La présente invention a notamment pour objet un procédé de fabrication d'un matériau en feuille comprenant au moins une couche fibreuse.
On connaît par le brevet
Ce procédé permet d'obtenir plusieurs bandes colorées dans la masse du papier.
Des éléments de sécurité peuvent être introduits de manière sélective dans l'une des lignes de distribution de la pâte à papier.
Un inconvénient lié au procédé décrit ci-dessus réside dans le fait que les éléments de sécurité sont enfouis dans la masse du papier, ce qui peut empêcher ou rendre difficile leur observation ou détection.
On connaît par le brevet
La suspension de fibres formant les zones transparentes peut contenir une charge, un liant ou un agent transparentisant, et être distribuée à l'aide d'une buse au contact de la toile de formation du papier.
On connaît par le brevet
On connaît encore par le brevet
On connaît par la demande de brevet
Le revêtement iridescent est déposé par enduction à l'aide d'un rouleau en rotation :
La demande internationale
Le papier comprend en outre un élément optiquement variable tel qu'un hologramme déposé par pressage à chaud sur l'une au moins des bandes iridescentes.
La fabrication d'un papier de sécurité selon la demande
On connaît de manière générale des documents de sécurité et/ou de valeur comportant des éléments de sécurité permettant de protéger ces documents contre des tentatives de falsification ou de contrefaçon.
Parmi les éléments de sécurité, certains sont détectables à l'oeil nu, en lumière visible, sans utilisation d'un appareil particulier. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres ou planchettes colorées.
Ces éléments de sécurité sont dits de premier niveau.
D'autres types d'éléments de sécurité sont détectables seulement à l'aide d'un appareil relativement simple tel qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet ou l'infrarouge. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres, des planchettes ou des particules. Ces éléments de sécurité peuvent être visibles à l'oeil nu ou non, étant par exemple luminescents sous une lampe de Wood émettant à une longueur d'onde de 365 nm. Ces éléments peuvent encore être par exemple du type thermochromique ou photochromique.
Ces éléments de sécurité sont dits de deuxième niveau.
D'autres types d'éléments de sécurité encore nécessitent pour leur détection un appareil de détection plus sophistiqué. Ces éléments de sécurité sont par exemple capables de générer un signal spécifique lorsqu'ils sont soumis, de manière simultanée ou non, à une ou plusieurs sources d'excitation extérieures. La détection automatique du signal permet d'authentifier, le cas échéant, le document.
Ces éléments de sécurité comportent par exemple des traceurs se présentant sous la forme de matière active, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation opto-électronique, électrique, magnétique ou électromagnétique.
Ces éléments de sécurité sont dits de troisième niveau.
Les éléments de sécurité mentionnés ci-dessus peuvent être incorporés dans la masse du papier ou à la surface de celui-ci.
Lorsque la totalité du papier doit être marquée à l'aide d'éléments de sécurité, la quantité utilisée de ces éléments peut être relativement importante, ce qui peut accroître le coût final du papier.
Lorsque les éléments de sécurité sont incorporés dans la masse du papier, leur observation à l'oeil nu, lorsqu'il s'agit d'éléments de sécurité de premier niveau, ou leur détection, lorsqu'il s'agit d'éléments de sécurité de troisième niveau, peut être difficile, voire impossible, du fait par exemple de la présence de fibres cellulosiques ou de colorants qui peuvent agir à la manière d'un filtre.
Par ailleurs, en fonction du procédé de fabrication du papier, notamment lors d'une introduction en masse, une certaine quantité d'éléments de sécurité peut être non-retenue, n'étant finalement pas incorporée dans le papier.
La présente invention vise notamment à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un matériau en feuille comportant au moins une couche fibreuse comprenant des éléments de sécurité et/ou décoratifs.
L'expression « matériau en feuille » peut désigner dans la description et les revendications une feuille fibreuse à base de fibres cellulosiques et/ou synthétiques. Un matériau en feuille peut par exemple présenter une épaisseur relativement faible, notamment inférieure ou égale à 3 mm, par exemple égale à 100 µm environ, et être au moins partiellement, voire entièrement, flexible. Le matériau en feuille peut être du type monojet ou multijet, notamment bijet. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le matériau en feuille peut être conditionné en bobine, notamment avant d'être découpé au format souhaité.
L'invention a pour objet, selon l'un de ses aspects, un procédé de fabrication d'un matériau en feuille comprenant au moins une couche fibreuse et une pluralité d'éléments de sécurité et/ou décoratifs, le procédé comportant l'une au moins des étapes suivantes selon la revendication 1.
Grâce à l'invention, la quantité d'éléments de sécurité et/ou décoratifs utile pour la fabrication du matériau en feuille peut être relativement faible.
Par exemple, il est possible de projeter un jet d'éléments de sécurité et/ou décoratifs sur une zone de faible superficie de la couche fibreuse.
De plus, l'invention permet de limiter d'éventuelles pertes de matière.
Lorsque les éléments de sécurité et/ou décoratifs sont projetés sur la couche fibreuse encore humide, il est possible d'améliorer l'accrochage de ces éléments à la masse fibreuse.
La projection des éléments de sécurité et/ou décoratifs sur la couche fibreuse peut être réalisée en ligne, en aval d'une partie humide de la machine à papier servant à former la couche fibreuse, notamment avant passage sur la section de presse, voire avant passage sur un ensemble de sécherie de la machine à papier.
Le dépôt des éléments de sécurité et/ou décoratifs peut être facilité car réalisé sur la machine à papier elle-même, ce qui peut permettre notamment de pouvoir repérer le ou les motifs d'éléments de sécurité et/ou décoratifs par rapport à d'autres sécurités présentes dans la couche fibreuse, par exemple un fil de sécurité ou un filigrane.
Les zones de la couche fibreuse couvertes par les éléments de sécurité et/ou décoratifs peuvent présenter un contour flou ou net, selon le type d'éléments de sécurité et/ou décoratifs déposés et le mode de projection.
Un contour flou peut permettre de rendre plus difficile une tentative de reproduction par impression du matériau en feuille.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, les éléments de sécurité et/ou décoratifs sont dispersés préalablement dans un fluide tel que de l'eau, avec optionnellement un ou plusieurs additifs, par exemple un liant ou un agent de rétention pour faciliter l'accrochage des éléments de sécurité et/ou décoratifs sur la couche fibreuse ou un agent de dispersion pour faciliter la dispersion des éléments de sécurité et/ou décoratifs.
Le mélange ainsi obtenu peut être projeté sur la couche fibreuse à l'aide d'un fluide sous pression, notamment un gaz sous pression tel que de l'air comprimé.
Le procédé selon l'invention peut comporter l'une au moins des étapes suivantes :
La projection des éléments de sécurité et/ou décoratifs peut être réalisée à l'aide d'un système de projection comportant une ou plusieurs buses de projection.
Par exemple, la projection des éléments de sécurité et/ou décoratifs peut être réalisée avec plusieurs buses de projection alimentées avec des éléments de sécurité et/ou décoratifs de types différents pour former des motifs adjacents ou enchevêtrés.
Le système de projection comporte, si on le souhaite, notamment en fonction du type d'éléments de sécurité et/ou décoratifs, un dispositif d'atomisation du milieu liquide afin de créer de très fines gouttelettes.
Le système de projection peut comporter au moins une buse pouvant être alimentée alternativement par au moins deux réservoirs d'éléments de sécurité et/ou décoratifs et capable de projeter alternativement les éléments de sécurité et/ou décoratifs provenant des deux réservoirs.
Le cas échéant, le système de projection peut comporter un diviseur de jet agencé pour diviser, à la sortie d'une buse, un jet en plusieurs jets, éventuellement avec des espaces entre eux afin de créer un ou plusieurs motifs.
De préférence, les éléments de sécurité et/ou décoratifs sont projetés en formant au moins un jet, le procédé comportant les étapes suivantes :
L'invention permet de réaliser à l'aide des éléments de sécurité et/ou décoratifs une grande variété de motifs.
Par exemple, les éléments de sécurité et/ou décoratifs peuvent être projetés sur la couche fibreuse en continu ou, en variante, par intermittence, notamment de manière périodique avec une fréquence prédéterminée.
Le système de projection peut, le cas échéant, être associé à un système de contrôle agencé pour contrôler la projection des éléments de sécurité et/ou décoratifs, notamment la fréquence des projections, la direction des projections, la force de projection des éléments de sécurité et/ou décoratifs, le volume, le débit, la forme et/ou les dimensions d'un jet d'éléments de sécurité et/ou décoratifs.
Le système de contrôle peut comporter au moins l'un d'un dispositif pneumatique et d'un dispositif péristaltique, ou un dispositif combiné pneumatique/péristaltique, agencé pour contrôler la fréquence et le volume de projection.
Une pompe pneumatique peut notamment être agencée pour pouvoir réguler la fréquence et le volume des projections par un système d'air comprimé dont le débit et la pression peuvent être contrôlés facilement.
La fréquence et le volume des projections dans une pompe péristaltique dépendent notamment de la configuration de la pompe (nombre de rotors qui créent la pression de projection par exemple).
Le système de contrôle peut comporter, si on le souhaite, une pompe centrifuge ou une mono-pompe, notamment dans le cas de formation de motifs continus, permettant un contrôle des débits précis et régulier, notamment reproductible et constant dans le temps.
Les éléments de sécurité et/ou décoratifs peuvent être projetés en formant au moins un jet ayant, en section transversale, une forme choisie parmi : un segment de droite, un coin tel qu'un coin à angle droit, un triangle, un rectangle ou un carré, une courbe non rectiligne telle qu'un arc de cercle, un cercle, une ellipse, une portion d'ovale ou d'un S, un disque, une forme ondulée.
Le jet peut être creux ou plein.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, les éléments de sécurité et/ou décoratifs sont projetés sur la couche fibreuse de manière à être dispersés sur seulement une portion de la face correspondante de la couche fibreuse, les éléments ne recouvrant pas la totalité de cette face.
Le procédé peut comporter, si on le souhaite, l'étape suivante :
Le ou les motifs réalisés sur le matériau en feuille peuvent définir, si on le souhaite, un élément d'identification du matériau en feuille.
Le ou les motifs peuvent définir, le cas échéant, un motif décoratif ou un motif spécifique d'une marque commerciale.
Des éléments de sécurité et/ou décoratifs de types différents peuvent par exemple présenter des couleurs différentes, tout en étant de nature identique.
Ce ou ces motifs comportent par exemple l'un des éléments suivants : un caractère alphanumérique, un symbole, une forme géométrique, un logo, un dessin, cette liste n'étant pas limitative.
Ce ou ces motifs peuvent être alternés ou non, éventuellement avec un pas prédéterminé, et/ou juxtaposés ou superposés.
Le procédé peut comporter l'étape suivante :
Il est possible de projeter sur la couche fibreuse un seul type d'éléments de sécurité et/ou décoratifs ou un mélange de plusieurs types d'éléments de sécurité et/ou décoratifs, par exemple des éléments de niveaux différents de sécurité.
Un avantage d'un mélange d'éléments de sécurité de niveaux différents peut être la possibilité de repérer la position d'éléments de sécurité de deuxième ou de troisième niveau grâce à la présence des éléments de sécurité de premier niveau visibles en lumière du jour.
L'authentification et/ou l'identification du matériau en feuille peut, le cas échéant, reposer sur la vérification de l'ensemble des zones formées par les éléments de sécurité ou sur la vérification de certaines seulement de ces zones.
L'une au moins des zones formées par les éléments de sécurité peut définir une zone d'inspection afin d'analyser les éléments de sécurité présents dans cette zone d'inspection en vue d'identifier le matériau en feuille, sur la base par exemple de la distribution spatiale des éléments de sécurité dans la zone d'inspection.
Cette zone d'inspection correspond par exemple à l'intersection de deux zones formées par des éléments de sécurité de types et/ou de concentrations différents.
Les éléments de sécurité peuvent comporter :
Les éléments de sécurité peuvent comporter, si on le souhaite, au moins l'un des éléments suivants :
Les particules ou pigments peuvent présenter par exemple des dimensions comprises entre 10 et 20 µm, voire allant jusqu'à 500 µm.
Les fibres peuvent présenter par exemple une longueur de 3 à 5 mm et un diamètre d'environ 30 µm.
Les éléments décoratifs comportent, si on le souhaite, des particules métalliques et/ou des particules brillantes ou mates ou colorées, en matière(s) minérale(s) ou plastique(s).
Le matériau en feuille peut comporter au moins une structure d'authentification et/ou d'identification, les éléments de sécurité et/ou décoratifs recouvrant une zone de la couche fibreuse pouvant se superposer au moins partiellement, voire parfaitement, à la structure d'authentification et/ou d'identification.
Celle-ci peut, si on le souhaite, recouvrir des éléments de sécurité et/ou décoratifs.
La structure d'authentification et/ou d'identification peut comporter, par exemple un foil ou patch ou un hologramme appliqué sur la couche fibreuse notamment en dehors de la machine à papier.
Le ou les motifs définis par les éléments de sécurité et/ou décoratifs peuvent être présents au niveau d'un fil de sécurité ou une zone d'opacité réduite ou un filigrane par exemple.
La structure d'authentification et/ou d'identification peut être choisie parmi au moins l'un des éléments suivants : un filigrane, un élément optiquement variable tel qu'un hologramme, un élément en bande, un foil, un patch, un fil de sécurité, une impression.
Grâce à l'invention, il est possible de modifier la forme d'un motif notamment en contrôlant :
Il est possible, le cas échéant, de faire varier le débit dans le temps afin de créer des motifs, notamment en bande, avec des concentrations variables en éléments de sécurités et/ou décoratifs.
Les variations de concentration peuvent servir pour l'authentification du matériau en feuille.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une machine à papier comportant :
Le système de projection peut comporter, le cas échéant, au moins un dispositif de pulvérisation agencé pour projeter les éléments de sécurité et/ou décoratifs.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un matériau en feuille obtenu notamment par la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus.
Les éléments de sécurité et/ou décoratifs peuvent couvrir une portion seulement d'une face de la couche fibreuse et notamment être dispersés au moins partiellement dans la masse de la couche fibreuse, sur une épaisseur inférieure à celle de la couche fibreuse.
Ceci permet par exemple de voir les éléments de sécurité et/ou décoratifs sur une face seulement de la couche fibreuse.
Les éléments de sécurité et/ou décoratifs peuvent former un motif ayant une succession de zones disjointes, notamment identiques et/ou répétées de manière régulière.
Le matériau en feuille peut comporter au moins deux types, par exemple trois types, d'éléments de sécurité et/ou décoratifs, les éléments de sécurité d'un type donné couvrant notamment une portion seulement de la face de la couche fibreuse.
Le matériau en feuille peut comporter au moins deux zones formées respectivement par des éléments de sécurité et/ou décoratifs de types différents, ayant par exemple des couleurs différentes, ces zones étant par exemple adjacentes ou se superposant au moins partiellement.
La zone d'intersection des deux zones précitées peut, le cas échéant, avoir une couleur correspondant à la superposition des deux couleurs desdites zones.
Le matériau en feuille peut comporter des éléments de sécurité et/ou décoratifs formant l'un au moins :
La zone continue forme par exemple un motif en bande ondulé ou en zig-zag. En variante, la zone continue est une bande à bords rectilignes parallèles.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le matériau en feuille comporte au moins un élément d'authentification et/ou d'identification choisi parmi au moins l'un des éléments suivants : un élément de mise en évidence d'une falsification, notamment visible et/ou détectable à l'aide d'un dispositif spécifique de détection, un élément à effet optique variable, interférentiel, en particulier iridescent, et/ou diffractif, à cristaux liquides, un revêtement magnétique, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents (fluorescents ou phosphorescents), des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents, tribochromiques, notamment piézochromiques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits prédéterminés (solvatochrome, ionochrome, etc.).
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
Sur le dessin, dans un souci de clarté, les proportions relatives des différents éléments représentés n'ont pas toujours été respectées, les vues étant schématiques.
On a représenté sur la
Dans l'exemple illustré, la machine à papier 1 est à forme ronde.
En variante, la machine à papier peut être de type à table plate.
En variante encore, la machine à papier peut comporter une toile d'un cylindre rotatif (ou « former ») et un dispositif d'injection de matière fibreuse sur cette surface en vue de former la couche fibreuse.
La partie humide 2 comporte une cuve 11 contenant une suspension 12 de fibres, par exemple des fibres de cellulose, en particulier des linters de coton et/ou des fibres synthétiques et/ou artificielles, dans laquelle est partiellement immergé un cylindre de toile rotatif 13 définissant une surface 14 au contact de laquelle se forme en continu une couche fibreuse 20.
L'ensemble de sécherie 4 comporte une pluralité de cylindres rotatifs 9 au contact desquels la couche fibreuse 20 est déplacée.
Il est possible de fabriquer un matériau en feuille avec une seule couche fibreuse 20, laquelle peut, si on le souhaite, recevoir un couchage.
En variante, le matériau en feuille peut comporter au moins deux couches fibreuses, notamment assemblées en phase humide, de manière à former par exemple un papier bi-jet.
La machine à papier 1 comporte en outre un système de projection 21 comportant une ou plusieurs buses de projection 22 agencées pour projeter des éléments de sécurité et/ou décoratifs sur la couche fibreuse 20 en déplacement suivant la direction de la flèche F, comme illustré sur la
Le système 21 peut comporter une unique buse ou une pluralité de buses de projection.
Dans l'exemple considéré, le système de projection 21 est disposé à un emplacement de la machine à papier 1 où la couche fibreuse 20 est encore humide.
Par exemple, le système de projection 21 est disposé entre la partie humide 2 de formation du papier et l'ensemble de sécherie 4, comme illustré sur la
En variante, le système de projection 21 est disposé par exemple entre l'ensemble de sécherie 4 et l'ensemble presse-encolleuse 5.
Lorsque les éléments de sécurité et/ou décoratifs sont en suspension dans un milieu aqueux, la pulvérisation de la suspension sur la couche fibreuse peut être associée à une atomisation de la suspension afin de réduire la taille des gouttes pulvérisées.
L'une des buses peut comporter à cet effet un dispositif d'atomisation 23 comprenant par exemple un ou plusieurs canaux tourbillonnaires.
Lorsque les éléments de sécurité et/ou décoratifs comportent des particules, des planchettes ou des fibres, la pulvérisation peut être réalisée à l'aide d'un fluide vecteur tel que de l'air comprimé.
L'une des buses 22 peut être alimentée par au moins deux réservoirs d'éléments de sécurité et/ou décoratifs 25 et 26 afin de projeter alternativement les éléments de sécurité et/ou décoratifs provenant des deux réservoirs 25 et 26, comme illustré sur la
Les réservoirs 25 et 26 comportent par exemple des éléments de sécurité et/ou décoratifs de types différents.
Dans un exemple non illustré, le système 21 peut comporter un diviseur de jet agencé pour diviser, à la sortie d'une buse, un jet en plusieurs jets.
Le système 21 peut comporter, si on le souhaite, deux buses agencées pour projeter des jets se juxtaposant au moins partiellement afin par exemple de former sur la couche fibreuse une zone ayant une superficie relativement grande.
Le système de projection 21 peut être associé à un système de contrôle 28 agencé pour contrôler la projection des éléments de sécurité et/ou décoratifs par le système de projection, ce système de contrôle 28 pouvant contrôler par exemple la fréquence des projections (notamment la durée d'une projection et/ou celle entre deux projections successives), la direction des projections, la force de projection, la forme et/ou les dimensions d'un jet 29 d'éléments de sécurité et/ou décoratifs.
Le système de contrôle 28 comporte par exemple l'un au moins d'un dispositif pneumatique et d'un dispositif péristaltique, ou un dispositif combiné pneumatique/péristaltique, agencé pour contrôler la fréquence de projection.
Le système de contrôle 28 peut être agencé par exemple pour pouvoir déplacer l'un des jets 29 d'éléments de sécurité et/ou décoratifs suivant une direction non parallèle à la direction F de déplacement de la couche fibreuse 20.
Le système de contrôle 28 peut comporter, si on le souhaite, une pompe centrifuge ou une mono-pompe, notamment dans le cas de formation de motifs continus, permettant un contrôle des débits précis et régulier, notamment reproductible et constant dans le temps.
Le jet 29 peut par exemple être déplacé dans une direction transversale à la direction F, suivant un mouvement oscillant.
Chaque buse 22 peut être agencée pour pulvériser un jet 29 d'éléments de sécurité et/ou décoratifs ayant, en section transversale, une forme en cercle, comme illustré sur la
En variante, chaque buse 22 peut être agencée pour pulvériser un jet 29 ayant, en section transversale, une forme choisie parmi : un segment de droite, un coin tel qu'un coin à angle droit, un rectangle ou un carré, une courbe non rectiligne telle qu'un arc de cercle, une portion d'ovale ou d'ellipse ou un S, un disque.
Le jet 29 peut être plat par exemple ou, en variante, sensiblement conique.
Les buses 22 sont agencées pour projeter sur la couche fibreuse 20 des éléments de sécurité et/ou décoratifs sur une portion seulement de la face correspondante de celle-ci.
Le système de projection 21 peut permettre de projeter, simultanément ou alternativement, sur la couche fibreuse 20, des éléments de sécurité et/ou décoratifs d'au moins deux types différents.
Il est possible d'utiliser pour former le système de projection 21 l'une au moins des buses commercialisées par la société SPRAYING SYSTEMS Co., par exemple les buses commercialisées sous la dénomination « FlatJet® Nozzle », « VeeJet® Nozzle », « Flat Jet® Nozzle Air Atomizing Nozzle », « GunJet® Spray Guns ».
Les éléments de sécurité et/ou décoratifs peuvent comporter des éléments détectables à l'oeil nu, en réflexion et/ou par transparence, en lumière visible, ou détectables au toucher.
Les éléments de sécurité et/ou décoratifs peuvent, le cas échéant, comporter des éléments détectables à l'oeil nu, en réflexion et/ou par transparence, par exemple sous un éclairage prédéterminé, notamment ultraviolet, les éléments de sécurité étant notamment indétectables à l'oeil nu, en lumière visible.
Les éléments de sécurité peuvent comporter des éléments agencés pour émettre un signal spécifique lorsqu'ils sont soumis à une excitation extérieure, notamment opto-électronique, électromagnétique, électrique, magnétique, thermique ou acoustique.
L'élément de sécurité comporte par exemple au moins l'un des éléments suivants :
Les éléments décoratifs comportent, si on le souhaite, des particules métalliques et/ou des particules brillantes ou mates ou colorées, en matière(s) minérale(s) ou plastique(s).
On va maintenant décrire différents exemples de motifs pouvant être formés par la projection des éléments de sécurité et/ou décoratifs sur une couche fibreuse.
On a illustré sur la
Le premier motif 30 continu est réalisé en projetant sur la couche fibreuse 20 des éléments de sécurité et/ou décoratifs à l'aide d'une première buse 22 fonctionnant en continu.
Le motif 30 est une bande continue à bords rectilignes et parallèles.
Le motif 31 est formé d'une rangée de cercles, parallèle à la bande 30.
Les cercles sont formés par des éléments de sécurité et/ou décoratifs projetés en jets creux sur la couche fibreuse 20 à l'aide par exemple d'une buse à pulvérisation pneumatique 22.
En augmentant la vitesse relative des buses de projection par rapport à la couche fibreuse 20, il est possible d'obtenir dans le motif 31, à la place des cercles, des ellipses, comme illustré sur la
Dans l'exemple illustré aux
En contrôlant la vitesse de défilement de la couche fibreuse 20 par rapport à la buse et/ou la fréquence des projections, l'espacement entre deux cercles du motif 31 peut être réduit ou augmenté afin par exemple d'avoir une rangée de cercles plus proches les uns des autres, comme illustré sur la
Lorsque la buse de projection est soumise à une oscillation latérale de fréquence prédéterminée, il se forme sur la couche fibreuse 20 une bande 33 ayant une forme sensiblement sinusoïdale ou en zig-zag, comme illustré sur la
Dans l'exemple de la
Le motif 34 est formé notamment par un mélange d'éléments de sécurité de deux types différents, à savoir par exemple, d'une part, des planchettes présentant une couleur rouge sous lumière du jour et une fluorescence rouge sous un rayonnement à 365 nm et, d'autre part, des fibres invisibles en lumière du jour et ayant une fluorescence jaune sous un rayonnement à 365 nm.
Le motif 33 est formé par exemple de traceurs invisibles en lumière ambiante, tels que des traceurs Traceless™ commercialisés par la société CREO.
Ces traceurs peuvent être détectés par un détecteur spécifique comprenant une caméra CCD fonctionnant dans l'infrarouge et agencé pour caractériser la répartition spatiale des traceurs.
Le signal émis par les traceurs dispersés dans une région prédéterminée du motif 33, correspondant par exemple à une portion de la sinusoïde 33, peut servir pour l'identification de la couche fibreuse 20.
La portion de la sinusoïde peut être par exemple une période de celle-ci ou un multiple de celle-ci.
Le motif 34 est ainsi formé d'éléments de sécurité de premier et de deuxième niveaux, et le motif 33 d'éléments de sécurité de troisième niveau. Le motif 34 sert notamment au repérage du motif 33.
Dans l'exemple illustré à la
Dans l'exemple de la
Dans l'exemple illustré à la
Ces zones 38a-38c sont obtenues chacune notamment par projection discontinue d'éléments de sécurité et/ou décoratifs de types différents.
Par exemple, les zones 38a peuvent être formées par des particules Hilite™ invisibles en lumière du jour, et ayant une fluorescence bleue sous rayonnement UV.
Les zones 38b peuvent être formées par exemple par des particules Hilite™ ayant une fluorescence blanche et les zones 38c par des particules Hilite™ ayant une fluorescence rouge sous rayonnement UV.
Ainsi, sous rayonnement UV, le motif 38 peut apparaître comme une succession de drapeaux tricolores bleu/blanc/rouge.
En variante, les zones 38a-38c peuvent être formées par des traceurs Traceless™ de la société CREO, dont la concentration varie selon les zones 38a-38c. Ces zones peuvent former par exemple un code à barres.
Dans l'exemple illustré à la
Le motif 40 peut par exemple être formé par des éléments de sécurité et/ou décoratifs visibles à l'oeil nu, sous un éclairage approprié. Ce motif 40 peut permettre de repérer le motif 41 formé par exemple par des éléments de sécurité invisibles à l'oeil nu et détectables seulement à l'aide d'un dispositif spécifique.
Dans l'exemple illustré à la
Ce motif 42 peut être superposé à des structures d'authentification et/ou d'identification 43 visibles à l'oeil nu, comportant par exemple des filigranes.
La structure d'authentification et/ou d'identification 43 peut en variante comporter au moins un fil de sécurité, un élément optiquement variable tel qu'un foil holographique ou une impression telle qu'une impression d'une encre.
La structure 43 peut être appliquée sur la couche fibreuse pendant ou après la fabrication de cette couche, lors d'une transformation ou d'une impression par exemple.
Comme illustré sur la
Le motif 39 se superpose à une bande ou fil de sécurité 44 incorporé au moins partiellement dans la masse de la couche fibreuse 20.
Le motif 39 est obtenu par exemple par pulvérisation d'un colorant ayant des propriétés électromagnétiques et forme une signature spécifique du matériau en feuille. Le colorant peut être du type SecuSystem® commercialisé par la société Bsecure, mélangé à des particules invisibles en lumière du jour et ayant une fluorescence rouge sous un rayonnement à 365 nm.
Dans l'exemple illustré à la
Le premier motif 44 peut être formé par projection de fibres présentant une couleur rouge en lumière de jour et une fluorescence rouge sous un rayonnement à 365 nm.
Le motif 45 peut être formé par des éléments de sécurité tels que des particules Hilite™ ayant une couleur rouge en lumière de jour et une fluorescence rouge sous un rayonnement à 365 nm.
Le motif 46 est formé par exemple par des particules Hilite™ invisibles en lumière de jour et ayant une fluorescence jaune sous un rayonnement à 365 nm.
Dans l'exemple illustré à la
Le motif 49 est formé de zones discontinues, ces zones étant par exemple des disques ou similaires obtenus par des jets coniques pleins.
Le premier motif 47 peut comporter des éléments de sécurité de deuxième niveau, par exemple des fibres invisibles en lumière ambiante et ayant une fluorescence bleue sous un rayonnement à 365 nm.
Le deuxième motif 48 peut être formé par exemple par des éléments de sécurité tels que des particules Hilite™ ayant une couleur rouge en lumière de jour et une fluorescence rouge sous un rayonnement à 365 nm.
Le troisième motif 49 peut être formé par exemple par des traceurs Traceless™.
Dans l'exemple illustré à la
Les deuxième et troisième motifs 51 et 52 sont espacés l'un de l'autre.
Dans l'exemple illustré à la
Le premier motif 53 est formé par la pulvérisation d'un colorant ayant une couleur jaune en lumière de jour et une fluorescence jaune sous un rayonnement à 365 nm.
Le deuxième motif 54 est formé par la pulvérisation d'un colorant ayant une couleur bleue en lumière de jour et une fluorescence bleue sous un rayonnement à 365 nm.
La zone d'intersection 55 présente une couleur correspondant à la superposition des couleurs jaune et bleue des motifs 53 et 54 de sorte que les motifs 53-54 forment, sous rayonnement UV, trois couleurs, à la manière d'un drapeau jaune/vert/bleu.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits.
L'une des buses peut par exemple comporter un obturateur pour interrompre le jet de projection.
L'une des buses peut être déplaçable de manière à faire varier la distance entre cette buse et la couche fibreuse.
L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.
Cette liste de références citées par le demandeur vise uniquement à aider le lecteur et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.