Die Erfindung bezieht sich auf eine Vakuumtrommel zur Verwendung bei Etikettiermaschinen, insbesondere bei Etikettiermaschinen für eine Rundum-Etikettierung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 und wie aus der
Vakuumtrommeln für die Verwendung bei Etikettiermaschinen, beispielsweise für Etikettiermaschinen, die für eine sogenannte Rundum-Etikettierung ausgebildet sind, sind bekannt. Grundsätzlich dienen derartige Vakuumtrommeln u.a. dazu, die Etiketten mit einem in Dreh- oder Umlaufrichtung der Vakuumtrommel beim Etikettieren vorderen oder vorauseilenden Etikettenende (Etikettenkante oder -seite) an den jeweiligen, an dem Etikettieraggregat vorbeibewegtem Behälter aufzubringen, an den dann anschließend das Etikett z.B. durch Drehen des Behälters um seine vertikale Behälterachse vollständig angelegt und von der Vakuumtrommel abgenommen wird. An der Vakuumtrommel sind die Etiketten jeweils an ihrem vorauseilenden Etikettenende sowie an ihrem rückwärtigen oder nacheilenden Etikettenende an einem Vakuumhalter oder Vakuumpad gehalten. Der Abstand, den die einander zugeordneten Vakuumhalter für das vorauseilende Etikettenende und das nacheilende bzw. nachgeführte Etikettenende an der in der Regel kreiszylinderförmigen Umfangsfläche der Vakuumtrommel aufweisen, entspricht somit im Wesentlichen der Länge der verarbeiteten Etiketten. In der Regel sind am Umfang einer Vakuumtrommel mehrere Vakuumhalter für das vordere Etikettenende mit jeweils einem zugehörigen Vakuumhalter für das rückwärtige Etikettenende vorgesehen, so dass bei einer vollen Umdrehung der Vakuumtrommel jeweils mehrere Etiketten an mehrere Behälter übertragen werden können.
Insbesondere bei der Rundum-Etikettierung, bei der die Etiketten die Behälter an dem zu etikettierenden Bereich vollständig umschließen und hierbei auch mit ihren beiden Etikettenenden überlappend aufgebracht werden, besteht das Problem, dass Behälter mit unterschiedlichem Durchmesser an dem zu etikettierenden Bereich bzw. mit unterschiedlichem Format Etiketten unterschiedlicher Länge erfordern. Hierdurch müssen die einander zugeordneten Vakuumhalter für das vorauseilende Etikettenende und das nachgeführte Etikettenende beim Etikettieren von Behältern mit unterschiedlichem Durchmesser am Umfang der Vakuumtrommel einen entsprechend unterschiedlichen Abstand voneinander aufweisen.
Bei der Umstellung einer Etikettiermaschine von Etiketten einer Länge auf Etiketten einer anderen Länge, d.h. bei einem Formatwechsel, ist es daher bisher erforderlich, die bis zu einem Formatwechsel verwendete Vakuumtrommel gegen eine für das neue Etikettenformat passende Vakuumtrommel auszuwechseln. Allein schon wegen des nicht unerheblichen Gewichtes solcher Vakuumtrommeln bedeutet dies ein umständliches Handling mit nicht unerheblichem Kraftaufwand. Außerdem muss für jedes Format eine eigene Vakuumtrommel bereit stehen, was auch einen nicht unerheblichen maschinentechnischen Aufwand bedeutet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vakuumtrommel aufzuzeigen, die diese Nachteile vermeidet und einen problemlosen Formatwechsel ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vakuumtrommel entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Etikettiermaschine ist Gegenstand des Patentanspruches 14.
Die erfindungsgemäße Vakuumtrommel ermöglicht einen Formatwechsel allein durch das Austauschen eines oder mehrerer Segmente. Diese können ring- oder teilringförmig mit einem im Vergleich zu einer kompletten Vakuumtrommel deutlich reduzierten Gewicht ausgebildet werden, wodurch sich u.a. ein deutlich verbessertes Handling beim Formatwechsel, aber auch bei einer Wartung ergibt.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Vakuumtrommel als Hohltrommel mit einer die Umfangsfläche der Trommel bildenden Wandung ausgeführt. Das wenigstens eine Segment ist dann Teil dieser Wandung. Bevorzugt ist die Umfangsfläche der Trommel von einer Vielzahl von austauschbaren Segmenten gebildet, so dass durch die Verendung oder Bestückung der Vakuumtrommel mit einer unterschiedlichen Anzahl von jeweils ausgewählten Segmenten und/oder mit unterschiedlich groβen Segmenten eine Anpassung des Abstandes zwischen den Vakuumhaltern für das vorauseilende Etikettenende und das nacheilende Etikettenende, d.h. eine Anpassung des Abstandes an das jeweilige Etikettenformat problemlos möglich ist. Weiterhin ist es insbesondere auch möglich, die Umfangsfläche der Vakuumtrommel möglichst optimal für die Aufnahme möglichst vieler Etiketten am Umfang zu nutzen, um so beispielsweise bei einer bestimmten Etikettierleistung einer Etikettiermaschine eine möglichst geringe Umfangsgeschwindigkeit für die umlaufend angetriebene Vakuumtrommel oder aber um bei einer bestimmten Umfangsgeschwindigkeit der Vakuumtrommel eine möglichst hohe Etikettierleistung zu erreichen.
Die verwendeten Segmente werden jeweils auf einen Träger (Segmentträger) aufgesetzt, dort beispielsweise über eine Kontur zentriert und in geeigneter Weise fixiert. Über wenigstens einen im Träger ausgebildeten Strömungskanal werden die vorhandenen Vakuumhalter (Vakuumpads) mit Unterdruck sowie ggs. für die Übergabe des jeweiligen Etiketts an die Behälter gesteuert mit Druckluft versorgt.
Die Erfindung umfasst u.a. zwei grundsätzliche Ausführungsformen. Bei einer dieser Ausführungen dient das wenigstens eine austauschbare Segment u.a. als Abstandshalter zwischen den beiden einander zugeordneten Vakuumhaltern, d.h. bei einer Änderung des Abstandes dieser Vakuumhalter wird ein vorhandenes Segment gegen ein, dem geänderten Abstand entsprechendes Segment ausgetauscht. Dabei wird zumindest einer der beiden Vakuumhalter dem geänderten Abstand entsprechend an der Vakuumtrommel bzw. an dem Träger dieser Vakuumtrommel neu positioniert.
Bei einer anderen grundsätzlichen Ausführungsform ist wenigstens ein Vakuumhalter am Segment vorgesehen, d.h. an dem Segment befestigt oder Teil des Segmentes, und wird zur Änderung des Abstandes zwischen den Vakuumhaltern gemeinsam mit dem Segment ausgetauscht.
Eventuell beim Austauschen des wenigstens einen Segments am Umfang des Vakuumhalters entstehende Lücken werden durch ein oder mehrere weitere Segmente ausgefüllt, soweit dieses erforderlich und/oder gewünscht ist.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
In den Figuren ist 1 eine als umlaufende Maschine ausgebildete Etikettiermaschine für eine Rundumetikettierung von Flaschen 2, d.h. zum Aufbringen von Rundum-Etiketten 3 auf Flaschen 2. Die Etikettiermaschine 1 besteht hierfür in bekannter Weise aus einem um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des Pfeils A umlaufend angetriebenen Rotor 4 mit einer Vielzahl vom am Umfang des Rotors vorgesehenen und von Drehtellern 5 gebildeten Standflächen für jeweils eine Flasche 2. Die zu etikettierenden Flaschen 2 werden dem Rotor 4 über einen Transporteur 6 an einem Flascheneinlauf so zugeführt, dass jeweils eine Flasche 2 auf einem Drehteller 5 aufrecht stehend, d.h. mit ihrer Flaschenachse FA in vertikaler Richtung orientiert angeordnet ist. Mit dem Rotor 4 werden die Flaschen 2 an einem Etikettieraggregat 7 vorbeibewegt, an welchem jeweils ein an seiner Rückseite beleimtes und am Umfang einer Vakuumtrommel 8 gehaltenes Etikett 3 mit einem vorauseilenden Etikettenende 3.1 an die vorbei bewegte Flasche 2 übergeben und anschließend durch Aufwickeln unter Drehen der Flasche 2 und Abziehen von der Vakuumtrommel 8 auf die Flasche 2 dort beispielsweise als Rundum-Etikett aufgebracht wird. Die etikettierten Flaschen 2 werden an einem Behälter- oder Flaschenauslauf wieder an den Transporteur 6 zum Abtransportieren übergeben.
Zum Halten der Etiketten 3 an der kreiszylinderförmigen Umfangsfläche der Vakuumtrommel 8, die um eine vertikale Achse synchron mit dem Rotor 4, aber im entgegengesetzten Drehsinn, d.h. in Richtung des Pfeils B angetrieben ist, sind Vakuumhalter 9 und 10, d.h. sogenannte Vakuumpads vorgesehen, und zwar jeweils ein Vakuumhalter 9 zum Halten eines Etiketts 3 an seinem in Drehrichtung der Vakuumtrommel 8 vorauseilenden Etikettenende 3.1 und ein Vakuumhalter 10 zum Halten jedes Etiketts an dem nachgeführten Etikettenende 3.2. Die Vakuumhalters 9 und 10 sind paarweise vorgesehen, und zwar in einem Bogenabstand, der gleich der Länge eines Etiketts 3 ist und damit bei der Rundumetikettierung, bei der die Etiketten 3 mit ihren Enden 3.1 und 3.2 überlappend aufgebracht werden, etwas größer als der Umfang, den die Flaschen 2 an ihrem zu etikettierenden Bereich aufweisen.
Bei der dargestellten Ausführungsform werden die Etiketten 3 von einem bahnförmigen Etikettenmaterial 3a, welches von einem nicht dargestellten Vorrat (Vorratsspule) in Richtung des Pfeils C abgezogen wird, durch Abtrennen erzeugt. Das Etikettenmaterial 3a wird hierzu dem Etikettieraggregat 7 über mehrere Rollen 11 und eine motorisch angetriebene Abziehvorrichtung 12 zugeführt und gelangt an eine Schneidrolle 13, an der die das jeweilige Etikett 3 bildende Länge von dem Etikettenmaterial 3a abgetrennt und an die Vakuumtrommel 8 übergeben wird. Mit dem Vakuumhalters 9 an der Vakuumtrommel 8 gehalten wird dann jedes Etikett 3 zum Auftrag des Leimes an einer Leimstation 14 vorbeibewegt.
Wie vorstehend erwähnt, ist der Abstand, den der vordere Vakuumhalter 9 und der zugehörige rückwärtige Vakuumhalter 10 voneinander aufweisen, abhängig von der Länge der Etiketten 3 und diese Länge wieder abhängig vom Durchmesser, den die Flaschen 2 an ihrem mit der Rundumetikettierung zu versehenen Bereich aufweisen.
Bei einem Formatwechsel, d.h. bei der Umstellung von einer Flaschen- oder Behälterart auf eine andere Flaschen- oder Behälterart mit einem größeren oder kleineren Durchmesser und damit bedingt bei einer Umstellung auf Etiketten 3 größerer Länge oder kleinerer Länge ist es bisher notwendig, die vorhandene Vakuumtrommel komplett gegen eine andere, an das neue Format angepasste Vakuumtrommel auszutauschen, bei der der Abstand zwischen den einander zugeordneten Vakuumhalters 9 und 10 wiederum der Länge der nach der Umstellung verwendeten Etiketten 3 entspricht, was u.a. mit den vorgenannten Nachteilen verbunden ist.
Um diese Nachteile zu vermeiden, ist die Vakuumtrommel 8 den
Das Segment 16 ist beidendig mit jeweils einem eine schlitzförmige, sich parallel zur Achse der Welle 15 erstreckende Düse 18 bildenden Düsenkörper 19 versehen, wobei der eine Düsenkörper 19 mit seinem Düsenschlitz 18 den Vakuumhalter 9 und der andere Düsenkörper 19 mit seinem Düsenschlitz 18 den Vakuumhalter 10 bilden. Durch eine ringförmige Profilierung 20 an der Oberseite des Trägers 14 und durch einen diese Profilierung 20 formschlüssig übergreifenden ringförmigen Flansch 21 am Segment 16 ist dieses insbesondere auch gegen radial zur Achse der Welle 15 wirkende Fliehkräften formschlüssig am Träger 14 gehalten. Durch zusätzliche Zentrierelemente in Form von Zapfen 22 am Träger 14 und zugehörige Zapfenöffnungen 23 im Flansch 21 ist eine Zentrierung bzw. Positionierung des jeweiligen Segments 16 am Träger 14 gegeben. Mittels Langlöchern 24 im Flansch 21 und mittels nicht dargestellter Schrauben, welche durch diese Langlöcher 24 hindurchgreifen ist eine Feinpositionierung des jeweiligen Segments 16 in Umfangsrichtung der Vakuumtrommel 8 möglich. An der Oberseite der Vakuumtrommel 8 ist jedes Segment 16 durch formschlüssiges Ineinandergreifen des Segments und des Deckels 17 gesichert.
Bei der die
Dort, wo die Segmente 16 vorgesehen werden, sind an der Oberseite des Trägers 14 im Bereich des Trägerumfangs mehrere Öffnungen 26 vorgesehen, die bei montiertem Segment 16 eine Strömungsverbindung zwischen einem im Träger 14 ausgebildeten Strömungskanal 27 für Vakuum und eventuell Druckluft mit einem im jeweiligen Düsenelement 19 ausgebildeten und mit der Düsenöffnung 18 in Verbindung stehenden Strömungskanal herstellen. Die jeweils nicht benötigten Öffnungen 26 sind dann durch die Segmente 16 bzw. 16.1 bzw. durch den jeweiligen Flanschabschnitt 21 dieser Segmente 16 bzw. 16.1 abgedeckt und dicht verschlossen. Durch den beschriebenen Aufbau ist es möglich, die Vakuumtrommel 8 abhängig von dem Durchmesser der zu etikettierenden Behälter oder Flaschen 2 und damit abhängig von der Länge der verwendeten Etiketten 3 mit einer unterschiedlichen Anzahl und/oder Größe von Segmenten 16 und 16' zu bestücken, um die Vakuumtrommel 8 so einfach und schnell an das jeweilige Format anzupassen. Diese Anpassung ist insbesondere auch in der Form möglich, dass der vorgegebene Umfang der Vakuumtrommel 8 möglichst optimal genutzt ist, d.h. sich in den von der Länge der Etiketten 3 abhängigen Abstand möglichst viele von jeweils einem Vakuumhalter 9 und einem Vakuumhalter 10 gebildete Vakuumhalter-Paare ergeben, so dass bei jedem Umlauf der Vakuumtrommel 8 möglichst viele Etiketten 3 an am Etikettieraggregat 7 vorbeibewegte Flaschen 2 übergeben werden können.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind.
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