[0001] L'invention concerne une planche de glisse pour la pratique des sports d'hiver. Particulièrement
l'invention concerne une planche de glisse pour la pratique de nouvelles activités
de glisse sur neige, comme par exemple le freestyle ou le freeride.
[0002] Le freestyle consiste notamment en la réalisation de figures, de sauts.
[0003] Le freeride est une pratique libre et variée de la montagne. Le pratiquant descend
les pentes sur les pistes ou hors des pistes dans tout type de neige comme par exemple
des neiges poudreuses. Pour la pratique en neige poudreuse il est connu des skis à
queue d'hirondelle. Un exemple de ce type de ski est décrit dans le document
DE 27 04 858. Ce type de ski est particulièrement adapté à l'utilisation en neige poudreuse ou
neige fraîche. Outre le fait qu'il apporte une certaine flexibilité, le ski à queue
d'hirondelle a également pour effet de faciliter la déformation en torsion du ski
tout en maintenant le ski à plat. En effet grâce à la possibilité de mouvement l'une
par rapport à l'autre qu'ont les deux extrémités arrière du ski, ces dernières pourront
plus facilement se maintenir à plat sur le neige. C'est ce maintien à plat des extrémités
arrière du ski qui donnent à ce genre de ski une meilleure sensation de « slide »,
c'est-à-dire une meilleure sensation de déraper. Ces skis ont, cependant de nombreuses
limites d'une part car ils sont très souples. Ainsi la déformation en flexion dans
la zone arrière est très importante. C'est pourquoi ces skis sont peu recommandés
pour une utilisation freestyle voir pour une utilisation freeride. En réception de
sauts ces skis n'offriront pas assez de support à l'utilisateur.
[0004] Le but de la présente invention est d'améliorer le fonctionnement des skis à queue
d'hirondelle.
[0005] Un autre but de la présente invention est de fournir un ski qui soit rigide pour
la pratique freeride ou freestyle notamment pour améliorer la réception des sauts.
[0006] Un autre but de la présente invention est de prévoir un ski tolérant en torsion dans
sa partie arrière.
[0007] Un autre but de la présente invention est de prévoir un ski qui améliore la sensation
de glisse et notamment qui améliore la sensation de slide en fin de virage.
[0008] Un autre but de la présente invention est de prévoir une planche de glisse qui offre
de la modularité au fabriquant, au détaillant ou à l'utilisateur.
[0009] Un autre but de la présente invention est de prévoir une planche de glisse ayant
une semelle de glisse dont la forme n'est pas plane, celle-ci pouvant être convexe
ou concave.
[0010] Enfin un autre but de la présente invention est de prévoir une méthode de fabrication
d'un ski qui possède les caractéristiques précédentes. Notamment la présente invention
poursuit le but de prévoir une méthode d'usinage d'un ski ne possédant pas des surfaces
de glisse planes.
[0011] Le but de l'invention est atteint par la fourniture d'une planche de glisse pour
la pratique des sports d'hiver caractérisée en ce qu'elle comprend une ébauche de
planche de glisse, laquelle ébauche de planche de glisse comportant une entaille allongée
ménagée à son extrémité arrière, et un insert de rigidification inséré dans ladite
entaille allongée et fixé à ladite ébauche de planche de glisse de telle façon qu'il
n'y ait pas de mouvement relatif entre ledit insert de rigidification et ladite planche
de glisse.
[0012] Le but de l'invention est également atteint par la fourniture d'une planche de glisse
comportant un sous-ensemble supérieur, un sous-ensemble inférieur et un noyau intercalaire,
ledit sous-ensemble supérieur comprenant une première ouverture longitudinale, ledit
sous-ensemble inférieur comprenant une deuxième ouverture longitudinale et ledit noyau
intercalaire comprenant une troisième ouverture longitudinale, chacune desdites première,
deuxième et troisième ouverture longitudinale se trouvant placée à l'extrémité arrière
de ladite planche de glisse ; caractérisé en ce que la planche de glisse comporte
en outre un élément de rigidification qui est inséré simultanément dans lesdites deuxième
et troisième ouverture longitudinale.
[0013] De préférence, ledit élément de rigidification est inséré simultanément dans lesdites
première, deuxième et troisième ouvertures.
[0014] Avantageusement, ledit élément de rigidification pourra prendre plusieurs formes,
et notamment, il présente une face inférieure qui peut être plane, bombée ou encore
convexe.
[0015] De préférence, ledit élément de rigidification comporte une portion antérieure insérée
dans lesdites première, deuxième et troisième ouvertures et une portion postérieure
hors desdites ouvertures et qui constitue de ce fait l'extrémité arrière de ladite
planche de glisse.
[0016] Pour permettre un encastrement de l'insert de rigidification, ladite première ouverture
longitudinale est sensiblement plus étroite que lesdites deuxième et troisième ouverture
longitudinale.
[0017] Dans un mode de réalisation de l'invention, ledit élément de rigidification est démontable
après la fabrication de ladite planche de glisse.
[0018] Le but de l'invention est également atteint par la mise en oeuvre d'une méthode de
fabrication d'une planche de glisse qui consiste en la réalisation d'une ébauche de
planche de glisse comportant une entaille allongée à son extrémité arrière, à l'insertion
à l'intérieur de ladite entaille allongée d'un insert de rigidification puis à la
fixation dudit insert de rigidification à ladite ébauche de planche de glisse de telle
façon qu'aucun mouvement relatif ne soit possible entre ledit insert de rigidification
et ladite ébauche de planche de glisse.
[0019] De préférence, la méthode de fabrication d'une planche de glisse selon l'invention
comportant les étapes suivantes :
- Préparation d'un sous ensemble supérieur comprenant une couche de dessus.
- Préparation d'un sous-ensemble inférieur comprenant une semelle de glisse et des carres,
ledit sous-ensemble inférieur comportant une deuxième ouverture longitudinale.
- Préparation d'un noyau présentant une troisième ouverture longitudinale.
- Préparation d'une entretoise de finition.
- Préparation d'un élément de rigidification.
- Mise en place dudit sous ensemble supérieur, dudit sous-ensemble inférieur et dudit
noyau dans un moule de façon à obtenir une ébauche de planche de glisse.
- Première phase de finition.
- Mise en place de ladite entretoise de finition dans ladite ouverture pour l'usinage
dans une ouverture longitudinale ménagée dans la partie arrière de ladite ébauche.
- Deuxième phase de finition.
- Mise en place de l'élément de rigidification dans lesdites deuxième et troisième ouvertures
longitudinales.
- Fixation dudit élément de rigidification à la planche de glisse.
[0020] Dans le cas où l'ébauche de planche de glisse est réalisée suivant la technologie
injectée, la méthode de réalisation d'une planche de glisse selon l'invention comprend
les étapes suivantes :
- Préparation d'un sous ensemble supérieur comprenant une couche de dessus, ledit sous-ensemble
supérieur comportant éventuellement une première ouverture longitudinale.
- Préparation d'un sous-ensemble inférieur comprenant une semelle de glisse et des carres,
ledit sous-ensemble inférieur comportant une deuxième ouverture longitudinale.
- Préparation d'un élément de rigidification.
- Mise en place dudit sous ensemble supérieur, dudit sous-ensemble inférieur dans un
moule.
- Injection du matériau destiné à constituer le noyau de façon à obtenir une ébauche
de planche de glisse.
- Mise en place de l'élément de rigidification dans lesdites première, deuxième et troisième
ouvertures longitudinales.
- Fixation dudit élément de rigidification à la planche de glisse.
[0021] Dans le cas où l'insert de rigidification a une face inférieure plane, la méthode
de réalisation d'une planche de glisse selon l'invention comprend les étapes suivantes
:
- Préparation d'un sous ensemble supérieur comprenant une couche de dessus.
- Préparation d'un sous-ensemble inférieur comprenant une semelle de glisse et des carres,
ledit sous-ensemble inférieur comportant une deuxième ouverture longitudinale.
- Préparation d'un noyau présentant une troisième ouverture longitudinale.
- Préparation d'un élément de rigidification.
- Mise en place dudit sous ensemble supérieur, dudit sous-ensemble inférieur et dudit
noyau dans un moule de façon à obtenir une ébauche de planche de glisse.
- Première phase de finition.
- Mise en place de l'élément de rigidification dans lesdites deuxième et troisième ouvertures
longitudinales.
- Fixation dudit élément de rigidification à la planche de glisse.
- Deuxième phase de finition.
[0022] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description jointe au dessin dans
lequel :
La figure 1 est une vue en perspective d'une planche de glisse selon un premier mode
de réalisation de l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective éclatée des différents composants de la planche
de glisse décrite à la figure 1.
La figure 3 est une vue en perspective d'une ébauche de planche de glisse conforme
à la planche de glisse décrite à la figure 1.
La figure 4 est une vue en coupe longitudinale partielle de la portion arrière de
la planche de glisse décrite à la figure 1.
La figure 5 est une vue en coupe transversale de la planche de glisse décrite à la
figure 1.
La figure 6 est une vue en perspective d'une planche de glisse selon un deuxième mode
de réalisation de l'invention.
La figure 7 est une vue en coupe longitudinale partielle de la portion arrière de
la planche de glisse décrite à la figure 6.
La figure 8 est une vue en coupe transversale de la planche de glisse décrite à la
figure 6.
La figure 9 est une vue en coupe transversale d'une planche glisse équipée d'un insert
de rigidification selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
[0023] La figure 1 décrit une vue en perspective d'une planche de glisse selon un premier
mode de réalisation de l'invention. Celle-ci comprend une ébauche de planche de glisse
15 et un insert de rigidification 8. Nous verrons plus loin que l'ébauche de planche
de glisse 15 est réalisée comme un ski fini et que ce n'est qu'à la fin du processus
de réalisation de la planche de glisse qu'est inséré l'insert de rigidification 8.
[0024] L'extrémité arrière de l'ébauche de planche de glisse 15 comprend une entaille allongée
16. Ainsi le contour de l'extrémité de l'ébauche de planche de glisse 15 est celui
d'une planche de glisse dite à queue d'hirondelle. A l'intérieur de l'entaille allongée
16 ménagée dans l'extrémité arrière de l'ébauche de planche de glisse 15 est inséré
l'insert de rigidification 8.
[0025] L'insert de rigidification comprend deux portions, une portion antérieure 11 et une
portion postérieure 12. La portion antérieure 11 est intégralement insérée et logée
à l'intérieur de l'entaille allongée 16 de l'ébauche de planche de glisse 15. La portion
postérieure 12 de l'insert de rigidification 8 fait saillie de l'entaille allongée
et constitue ainsi l'extrémité arrière de la planche de glisse 1 une fois celle-ci
terminée.
[0026] La fabrication d'une planche de glisse selon l'invention consiste en la réalisation
d'une ébauche de planche de glisse comportant une entaille allongée puis en l'insertion
d'un insert de rigidification dans ladite entaille allongée. L'ébauche de planche
de glisse peut être réalisée comme le serait une planche de glisse selon l'art antérieur.
C'est-à-dire selon tout procédé de fabrication connu. Actuellement les deux procédés
couramment utilisé sont la technologie collée, où tous les éléments constitutifs de
la planche de glisse sont placés dans un moule qui est placé sous presse et chauffé,
ou la technologie injectée, où tout les éléments constitutifs, sauf le noyau, sont
placés dans un moule qui est ensuite fermé et à l'intérieur duquel est injecté une
mousse qui en durcissant constituera le noyau. Il existe également d'autres procédés
hybrides de ces deux procédés dans lesquels une partie du noyau est préparé avant
d'être mis dans le moule, tandis que le reste du noyau est réalisé par injection.
[0027] Les figures 2 et 3 décrivent une méthode de fabrication de la planche de glisse selon
l'invention.
[0028] La méthode de fabrication d'une planche de glisse selon l'invention comprend les
étapes suivantes.
[0029] Tout d'abord il y a les différentes étapes de préparation des différents constituants
de la planche de glisse selon l'invention. Parmi ces étapes, il y a l'étape de préparation
d'un sous-ensemble supérieur 2, l'étape de préparation d'un sous-ensemble inférieur
3, l'étape de préparation d'un noyau intercalaire 4, l'étape de préparation d'une
entretoise de finition 18, l'étape de préparation d'un insert de rigidification 8.
[0030] Dans la suite de la description nous ne rentrerons pas dans le détail de toutes les
étapes de préparation dont certaines sont largement connues dans l'état antérieur.
[0031] Parmi les étapes connues et non décrite ici de façon détaillée, il y a les étapes
de préparation des sous-ensembles supérieurs, les étapes de préparation des sous-ensembles
inférieurs, et les étapes de préparation du noyau intercalaire.
[0032] Le sous-ensemble supérieur 2 comprend au moins une couche de dessus qui assure la
protection de la planche de la glisse et la décoration de cette dernière. Le sous-ensemble
supérieur contient éventuellement une ou plusieurs couches de renfort. Le sous-ensemble
supérieur peut également contenir d'autres éléments tel qu'une interface permettant
la fixation des éléments de fixation au ski dans le cas où ces derniers sont fixés
à la planche de glisse pendant la fabrication de cette dernière.
[0033] Le sous-ensemble inférieur 3 comprend de façon connue des carres, lesquelles sont
la plupart du temps métalliques et une semelle de glisse 14 et un renfort 17.
[0034] L'entretoise de finition 18 ainsi que l'insert de rigidification 8 seront décrits
plus en détail plus loin.
[0035] Après les différentes étapes de préparation des constituants de la planche de glisse,
viennent les étapes de réalisation de l'ébauche de planche de glisse 15.
[0036] Ces étapes commencent par l'étape de mise en place du sous-ensemble supérieur 2,
du sous-ensemble inférieur 3 et du noyau 4 dans un moule. Ce moule est chauffé puis
mis sous presse et l'on obtient une ébauche de planche de glisse.
[0037] Comme il est visible à la figure 2, une première ouverture 5 longitudinale est ménagée
à l'extrémité arrière du sous-ensemble supérieur 2. Une deuxième ouverture 6 est ménagée
à l'extrémité arrière du sous-ensemble inférieur. Une troisième ouverture 7 est également
ménagée à l'extrémité arrière du noyau intercalaire.
[0038] La première, la deuxième et la troisième ouverture sont sensiblement de dimension
égale. D'autre part, elles se retrouveront superposées et alignées verticalement lorsque
le sous-ensemble supérieur, le sous-ensemble inférieur et le noyau seront eux-mêmes
superposés.
[0039] Après la mise sous presse du moule et le chauffage de celui-ci, on obtient une ébauche
de planche de glisse 15 telle que celle-ci est visible à la figure 3.
[0040] L'étape suivante consiste en une première phase de finition.
[0041] La première phase de finition comprend l'ébavurage latérale de ladite ébauche de
planche de glisse. L'ébavurage latérale est une opération courante dans la fabrication
de planche de glisse, elle consiste à rogner le superflu de sous-ensemble supérieur
qui dépasse des carres lorsque l'ébauche de planche de glisse sort du moule.
[0042] Dans une variante de réalisation, le sous-ensemble supérieur 2 est mis en place dans
le moule sans que la première ouverture n'y soit ménagée. C'est alors lors de cette
première phase de finition qu'est découpée la première ouverture 5 dans le sous-ensemble
supérieur.
[0043] L'ébauche de planche de glisse 15 comprend dans sa partie arrière une entaille allongée,
laquelle est constituée par la superposition de la première ouverture 5, de la troisième
ouverture 7 et de la deuxième ouverture 6.
[0044] L'entaille allongée 16 a un contour en « V » prévu pour faciliter l'insertion de
l'insert de rigidification et de l'entretoise de finition.
[0045] L'étape suivante consiste en la mise en place d'une entretoise de finition 18 dans
l'entaille allongée. L'entretoise de finition 18 est une pièce rigide dont la forme
est rigoureusement complémentaire de celle de l'entaille allongée 16. Sa surface inférieure
est affleurante avec la surface de la semelle de glisse, voire légèrement en retrait
par rapport à cette dernière.
[0046] L'étape qui suit la mise en place de l'entretoise de finition 18 dans l'entaille
allongée 16 est une deuxième phase de finition. Lors de cette deuxième phase de finition
on usine la semelle de glisse ainsi que les carres.
[0047] Une fois l'usinage terminé on retire l'entretoise de finition. L'ébauche de planche
glisse est désormais terminée.
[0048] Les deux dernières étapes consistent d'une part, en l'insertion de l'insert de rigidification
dans l'entaille allongée et d'autre part, en la fixation de l'insert de rigidification
à l'ébauche de planche de glisse.
[0049] La méthode de fabrication d'une planche de glisse qui précède concerne une méthode
de fabrication dans laquelle le noyau intercalaire est préparé avant sa mise en place
dans le moule. Cependant la méthode de fabrication selon l'invention peut tout aussi
bien s'appliquer dans le cas où le noyau intercalaire est réalisé dans le moule et
non pas avant sa mise en place. Ceci est notamment le cas pour les planches de glisse
injectées.
[0050] Pour la fabrication d'une planche de glisse injectée on met dans le moule un sous-ensemble
inférieur, un sous-ensemble supérieur. On referme le moule puis on injecte le matériau
qui constituera le noyau intercalaire. Par conséquent dans une méthode de fabrication
alternative selon l'invention, l'étape de préparation du noyau intercalaire est remplacée
par une étape d'injection du matériel du noyau dans le moule.
[0051] Comme on peut le voir aux figures 4 et 5 l'insert de rigidification est encastré
dans l'ébauche 15 de planche de glisse. L'encastrement est garanti par le fait que
la première ouverture 5, ménagée dans le sous-ensemble supérieur est de dimensions
légèrement inférieures à la deuxième 6 et à la troisième ouvertures 7 respectivement
ménagées dans le sous-ensemble inférieur et dans le noyau. Une gorge périphérique
19 est ménagée sur le pourtour de l'insert de rigidification 8. La gorge 19 est dimensionnée
de telle façon que le sous-ensemble supérieur peut s'y insérer. A l'avant de l'insert
de rigidification 8 une vis 20 maintient celui-ci sur l'ébauche de planche de glisse.
[0052] La fixation de l'insert de rigidification par une ou plusieurs vis 20 permet à l'utilisateur
de démonter l'insert de rigidification et de le remplacer par un autre insert de rigidification.
On peut ainsi prévoir différents inserts de rigidification pour différents usages.
On peut également prévoir des inserts de rigidification de différentes formes pour
différentes pratiques. On peut enfin prévoir des inserts de rigidification en matériaux
différents de façon à donner à la planche de glisse des comportements différents en
flexion, en torsion, etc.....
[0053] L'insert de rigidification décrit aux figures 4 et 5 comprend une face inférieure
concave. Une telle face inférieure concave permet d'améliorer la portance de l'extrémité
arrière de la planche de glisse. Une portance améliorée est utile pour une utilisation
en neige poudreuse, mais également sur neige tassée, par exemple, pour une utilisation
freestyle, lors de la réception de sauts.
[0054] La face inférieure concave de l'insert de rigidification 8 est affleurante avec la
surface inférieure de la semelle de glisse 14.
[0055] Dans une autre variante de réalisation de l'invention, l'insert de rigidification
8 est fixé à l'ébauche de planche de glisse par un moyen non démontable. Ainsi on
ne permet pas à l'utilisateur final de modifier le ski en changeant l'insert de rigidification.
En revanche il s'agit d'une modularité pour le fabriquant de planche de glisse. En
effet celui-ci peut fabriquer des skis différents sur la base d'une même ébauche de
planche de glisse.
[0056] Dans une autre variante de réalisation de l'invention, l'insert de rigidification
est fixé à l'ébauche de planche de glisse par un moyen difficilement démontable. Un
moyen difficilement démontable n'est pas prévu pour être démonté par l'utilisateur
final. En revanche celui-ci pourra être démonté par un professionnel, par exemple
par un détaillant ou un réparateur de planche de glisse. L'objectif recherché par
une telle variante est de permettre aux professionnels de démonter l'insert de rigidification
pour pouvoir procéder à un réusinage des carres ou de la semelle de glisse.
[0057] Dans la planche de glisse décrite aux figures 1 à 5, le sous-ensemble supérieur et
le sous-ensemble inférieur comprennent chacun un renfort en fibre que l'on imprègne
de résine avant la mise dans le moule. Au moment de la mise sous presse du moule et
de la mise en température de celui-ci, la résine réticule, se durcit. Le trop plein
de résine, s'évacue et réalise notamment peau 9 verticale sur la périphérie de l'entaille
allongée. Cette peau 9 garantit l'étanchéité de la planche de glisse au niveau de
l'entaille.
[0058] La figure 6 décrit une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation de l'invention.
[0059] La planche de glisse qui y est décrite comprend comme dans le mode de réalisation
précédent une ébauche de planche de glisse 15 et un insert de rigidification 8. L'insert
de rigidification 8 comprend une portion antérieure 11 insérée dans une entaille allongée
dans l'ébauche de planche de glisse, et une portion postérieure 12 qui fait saillie
depuis l'ébauche de planche de glisse et réalise l'extrémité arrière de la planche
de glisse. Une fente 22 est ménagée dans la portion postérieure 12 de l'insert de
rigidification 8. Cette fente a pour effet d'alléger la planche de glisse et de rappeler
la forme en queue d'hirondelle de l'ébauche de planche de glisse. Cette fente à également
pour fonction de permettre la fixation de peau de phoque pour la pratique du ski de
randonnée.
[0060] Les figures 7 et 8 montrent respectivement une vue en coupe partielle longitudinale
de la planche de glisse décrite à la figure 6 et une coupe transversale de la planche
de glisse. L'insert de rigidification 8 se différencie de l'insert décrit dans le
premier mode de réalisation par le fait que sa face inférieure 21 est bombée.
[0061] Lorsqu'elle est utilisée dans la neige poudreuse, une planche de glisse équipée d'un
insert de rigidification ayant une face inférieure bombée ou convexe, assurera à l'utilisateur
un meilleur contrôle. La partie bombée de l'insert fait office de dérive à l'extrémité
arrière de la planche de glisse. Lorsqu'il est utilisé sur piste, une telle planche
de glisse assurera à l'utilisateur un meilleur contrôle du slide, c'est-à-dire du
dérapage.
[0062] La figure 9 montre une vue en coupe transversale d'une planche glisse 1 équipée d'un
insert de rigidification 8 selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
Cet insert est partiellement semblable aux inserts décrits plus haut, c'est pourquoi,
il ne sera pas fait ici de description détaillée de ce dernier. Il convient de préciser
en revanche que l'insert de rigidification 8 présente une face inférieure plane. D'autre
part, lorsque l'insert de rigidification 8 est inséré dans l'entaille allongée de
l'ébauche de planche de glisse 1, la face inférieure de l'insert se trouve dans le
même plan que la surface inférieure de la semelle de glisse. Par conséquent, il n'est
plus nécessaire de retirer l'insert de rigidification de l'entaille pour pouvoir réusiner
la surface de glisse de la planche de glisse.
[0063] D'autre part, la fabrication d'une planche de glisse selon le troisième mode de réalisation
de l'invention se révèle un peu plus simple car il n'est pas nécessaire de prévoir
une entretoise de finition.
[0064] La méthode de fabrication d'une planche de glisse 1 selon le troisième mode de réalisation
de l'invention comportant les étapes suivantes :
- Préparation d'un sous ensemble supérieur 2 comprenant une couche de dessus.
- Préparation d'un sous-ensemble inférieur 3 comprenant une semelle de glisse 14 et
des carres 13, ledit sous-ensemble inférieur 3 comportant une deuxième ouverture 6
longitudinale.
- Préparation d'un noyau 4 présentant une troisième ouverture 7 longitudinale.
- Préparation d'un élément de rigidification 8.
- Mise en place dudit sous ensemble supérieur 2, dudit sous-ensemble inférieur 3 et
dudit noyau 4 dans un moule de façon à obtenir une ébauche de planche de glisse 15.
- Première phase de finition.
- Mise en place de l'élément de rigidification 8 dans lesdites deuxième 6 et troisième
7 ouvertures longitudinales.
- Fixation dudit élément de rigidification 8 à la planche de glisse 1.
- Deuxième phase de finition.
[0065] Dans le cas où le sous-ensemble supérieur n'est pas découpé avant d'être mis dans
le moule, la première phase de finition comprend le découpage d'une première ouverture
5 longitudinale dans ledit sous ensemble supérieur 2. Dans l'autre cas, c'est l'étape
de préparation du sous-ensemble supérieur 2 qui comprend le découpage d'une première
ouverture 5 longitudinale.
[0066] Etant donné que la face inférieure de l'insert de rigidification est plane, la deuxième
phase de finition qui comprend l'usinage de ladite semelle de glisse 14 et des carres
13 peut être réalisée après l'insertion de l'insert de rigidification.
[0067] Comme pour les autres modes de réalisation de l'invention, on peut aussi bien fabriquer
la planche de glisse selon l'invention en utilisant la technologie de l'injection.
Dans ce cas la méthode de fabrication comprend les étapes suivantes :
- Préparation d'un sous ensemble supérieur 2 comprenant une couche de dessus, ledit
sous-ensemble supérieur comportant éventuellement une première ouverture longitudinale.
- Préparation d'un sous-ensemble inférieur 3 comprenant une semelle de glisse 14 et
des carres 13, ledit sous-ensemble inférieur 3 comportant une deuxième ouverture 6
longitudinale.
- Préparation d'un élément de rigidification 8.
- Mise en place dudit sous ensemble supérieur 2, dudit sous-ensemble inférieur 3 dans
un moule.
- Injection du matériau destiné à constituer le noyau 4 de façon à obtenir une ébauche
de planche de glisse 15.
- Mise en place de l'élément de rigidification 8 dans lesdites première 5, deuxième
6 et troisième 7 ouvertures longitudinales.
- Fixation dudit élément de rigidification 8 à la planche de glisse 1.
[0068] L'invention ne se limite pas aux quelques modes de réalisation décrits ici à titre
d'exemple et elle concerne toute réalisation équivalente.
NOMENCLATURE
[0069]
1- planche de glisse
2- sous-ensemble supérieur
3- sous-ensemble inférieur
4- noyau intercalaire
5- première ouverture longitudinale
6- deuxième ouverture longitudinale
7- troisième ouverture longitudinale
8- insert de rigidification
9- peau
11- portion antérieure
12- portion postérieure
13- carres
14- semelle de glisse
15- ébauche de planche de glisse
16- entaille allongée
17- renfort
18- entretoise de finition
19- gorge
20- vis
21- face inférieure
22- fente
1. Planche de glisse (1) comportant un sous-ensemble supérieur (2), un sous-ensemble
inférieur (3) et un noyau intercalaire (4), ledit sous-ensemble supérieur (2) comprenant
une première ouverture (5) longitudinale, ledit sous-ensemble inférieur (3) comprenant
une deuxième ouverture (6) longitudinale et ledit noyau intercalaire (4) comprenant
une troisième ouverture (7) longitudinale, chacune desdites première, deuxième et
troisième ouverture longitudinale se trouvant placée à l'extrémité arrière de ladite
planche de glisse ; caractérisé en ce que la planche de glisse (1) comporte en outre un élément de rigidification (8) qui est
inséré simultanément dans lesdites deuxième (6) et troisième (7) ouverture longitudinale.
2. Planche de glisse (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément de rigidification (8) est inséré simultanément dans lesdites première
(5), deuxième (6) et troisième (7) ouvertures.
3. Planche de glisse (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit élément de rigidification (8) a une face inférieure (21) plane.
4. Planche de glisse (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit élément de rigidification (8) a une face inférieure (21) bombée.
5. Planche de glisse (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit élément de rigidification (8) a une face inférieure (21) convexe.
6. Planche de glisse (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit élément de rigidification (8) comporte une portion antérieure (11) insérée
dans lesdites ouvertures et une portion postérieure (12) hors desdites ouvertures
et qui constitue de ce fait l'extrémité arrière de ladite planche de glisse.
7. Planche de glisse (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite première ouverture (5) longitudinale est sensiblement plus étroite que lesdites
deuxième (6) et troisième (7) ouverture longitudinale.
8. Planche de glisse (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit élément de rigidification (8) est démontable après la fabrication de ladite
planche de glisse.
9. Méthode de fabrication d'une planche de glisse (1) qui consiste en la réalisation
d'une ébauche de planche de glisse comportant une entaille allongée à son extrémité
arrière, à l'insertion à l'intérieur de ladite entaille allongée d'un insert de rigidification
puis à la fixation dudit insert de rigidification à ladite ébauche de planche de glisse
de telle façon qu'aucun mouvement relatif ne soit possible entre ledit insert de rigidification
et ladite ébauche de planche de glisse.
10. Méthode de fabrication d'une planche de glisse (1) selon la revendication 9 comportant
les étapes suivantes :
- Préparation d'un sous ensemble supérieur (2) comprenant une couche de dessus.
- Préparation d'un sous-ensemble inférieur (3) comprenant une semelle de glisse (14)
et des carres (13), ledit sous-ensemble inférieur (3) comportant une deuxième ouverture
(6) longitudinale.
- Préparation d'un noyau (4) présentant une troisième ouverture (7) longitudinale.
- Préparation d'une entretoise de finition (18).
- Préparation d'un élément de rigidification (8).
- Mise en place dudit sous ensemble supérieur (2), dudit sous-ensemble inférieur (3)
et dudit noyau (4) dans un moule de façon à obtenir une ébauche de planche de glisse
(15).
- Première phase de finition.
- Mise en place de ladite entretoise de finition (18) dans ladite ouverture pour l'usinage
dans une ouverture longitudinale ménagée dans la partie arrière de ladite ébauche
(15).
- Deuxième phase de finition.
- Mise en place de l'élément de rigidification (8) dans lesdites deuxième (6) et troisième
(7) ouvertures longitudinales.
- Fixation dudit élément de rigidification (8) à la planche de glisse (1).
11. Méthode de fabrication d'une planche de glisse selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite étape de préparation d'un sous-ensemble supérieur (2) comprend le découpage
d'une première ouverture (5) longitudinale.
12. Méthode de fabrication d'une planche de glisse selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite première phase de finition comprend le découpage d'une première ouverture
(5) longitudinale dans ledit sous ensemble supérieur (2).
13. Méthode de fabrication d'une planche de glisse selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite première phase de finition comprend l'ébavurage latérale de ladite planche
de glisse (1).
14. Méthode de fabrication d'une planche de glisse selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite deuxième phase de finition comprend l'usinage de ladite semelle de glisse
(14) et des carres (13).
15. Méthode de fabrication d'une planche de glisse (1) selon la revendication 9 comportant
les étapes suivantes :
- Préparation d'un sous ensemble supérieur (2) comprenant une couche de dessus.
- Préparation d'un sous-ensemble inférieur (3) comprenant une semelle de glisse (14)
et des carres (13), ledit sous-ensemble inférieur (3) comportant une deuxième ouverture
(6) longitudinale.
- Préparation d'un noyau (4) présentant une troisième ouverture (7) longitudinale.
- Préparation d'un élément de rigidification (8).
- Mise en place dudit sous ensemble supérieur (2), dudit sous-ensemble inférieur (3)
et dudit noyau (4) dans un moule de façon à obtenir une ébauche de planche de glisse
(15).
- Première phase de finition.
- Mise en place de l'élément de rigidification (8) dans lesdites deuxième (6) et troisième
(7) ouvertures longitudinales.
- Fixation dudit élément de rigidification (8) à la planche de glisse (1).
- Deuxième phase de finition.
16. Méthode de fabrication d'une planche de glisse selon la revendication 15, caractérisée en ce que ladite étape de préparation d'un sous-ensemble supérieur (2) comprend le découpage
d'une première ouverture (5) longitudinale.
17. Méthode de fabrication d'une planche de glisse selon la revendication 15, caractérisée en ce que ladite première phase de finition comprend le découpage d'une première ouverture
(5) longitudinale dans ledit sous ensemble supérieur (2).
18. Méthode de fabrication d'une planche de glisse selon la revendication 15, caractérisée en ce que ladite première phase de finition comprend l'ébavurage latérale de ladite planche
de glisse (1).
19. Méthode de fabrication d'une planche de glisse selon la revendication 15, caractérisée en ce que ladite deuxième phase de finition comprend l'usinage de ladite semelle de glisse
(14) et des carres (13).
20. Méthode de fabrication d'une planche de glisse (1) selon la revendication 9 comportant
les étapes suivantes :
- Préparation d'un sous ensemble supérieur (2) comprenant une couche de dessus, ledit
sous-ensemble supérieur comportant éventuellement une première ouverture longitudinale.
- Préparation d'un sous-ensemble inférieur (3) comprenant une semelle de glisse (14)
et des carres (13), ledit sous-ensemble inférieur (3) comportant une deuxième ouverture
(6) longitudinale.
- Préparation d'un élément de rigidification (8).
- Mise en place dudit sous ensemble supérieur (2), dudit sous-ensemble inférieur (3)
dans un moule.
- Injection du matériau destiné à constituer le noyau (4) de façon à obtenir une ébauche
de planche de glisse (15).
- Mise en place de l'élément de rigidification (8) dans lesdites première (5), deuxième
(6) et troisième (7) ouvertures longitudinales.
- Fixation dudit élément de rigidification (8) à la planche de glisse (1).
21. Planche de glisse (1) pour la pratique des sports d'hiver, caractérisée en ce qu'elle comprend une ébauche de planche de glisse (15), laquelle ébauche de planche de
glisse comportant une entaille allongée (16) ménagée à son extrémité arrière, et un
insert de rigidification (8) inséré dans ladite entaille allongée et fixé à ladite
ébauche de planche de glisse de telle façon qu'il n'y ait pas de mouvement relatif
entre ledit insert de rigidification et ladite planche de glisse.