Domaine de l'invention
[0001] La présente invention concerne un emballage pour des produits sensiblement parallélépipédiques
destinés à être gerbés, comportant un socle recevant le produit et assemblé à quatre
cornières, les deux cornières avant recevant une traverse de compression placée dans
deux logements.
Etat de la technique
[0002] Pour leur stockage et leur transport, de tels emballages connus, destinés à des appareils
électroménagers, c'est-à-dire des produits de forme sensiblement parallélépipédique,
sont empilés à l'aide de chariots de manutention à pinces faites de deux plateaux
verticaux qui viennent serrer latéralement les appareils emballés, mis côte à côte,
pour les soulever, les empiler les uns sur les autres ou démonter une pile. La force
de serrage exercée par les deux plateaux de la pince peut être très importante, et
aller jusqu'à 1500 kg.
[0003] Pour cette raison, ces emballages connus destinés à protéger les appareils contre
les chocs doivent être assez amortissants pour cette raison et néanmoins permettre
leur manutention car ils doivent pouvoir être gerbés et manutentionnés à l'aide de
pinces de manutention et non de fourches, s'appliquant contre les côtés du produit
emballé pour pincer ces produits et effectuer les différentes opérations de manutention.
Ce mode de préhension assez particulier est nécessaire pour réduire la hauteur de
l'emballage et éviter l'utilisation d'une palette ou d'un plateau de ce type qui permettrait
la prise par en dessous à l'aide d'une fourche de chariot élévateur.
[0004] Le serrage par les côtés de l'emballage à l'aide de plateaux-pinces doit se faire
au niveau des deux cornières de chaque côté puisque les carrosseries des appareils
emballés sont généralement plus solides au niveau des arêtes que dans l'intervalle
de celles-ci.
[0005] Enfin l'ensemble de l'emballage est en général houssé, ce qui augmente la cohésion
et permet de mieux transférer les efforts de soulèvement entre la zone de la traverse
et le restant de l'emballage.
[0006] Un emballage selon l'état de la technique est présenté dans les figures 1 et 2.
[0007] L'emballage se compose d'un socle 1 et de quatre cornières engagées dans le socle,
à savoir deux cornières arrière 2 et deux cornières avant 3. Les cornières arrière
2 et avant 3 sont généralement symétriques par rapport au plan médian vertical MM.
Toutefois, elles peuvent être asymétriques dans las de formes particulières de l'appareil
ou lorsqu'il faut y pratiquer un dégagement pour recevoir des poignées comme, par
exemple, pour un réfrigérateur.
[0008] Les cornières avant 3 sont reliées par une traverse 4 pour éviter l'écrasement de
l'emballage et de l'appareil A au moment de son serrage par les pinces de manutention.
La traverse 4 est une traverse en bois, de section sensiblement rectangulaire dont
les deux extrémités 10 sont placées dans deux logements 31 non débouchants réalisés
dans la partie avant des deux cornières avant 3. Ces logements tournés l'un vers l'autre,
sont ouverts vers l'avant. Entre l'aile latérale 32 de chaque cornière 3 et le fond
du logement 31 dans le sens longitudinal de la traverse 4, la zone de matière expansée
33 de la cornière a une densité beaucoup plus forte que dans la partie restante, de
manière à créer une zone renforcée évitant l'écrasement de la cornière 3 à cet endroit
lorsqu'elle est serrée par les plaques de la pince de manutention. Le socle et les
cornières sont réalisés en polystyrène expansé. Toutefois, la partie renforcée 33
a une densité différente de celle des parties restantes de la cornière.
[0009] Les deux cornières 3 doivent retenir la traverse 4 dans le sens longitudinal de celle-ci
pour qu'elle ne s'échappe ni d'un côté ni de l'autre. Les dimensions verticales des
logements 31 devraient assurer le serrage pour retenir la traverse 4, mais l'irrégularité
de forme de la traverse et son éventuel retrait par suite de son séchage obligent
à compléter l'assemblage par un ruban adhésif solidarisant chaque extrémité 41 de
la traverse 4 à sa cornière 3.
[0010] On ne peut envisager de simplifier la fabrication et de réaliser l'intégralité de
chacune de ces deux cornières en un polystyrène expansé de forte densité car les cornières
n'auraient plus de caractéristiques d'amortissement des chocs qui est leur fonction
principale. De plus, des cornières réalisées entièrement en polystyrène haute densité
sont plus coûteuses.
[0011] Outre la complexité de la fabrication de ses cornières à deux densités de matière,
l'utilisation d'une traverse en bois présente des problèmes liés à l'irrégularité
naturelle de ce matériau. Il faut éviter que les traverses comportent des noeuds qui
réduiraient la capacité de résistance au flambage ce qui nécessite le triage du bois
servant à la fabrication des traverses.
[0012] De plus, dans une atmosphère humide, le bois absorbe l'humidité, si bien que dans
certains cas il faut un traitement phytosanitaire dans les pays humides utilisant
ce type d'emballage. Cela nécessite la gestion de différents types d'emballages en
fonction des destinations. En outre, l'absorption d'une forte humidité par le bois
pendant une durée prolongée risque de développer des champignons.
But de l'invention
[0013] La présente invention a pour but de développer un emballage du type défini ci-dessus
évitant les inconvénients d'emballage connu liés au bois de la traverse et se propose
de réaliser un emballage ayant des caractéristiques mécaniques au moins équivalentes
à celles d'un emballage mixte polystyrène/bois pour emballer des produits parallélépipédiques,
notamment des produits électroménagers, tout en facilitant la fabrication, la gestion
des références, en réduisant le poids de l'emballage et en le rendant résistant à
des atmosphères humides.
Exposé et avantages de l'invention
[0014] A cet effet, la présente invention concerne un emballage du type défini ci-dessus,
caractérisé en ce que les deux cornières avant ont deux logements de préférence homologues
débouchants, recevant une traverse moulée en polystyrène expansé haute densité, complexée,
munie d'un film de polystyrène, et ayant une section globalement rectangulaire. De
façon avantageuse, le côté avant de la traverse a un profil formant des nervures longitudinales
et une longueur correspondant à la largeur totale de l'emballage.
[0015] Cet emballage est réalisé par un seul type de fabrication avec du polystyrène expansé
et du polystyrène, évitant la fabrication d'une pièce à deux densités tout en offrant
des caractéristiques de fiabilité et de résistance identiques, voire meilleures que
celles d'un emballage mixte polystyrène expansé/bois avec un emballage nettement plus
léger. On a ainsi un ensemble mono-matériau car le polystyrène expansé et le polystyrène
se soudent naturellement pendant le moulage de la traverse. De plus, le PSE et le
PS sont issus de la même matière de base (le styrène : C
6H
5 - CH = CH
2) et son polymère (C
7H
8)
n. La résistance au flambage de l'emballage renforcé par la traverse est au moins équivalente
à celle d'un emballage avec une traverse en bois. L'assemblage de l'emballage sur
le produit se fait très simplement par l'engagement de la traverse dans les deux logements
débouchants des deux cornières de façade. L'assemblage entre la traverse et les deux
montants est une liaison par serrage qui se suffit à elle-même pour la tenue de la
traverse dans le logement de chaque montant. Cette liaison serrante est obtenue grâce
à la précision de fabrication des cornières et de la traverse. On évite les problèmes
de retrait du bois, de relâchement de sa fixation aux cornières avant et aussi le
gonflement par l'humidité, le développement de champignons et la nécessité d'un traitement
phytosanitaire.
[0016] Les caractéristiques de l'invention facilitent et améliorent également la mise en
oeuvre de l'emballage au poste d'emballage puisque l'assemblage se fait à ce moment.
[0017] Suivant une autre caractéristique avantageuse, les moyens de protection périphérique
sont constitués par deux cadres couvrant les arêtes des faces latérales du produit.
[0018] En particulier, dans ce cas, suivant une caractéristique avantageuse,
- les deux cadres forment chacun une cornière avant et une cornière arrière, reliées
par une branche supérieure et une branche inférieure,
- les cornières avant des deux cadres ont des logements homologues en forme d'encoche
inclinée pour recevoir une traverse, et
- les branches du dessus ont deux logements de section rectangulaire, homologues, dans
lesquels s'encastrent deux traverses.
[0019] Ce type d'emballage formé de deux cadres latéraux reliés par une traverse en façade
et deux traverses sur le dessus, convient tout particulièrement pour certains types
de produits tels que des appareils électroménagers, à la fois lourds et fragiles,
permettant l'empilage protégé de tels appareils pour le stockage et le transport tout
en évitant d'avoir à les couvrir par un plateau supérieur et en les protégeant contre
l'écrasement par les pinces de manutention.
[0020] Suivant une caractéristique avantageuse, le profil du côté avant de la traverse est
à profil ondulé formant des nervures longitudinales. La combinaison polystyrène expansé/film
polystyrène au niveau des nervures longitudinales rigidifie considérablement la traverse
et lui permet de bien résister au flambage.
[0021] Suivant une autre caractéristique, le film couvre la face avant et les deux côtés
adjacents de la traverse.
[0022] Suivant une autre caractéristique avantageuse, un film de complexage couvrant la
face arrière faisant suite au film couvrant la face avant et les deux côtés adjacents
à la face avant de la traverse ou un film séparé.
[0023] En d'autres termes, le complexage de la traverse est réalisé sur sa face arrière
que celle-ci comporte ou non des nervures. Ce complexage se fait soit avec le même
film que celui complexant la face avant soit avec un film distinct et, dans ce cas,
les deux films se rejoignent et se chevauchent de préférence sur les faces latérales.
[0024] Le complexage peut couvrir non seulement les extrémités mais également les faces
d'extrémité de la traverse avec recouvrement éventuel de deux films.
[0025] Suivant une autre caractéristique avantageuse, la face arrière est munie d'un épaulement
près de chaque extrémité pour servir de butée de translation à la traverse dans les
deux sens, contre le côté respectif de la cornière à l'entrée du logement. Ce moyen
simple permet de bien positionner la traverse et d'éviter qu'elle ne glisse d'un côté
ou de l'autre et sorte des logements des cornières.
[0026] Suivant une autre caractéristique avantageuse, la face arrière de la traverse comporte
des nervures transversales qui, perpendiculaires aux nervures longitudinales de la
face avant, créent une structure de poutre tout en améliorant les caractéristiques
d'amortissement de la traverse qui ne s'appuie contre la façade du produit que par
les faces des nervures transversales.
[0027] En particulier, l'intervalle entre les nervures transversales de la face arrière
et, le cas échéant entre les épaulements, est ondulé.
[0028] En d'autres termes, la face arrière est ondulée entre au moins certaines des nervures
transversales
Dessins
[0029] La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un
exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de dessus, coupée, d'un emballage connu,
- la figure 2 est une vue en perspective de détail d'une cornière avant, connue, recevant
l'extrémité d'une traverse en bois,
- la figure 3 est une vue en perspective de l'emballage selon l'invention.
- la figure 4 montre de manière schématique dans ses figures 4A, 4B, 4C une cornière
avant de l'emballage selon l'invention, à savoir :
* la figure 4A est une vue de la face de la cornière avant,
* la figure 4B est une vue en coupe de la cornière de la figure 4A, par un plan perpendiculaire
au plan du dessin,
* la figure 4C est une vue de la face avant de la cornière munie d'une traverse,
- la figure 5 montre une vue en perspective d'une traverse selon l'invention, à savoir
:
* la figure 5A est une vue de dessus de la traverse,
* la figure 5B montre la face arrière de la traverse,
- la figure 6 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention avant la mise
en place de la traverse,
- la figure 7 est une vue isométrique d'un autre mode de réalisation d'un emballage
assemblé en l'absence du produit emballé,
- la figure 8 montre l'emballage de la figure 7 appliqué sur un produit mais avant la
mise en place des traverses.
Description d'un mode de réalisation de l'invention
[0030] L'invention concerne un emballage pour des produits sensiblement parallélépipédiques
tels que des appareils électroménagers.
[0031] Selon la figure 3, l'emballage selon l'invention se compose d'un socle 10 formant
l'emplacement du produit non représenté, et bordé par exemple par des côtés 11 renforçant
le socle à la manière d'un cadre et protégeant le bas de la caisse du produit.
[0032] Le socle 10 porte à chacun de ses coins une cornière, deux cornières arrière 12 symétriques
et portant pour cette raison la même référence et au niveau des coins avant il y a
deux cornières avant 13 également symétriques par rapport au plan médian de l'emballage.
Les cornières 13 ont chacune, à une certaine hauteur, un logement traversant 14 recevant
une traverse 15. Les cornières 12, 13 sont fixées au socle 10 par une liaison par
la forme, par exemple par emboîtage.
[0033] Comme déjà indiqué, l'emballage se construit autour du produit : celui-ci est placé
sur le socle 10 à l'emplacement prévu de manière à être calé puis on installe aux
quatre coins les cornières 12, 13 et on met en place la traverse 15. L'extrémité supérieure
des cornières 12, 13 comporte un décrochement 121, 131 formant un léger épaulement
permettant de recevoir un couvercle ou d'imbriquer les extrémités supérieures des
cornières 12, 13 dans un couvercle, à la manière du socle 10. Le socle 10 et les cornières
12, 13 ainsi que la traverse 15 sont réalisés en polystyrène expansé. La traverse
15 est réalisée en polystyrène expansé complexé munie au moins sur sa face avant,
d'un film de polystyrène.
[0034] Une cornière avant 13 est représentée de manière schématique aux figures 4A, 4B et
4C.
[0035] Cette cornière 13 est réalisée en polystyrène expansé, mono-matériau et comporte
à sa base des organes d'assemblage 132 pour s'engager et s'imbriquer dans un logement
correspondant du socle 10. A une certaine hauteur de sa face 133, la cornière est
barrée par un logement transversal 134, débouchant. Ce logement 134 a une section
rectangulaire ou mieux, une section légèrement trapézoïdale, de façon que l'ouverture
côté façade, soit légèrement diminuée par rapport à la dimension du fond opposé, c'est-à-dire
de la base de cette section rectangulaire. La forme légèrement trapézoïdale permet
de créer un effet de serrage appliqué à l'extrémité 141 de la traverse 14 présentée
aux figures 5A, 5B.
[0036] Une cornière 13 est représentée schématiquement à la figure 4.
[0037] La traverse 14 est réalisée en polystyrène expansé complexé avec un film polystyrène.
La section correspond à la section rectangulaire du logement 134 (indépendamment de
l'effet de pincement lié à la section légèrement trapézoïdale du logement avant la
mise en place de la traverse).
[0038] La face avant 141 de la traverse 14 présente des nervures longitudinales 142 de section
transversale ondulée, par exemple arrondie. La face avant 141 est revêtue du film
de polystyrène, adhérant au polystyrène expansé du corps de la traverse pour créer
ainsi par les ondulations, une zone rigidifiant la traverse et lui donnant des caractéristiques
de résistance à la compression analogues à celles d'une traverse en bois. Bien qu'en
principe il suffise de couvrir la face avant 141 d'un film de polystyrène de manière
à complexer la traverse, il est intéressant de faire déborder le film de polystyrène
sur les deux faces latérales 148 de la traverse bordant la face avant 141 et rejoignant
la face arrière 143.
[0039] La face arrière peut également être complexée pour augmenter la résistance au flambage
de la traverse. Ce complexage peut se faire avec le même film que celui couvrant la
face avant 141. il peut également s'agir d'un film séparé venant rejoindre et recouvrir
le film complexant la face avant 141.
[0040] Enfin, le complexage des extrémités 146 peut être ou non prévu. Dans le cas où le
complexage de la face arrière 143 couvre également les extrémités 146, le film peut
se poursuivre sur les faces latérales 148 et doubler le complexage par deux couches
de film comme cela peut être le cas sur les faces latérales.
[0041] La face arrière 143 de la traverse comporte des nervures transversales 144 maintenant
la face arrière légèrement écartée de la face avant du produit emballé. Près des deux
extrémités, les nervures transversales 145 constituent deux épaulements situés à une
distance (e) de l'extrémité de la traverse 14 correspondant à la longueur du logement
134 dans une cornière avant 13. Les traverses 144, 145 sont dirigées perpendiculairement
aux nervures longitudinales 142 ce qui rigidifie transversalement la traverse 14 et
lui donne une structure de poutre en combinaison avec les nervures longitudinales
142.
[0042] Les nervures transversales 144, 145 correspondent à une partie surélevée de la traverse
14 alors que les extrémités 146 qui viennent dans les logements 134 des cornières
avant 13 ont, dans cet exemple de réalisation, une épaisseur réduite. La traverse
14 a une longueur L correspondant à la largeur de l'emballage.
[0043] Lorsque la traverse 14 est installée dans les deux logements 134, ces épaulements
145 évitent que la traverse ne se déplace d'un côté ou l'autre sous l'effet des efforts
de manutention et des éventuels mouvements et vibrations pendant le transport.
[0044] Ces butées formées par les nervures transversales 145, permettent de réaliser des
logements 134 débouchants de sorte que les efforts de compression exercés sur les
faces latérales de l'emballage par les pinces de manutention sont directement transmis
aux extrémités de la traverse 14.
[0045] Suivant une variante de réalisation non représentée, la face 143 est complexée avec
un film de polystyrène. Ce complexage est fait sur la face 143 avec ou sans les nervures
144 ; les nervures 145sont conservées dans tous les cas puisque ces nervures forment
les butées pour l'appui contre les cornières.
[0046] Le complexage peut s'effectuer de deux façons :
- Il peut se faire par continuité du film posé sur la face avant 141 pour couvrir successivement
les deux faces latérales 147 puis, se rejoindre à l'arrière sur la face 143 voire
sur les parties 146 de la face arrière.
- L'autre solution consiste à déposer un film indépendant du film déposé sur la face
141 ; ce deuxième film recouvrant au moins toute la face 143 entre les deux nervures
145 voire jusque sur les parties 146 pour déborder aussi les faces 147. Les deux films
se recouvrent au niveau des faces 147 et sur celles-ci. Il y aura ainsi recouvrement
de deux films au niveau des faces 147.
[0047] L'autre variante de complexage de la face 143 et des nervures 144, 145 consiste à
prévoir une ondulation au moins dans l'épaisseur des nervures 144. Cette ondulation
est nécessairement recouverte d'un film en polystyrène. Le recouvrement par le film
peut se faire selon l'un des deux procédés de recouvrement ci-dessus. Les deux ondulations
de la face avant 141 et de la face arrière 143 peuvent avoir des profils différents.
[0048] La figure 6 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention comprenant
un socle 10, deux cornières arrière 12 et deux cornières avant 13, la traverse 14
n'ayant pas encore été mise en place.
[0049] Les cornières 12, 13 ont un profil avec des cavités et des parties en relief pour
réduire la quantité de matière nécessaire sans pour autant diminuer de résistance,
ainsi que pour amortir les chocs latéraux.
[0050] Les cornières avant 13 sont de même type que les cornières arrière sauf qu'elles
comportent chacune un logement traversant pour la traverse.
[0051] Près du dessus, les extrémités des cornières ont un décrochement 121 permettant de
recevoir un couvercle non représenté.
[0052] L'ensemble assemblé avec le produit peut être houssé avec un film thermo-rétractable
ou être conditionné d'une autre manière.
[0053] A titre d'exemple, la traverse 14 est réalisée en polystyrène expansé d'une densité
comprise entre 30 et 80 g/l et de préférence entre 40 à 50 g/l. Le film de la traverse
est un film de polystyrène d'une épaisseur comprise entre 200 et 1 000 µm et de préférence
entre 400 et 500 µm.
[0054] La figure 7 montre un autre mode de réalisation d'un emballage selon l'invention.
Dans ce mode de réalisation, les moyens de protection formant les cornières sont constitués
par deux cadres 210 en polystyrène expansé formant chacun une cornière avant 213 et
une cornière arrière 212, reliés par une branche supérieure 221 et une branche inférieure
222. Les parties des cadres 210 ont des cavités et des surépaisseurs non référencés
donnant à l'ensemble les propriétés mécaniques requises. Ces cadres 210 sont de dimensions
supérieures à celles des faces du produit A de manière à coiffer ces faces et à permettre
au produit de forme générale parallélépipédique, de s'encastrer dans les cavités non
détaillées de ces deux cadres (figure 8).
[0055] Les cornières avant 213 des deux cadres 210 sont munies d'une encoche 234 inclinée
s'ouvrant vers le haut et recevant une traverse 214. La branche supérieure 221 de
chaque cadre 210 est munie de deux logements 236, 237 de section sensiblement rectangulaire,
s'ouvrant vers le dessus et dans lesquels s'encastre chaque fois, une traverse 215,
216. Les traverses 214, 215, 216 sont moulées en polystyrène expansé haute densité.
Ces traverses tant de la face avant que du dessus, sont représentées de façon simplifiée
sous la forme de barres de section rectangulaire. En fait, ces traverses 214, 215,
216 ont la même structure que celles décrites ci-dessus. Leur face avant ou leur dessus
est, de préférence, ondulé pour former des nervures et ces traverses sont recouvertes
d'un film couvrant, le cas échéant, la face avant et les deux côtés adjacents de chaque
traverse ou également les faces en bout de la traverse.
[0056] Ces traverses ont avantageusement, sur le côté arrière, un épaulement près de chaque
extrémité pour former une butée de translation les positionnant par rapport aux logements
de deux cadres.
[0057] La comparaison du poids d'une traverse en bois et d'une traverse selon l'invention,
pour une même longueur montre une réduction significative de poids. Pour une traverse
de bois de 280 g, la traverse en polystyrène expansé est de 130 g représentant 70
g de polystyrène expansé et 50 g de polystyrène.
1. Emballage pour des produits sensiblement parallélépipédiques destinés à être gerbés,
comportant des moyens de protection périphérique formant quatre cornières, au moins
deux cornières recevant une traverse de compression placée dans deux logements,
caractérisé en ce que
les moyens de protection périphérique ont deux logements homologues (134) débouchants,
recevant une traverse (14) moulée en polystyrène expansé haute densité, complexée,
munie d'un film de polystyrène, et ayant une section globalement rectangulaire et
une longueur (L) correspondant à la largeur totale de l'emballage.
2. Emballage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
la face avant (141) de la traverse a un profil formant des nervures longitudinales
(142).
3. Emballage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
les moyens de protection périphérique se composent d'un socle assemblé à quatre cornières
(12, 13), deux cornières avant (13) et deux cornières arrière (12), recevant le produit.
4. Emballage selon la revendication 3,
caractérisé en ce que
les deux cornières avant (13) ont deux logements homologues (134) débouchants, recevant
la traverse (14) moulée en polystyrène expansé haute densité.
5. Emballage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
les moyens de protection périphérique sont constitués par deux cadres (210) couvrant
les arêtes des faces latérales du produit.
6. Emballage selon la revendication 5,
caractérisé en ce que
- les deux cadres (210) forment chacun une cornière avant (213) et une cornière arrière
(212), reliées par une branche supérieure (221) et une branche inférieure (222),
- les cornières avant (213) des deux cadres (210) ont des logements homologues (234)
en forme d'encoche inclinée pour recevoir une traverse (214), et
- les branches du dessus (221) ont deux logements (236, 237) de section rectangulaire,
homologues, dans lesquels s'encastrent deux traverses (215, 216).
7. Emballage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
le profil de la face avant (141) de la section de la traverse (14) est ondulé.
8. Emballage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
le film couvre la face avant (141) et les deux côtés adjacents (147) à la face avant
(141) de la traverse (14).
9. Emballage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
le film couvre la face avant (141) et les deux côtés adjacents (147) à la face avant
(141) et les faces en bout de la traverse (14).
10. Emballage selon la revendication 1,
caractérisé par
un film de complexage couvrant la face arrière (143) faisant suite au film couvrant
la face avant (141) et les deux côtés adjacents (147) à la face avant (141) de la
traverse (14) ou un film séparé.
11. Emballage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
la face arrière (143) est munie d'un épaulement (145) près de chaque extrémité (14)
pour servir de butée de translation à la traverse dans les deux sens contre le côté
respectif de la cornière (13) à l'entrée du logement (133).
12. Emballage selon la revendication 1,
caractérisé par
des nervures transversales (144, 145) sur la face arrière (143) de la traverse (14)
et les deux nervures (145) près des extrémités, forment les épaulements bordant la
zone (146) de la face arrière (143) venant dans les logements (134) des traverses
(13).
13. Emballage selon la revendication 12,
caractérisé en ce que
la face arrière est ondulée entre au moins certaines des nervures transversales (144,
145).