La présente invention concerne le domaine des aspirateurs utilisant une étape de séparation des déchets par un filtre de type plissé.

Les aspirateurs les plus communément utilisés à ce jour emploient des filtres en papier interposés entre un groupe moto-ventilateur et un tube d'amenée de l'air pour la séparation des poussières et des déchets. La dépollution de l'air s'effectue au travers dudit filtre en papier ou en matériau non tissé qui piège mécaniquement les particules supérieures aux pores du média filtrant.

Cette filtration se traduit par un colmatage progressif du média filtrant au cours de l'utilisation jusqu'à un seuil à partir duquel la puissance d'aspiration, et donc de nettoyage, chute de manière telle que le remplacement du filtre s'impose.

Les aspirateurs conventionnels qui interposent ainsi un filtre pour la séparation des particules présentent le double inconvénient d'entraîner une perte de puissance d'aspiration au cours du temps et de nécessiter le remplacement du média filtrant lorsque celui-ci est saturé. Ceci représente un coût pour l'utilisateur.

De plus, lors du remplacement du sac filtrant, les poussières fines présentes à la surface du volume de contention induisent des salissures pour l'utilisateur. Cette opération de maintenance, peu agréable par ailleurs, entraîne parfois des rejets accidentels dans l'environnement.

Afin de remédier à ces problèmes il a été proposé des aspirateurs sans sac, employant une séparation de type cyclonique ou par inertie, pour éliminer les déchets.

Dans de tels appareils l'air pollué entre tangentiellement dans une chambre de séparation munie d'une grille ou d'une séparation primaire permettant d'éliminer des particules grossières avant de passer dans une séparation secondaire permettant d'enlever les particules fines résiduelles. Un tel appareil est décrit en détail dans la demande EP 1 535 562 de la déposante.

L'aspirateur à séparation par inertie décrit dans le document EP 1 535 562 dispose d'un conduit d'entrée d'air débouchant selon une direction tangentielle dans une chambre de séparation primaire des déchets, ladite chambre étant de forme globalement cylindrique. La partie centrale de cette chambre débouche sur un conduit en liaison avec le dispositif d'aspiration, lequel conduit dispose d'un ensemble de filtration secondaire afin d'éliminer les particules plus fines.

Un canal d'évacuation permet la récupération des déchets centrifugés dans un bac étanche collecteur. Ce canal d'évacuation des déchets se situe au même niveau que l'entrée d'air et est placé en position sensiblement diamétralement opposée par rapport à l'axe de la chambre de séparation cylindrique.

Tel que décrit en détail dans le document EP 1 535 562 précité l'ensemble de filtration logé dans la partie centrale de l'aspirateur comporte un dispositif de filtration primaire et une filtration fine secondaire des déchets véhiculés par le flux d'air.

Le flux d'air dans la chambre de séparation, du fait de son arrivée tangentielle, et du fait de son évacuation dans la partie centrale de la chambre de séparation, décrit un cheminement tourbillonnaire favorable à la séparation des déchets.

Le dispositif de filtration primaire positionné dans la chambre de séparation principale, dans la partie supérieure de l'ensemble de filtration, est constitué par une portion cylindrique percée de trous en forme de grille, lesdits trous permettent le passage du flux d'air en direction de la chambre de filtration secondaire.

La chambre de séparation principale, notamment sa géométrie, ainsi que la grille pour la séparation des déchets de grandes dimensions sont configurées pour une séparation centrifuge la plus efficace possible. De fait, la majorité des déchets collectés par l'ensemble suceur sont évacués directement dans le bac de récupération des déchets.

La partie fine des déchets, notamment des poussières de basse granulométrie, traverse la grille de filtration primaire, faisant qu'une filtration secondaire est donc nécessaire avant l'évacuation de l'air à travers le groupe d'aspiration.

Cette filtration secondaire est traditionnellement constituée par un filtre papier plissé de forme cylindrique disposé de manière coaxiale à la chambre de séparation principale.

Contrairement à ce qui se passe dans les aspirateurs classiques, une grande partie des déchets est évacuée par la filtration primaire avant d'atteindre le filtre fin constituant la filtration secondaire. Ledit filtre est donc beaucoup plus long à se colmater et l'intervention de l'utilisateur pour la maintenance dans cette partie de l'appareil est moins fréquente.

Comme pour les aspirateurs classiques, le colmatage du filtre se traduit par une perte de puissance d'aspiration et l'inefficacité progressive de l'aspirateur. Même moins fréquente, cette intervention de maintenance demeure et constitue donc une contrainte indispensable pour le bon fonctionnement de l'appareil.

Il est connu, par le document US 5,307,538, un aspirateur comportant une première filtration par un cyclone, l'air étant ensuite acheminé vers le moteur au travers d'un filtre. Ce filtre est préférentiellement un filtre fin métallique pouvant être nettoyé à l'aide d'une petite brosse fournie avec l'appareil.

Toutefois, un tel dispositif de décolmatage du filtre, nécessite, d'une part l'intervention de l'utilisateur, et génère, d'autre part un contact important avec la poussière fine incrustée dans les pores du filtre. De plus cette opération doit avoir lieu après démontage partiel de l'aspirateur, ce qui ne facilite pas l'opération.

Il est également connu, par le document FR 2027213, un aspirateur équipé d'un filtre plissé retenant la poussière et les déchets aspirés, ainsi qu'un organe de nettoyage du filtre venant heurter les crêtes des plis dudit filtre afin de détacher les poussières qui adhèrent sur le filtre, ces organes étant actionnés via l'enrouleur, lors de l'opération de rembobinage du fil d'alimentation électrique.

Un tel aspirateur permet donc déjà d'automatiser l'opération de décolmatage du filtre, mais cette opération peut ne pas se réaliser ou seulement partiellement si l'utilisateur ne rembobine pas son cordon ou s'il ne déroule qu'une faible longueur de cordon. Par ailleurs, un tel dispositif peut être complexe à mettre en oeuvre si l'enrouleur est éloigné du filtre à décolmater.

Il est aussi connu, par le document US 2003/208879 A1, un dispositif de filtrage pour aspirateur comportant notamment un dispositif (500) de nettoyage de la grille (430) du dispositif primaire de séparation des déchets. La grille (430) est disposée dans la chambre de séparation des déchets, et contribue à la séparation primaire des déchets. Ce dispositif primaire comporte une partie centrale (511) insérée dans un tube (422) d'extraction de l'air, ladite partie disposant d'une pale (512) mise en mouvement par le flux d'air. Cette pale entraîne en rotation, à l'extérieur du tube, deux grattoirs (532) en appui sur la partie extérieure de la grille de séparation, par des bras (531) présentant une certaine flexibilité.

La présente invention vise donc à amener une amélioration aux aspirateurs présentant une séparation primaire des déchets (par centrifugation, inertie, mais aussi par filtration par eau ou par un filtre à larges mailles) ainsi qu'une séparation secondaire des déchets plus fins, en proposant un dispositif de décolmatage du filtre fin secondaire qui réduit autant que possible l'intervention de l'utilisateur pour la maintenance, tout en étant simple de mise en oeuvre.

La présente invention concerne un dispositif de séparation des déchets défini par la revendication 1.

Avantageusement, la filtration primaire est réalisée par un phénomène cyclonique ou par inertie dans une chambre de séparation reliée à un bac de récupération des déchets, ce qui permet de séparer une quantité importante de déchets.

Selon une mise en oeuvre préférée de l'invention, le filtre plissé est tubulaire et le mouvement relatif entre les éléments de sollicitation mécanique et le filtre est un mouvement circulaire. La caractéristique tubulaire du filtre secondaire permet un gain de place tout en offrant une surface développée de filtration importante.

L'avantage principal du dispositif de décolmatage selon l'invention est donc de réduire les opérations de maintenance sur l'ensemble de filtration et de diminuer le coût de remplacement des filtres. Ledit dispositif limite également la perte de puissance liée au colmatage du filtre, la performance de l'aspirateur reste ainsi durablement constante.

L'absence d'intervention de l'utilisateur sur le dispositif de filtration permet une forte amélioration de l'hygiène d'usage de l'aspirateur.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs.

• Les figures 1 à 6 présentent un premier mode de mise en oeuvre de l'invention.
• La figure 1 est une vue en perspective d'un aspirateur comportant la présente invention.
• La figure 2 est une vue de dessus de l'ensemble de filtration.
• La figure 3 est une coupe de l'ensemble de filtration selon le plan A-A indiqué dans la figure 2.
• La figure 4 est une vue éclatée de l'ensemble de filtration.
• La figure 5 montre une vue de dessous de l'ensemble de filtration disposant de l'invention.
• La figure 6 montre une vue en perspective d'un bac à déchets adapté à la présente invention.
• Les figures 7 à 13 montrent diverses parties constitutives d'un ensemble de filtration selon un second mode de mise en oeuvre de l'invention.
• Les figures 14 à 16 présentent une variante de réalisation de ce second mode de mise en oeuvre de l'invention.

La figure 1 illustre un aspirateur de type cyclonique comportant l'invention, un tel appareil est classiquement constitué d'un bâti 1 supporté par des roues 2 et une roulette avant 3 permettant le déplacement et l'orientation de l'aspirateur lors de son fonctionnement.

Un bloc moteur 4 est placé sur l'avant de l'appareil. Le flux d'air entrant chargé de déchets arrive dans une bouche d'admission 5 et entre tangentiellement dans une chambre de séparation principale 6.

Ladite chambre de séparation principale 6 comporte une ouverture 20 pour l'évacuation des déchets vers un bac 37 de récupération desdits déchets. Un conduit 8 effectue la liaison entre le bac 37 de récupération des déchets et la chambre 6 de séparation principale.

L'aspirateur cyclonique comporte un ensemble de filtration 9 formé par la chambre de séparation principale 6 et un corps 15 définissant une chambre cylindrique 12 pour un filtre secondaire 13 situés dans une partie immédiatement inférieure, les deux chambres étant en relation aéraulique entre elles.

La figure 2 est une vue de dessus de l'ensemble de filtration (sans filtre primaire 17) qui montre l'arrivée tangentielle du flux d'air chargé de déchets dans la bouche d'admission 5 et la sortie d'air épuré par un conduit 11 aboutissant dans la partie supérieure du bloc moteur 4. Dans cette configuration l'arrivée d'air et l'évacuation se situent pratiquement au même niveau, la circulation dans l'ensemble de filtration 9 étant définie pour une séparation optimale des déchets.

Selon un mode de réalisation de l'invention décrit dans les figures 1 à 6 l'aspirateur comporte un moto-réducteur 10 placé sur le bâti 1 actionnant le dispositif de décolmatage du filtre constituant la séparation secondaire, le moteur 4 est vertical et le dispositif de filtration secondaire est un filtre tubulaire plissé orienté verticalement dans l'ensemble de filtration 9.

La figure 3 correspond à une coupe selon le plan A-A vertical de l'ensemble de filtration représenté sur la figure 2. Cette coupe montre le positionnement de la chambre de séparation principale 6 dans la partie supérieure de l'ensemble de filtration 9, la bouche d'admission 5 et le conduit 11 d'évacuation de l'air, la chambre de filtration secondaire 12 contenant le filtre tubulaire plissé 13 et des éléments de sollicitation mécanique 23 positionnés sur l'axe de l'ensemble de filtration, lequel ensemble de filtration est de forme globalement cylindrique.

L'ensemble de filtration 9 comporte dans sa partie basse centrale un dispositif de décolmatage 14 du filtre fin secondaire 13.

La figure 4 montre plus précisément les différents éléments constitutifs de l'ensemble de filtration 9 et notamment :

• le corps 15 définissant la chambre de filtration secondaire 12 et abritant les moyens de filtration,
• la chambre de séparation principale 6 positionnée dans la partie haute du corps 15 comportant l'ouverture 20 en direction du conduit de liaison 8 vers le bac 37 de récupération des déchets,
• un filtre primaire 17 percé de trous, tel que décrit par exemple dans le brevet EP 1 535 562,
• un obturateur 18 maintenant l'ensemble des pièces amovibles verrouillées dans l'ensemble de filtration, et fermant la chambre de séparation principale,
• un coude de renvoi 16 orientant l'air en provenance du filtre plissé 13 vers un tuyau 11 puis vers le moteur d'aspiration, et situé sous la chambre de séparation principale, ce coude de renvoi étant formé d'un dôme 162 en liaison avec la partie centrale du filtre tubulaire, ce dôme 162 étant bordé en partie d'une ouverture 164 reliant la partie intérieure du filtre primaire 17 à la partie extérieure du filtre plissé,
• un filtre tubulaire plissé 13 positionné verticalement dans la partie basse et centrale du corps 15, laquelle partie basse formant la chambre de séparation secondaire,
• un dispositif de décolmatage 14 actionné par un moto-réducteur 10 au moyen d'une transmission 19.

La vue éclatée de la figure 4 ainsi que la coupe illustrée figure 3 permettent de mieux comprendre la circulation de l'air dans le dispositif de filtration. L'air chargé de déchets arrive par la bouche d'admission 5 tangentiellement dans la chambre de séparation primaire 6, selon la direction F, le flux d'air à grande vitesse tourne autour de l'anneau formé entre le filtre primaire 17 et les parois de la chambre 6 et se décharge, par l'ouverture 20 (flèche F₁), des déchets grossiers qui sont expulsés vers le bac 37 de récupération.

Le flux d'air pénètre alors par les trous du filtre primaire 17, puis par l'ouverture 164 dans la chambre de filtration secondaire (flèche F₂), entre le corps 15 et le filtre plissé. L'air traverse alors ce filtre de l'extérieur vers l'intérieur en se déchargeant des poussières et particules fines résiduelles à son passage, et remonte dans la partie tubulaire centrale et supérieure dudit filtre 13 plissé (flèche F₃).

Dans la partie supérieure de l'ensemble de filtration est situé le dôme 162 formant le coude de renvoi 16 de l'air filtré qui oriente ensuite le flux vers le conduit 11 et le moteur chargé de l'aspiration (flèche F₄).

Le dispositif de décolmatage selon l'invention est placé, de manière étanche, dans la partie inférieure de l'ensemble de filtration de manière à ne pas perturber la circulation de l'air dans l'ensemble de filtration et ne pas entraver la séparation des particules sous l'effet de la force centrifuge.

Ainsi, le mécanisme d'entraînement de la pièce ou des pièces mobile(s) est positionné sous le filtre 13 tubulaire et les éléments de sollicitation mécaniques à l'intérieur du filtre 13 tubulaire. En variante, les éléments de sollicitation mécanique peuvent être situés à l'extérieur du filtre 13 tubulaire.

Le positionnement du dispositif de décolmatage 14 dans la partie basse de l'ensemble de filtration rend les opérations de nettoyage et de remplacement du filtre aisées, notamment en raison de l'accessibilité dudit filtre par la partie supérieure de l'ensemble de filtration après déverrouillage de l'obturateur 18 et l'enlèvement des pièces amovibles précédemment citées.

Tel que cela est illustré sur les figures 4 et 5 le dispositif de décolmatage comporte un moto-réducteur 10 qui actionne en rotation des éléments de sollicitation mécanique 23 par l'intermédiaire d'une transmission 19.

La transmission 19, avantageusement située sous le filtre 13, a pour fonction de transmettre une rotation entre l'arbre d'entraînement du moto-réducteur 10 et un axe 22 support des éléments de sollicitation mécanique 23. Ledit arbre d'entraînement est déporté par rapport à l'axe central de l'ensemble de filtration 9 globalement cylindrique.

Selon donc cet exemple de réalisation, les éléments de sollicitation mécanique sont mobiles et le filtre 13 est fixe.

Tel que cela est illustré sur la figure 5 la transmission 19 peut par exemple comporter des engrenages 24 reliés par une courroie 21, ou comporter tout autre dispositif permettant de transmettre un mouvement de rotation entre un point et un autre.

Les éléments de sollicitation mécanique 23 peuvent être par exemple en forme de doigts, lesquels doigts viennent racler les plis du filtre 13 de manière à faire tomber les poussières lorsqu'ils sont animés en rotation. Ces doigts peuvent être positionnés dans la partie médiane, sensiblement à mi-hauteur du filtre tubulaire plissé, ou à d'autres niveaux, selon leur forme et la configuration du filtre.

Au moins deux éléments de sollicitation mécanique 23 sont disposés à l'extrémité ou sur l'axe 22 servant de support, avantageusement il sera disposé un nombre plus important desdits éléments, typiquement six, également répartis sur le périmètre intérieur ou extérieur du filtre tubulaire, et éventuellement répartis sur la hauteur du filtre, en étant disposés à différents niveaux sur l'axe 22.

Lesdits éléments de sollicitation mécanique 23 peuvent aussi être des fils métalliques recourbés en arcs et fixés d'un côté à la partie basse de l'axe 22 et de l'autre côté à la partie haute dudit axe au niveau supérieur du filtre plissé. Selon cette variante la portion extérieure convexe de l'arc métallique appuie sur le filtre et les frottements engendrés lors de la rotation font tomber les poussières et décolmatent le filtre.

Les éléments de sollicitation mécanique animés en rotation pour secouer le filtre plissé peuvent aussi être constitués d'ailettes ou de pales.

Divers autres moyens rigides ou souples sont envisageables pour secouer mécaniquement le filtre et provoquer la chute par gravité des poussières, sans sortir du cadre de l'invention.

Le filtre secondaire contenu dans le type d'aspirateur cyclonique porteur de l'invention peut être formé avec différents matériaux et tout média filtrant connu dans le domaine, qu'il s'agisse de papier, de non-tissé ou de tissu.

Un exemple avantageux de réalisation de l'invention est illustré sur les figures 1 à 6, il existe toutefois de multiples variantes pour la conception d'un aspirateur du type précité comportant le dispositif de décolmatage du filtre secondaire selon l'invention.

Tel que configuré l'aspirateur évacue les déchets les plus gros et les plus lourds lors de la séparation primaire. Les débris les plus fins, constitués essentiellement de poussières fines sont arrêtés par le filtre plissé 13. Lors de l'opération de décolmatage, le filtre plissé relâche une partie des poussières fines qui tombent également dans le bac de récupération des déchets 37.

Plus précisément ledit bac de récupération des déchets 37, représenté sur la figure 6, est agencé en deux parties et comporte :

• un compartiment principal 31 destiné à recevoir les déchets issus de la séparation primaire et arrivant par le conduit 8,
• un compartiment secondaire 32 accueillant les débris fins et poussières en provenance de la séparation secondaire et du filtre fin, après l'opération de décolmatage,
• une liaison rigide 33, reliant les deux compartiments entre eux,
• une poignée 34 permettant la manipulation du bac de récupération 37 par l'utilisateur.

Les compartiments principal et secondaire sont avantageusement choisis de forme globale parallélépipédique ou cylindrique et sont conformés de préférence pour s'ajuster au mieux avec les différentes composantes de l'aspirateur portées par le bâti 1.

Plus précisément le compartiment principal 31 est de plus grande contenance que le compartiment secondaire 32, et situé sur l'arrière et dans la partie basse de l'aspirateur, dans le prolongement du conduit 8 et sensiblement positionné à l'opposé du flux d'air pollué d'admission, lequel flux arrivant par la bouche d'admission 5.

Le compartiment secondaire 32 est positionné dessous et sensiblement à la verticale de la chambre de séparation secondaire, sous l'ensemble de filtration 9.

La hauteur du compartiment secondaire est limitée de manière à éviter une détérioration de la compacité de l'aspirateur cyclonique et une hauteur excessive de l'appareil.

Avantageusement, et tel que cela est illustré sur la figure 6, les parties supérieures des deux compartiments ont des découpes permettant l'engagement aisé du bac de récupération dans un logement d'accueil 7 dans l'aspirateur. Lesdites découpes sont effectuées selon des plans inclinés vers l'avant de l'aspirateur.

Cette forme en pointe du bac à déchets facilite son insertion dans le logement 7, le compartiment 32 servant de repère pour l'insertion du bac 37 dans son logement. De ce fait, la forme du bac de récupération dans son ensemble est conçue pour s'ajuster de manière optimale dans le logement 7.

Avantageusement selon l'invention le bac de récupération des déchets 37 comporte au moins un dispositif de préhension permettant la manipulation dudit bac pour les opérations de maintenance.

Ce dispositif de préhension est de préférence une poignée 34 orientée verticalement logée sur l'arrière du bac, sensiblement à mi-hauteur et au centre de la face extérieure du compartiment principal 31, tel que cela est illustré sur la figure 6.

Une variante principale du mode de réalisation qui vient d'être présenté consiste à rendre mobile le filtre, les éléments de sollicitation mécanique étant alors fixes. La transmission du mouvement entre le moto-réducteur et le filtre pourra, par exemple, être obtenue par un assemblage d'engrenages comme il sera décrit plus loin.

D'autres variantes peuvent également être envisagées en fonction de la position du moteur sur l'aspirateur et donc de l'orientation et de la position de l'évacuation de l'air, de la configuration interne de l'ensemble de filtration qui peut engendrer divers modes de circulation d'air et l'emploi d'un filtre tubulaire ou plat.

Les figures 7 à 13 montrent un autre mode de réalisation de la présente invention où la différence principale par rapport à l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 6 concerne le filtre tubulaire plissé 130 qui, d'une part est positionné horizontalement dans la chambre 120 du dispositif de séparation 90, et d'autre part est mobile par rapport aux éléments de sollicitation mécanique qui sont fixes.

Comme le montre notamment la figure 7 qui représente une vue éclatée du dispositif de séparation 90, ainsi que le moteur, le dispositif principal de séparation des déchets est conforme à ce qui a été décrit précédemment. Toutefois, le filtre primaire 170 porte avantageusement deux arches 172 diamétralement opposées et destinées à limiter le débattement du filtre tubulaire dans la chambre 120. Ces deux arches prennent appui sur des décrochements 152 ménagés dans le corps 150.

Selon cette variante de réalisation, un compartiment 310 de récupération des déchets séparés par le dispositif principal est monté amovible sur la partie supérieure du dispositif 90 de séparation par coopération entre des ergots et crochets 312, issus du bac, avec des logements 92 correspondants, réalisés dans le corps 150. Ce compartiment est conforme à celui décrit dans la demande EP 1 535 562.

La filtration secondaire est réalisée par le filtre plissé 130, qui est donc disposé horizontalement dans la chambre 120. La sortie d'air est obtenue par une ouverture 158 agencée sur l'une des faces verticales du corps 150. Un conduit d'évacuation 110 achemine ainsi l'air filtré vers le moteur 4 disposé également horizontalement.

Ainsi, les poussières fines issues du décolmatage du filtre plissé 130 sont recueillies par un compartiment 320 amovible et séparé du compartiment 310, ledit compartiment 320 fermant la partie inférieure du corps 150, tel qu'il est bien visible sur la figure 8 qui montre un éclaté partiel du dispositif de séparation 90.

Cette figure présente également le moto-réducteur 100, ainsi qu'une partie du mécanisme de décolmatage. Le moto-réducteur 100 est disposé sur le corps 150 à l'opposé de l'ouverture de sortie d'air 158, par l'intermédiaire d'un boîtier 104.

Tel qu'il est bien visible sur les figures 8 et 9, le mécanisme d'entraînement du filtre 130 comporte deux roues dentées 106, 108, l'une des roues, en l'occurrence la roue 106 étant liée au filtre 130, l'axe de cette roue correspondant avec l'axe de rotation du filtre 130. L'autre roue 108, engrenant la précédente, est mise en rotation par l'arbre d'entraînement 102 du moto-réducteur 100.

La roue 108 est de taille plus importante que la roue 106 afin de réduire la vitesse de rotation du filtre par rapport à la vitesse de l'arbre 102 du moto-réducteur. Le nombre de roues peut être plus élevé selon les caractéristiques du moto-réducteur utilisé et selon les vitesses souhaitées.

Tel qu'illustré figure 8, la roue 106 est disposée à l'extérieur du corps 150, alors que la roue 108 est disposée à l'intérieur, dans la chambre 120. Le corps 150 comporte ainsi une partie ajourée 153 permettant la liaison mécanique entre les roues 106 et 108. Il sera avantageusement prévu une étanchéité du boîtier 104 sur le corps 150.

La roue 108 est liée à un flasque 132 constituant, avec un autre flasque 134, les supports mécaniques de l'enveloppe filtrante 136 du filtre plissé 130.

Les moyens de décolmatage comprennent également un ensemble de nettoyage 140 du filtre plissé 130 comportant six éléments de sollicitation mécanique des plis du filtre 130.

Cet ensemble 140 est détaillé aux figures 10 et 11. Ainsi l'ensemble de nettoyage comprend des éléments de sollicitation 146, 148 en forme de doigts recourbés et reliés à un axe central 143. L'une des extrémités de cet axe comporte un capuchon cylindrique 144, tandis que l'autre extrémité comprend notamment un ergot de maintien 142.

Selon l'exemple proposé, les six éléments de sollicitation mécanique, disposés à l'intérieur du filtre, en contact avec la paroi dudit filtre, comprennent deux groupes de trois doigts, disposés à deux niveaux sur la longueur du filtre, lesdits doigts de chaque groupe étant répartis angulairement autour de l'axe 143.

Par ailleurs, l'extrémité de chaque doigt 146, 148 comporte une partie renflée radialement vers l'extérieur, respectivement 1460 et 1480. Avantageusement, les doigts 146 ne sont pas rigoureusement situés dans le prolongement des doigts 148. Tel que le montre la figure 11 représentant une projection selon l'axe 143 de la figure 10, les deux groupes de doigts sont décalés d'un angle α, qui, selon l'exemple proposé, est de l'ordre de 30°.

La figure 12 est une vue de dessus du dispositif de filtration 90, sans le couvercle 6, ni le filtre 170, ni le bac 310. La figure 13 est une vue agrandie d'un détail de la figure 12.

Ainsi, l'ensemble de nettoyage 140 est maintenu immobile dans le corps 150, notamment par l'ergot de maintien 142 disposé dans le fond 156 d'une gorge 154, éléments également visibles sur les figures 7 et 8. L'extrémité 144 de l'axe 143 est tenue dans une ouverture 135 du flasque 134.

Ainsi, selon cette variante de réalisation, le moto-réducteur entraîne le filtre tubulaire 130 en rotation autour de l'axe 143 fixe de l'ensemble de nettoyage 140.

En fonctionnement, le cheminement de l'air est le même que celui décrit précédemment. Lors d'une opération de décolmatage, les parties renflées 1460 et 1480 des doigts 146, 148 viennent solliciter les plis de l'enveloppe 136 du filtre plissé rotatif. Une partie des poussières retenues par le filtre est alors libérée et tombe dans le compartiment 320.

Dans le cas d'un filtre tubulaire disposé horizontalement, c'est-à-dire dont l'axe de symétrie est horizontal, il paraît en effet intéressant de mettre le filtre en rotation par rapport aux éléments solliciteurs. En effet, l'inverse ne permettrait pas de décolmater avec une bonne efficacité les plis situés en partie supérieure puisque les poussières ainsi mises en suspension dans l'air, par gravité, viendraient se redéposer sur sensiblement les mêmes plis.

Dès lors, il paraît plus avantageux que les doigts ne soient pas situés à la verticale vers la partie supérieure de la chambre 120. La figure 11 montre un positionnement angulaire de l'ensemble de nettoyage 140 dans la chambre 120 qui donne de bons résultats.

Les figures 14 à 16 présentent une variante de réalisation, où le conduit d'admission 405 des déchets dans la chambre de séparation principale 408 fermée par un couvercle 406 est sensiblement horizontal. Le bac à déchets 410 est plus conforme à l'exemple illustrant le premier mode de mise en oeuvre de l'invention, en présentant une poignée de préhension verticale 412 ainsi qu'un double réservoir à déchets composé d'un compartiment 414 pour les déchets séparés par le dispositif de séparation principal et un compartiment 416 pour les déchets issus du décolmatage. Les déchets sont acheminés vers les compartiments 414, 416 respectivement par des conduits 415, 417 intégrés au bac 410.

Par ailleurs, afin de faciliter le vidage du bac, les compartiments 414, 416 sont montés amovibles par une charnière 418, un loquet 419 permettant de maintenir les compartiments en liaison étanche avec les conduits 415, 417 du bac, par l'intermédiaire de joints d'étanchéité.

La figure 15 montre, à l'instar de la figure 9, une vue éclatée du filtre secondaire 430 situé sous la chambre de séparation, ainsi que le dispositif de décolmatage.

On retrouve ainsi l'enveloppe plissée 436 maintenue entre deux flasques 432, 434 munis chacun d'un joint torique, tel le joint 435. Le dispositif comprend également un engrenage comportant une roue 437 de taille importante lié au flasque 432 et s'engrenant avec une roue 438 dont l'axe est relié à l'axe 452 du motoréducteur 450. Comme dans le cas précédent, la lame de raclage 440 est fixe et le cylindre est mis en rotation autour de ladite lame.

La lame de raclage 440 est illustrée plus en détail figure 16. Elle comporte un ergot de maintien 442, ainsi qu'un axe 443 sur lequel sont rapportés deux éléments de sollicitation mécanique 444, 446 de l'enveloppe plissée 436.

Les extrémités des éléments 444, 446 de sollicitation mécanique comportent avantageusement une partie renflée, respectivement 445, 447, se présentant sous la forme de petits cylindres qui permettent une interaction douce avec l'enveloppe plissée, afin d'abîmer le moins possible la surface lors de l'opération de décolmatage.

Avantageusement, ces cylindres 445, 447 sont recouverts d'une matière lubrifiante ou présentant un coefficient de friction très faible, tel le PTFE par exemple.

De préférence, les éléments de sollicitation mécanique sont orientés vers le bas afin que le décolmatage soit plus efficace. La figure 15 montre ces éléments orientés vers le haut uniquement pour une meilleure visualisation.

Selon les modes de réalisation présentés, la lame de raclage peut être, soit intégrée dans le filtre (par exemple par collage), soit amovible de ce filtre et assemblée par une liaison réversible de type clipage.

En variante de réalisation, le dispositif de décolmatage peut être positionné dans la chambre de filtration secondaire à l'extérieur du dispositif filtrant.

Il peut par exemple être imaginé, pour les différentes configurations d'aspirateur décrites précédemment, de placer le dispositif de décolmatage à l'extérieur du filtre plissé et en appui sur celui-ci, les éléments de sollicitation mécanique étant alors portés par une couronne, dont le diamètre est supérieur au diamètre du filtre plissé, afin de secouer mécaniquement le filtre depuis l'extérieur, moyennant une inversion du sens de passage de l'air de l'intérieur du filtre vers l'extérieur.

Une autre variante envisageable consiste à modifier le cheminement de l'air afin d'obliger le flux pollué à traverser un filtre secondaire plat, du bas vers le haut, ledit filtre plat étant de préférence positionné sur un support incliné, les éléments de sollicitation mécanique appuyant sur ledit filtre par la face d'évacuation de l'air de manière à faciliter le décolmatage par grattage, selon des mouvements relatifs rectilignes ou de va-et-vient entre les éléments de sollicitation et la surface du filtre.

Dans toutes les variantes il est prévu que les poussières, issues du décolmatage sous l'action du dispositif de l'invention, soient récupérées par gravité dans la partie basse de l'aspirateur dans un compartiment prévu à cet effet, lequel compartiment étant hermétiquement fermé de manière à éviter les pertes de charge lors du fonctionnement de l'aspirateur.

Dans toutes les variantes il est prévu que l'action du dispositif de décolmatage ne soit pas permanente lors du fonctionnement de l'aspirateur. En effet, un fonctionnement continu du dispositif de décolmatage n'est pas nécessaire en raison de la faible vitesse d'encrassement du filtre d'une part, et en raison de l'usure engendrée par le frottement sur le matériau, d'autre part.

De préférence selon l'invention le moto-réducteur fonctionne par intermittence.

Lors des études de faisabilité de l'appareil il a été trouvé avantageux de faire fonctionner le dispositif de décolmatage, et donc le moto-réducteur, à la fin de chaque utilisation de l'aspirateur. Le moto-réducteur se met en service, de préférence selon l'invention, lors de chaque arrêt de l'aspirateur.

Avantageusement, avant la mise en service du moto-réducteur, une temporisation d'une ou de quelques secondes d'attente après l'arrêt du moteur permettra que l'efficacité du décolmatage ne soit pas trop perturbée par la dépression générée par le fonctionnement du moteur.

Pour effectuer le nettoyage du filtre secondaire de manière intermittente il peut également être envisagé d'asservir le fonctionnement du moto-réducteur à une temporisation.

Pour secouer le filtre et faire tomber les poussières incrustées à sa surface il n'est pas nécessaire d'effectuer de multiples rotations des éléments de sollicitation mécanique ou du filtre, selon le mode de réalisation envisagé, seuls quelques tours suffisent, de fait le moto-réducteur fonctionne pendant seulement quelques secondes.

Diverses variantes de l'invention ont déjà été citées, il peut en outre être envisagé plusieurs possibilités, différentes de celles décrites précédemment, pour la transmission entre le moto-réducteur et les éléments mis en rotation.

Dans les différentes configurations envisagées le filtre peut être plat ou tubulaire, constitué de matériaux divers et la circulation de l'air dans l'ensemble filtrant conçu de différentes manières, sans sortir du cadre de l'invention.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.