Die Erfindung betrifft eine Wellpappe-Anlage und ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappe.

Bekannte Wellpappe-Anlagen weisen zum Bereitstellen von endlosen Material-Bahnen mehrere Splice-Einrichtungen auf, die jeweils eine Vielzahl von endlichen Material-Bahnen zu einer endlosen Material-Bahn verbinden. Das Verbinden der endlichen Material-Bahnen zu einer endlosen Material-Bahn wird in der Fachsprache als Splicen und entsprechende Einrichtungen als Splice-Einrichtungen bezeichnet. Die endlosen Material-Bahnen weisen aufgrund des Verbindens Verbindungsnähte zwischen den endlichen Material-Bahnen auf, die als Splice bezeichnet werden. Die Verbindungsnähte der endlosen Material-Bahnen finden sich in der hergestellten Wellpappe-Bahn wieder und müssen dort aus Qualitätsgründen mittels einer Querschneide-Einrichtung herausgetrennt werden. Zum exakten Heraustrennen muss die Querschneide-Einrichtung erkennen, wo Verbindungsnähte in der Wellpappe-Bahn angeordnet sind. Problematisch dabei ist, dass in der Wellpappe-Anlage Speicher-Einrichtungen angeordnet sind, die zum Zwischenspeichern der Wellpappe-Bahn während der Herstellung dienen und die zur Folge haben, dass die Bahnlänge der zwischengespeicherten Wellpappe-Bahn nicht exakt bekannt ist.

Aus der US 5,676,790 ist bekannt, die Wellpappe-Bahn vor dem Zwischenspeichern mittels eines Sprüh-Apparates mit einer Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, zu besprühen, so dass sich ein Fleck auf der Wellpappe-Bahn ausbildet. Dieser wird nach dem Zwischenspeichern der Wellpappe-Bahn mittels eines thermischen Detektors detektiert, so dass mittels der Laufzeit des Flecks und weiterer bekannter Systemparameter die Bahnlänge der zwischengespeicherten Wellpappe-Bahn bestimmbar ist. Nachteilig dabei ist, dass das Aufsprühen der Flüssigkeit apparativ und verfahrenstechnisch aufwändig ist.

Die US 2007/0095451 A1 offenbart, dass anstelle einer Tintenmarkierung eine Materialbahn manuell mittels eines Stifts markiert werden kann. Die Durchführung einer manuellen Markierung ist umständlich und insbesondere störend bei einer einen hohen Automatisierungsgrad aufweisenden Herstellung von Wellpappe.

Aus der GB 2 282 464 ist eine Bahnmarkiereinrichtung bekannt, die eine schmale Tintenmarkierung auf die bewegte Bahn aufträgt.

Aus der DE 41 22 600 A1 ist bekannt, eine Markierung an Verbindungsnähten einer Wellpappe-Bahn dadurch vorzusehen, dass an entsprechender Stelle silberfarbige Papierstücke durch Anhaften befestigt werden. Die DE 30 34 212 A1 offenbart das Einlegen von Farbstreifen als Markierung von fehlerhaften Bereichen, wobei die Farbstreifen an den Bahnen durch Anhaften befestigt werden. Markierungen, die durch Anhaften befestigt werden, sind apparativ und verfahrenstechnisch aufwändig.

Aus der US 3,269,178 ist bekannt, dass fehlerhafte Stellen in einer Materialbahn durch eine in einem aufgerollten Zustand der Materialbahn von außen sichtbaren und deshalb an einer Längskante der Materialbahn angebrachten Markierung detektierbar sind. Die Anbringung einer derartigen Markierung kann zu einer Beschädigung der Materialbahn führen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wellpappe-Anlage und ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappe zu schaffen, die ein einfaches und exaktes Heraustrennen von Verbindungsnähten in der Wellpappe-Bahn ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 8 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass der mindestens einen Speicher-Einrichtung mindestens eine Markierungs-Einrichtung vorgeordnet ist, mittels der mindestens eine Farb-Marke an eine der Bahnen der Wellpappe-Bahn anbringbar ist. Die mindestens eine Markierungs-Einrichtung ist derart ausgebildet, dass ein in fester Form vorliegender Farbstoff als Farb-Marke anbringbar ist. Das Anbringen erfolgt durch Abreiben des festen Farbstoffs. Dadurch, dass der Farbstoff in fester Form vorliegt und in dieser Form anbringbar ist, werden aufwändige und wartungsintensive Sprüh-Apparate, wie dies beispielsweise bei einem Vorliegen des Farbstoffs in flüssiger Form ist, vermieden. Der Farbstoff kann beispielsweise als Signierkreide, Pastellkreide oder Ölkreide vorliegen. Dadurch, dass die mindestens eine Farb-Marke mittels eines in fester Form vorliegenden Farbstoffs angebracht wird, wird - im Gegensatz zu Flüssigkeiten - keine Feuchtigkeit in die Material-Bahnen eingebracht und diese somit nachteilig aufgeweicht. Die mindestens eine Farb-Marke ist mittels der mindestens einen Detektions-Einrichtung detektierbar, so dass in der mindestens einen Steuer-Einrichtung mittels der detektierten Farb-Marke die Bahnlänge der zwischengespeicherten Wellpappe-Bahn ermittelbar ist. Die mindestens eine Querschneide-Einrichtung ist in Abhängigkeit von der ermittelten Bahnlänge derart betätigbar, dass die Wellpappe-Bahn exakt zuschneidbar ist und somit Verbindungsnähte exakt heraustrennbar sind. Ein Bereitstellen von Flüssigkeit und ein Aufsprühen dieser Flüssigkeit mittels eines aufwändigen Sprüh-Apparats ist somit nicht länger erforderlich.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1

einen ersten Teil einer Wellpappe-Anlage,

Fig. 2

einen zweiten Teil der Wellpappe-Anlage,

Fig. 3

einen vergrößerten Ausschnitt der Wellpappe-Anlage in Fig. 1 im Bereich einer Markierungs-Einrichtung,

Fig. 4

einen vergrößerten Ausschnitt der Wellpappe-Anlage in Fig. 1 im Bereich einer Detektor-Einrichtung,

Fig. 5

eine Schnittdarstellung durch die Markierungs-Einrichtung in Fig. 3, und

Fig. 6

eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine mittels der Markierungs-Einrichtung in Fig. 3 markierte Wellpappe-Bahn.

Eine Wellpappe-Anlage 1 weist zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 eine erste Splice-Einrichtung 3, eine zweite Splice-Einrichtung 4, eine Riffel-Einrichtung 5 und eine erste Produktions-Einrichtung 6 auf. Die erste Splice-Einrichtung 3 umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Material-Bahn 7 von einer ersten Material-Rolle 8 eine erste Abroll-Einheit 9 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Material-Bahn 10 von einer zweiten Material-Rolle 11 eine zweite Abroll-Einheit 12. Die endliche erste und zweite Material-Bahn 7, 10 werden zum Bereitstellen einer endlosen ersten Material-Bahn 13 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneid-Einheit der ersten Splice-Einrichtung 3 verbunden. Bei jedem Verbinden von endlichen Material-Bahnen 7, 10 entsteht in der endlosen Material-Bahn 13 eine erste Verbindungsnaht 14, die quer zu der endlosen ersten Material-Bahn 13 verläuft. Beispielhaft ist in Fig. 1 zwischen der ersten Splice-Einrichtung 3 und der ersten Produktions-Einrichtung 6 eine erste Verbindungsnaht 14 dargestellt.

Die zweite Splice-Einrichtung 4 ist entsprechend der ersten Splice-Einrichtung 3 aufgebaut und umfasst zum Abrollen einer endlichen dritten Material-Bahn 15 von einer dritten Material-Rolle 16 eine dritte Abroll-Einheit 17 und zum Abrollen einer endlichen vierten Material-Bahn 18 von einer vierten Material-Rolle 19 eine vierte Abroll-Einheit 20. Die endliche dritte und vierte Material-Bahn 15, 18 werden zum Bereitstellen einer endlosen zweiten Material-Bahn 21 mittels einer nicht näher dargestellten Verbinde- und Schneid-Einheit der zweiten Splice-Einrichtung 4 miteinander verbunden. Bei jedem Verbinden von endlichen Material-Bahnen 15, 18 entsteht in der endlosen zweiten Material-Bahn 21 eine zweite Verbindungsnaht 22, die quer zu der endlosen zweiten Material-Bahn 21 verläuft. Beispielhaft ist zwischen der zweiten Splice-Einrichtung 4 und der Riffel-Einrichtung 5 eine zweite Verbindungsnaht 22 dargestellt.

Bei der Herstellung von Wellpappe handelt es sich bei den endlosen Material-Bahnen 13, 21 um endlose Papier-Bahnen, wobei die Verbindungsnähte 14, 22 in diesen in der Fachsprache als Splice bezeichnet werden.

Die endlose zweite Material-Bahn 21 wird der Riffel-Einrichtung 5 zugeführt. Zum Erzeugen einer endlosen Well-Bahn 23 aus der endlosen zweiten Material-Bahn 21 weist die Riffel-Einrichtung 5 eine um eine erste Dreh-Achse 24 drehbar gelagerte erste Riffel-Walze 25 und eine um eine zweite Dreh-Achse 26 drehbar gelagerte zweite Riffel-Walze 27 auf. Die Riffel-Walzen 25, 27 bilden zum Durchführen und Riffeln der endlosen zweiten Material-Bahn 21 einen Spalt aus, wobei die Dreh-Achsen 24, 26 parallel zueinander verlaufen. An der zweiten Riffel-Walze 27 ist eine Mess-Einrichtung 28 zur Messung der Rotations-Geschwindigkeit der zweiten Riffel-Walze 27 angeordnet.

Zum Verbinden der Well-Bahn 23 mit der endlosen ersten Material-Bahn 13 zu der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 weist die erste Produktions-Einrichtung 6 eine erste Leimauftrags-Walze 29, eine erste Leimdosierungs-Walze 30, einen ersten Leim-Behälter 31 und eine erste Anpress-Walze 32 auf. Zum Durchführen und Beleimen der Well-Bahn 23 bildet die erste Leimauftrags-Walze 29 mit der zweiten Riffel-Walze 27 einen Spalt aus, wobei die erste Leimauftrags-Walze 29 zum Auftragen von Leim 33 teilweise innerhalb des ersten Leim-Behälters 31 angeordnet ist. Die erste Leim-Dosierungswalze 30 liegt gegen die erste Leimauftrags-Walze 29 an und dient zum Ausbilden einer gleichmäßigen Leimschicht auf der ersten Leimauftrags-Walze 29. Zum Anpressen der mit Leim 33 versehenen Well-Bahn 23 gegen die endlose erste Material-Bahn 13 bildet die erste Anpress-Walze 32 mit der zweiten Riffel-Walze 27 einen Spalt aus, durch den die endlose erste Material-Bahn 13 und die Well-Bahn 23 gleichzeitig geführt werden.

Zum Zwischenspeichern und Puffern der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 wird diese einer Speicher-Einrichtung 34 zugeführt, wobei die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 in der Speicher-Einrichtung 34 eine Transport-Richtung 35 aufweist. Die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 wird in der Speicher-Einrichtung 34 in Transport-Richtung 35 von einem Speicher-Einrichtungs-Anfang 36 zu einem Speicher-Einrichtungs-Ende 37 transportiert, wobei die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 in der Speicher-Einrichtung 34 Schleifen 38 ausbildet. Die zwischengespeicherte, einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 weist zwischen dem Speicher-Einrichtungs-Anfang 36 und dem Speicher-Einrichtungs-Ende 37 eine Bahnlänge L_B auf, die von der Länge der Speicher-Einrichtung 34 und der Anzahl der Schleifen 38 abhängig ist. Die Speicher-Einrichtung 34 ist tischartig ausgebildet und wird in der Fachsprache als Brücke bezeichnet.

Der Speicher-Einrichtung 34 ist relativ zu der Transport-Richtung 35 eine Markierungs-Einrichtung 39 vorgeordnet. Die Markierungs-Einrichtung 39 dient zum Anbringen von Farb-Marken 40 auf die endlosen Material-Bahnen 21. Die Markierungs-Einrichtung 39 ist zwischen der zweiten Splice-Einrichtung 4 und der Riffel-Einrichtung 5 angeordnet, so dass die Farb-Marken 40 an eine Unterseite der zu wellenden endlosen zweiten Material-Bahn 21 anbringbar sind. Sinnvollerweise werden die Farb-Marken 40 vor der Verklebung in der Produktions-Einrichtung 6 aufgebracht, z. B. auch innerhalb der Splice-Einrichtung 4 oder bereits auf die Material-Rolle.

Die Markierungs-Einrichtung 39 ist derart ausgebildet, dass ein in fester Form als zylindrischer Stab vorliegender Farbstoff 41 als Farb-Marke 40 anbringbar ist. Der Farbstoff 41 besteht beispielsweise aus fester Signierkreide, fester Pastellkreide, fester Ölkreide oder ähnlichen zur Ausbildung von Farb-Marken 40 geeigneten Feststoffen. Die Markierungs-Einrichtung 39 ist als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet, die einen als rohrförmiges Gehäuse ausgebildeten Zylinder 42 und einen in dem Zylinder 42 entlang einer Verlagerungs-Richtung 43 verlagerbaren Kolben 44 aufweist. Der Kolben 44 ist mit einer Halterung 45 verbunden, die einen als Kreideblock in fester Form vorliegenden Farbstoff 41 aufnimmt. Insbesondere ist der Kreideblock an die Halterung 45 angeklebt. Der Zylinder 42 weist stirnseitig eine erste Zylinder-Öffnung 46 auf, die derart ausgebildet ist, dass der Farbstoff 41 durch die erste Zylinder-Öffnung 46 beim Verlagern des Farbstoffs 41 durch einen Kunststoff-Führungsring 87 durchführbar ist. Nahe der ersten Zylinder-Öffnung 46 ist in dem Zylinder 42 eine Überwachungs-Einrichtung 47 in Form eines induktiven Näherungsschalters angeordnet, die zur Überwachung des Farbstoff-Standes dient. Gegenüberliegend zu der ersten Zylinder-Öffnung 46 weist der Zylinder 42 eine zweite Zylinder-Öffnung 48 auf. Die zweite Zylinder-Öffnung 48 ist von einem ZylinderDeckel 49 dicht verschlossen. Der Kolben 44 dient zur Lagerung von mehreren ringförmig ausgebildeten Rückstellelementen 52, die Rückstelllippen 53 aufweisen und auf dem Kolben 44 aufgebracht sind. Im Detail ist der Kolben 44 wie folgt aufgebaut: Die plattenförmige Halterung 45 ist mit einer Halte-Platte 88 über Schrauben 89 verschraubt. Die Halteplatte 88 weist mittig eine Bohrung 90 mit einem Innengewinde auf. Entgegen der Richtung 43 folgen neben der Halteplatte 88 abwechselnd die ringförmigen Rückstelllippen 53 und Stütz-Scheiben 91 - im vorliegenden Fall drei Paar. Der Block aus Scheiben 91 und Rückstelllippen 53 ist durch eine mittig angeordnete Schraube 92 zusammengehalten, die in die Halteplatte 88 geschraubt ist und den Kolben 44 zusammenhält.

Der Zylinder 42, der Kolben 44 und der Deckel 49 begrenzen im Wesentlichen einen Druckraum 54, der über ein Ventil 93 im Deckel 49 mit einem Fluid, beispielsweise mit Druckluft, befüllbar ist.

Die Markierungs-Einrichtung 39 ist relativ zu der endlosen zweiten Material-Bahn 21 derart angeordnet, dass die Verlagerungs-Richtung 43 im Wesentlichen senkrecht zu einer von der endlosen zweiten Material-Bahn 21 im Bereich der Markierungs-Einrichtung 39 aufgespannten Ebene verläuft. Ein Auflage-Bauteil 55 ist relativ zu der endlosen zweiten Material-Bahn 21 gegenüberliegend zu der Markierungs-Einrichtung 39 angeordnet. Das Auflage-Bauteil 55 ist plattenförmig ausgebildet. Alternativ kann das Auflage-Bauteil 55 auch als drehbar gelagerte Walze ausgebildet sein. Die Markierungs-Einrichtung 39 ist elektrisch-pneumatisch betätigbar, wobei zum Verlagern des Kolbens 44 eine elektrisch betätigbare Druckluft-Pumpe vorgesehen ist, die zum Befüllen des Druckraums 54 mit Druckluft vorgesehen ist. Die Markierungs-Einrichtung 39 ist relativ zu der endlosen zweiten Material-Bahn 21 derart angeordnet, dass diese in einem Randbereich 56 markierbar ist.

Zum Speichern der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 in der Speicher-Einrichtung 34 sind an einer Verlängerung 57 der Speicher-Einrichtung 34 paarweise angeordnete Zufuhr-Walzen 58 angeordnet, die jeweils einen Führungs-Spalt 59 ausbilden, durch den die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 der Speicher-Einrichtung 34 zugeführt wird.

Zum Detektieren der Farb-Marken 40 ist der Speicher-Einrichtung 34 in der Transport-Richtung 35 eine Detektions-Einrichtung 60 nachgeordnet, wobei die Detektions-Einrichtung 60 zwischen der Speicher-Einrichtung 34 und einer zweiten Produktions-Einrichtung 61 angeordnet ist. Weiterhin kann eine Detektions-Einrichtung 60 zwischen der ersten Produktions-Einrichtung 6 und der Speicher-Einrichtung 34 vorgesehen sein.

Die Detektions-Einrichtung 60 weist einen optischen Detektor 62 auf, der an einem Detektor-Träger 63 angeordnet ist. Der Detektor-Träger 63 ist an der Speicher-Einrichtung 34 befestigt und erstreckt sich im Wesentlichen quer zu dieser. An dem Detektor-Träger 63 sind zum Aufnehmen und Umlenken der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 mehrere Umlenk-Walzen 64 drehbar gelagert. Die Umlenk-Walzen 64 sind derart an dem Detektor-Träger 63 angeordnet, dass die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 mit den Farb-Marken 40 im Wesentlichen waagerecht an dem Detektor 62 vorbeiführbar ist.

Die zweite Produktions-Einrichtung 61 dient zum Verbinden der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 mit einer als Deck-Bahn dienenden endlosen dritten Material-Bahn 65 zu einer zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 66. Die zweite Produktions-Einrichtung 61 weist zum Auftragen von Leim 33 auf die Well-Bahn 23 der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 eine zweite Leimauftrags-Walze 67, eine zweite Leimdosierungs-Walze 68 und einen zweiten Leim-Behälter 69 auf. Zum Anpressen der endlosen dritten Material-Bahn 65 an die mit Leim 33 versehene einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 ist ein beheizbarer Anpress-Tisch 70 und ein endloser Anpress-Gurt 71 vorgesehen, die einen Anpress-Spalt 72 ausbilden. Der Anpress-Gurt 71 ist über drei Gurt-Umlenk-Walzen 73 umgelenkt und antreibbar.

Zum Bereitstellen der endlosen dritten Material-Bahn 65 ist eine dritte Splice-Einrichtung 74 vorgesehen. Die dritte Splice-Einrichtung 74 ist entsprechend den Splice-Einrichtungen 3, 4 ausgebildet und weist zum Abrollen einer endlichen fünften Material-Bahn 75 von einer fünften Material-Rolle 76 eine fünfte Abroll-Einheit 77 und zum Abrollen einer endlichen sechsten Material-Bahn 78 von einer sechsten Material-Rolle 79 eine sechste Abroll-Einheit 80 auf. Die dritte Splice-Einrichtung 74 weist ferner eine nicht dargestellte Verbinde- und Schneid-Einheit auf, mittels der die endlichen Material-Bahnen 75, 78 zu der endlosen dritten Material-Bahn 65 verbindbar sind. Bei jedem Verbinden von endlichen Material-Bahnen 75, 78 wird eine dritte Verbindungsnaht 81 erzeugt. Beispielhaft ist in Fig. 1 nach der dritten Splice-Einrichtung 74 eine dritte Verbindungsnaht 81 dargestellt. Bei der endlosen dritten Material-Bahn 65 handelt es sich ebenfalls um eine endlose Papier-Bahn.

Zum Zuschneiden der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 66 ist eine Querschneide-Einrichtung 82 vorgesehen. Die Querschneide-Einrichtung 82 weist zwei Querschneide-Walzen 83 auf, die jeweils einen sich radial nach außen erstreckenden und quer zu der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 66 verlaufenden Messerbalken 84 aufweisen. Die Querschneide-Walzen 83 bilden zum Durchführen der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 66 einen Schneid-Spalt 85 aus, wobei die Querschneide-Walzen 83 drehantreibbar sind.

Zum Ansteuern der Wellpappe-Anlage 1 ist eine elektronische Steuer-Einrichtung 86 vorgesehen, die mit den Splice-Einrichtungen 3, 4, 74, mit der Mess-Einrichtung 28, mit der Markierungs-Einrichtung 39, mit der Detektions-Einrichtung 60 und mit der Querschneide-Einrichtung 82 in Signalverbindung steht. Die Signalverbindungen sind in den Fig. 1 und 2 mittels gestrichelter Linien dargestellt. Der Steuer-Einrichtung 86 werden von den Splice-Einrichtungen 3, 4, 74 Informationen derart bereitgestellt, dass der Steuer-Einrichtung 86 bekannt ist, wann ein Verbinden von endlichen Material-Bahnen 7, 10, 15, 18, 75, 78 und ein damit verbundenes Erzeugen von Verbindungsnähten 14, 22, 81 stattfindet. Weiterhin ist die Steuer-Einrichtung 86 derart ausgebildet, dass anhand von Messwerten der Mess-Einrichtung 28 und Steuersignalen der Markierungs-Einrichtung 39 und der Detektions-Einrichtung 60 beim Markieren und Detektieren von Farb-Marken 40 die Bahnlänge L_B der in der Speicher-Einrichtung 34 zwischengespeicherten, einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 ermittelbar ist. In Abhängigkeit von der ermittelten Bahnlänge L_B ist mittels der Steuer-Einrichtung 86 die Querschneide-Einrichtung 82 ansteuerbar.

Der Querschneide-Einrichtung 82 kann eine in bekannter Weise ausgebildete Längsschneide-/Rill-Einrichtung vor- oder nachgeordnet sein. Weiterhin können der Querschneide-Einrichung 82 weitere Schneid-Einrichtungen zum Zuschneiden von Wellpappe-Bögen sowie Stapel-Einrichtungen zum Stapeln der Wellpappe-Bögen nachgeordnet sein.

Nachfolgend wird die Funktionsweise der Wellpappe-Anlage 1 beschrieben. Die erste Splice-Einrichtung 3 erzeugt die endlose erste Material-Bahn 13, die der ersten Produktions-Einrichtung 6 zugeführt wird. Das Erzeugen der endlosen ersten Material-Bahn 13 erfolgt beispielsweise derart, dass die endliche erste Material-Bahn 7 der zu Ende gehenden ersten Material-Rolle 8 mit der zweiten endlichen Material-Bahn 10 der zweiten neuen Material-Rolle 11 verbunden wird. Nach dem Verbinden wird die erste Abroll-Einheit 9 mit einer neuen ersten Material-Rolle 8 versehen, so dass die endlichen Material-Bahnen 7, 10 fortwährend zu der ersten endlosen Material-Bahn 13 verbunden werden können. Bei jedem Verbinden sendet die erste Splice-Einrichtung 3 ein Signal an die Steuer-Einrichtung 86, so dass diese weiß, wann eine erste Verbindungsnaht 14 erzeugt wird. Die zweite Splice-Einrichtung 4 erzeugt entsprechend zu der ersten Splice-Einrichtung 3 aus den endlichen Material-Bahnen 15, 18 die endlose zweite Material-Bahn 21. Bei jedem Verbinden sendet die zweite Splice-Einrichtung 4 ein Signal zu der Steuer-Einrichtung 86, so dass diese weiß, wann eine zweite Verbindungsnaht 22 erzeugt wird.

Die zu wellende endlose zweite Material-Bahn 21 wird der Markierungs-Einrichtung 39 zugeführt. Zum Markieren der endlosen zweiten Material-Bahn 21 mit einer Farb-Marke 40 wird der Druckraum 54 mittels der von der Steuer-Einrichtung 86 elektrisch angesteuerten Druckluft-Pumpe mit Druckluft beaufschlagt. Aufgrund der Druckluft wird der Kolben 44 in die Verlagerungs-Richtung 43 bewegt, so dass der in fester Form vorliegende Farbstoff 41 durch die erste Zylinder-Öffnung 46 aus dem Zylinder 42 ausgefahren wird. Der Farbstoff 41 wird beim Ausfahren aus dem Zylinder 42 gegen die endlose zweite Material-Bahn 21 und diese gegen das Auflage-Bauteil 55 gepresst. Die zwischen dem Farbstoff 41 und dem Auflage-Bauteil 55 hindurchgeführte endlose zweite Material-Bahn 21 wird durch Abreiben des Farbstoffs 41 markiert, so dass eine Farb-Marke 40 erzeugt wird. Fig. 6 zeigt eine Farb-Marke 40. Diese kann in der Mitte oder am Rand der endlosen zweiten Material-Bahn 21 erzeugt werden. Die Länge der Farb-Marke 40 ist abhängig von der Geschwindigkeit der endlosen zweiten Material-Bahn 21 und der Zeitdauer des Anpressvorgangs. Die Rückstelllippen 53 der Rückstellelemente 52 ziehen aufgrund ihrer Eigenelastizität und Reibung gegenüber der Zylinder-Innenwand den Kolben 44 und den Farbstoff 41 selbsttätig in den Zylinder 42 zurück, z. B. um 2 bis 4 mm, wenn der Druck in der Kammer 54 reduziert wird.

Die Steuer-Einrichtung 86 muss zum Zurückziehen des Farbstoffs 41 somit die Druckluft-Pumpe nicht betätigen. Die Überwachungs-Einrichtung 47 überwacht ständig, ob genügend Farbstoff 41 zur Markierung vorhanden ist. Bei zuwenig Farbstoff 41 gibt die Überwachungs-Einrichtung 47 eine Meldung an die Steuer-Einrichtung 86 ab. Während des Markierungsvorgangs sendet die Markierungs-Einrichtung 39 ein Signal an die Steuer-Einrichtung 86. Vorzugsweise erfolgt das Anbringen der Farb-Marke 40 im Bereich vor den Verbindungsnähten 14, 22. Das Auflage-Bauteil 55 kann alternativ auch als drehbar gelagerte Gegenwelle ausgebildet sein.

Die markierte endlose zweite Material-Bahn 21 wird der Riffel-Einrichtung 5 zugeführt, wobei die Riffel-Einrichtung 5 aus der endlosen zweiten Material-Bahn 21 die Well-Bahn 23 erzeugt. Die Well-Bahn 23 wird in der ersten Produktions-Einrichtung 6 mit Leim 33 versehen und mit der als Deck-Bahn dienenden endlosen ersten Material-Bahn 13 zu der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 verklebt. Die Mess-Einrichtung 28 misst die Rotations-Geschwindigkeit der zweiten Riffel-Walze 27 und sendet die gemessenen Geschwindigkeits-Messwerte an die Steuer-Einrichtung 86. Die Verbindungsnähte 14, 22 werden mittels der Splice-Einrichtungen 3, 4 derart erzeugt, dass diese in der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 im Wesentlichen deckungsgleich übereinander liegen. Aufgrund der bekannten Bahnlängen zwischen der ersten Splice-Einrichtung 3 und der ersten Produktions-Einrichtung 6 sowie zwischen der zweiten Splice-Einrichtung 4 und der ersten Produktions-Einrichtung 6 sind die Splice-Einrichtungen 3, 4 derart ansteuerbar, dass die Verbindungsnähte 14, 22 synchronisierbar sind.

Nach dem Anbringen der Farb-Marke 40 an die endlose zweite Material-Bahn 2 wird die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 der Speicher-Einrichtung 34 zugeführt, wo diese in Schleifen 38 zwischengespeichert wird und somit einen Puffer ausbildet. Die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 wird in Transport-Richtung 35 von dem Speicher-Einrichtungs-Anfang 36 zu dem Speicher-Einrichtungs-Ende 37 transportiert und dort der Detektions-Einrichtung 60 zugeführt.

In der Detektions-Einrichtung 60 wird mittels des optischen Detektors 62 die angebrachte Farb-Marke 40 detektiert, wobei bei dem Detektionsvorgang ein elektrisches Signal an die Steuer-Einrichtung 86 gesendet wird. Mittels des Zeitabstandes der elektrischen Signale, die beim Anbringen und Detektieren der Farb-Marke 40 erzeugt werden, berechnet die Steuer-Einrichtung 86 zusammen mit der gemessenen Rotations-Geschwindigkeit der zweiten Riffel-Walze 27 die Bahnlänge L_B der zwischengespeicherten, einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2. Alternativ kann der beschriebene Markierungs- und Detektionsvorgang periodisch wiederholt werden, so dass fortwährend Farb-Marken 40 angebracht und detektiert werden, so dass eine Berechnung der Bahnlänge L_B in kurzen Zeitabständen wiederholt werden kann. Somit ist ständig die aktuelle Bahnlänge L_B bekannt. Alternativ kann mittels einer weiteren Detektions-Einrichtung 60, die nach der ersten Produktions-Einrichtung 6 im Bereich vor dem Speicher-Einrichtungs-Anfang 36 angeordnet ist, ein weiteres elektrisches Signal erzeugt werden, das an die Steuer-Einrichtung 86 gesendet wird und zusammen mit dem elektrischen Signal der Detektions-Einrichtung 60, die am Speicher-Einrichtungs-Ende 37 angeordnet ist, zur Berechnung der Bahnlänge L_B verwendet werden.

Die Detektions-Einrichtung 60 ist als Graustufentaster ausgebildet, der die Farb-Marke 40 in Folge des Farbkontrastes zu der endlosen zweiten Material-Bahn 21 optisch erkennt und detektiert.

Nach dem Detektieren der Farb-Marke 40 wird die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 der zweiten Produktions-Einrichtung 61 zugeführt. In der zweiten Produktions-Einrichtung 61 wird die Well-Bahn 23 der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 mit Leim 33 versehen und mittels des Anpress-Tisches 70 und des Anpress-Gurtes 71 mit der als Deck-Bahn dienenden endlosen dritten Material-Bahn 65 zu der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 66 verbunden.

Die endlose dritte Material-Bahn 65 wird mittels der dritten Splice-Einrichtung 74 bereitgestellt, wobei die endlose dritte Material-Bahn 65 durch Verbinden der endlichen Material-Bahnen 75, 78 erzeugt wird. Hinsichtlich der Funktionsweise der dritten Splice-Einrichtung 74 wird auf die Funktionsweise der ersten und zweiten Splice-Einrichtung 3, 4 verwiesen. Die dritte Splice-Einrichtung 74 sendet bei jedem Verbinden ein elektrisches Signal an die Steuer-Einrichtung 86, so dass diese weiß, wann eine dritte Verbindungsnaht 81 erzeugt wird. Die Steuer-Einrichtung 86 steuert die dritte Splice-Einrichtung 74 in Abhängigkeit von der ermittelten Bahnlänge L_B und der Messwerte der Rotations-Geschwindigkeit derart an, dass die dritte Verbindungsnaht 81 der endlosen dritten Material-Bahn 65 und die Verbindungsnähte 14, 22 der zu der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 geformten Material-Bahnen 13, 21 im Wesentlichen deckungsgleich übereinander in der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 66 angeordnet sind. Die Verbindungsnähte 14, 22, 81 werden somit in Abhängigkeit von der ermittelten Bahnlänge L_B mittels der Steuer-Einrichtung 86 synchronisiert.

Die zweiseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 66 wird der Querschneide-Einrichtung 82 zugeführt, wobei die Querschneide-Einrichtung 82 mittels der Steuer-Einrichtung 86 derart angesteuert wird, dass die Verbindungsnähte 14, 22, 81 in der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 66 herausgetrennt werden. Durch das Synchronisieren der Verbindungsnähte 14, 22, 81 in Abhängigkeit von der ermittelten Bahnlänge L_B ist die Querschneide-Einrichtung 82 einfach ansteuerbar, wobei aufgrund der synchronisierten Verbindungsnähte 14, 22, 81 die Querschneide-Einrichtung 82 lediglich einmal angesteuert werden muss. Aufgrund der bekannten Bahnlängen zwischen der Speicher-Einrichtung 34 und der Querschneide-Einrichtung 82 sowie zwischen der dritten Splice-Einrichtung 74 und der Querschneide-Einrichtung 82 ist das Ansteuern der dritten Splice-Einrichtung 74 und der Querschneide-Einrichtung 82 einfach möglich.

Die Markierungs-Einrichtung 39 sowie die Detektions-Einrichtung 60 sind im Vergleich zum Stand der Technik einfach und robust aufgebaut, so dass das Ermitteln der Bahnlänge L_B der zwischengespeicherten, einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 und das Synchronisieren der Verbindungsnähte 14, 22, 81 zuverlässig, exakt und einfach möglich ist.

Aufgrund des Synchronisierens der Verbindungsnähte 14, 22, 75 können alle Verbindungsnähte 14, 22, 81 auf einmal herausgetrennt werden, so dass ein mehrfaches Heraustrennen einzelner Verbindungsnähte 14, 22, 81 vermieden wird.

Die vorliegende Erfindung kann auch auf Wellpappe-Bahnen mit mehr als drei Lagen, beispielsweise auf fünflagige Wellpappe-Bahnen, angewendet werden. In diesem Fall müssen die Längen der auf den Speicher-Einrichtungen 34, die auch als Brücken bezeichnet werden, liegenden Wellpappe-Bahnen für zwei Brücken mit jeweils einseitig kaschierter Wellpappe darauf ermittelt werden. Auf diese Weise können alle fünf durchzuführenden Splice im Wesentlichen zur Deckung gebracht werden. Aufgrund der hohen Transportgeschwindigkeiten können die einzelnen Splice auch bei der vorliegend beschriebenen Synchronisation noch voneinander, beispielsweise um 1 bis 2 m, beabstandet sein. In jedem Fall wird durch die vorliegend beschriebene Splicesynchronisation der erzeugte Ausschuss stark reduziert. Insbesondere muss nur einmal Ausschuss herausgeschnitten werden. Dadurch, dass die Markierungs-Einrichtung 39 derart ausgebildet ist, dass in fester Form vorliegender Farbstoff 41 durch Abreiben als Farb-Marke 40 anbringbar ist, ist ein einfaches und zuverlässiges Anbringen von Farb-Marken 40 sichergestellt. Die Markierungs-Einrichtung 39 ist einfach und robust aufgebaut, so dass diese - im Vergleich zu bekannten Sprüh-Apparaten zum Aufbringen von Flüssigkeiten - kostengünstig und insbesondere wartungsarm ist. Durch das Anbringen von Farb-Marken 40 werden die endlosen Material-Bahnen 13, 21, 81 oder daraus hergestellte Wellpappe-Bahnen nicht nachteilig beschädigt, wie dies beispielsweise beim Aufsprühen von Flüssigkeiten oder beim Anbringen von Deformations-Marken durch Deformieren der Wellpappe-Bahnen erfolgt.