Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung in einer Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk, einem Veredelungswerk, und einer Zuführvorrichtung zur Zuführung eines Etiketts auf einen Druckbogen während des Druckdurchlaufs.
Um die Zufuhr der Etiketten genauer durchführen zu können, soll die Lage des zugeführten Etiketts in Förderrichtung des Druckbogens (Y-Richtung) auf dem Druckbogen bestimmt werden, indem auf den Druckbogen aufgedruckte Messmarken durch einen der Zuführvorrichtung vorgeschalteten Geber ausgewertet werden. Aus der Auswertung wird ein Signal für die Zuführvorrichtung abgeleitet, um mittels dieser zugeordneter Stelleinrichtungen eine lagerichtige Positionierung des Etiketts relativ zum Druckbild zu erzielen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Applikation von funktionalen Elementen auf Druckbogen in einer Bogenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Es ist bekannt in Bogenrotationsdruckmaschinen eine Aufklebevorrichtung für funktionale Elemente zu installieren. Funktionale Elemente sind Elemente, die dem Druckprodukt eine Funktionalität verleihen, die über den rein visuellen Eindruck hinausgehen. Dies können zum Beispiel RFID-Transponder, 1-bit-Transponder für den Warenschutz, Hologramme, oder auf Etiketten gedruckte Codes sein, die eine zusätzliche Funktionalität in der Warenwirtschaft, in der Interaktion mit dem Kunden und mobilen und webbasierten Medienwelt oder im Feld des Markenschutzes liefern. Aufklebevorrichtungen in Bogenrotationsdruckmaschinen spenden ein Etikett auf den Druckbogen, das meist von einer Rolle abgelöst und zugeführt wird. Das Etikett kann aber auch aus einem Stapelvorrat als Einzeletikett auf dem Bedruckstoff zugeführt werden.
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Den Einsatz von Videotechnik mit Bildverarbeitung zur Bestimmung von Passerdifferenzen an Passkreuzen zeigen die Gegenstände der
Die oftmals notwendigen Passerkorrekturen zur Korrektur von Passerabweichungen führen aber dazu, dass bei einer starr gelagerten Aufklebevorrichtung das aufgeklebte Etikett nach Durchführung von Passerkorrekturen nicht mehr passgenau zum Druckbild steht. Dies kann zu unschönen und störenden Druckstörungen führen, die einmal den visuellen Eindruck des Druckbildes stören und zusätzlich gegebenenfalls die Funktionalität des aufgeklebten Elements, zum Beispiel durch eine teilweise Überdruckung, beeinträchtigen.
Aufgabe der Erfindung ist es, das während des Druckdurchlaufs durch die Bogenrotationsdruckmaschine ein mittels einer Aufklebevorrichtung zugeführtes Etikett passgenau zu dem Druckbild zu positionieren.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 7.
Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
Die Druckmaschine weist in der erfindungsgemäß gefundenen Lösung einen oder mehrere Spender auf, die ein Etikett während des Drucklaufs durch die Bogenrotationsdruckmaschine auf den Druckbogen applizieren. Das Etikett kann dabei zum Beispiel von einer Trägerfolie, die vorzugsweise in Rollenform von einer Abwickeleinrichtung abgewickelt wird, abgelöst werden, wobei das Etikett mit einem Haftvermittler beschichtet ist, der für die Anhaftung auf dem Druckbogen sorgt. Die Trägerfolie wird nach dem Spendevorgang des Etiketts wieder aufgerollt.
Das Etikett kann aber auch als Einzeletikett vorliegen und aus einem Stapelvorrat auf den Druckbogen gespendet werden. Alternativ kann auch der Druckbogen an den Stellen, an denen das Etikett anhaften soll mit einem Haftvermittler versehen sein. Der Haftvermittler kann dabei über eine Sprühvorrichtung, über ein Druck- oder Lackwerk oder über einen weiteren Spender als Klebeband auf den Druckbogen appliziert werden.
Die Aufklebevorrichtung ist dabei mit einer Vorrichtung versehen, die es ermöglicht den Spender in X-Richtung über die Bogenbreite exakt zu verstellen. Die Verstellung kann dabei mit mechanischen Mitteln erfolgen. Dabei weisen die Stellmittel eine Skala auf, die eine möglichst genaue Positionierung zulässt. Dies kann zum Beispiel durch eine möglichst große Übersetzung eines Verstellgetriebes erfolgen. Alternativ kann die Verstellung motorisch, mit einem Linearantrieb oder anderen Aktuatoren erfolgen. Zusätzlich kann der Spender (Zuführvorrichtung) mit einer Stellmöglichkeit versehen sein, um ihn schräg zu verstellen (diagonal). Dies kann zum Beispiel geschehen, indem der Spender (Zuführvorrichtung) auf einem beweglichen Drehteller montiert ist. Auch hier kann die Verstellung sowohl mechanisch als auch motorisch erfolgen, wobei dies über einen Linearantrieb oder andere geeignete Aktuatoren vorgenommen werden kann.
Diese beschriebenen Varianten ermöglichen eine Anpassung des Zuführvorgangs des Etiketts in X-Richtung und in diagonaler Richtung.
In Druckumfangsrichtung zu den entsprechenden Bogen führenden Elementen kann eine Passeranpassung des Zuführvorgangs erfolgen, indem das Triggersignal zur Zuführung des Etiketts analog zu dem Passerversatz zeitlich versetzt erfolgt, so dass das Etikett wieder lagerichtig auf dem Druckbogen zur Lage und damit zum Anhaften kommt. Das Triggersignal zur Zuführung des Etiketts kann von einem Drehwinkelgeber, der mit der Maschine verbunden ist, erfolgen oder von durch einen Geber, der eine aufgedruckte Registermarke erfasst werden.
Eine weitere Möglichkeit der Anpassung besteht darin, dass der Spender (Zuführvorrichtung) der Aufklebevorrichtung in Druckumfassungsrichtung radial gemäß des Passerversatzes motorisch oder mit einem anderen geeigneten Aktuator verfahren bzw. mechanisch verstellt wird.
Die Stellbefehle für die automatische Lageanpassung an die Aufklebevorrichtung erfolgen dann, wenn über eine Leitstandsangabe oder über ein automatisches Registersystem nachfolgende Verstellbefehle an die Registerstelleinrichtung eines Druckwerkes oder Veredelungswerkes erfolgen. Diese Befehle oder aus den Stellbefehlen abgeleitete Stellgrößen werden auch entsprechend an die Aufklebevorrichtung weitergegeben, so dass das zugeführte Etikett und das auf dem Druckbogen vorhandene Druckbild wieder lagerichtig zueinander passen.
Die exakte Lage des Zuführungsorts des Etiketts auf dem Druckbogen kann auch bestimmt werden, indem eine oder mehrere gedruckte Registermarken durch einen bzw. mehrere Geber ausgewertet werden, die ein Ansteuersignal für die Zuführvorrichtung auslösen. Das Steuersignal beinhaltet dabei Lageinformationen des Triggerelements / Registerelements die zur richtigen Positionierung der Zuführvorrichtung dienen, so dass das Etikett lagerichtig zu dem Druckbild auf dem Bogen positioniert wird. Als Triggerelement können dabei Registermarken Verwendung finden, die auch zur automatischen Registereinstellung innerhalb des oder im Zusammenhang mit dem Druckbild dienen. Weiterhin können auch aufgedruckte Passkreuze verwendet werden. Das Triggerelement, kann aber auch ein spezielles Registerelement sein, das zur Ansteuerung der Zuführvorrichtung dient. Vorzugsweise wird ein solches Triggerelement oder Registerelement nach dem Aufkleben durch das Etikett abgedeckt.
Die Informationen für die lagegerechte Zuführung des Etiketts können auch gewonnen werden, indem die Lage des Etiketts zu dem Druckbild, zum Beispiel durch die Auswertung von Konturen des Druckbildes, mittels Bildverarbeitung erfasst wird. Auch daraus können erforderlichenfalls entsprechende Korrekturmaßnahmen abgeleitet werden.
Dies kann in einem einfachen Fall dadurch erfolgen, indem mittels eines Bildinspektionssystems die Lage des Etiketts auf einem Bildschirm dargestellt wird und der Drucker daraus Stellinformationen ableitet, die er über den Leitstand der Maschine oder ein separates Bedienpult an die Aufklebevorrichtung weitergibt. Die Verstellung kann auch automatisch erfolgen, indem aus dem mit dem Bildinspektionssystem aufgenommen Bild mittels bildanalytischer Methoden die Abweichung des zugeführten Etiketts von dem Druckbild ermittelt wird und daraus Steuersignale zur Positionierung des Etiketts abgeleitet werden.
Die Korrektur kann auch erfolgen, indem das Bedienpersonal die Abweichungen des Etiketts von seiner Solllage in dem Druckbild visuell ermittelt und die Korrektursignale zur Verstellung der Aufklebevorrichtung über den Maschinenleitstand oder ein separates Bedientableau oder Bedienpult eingegeben werden. Bei mehreren Aufklebevorrichtungen kann in sinnvoller Weise jede einzelne Aufklebevorrichtung an der Eingabeeinrichtung selektiert werden und dann die Stellbefehle eingegeben werden.
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