Dispositif pour réguler le sous-refroidissement du réfrigérant en aval du condenseur d'une installation frigorifique et installation incluant ce dispositif

Abstract

 La présente invention se rapporte à une installation de réfrigération caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de réguler de façon distincte, continue et automatique (4A,4B ;5,5A,5B), d'une part, la pression de condensation du fluide réfrigérant et d'autre part, la pression de celui-ci en aval du condenseur (2), et par suite le sous-refroidissement.

Description

Objet de l'invention

[0001] La présente invention relève du domaine technique des installations frigorifiques, de réfrigération ou de conditionnement d'air, utilisant la compression mécanique d'un fluide réfrigérant. Plus particulièrement, l'invention concerne les installations comprenant, d'une façon schématique, des organes principaux successifs communiquant entre eux par des tuyauteries pour réaliser un cycle thermodynamique, ces organes étant de type compresseur, condenseur, détendeur et évaporateur, avec, optionnellement, un ou plusieurs réservoirs de réfrigérant liquide et/ou une ou plusieurs pompes de réfrigérant liquide ainsi que les composants habituels tels que vannes, filtres, échangeurs de chaleur, etc.

Etat de la technique

[0002] Il est connu que, dans les installations frigorifiques usuelles précitées, le compresseur transforme les vapeurs de fluide réfrigérant à basse pression à son entrée en vapeurs à haute pression et haute température à sa sortie. Le condenseur est un échangeur de chaleur fonctionnant à haute pression, qui refroidit et condense le fluide réfrigérant. Le fluide réfrigérant cède sa chaleur au milieu ambiant, généralement à un fluide de refroidissement (par exemple eau ou air). Le détendeur est un dispositif de détente de la haute pression vers la basse pression au travers duquel le fluide frigorigène, sous forme d'un liquide ou d'un mélange liquide-gaz, s'écoule vers l'évaporateur. L'évaporateur est un échangeur de chaleur fonctionnant à basse pression et qui évapore le fluide réfrigérant en absorbant de la chaleur dans le milieu ambiant. L'évaporateur est généralement placé dans l'enceinte à refroidir (air) ou encore refroidit un liquide. C'est à ce niveau qu'il y a production de froid. A la sortie de l'évaporateur, le fluide est vaporisé et à faible pression. Il retourne au compresseur et le cycle est bouclé.

[0003] Un exemple de cycle de fonctionnement tel que décrit ci-dessus est représenté de façon simplifiée sur la figure 1, avec le R404A comme réfrigérant, pour une température d'évaporation de -15°C, une surchauffe des gaz à l'aspiration de 20°C, une température de condensation de 40°C et un sous-refroidissement de 13°C. Le point B correspond à la sortie des compresseurs. L'horizontale entre les points B et C correspond au condenseur. Enfin, le point C représente le réservoir de réfrigérant liquide.

[0004] Le sous-refroidissement est défini comme la différence de température (typiquement de 4 à 7°C) du réfrigérant à l'état liquide par rapport à la température de condensation, à une pression donnée. Le sous-refroidissement est mesuré dans le liquide après le condenseur et avant l'entrée dans le détendeur.

[0005] Dans le diagramme enthalpie - log pression, représenté sur la figure 1, la distance, sur une ligne horizontale (à pression constante), entre la courbe de saturation et le point C, situé dans la zone liquide, est une image du sous-refroidissement. Par rapport au liquide saturé à même pression, le point C a une enthalpie inférieure, ce qui se traduit par une température inférieure à la température de saturation, c'est le sous-refroidissement.

[0006] Par ailleurs, la surchauffe de la vapeur, à la sortie de l'évaporateur et à l'entrée du compresseur, est la différence de température de la vapeur par rapport à la température d'ébullition, à une pression donnée.

[0007] D'une façon générale, l'état de l'art (Le Pohlmann : Manuel technique du froid, W. Maake et al., page 825) indique que la régulation d'un condenseur peut s'effectuer :

• soit par engorgement partiel en liquide du condenseur ;
• soit par variation du débit-masse de fluide de refroidissement.

[0008] Dans de telles installations, il peut être utile de réguler ou piloter ou contrôler le sous-refroidissement du réfrigérant liquide, que ce soit, par exemple, pour éviter le phénomène de vaporisation partielle de réfrigérant (phénomène dit de « flashgas ») en amont des détendeurs, par exemple à cause des pertes de charge dans les conduites de réfrigérant liquide, ou encore pour assurer un sous-refroidissement minimum à l'entrée de la ou des pompes de réfrigérant liquide.

[0009] Sur certaines des installations précitées, il existe un mécanisme de pressurisation du réservoir de réfrigérant liquide 3 qui intervient lorsque la pression de ce réservoir descend ponctuellement en dessous d'une valeur préréglée (voir Fig. 3).

[0010] Ce type d'installation comprend, par exemple, un organe 4A, 4B garantissant une pression minimale préréglée en sortie des compresseurs 1 (ou du condenseur) et un organe 5A, 5B permettant le by-pass (ou dérivation) 5 du condenseur 2 par les gaz chauds vers le réservoir de réfrigérant liquide 3. Ce by-pass 5 est rendu opérationnel soit lorsque la différence de pression entre la sortie des compresseurs 1 et le réservoir 3 dépasse une valeur prédéfinie, soit lorsque la pression dans le réservoir 3 descend sous une valeur préréglée. Grâce à un clapet anti-retour 6 entre la sortie du condenseur 2 et l'injection des gaz chauds 5A, 5B, ce mécanisme garantit une pression minimum au réservoir 3. Dans ce mécanisme, les organes de contrôle ne sont pas pilotés en continu dans ce sens que les consignes (de pression minimum au réservoir 3 ou de différence de pression entre la sortie des compresseurs 1 et le réservoir 3 par exemple) sont réglées manuellement ou non réglables.

[0011] Un autre système existant reprend le même principe mais il pilote la pressurisation du réservoir sur base de l'information fournie par un « détecteur » 8B de réfrigérant liquide (voir Fig. 4). Le by-pass 5 des gaz chauds est actionné lorsque le détecteur 8B identifie de la vapeur et non du liquide. Le détecteur 8B est connu du brevet US-A-6,145,332 et il se trouve au-dessus de l'entrée d'une pompe de réfrigérant liquide 7 à une hauteur correspondant à la valeur de NPSH (pour net positive suction head) minimale requise à l'aspiration correcte de la pompe 7, sans risque de cavitation. Grâce à la hauteur entre le détecteur 8B et le point d'aspiration de la pompe 7, ce système permet de garantir le sous-refroidissement voulu en ce point.

[0012] Ce système requiert une certaine hauteur entre le condenseur 2 et l'entrée de la ou des pompes 7. Ce système utilise un organe 8A provoquant une perte de charge permanente entre l'entrée et la sortie du condenseur 2, ce qui est pénalisant du point de vue énergétique pendant tout le temps où la chute de pression n'est pas nécessaire. Finalement, ce système fonctionne avec un réservoir de liquide 3 en « vase d'expansion ».

Buts de l'invention

[0013] La présente invention vise à fournir un procédé qui permette de s'affranchir des inconvénients de l'état de la technique.

[0014] Notamment, l'invention vise à remédier aux limitations précitées, telles que l'exigence d'une hauteur déterminée entre le condenseur et le point où le sous-refroidissement est requis, une perte de charge provoquée au condenseur de façon permanente ou encore une pression minimale en sortie des compresseurs maintenue de façon permanente.

[0015] En particulier, l'invention vise à obtenir un pilotage ou contrôle continu du sous-refroidissement.

[0016] L'invention vise aussi à réaliser un meilleur fonctionnement des détendeurs et évaporateurs par la diminution du phénomène de « flashgaz », ainsi que des économies d'énergie au niveau du compresseur par l'utilisation d'une pompe de réfrigérant liquide.

Principaux éléments caractéristiques de l'invention

[0017] La présente invention, selon les termes de la revendication indépendante 1, se rapporte à une installation de réfrigération comprenant un fluide réfrigérant circulant dans une tuyauterie reliant successivement tout ou partie des équipements suivants :

• au moins un compresseur ;
• au moins un condenseur ;
• au moins un réservoir de réfrigérant liquide ;
• un évaporateur ou une pluralité d'évaporateurs montés en parallèle, avec leurs organes de détente respectifs ;
• les composants habituels nécessaires au bon fonctionnement tels que clapets anti-retour, vannes, filtres, etc. ;
• optionnellement, au moins une pompe de réfrigérant liquide ;
• optionnellement, un système de régulation de la pression du fluide en aval de la ou des pompes,

caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de réguler de façon distincte, continue et automatique, d'une part, la pression de condensation du fluide réfrigérant et d'autre part, la pression de celui-ci en aval du condenseur, et par suite le sous-refroidissement.

[0018] Des formes d'exécution particulières de l'invention sont décrites dans les revendications dépendantes 2 à 21.

Brève description des figures

[0019] Les figures 1, déjà mentionnée, et 2 représentent des diagrammes enthalpiques (logarithme de la pression de fluide réfrigérant en fonction de l'enthalpie) avec les points de fonctionnement usuels pour des installations frigorifiques selon l'état de la technique.

[0020] La figure 3, déjà mentionnée, représente schématiquement le pilotage de pression minimale au réservoir de réfrigérant liquide, dans une installation selon l'état de la technique.

[0021] La figure 4, déjà mentionnée, représente schématiquement le pilotage de pression minimale au réservoir de réfrigérant liquide sur base de la mesure de la présence de réfrigérant liquide à une hauteur définie au-dessus de l'aspiration de la pompe, selon l'état de la technique.

[0022] La figure 5 représente schématiquement le pilotage de la pression en aval du condenseur, sans pompe de réfrigérant liquide, selon une première forme d'exécution préférée de la présente invention.

[0023] La figure 6 représente schématiquement le pilotage de la pression en aval du condenseur, avec pompe de réfrigérant liquide et désurchauffe des gaz sortant des compresseurs, selon une deuxième forme d'exécution préférée de la présente invention.

[0024] La figure 7 représente un diagramme du type de celui de la figure 1 et 2, mais pour un fonctionnement correspondant à la présente invention.

[0025] L'invention n'est pas limitée aux modalités d'exécution représentées schématiquement sur les figures 5 et 6. L'homme de métier comprendra aisément qu'elle s'applique à toutes les installations selon l'état de la technique, avec leurs fonctionnalités habituelles, ainsi qu'à leurs variantes. En particulier, l'invention n'est pas limitée par la disposition spatiale décrite ci-dessus des composants les uns par rapport aux autres (par exemple lorsque le condenseur est à la même hauteur que les compresseurs et/ou que la ou les pompes). En particulier, les types de compresseurs, condenseurs, détendeurs, évaporateurs ou pompes mentionnés dans les revendications ne sont donnés qu'à titre purement indicatif et ne sauraient en rien limiter la perception que peut avoir l'homme de métier de l'invention dans toute sa généralité.

Description détaillée de l'invention

[0026] Le principe de l'invention est de contrôler distinctement, continûment et automatiquement la pression de condensation, par variation du débit-masse et/ou de la température du fluide de refroidissement, et la pression en aval du condenseur.

[0027] Le pilotage de la pression en aval du condenseur a un double effet sur le sous-refroidissement du réfrigérant liquide :

• un effet direct, dans la mesure où une augmentation/diminution de la pression en aval du condenseur induit une augmentation/diminution instantanée du sous-refroidissement du réfrigérant liquide en cet endroit. Ainsi, comme on peut le constater sur le diagramme enthalpique de la figure 2, par exemple une diminution de la pression du point C vers le point C' (à enthalpie constante en phase liquide) entraîne une diminution du sous-refroidissement, représenté par la distance entre les points C, C' respectivement, et la courbe de saturation sur une ligne horizontale. Si en pratique l'enthalpie ne reste pas exactement constante entre les points C et C', le principe reste le même et le sous-refroidissement diminue lorsque la pression du point C diminue, toutes autres conditions extérieures restant égales ;
• un effet indirect dans la mesure où une augmentation/diminution de la pression en aval du condenseur entraîne une augmentation/diminution de l'engorgement du condenseur et, de là, une augmentation/diminution du sous-refroidissement du réfrigérant sortant du condenseur.

[0028] Dans ces conditions, le pilotage de la pression en aval du condenseur permet donc aussi de piloter le sous-refroidissement, objet de la présente invention. Le pilotage est de plus réalisé sur base d'une mesure « en continu », par opposition à un pilotage sur base d'une ou plusieurs consigne(s) réglée(s) manuellement.

[0029] A titre illustratif, dans le cas où les dispositions spatiales permettraient l'utilisation du système cité en introduction (Fig. 1 et 2), le sous-refroidissement pourrait être mesuré par une pression différentielle entre les deux extrémités de la hauteur entre le condenseur et l'entrée de la ou des pompes.

[0030] Il existe plusieurs façons de piloter de façon continue la pression en aval du condenseur. Nous décrivons dans le chapitre suivant une configuration préférée ainsi que plusieurs variantes possibles.

[0031] D'une façon générale, la présente invention présente notamment les avantages suivants :

• on pilote le sous-refroidissement de façon continue ;
• la présente invention ne requiert pas de hauteur minimale entre le condenseur et le point où le sous-refroidissement est requis ;
• il n'y a pas de perte de charge provoquée au condenseur de façon permanente, ni de pression minimale en sortie des compresseurs maintenue de façon permanente ;
• le remplissage du condenseur en réfrigérant liquide est contrôlé ;
• le réservoir de liquide ne doit pas nécessairement être utilisé en « vase d'expansion », ce qui simplifie le « retrofit » d'installations existantes.

[0032] La présente invention a un intérêt particulier puisqu'elle permet de garantir le NPSH minimum requis à l'aspiration d'une ou de plusieurs pompes de réfrigérant liquide placées entre le réservoir de réfrigérant liquide et le ou les détendeurs (non représentés) .

[0033] La présente invention rend dès lors mieux exploitables les technologies décrites par exemple dans les (demandes de) brevets US-A-5,150,580, WO-A-95/10742, WO-A-95/25251 ou WO-A-97/18420, avec tous les avantages qui en découlent, en l'occurrence des économies d'énergie substantielles au niveau des compresseurs allant jusqu'à 20-25% et parfois plus.

Description de formes d'exécution préférées de l'invention

[0034] La description et le fonctionnement d'installations selon la présente invention sont décrits ci-après et illustrés sur les figures 5 et 6.

[0035] La figure 5 montre le pilotage de la pression en aval du condenseur, dans une version sans pompe de réfrigérant liquide, selon une première modalité d'exécution préférée de l'invention.

[0036] La figure 6 montre le pilotage de la pression en aval du condenseur, dans une version avec pompe de réfrigérant liquide et désurchauffe des gaz sortant des compresseurs, selon une deuxième modalité d'exécution préférée de l'invention.

Description d'un exemple d'installation

[0037] Soit une installation frigorifique comportant un fluide réfrigérant circulant dans une tuyauterie reliant successivement (Fig. 6) :

• un ou plusieurs compresseurs 1 montés en parallèle ;
• un condenseur 2 ;
• un réservoir de réfrigérant liquide 3 ;
• une pompe de réfrigérant liquide 7 ;
• une injection 9 de réfrigérant liquide (pompé) dans les gaz sortant du ou des compresseurs 1 ;
• un ou plusieurs évaporateurs montés en parallèles avec leurs organes de détente (non représentés), avec des systèmes usuels de régulation de débit de réfrigérant aux évaporateurs (non représentés).

[0038] Cette installation comprend encore :

• un by-pass 5 du condenseur 2 par les gaz désurchauffés vers le réservoir de réfrigérant liquide 3 ;
• un vanne pilotée 4A, 4B sur la conduite principale entre le départ du by-pass 5 et le condenseur 2 ;
• une vanne pilotée 5A, 5B sur le by-pass 5 du condenseur 2 ;
• un clapet anti-retour 6 entre la sortie du condenseur 2 et l'injection du by-pass 5.

[0039] L'installation peut comporter en outre :

• un clapet anti-retour (non représenté) sur le by-pass 5 du condenseur en aval de la vanne pilotée 5A, 5B ;
• un système de régulation 9A, 9B du débit de réfrigérant injecté dans les gaz sortant des compresseurs 1 ;
• un système de régulation de la pression d'évaporation (non représenté) ;
• un système de régulation de la pression de condensation (non représenté) ;
• un système de régulation de la pression du fluide en aval de la ou des pompes (non représenté) ;
• les composants habituels nécessaires au bon fonctionnement tels que vannes, filtres, etc.

[0040] Le réfrigérant sortant des compresseurs 1 est désurchauffé par l'injection de réfrigérant liquide pressurisé. Cette désurchauffe n'est pas strictement nécessaire à l'application de la présente invention (voir Fig. 5), mais elle est utile pour deux raisons. Premièrement, elle améliore les performances du condenseur, et deuxièmement, elle limite au maximum l'apport enthalpique du réfrigérant injecté au réservoir de liquide.

[0041] Une partie des gaz désurchauffés peut être envoyée directement au réservoir de liquide 3 pour en assurer la pressurisation, via le bypass 5 du condenseur 2. Ce bypass 5 est donc muni d'une vanne pilotée 5A, 5B.

[0042] Sur le circuit principal, en aval du départ du by-pass 5 vers le condenseur 2, une vanne pilotée 4A, 4B assure la pression minimum requise en sortie des compresseurs, lorsque c'est nécessaire.

[0043] Les gaz désurchauffés sont ensuite condensés au condenseur 2, dont la surface d'échange est mieux utilisée grâce à la désurchauffe préalable et au contrôle de l'engorgement.

Régulation au moyen de l'installation précitée

[0044] Premièrement, la pression des gaz désurchauffés en sortie des compresseurs 1 est contrôlée par la vanne pilotée 4A, 4B (voir Fig. 6). En fonction de la pression de saturation mesurée en aval du réservoir de réfrigérant liquide 3 (mesure réalisée par une sonde de température ou par un bulbe thermostatique par exemple), cette vanne 4A s'ouvre ou se ferme pour assurer une pression égale à la pression de saturation augmentée du sous-refroidissement minimal requis ainsi que d'une marge de sécurité.

[0045] Cette commande garantit que les compresseurs 1 fournissent en permanence la pression requise au fonctionnement avec un sous-refroidissement suffisant.

[0046] Deuxièmement, la régulation de la pression de condensation est assurée par la modulation du débit-masse et/ou de la température du fluide de refroidissement.

[0047] Le débit-masse de fluide de refroidissement est maintenu à son maximum et/ou sa température est maintenue à son minimum sauf si la pression de condensation descend en dessous d'une limite inférieure prédéfinie. Ce débit-masse est également réduit si la consommation électrique qu'il engendre d'une part, aux ventilateurs et/ou pompes, est supérieure aux économies qu'il engendre d'autre part (aux compresseurs).

[0048] Troisièmement, la vanne pilotée 5A, 5B sur le by-pass 5 des gaz désurchauffés est commandée en fonction d'une mesure du sous-refroidissement. Selon cette mesure, elle s'ouvre plus ou moins et injecte plus ou moins de réfrigérant non condensé.

[0049] Grâce au clapet anti-retour 6, cette injection augmente directement la pression du réservoir de liquide 3 et, indirectement, la pression en sortie du condenseur 2. En effet direct, la surpression au réservoir de liquide correspond à l'augmentation voulue du sous-refroidissement.

[0050] Pour anticiper les chutes de pression engendrées par les arrêts/démarrages des compresseurs/ventilateurs par exemple, les ouvertures/fermetures des vannes 4A et 5A peuvent être contrôlées par anticipation de ces arrêts/démarrages. En pratique, cela peut par exemple se faire à l'aide de temporisations sur les démarrages/arrêts, ce qui donne ainsi un délai aux vannes pour agir anticipativement.

[0051] En effet indirect, l'augmentation de pression en sortie du condenseur entraîne son engorgement et une augmentation du sous-refroidissement.

[0052] Le pilotage de la pression en sortie des compresseurs 1 permet de la minimiser dès que les conditions de fonctionnement le permettent, ce qui représente un gain énergétique au niveau des compresseurs.

[0053] Le système peut également être utilisé au redémarrage de l'installation, afin de garantir une pressurisation suffisante du réservoir de réfrigérant.

[0054] Dans des configurations alternatives selon la présente invention, une « source » temporaire de pression autre que le réfrigérant gazeux en sortie des compresseurs peut être utilisée pour pressuriser le réfrigérant en aval du condenseur.

Exemple détaillé de fonctionnement

[0055] A l'enclenchement d'un ventilateur du condenseur 2, la pression dans le condenseur 2 chute. Sans dispositif particulier et exception faite des pertes dans le condenseur 2, elle chute de la même façon en sortie des compresseurs 1 et dans le réservoir de réfrigérant liquide 3.

[0056] Comme on peut le constater sur la figure 2, une diminution de la pression du point C vers le point C' (à enthalpie constante en phase liquide) entraîne une diminution du sous-refroidissement.

[0057] Dans l'installation selon l'invention, à l'enclenchement d'un ventilateur du condenseur 2, la pression dans le condenseur 2 chute de la même manière que précédemment. Par contre, la vanne 4A se ferme de telle façon à garantir la pression voulue en sortie des compresseurs 1. Le point de fonctionnement ne descend pas de B en B', mais reste au point B" (voir Fig. 7).

[0058] L'ouverture de la vanne 5A et la fermeture du clapet anti-retour 6 en aval du condenseur 2 permettent de garantir cette même pression au réservoir de réfrigérant liquide. Le point de fonctionnement ne descend donc pas de C en C', mais reste au point C".

[0059] On notera que la rapidité d'intervention au niveau des vannes 4A et 5A est cruciale. On peut même envisager d'anticiper leur fermeture pour assurer un fonctionnement correct.

[0060] Le sous-refroidissement voulu, c'est-à-dire la distance entre le point C'' et la courbe de saturation sur une ligne horizontale, est atteint même lorsque le condenseur est temporairement à une pression inférieure (régime transitoire).

[0061] A partir de ce moment (ouverture de la vanne 4A), la pression du condenseur augmente par l'arrivée de réfrigérant.

[0062] Lorsque la pression du condenseur atteint puis dépasse la pression imposée par la vanne 4A, le clapet anti-retour 6 sur la conduite principale en aval du condenseur 2 s'ouvre, le clapet anti-retour sur le by-pass 5 ferme celui-ci et la pression au réservoir de réfrigérant liquide 3 égale à nouveau la pression au condenseur 2.

Définition des symboles utilisés

[0063] 

Revendications

1. Installation de réfrigération comprenant un fluide réfrigérant circulant dans une tuyauterie reliant successivement tout ou partie des équipements suivants :

- au moins un compresseur (1) ;

- au moins un condenseur (2) ;

- au moins un réservoir (3) de réfrigérant liquide ;

- un évaporateur ou une pluralité d'évaporateurs montés en parallèle, avec leurs organes de détente respectifs ;

- les composants habituels nécessaires au bon fonctionnement tels que clapets anti-retour, vannes, filtres, etc. ;

- optionnellement, au moins une pompe (7) de réfrigérant liquide ;

- optionnellement, un système de régulation de la pression du fluide en aval de la ou des pompes (7),

caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de réguler de façon distincte, continue et automatique (4A,4B ; 5,5A, 5B), d'une part, la pression de condensation du fluide réfrigérant et d'autre part, la pression de celui-ci en aval du condenseur (2), et par suite le sous-refroidissement.

2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de régulation de la pression de condensation comprennent des moyens de variation du débit et/ou de la température du fluide réfrigérant au condenseur.

3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de régulation comprennent des vannes pilotées et/ou des circuits de dérivation.

4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens de régulation de pression du fluide réfrigérant en aval du condenseur, et partant du sous-refroidissement, comprennent des moyens de régulation (4A,4B) d'une pression minimale en sortie du compresseur (1).

5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens de régulation de pression du fluide réfrigérant en aval du condenseur, et partant du sous-refroidissement, comprennent des moyens de régulation (5A,5B) d'un by-pass (5) du condenseur (2) par une partie des gaz sortant du compresseur (1).

6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens de régulation pour piloter le sous-refroidissement comprennent une mesure en continu du sous-refroidissement.

7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la mesure continue du sous-refroidissement est constituée de mesures de pression et/ou de température.

8. Installation selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite mesure est effectuée à l'aspiration de la pompe (7) de réfrigérant liquide.

9. Installation selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que lesdits moyens de régulation comprennent au moins une injection (9,9A,9B) de réfrigérant liquide pompé, dans les gaz sortant du compresseur (1).

10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de régulation (9A,9B) du débit de réfrigérant injecté dans les gaz sortant du compresseur (1).

11. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte une source de pression autre que les gaz éventuellement désurchauffés sortant en by-pass (5) du compresseur (1) pour pressuriser le réfrigérant en aval du condenseur (2).

12. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle ne comporte pas de réservoir de réfrigérant liquide (3).

13. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte une vanne trois voies mélangeuse sur la conduite en sortie de condenseur (2) pour assurer le pilotage de la pressurisation par les gaz by-passés.

14. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le compresseur est un compresseur de type à piston, vis, scroll ou turbocompresseur.

15. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le condenseur est un condenseur de type aérocondenseur, condenseur évaporatif, condenseur multitubulaire, coaxial ou à serpentin.

16. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'évaporateur est un évaporateur de type à tubes, à ailettes, à plaques, multitubulaire, coaxial ou à serpentin.

17. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le détendeur est un détendeur de type thermostatique, électronique, à niveau ou à flotteur.

18. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pompe de réfrigérant liquide est une pompe de type centrifuge, à déplacement positif ou à turbine régénérative.

19. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un économiseur et/ou un récupérateur et/ou un désurchauffeur et/ou un sous-refroidisseur.

20. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de régulation du débit de réfrigérant aux évaporateurs.

21. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de régulation de la pression d'évaporation.

Dessins