Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels, Schlauchbeutel sowie zur Herstellung des Schlauchbeutels geeignete Folie

Abstract

 Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels (1), bei dem zunächst eine ebene Bahn einer Folie (19) über eine Formschulter geformt und durch eine Längsschweißnaht (4) zu einem Schlauch gebildet wird, die sich in Zuführrichtung (Z) des Schlauches erstreckt, Schüttgut in einen Längenabschnitt des Schlauches eingefüllt und der ober- und unterseitig durch Querschweißnähte (2, 3) geschlossene Längenabschnitt als gefüllter Schlauchbeutel (1) von dem zugeführten Hüllstoff abgetrennt wird. Mit der vorliegenden Erfindung soll ein Verfahren angegeben werden, mit dem Schlauchbeutel herstellbar sind, die auch eine gewisse Formsteifigkeit aufweisen können. Im Hinblick darauf wird mit der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, eine Folie (19) zu verwenden, die wenigstens eine wärmeschrumpfbare Lage (20) umfasst, der ein mikrowellenempfindlicher Werkstoff (22) derart zugeordnet ist, dass die Folie (19) bei Mikrowellenbeaufschlagung in vorbestimmter Weise umgeformt wird.
Mit der vorliegenden Erfindung wird ferner eine Folie angegeben, die sich insbesondere zur Herstellung eines solchen Schlauchbeutels eignet. Die Folie hat eine wärmeschrumpfbare Lage (20), einen mikrowellenempfindlichen Werkstoff (22), der der wärmeschrumpfbaren Lage (20) zugeordnet ist, und eine passive Lage (21), die mit der wärmeschrumpfbaren Lage (20) verbunden ist. Die wärmeschrumpfbare Lage (20), der mikrowellenempfindliche Werkstoff (22) und die passive Lage (21) sind so miteinander verbunden sind, dass die Folie (19) bei Mikrowellenbeaufschlagung in vorbestimmter Weise umgeformt wird (Fig. 2b).

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels, bei dem eine zunächst ebene Bahn einer Folie über eine Formschulter geformt und durch eine Längsschweißnaht zu einem Schlauch gebildet wird, die sich in Zuführrichtung des Schlauches erstreckt, Schüttgut in einen Längenabschnitt des Schlauches eingefüllt und der ober- und unterseitig durch Querschweißnähte geschlossene Längenabschnitt als gefüllter Schlauchbeutel von der zugeführten Bahn abgetrennt wird.

[0002] Ein entsprechendes Verfahren wird auch als Form-Fill-Seal-Verfahren bezeichnet und ist allgemein bekannt. Die zum Einsatz kommende Folie kann eine ein- oder mehrlagige Folie sein. Verpackt werden mit diesem Verfahren beispielsweise Lebensmittel oder andere granulare Materialien. Die DE 33 45 459 bzw. die US-4,288,965 offenbaren zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtungen.

[0003] Für die vorliegende Erfindung spielt es keine Rolle, ob die Querschweißnähte kontinuierlich, d.h. bei einem kontinuierlich abgezogenen Folienmaterial hergestellt werden, oder aber die Zuführbewegung beim Herstellen der Querschweißnähte zum Stoppen gebracht wird. Bei einem kontinuierlichen Verfahren werden die die Querschweißnähte bildenden Schweißeinrichtungen in Zuführrichtung des Schlauches zyklisch mitbewegt.

[0004] Die vorliegende Erfindung will ein Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels angeben, der sich insbesondere nach Öffnen auch als hinreichend formstabiles Behältnis zur Aufnahme des Schüttgutes eignet. Im Falle von Lebensmitteln soll die Möglichkeit geschaffen werden, den geöffneten Beutel als Darreichungsbehältnis verwenden zu können, welches hinreichend stabil ist.

[0005] Zur Lösung dieses Problems wird mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen. Dieses unterscheidet sich gegenüber dem gattungsbildenden Stand der Technik dadurch, dass eine Folie verwendet wird, die wenigstens eine wärmeschrumpfbare Lage umfasst, der ein mikrowellenempfindlicher Werkstoff zugeordnet ist, und zwar derart, dass die Folie bei Mikrowellenbeaufschlagung in vorbestimmter Weise umgeformt wird. Als wärmeschrumpfbare Lage wird insbesondere ein gereckter Thermoplast angesehen, der eingefrorene Orientierungen aufweist. Der mikrowellenempfindliche Werkstoff ist derart ausgelegt, dass er sich bei Mikrowellenbeaufschlagung erwärmt. Die wärmeschrumpfbare Lage der Folie und der mikrowellenempfindliche Werkstoff sind so aufeinander abgestimmt, dass die Erwärmung des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs zu einer Rückstellung eingefrorener Orientierungen führt, ohne dass die Folie aufschmilzt, jedoch zu einem solchen Grad, dass sich die Folie vorzugsweise makroskopisch verformt und versteift wird. Die Mikrowellenbeaufschlagung führt dementsprechend dazu, dass die wärmeschrumpfbare Lage der Folie im Bereich des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs umgeformt wird. Der Schrumpf der Lage der Folie führt zu einer Verspannung der gesamten Folie und somit zu einer Versteifung derselben.

[0006] Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Anwendung kommende Folie kann eine einlagige Folie sein. Insbesondere ist aber an eine mehrlagige Folie gedacht, die neben der wärmeschrumpfbaren Lage auch eine sogenannte passive Lage umfasst. Diese passive Lage dient beispielsweise der Versteifung der Folie. Es können weitere passive Lagen vorgesehen sein, und zwar insbesondere, um den sonstigen Anforderungen der Folie gerecht zu werden, die z.B. an eine lebensmittelgerechte Verpackung gestellt werden. Hierzu zählen Feuchtigkeitsschutz, UV-Schutz und mechanischer Schutz, um nur einige Beispiele zu nennen.

[0007] Die passive Lage ist im Wesentlichen thermostabil, d.h. wird bei der zu erwartenden Erwärmung des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs jedenfalls nicht in einem Maße wie die wärmeschrumpfbare Lage verformt. Bei dieser Sichtweise wird davon ausgegangen, dass sämtliche heutzutage zur Anwendung kommende Folien für Verpackungszwecke auch eingefrorene Orientierungen umfassen. Bei der vorliegenden Erfindung bildet die wärmeschrumpfbare Lage allerdings den Motor für die Umformbewegung, wohingegen die passive Lage zumindest überwiegend einem anderen Zweck dient. Die passive Lage kann das Substrat für den mikrowellenempfindlichen Werkstoff bilden. Sie ist vorzugsweise mit der wärmeschrumpfbaren Lage verklebt und kann entsprechende Haftvermittler tragen, wie beispielsweise Siegellacke oder Kaschierkleber. Die passive Lage kann beispielsweise durch CPET oder anderen im Wesentlichen nicht schrumpfenden Kunststoffen gebildet sein. Denkbar ist auch die Verwendung von Papier bzw. Karton. Auf die Einzelheiten der bei dem Verfahren vorzugsweise zur Anwendung kommenden Folie wird nachfolgend noch näher eingegangen werden.

[0008] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Schlauchbeutels wird die wärmeschrumpfbare Lage, der mikrowellenempfindliche Werkstoff sowie eine gegebenenfalls vorgesehene und mit der wärmeschrumpfbaren Lage verbundene passive Lage der Folie vorzugsweise so vorgesehen, dass bei Mikrowellenbeaufschlagung durch die wärmeschrumpfbare Lage ein Linienmuster ausgebildet wird. Diese Linien des Linienmusters können geradlinig oder gekrümmt ausgebildet sein. Bei einem geradlinigen Verlauf können Liniensegmente gezackt also alternierend ausgerichtet vorgesehen sein, so dass die gewünschte durch Umformung erzielte Versteifung der Folie durch Mikrowellenbehandlung im Bereich der Linie zusätzlich erhöht wird. Durch das Linienmuster können bestimmte Flächenabschnitte an der Folie ausgebildet bzw. voneinander getrennt werden, die nach Mikrowellenbehandlung durch eine Schrumpfung gegeneinander verschwenkt oder gekrümmt sind. Diese Schrumpfung kann ein Gelenk oder eine Versteifung ausbilden. Der durch Mikrowellenbehandlung umgeformte Bereich der Folie bildet eine Diskontinuität, die bei der Verpackungsgestaltung genutzt werden kann, um den mikrowellenbehandelten Schlauchbeutel an die gewünschte Nutzung anzupassen. Speziell kann durch die umgeformten Bereiche der Folie eine Versteifung des Schlauchbeutels erzielt werden, so dass dieser eine gewisse erhöhte Standfestigkeit erhält. Auch können durch Mikrowellenbeaufschlagung umformende Laschen geformt werden, die zu einer Öffnung der Verpackung oder einer gezielten Anlage eines sich durch die Beaufschlagung erwärmenden Teils der Verpackung um das verpackte Gut führen.

[0009] Die wärmeschrumpfbare Lage, der mikrowellenempfindliche Werkstoff sowie gegebenenfalls die mit der wärmeschrumpfbaren Lage verbundene passive Lage der Folie können so vorgesehen sein, dass eine Mikrowellenbeaufschlagung durch die wärmeschrumpfbare Lage das Linienmuster mit im Wesentlichen geraden Linien an dem Schlauchbeutel vorgesehen wird. Durch diese parallelen Linien können sich parallel zueinander erstreckende Rippen ausgebildet werden, durch die beispielsweise benachbarte Seitenflächen eines geöffneten Beutels, die in Umfangsrichtung des geöffneten Beutels nebeneinander angeordnet sind, gegeneinander versteift sind. Die entsprechend an den Linien umgeformten Bereiche bilden Rippen aus, die ein Aufstellen des geöffneten Schlauchbeutels erlauben. Dabei sollten die Linien vorzugsweise parallel zueinander vorgesehen sein, was die Möglichkeit offen lässt, durch die Linien jeweils sich in der Vertikalen erstreckende Stützen auszubilden, die den geöffneten Schlauchbeutel halten, so dass dieser als Darreichungsbehälter genutzt werden kann, der für die Gebrauchszwecke eine hinreichende Steifigkeit hat.

[0010] Bei dem Form-Fill-Seal-Verfahren werden die einzelnen Linien des Linienmusters vorzugsweise im Wesentlichen quer zu der Längsschweißnaht vorgesehen, und zwar derart, dass die jeweiligen Linien auf den Umfang des Beutels verteilt angeordnet sind. Hierdurch ergibt sich eine in Umfangsrichtung des Beutels gleichmäßige Abstützung, so dass der Beutel nach Mikrowellenbeaufschlagung einen im Wesentlichen zylindrischen Behälter ausbilden kann. Die Anordnung der Linien des Linienmusters quer zu der Längsschweißnaht bietet den weiteren Vorteil, dass auch die für sich bereits steifen Querschweißnähte zur Versteifung des Beutels nach Öffnen genutzt werden können. Somit kann die Anzahl der Linien für eine hinreichende Formsteifigkeit des Schlauchbeutels nach Mikrowellenbeaufschlagung verringert werden. Bei der genannten bevorzugten Verfahrensführung sind einzelne Linien des Linienmusters vorzugsweise streng parallel zu den Querschweißnähten vorgesehen, und zwar derart, dass an jedem zu formenden Längenabschnitt in Zuführrichtung des Schlauches mehrere Linien hintereinander angeordnet sind. Die Linien sind dabei in der Regel auf den beiden gegenüberliegenden Seitenwänden des Längenabschnitts angeordnet.

[0011] Bei einer alternativen Ausgestaltung sind die Linien des Linienmusters im Wesentlichen parallel zu der Längsschweißnaht vorgesehen. Eine solche Ausgestaltung ist relativ kostengünstig herzustellen und ermöglicht es, den Boden durch eine der Querschweißnähte beispielsweise durch Faltung der Querschweißnaht auszubilden. Die Längsschweißnaht und die Linien des Linienmusters bilden nach Mikrowellenbeaufschlagung versteifende Rippen aus, so dass der beispielsweise kurz unterhalb der gegenüberliegenden Querschweißnaht durch Schneiden geöffnete Beutel einen formstabilen Behälter ausbildet. Als im Wesentlichen "parallel" im Sinne der Erfindung werden auch solche Ausgestaltungen angesehen, bei denen die Linien leicht schräg zueinander angeordnet sind. Gedacht ist hier insbesondere die Ausrichtung der Linien im Wesentlichen parallel zueinander als sich im Wesentlichen vertikal erstreckende Stützen eines geöffneten, aufrechtstehenden Beutels.

[0012] Vorzugsweise wird bei dem Verfahren der Beutel mit einem besonderen Boden ausgebildet, der für sich eine hinreichende Standfläche und -festigkeit gewährleisten sollte. Dementsprechend werden an gegenüberliebenden Enden einer Seitenwand, die üblicherweise den Bodenabschnitt des stehenden, geöffneten Beutels bildet, jeweils ein Zipfel geformt. Jeder Zipfel umfasst mehrere, üblicherweise zwei Folienlagen, die gegeneinander gelegt und miteinander verbunden sind. Die Zipfel werden dementsprechend durch Falten des Folienmaterials am Ende der entsprechenden Seitenwand gebildet. Eine zur Verfahrensführung insofern geeignete Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 199 57 891 bekannt. Hier werden die entsprechenden Folienlagen durch Verschweißen miteinander verbunden. Die Zipfel verlaufen aus ökonomischen Gründen üblicherweise parallel zu der Zuführrichtung des Schlauches beim Befüllen desselben. Regelmäßig werden die Zipfel im Bereich eines Füllrohres ausgebildet, welches eine gewisse Form für den Längenabschnitt der Folienbahn vorgibt und das Ausbilden der Zipfel vereinfacht. Es können auf dem Umfang des Längenabschnitts zwei oder mehr Zipfel ausgebildet werden. Vorzugsweise wird auf die Anordnung des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs an dem Bodenabschnitt, d.h. der Seitenwand, die sich zwischen den Zipfeln befindet, verzichtet. Das zwischen den Zipfeln bezeichnete Bodenabschnitt ist ein Wandabschnitt, der von den Zipfeln üblicherweise überragt wird. Die benachbart zu dem Bodenabschnitt vorgesehenen Seitenwände des Schlauchbeutels werden üblicherweise durch die Zipfel ein wenig verlängert.

[0013] Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die Längsschweißnaht gegenüberliegend dem Bodenabschnitt ausgebildet. Der Schlauchbeutel wird dementsprechend mit im Wesentlichen dreieckiger Grundfläche ausgeformt. Maßgeblich für diese Sichtweise ist eine Schnittansicht quer zur Zuführrichtung des Folienmaterials beispielsweise auf Höhe eines Füllrohres zum Einfüllen des Schüttgutes. Vorzugsweise wird der mikrowellenempfindliche Werkstoff nicht im Bereich des Bodenabschnitts ausgebildet, wohl aber vorzugsweise in Form eines Musters im Wesentlichen über den gesamten, bis zu der Spitze des Beutels reichenden Wandabschnitt. Dadurch ist ein im Querschnitt dreieckiger Schlauchbeutel mit einem durch die Zipfel versteiften Boden gebildet, der an seinen aufeinander zulaufenden Abschnitten mit Mikrowellenbeaufschlagung versteifbaren Linien versehen ist. Dieser Schlauchbeutel kann im Bereich der Längsschweißnaht aufgeschnitten werden. Die einander gegenüberliegenden Querschweißnähte können nach innen von dem Benutzer nach innen gefaltet werden, um vor der Mikrowellenbehandlung einen hinreichend formstabilen Behälter zu erlangen, der beispielsweise in einen Mikrowellenofen eingebracht werden kann. Nach Mikrowellenbeaufschlagung versteifen die Linien des Linienmusters die Seitenwände des oben offenen Behälters.

[0014] Alternativ kann sich die Längsschweißnaht an einer beliebigen Stelle an der Seitenwand des Beutels befinden. Der Boden des Beutels kann beispielsweise durch Faltung des den Beutel bildenden Folienmaterials durch Einblasen von Schutzgas nach Befüllen des Beutels erstellt werden. Diese Faltbearbeitung dient insbesondere dem Ziel, einen im Querschnitt dreieckigen gefalteten Boden an dem Beutel auszubilden. Der Boden kann durch die Faltung bereits hinreichend formstabil sein. Alternativ können linienförmige Versteifungen durch das wärmeempfindliche Material an dem Boden des Beutels ausgebildet werden. Hierzu sind vorzugsweise sich zwischen den Querschweißnähten befindliche und sich im Wesentlichen quer zur Verbindungslinie der gegenüberliegenden Querschweißnähte erstreckende Linien des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs an dem Boden vorgesehen. Diese Linien erstrecken sich im Wesentlichen parallel zueinander.

[0015] Insbesondere zur Herstellung von Schlauchbeutels für die Lebensmittelverpackung ist es zu bevorzugen, den mikrowellenempfindlichen Werkstoff zwischen der wärmeschrumpfbaren Lage und der passiven Lage anzuordnen, der mikrowellenempfindliche Werkstoff gekapselt ist und nicht direkt mit dem Nahrungsmittel in Verbindung kommt. Weiterhin besonders bevorzugt sollte bei der Herstellung von Schlauchbeuteln für die Lebensmittelverpackung eine wenigstens dreilagige Folie verwendet werden. Die mittlere Lage der Folie wird vorzugsweise durch die wärmeschrumpfbare Lage gebildet. Die äußeren Lagen durch ein Material, welches das verpackte Lebensmittel bestmöglich schützen. Hierzu zählt insbesondere PET; abhängig von den konkreten Anforderungen kann amorphes Polyethylenterephthalat oder stark kristallines Polyethylenterephthalat, insbesondere CPET zur Anwendung kommen.

[0016] Zur bestmöglichen Versteifung des Schlauchbeutels ist es weiterhin zu bevorzugen, die wärmeschrumpfbare Folie so zu verwenden, dass die durch Recken eingebrachten Orientierungen quer zu der oder den Linien insbesondere dem Liniemuster verlaufen. Bei der üblichen Ausrichtung der Linien des Linienmusters parallel zu den Querschweißnähten bedeutet dies, dass die Folie in Reckrichtung durch Querschweißnähte zu geschlossenen Längenabschnitten geformt und durch Trennen zu einem geschlossenen Schlauchbeutel verarbeitet werden sollte.

[0017] Mit der vorliegenden Erfindung wird ferner eine Folie angegeben, die sich insbesondere zur Herstellung von Schlauchbeuteln der vorerwähnten Art eignet. Die Folie kann aber auch in anderen sehr unterschiedlichen Bereichen zur Anwendung kommen, beispielsweise zur Herstellung von Dekorationsartikeln. Die mit der Verwendung der vorliegenden Erfindung angegebenen Folie zur Herstellung von Artikeln ist nicht auf das Gebiet der Verpackungstechnik beschränkt. Als Folie im Sinne der vorliegenden Erfindung wird jedes im Wesentlichen zweilagiges Material bezeichnet, welches eine wärmeschrumpfbare Lage, die vorzugsweise durch einen Thermoplasten gebildet wird, und eine passive Lage umfasst. Die passive Lage kann aus einem Thermoplasten gebildet sein. Ebensogut kann die passive Lage aus jedem anderen flächigen Material gebildet sein. Geeignet sind insbesondere Papier und Pappe. Entsprechend umfasst der Begriff "Folie" im Sinne der vorliegenden Erfindung auch zweidimensionale Materialien, die eine relativ große Dicke haben. Die vorliegende Erfindung will eine Folie angeben, die sich durch Mikrowellenbeaufschlagung umformen lässt und nach entsprechender Beaufschlagung einen hinreichend formstabilen vorzugsweise dreidimensionalen Zustand einnimmt, so dass Verpackungen oder andere Artikel in der gewünschten Form herstellbar sind.

[0018] Bei der Herstellung der Folie können Techniken und Materialien zur Anwendung kommen, wie sie in der WO 0037543 beschrieben sind.

[0019] Im Hinblick auf dieses Problem wird mit der vorliegenden Erfindung eine Folie vorgeschlagen, die eine wärmeschrumpfbare Lage sowie eine passive Lage umfasst. Die passive Lage ist mit der wärmeschrumpfbaren Lage verbunden. Der wärmeschrumpfbaren Lage ist ein mikrowellenempfindlicher Werkstoff zugeordnet. Der mikrowellenempfindliche Werkstoff und die schrumpfbare Lage sind so aufeinander abgestimmt, dass bei Mikrowellenbehandlung die wärmeschrumpfbare Lage erwärmt wird und in der wärmeschrumpfbaren Lage eingefrorene Orientierungen der Moleküle sich zurückstellen. Der mikrowellenempfindliche Werkstoff ist so ausgewählt, dass bei der üblichen Mikrowellenbeaufschlagung eine Erwärmung des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs erfolgt, die zu der gewünschten Rückstellung der Orientierungen führt. Die wärmeschrumpfbare Lage, die passive Lage sowie der mikrowellenempfindliche Werkstoff sind so bei der erfindungsgemäßen Folie vorgesehen, dass die Folie bei Mikrowellenbeaufschlagung in vorbestimmter Form umgeformt wird. Hierzu sind mehrere nebengeordnete Weiterbildungen denkbar.

[0020] So kann z.B. der mikrowellenempfindliche Werkstoff punktuell oder linienförmig vorgesehen sein, d.h. die flächenmäßige Überdeckung zwischen dem mikrowellenempfindlichen Werkstoff und der wärmeschrumpfbaren Lage kann gering sein. Die wärmeschrumpfbare Lage ist hierbei mit der passiven Lage über einen Kleber so verbunden, dass bei Mikrowellenbeaufschlagung im Bereich des empfindlichen Werkstoffs die wärmeschrumpfbare Lage verformt wird. Im Bereich der Verformung ist zumindest nach Mikrowellenbeanspruchung keine Verklebung aktiv. Das bedeutet, dass die Verklebung im Bereich der Verformung nach Mikrowellenbeaufschlagung nicht mehr vorgesehen ist. Erreicht werden kann dies beispielsweise dadurch, dass Kleber bewusst im Bereich des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs ausgespart wird, d.h. die passive Lage jedenfalls so weit gegenüber der wärmeschrumpfbaren Lage beabstandet wird, dass keine Verklebung in dem Bereich von vorneherein stattfindet. Dazu kann die Oberfläche der den Kleber tragenden Folie vor dem Auftragen oder nach dem vollflächigen Auftragen des Klebers bearbeitet, insbesondere ausgeschnitten werden. Alternativ kann der Kleber auch ein wärmeschrumpfbarer Kleber sein, der bei Mikrowellenbeanspruchung durch die Erwärmung des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs seine klebenden Eigenschaften verliert. Alternativ kann im Bereich des wärmeempfindlichen Werkstoffs zwischen diesem und der passiven Lage eine Antihaftbeschichtung vorgesehen sein, die trotz flächig aufgebrachtem Kleber ein Verkleben der beiden Lagen verhindert. Schließlich kann die Verklebung zwischen der wärmeschrumpfbaren Lage und der passiven Lage im Bereich des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs von vorneherein fehlen.

[0021] Sämtliche der vorerwähnten Maßnahmen führen zu einer hohen relativen Beweglichkeit zwischen der schrumpfbaren Lagen und der passiven Lage. Die schrumpfbare Lage kann durch Mikrowellenbeaufschlagung erwärmt und damit durch Rückstellen der Orientierungen in einem Bereich geschrumpft werden, in dem der mikrowellenempfindliche Werkstoff vorgesehen ist. Diese Schrumpfung wird nicht durch anhaftendes passives Material behindert. Das passive Material kann sich hierbei beispielsweise aufwölben und aus der Ebene der Folie heraustreten und somit eine Art Gelenk bilden.

[0022] Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die flächenmäßige Überdeckung zwischen dem mikrowellenempfindlichen Werkstoff und der schrumpfbaren Folie wie zuvor dargelegt gering. Des Weiteren ist bei dieser bevorzugten Ausgestaltung die flächenmäßige Überdeckung eines die wärmeschrumpfbare Lage mit der passiven Lage verbindenden Klebers gering, so dass sich ein Klebemuster ergibt. Dieses Klebemuster muss nicht dem Muster des der wärmeschrumpfbaren Lage zugeordneten mikrowellenempfindlichen Werkstoffs entsprechen. Die entsprechenden Muster können vorzugsweise sich im Wesentlichen kreuzende Linien umfassen, so dass sich nach Mikrowellenbeaufschlagung eine komplexe Verformung ergibt, die einerseits durch die Verklebung zwischen der passiven Lage und der wärmeschrumpfbaren Lage in Form gehalten wird und andererseits durch den Schrumpf der wärmeschrumpfbaren Lage im Bereich des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs.

[0023] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist der mikrowellenempfindliche Werkstoff im Wesentlichen vollflächig zwischen den beiden Lagen, d.h. der passiven Lage und der wärmeschrumpfbaren Lage vorgesehen. Als im Wesentlichen vollflächige Anordnung des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs wird vorzugsweise eine flächenmäßige Überdeckung von wenigstens 95, besonders bevorzugt von wenigstens 99 % der verfügbaren Kontaktfläche angesehen. Die Umformung in vorbestimmter Weise aufgrund von Mikrowellenbeaufschlagung wird dadurch erreicht, dass der die wärmeschrumpfbare Lage mit der passiven Lage verbindende Kleber in einem Klebemuster mit geringer flächenmäßiger Überdeckung zwischen den beiden Lagen vorgesehen ist. Bei Mikrowellenbeaufschlagung verhindert die Verklebung zwischen der passiven Lage und der wärmeschrumpfbaren Lage eine Schrumpfbewegung der Folie. Die eingefrorenen Orientierungen möchten sich zwar bei Mikrowellenbeaufschlagung zurückstellen. Sie werden aber aufgrund der Verklebung und durch die Formsteifigkeit der passiven Lage daran gehindert. Ein Schrumpf ergibt sich lediglich dort, wo aufgrund des Klebemusters Kleber fehlt. Das Klebemuster dient dementsprechend zur Einstellung vorbestimmter Bereiche, in denen die Folie bei Mikrowellenbeaufschlagung umgeformt wird. Bei dieser bevorzugten Ausgestaltung wird als passive Lage ein Werkstoff verwendet, der eine hinreichende Steifigkeit hat, so dass die induzierte Rückstellung der Moleküle der wärmeschrumpfbaren Lage nicht zu einer substantiellen Schrumpfung der Folie insgesamt führt.

[0024] Es bestehen verschiedene Möglichkeiten, das Klebemuster auszubilden. So kann der Kleber vollflächig auf eine der Lagen aufgebracht werden und klebefreie Bereiche des Klebemusters durch Ausschneiden von Flächensegmenten aus der entsprechenden Lage ausgebildet sein. Alternativ kann die als Substrat für den Kleber dienende Lage zuvor zur Ausbildung der klebefreien Bereiche des Klebemusters ausgeschnitten werden. Erst dann wird der Kleber auf die entsprechende Lage aufgebracht. Alternativ kann der Kleber auch zunächst vollflächig auf eine das Substrat bildende Lage der Folie aufgebracht sein und zur Ausbildung der klebefreien Bereiche des Klebemusters auf den Kleber eine Antihaftbeschichtung entsprechend dem Klebemuster aufgebracht sein. Des Weiteren kann alternativ auch das Klebemuster auf eine der Lagen der Folie in einer dem Klebemuster entsprechenden Weise aufgedruckt sein.

[0025] Die erfindungsgemäße Ausgestaltung bietet darüber hinaus den Vorteil, dass bei einer Mikrowellenbehandlung die Erwärmung des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs zu Behandlung des verpackten Gutes, insbesondere eines Lebensmittels genutzt werden kann. So kann das Lebensmittel beispielsweise durch die sich einstellende Erwärmung gebräunt werden. Bei einer aromadichten Verpackung unter Verwendung der erfindungsgemäßen Folie ergibt sich dabei mitunter das Problem, dass sich durch die Erwärmung das in der Verpackung eingeschlossene Gas ausdehnt. Mitunter werden durch die Erwärmung des in der Verpackung aufgenommenen Gutes auch Dämpfe erzeugt. Dementsprechend besteht bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Folie zur Herstellung einer Verpackung die Möglichkeit, die Folie zur Ausbildung von Funktionselementen zu benutzen, die im Ausgangszustand die Verpackung aromadicht verschließen und welche sich bei Mikrowellenbehandlung öffnen. So kann ein wärmeempfindlicher Kleber einem mikrowellenempfindlichen Werkstoff zugeordnet sein. Der Kleber hält das Funktionselement zunächst an der Verpackung und dichtet das Funktionselement gegenüber der Verpackung ab. Bei einer Mikrowellenbeaufschlagung erwärmt sich der dem Kleber zugeordnete mikrowellenempfindliche Werkstoff, so dass der wärmeempfindliche Kleber seine haftenden Eigenschaften verliert. Das Funktionselement kann durch Verwendung der erfindungsgemäßen Folie dabei plastisch verformt werden, um sich beispielsweise von der Verpackung abzuheben. Auf diese Weise können bei Mikrowellenbehandlung selbstständig öffnende Laschen ausgebildet sein.

[0026] Des Weiteren kann der vorerwähnte Effekt einer lokalen Erwärmung der Folie dort, wo sich mikrowellenempfindlicher Werkstoff befindet, genutzt werden, um Wärme in das verpackte Gut an speziellen Stellen einzutragen. So beispielsweise bei einer Strudelverpackung, bei welcher bis zu dem Strudel reichende und an dem Strudel anliegende Lappen aus der Folie in den von der Verpackung aufgenommenen Innenraum hineinreichen. Diese Lappen können zu einer entsprechenden Erwärmung des verpackten Gutes führen. Ebenso ist es denkbar, die vorerwähnte Lasche als entsprechenden Lappen auszubilden. Bei einer Mikrowellenbehandlung öffnet sich die Laschen zunächst. Sie verstellt sich danach, vorzugsweise inwärtig in Richtung auf das verpackte Gut hin,legt sich dort beispielsweise an die Außenfläche des Gutes an und führt an dieser Außenfläche zu einer Erwärmung. Bestimmte lokale Bereiche der Außenfläche des zu erwärmenden Gutes können hierbei bevorzugt erwärmt werden. Auch ist es möglich, bestimmte Teile der Verpackung beim Ausbilden des verpackten Gutes in dieses einzubringen. So kann beispielsweise ein Teigballen um eine von der Innenseite der Verpackung abstehende und über Mikrowellenbehandlung erwärmbare Lasche geformt werden.

[0027] Die erfindungsgemäße Folie eignet sich beispielsweise auch als oberste Lage einer sogenannten Blisterverpackung, die üblicherweise auf den Rand einer tiefgezogenen Kunststoffwanne aufgebracht wird. Die Wanne kann beispielsweise Lebensmittel enthalten. Denkbar sind aber auch andere Verbrauchsgüter, wie beispielsweise Zahnbürsten. Auch bei dieser denkbaren Anwendung ist die Folie über einen wärmeempfindlichen Kleber oder einen Siegellack mit der Wanne verbunden, der bei Mikrowellenbeaufschlagung erweicht. Bei Mikrowellenbeaufschlagung führt die Verformung der Folie dazu, dass sich diese zunächst nach oben von der Verpackung abstellt und das zunächst geöffnete freie Ende der Folie in Abziehrichtung umgeschlagen wird, so dass sich letztendlich auf der Außenseite der Folie eine Rolle aus dem Folienmaterial ergibt. Ein Ende der Folie kann beispielsweise mit einem wärmeunempfindlichen Kleber verbunden sein, so dass die aufgerollte Folie nach dem Öffnen Teil der Blisterverpackung bleibt und mit dieser entsorgt werden kann.

[0028] Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Folie sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Folie kann insbesondere zwei wärmeschrumpfbare Lagen unterschiedlicher Schrumpfrichtung enthalten. Durch die mehraxiale Verschrumpfung der Folie nach Mikrowellenbeaufschlagung können besonders steife Bereiche erzeugt werden. Auch können zwei schrumpfbare Lagen mit im Wesentlichen gleicher Schrumpfrichtung vorzugsweise nebeneinander und unter Einschluss des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs vorgesehen sein. Insbesondere bei einer hierzu symmetrischen Anordnung weiterer Lagen, insbesondere passiver Lagen an der Außenseite der Folie besteht hierdurch die Möglichkeit, im Bereich des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs durch Mikrowellenbeaufschlagung eine Schrumpfung zu erzeugen, die zu einer gleichmäßigen Zugbeanspruchung führt. Dem gegenüber führt eine nicht symmetrische Anordnung der wärmeschrumpfbaren Lage innerhalb der Folie in Querschnittsrichtung in der Regel dazu, dass sich die Folie wölbt, jedenfalls bei relativ dicken Lagen, insbesondere relativ dicken passiven Lagen der Folie. Auch eine solche Wirkung kann indes genutzt werden, um spezielle Effekte bei der Mikrowellenbeaufschlagung zu erreichen. So können beispielsweise bei der Verpackung von Lebensmitteln sich bei Mikrowellenbeaufschlagung öffnende Laschen oder andere durch Mikrowellenbeaufschlagung aktivierbare Funktionselemente ausgeformt werden.

[0029] Das Klebemuster kann ferner dadurch gebildet werden, dass die passive Lage durch Flächenelemente gebildet ist, die vollflächig mit Kleber versehen und auf die wärmeschrumpfbare Lage aufgeklebt sind. Diese Flächenelemente sind allerdings zur Ausbildung der klebefreien Bereiche des Klebemusters mit Abstand zueinander auf die wärmeschrumpfbare Folie aufgeklebt. Dementsprechend ergibt sich eine Verformung lediglich zwischen den entsprechenden Flächenelementen. Als Flächenelemente in diesem Sinne sind insbesondere ausgeschnittene Stücke der passiven Lage zu verstehen, die nach Art von Patchwork auf die wärmeschrumpfbare Lage aufgeklebt sind.

[0030] Mit der vorliegenden Erfindung wird ferner ein Schlauchbeutel vorgeschlagen, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist und der an gegenüberliegenden Enden Querschweißnähte und eine sich regelmäßig quer hierzu erstreckende Längsschweißnaht umfasst. Erfindungsgemäß hat der Beutel eine den Beutel bildende Folie, die eine wärmeschrumpfbare Lage umfasst, der mikrowellenempfindlicher Werkstoff zugeordnet ist, um durch Mikrowellenbeaufschlagung gezielt Rückstellungen der wärmeschrumpfbaren Lage zu erreichen und somit den Beutel in Grenzen relativ formstabil auszubilden. Der erfindungsgemäße Schlauchbeutel macht sind insbesondere eine Folie nach der vorliegenden Erfindung zunutze.

[0031] Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:

Fig. 1

eine perspektivische Seitenansicht des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schlauchbeutels;

Fig. 2a

eine Seitenansicht des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels vor dem Öffnen und nach Mikrowellenbeaufschlagung;

Fig. 2b

das in Fig. 1 und 2 gezeigte Ausführungsbeispiel nach dem Öffnen und nach Mikrowellenbeaufschlagung;

Fig. 3a

eine Draufsicht auf ein alternatives Ausführungsbeispiel zu dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel nach dem Öffnen und nach Mikrowellenbeaufschlagung;

Fig. 3b

das in Fig. 3a gezeigte Ausführungsbeispiel von der Unterseite;

Fig. 3c

eine Querschnittsansicht quer zur Zuführrichtung des Schlauchmaterials des in den Fig. 3a und 3b gezeigten Ausführungsbeispiels;

Fig. 4

eine schematische Schnittansicht durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Folie;

Fig. 5a

eine Schnittansicht durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Folie vor Mikrowellenbeaufschlagung;

Fig. 5b

das in Fig. 4a gezeigte Ausführungsbeispiel nach Mikrowellenbeaufschlagung;

Fig. 6a

ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Folie vor Mikrowellenbeaufschlagung;

Fig. 6b

das in Fig. 5a gezeigte Ausführungsbeispiel nach Mikrowellenbeaufschlagung;

Fig. 7a

eine Schnittansicht durch ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Folie vor Mikrowellenbeaufschlagung;

Fig. 7b

das in Fig. 6a gezeigte Ausführungsbeispiel nach Mikrowellenbeaufschlagung;

Fig. 8 bis 10

Beispiele für die Seitenwandgestaltung zu dem in Fig. 6a, 6b gezeigten Ausführungsbeispiel;

Fig. 11 bis 13

Beispiele zu Abwandlungen der in Fig. 6a, 6b gezeigten Gestaltung.

[0032] In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines Schlauchbeutels gezeigt, der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar ist. Das Verfahren kann wie beispielsweise aus der DE 199 57 891 A1 bekannt durchgeführt werden. Es wird eine zunächst als ebene Bahn zugeführte Folie über eine Formschulter umgeformt, und zwar zu einem in Umfangsrichtung geschlossenen Schlauch. Die umgeformte Endlosbahn wird durch eine Längsschweißnaht in Umfangsrichtung geschlossen. Hierbei kommt üblicherweise eine Längsschweißvorrichtung zum Einsatz, die gegen ein Füllrohr wirkt, welches an seinem oberen Ende die Formschulter ausbilden kann. Danach ist der Schlauch umfänglich geschlossen. Es folgt das Ausbilden einer unteren Querschweißnaht, üblicherweise mit einer Vorrichtung, die auch die obere Querschweißnaht des zuvor gefertigten Beutels bildet und die zwischen den jeweiligen oberen und unteren Schweißbacken üblicherweise eine Schneideinrichtung aufweist, um den beidseitig geschlossenen Schlauchbeutel von dem endlos zugeführten Material abzutrennen. Die Querschweißeinrichtung kann zyklisch hin- und herbewegt werden und somit beim Ausbilden der Schweißnaht kontinuierlich mit der zugeführten Bahn mitlaufen. Alternativ kann die Zuführbewegung auch beim jeweiligen Ausbilden der Querschweißnaht gestoppt werden.

[0033] Der in Fig. 1 gezeigte Schlauchbeutel 1 hat dementsprechend eine untere Querschweißnaht 2 und eine obere Querschweißnaht 3. Der Schlauchbeutel 1 hat in der Querschnittsansicht, d.h. in einem Schnitt quer zur Zuführrichtung des Pfeils Z eine im Wesentlichen dreieckige Grundfläche. An der Spitze des Dreiecks befindet sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Längsschweißnaht 4, die sich rechtwinklig zu den beiden Querschweißnähten 2, 3 erstreckt. Gegenüberliegend zu der Längsschweißnaht 4 und damit einer Spitze 5 befindet sich ein Bodenabschnitt 6, der quer zur Zuführrichtung Z durch Zipfel 7, 8 begrenzt wird, die sich von dem Bodenabschnitt 6 zu der Spitze 5 erstreckende Wandabschnitte 9, 10 leicht nach außen über die dreiecksförmige Grundfläche des Schlauchbeutels 1 verlängern. Die Zipfel 7, 8 sind durch doppellagig gelegte Folie gebildet. Im Bereich der Zipfel 7, 8 sind die beiden Folienlagen miteinander verschweißt. Details zu einer entsprechenden Verfahrensführung sind der DE 199 57 891 zu entnehmen. Die Verwirklichung der vorliegenden Erfindung ist allerdings nicht auf das dort beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt.

[0034] Die bis zu der Spitze 5 reichenden Wandabschnitte 9, 10 haben jeweils sechs Linien 11, die parallel zueinander und parallel zu den Querschweißnähten 2, 3 ausgerichtet sind und ein Linienmuster 12 bilden. Die Linien 11 erstrecken sich von den Zipfeln 7, 8 bis hin in die Spitze 5. Wie deutlicher den Fig. 2a, b zu entnehmen ist, bestehen die Linien 11 jeweils aus alternierenden Linienabschnitten 13. Bezogen auf die Form und Gestaltung des Beutels gemessen an dessen Abmessungen werden diese einzelnen trotz der zick-zack-förmigen Abschnitte 13 Linien 11 jedoch als geradlinige Linien angesehen.

[0035] Nach der Durchführung des Form-Fill-Seal-Verfahrens ist der Schlauchbeutel 1 vollständig geschlossen und mit einem versteiften Bodenbereich 6 versehen. Der Beutel kann beispielsweise zur Verpackung von Knabbergebäck benutzt werden. Zur Darreichung des Knabbergebäcks wird der Benutzer den gefüllten Schlauchbeutel zunächst in der in Fig. 2 gezeigten Weise anordnen. Dabei bildet der Bodenbereich 6 die durch die Zipfel 7, 8 verstärkte Standfläche des Schlauchbeutels 1. Die Linien 11 des Linienmusters 12 erstrecken sich nunmehr in der Vertikalen. Die Längsschweißnaht 4 bildet das obere Ende des aufrechtstehenden Schlauchbeutels 1. Der Benutzer wird nunmehr den Schlauchbeutel 1 kurz unterhalb der Längsschweißnaht 4 aufschneiden, d.h. oberseitig öffnen. Die beim Form-Fill-Seal-Verfahren oberen und unteren Querschweißnähte bilden nunmehr seitliche Rippen, die sich parallel zu den Linien 11 des Linienmusters 12 erstrecken, d.h. vertikal ausgerichtet sind. Der aufrechtstehende geöffnete Schlauchbeutel wird nunmehr in einen Mikrowellenofen eingeschoben und in vorbestimmter Weise mittels Mikrowellenbeaufschlagung behandelt. Die Linien 11 des Linienmusters 12 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch einen mikrowellenempfindlichen Werkstoff, beispielsweise einen metallischen Werkstoff gebildet. Der metallische Werkstoff befindet sich vorliegend auf der Außenseite einer mittleren Lage aus Polypropylen, die zwischen zwei Lagen aus Polyethylenterephthalat eingeschlossen ist. Diese dreilagige Folie wird im Form-Fill-Seal-Verfahren verarbeitet. Die drei Lagen werden als miteinander verbundene Lagen in Form der ebenen Bahn in dem Verfahren zugeführt. Die dreilagige Folie kann bedruckt oder anderweitig vorbehandelt sein.

[0036] Bei der Mikrowellenbeaufschlagung erwärmt sich der mikrowellenempfindliche Werkstoff. Die schrumpfbare Polypropylen-Lage wird dadurch gleichfalls erwärmt. Die in dem gereckten Polypropylen eingefrorenen Orientierungen werden zurückgestellt. Dementsprechend schrumpft die Folie in vorbestimmter Weise im Bereich der Linien 11. Die äußeren PET-Lagen sind überwiegend mit der PP-Lage verklebt. Eine solche Verklebung fehlt jedoch im Bereich des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs, d.h. im Bereich der Linien 11. Dementsprechend kann sich die wärmeschrumpfbare PP-Lage durch Mikrowellenbeaufschlagung zusammenziehen. Die äußeren PET-Lagen wölben sich jeweils nach außen. Es ergeben sich Mikrowellenbeaufschlagung ausgebildete Kanten 14 und dazwischen angeordnete, im Wesentlichen ebene Wandabschnitte 15. Weitere Wandabschnitte 16 sind zwischen einer durch Mikrowellenbeaufschlagung gebildeten Kante 14 und einer der Querschweißnähte 2, 3 vorgesehen. Der dadurch gebildete Behälter 17 ist oben offen und allein durch das Folienmaterial 11 gebildet, welches aber aufgrund der Mikrowellenbeaufschlagung und durch die Querschweißnähte 2, 3 hinreichend versteift ist, so dass der Behälter sich zur Darreichung des in dem Behälter 17 enthaltenen Knabbergebäcks eignet. Geeignet ist auch ein mindestens dreilagiger Aufbau mit jeweils einer PP-Schicht außen und einer PET-Lage dazwischen.

[0037] Die Fig. 3a bis 3c zeigen ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Beutels 1 ähnlich zu dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel. Das Ausführungsbeispiel lässt sich einfacher herstellen, da Zipfel fehlen. Der Beutel 1 umfasst lediglich zwei den aufrecht stehenden Beutel 1 in der Vertikalen begrenzende Querschweißnähte 2, 3 sowie eine Längsschweißnaht 4, die sich - vgl. Querschnittsdarstellung in Zuführrichtung des Schlauches in Fig. 3c - auf der Seitenwand 9 befindet. Der Bodenabschnitt 6 weist zwei Linien 11 aus mikrowellenempfindlichem Material auf. Diese bodenseitigen Linien 11 erstrecken sich in etwa zwischen zwei weiteren, an den Seitenwänden 9, 10 vorgesehenen Linien 11. An dem Bodenabschnitt 6 ist durch Einblasen von Schutzgas nach Befüllen des Beutels 1 ein Einschlag 30 mit dreieckigem Querschnitt ausgebildet. An der dem Einschlag 30 gegenüberliegenden Seite können die Seitenwände 9, 10 durch einen Aufreißstreifen miteinander verbunden sein, der beim Herstellen des Beutels in das Folienmaterial eingearbeitet worden ist.

[0038] Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiel einer Folie 19, die zur Herstellung des in den Fig. 1, 2a, 2b gezeigten Schlauchbeutels 1 verwendet werden kann. Die Folie 19 hat eine wärmeschrumpfbare Lage 20, die mit einer passiven Lage 21 verklebt ist. An vorbestimmter Stelle ist ein wärmeschrumpfbarer Werkstoff 22 vorgesehen, der auch als Suszeptor bezeichnet wird. Der wärmeschrumpfbare Werkstoff 22 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel direkt auf die schrumpfbare Lage 20 aufgedruckt. Zwischen dem wärmeschrumpfbaren Werkstoff 22 und der passiven Lage 21 befindet sich eine Antihaftbeschichtung 23, in einer Breite, die in etwa der Abmessung des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs 22 entspricht.

[0039] In Fig. 4a und 4b ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Folie ebenfalls in der Schnittansicht gezeigt. Auch hier ist eine wärmeschrumpfbare Lage 20 vorgesehen, die mit einer passiven Lage 21 verklebt ist. Die wärmeschrumpfbare Lage 20 befindet sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Fig. 4a, 4b zwischen zwei passiven Lagen 21a, 21 b. Es ist eine im Wesentlichen vollflächige Verlebung zwischen den passiven Lagen 21 und der wärmeschrumpfbaren Lage 20 verwirklicht. Lediglich im Bereich des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs 22, der einseitig an der wärmeschrumpfbaren Lage 20 ausgebildet ist, sind beide passiven Lagen 21 a, 21 b nach hinten ausgeschnitten. Dementsprechend ergibt sich ein die wärmeschrumpfbare Lage 20 im Bereich des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs 22 einschließender klebefreier Freiraum.

[0040] Nach Mikrowellenbeaufschlagung (vgl. Fig. 4b) hat sich die wärmeschrumpfbare Lage zusammengezogen. Bei dem in Fig. 4a, 4b gezeigten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die gereckten, bei idealisierter Betrachtung im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Molekülketten der wärmeschrumpfbaren Lage 20 in Ebenen, die parallel zu der Zeichenebene verlaufen. Dementsprechend ist nach Mikrowellenbeaufschlagung die wärmeschrumpfbare Lage 20 in der Zeichenebene verkürzt. Die passiven Lagen 21 haben sich aufgrund dieser Verkürzung nach außen gewölbt. Da die passiven Lagen 21 a, 21 b die Folie 19 nach Fig. 4a, 4b beidseitig versteifen, ergibt sich eine gleichmäßige Verkürzung der Folie 19.

[0041] Dem gegenüber führt bei dem in Fig. 5a, 5b gezeigten Ausführungsbeispiel eine Mikrowellenbeaufschlagung auch zu einer Verformung der Folie 19 derart, dass die zweidimensionale Form verlassen wird. Während in den Fig. 4a, 4b lediglich eine Verkürzung der Folie im Bereich des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs 22 bewirkt, führt die Zugbeanspruchung der schrumpfenden Lage 20 bei Mikrowellenbeaufschlagung dazu, dass benachbarte Wandabschnitte 15 der Folie auf der Seite der wärmeschrumpfbaren Lage 20 aufeinander zu geschwenkt werden.

[0042] Bei dem in Fig. 6a gezeigten Ausführungsbeispiel wird die passive Lage 21 durch eine Kartonage gebildet, die eine eingeschnittene Nut 24 hat. Die Kartonage 21 und die wärmeschrumpfbare Lage 20 sind fest miteinander verbunden. Lediglich im Bereich der Nut 24 fehlt eine entsprechende Verklebung. Zwischen der passiven Lage 21 und der wärmeschrumpfbaren Lage 20 befindet sich ein vollflächig auf die aktive Lage 20 aufgebrachter mikrowellenempfindlicher Werkstoff 22.

[0043] Beim Mikrowellenbeaufschlagung führt dieser Werkstoff 22 zur Rückstellung von Orientierungen. Da allerdings der überwiegende Teil der wärmeschrumpfbaren Lage fest mit der Kartonage 21 verklebt ist, führt eine entsprechende molekulare Reorientierung nicht zur vollflächigen Schrumpfung der wärmeschrumpfbaren Lage 20. Lediglich im Bereich der Nut 24 schrumpft die aktive Lage 20. Die Verkürzung führt dazu, dass die benachbarten Wandabschnitte 15 der Folie 14 verschwenken (vgl. Fig. 6b). Die Verschwenkbewegung endet, wenn äußere Kanten 25 der Kartonage 21 gegeneinander stoßen. Durch angemessene Ausgestaltung der Nut 24 angepasst auf die Dicke der Kartonage 21 kann ein vorbestimmter Verschwenkwinkel eingestellt werden. Dieser Effekt kann beispielsweise genutzt werden, um an Lebensmittelverpackungen bei Mikrowellenbeaufschlagung aufklappende Verschlüsse auszubilden. Diese Verschlüsse können über eine Perforation mit dem Verpackungsmaterial verbunden sein, welche entweder aufgrund der Rückstellbewegung der aktiven Lage 20 oder aber durch den Benutzer vor der Mikrowellenbeaufschlagung aufgerissen wird.

[0044] Die Fig. 7 bis 9 zeigen verschiedene Ausformungen der Nut 24 entlang der Seitenwand 9 der Folie, die mit einem Ausschnitt dargestellt ist. Die Nut 24 kann geradlinig verlaufen (Fig. 7). Alternativ kann die Nut 24 auch in ihrer Längsrichtung der Seitenwand 9 gekrümmt ausgebildet sein (vgl. Fig. 8). Ebensogut kann bei ansonsten geradlinigen Verlauf die Nut 24 auch leichte Wölbungen 26 ausbilden (Fig. 9). Insbesondere Abweichungen von der in Fig. 7 gezeigten geradlinigen Ausformung der Nut 24 führen zu einer stärkeren Versteifung der durch Mikrowellenbeaufschlagung behandelten Folie. Des Weiteren erlauben die Ausgestaltungen konkrete Umformwege bei Mikrowellenbeaufschlagung und somit vorbestimmbare Formänderungen des Artikels bei Beaufschlagung mit Mikrowellen.

[0045] Fig. 10 bis 12 sind Abwandlungen des in Fig. 6a gezeigten Ausführungsbeispiels. Die Nut 24 hat bei den in den Ausführungsbeispielen der Fig. 10, 11 eine V-förmige Gestaltung. Die Nut 24 bei dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel hat einen relativ stumpfen Winkel. Dementsprechend endet die in Fig. 6b verdeutlichte Verschwenkbewegung relativ spät mit dem Aneinanderliegen der zunächst divergierenden Seitenwände der Nut 24. Bei dem in Fig. 11 gezeigten Ausführungsbeispiel endet diese Verschwenkbewegung früher, da die Nut 24 mit spitzem Winkel ausgebildet ist.

[0046] Bei der in Fig. 12 gezeigten Abwandlung hat die Nut 24 keinen Grund, sondern ist konkav ausgebildet.

Bezugszeichenliste

[0047] 

1

Schlauchbeutel

2

Querschweißnaht

3

Querschweißnaht

4

Längsschweißnaht

5

Spitze

6

Bodenabschnitt

7

Zipfel

8

Zipfel

9

Wandabschnitt/Seitenwand

10

Wandabschnitt/Seitenwand

11

Linien

12

Linienmuster

13

Abschnitte

14

Kante

15

Wandabschnitt

16

Wandabschnitt

17

Behälter

19

Folie

20

wärmeschrumpfbare Lage

21

passive Lage

22

mikrowellenempfindlicher Werkstoff

23

Antihaftbeschichtung

24

Nut

25

Kanten

26

Wölbung

30

Einschlag

Z

Zuführrichtung

Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels (1), bei dem zunächst eine ebene Bahn einer Folie (19) über eine Formschulter geformt und durch eine Längsschweißnaht (4) zu einem Schlauch gebildet wird, die sich in Zuführrichtung (Z) des Schlauches erstreckt, Schüttgut in einen Längenabschnitt des Schlauches eingefüllt und der ober- und unterseitig durch Querschweißnähte (2, 3) geschlossene Längenabschnitt als gefüllter Schlauchbeutel (1) von dem zugeführten Hüllstoff abgetrennt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Folie (19) verwendet wird, die wenigstens eine wärmeschrumpfbare Lage (20) umfasst, der ein mikrowellenempfindlicher Werkstoff (22) derart zugeordnet ist, dass die Folie (19) beim Mikrowellenbeaufschlagen in vorbestimmter Weise umgeformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeschrumpfbare Lage (20), der mikrowellenempfindliche Werkstoff (22) und gegebenenfalls eine mit der wärmeschrumpfbaren Lage (20) verbundene passive Lage (21) der Folie (19) so vorgesehen sind, dass bei Mikrowellenbeaufschlagung durch die wärmeschrumpfbare Lage (20) ein Linienmuster (12) ausgebildet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeschrumpfbare Lage (20), der mikrowellenempfindliche Werkstoff (22) und ggf: die mit der wärmeschrumpfbaren Lage (20) verbundene passive Lage (21) der Folie (19) so vorgesehen sind, dass bei Mikrowellenbeaufschlagung durch die wärmeschrumpfbare Lage (20) das Linienmuster (12) mit im Wesentlichen geraden Linien (11) an dem Schlauchbeutel (1) vorgesehen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeschrumpfbare Lage (20), der mikrowellenempfindliche Werkstoff (22) und ggf. die mit der wärmeschrumpfbaren Lage (20) verbundene Lage der Folie (19) so vorgesehen sind, dass bei Mikrowellenbeaufschlagung durch die wärmeschrumpfbare Lage (20) das Linienmuster (12) mit sich parallel zueinander erstreckenden Linien an dem Hüllstoff vorgesehen werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Linien (11) des Linienmusters (12) im Wesentlichen parallel zu der Längsschweißnaht (4) so vorgesehen sind, dass die Linien (11) auf dem Umfang des Schlauchbeutels (1) verteilt angeordnet sind.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Linie (11) des Linienmusters (12) im Wesentlichen parallel zu der Querschweißnaht (2; 3) so vorgesehen werden, dass an jedem zu formenden Längenabschnitt in Zuführrichtung (Z) des Schlauches mehrere Linien (11) hintereinander angeordnet sind.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an gegenüberliegenden Enden je einer Seitenwand (9, 10) jeweils ein Zipfel (7, 8) aus mehreren Folienlagen geformt wird und die Folienlagen miteinander verbunden werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einem zwischen den Seitenwänden (9, 10) befindlichen Bodenabschnitt (6) kein mikrowellenempfindlicher Werkstoff (22) vorgesehen wird.

9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch mit einer bei Schnittansicht quer zur Zuführrichtung (Z) der Folie (19) dreieckigen Grundfläche ausgebildet wird, dass die Längsschweißnaht (4) im Bereich einer Spitze (5) dieser Querschnittsform vorgesehen wird und dass das Linienmuster (12) im Wesentlichen über die gesamten, bis zur Spitze (5) reichenden Wandabschnitte (9, 10) vorgesehen wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Linien (11) des Linienmusters (12) durch alternierende Linienabschnitte (13) zusammengesetzt sind.

11. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mikrowellenempfindliche Werkstoff (22) zwischen der wärmeschrumpfbaren Lage (20) und der passiven Lage (21) angeordnet wird.

12. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine wenigstens dreilagige Folie (19) verwendet wird.

13. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der wärmeschrumpfbaren Lage (20) durch Recken eingebrachte Orientierungen quer zu einzelnen Linien (11) verlaufen.

14. Folie, insbesondere zur Herstellung von Schlauchbeuteln mit einer wärmeschrumpfbaren Lage (20), einem mikrowellenempfindlichen Werkstoff (22), der der wärmeschrumpfbaren Lage (20) zugeordnet ist, und einer passiven Lage (21), die mit der wärmeschrumpfbaren Lage (20) verbunden ist, wobei die wärmeschrumpfbare Lage (20), der mikrowellenempfindliche Werkstoff (22) und die passive Lage (21) so miteinander verbunden sind, dass die Folie (19) bei Mikrowellenbeaufschlagung in vorbestimmter Weise umgeformt wird.

15. Folie nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die flächenmäßige Überdeckung zwischen dem mikrowellenempfindlichen Werkstoff (22) und der wärmeschrumpfbaren Lage (20) gering ist und dass die wärmeschrumpfbare Lage (20) mit der passiven Lage (21) über einen Kleber so verbunden ist, dass bei Mikrowellenbeaufschlagung im Bereich des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs (22) die wärmeschrumpfbare Lage (20) verformt wird.

16. Folie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Verformung keine Verklebung zwischen den Lagen (20, 21) vorgesehen ist.

17. Folie nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber ein wärmeempfindlicher Kleber ist, der derart beschaffen ist, dass bei Mikrowellenbeaufschlagung im Bereich des wärmeempfindlichen Werkstoffs (22) die Klebewirkung des wärmeempfindlichen Klebers zwischen der wärmeschrumpfbaren Lage (20) und der passiven Lage (21) verloren geht.

18. Folie nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der mikrowellenempfindliche Werkstoff (22) zwischen der wärmeschrumpfbaren Lage (20) und der passiven Lage (21) vorgesehen ist und dass zwischen dem mikrowellenempfindlichen Werkstoff (22) und der passiven Lage (21) eine Antihaftbeschichtung (23) vorgesehen ist.

19. Folie nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung zwischen der wärmeschrumpfbaren Lage (20) und der passiven Lage (21) im Bereich des mikrowellenempfindlichen Werkstoffs (22) fehlt.

20. Folie nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein die wärmeschrumpfbare Lage (20) mit der passiven Lage (21) verbindender Kleber in einem Klebemuster mit geringer flächenmäßiger Überdeckung zwischen den beiden Lagen (20, 21) vorgesehen ist.

21. Folie nach Anspruch 20 soweit von Anspruch 14 abhängig, dadurch gekennzeichnet, dass der mikrowellenempfindliche Werkstoff (22) im Wesentlichen vollflächig zwischen beiden Lagen (20, 21) vorgesehen ist.

22. Folie nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber auf einer Lage (20; 21) vollflächig aufgebracht ist an deren Oberfläche zur Ausbildung klebefreier Bereiche des Klebemusters durch Wegnehmen von Material der Lage (20, 21) ausgebildet sind.

23. Folie nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber auf eine Lage (20, 21) vollflächig aufgebracht ist, an der durch Ausschneiden eine dem Klebemuster entsprechende entsprechendes Lochmuster ausgebildet ist.

24. Folie nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber vollflächig aufgebracht ist und das Klebemuster durch eine zwischen dem Kleber und der benachbarten Lage (21; 22) aufgebrachte Antihaftbeschichtung (23) gebildet ist.

25. Folie nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebemuster auf eine der Lagen (20, 21) aufgedruckt ist.

26. Folie nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die passive Lage (21) aus vollflächig mit Kleber versehenen passiven Flächenelementen gebildet ist, die zur Ausbildung klebefreier Bereiche des Klebemusters mit Abstand zueinander auf die wärmeschrumpfbare Lage (20) aufgeklebt sind.

27. Folie nach einem der Ansprüche 14 bis 26, gekennzeichnet durch zwei wärmeschrumpfbare Lagen unterschiedlicher Schrumpfrichtung.

28. Folie nach einem der Ansprüche 14 bis 27, gekennzeichnet durch zwei schrumpfbare Lagen mit im Wesentlichen gleicher Schrumpfrichtung.

29. Folie nach einem der Ansprüche 14 bis 28, gekennzeichnet durch zwei passive Lagen, die jeweils die Außenseite der Folien ausbilden.

30. Schlauchbeutel mit an gegenüberliegenden Enden des Schlauchbeutels (1) vorgesehenen Querschweißnähten (2, 3) und einer sich dazu quer erstreckenden Längsschweißnaht (4),
dadurch gekennzeichnet,
dass die den Schlauchbeutel (1) bildende Folie (19) eine wärmeschrumpfbare Lage (20) umfasst, der ein mikrowellenempfindlicher Werkstoff (22) zugeordnet ist.

31. Schlauchbeutel nach Anspruch 30, gekennzeichnet durch eine Folie nach einem der Ansprüche 14 bis 29.

Zeichnung