).

35. Unité d'impression satellite selon la revendication 34, caractérisée en ce que la première extrémité (103) de la plaque d'impression (101) est l'extrémité (103) en position avant lors de l'application de la plaque d'impression (101) sur le cylindre de forme (07).

36. Unité d'impression satellite selon la revendication 34 ou 35, caractérisée en ce que la première extrémité (103) est l'extrémité (103) en position avant lors de la production ou l'extrémité (103) en position arrière lors de la production.

37. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ; 28 ; 29 ; 31 ; 32) de l'unité d'impression satellite (16 ; 17) présente au moins un moteur d'entraînement (12).

38. Unité d'impression satellite selon la revendication 37, caractérisée en ce que chaque groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ; 28 ; 29 ; 31 ; 32) présente précisément un moteur d'entraînement (12), et en ce que le cylindre de forme (07) et le cylindre de transfert (06) de chaque groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ; 28 ; 29 ; 31 ; 32) sont reliés ensemble quant à l'entraînement.

39. Unité d'impression satellite selon la revendication 38, caractérisée en ce que le cylindre de forme (07) et le cylindre de transfert (06) de chaque groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ; 28 ; 29 ; 31 ; 32) sont reliés ensemble par l'intermédiaire de roues dentées (36 ; 37).

40. Unité d'impression satellite selon la revendication 38 ou 39, caractérisée en ce que le cylindre de forme (07) de chaque groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ; 28 ; 29 ; 31 ; 32) est susceptible d'être entraîné au moyen d'un moteur d'entraînement (12).

41. Unité d'impression satellite selon l'une des revendication 37 à 40, caractérisée en ce que le moteur d'entraînement (12) est un moteur d'entraînement (12) à régulation de position.

42. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque cylindre de forme (07) est susceptible d'être entraîné chaque fois au moyen d'un moteur d'entraînement (12) à régulation de position, par une liaison à ajustement de formes, indépendamment des autres cylindres de forme (07).

43. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque cylindre de forme (07) est susceptible d'être entraîné chaque fois au moyen d'un moteur d'entraînement (12) à régulation de position, par une liaison à ajustement de formes, indépendamment du cylindre satellite (18).

44. Unité d'impression satellite selon la revendication 43, caractérisée en ce que le cylindre satellite (18) présente un moteur d'entraînement à régulation de position spécifique.

45. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque cylindre de forme (07) et chaque cylindre de transfert (06) de chaque groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ; 28 ; 29 ; 31 ; 32) est chaque fois supporté dans un montage en palier linéaire (224).

46. Unité d'impression satellite selon la revendication 45, caractérisée en ce que les déplacements de pressage et de dégagement, rendus possibles par les deux montages en palier linéaire (224) d'un groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ; 28 ; 29 ; 31 ; 32), du cylindre de forme (07) et du cylindre de transfert (06) s'étendent parallèlement.

47. Unité d'impression satellite selon la revendication 45 ou 46, caractérisée en ce que les montages en palier linéaire (224) sont orientés de manière à permettre un déplacement de pressage ou de dégagement, en direction de rapprochement ou d'éloignement vis-à-vis du cylindre satellite (18).

48. Unité d'impression satellite selon l'une des revendications 45 à 47, caractérisée en ce que la course de réglage (S), rendue possible par les montages en palier linéaire (224), s'étend au moins sensiblement perpendiculairement à la bande de matériau à imprimer (23), à imprimer par le groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ; 28 ; 29 ; 31 ; 32) respectif, dans la zone d'impression.

49. Unité d'impression satellite selon l'une des revendications 45 à 48, caractérisée en ce qu'un organe de réglage (236) spécifique est associé à chaque montage en palier linéaire (224).

50. Unité d'impression satellite selon l'une des revendications 45 à 49, caractérisée en ce que chaque montage en palier linéaire (224) comprend respectivement un bloc palier (229), présentant un palier radial (226).

51. Unité d'impression satellite selon la revendication 50, caractérisée en ce que le bloc palier (229) est déplaçable dans la direction de réglage, le long de paliers linéaires (227 ; 228).

52. Unité d'impression satellite selon la revendication 27, caractérisée en ce que le au moins un cylindre de forme (07) présente en direction périphérique précisément une plaque d'impression (101).

53. Unité d'impression satellite selon la revendication 52, caractérisée en ce que la circonférence du cylindre de forme (07) correspond à une page de journal verticale.

54. Unité d'impression satellite selon la revendication 52 ou 53, caractérisée en ce que le au moins un cylindre de forme (07) présente, en direction axiale, deux, trois, quatre, cinq, six, sept ou huit plaques d'impression (101) disposées les unes à côté des autres.

55. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que la circonférence du au moins un rouleau encreur (41) est au moins sensiblement égale à la circonférence du cylindre de forme (07).

56. Unité d'impression satellite selon les revendications 55 et 53, caractérisée en ce que la circonférence du au moins un rouleau encreur (41) correspond au moins sensiblement à une page de journal verticale.

57. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ; 28 ; 29 ; 31 ; 32) comprend au moins un rouleau mouilleur (218), coopérant directement avec le cylindre de forme (07) correspondant.

58. Unité d'impression satellite selon la revendication 57, caractérisée en ce que la circonférence du au moins un rouleau mouilleur (218) est au moins sensiblement égale à la circonférence du cylindre de forme (07).

59. Unité d'impression satellite selon les revendications 57 et 53, caractérisée en ce que la circonférence du au moins un rouleau mouilleur (218) correspond au moins sensiblement à une page de journal verticale.

60. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le groupe d'encrage (39) comprend au moins un rouleau encreur (41) et au moins un rouleau de friction (51) associé au au moins un rouleau encreur (41).

61. Unité d'impression satellite selon la revendication 60, caractérisée en ce que la circonférence du au moins un rouleau de friction (51) correspond au moins sensiblement à une page de journal verticale.

62. Unité d'impression satellite selon l'une des revendication 52 à 61, caractérisée en ce que la circonférence du cylindre de transfert (06) correspond au moins sensiblement à deux pages de journal verticales.

63. Unité d'impression satellite selon l'une des revendication 52 à 62, caractérisée en ce que la circonférence du cylindre satellite (18) correspond au moins sensiblement à deux pages de journal verticales.

64. Unité d'impression satellite selon l'une des revendication 52 à 63, caractérisée en ce que, dans chaque groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ; 28 ; 29 ; 31 ; 32), un cylindre de forme (07) à circonférence simple est associé à un cylindre de transfert (06) à circonférence double.

65. Unité d'impression satellite selon la revendication 64, caractérisée en ce qu'un rouleau encreur (41) à circonférence simple est associé à chaque cylindre de forme (07).

66. Unité d'impression satellite selon la revendication 65, caractérisée en ce qu'un rouleau de friction (51) à circonférence simple est associé à chaque rouleau encreur (41).

67. Unité d'impression satellite selon la revendication 64, caractérisée en ce qu'un rouleau mouilleur (218) à circonférence simple est associé à chaque cylindre de forme (07).

68. Unité d'impression satellite selon la revendication 64, caractérisée en ce que chaque groupe d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22 ; 28 ; 29 ; 31 ; 32) est associé à un cylindre satellite (18) à circonférence simple.

69. Unité d'impression satellite selon la revendication 1 et selon l'une des revendications 52 à 68, caractérisée en ce que, dans le cas de deux groupes d'impression (21 ; 22 ou 31 ; 32) de l'unité d'impression satellite (16 ou 17) selon un premier agencement, le groupe de mouillage (38) respectif est disposé sur le côté, opposé au groupe d'encrage (39) respectif, en observant par rapport au dispositif de changement de plaques (11), du cylindre de forme (07).

70. Unité d'impression satellite selon la revendication 65, caractérisée en ce que, dans le cas de deux groupes d'impression (03 ; 04 ou 28 ; 29) de l'unité d'impression satellite (16 ou 17) selon un deuxième agencement, le groupe de mouillage (38) respectif est disposé sur le même côté, en observant par rapport au dispositif de changement de plaques (11), que le groupe d'encrage (39) respectif.

71. Unité d'impression satellite selon la revendication 69, caractérisée en ce que les deux groupes d'impression (21 ; 22 ou 31 ; 32) du premier agencement sont deux groupes d'impression (21 ; 22 ou 31 ; 32) situés en position supérieure de l'unité d'impression satellite (16 ou 17).

72. Unité d'impression satellite selon la revendication 70 ou 71, caractérisée en ce que les deux groupes d'impression (03 ; 04 ou 28 ; 29) du deuxième agencement sont deux groupes d'impression (21 ; 22 ou 31 ; 32) situés en position inférieure de l'unité d'impression satellite (16 ou 17).

73. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, caractérisée en ce que, chaque fois, deux cylindres de forme (07) sont disposés les uns à côté des autres en direction au moins sensiblement horizontale.

74. Tour d'impression (14), comprenant deux unités d'impression satellite (16 ; 17) disposées l'une au-dessus de l'autre, selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes.

75. Tour d'impression selon la revendication 74, caractérisée en ce que l'agencement des groupes d'impression (03 ; 04 ; 21 ; 22) ou cylindres (06 ; 07 ; 18) d'une première unité d'impression satellite (16) est au moins sensiblement identique à l'agencement des groupes d'impression (28 ; 29 ; 31 ; 32) ou cylindre (06 ; 07 ; 18) de l'autre unité d'impression satellite (17).

76. Tour d'impression selon la revendication 75, caractérisée en ce que l'agencement des dispositifs de changement de plaques (11) d'une première unité d'impression satellite (16) est au moins sensiblement identique à l'agencement des dispositifs de changement de plaques (11) de l'autre unité d'impression satellite (17).

77. Tour d'impression selon l'une des revendications 74 à 76, caractérisée en ce qu'il est réalisé symétriquement à un plan médian (M) vertical, au moins eu égard à l'agencement des cylindres (06 ; 07 ; 18) ainsi que des groupes d'encrage (09 ; 39) et/ou des groupes de mouillage (08 ; 38) et/ou des dispositifs de changement de plaques (11).

78. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, 4, 48, 55, 56 58, 59, 61, 62, 63, 73, 75 ou 76, caractérisée en ce que l'écart est au maximum de 10 %.

79. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, 4, 48, 55, 56 58, 59, 61, 62, 63, 73, 75 ou 76, caractérisée en ce que l'écart est au maximum de 5 %.

80. Unité d'impression satellite selon la revendication 1, 4, 48, 55, 56 58, 59, 61, 62, 63, 73, 75 ou 76, caractérisée en ce que l'écart est au maximum de 3 %.

Zeichnung