Steckverbindung, bestehend aus einem Stecker sowie einem Kuppler mit einem Kontaktträger und einem Schutzkragen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Steckverbindung, bestehend aus zumindest einem einen Stecksockel aufweisenden Stecker und einem damit in Verbindung bringbaren Kuppler, der zumindest einen Kontaktträger mit einem Schutzkragen aufweist, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.

[0002] Steckverbindungen, die einen Stecker sowie einen Kuppler (auch Kupplung, Buchse oder Dose genannt) aufweisen, sind grundsätzlich bekannt. Stecker und Kuppler werden zusammengesteckt, um die in dem Stecker und dem Kuppler befindlichen Kontaktpartner in Wirkverbindung zu bringen und um eine elektrische Verbindung herzustellen. Insbesondere bei der Anwendung solcher Steckverbindungen in der Automobiltechnik reicht es nicht aus, Stecker und Kuppler nur zusammenzustecken. Auf Grund der Beanspruchungen der Steckverbindungen im Betrieb im Fahrzeug sowie bei der Montage ist es erforderlich, eine dauerhafte, aber ggf. lösbare Verbindung zwischen Stecker und Kuppler herzustellen und gleichzeitig bei der Montage, d. h. dem Zusammenstecken von Stecker und Kuppler, sicherzustellen, dass sich Stecker und Kuppler auch in ihrer gewünschten Soll-Position (vollständige Zusammensteckung) zueinander befinden. Hierzu ist es schon bekannt geworden, dass der Kuppler aus einem Kontaktträger zur Aufnahme der Kontaktpartner, die am Ende eines Kabels angeordnet sind, ausgebildet ist, mit einem Schutzkragen (auch Gehäuse genannt) versehen wird, wobei danach der fertig montierte und bestückte Kuppler mit dem Stecker zusammengebracht wird, wobei diese korrespondierende Rastmittel aufweisen, die nach dem Zusammenstecken den Stecker und den Kuppler wirksam und dauerhaft miteinander in Verbindung halten. Dieser Aufbau erfüllt zwar grundsätzlich die Anforderungen, hat aber Nachteile bei der Montage. Im Regelfall erfolgt die Konfektionierung des Kupplers in einem anderen Betrieb als die Montage des Kupplers mit dem Stecker. Daher muss sichergestellt werden, dass der Konfektionierer, der den Kuppler herstellt, mit den Kontaktpartnern sowie dem Kabel versieht, in diesem Betrieb zuverlässig hergestellt werden kann, wohingegen die Montage des Kupplers mit dem Stecker in einem anderen Betrieb (im Regelfall der Fahrzeughersteller) ebenso zuverlässig erfolgen soll.

[0003] Eine solche Steckverbindung ist aus dem Dokument US 6 579 118 bekannt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Steckverbindung, bestehend aus einem Stecker und einem damit in Wirkverbindung bringbaren Kuppler bereitzustellen, die die eingangs geschilderten Anforderungen erfüllt. Insbesondere soll diese Steckverbindung einfach konfektionierbar und nach der Konfektionierung einfach, schnell und zuverlässig montierbar sein.

[0004] Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.

[0005] Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Schutzkragen und der Kontaktträger des Kupplers sowie ein Stecksockel des Steckers derart in Wirkverbindung miteinander bringbare Rastmittel aufweisen, die bewirken, dass zunächst der Schutzkragen mit dem Kontaktträger in eine Vorverraststellung gebracht wird, wobei danach der Kontaktträger mit dem Stecksockel zusammengesteckt wird und nach vollständiger Steckung der Schutzkragen in Richtung Stecksockel verschoben wird und dort in einer Endstellung verrastet wird. Dieser Aufbau hat den Vorteil, dass bei dem Hersteller und Konfektionierer der Steckverbindung der Kontaktträger, aufweisend Kontaktkammern für Kontaktpartner, hergestellt und mit den Kontaktpartnern bestückt werden kann. Anschließend erfolgt das Aufstecken (insbesondere Aufschieben) des Schutzkragens (Gehäuse) auf den Kontaktträger, wobei dieser in einer Vorverraststellung an dem Kontaktträger zur Anlage kommt. Alternativ wird der Schutzkragen in Vorraststellung auf den Kontaktträger bestückt und erst danach werden bei einem anderen Unternehmen (dem sogenannten Konfektionär) die Kontaktpartner ("Kontaktteile") bestückt. Dabei sind die diese Vorverraststellung bewirkenden Rastmittel derart gestaltet, dass der Schutzkragen an dem Kontaktträger in einer Vorverraststellung verbleibt, allerdings erst dann in seine Endverraststellung verschoben werden kann, wenn der Kontaktträger vollständig mit dem Stecksockel des Steckers zusammengesteckt worden ist. Dadurch ist der Vorteil gegeben, dass der Kuppler mit seinem Kontaktträger und Schutzkragen in einem anderen Betrieb hergestellt und konfektioniert werden kann, und die weitere Montage in einem anderen Betrieb möglich ist. Außerdem ist der Vorteil gegeben, dass der Schutzkragen verliersicher an dem Kontaktträger angeordnet ist. Weiterhin ist der Vorteil gegeben, dass der Stecker unabhängig von dem Kuppler hergestellt und ebenfalls konfektioniert werden kann. Nach dieser Konfektionierung können dann Stecker und Kuppler in einem anderen Betrieb, insbesondere bei einem Fahrzeughersteller, montiert und zusammengesteckt werden, wobei die erfindungsgemäßen Rastmittel weiterhin den Vorteil aufweisen, dass sie so gestaltet sind, dass der Schutzkragen erst dann aus seiner Vorverraststellung in eine Endverraststellung an dem Stecker bringbar ist, wenn der Kontaktträger vollständig mit dem Stecker zusammengesteckt worden ist. Außerdem sind weitere Rastmittel vorhanden, die bewirken, dass der Schutzkragen rastend an dem Stecker festgelegt wird, nachdem auch der Schutzkragen in seine Endverraststellung gebracht worden ist. Dieses ist, wie schon gesagt, erst dann möglich, wenn Kontaktträger und Stecker in ihrer Soll-Position zusammengesteckt worden sind. Dieses ist deshalb wichtig, damit die Kontaktierung der Kontaktpartner in dem Stecker und in dem Kuppler wirksam werden kann.

[0006] Ein weiterer Vorteil der rastenden Verbindung zwischen Schutzkragen und Kontaktträger ist darin zu sehen, dass durch das Verbringen des Schutzkragens von seiner Vorverraststellung an dem Kontaktträger in eine Endverraststellung auch entsprechend gestaltete Kontaktpartner betätigbar sind. Dieses ist insbesondere dann wichtig, wenn eine so genannte Null-Kraft-Steckverbindung erzielt werden soll. Dieses bedeutet, dass die Kontaktpartner nahezu kraftlos über den Kontaktpartner des Steckers bringbar sind und die erforderliche Kontaktkraft auf die Kontaktpartner erst nach Betätigung des Schutzkragens von seiner Vorverraststellung in seine Endverraststellung manuell von außen aufgebracht wird. Dieses erleichtert insbesondere das Zusammenstecken von Stecker und Kuppler, so dass die Montagefreundlichkeit auf Grund geringerer aufzubringender Kräfte verbessert ist. Es können auf diese Wiese auch höhere Kontaktnormalkräfte als bei herkömmlichen Steckverbindern erreicht werden.

[0007] Ein beispielhafter Aufbau der erfindungsgemäßen Steckverbindung, sowie eine daraus resultierende Montageabfolge, sind im Folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert. An dieser Stelle sei jedoch darauf hingewiesen, dass sowohl der gezeigte und beschriebene Aufbau sowie die beschriebene Montageabfolge nur beispielhaft ist und variiert werden kann, ohne dass der Erfindungsgedanke verlassen wird.

[0008] Die Figuren 1 bis 7 zeigen, soweit im Einzelnen dargestellt, eine mit 1 bezeichnete Steckverbindung, deren Bauteile sowie das Zusammenwirken dieser Bauteile bei der Montage. Im Wesentlichen besteht die Steckverbindung 1 aus einem Kuppler, aufweisend einen Schutzkragen 2 (Gehäuse) sowie einen Kontaktträger 3, und einem Stecker, aufweisend zumindest einen Stecksockel 4. Der Stecksockel 4 ist mit seinen Details in Figur 2 gezeigt, wobei erkennbar ist, dass der Stecksockel 4 als Stecker mit Kontaktstiften 5 ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform hat der Stecksockel 4 eine Grundplatte 5 (Anschlagfläche) und einen davon ausgehenden, beispielsweise in etwa quadratischen Kragen 7, wobei zumindest eine erste Rastnase 8 und zumindest eine weitere Rastnase 9 an dem Stecksockel 4 angeordnet sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Rastnasen 8 in etwa am oberen Rand des Kragen 7 und in Betätigungsrichtung etwas darunter sich gegenüberliegende Rastnasen 9 ebenfalls an dem Kragen 7 angeordnet.

[0009] Figur 3 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform des Schutzkragens 2, der als erste Rastmittel einen Rasthaken 10 sowie als weitere Rastmittel einen weiteren Rasthaken bzw. eine Ausnehmung 11 aufweist. Auch bei dem Schutzkragen 2 ist, wie schon bei dem Stecksockel 4, die Anordnung der Rastmittel gegenüberliegend und symmetrisch, so dass diese Rastmittel des Schutzkragens 2 mit den Rastnasen 8, 9 des Stecksockels 4 korrespondieren können.

[0010] Figur 4 zeigt den Kontaktträger in seinem beispielhaften Aufbau, wobei Kontaktkammern zur Aufnahme von Kontaktpartner (als Gegenstück zum Kontaktstift 5) sowie ein Kabel vorhanden sind, aber nicht dargestellt sind. Der Kontaktträger 3 weist nach außen weisende Rastmittel auf, die in diesem Ausführungsbeispiel eine Rastlasche 12 und eine daran angeordnete Rastnase 13 sind, wobei die Rastnase 13 von dem oberen Teil der Rastlasche 12 absteht und die Rastlasche 12 ihrerseits eine Ausnehmung 14 aufweist. Auch diese Rastmittel 12 bis 14 sind an sich gegenüberliegenden Seiten des Kontaktträgers 3 und damit symmetrisch angeordnet. Außerdem ist in Figur 4 schon der erste Montageschritt gezeigt, dass nämlich Schutzkragen 2 und Kontaktträger 3 in Verbindung gebracht worden sind, so dass eine Vorverraststellung zwischen Schutzkragen 2 und Kontaktträger 3 gegeben ist. Diese Vorverraststellung wird dadurch erzielt, dass die Rastnase 13 des Kontaktträgers 3 mit dem Rasthaken 10 und der Lasche 12 des Schutzkragens 2 (Figur 3) in Verbindung gebracht wird. Nachdem die Rastnase 13 an dem Rasthaken 10 und der Lasche 12 festgelegt worden ist, ist es nicht mehr möglich, den Kontaktträger 3 aus dem Schutzkragen 2 zu entnehmen oder auch in seine Endstellung zu bewegen (insbesondere zu schieben). Dadurch, dass der Kontaktträger 3 in einer definierten Position innerhalb des Schutzkragens 2 festgelegt ist, so dass der Schutzkragen 2 solange nicht mehr bewegbar ist, bis der Kontaktträger 3 vollständig auf dem Stecksockel 4 (Figur 2) aufgesteckt worden ist.

[0011] Diese Situation ist in Figur 5 dargestellt, bei der nämlich der Kontaktträger 3 mit seiner Stirnseite 15 in Richtung der Grundplatte 6 des Stecksockels 4 bewegt worden ist (also in Längsrichtung der Steckverbindung 1), bis die Stirnseite 15 auf der Grundplatte 6 zur Anlage kommt. Damit ist dadurch eine definierte Position zwischen dem Kontaktträger 3 und dem Stecksockel 4 gegeben, wobei auch andere Mittel zur Erzielung dieser Lage zwischen Kontaktträger 3 und Stecksocke 4 denkbar sind.

[0012] Erst wenn, wie in Figur 5 gezeigt, der Kontaktträger 3 vollständig auf den Stecksockel 4 aufgesteckt worden ist, bewirken die Rastmittel 8, 10, 12 (Figur 6), dass der Schutzkragen 2 aus seiner Vorverraststellung an dem Kontaktträger 3 heraus in Richtung seiner Endverraststellung bewegt werden kann. Wenn dieses erfolgt ist, d. h., wenn der Schutzkragen 2 ebenfalls in Längsrichtung in Richtung des Stecksockels 4 verschoben wurde und gegebenenfalls mit seiner Stirnseite 16 auf der Grundplatte 6 des Stecksockels 4 zur Anlage kommt, kann die Rastnase 9 des Stecksockels 4 in die Ausnehmung 11 des Schutzkragens 2 eingreifen und damit die dauerhafte, aber lösbare Verbindung zwischen Stecker (Stecksockel 4) und Kuppler (Schutzkragen 2 mit Kontaktträger 3) bewirken. Während der Schritt vor der vollständigen Verrastung zwischen Stecker und Kuppler in Figur 7 dargestellt ist und dort erkennbar ist, wie die jeweiligen Rastmittel zusammenwirken, so ist die vollständig zusammengesteckte und verrastete Steckverbindung 1 in Figur 1 dargestellt.

[0013] Damit bietet die Erfindung die Möglichkeit, eine Steckverbindung 1, bestehend aus Kuppler und Stecker vorzukonfektionieren, indem der Schutzkragen 2 verliersicher an dem Kontaktträger 3 angeordnet wird, wobei der Kontaktträger 3 seinerseits mit Kontaktpartnern und Kabel bestückt ist. Nachdem dieses erfolgt ist, kann der fertig konfektionierte Stecker (seinerseits ebenfalls mit Gehäuse, Kontaktpartnern und Kabel) mit dem vorkonfektionierten Kuppler in Verbindung gebracht werden, wobei dieses allerdings erst dann möglich ist, wenn der Kontaktträger 3 sich in einer bestimmten gewollten Lage (Vorverrastung) zu dem Schutzkragen 2 befindet. Eine Bestückung wäre auch mit einem sich in Endraststellung befindlichen Kupplungsgehäuse möglich, die Kräfte erhöhen sich jedoch dadurch. Außerdem kann die Endverrastung erst dann stattfinden, wenn der Kontaktträger 3 vollständig mit dem Stecksockel 4 des Steckers zusammengesteckt worden ist. Außerdem bewirkt die Verschiebung des Schutzkragens 2 von seiner Vorverraststellung an dem Kontaktträger 3 in Richtung seiner Endverraststellung an dem Stecksockel 4 nicht nur die Verrastung zwischen Stecker und Kuppler, sondern auch die Aufbringung von auf die Kontaktpartner insbesondere des Kupplers wirkenden Kräfte, damit beim Zusammenstecken möglichst wenig Kraft (Null-Kraft) erforderlich ist. Optional anzubringen, ist für die Funktion der Verrastung nicht notwendig.

[0014] In besonders vorteilhafter Weise ist in den Figuren dargestellt und beschrieben, dass der Aufbau von den Elementen der Steckverbindung 1 in etwa quadratisch bzw. rechteckförmig und gleichzeitig symmetrisch ist. Daneben ist es denkbar, dass die einzelnen Bauelemente der Steckverbindung 1 auch anders geformte Querschnitte (z. B. oval oder rund) aufweisen können. Außerdem ist ein asymmetrischer Aufbau ebenso denkbar, indem die Rastmittel nur an jeweils einer Seite bzw. nur an einer Stelle der beteiligten Bauelemente der Steckverbindung 1 angeordnet sind. Der symmetrische Aufbau, wie in den Figuren gezeigt, hat jedoch den Vorteil, dass ein Verkanten beim Zusammensetzen der beteiligten Elemente ausgeschlossen und die Rastwirkung, d. h. die Stabilität erhöht wird.

[0015] Abschließend sei noch erwähnt, dass die Rastmittel, die an dem Stecker angeordnet sind, alternativ auch am Kuppler angeordnet sein können, wobei dann die Rastmittel, die am Kuppler angeordnet sind, alternativ am Stecker angeordnet sind. Obwohl die Rastmittel zur Erzielung der Wirkung der Erfindung recht komplex gestaltet sind, ist es ohne Weiteres möglich, die Elemente 2 bis 4 der Steckverbindung 1 aus Kunststoff in einem Spritzgussverfahren schnell und in Serie herzustellen, wobei auch andere Materialien und Herstellungsverfahren nicht ausgeschlossen sind.

Bezugszeichenliste

[0016] 

1.

Steckverbindung

2.

Schutzkragen

3.

Kontaktträger

4.

Stecksockel

5.

Kontaktstift

6.

Grundplatte

7.

Kragen

8.

erste Rastnase (für Vorverrastung)

9.

weitere Rastnase (für Endverrastung)

10.

Rasthaken

11.

Ausnehmung

12.

Rastlasche

13.

Rastnase

14.

Ausnehmung

15.

Stirnseite

16.

Stirnseite

Ansprüche

1. Steckverbindung (1), bestehend aus einem zumindest einem einen Stecksockel (4) aufweisenden Stecker und einem damit in Wirkverbindung bringbaren Kuppler, der zumindest einen Kontaktträger (3) mit einem Schutzkragen (2) aufweist, wobei der Schutzkragen (2) sowie der Kontaktträger (3) voneinander separat und relativ zueinander bewegbar sind und der Schutzkragen (2), der Kontaktkammern aufweisende Kontaktträger (3) sowie der Stecksockel (4) derart in Wirkverbindung miteinander bringbare Rastmittel aufweisen, die bewirken, dass zunächst der Schutzkragen (4) mit dem Kontaktträger (3) in eine Vorverraststellung gebracht wird, wobei danach der Kontaktträger (3) mit dem Stecksockel (2) zusammengesteckt wird und nach vollständiger Steckung der Schutzkragen (2) in Richtung des Stecksockels (4) verschoben wird und dort in einer Endstellung verrastet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecksockel (4) zumindest eine erste Rastnase (8) für die Vorverrastung mit dem Schutzkragen (2) sowie zumindest eine weitere Rastnase (9) für die Endverrastung mit dem Schutzkragen (2) aufweist, wobei die Rastnasen (8, 9) in Betätigungsrichtung des Schutzkragens (2) beabstandet voneinander angeordnet sind.

2. Steckverbindung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel derart gestaltet und an den Schutzkragen (2), dem Kontaktträger (3) und dem Stecksockel (4) angeordnet sind, dass die Verschiebung des Schutzkragens (2) in seine Endstellung an den Stecksockel (4) erst dann möglich ist, wenn der Schutzkragen (4) mit dem Kontaktträger (3) in die Vorverraststellung gebracht worden ist.

3. Steckverbindung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecksockel (4) zumindest eine erste Rastnase (8) für die Vorverrastung mit dem Schutzkragen (2) sowie zumindest eine weitere Rastnase (9) für die Endverrastung mit dem Schutzkragen (2) aufweist, wobei die Rastnasen (8, 9) in Betätigungsrichtung des Schutzkragens (2) beabstandet voneinander angeordnet sind.

4. Steckverbindung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecksockel (4) eine Grundplatte (6) mit daran angeordneten umlaufendem Kragen (7) aufweist, wobei die Rastnasen (8, 9) an dem Kragen (7) angeordnet sind.

5. Steckverbindung (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei erste Rastnasen (8) sowie jeweils zwei weitere Rastnasen (9) gegenüberliegend an dem Stecksockel (4) angeordnet sind.

6. Steckverbindung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (3) zumindest eine Rastnase (13) sowie zumindest eine Rastlasche (12) mit einer Ausnehmung (14) aufweist, wobei die Rastnase (13) und die Rastlasche (12) in Betätigungsrichtung des über den Kontaktträger (3) bewegbaren Schutzkragens (4) hintereinander angeordnet sind.

7. Steckverbindung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzkragen (2) zumindest eine mit der Rastnase (9) zusammenwirkende Ausnehmung (11) sowie zumindest einen mit der Rastnase (8) zusammenwirkenden Rasthaken (10) mit einer Ausnehmung aufweist.

8. Steckverbindung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Ausnehmungen (11) und jeweils zwei Rasthaken (10) sich gegenüberliegend angeordnet sind.

9. Steckverbindung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verrastung von Stecker und Kuppler eine Kraft erst dann aufgebracht wird, wenn Stecker und Kuppler zumindest in eine Vorverraststellung zueinander gebracht worden sind.

Claims

1. Plug-in connection (1) comprising a at least one plug, which has a plug-in base (4), and a coupler, which can be operatively connected to the said plug and has at least one contact carrier (3) with a protective collar (2), wherein the protective collar (2) and the contact carrier (3) can be moved separately from one another and relative to one another, and the protective collar (2), the contact carrier (3), which has contact chambers, and also the plug-in base (4) have latching means which can be operatively connected to one another in such a way and which have the effect that the protective collar (4) is first moved to a preliminary locking position with the contact carrier (3), wherein the contact carrier (3) is then plug-connected to the plug-in base (2) and, after plug-connection is complete, the protective collar (2) is moved in the direction of the plug-in base (4) and there is locked in an end position, characterized in that the plug-in base (4) has at least one first latching lug (8) for the preliminary locking with the protective collar (2) and at least one further latching lug (9) for the final locking with the protective collar (2), wherein the latching lugs (8, 9) are arranged at a distance from one another in the operating direction of the protective collar (2).

2. Plug-in connection (1) according to Claim 1, characterized in that the latching means are designed and arranged on the protective collar (2), the contact carrier (3) and the plug-in base (4) in such a way that the movement of the protective collar (2) to its end position on the plug-in base (4) is possible only when the protective collar (4) has been moved to the preliminary locking position with the contact carrier (3).

3. Plug-in connection (1) according to Claim 1 or 2, characterized in that the plug-in base (4) has at least one first latching lug (8) for the preliminary locking with the protective collar (2) and at least one further latching lug (9) for the final locking with the protective collar (2), wherein the latching lugs (8, 9) are arranged at a distance from one another in the operating direction of the protective collar (2).

4. Plug-in connection (1) according to Claim 3, characterized in that the plug-in base (4) has a base plate (6) with a circumferential collar (7) arranged on it, wherein the latching lugs (8, 9) are arranged on the collar (7).

5. Plug-in connection (1) according to Claim 3 or 4, characterized in that in each case two first latching lugs (8) and also in each case two further latching lugs (9) are arranged opposite one another on the plug-in base (4).

6. Plug-in connection (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact carrier (3) has at least one latching lug (13) and also at least one latching tab (12) with a recess (14), wherein the latching lug (13) and the latching tab (12) are arranged one behind the other in the operating direction of the protective collar (4) which can be moved over the contact carrier (3).

7. Plug-in connection (1) according to Claim 6, characterized in that the protective collar (2) has at least one recess (11) which interacts with the latching lug (9) and also at least one latching hook (10) which interacts with the latching lug (8) and has a recess.

8. Plug-in connection (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in each case two recesses (11) and in each case two latching hooks (10) are arranged opposite one another.

9. Plug-in connection (1) according to one of the preceding claims, characterized in that, for the purpose of locking the plug and the coupler, a force is applied only when the plug and the coupler have been moved at least to a preliminary locking position with respect to one another.

Revendications

1. Connecteur (1) constitué d'un au moins une fiche comportant un socle enfichable (4) et d'un coupleur pouvant être mis en liaison fonctionnelle avec celui-ci, qui comporte au moins un support de contact (3) muni d'une collerette de protection (2), dans lequel la collerette de protection (2) ainsi que le support de contact (3) sont mobiles séparément l'un de l'autre et l'un par rapport à l'autre, et la collerette de protection (2), le support de contact (3) muni de chambres de contact ainsi que le socle enfichable (4) comportent des moyens d'encliquetage pouvant être mis en liaison fonctionnelle les uns avec les autres de manière à ce que la collerette de protection (4) soit tout d'abord amenée à une position de préverrouillage avec le support de contact (3), dans lequel le support de contact (3) est ensuite accouplé au socle enfichable (2) et, après un enfichage complet, la collerette de protection (2) est décalée dans la direction du socle enfichable (4) et y est enclenchée à une position d'extrémité, caractérisé en ce que le socle enfichable (4) comporte au moins un premier ergot d'encliquetage (8) destiné au préverrouillage avec la collerette de protection (2) ainsi qu'au moins un autre ergot d'encliquetage (9) destiné à l'encliquetage final avec la collerette de protection (2), dans lequel les ergots d'encliquetage (8, 9) sont disposés espacés l'un de l'autre dans la direction d'actionnement de la collerette de protection (2).

2. Connecteur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'encliquetage sont conçus et sont disposés sur la collerette de protection (2), le support de contact (3) et le socle enfichable (4) de manière à ce que le décalage de la collerette de protection (2) vers sa position d'extrémité sur le socle enfichable (4) ne soit possible que lorsque la collerette de protection (4) a été amenée à la position de préverrouillage avec le support de contact (3).

3. Connecteur (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le socle enfichable (4) comporte au moins un premier ergot d'encliquetage (8) destiné au préverrouillage avec la collerette de protection (2) ainsi qu'au moins un autre ergot d'encliquetage (9) destiné à l'encliquetage final avec la collerette de protection (2), dans lequel les ergots d'encliquetage (8, 9) sont disposés espacés l'un de l'autre dans la direction d'actionnement de la collerette de protection (2).

4. Connecteur (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le socle enfichable (4) comporte une plaque de base (6) munie d'un collier (7) circonférentiel disposé sur celle-ci, dans lequel les ergots d'encliquetage (8, 9) sont disposés sur le collier (7).

5. Connecteur (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que deux premiers ergots d'encliquetage (8) respectifs ainsi que deux autres ergots d'encliquetage (9) respectifs opposés sont disposés sur le socle enfichable (4).

6. Connecteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support de contact (3) comporte au moins un ergot d'encliquetage (13) ainsi qu'au moins une patte d'encliquetage (12) munie d'un évidement (14), dans lequel l'ergot d'encliquetage (13) et la patte d'encliquetage (12) sont disposés consécutivement dans la direction d'actionnement de la collerette de protection (4) mobile sur le support de contact (3).

7. Connecteur (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la collerette de protection (2) comporte au moins un évidement (11) coopérant avec l'ergot d'encliquetage (9) ainsi qu'au moins un crochet d'encliquetage (10) muni d'un évidement coopérant avec l'ergot d'encliquetage (8).

8. Connecteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux évidements (11) respectifs et deux crochets d'encliquetage (10) respectifs sont disposés à l'opposé l'un de l'autre.

9. Connecteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour encliqueter la fiche et le coupleur, une force n'est appliquée que lorsque la fiche et le coupleur ont au moins été amenés à une position de préverrouillage l'un par rapport à l'autre.

Zeichnung