[0001] L'invention concerne, de manière générale, le domaine de la connectique et se rapporte
en particulier aux connecteurs de raccordement électrique à sécurité de contact améliorée.
[0002] Les connecteurs de raccordement électrique sont susceptibles d'assurer différentes
fonctions.
[0003] C'est ainsi que les connecteurs dits de répartition sont utilisés pour positionner
un ensemble de conducteurs à un potentiel déterminé par un conducteur d'alimentation,
par l'intermédiaire d'un shunt.
[0004] Les connecteurs dits de coupure sont, quant à eux, utilisés pour raccorder entre
eux différents tronçons de conducteurs.
[0005] En ce qui concerne les conducteurs de coupure, ceux-ci comprennent généralement deux
boîtiers dans lesquels viennent se monter des contacts respectivement mâles et femelles,
ces boîtiers étant emboîtables l'un dans l'autre en assurant le raccordement simultané
des contacts mâles et femelles.
[0006] Dans certains cas, les boîtiers sont pourvus de modules de contact respectifs mâles
et femelles qui constituent des ensembles modulables placés dans les boîtiers en fonction
du nombre et, par conséquent, de la taille des conducteurs à raccorder dans une surface
prédéterminée.
[0007] Qu'elle que soit la configuration des modules de contact, il est nécessaire de s'assurer
de la continuité électrique. En d'autres termes, il est nécessaire de s'assurer que
les contacts sont bien établis en vérifiant que les embouts de contact mâles des conducteurs
sont correctement enfichés dans les embouts de contact femelles des conducteurs à
connecter.
[0008] Dans les dispositifs de raccordement électrique modulaires, cette vérification s'effectue
en mettant en oeuvre des contrôles électriques, c'est-à-dire en s'assurant qu'il n'existe
pas de discontinuité électrique après emboîtement des boîtiers, et en procédant à
des contrôles mécaniques, en exerçant des tractions sur les conducteurs, par exemple
en utilisant un peson.
[0009] Malgré tous ces contrôles, il s'avère qu'il peut subsister des mauvais contacts qui
sont dus essentiellement à la présence d'embouts de contact incomplètement enfichés
donnant lieu, en fonctionnement, sous l'effet de vibrations, à des micro coupures
se manifestant sous forme de défauts aléatoires, dont la localisation est extrêmement
difficile.
[0010] Ce problème se pose de façon accrue lorsque les connecteurs sont destinés à être
utilisés dans des réseaux de bord embarqués à bord d'aéronefs pour lesquels les conditions
de fonctionnement les rendent particulièrement sujets à des micro-coupures.
[0011] Au vu de ce qui précède, la présente invention a pour but de fournir un dispositif
de raccordement électrique et de fixation mécanique de conducteurs mâles et femelles,
et en particulier, un connecteur de coupure de conception modulaire procurant une
sécurité de contact nettement améliorée en permettant, d'une part, de s'assurer que
les contacts mâles et femelles sont parfaitement emboîtés et, d'autre part, d'éviter
tout risque de déconnexion intempestif.
[0012] L'invention a donc pour objet un dispositif de raccordement électrique et de fixation
mécanique de conducteurs mâles et femelles, comprenant un premier boîtier et un deuxième
boîtier recevant l'un des modules à contacts mâles et l'autre des modules à contacts
femelles destinés à recevoir respectivement des contacts mâles et femelles, les boîtiers
étant emboîtables l'un dans l'autre en assurant le raccordement simultané des contacts
mâles et femelles.
[0013] Selon ce dispositif, une partie au moins desdits modules comprend des moyens de montage
des contacts par encliquetage et des moyens pour verrouiller les contacts dans les
modules respectifs.
[0014] Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdits modules comprennent chacun
un corps, une plaque de montage comprenant des moyens d'encliquetage, ladite plaque
étant montée de manière mobile dans le corps entre une première position permettant
l'encliquetage des contacts et une deuxième position de verrouillage des contacts.
[0015] Par exemple, la plaque comporte un ensemble de passages pour l'insertion des contacts
et, pour chaque passage, un ensemble de doigts d'encliquetage axiaux répartis autour
du passage et dans lesquels s'encliquette une collerette pratiquée dans un embout
de contact.
[0016] Dans un mode de réalisation, le corps comprend un ensemble d'alvéoles axiales s'étendant
dans le prolongement desdits passages et débouchant vers l'extérieur du corps, lesdites
alvéoles comprenant un premier tronçon ayant un premier diamètre adapté pour autoriser
une déformation radiale des doigts d'encliquetage dans la première position de la
plaque de montage et un deuxième tronçon ayant un deuxième diamètre inférieur audit
premier diamètre et adapté pour interdire une déformation radiale des doigts d'encliquetage
dans la deuxième position de ladite plaque.
[0017] Dans un mode de réalisation, la plaque comporte un rebord périphérique d'extrémité
pourvu d'au moins une rampe adaptée pour s'encliqueter dans un moyen d'encliquetage
complémentaire dans la deuxième position de la plaque de montage.
[0018] Par exemple, chaque module comporte un joint d'étanchéité externe formé sur une face
de la plaque de montage opposée aux doigts d'encliquetage.
[0019] Le joint d'étanchéité externe peut comporter des trous de passage alignés avec les
passages pratiqués dans ladite plaque.
[0020] Chaque module peut encore comporter un joint d'étanchéité interne formé sur une face
de la plaque dans laquelle sont pratiqués les doigts d'encliquetage.
[0021] Le joint d'étanchéité interne peut comporter des trous de passage alignés avec les
alvéoles.
[0022] Le joint d'étanchéité interne peut encore se prolonger au-delà du corps vers l'extérieur
des modules.
[0023] Le dispositif de raccordement électrique et de fixation mécanique tel que défini
ci-dessus constitue avantageusement un connecteur de coupure.
[0024] L'invention a également pour objet, selon un second aspect, un module de contact
pour dispositif de raccordement électrique et de fixation mécanique tel que défini
ci-dessus, qui comprend des moyens de montage des contacts par encliquetage et des
moyens pour verrouiller les contacts dans les modules respectifs.
[0025] D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture
de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et
faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un connecteur selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'un module de contact utilisé dans le connecteur
de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue à plus grande échelle d'un détail du connecteur de la figure
1, montrant l'agencement du module de contact ; et
- les figures 4, 5, 6 et 7 illustrent un exemple de réalisation d'un module à contacts
femelles au cours des différentes phases d'insertion d'un contact femelle.
[0026] Sur la figure 1, on a représenté un dispositif de raccordement électrique et de fixation
mécanique de contacts mâles et femelles conforme à l'invention, désigné par la référence
numérique générale 1.
[0027] Ce dispositif constitue un connecteur de coupure et est ainsi destiné à assurer une
continuité électrique entre des premiers conducteurs et des deuxièmes conducteurs
(non représentés) par raccordement de contacts mâles C et femelles C' soudés, ou autrement
connectés, par exemple par sertissage, aux extrémités des conducteurs à raccorder.
[0028] Ce dispositif constitue en outre un connecteur modulable et comporte ainsi un ensemble
de modules de contact, à savoir des modules à contacts mâles M1 et M2 et des modules
à contacts femelles, à savoir, M'1 et M'2.
[0029] Par exemple, comme illustré à la figure 2, les modules à contacts mâles ou femelles
assurent chacun simultanément le raccordement de huit conducteurs. Mais il est également
possible d'utiliser des modules de contact d'autres capacités de raccordement, par
exemple pour assurer simultanément le raccordement de vingt conducteurs, de douze
conducteurs ou de quatre conducteurs, en fonction de la taille de ces derniers.
[0030] Comme on le voit sur la figure 1, le connecteur 1 comporte un premier boîtier 2 et
un deuxième boîtier 3 destinés à être emboîtés l'un dans l'autre pour assurer simultanément,
à l'emboîtement, le raccordement des contacts mâles C et femelles C'.
[0031] Comme on le voit, chaque boîtier 2 et 3 comporte un ensemble de logements L destinés
chacun à recevoir un module de contact.
[0032] Par exemple, l'un des boîtiers, à savoir le boîtier 3 qui est destiné à recevoir
les modules à contacts mâles, comporte un rebord R périphérique qui vient s'engager
dans une empreinte correspondante pratiquée sur la périphérie de l'autre boîtier 2,
un organe de fixation F, de type classique, assurant la solidarisation des deux boîtiers
à l'état emboîté.
[0033] L'autre boîtier, à savoir le boîtier désigné par la référence numérique 2, comporte
des oreilles O latérales pour assurer la fixation du connecteur sur un support approprié.
[0034] Sur la figure 2, on a représenté un exemple de réalisation d'un module de contact,
par exemple un module à contacts femelles tel que M'1. On notera qu'un module à contacts
mâles est réalisé de manière similaire. Comme indiqué précédemment, il est cependant
destiné à recevoir des contacts mâles au lieu et place de contacts femelles. I1 est
en outre pourvu, par exemple, de moyens d'étanchéité supplémentaires.
[0035] Les modules à contacts mâles ou femelles comportent essentiellement un corps 4 de
forme globale parallélépipédique. Le corps 4 est doté d'une première extrémité 5 constituant
un fond pourvu d'un certain nombre d'orifices 6 pour le passage d'embouts de contact
prévus aux extrémités des conducteurs, ici au nombre de huit, et une extrémité opposée
7 par laquelle les embouts de contact sont insérés dans le module.
[0036] Comme on le voit également sur les figures 4 à 7, qui montrent un exemple de réalisation
d'un module à contact femelle C' dédié au raccordement simultané de deux rangées de
conducteurs, par exemple deux rangées de deux conducteurs chacune, le corps 4 délimite
intérieurement des alvéoles axiales, telles que 8, coaxiales aux orifices 6 par lesquels
les alvéoles débouchent vers l'extérieur du corps, et dans chacune desquelles vient
s'engager un embout de contact E.
[0037] Les embouts de contact E sont pourvus, par exemple, à l'une de leurs extrémités,
d'un logement 9 dans lequel vient s'insérer un conducteur à connecter.
[0038] En partie médiane, l'embout de contact E comporte une collerette 11 délimitée par
deux surfaces annulaires radiales planes 12 et 13.
[0039] Grâce à la présence de cette collerette 11, le montage des embouts de contact E dans
le corps s'effectue par encliquetage.
[0040] A cet effet, le corps 4 comporte, intérieurement, une plaque de montage 14 pourvue
de moyens d'encliquetage dans lesquels s'encliquette la collerette 11.
[0041] Comme le montre la figure 4, la plaque 14 s'étend transversalement par rapport au
boîtier 4. Elle est pourvue d'un ensemble de passages 15 pour permettre l'insertion
d'un embout de contact, ici un embout de contact femelle. Du côté de la grande face
F1 de la plaque tournée vers l'intérieur du boîtier 4, la plaque 14 comporte un certain
nombre de doigts d'encliquetage 16 régulièrement répartis autour du bord périphérique
de chaque passage. On prévoira avantageusement au moins deux doigts d'encliquetage
16. Ainsi, par exemple, dans l'exemple de réalisation représenté, chaque passage est
associé à quatre doigts d'encliquetage 16.
[0042] Les passages 15 pratiqués dans la plaque sont positionnés de manière à être alignés
avec les alvéoles 8 du corps 4.
[0043] Ainsi, les quatre doigts d'encliquetage 16 s'étendent autour de l'axe X-X' des alvéoles
à la manière d'un pétale.
[0044] On notera que la plaque 14 et, en particulier, les doigts d'encliquetage 16, sont
réalisés en matériau élastiquement déformable. Ainsi, les doigts d'encliquetage sont
déformables selon une direction radialement externe lors de l'insertion de l'embout
de contact E et, en particulier, lors du passage de la collerette 11. L'extrémité
libre des doigts 16 constitue, après passage de la collerette 11 une butée contre
laquelle vient s'appuyer le rebord annulaire 13.
[0045] Par ailleurs, les alvéoles 8 ont chacune une configuration étagée.
[0046] Elles comportent ainsi chacune une première section S1 dans laquelle les alvéoles
ont un diamètre supérieur à celui des pétales formés par les doigts d'encliquetage
16, de manière à autoriser une déformation de ces derniers lors du passage de la collerette
11 telle quelle permette le passage de la collerette, un deuxième secteur S2 de diamètre
légèrement supérieur au diamètre des pétales après passage de la collerette 11, mais
insuffisant pour autoriser une déformation radiale des doigts 16 telle quelle permette
le passage de la collerette, et un troisième secteur S3 de diamètre suffisant pour
permettre le passage de l'extrémité libre de l'embout de contact.
[0047] Par ailleurs, la plaque de montage 14 est montée de manière déplaçable axialement
dans le corps 4 entre une première position, visible sur la figure 4, dans laquelle
les extrémités libres des doigts de contact 16 se situent au niveau de la première
section S1, et une deuxième position, visible par exemple sur la figure 7, dans laquelle
l'extrémité libre des doigts de contact 16 se situe au niveau de la deuxième section
S2.
[0048] On notera que le passage de la première position vers la deuxième position est irréversible,
sauf à utiliser un outil de démontage approprié.
[0049] A cet effet, la plaque 14 est pourvue, du côté de sa grande face F2 tournée vers
l'extérieur du boîtier 4, d'un rebord périphérique 17 pourvu de crans d'encliquetage
18 et 19 en forme de rampe qui s'engagent chacun dans une lumière 20 pratiquée dans
le corps 4, selon la position de la plaque 14.
[0050] Ainsi, dans une position préassemblée ou déverrouillée de la plaque 14 visible sur
la figure 4, le cran d'encliquetage 18 vient en butée contre le bord de la lumière
20. A l'usage, à partir de cette position, il convient d'insérer les contacts, et
en particulier les embouts de contact raccordés aux extrémités des conducteurs à raccorder
à travers la plaque 14, en le faisant passer à travers le passage 15, jusqu'à ce que
la collerette 11 s'encliquette dans les doigts d'encliquetage 16 (figure 5).
[0051] I1 convient alors simplement, après avoir inséré l'ensemble des contacts, d'exercer
un effort sur la plaque 14 de manière à la faire passer de la première position, dans
laquelle elle autorise l'insertion des contacts, en autorisant une déformation radiale
des pétales, jusqu'à la deuxième position, visible sur la figure 7, dans laquelle
le deuxième cran 19 s'encliquette dans la lumière 20, et dans laquelle les extrémités
libres des doigts d'encliquetage 16 viennent en regard de la deuxième section S2 des
alvéoles, empêchant dès lors toute autre déformation des doigts d'encliquetage.
[0052] Ce mouvement de la plaque 14 emmène tous les contacts dont la collerette 11 a passé
les doigts 16 jusqu'à ce que l'extrémité libre des embouts de contact vienne en appui
contre le fond de l'alvéole 8 (figure 6).
[0053] Ainsi, lors de l'emboîtement des deux parties de boîtiers 2 et 3 du connecteur, on
réalise simultanément le raccordement des contacts mâles et femelles.
[0054] On notera que la longueur des alvéoles est déterminée de manière que les extrémités
des embouts de contact femelle viennent sensiblement en butée contre le fond des alvéoles
et que les extrémités mâles des embouts à contacts mâles s'étendent en saillie au-delà
du corps, à travers les orifices 6, quand les contacts mâles on été encliquetés, c'est-à-dire
quand leur collerette 11 a dépassé l'extrémité des doigts 16 de la plaque 14, en position
déverrouillée de celle-ci par déplacement et amenés en fond d'alvéoles de la plaque
14.
[0055] I1 est à noter, comme illustré en figure 3, que lorsqu'un contact mâle n'est pas
encliqueté ou, en d'autres termes, que la collerette 11 qu'il porte n'a pas été amenée
au-delà des extrémités des doigts d'encliquetage 16, ce contact mâle ne s'étend pas
à l'extérieur du corps 4, même après déplacement de la plaquette 14, de sorte qu'un
contact n'est jamais établi entre le contact mâle C et le contact femelle C' correspondant,
même si ce contact femelle a été convenablement encliqueté. Par conséquent, la sécurité
de contact ainsi obtenue ne peut être incertaine. On s'assure ainsi qu'un contact
est soit correctement réalisé, soit non réalisé.
[0056] En outre, grâce à l'agencement qui vient d'être décrit, le déplacement de la plaque
de montage 14 de la première position vers la deuxième position de verrouillage des
embouts de contact ne peut s'effectuer qu'après insertion complète de ces embouts.
En effet, si l'un des embouts de contact n'est pas convenablement inséré jusqu'au
fond des alvéoles, la déformation consécutive des doigts d'encliquetage 16 empêcherait
tout déplacement de la plaque 14, permettant ainsi d'identifier au monteur un défaut
de raccordement.
[0057] On notera par ailleurs que l'on empêche toute déconnexion des raccordements ainsi
effectués, grâce à l'action combinée de l'encliquetage irréversible de la plaque 14
dans une position dans laquelle elle empêche toute déformation des doigts d'encliquetage
et grâce à la présence de la collerette 11 qui vient buter contre l'extrémité libre
des doigts 16.
[0058] Enfin, grâce à l'invention, lorsqu'un module est monté sur un connecteur, il n'est
plus possible de démonter les contacts qu'il porte. Pour le démontage des contacts
des modules il est nécessaire au préalable de séparer le module du connecteur puis
de déverrouiller le module en utilisant en outre un outil approprié.
[0059] On notera enfin que dans les divers modes de réalisation envisagés, l'étanchéité
de l'ensemble est assurée grâce à la présence d'un joint d'étanchéité externe 22,
prévu sur la face F2 de la plaque de montage 14 et qui est pourvue d'un certain nombre
de passages 23 alignés avec les passages pratiqués dans la plaque, ainsi que par un
joint d'étanchéité interne 23 (figure 1), par exemple formé sur l'autre face F1 de
la plaque, mais réalisé de manière, d'une part, à comporter des trous de passage alignés
avec les alvéoles, mais de manière à se prolonger au-delà du corps à l'extérieur des
modules, en particulier pour les modules à contact mâle.
1. Dispositif de raccordement électrique et de fixation mécanique de conducteurs mâles
et femelles, comprenant un premier boîtier (2) et un deuxième boîtier (3) recevant
l'un des modules à contacts mâles (C) et l'autre des modules à contacts femelles (C')
destinés à recevoir respectivement des contacts mâles et femelles, lesdits boîtiers
étant emboîtables l'un dans l'autre en assurant le raccordement simultané des contacts
mâles et femelles, caractérisé en ce qu'une partie au moins desdits modules comprend des moyens de montage (14) des contacts
par encliquetage et des moyens (16) pour verrouiller les contacts dans les modules
respectifs, et en ce que les modules comprennent chacun un corps (4), une plaque de montage (14) comprenant
des moyens d'encliquetage (16), ladite plaque étant montée de manière mobile dans
le corps (4) entre une première position permettant l'encliquetage des contacts et
une deuxième position de verrouillage des contacts.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque comporte un ensemble de passages (15) pour l'insertion des contacts et,
pour chaque passage, un ensemble de doigts d'encliquetage (16) axiaux répartis autour
du passage dans lequel s'encliquette une collerette (11) pratiquée dans un embout
de contact (E).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps comprend un ensemble d'alvéoles axiales (8) s'étendant dans le changement
desdits passages (15) et débouchant vers l'extérieur du corps, lesdites alvéoles comprenant
un premier tronçon (S1) ayant un premier diamètre adapté pour autoriser une déformation
radiale des doigts d'encliquetage (16) dans la première position de la plaque de montage
et un deuxième tronçon (S2) ayant un deuxième diamètre inférieur audit premier diamètre
et adapté pour interdire une déformation radiale des doigts d'encliquetage dans la
deuxième position de ladite plaque.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque (14) comporte un rebord périphérique (17) d'extrémité pourvu d'au moins
une rampe (18, 19) adaptée pour s'encliqueter dans un moyen d'encliquetage (20) complémentaire
dans la deuxième position de la plaque de montage.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce chaque module comporte un joint d'étanchéité externe (22) formé sur une face de la
plaque de montage opposée aux doigts d'encliquetage.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité externe comporte des trous de passage alignés avec les passages
pratiqués dans ladite plaque.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque module comporte un joint d'étanchéité interne (23) formé sur une face de la
plaque dans laquelle sont pratiqués les doigts d'encliquetage.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité interne comporte des trous de passage alignés avec les alvéoles.
9. Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité interne (23) se prolonge au-delà du corps vers l'extérieur
des modules.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il constitue un connecteur de coupure.
11. Module de contact pour dispositif de raccordement électrique et de fixation mécanique
de conducteurs mâles et femelles qui comprend un premier boîtier et un deuxième boîtier
recevant l'un des modules à contacts mâles et l'autre des modules à contacts femelles
destinés à recevoir respectivement des contacts mâles et femelles, les boîtiers étant
emboîtables l'un dans l'autre en assurant le raccordement simultané des contacts mâles
et femelles caractérisé en ce que ledit module comprenant des moyens de montage (14) des contacts par encliquetage
et des moyens (16) pour verrouiller les contacts, et en ce que le module comprend un corps (4), une plaque de montage (14) comprenant des moyens
d'encliquetage (16), ladite plaque étant montée de manière mobile dans le corps (4)
entre une première position permettant l'encliquetage des contacts et une deuxième
position de verrouillage des contacts.