Halterung für Seilschlaufen

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Halterung für Seilschlaufen zum Einbringen In Schalungen für Betonfertigteile, wobei die Seilschlaufen jeweils aus typischerweise einem im wesentlichen geradlinigen Sellschlaufenende, welches mit dem Beton vergossen wird und einer Seilöse bestehen, die gegenüber dem geradlinigen Seilschlaufenende um etwa 90° abgewinkelt ist und die nach dem Gießen des Betonfertigteils und nach dem Entfernen der Schalung parallel zu einer Stirn- oder Seitenfläche des Betonfertigteils verläuft und aus dieser Position in eine zu der jeweiligen Fläche In etwa senkrechte Position umklappbar ist, wobei die Halterung ein Formteil ist, das als Platte ausgebildet ist, deren Dicke größer ist als der Durchmesser des Seiles aus welchem die Seilschlaufe hergestellt ist.

[0002] Auch andere, ähnliche Halterungen und Seilschlaufen sind aus dem Stand der Technik in vielfältigen Variationen bekannt. Dazu wird beispielsweise ein Stahlseil in einer Länge von z. B. 60 bis 100 cm an seinen beiden freien Enden zusammengelegt, wobei diese freien Ende ein Stück weit parallel geführt werden und damit ein im wesentlichen geradliniges Seilende bilden, während der übrige Teil des Seils eine Seilöse bildet, deren Länge üblicherweise nicht weniger als 50 mm und nicht mehr als 140 mm beträgt und typischerweise im Bereich zwischen 60 und 120 mm liegt, ohne daß mit diesen Maßangabe eine Beschränkung vorgenommen werden soll. Zusätzlich ist die Ebene, in weicher diese Seilöse liegt, gegenüber den geradlinigen Seilenden um 90° abgewinkelt. Das gesamte Element, gegebenenfalls mit einem Halter, der die Seilenden und die Seilöse in der um 90° abgewinkelten relativen Position hält, wird im Rahmen der vorliegenden Beschreibung als "Seilschlaufe" bezeichnet, im Unterschied zu dem Begriff "Seilöse", der für das abgewinkelte Ende der Seilschlaufe verwendet wird, welches aufgrund der dem Seil innewohnenden Eigenspannung eine Öffnung bzw. Öse bildet. Weiterhin wird im Folgenden unterschieden zwischen dem Seil bzw. Seilabschnitten bzw. Seilenden und dem Seilschlaufenende, das i. a. aus den beiden parallelen Endabschnitten (= Seilenden) des Seiles besteht.

[0003] Die Halterungen für derartige Seilschlaufen sind üblicherweise entweder sogenannte "Seilschlaufenkästen", die ein, zwei oder auch mehr Seilschlaufen aufnehmen können, oder Seilschienen, die entsprechende Seilschlaufen in regelmäßigen Abständen aufweisen und die in variablen Längen erhält-Ilch sind und sich üblicherweise über die gesamte Länge einer Stirnfläche oder Seitenfläche eines Betonfertigteils erstrecken, während Seilschlaufenkästen einzeln oder gegebenenfalls mehrfach in gewissen Abständen zueinander entlang einer Stim- oder Seitenfläche angeordnet werden. Dabei werden diese Seilschlaufenkästen oder Seilschlaufenschlenen so in einer Schalung befestigt, daß sich die geradlinigen Sellschlaufenenden von der Halterung bzw. dem Sellschlaufenkasten oder der -schiene weg in Richtung des Inneren des Betonfertigtells erstrecken und demzufolge in der Schalung mit dem Beton des Fertigteils vergossen werden.

[0004] Die Sellschlaufenkästen und -schienen haben dann üblicherweise einen dem Beton zugewandten, geschlossenen Boden, der lediglich Durchbrüche oder Aussparungen für die Durchführung der Seilschlaufe aufweist und in seinem Inneren die Seilöse vor der Beaufschlagung mit dem Beton geschützt aufnimmt. D.h., beim Gießen des Betonfertigtells umfließt das in die Schalung gegossene Betonmaterial zwar das geradlinige, aus dem Boden auf der Rückseite des Seilschlaufenkastens austretenden Seilschlaufenende, welches dadurch nach dem Abbinden fest in dem Betonfertigtell verankert ist, erreicht aber nicht die in dem Seilschlaufenkasten bzw. der -entsprechenden Schiene geschützt aufgenommene Seilöse.

[0005] Der Sellschlaufenkasten und die Seilschlaufenschiene sind dabei entweder an ihrer dem Beton abgewandten Seite offen (aber mit der Schalung abgedichtet verbunden) oder durch einen Deckel oder ein Folie oder Klebeband geschlossen, der wiederum zur Befestigung von Kasten oder Schiene an einer Schalung dienen kann. Nach dem Entfernen der Schalung liegt dann der Kasten bzw. die Schiene offen oder aber wird durch Entfernen eines entsprechenden Deckels geöffnet, wobei ein solcher Deckel gegebenenfalls auch die Seitenwände eines Kastens oder einer Schiene mit aufweisen kann.

[0006] Die Seilösen liegen dann in dem Kasten bzw. der Schiene offen zugänglich, wobei in dem Kasten üblicherweise Halterungselemente vorgesehen sind, welche die Seilöse in der abgewinkelten Stellung halten, von denen die Seilöse aber gelöst werden kann, so daß sie aus der gegenüber dem geradlinigen Teil abgewinkelten Stellung um nur etwa 90° aus dem Kasten bzw. der Schiene herz ausgeklappt werden kann, so daß sie sich im wesentlichen in Längsrichtung des einbetonierten geradlinigen Seilschlaufenendes und senkrecht zu der betreffenden Oberfläche des Betonfertigteils erstreckt.

[0007] Zur Verbindung mit anderen Betonfertigteilen, die ebenfalls an Stirn- oder Seitenflächen entsprechende Seilschlaufen aufweisen, werden auch dort die Seilösen entsprechend herausgeklappt, so daß die Seilösen gegenüberliegender Betonfertigteile einander überlappen und es wird dann ein Bewehrungsstab durch diese Seilösen hindurchgeführt, um anschließend die zwischen den beiden Betonfertigteilen gebildete Fuge zu vergießen.

[0008] Dabei stellt die Vergußmasse bzw. der Vergußmörtel die normale statische Gebrauchslasten aufnehmende Verbindung zwischen den beiden Betonfertigteilen her, wobei die Sellschlaufenbewehrung diesen Verbund unterstützt, zusätzlich aber auch, im Fall von über den normalen Gebrauch des Gebäudes hinausgehenden Überlastungen, wie zum Beispiel bei Erschütterungen durch Unfälle, Explosionen oder Erdbeben, eine zusätzliche Sicherung bildet, um die Betonfertigtelle auch bei Versagen der Fugenverbindung dennoch sicher zusammenzuhalten.

[0009] Dabei haben jedoch die herkömmlichen Seilschlaufenkästen und auch entsprechende Schienen den Nachteil, daß sie eine zusätzliche Schicht und effektiv zwei Grenzflächen zwischen dem Beton der Fertigteil und dem Vergußmörtel bilden, der eigentlich die beiden Betonteile miteinander verbinden soll. Zwar versucht man, dennoch eine gute Verbindung zwischen Vergußmörtel und Betonfertigteil dadurch sicherzustellen, daß die Sellschlaufenkästen und/oder -schienen entsprechend ausgeformt werden, so daß sich effektiv Verzahnungen zwischen Vergußmörtel und Betonferdgtell bildern, jedoch bildet auch in diesen Verzahnungen das Material des Sellschlaufänkestens oder Seilschlaufenschlene immer noch zwei zusätzliche Grenzflächen, nämlich die Grenzfläche Mörtel/Kasten und Kasten/Beton anstelle der wünschenswerten direkten Verbindung zwischen Mörtel und Beton, zumal die Kästen und Schienen in aller Regel aus nicht wasseraufnahmefähigen Materialien hergestellt werden und damit tendenziell eine schlechtere Verbindung mit dem Vergußmörtel und dem Beton eingehen, als diese letztgenannten Materialien untereinander erreichen können.

[0010] Hinzu kommt, daß die Seilschlaufenkästen zumeist aus mindestens drei verschiedenen Teilen bestehen, z. B. einem Bodenteil, einem Winkelhalter für die Seilschlaufe und einem Deckelteil, wobei die Seitenwände wahlweise an Boden oder Deckel angeordnet sein können. Die Seilschlaufen müssen in diesen Kästen oder Schienen montiert werden und diese Kästen und Schienen müssen schließlich in die Schalung eingebracht werden und anschließend muß auch eine entsprechende Abdeckung entfernt werden, um Zugang zu den Seilschlaufen zu haben.

[0011] Eine eingangs erwähnte Halterung ist auch bekannt aus der WO 2008/090260 A1, die ein Dokument im Sinne von Art. 54(3) EPÜ ist. Bei dieser Halterung sind mehrere, miteinander verbundene nutartige Aussparungen für die Aufnahme einer Seilschlaufe vorgesehen, wobei die mehreren, nutartigen Aussparungen miteinander verbunden und dafür vorgesehen sind, jeweils unterschiedlich große Seilschlaufen aufzunehmen. Wenn eine Seilschlaufe in eine der nutartigen Aussparungen eingelegt ist, so wird sie zwar teilweise von drei Seiten her durch die Nutwände und den Nutgrund umschlossen, an den Verzweigungsstellen der jeweils nicht verwendeten Nutabschnitte ist jedoch das Seil auch von der Seite her zugänglich, weil dort eine entsprechende Nutwand fehlt. Beim Vergießen der Seilenden mit Beton kann daher Beton auch in die nicht benutzten Nutabschnitte und teilweise hinter das Seil eindringen und hält nach dem Aushärten und Entfernen des Formteiles die Seilschlaufe an der Betonoberfläche fest, was das Lösen der Seilschlaufe von der Betonfläche und das Aufrichten derselben erschwert.

[0012] Gegenüber dem eingangs geschildesten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine vereinfachte Sellschlaufenhatterung zu schaffen, welche die vorstehenden Nachteile nicht aufweist und eine verbesserte Verbindung zwischen Vergußmörtel und Beton bildet, und welches nach dem Abnehmen des Formteiles ein leichtes Herausklappen der Seilschlaufe ermöglicht.

[0013] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Platte auf einer Seite mindestens eine nutartige Aussparung zur Aufnahme der Seilöse aufweist, die genau dem Verlauf der Seilöse folgt und den die abgewinkelte Seilöse bildenden Abschnitt des Seiles von mindestens drei Seiten her formschlüssig aufnimmt und das Seil von drei Seiten her umschließt, so daß das Seil nur von der offenen Nutseite her zugänglich ist, wobei die Platte nach dem Gießen des Betonfertigteils von dem Betonfertigteil und der Seilöse abnehmbar ist.

[0014] Als Außenseite ist dabei die von dem Betonfertigteil abgewandte Seite bezeichnet. Ein solches Formteil umschließt daher den Seilabschnitt der Seilöse von mindestens drei Seiten her, d.h. von der Außenseite her und von zwei zu der Außenseite und die Seilöse umfassenden senkrechten Seiten her, während sie zu der Seite des Betonfertigteils hin offen sein kann. Durch das formschlüssige Umgreifen der Seilöse kann der Beton beim Gießen des Betonfertigteils dennoch nicht die Seilöse umfließen, sondern gelangt allenfalls von der einen, verbliebenen offenen Seite des Formteils her an die Seilöse heran, was allenfalls einen sehr losen, oberflächlichen Verbund mit der Seilöse bewirkt, die dann dennoch nach dem Entfernen eines solchen Formteils weitgehend frei liegt und mit einem Werkzeug ohne weiteres von dem Betonfertigteil gelöst und aus der abgewinkelten Stellung herausgebogen werden kann.

[0015] Grundsätzlich wäre es dabei auch möglich, die Seilschlaufe auch von ihrer offenen Seite her durch eine Folie oder ein zusätzlich eingelegtes Element abzudecken, welches nach dem Herausbiegen der Seilschlaufe ohne weiteres von dem Beton ablösbar ist, falls es daran haften sollte.

[0016] Im übrigen ist gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, daß das Formteil aus einem Stück besteht, was die Handhabung und Montage erleichtert.

[0017] Gemäß der Erfindung ist das Formteil als Platte ausgebildet, deren Dicke größer ist als der Durchmesser des Seils, aus welchem die Seilschlaufe hergestellt ist und welche auf einer Seite, d.h. auf der dem Betonfertigteil zugewandten Seite, eine nutartige Aussparung zur Aufnahme der Seilöse aufweist. Die Platte kann ein- oder mehrstückig sein

[0018] Diese nutartige Aussparung folgt genau dem Verlauf der Seilöse und umschließt das Seil von drei Seiten her, so daß das Seil nur von der offenen Nutseite her zugänglich ist. Dabei sollte die Breite der Nuten zur Aufnahme der Seilöse höchstens gleich dem Durchmesser des Seils sein, sie kann aber, falls das Formteil aus einem entsprechend plastisch oder elastisch verformbaren Material besteht, auch etwas schmaler sein als das Seil dick ist, so daß die Seilöse unter elastischer oder plastischer Verformung der Nutwände in die Nut eingedrückt werden kann, was bedeutet, daß das Seil um deutlich mehr als die Hälfte seines Umfangs von den Nutwänden umschlossen ist und beim Gießen des Betons nur noch ein kleiner Abschnitt auf einer Seite der Seilöse frei bleibt, der mit dem Beton in Kontakt kommen kann. Es versteht sich, daß das Material entsprechend leicht verformbar sein sollte, so daß die Seilschlaufe ohne weiteres von Hand in die Nut eingedrückt werden kann und umgekehrt das Formteil auch ohne weiteres von Hand bzw. mit einem einfachen Handwerkzeug, durch welches das Formteil erfaßt wird, von der Seilschlaufe abgezogen werden kann.

[0019] Dabei sollte zweckmäßigerweise auch die Tiefe der Aussparung bzw. Nut mindestens dem Durchmesser des Seils entsprechen, so daß das Seil nicht über die Oberfläche des Formteils hervorsteht, was eine Benetzung mit dem Beton beim Gießen noch weiter reduziert.

[0020] Dabei sollte das Formteil nach Möglichkeit so ausgebildet sein, daß es von dem Beton und vorzugsweise auch von der Schalung leicht lösbar ist, wobei aber die Verbindung mit der Schalung auch dergestalt ausgebildet sein kann, daß sich das Formteil beim Lösen der Schalung automatisch von der Seilschlaufe löst und an der Schalung hängen bleibt, von der es gegebenenfalls anschließend wieder gelöst werden kann.

[0021] Zweckmäßigerweise hat das Formteil mindestens auf der dem Beton zugewandten Seite eine glatte und keine Feuchtigkeit aufnehmende bzw. feuchtigkeitsabweisende Oberfläche. Dadurch wird sichergestellt, daß das Formteil keine feste Verbindung mit dem Betonmaterial eingeht und leicht von diesem lösbar ist. Alternativ könnte allerdings das Formteil auch aus einem leicht zu zerstörenden und entfernbaren Material hergestellt sein, wie zum Beispiel aus Polystyrol oder dergleichen, so daß für den Fall, daß das Formteil nicht als Ganzes von der Seilöse und/oder dem Betonfertigteil gelöst werden kann, es durch Zerstören und Herausbrechen dennoch relativ schnell und unkompliziert entfernt werden kann, wobei die Kosten für derartig leicht entfernbares und leicht zerstörbares Material praktisch nicht ins Gewicht fallen. Ein solches Formteil wäre dann allerdings nicht wiederverwendbar.

[0022] Bei einer anderen Ausführungsform ist jedoch das Formteil wiederverwendbar und von dem Beton und/oder der Schalung leicht lösbar und es besteht aus einem elastisch oder plastisch verformbaren Material, wie zum Beispiel einem thermoplastischen Kunststoff. Zweckmäßigerweise sollte das Formteil eine Shore-Härte aufweisen, die zwar einerseits ausreichend ist, um dem Formteil eine durch das Vergießen mit dem Beton nicht zu beeinträchtigende Formstabilität zu verleihen, andererseits aber auch durch größere, örtlich begrenzt einwirkende Kräfte, wie zum Beispiel beim Eindrücken einer Seilöse in eine Nut, ohne weiteres plastisch und/oder elastisch verformbar ist. Zweckmäßigerweise sollte ein solches Material eine Shore-A-Härte von mindestens 50 haben. Darüber hinaus ist gemäß einer Ausführungsform das Formteil durch Spritzguß herstellbar, was eine sehr preiswerte Massenherstellung ermöglicht.

[0023] Des Weiteren sollte gemäß einer Ausführungsform ein Formteil, auf seiner dem Betonfertigteil abgewandten Seite eine Aussparung aufweisen, die vorzugsweise hinterschnitten ist, so daß das Formteil entweder mit der Hand oder mit einem einfachen Werkzeug in der Aussparung bzw. der hinterschnittenen Aussparung erfaßt und von dem Betonfertigteil und der Seilschlaufe abgezogen werden kann, um es gegebenenfalls wiederzuverwenden.

[0024] In einer alternativen Ausführungsform kann auf der dem Beton abgewandten Seite des Formteils ein Zughaken oder dergleichen vorgesehen sein oder mindestens ein Teil des Formteiles ist magnetisch oder magnetisierbar und das Formteil kann dann sowohl in der Schalung mit Hilfe von Magneten positioniert und fixiert werden, als auch mit Hilfe eines Magneten aus der Schalung herausgenommen werden.

[0025] Schließlich ist gemäß einer Ausführungsform im Übergangsbereich von dem geradlinigen Abschnitt zu der Seilöse ein Winkelhalter vorgesehen, der mindestens vor dem und während des Einbringens der Seilschlaufe in die Schalung die Seilöse in der zu den geradlinigen Seilenden abgewinkelten Stellung hält. Ein solcher Winkelhalter ist zweckmäßigerweise an der Seilschlaufe befestigt und kann an dieser verbleiben, und die Aussparung, welche die Seilöse aufnimmt, sollte gegebenenfalls im Bereich des Winkelhalters so erweitert sein, daß auch der Winkelhalter zusammen mit der Seilöse in einer entsprechenden Aussparung des Formteils formschlüssig, d.h. auf drei Seiten umschlossen, in dem Formteil aufgenommen ist. Dieser Winkelhalter darf aber ohne weiteres eine feste Verbindung mit dem Beton eingehen, was sogar vorteilhaft sein kann, um beim Entwinkeln der Seilöse eine Gegenkraft bereitzustellen, wenn die Seilöse von entsprechenden Halterungselementen an dem Winkelhalter gelöst werden soll, um aus der abgewinkelten in die entwinkelte Stellung gebracht zu werden. Zu diesem Zweck kann der Winkelhalter vorspringende Nocken aufweisen, die auf der dem Beton zugewandten Seite über die Oberfläche des Formteils hinausstehen und auf diese Weise mit dem Beton vergossen werden und den Winkelhalter in dieser Position festhalten. Ein solcher Winkelhalter hat eine im Vergleich zu dem gesamten Formteil bzw. im Vergleich zu einem Seilschlaufenkasten relativ geringe Größe und stört deshalb den Verbund zwischen Vergußmörtel und Beton nicht nachhaltig. Alternativ zu dem Winkelhalter könnten entsprechende Halteelemente, die die Seilöse in dem abgewinkelten Zustand halten, auch an dem Formteil vorgesehen sein, oder dieses könnte den Winkelhalter als integralen Bestandteil enthalten.

[0026] Dadurch, daß bei allen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung das Formteil nach dem Gießen des Betonfertigteils von dem Betonfertigteil und der Seilöse abgenommen werden kann, liegt die gesamte Fläche des Betonfertigteils unterhalb dieses Formteils frei, einschließlich des von der Seilöse in Anspruch genommenen Flächenbereichs, wenn die Seilschlaufe in die entwinkelte Stellung gebracht worden ist. Auf diese Weise kann über die gesamte Fuge benachbarter Betonteile hinweg und mit Ausnahme der Austrittsstellen der Seilschlaufen und den von den kleinen Winkelhaltern beanspruchten Bereichen eine tragfähige und feste Verbindung zwischen dem Fugenmörtel und dem Beton entstehen, was tendenziell zu einer größeren statischen Lastaufnahmefähigkeit der Fugenverbindung führt. Dennoch hinterlässt das Formteil in dem Betonfertigteil eine Vertiefung, die später bei der Verbindung mit einem weiteren Betonfertigteil durch Vergußmörtel ausgefüllt wird, der so einen in das Betonfertigteil eingreifenden Haltenocken bildet, der die Querkrafttragfähigkeit der Fuge verbessert.

[0027] Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:

Figur 1

eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Halterung mit einer Seilschlaufe,

Figur 2

eine Draufsicht von oben auf die dem Betonfertigteil zugewandte Oberseite des Form- teils nach Figur 1,

Figur 3a

eine Schnittansicht, entsprechend einer Schnittlinie III-III in Figur 2,

Figur 3b

eine Schnittansicht ähnlich wie in Figur 3a, jedoch bei einer anderen Ausführungsform,

Figur 4

eine Seitenansicht des Formteils mit Seilschlaufe nach Figur 1,

Figur 5

eine Stirnansicht des Formteils mit Seilschlaufe nach Figur 1,

Figur 6

eine perspektivische Ansicht eine Formteils ohne Seilschlaufe in einer Perspektive ent- sprechend Figur 1 und

Figur 7

eine Draufsicht auf das Formteil ohne Seilschlaufe analog zu der Draufsicht in Figur 2.

[0028] In Figur 1 erkennt man ein in der Draufsicht in etwa rechteckiges, plattenförmiges, aus einem Stück bestehendes Formteil 1, dessen Seitenflanken leicht trapezförmig angeschrägt und dessen Eckbereiche abgerundet sind. Aufgrund diese Trapezform im Querschnitt des plattenförmigen Formteils 1 ist die untere, geschlossene Fläche, welche die von einem entsprechenden Betonfertigteil abgewandte Seite bildet, etwas größer als die obere Fläche 9 des Formteils 1.

[0029] Wie man in den Figuren 1 und 2 deutlich erkennt, ist in dem plattenförmigen Formteil 1 eine zur oberen Seite 9 hin offene Aussparung 2 in Form einer dem Verlauf der Seilöse 12 folgenden Nut mit einem anschließenden rechteckigen Aussparungsabschnitt 4 vorgesehen, wobei in diesem rechteckigen Aussparungsabschnitt ein Winkelhalter 5 aufgenommen ist, der das geradlinige Seilende 11 relativ zu der Ebene der Seilschlaufe 12 in einer um etwa 90° abgewinkelten Position hält. Das Seil als solches bzw. einzelne Seilabschnitte sind mit der Bezugszahl 13 gekennzeichnet.

[0030] Wie man außerdem sieht, ist der Winkelhalter 5 mit zwei nach oben über die Oberfläche 9 hervorstehenden Nocken 6 ausgestattet, die eine festere Verbindung des Winkelhalters mit dem Beton des Fertigteils gewährleisten sollen. Derartige Winkelhalter 5 sind (abgesehen von den letztgenannten Nocken 6) in dieser Form im Prinzip bekannt und werden in dieser Form auch in entsprechende Aussparungen an den Böden von Seilschlaufenkästen oder Seilschlaufenschienen eingesetzt. Im vorliegenden Fall sind sie in einer zur Betonseite offenen Aussparung 4 aufgenommen, an die sich die ösenförmige Nut 2 anschließt. Das Seil 13 bzw. die den geradlinigen Abschnitt 11 bildenden Seilenden sind an ihrem freien Ende durch eine Quetschhülse 14 zusammengehalten.

[0031] In der Draufsicht gemäß Figur 2 sieht man in Längsrichtung des geradlinigen Seilabschnitts 11 und von oben auf die in den entsprechenden Aussparungen 2, 4 aufgenommene Seilöse mit dem Winkelhalter 5.

[0032] Figur 3a zeigt eine Schnittansicht durch das Formteil 1 mit einer darin aufgenommenen Seilöse bzw. dem darin aufgenommenen Seil 13, und zwar entsprechend einer Schnittlinie III-III in Figur 2, wobei jedoch der Winkelhalter 5 und das geradlinige Seilschlaufenende 11 hinter der Papierebene liegen. Zusätzlich ist jedoch dargestellt eine von der Rückseite des Formteils 1 zugängliche und teilweise hinterschnittene Aussparung 8, die entweder in dem Formteilabschnitt innerhalb der Seilöse zwischen den beiden Seilabschnitten 13 oder aber in dem in Figur 2 unteren Ende jenseits der Seilöse 12 vorgesehen sein kann. Zwei gestrichelte Linien, die vom Rand der Aussparung 8 ausgehen und zur unteren (rückwärtigen) Seite des Formteils führen, deuten eine außerhalb der Papierebene liegende Zugangsöffnung an, durch die ein Haken oder beispielsweise die Spitze eines Spitzhammers in die Aussparung 8 eingeführt werden kann, um mit Hilfe eines solchen Werkzeugs das Formteil von einem ausgehärteten Betonfertigteil abzureißen. Danach ist die Seilöse soweit zugänglich, daß sie mit demselben oder einem ähnlichen Werkzeug von dem Betonfertigteil und dem Winkelhalter 5 abgeklappt werden kann.

[0033] Wie man sieht, ist die Nut 2 so ausgebildet, daß sie das Seil 13 in enger Passung umgreift, wobei die Oberkante der Seils 13 unterhalb der Oberfläche 9 des Formteils 1 liegt oder zumindest bündig abschließt, wobei die Nuten 2, wie dargestellt, vorzugsweise tiefer ausgebildet sind, so daß die Seilabschnitte 13 auch entsprechend unterhalb des Niveaus der Oberfläche 9 lägen. Bevorzugt ist die Herstellung des Formteils 1 aus einem elastisch verformbaren Kunststoffmaterial, bei welchem die Nuten 2 etwas schmaler ausgebildet sind als die Seile 13 dick sind, so daß die Seile 13 unter Verformung der Nutseitenwände in die Nut 2 eingedrückt werden können und dabei das Seil um mehr als 180° seines Umfangs umfassen.

[0034] Figur 3b zeigt den gleichen Schnitt wie Figur 3a, jedoch für eine weitere Variante eines Formteils 1', das sich in nur zwei Details von dem Formteil 1 unterscheidet. Während das Formteil 1 eine ebene, geschlossene Rückseite oder Außenseite 15 hat und mit Ausnahme der Aussparung 8 und der Nuten 2 einen massiven Querschnitt aufweist, hat das Formteil 1' auf seiner Rückseite einen Hohlraum 17, der von den umlaufenden Seitenwänden umschlossen wird, die bei Benutzung des Formteils 1' dicht an einem Schalungsteil anliegen. Dieser Hohlraum 17 bedeutet eine Materialersparnis und ein geringeres Gewicht des Formteils 1'.

[0035] Ein weiteres unterscheidendes Detail liegt in den elastischen Lippen 16, die die obere Öffnung der Nuten 2 mehr oder weniger dicht verschließen. Beim Einlegen der Seilsöse 12 in die Nuten 2 werden die elastischen Lippen 16 weggedrängt, wobei sie, da die Nuten ausreichend tief sind, an dem Seil 13 vorbei in ihre Ausgangsstellung zurückschnellen, wenn das Seil 13 bis auf den Grund der Nuten 2 gedrückt wird. Da diese Lippen die Oberseite der Nuten 2 hinreichend dicht verschließen, bewirken sie, daß der die Seilöse 12 bildende Abschnitt des Seiles 13 beim Gießen des Betons allenfalls mit sehr geringen Mengen Beton beaufschlagt wird, was nach dem Entfernen des Formteils 1' das Erfassen und Herausklappen der Seilösen 12 noch weiter erleichtert.

[0036] Figur 4 ist eine Seitenansicht des in den Figuren 1 bis 3 bereits dargestellten Formteils mit der darin aufgenommenen Seilschlaufe. Die Seilöse steht über die Oberfläche 9 nicht hervor und ist deshalb in Figur 4 und 5 nicht erkennbar, während jedoch das zu der Seilöse 12 abgewinkelte Seilende sich im wesentlichen senkrecht von der Oberfläche 9 des Formteils 1 weg erstreckt. Man erkennt auch einen über die Oberfläche 9 hervorstehenden Abschnitt des Winkelhalters 5 sowie die vorstehenden Nocken 6 des Winkelhalters, die nach dem Gießen des Betonfertigteils in dem Beton hinreichend fest verankert sind, um den Winkelhalter 5 an dem Beton fest zu halten, wenn die Seilschlaufe 12 durch einen entsprechend kräftigen Zug von den Halterungselementen des Winkelhalters 5 gelöst wird.

[0037] Figur 5 ist eine stirnseitige Ansicht des Formteils 1 mit Seilschlaufe, entsprechend einer Ansicht von oben. Auch hier erkennt man den teilweise vorstehenden Winkelhalter 5 und die Nocken 6. Die beiden Enden des Seils 13 sind über eine Quetschhülse 14 fest miteinander verbunden.

[0038] In den Figuren 6 und 7 erkennt man nochmals das Formteil 1, jedoch ohne Seilschlaufe. Dabei entspricht Figur 6 der perspektivischen Ansicht der Figur 1 und Figur 7 entspricht der Draufsicht der Figur 2.

[0039] Das erfindungsgemäße Formteil 1 kann ein Wegwerfteil sein, welches aus einem entsprechend preiswerten und gegebenenfalls leicht zerstörbaren Kunststoffmaterial bzw. Elastomeren oder auch aus Holz oder Kartonmaterial hergestellt sein kann. Das Formteil könnte jedoch (z. B. zwecks Wiederverwendbarkeit) auch aus einem thermoplastischen Kunststoff oder einem sonstigen Kunststoffmaterial hergestellt sein und eventuell auch durch Prägen der Nuten 2 und Aussparungen 4 aus einem Blech. Im Fall der Verwendung von Holz käme ebenfalls eine Wiederverwendung des Formteils 1 in Betracht.

[0040] Bei wiederverwendbaren Formteilen könnten auf der Rückseite Aussparungen oder andere Elemente vorgesehen sein, die ein leichtes Erfassen und Abziehen des Formteils von dem fertig gegossenen Betonteil ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich könnte das Formteil magnetische oder magnetisierbare Elemente aufweisen, die einerseits eine Fixierung und Positionierung des Formteils in einer entsprechenden Schalung ermöglichen würden, und die andererseits auch als Mittel zum Lösen des Formteils von dem Betonfertigteil mit Hilfe entsprechender Magnete dienen könnten. Auch die Trapezform im Längsschnitt und Querschnitt durch das plattenförmige Formteil 1 dient einer leichteren Herausnahme und Entformung aus dem gegossenen Beton.

[0041] Das erfindungsgemäße Formteil ist relativ preiswert herzustellen und es besteht nur aus einem einzigen Teil und benötigt keinen zusätzlichen Deckel, oder eine Abdeckung, wie dies bei Seilschlaufenkästen ansonsten erforderlich ist. Außerdem bildet das Formteil keinerlei Trennschicht zwischen dem Vergußmörtel und dem Beton, da es nach dem Gießen und Entschalen des Betonfertigteils vollständig entfernt werden kann.

Ansprüche

1. Halterung für Seilschlaufen zum Einbringen In Schalungen für Betonfertigteile, wobei die Seilschlaufen jeweils aus einem im wesentlichen geradlinigen Seilschlaufenende (11), welches in einer Schalung mit Beton vergossen werden kann, und einer Seilöse (12) besteht, die gegenüber dem geradlinigen Seilschlaufenende (11) um etwa 90° abgewinkelt ist und welche nach dem Gießen des Betonfertigteits und Entfernen der Schalung entlang einer Stirn- oder Seitenfläche des Betonfertigteils verläuft und aus dieser Position in eine zu der jeweiligen Fläche in etwa senkrechte Position umklappbar ist, wobei die Halterung ein Formteil ist, das als Platte ausgebildet ist, deren Dicke größer ist als der Durchmesser des Seiles (13) aus welchem die Seilschlaufe hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte auf einer Seite mindestens eine nutartige Aussparung (2) zur Aufnahme der Seilöse (12) aufweist, die genau dem Verlauf der Seilöse folgt und den die abgewinkelte Seilöse (12) bildenden Abschnitt des Seiles (13) von mindestens drei Seiten her formschlüssig aufnimmt und das Seil von drei Seiten her umschließt, so daß das Seil nur von der offenen Nutseite her zugänglich ist, wobei die Platte nach dem Gießen des Betonfertigtells von dem Betonfertigteil und der Seilöse (12) abnehmbar ist.

2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der nutartigen Anssparung (2) zur Aufnahme der Seilöse (12) höchstens gleich dem Durchmesser des Seiles (13) oder etwas geringer ist, wobei in letzterem Fall die Nutwände zur Aufnahme der Seilöse (12) entsprechend verformbar sind.

3. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Aussparung (2) zur formschlüssigen Aufnahme der Seilöse (12) mindestens in etwa dem Durchmesser des Seiles (13) entspricht.

4. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (1) derart ausgebildet ist, daß es, vorzugsweise in einem Stück, von dem Beton und der Schalung jeweils leicht lösbar ist.

5. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (1) mindestens auf seiner dem Betonfertigteil zugewandten Seite eine glatte Oberfläche aufweist.

6. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (1) aus einem leicht zu zerstörenden und entfernbaren Material, zum Beispiel aus Polystyrol, besteht.

7. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (1) aus einem relativ weichen aber dennoch beim Vergießen mit dem Beton formstabilen Material besteht.

8. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil auf seiner dem Betonfertigteil abgewandten Außenseite eine Aussparung (8) aufweist, die vorzugsweise hinterschnitten ist, um einen Ansatz zum Abziehen des Formteils (1) von der Seilöse (12) zu bilden.

9. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil mindestens ein magnetisches oder magnetiserbares Teil aufweist, über welches mit Hilfe entsprechender Magnete das Formteil bewegbar ist.

10. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich von dem geradlinigen Abschnitt (11) zur Seilöse (12) ein Winkelhalter (5) vorgesehen ist, welche die Seilöse (12) mindestens vor und während des Einbringens der Seilschlaufe in die Schaltung in der zu den Seilenden (11) abgewinkelten Stellung hält..

11. Halterung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelhalter in Richtung des Betonfertigteils vorspringende und über die dem Betonfertigteil zugewandte Oberfläche (9) des Formteils (1) hinausstehende Nocken (6) aufweist.

12. Halterung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelhalter derart ausgebildet ist, daß er zeitlich auf die Seilschlaufe aufsetzbar ist.

13. Halterung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelhalter derart ausgebildet ist, daß er die Seilschlaufe wahlweise in einer abgewinkelten Stellung oder in einer gestreckten Stellung hält.

14. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die die Seilöse auf mindestens drei Seiten formschlüssig umfassende Aussparung (2) an ihrer verbleibenden offenen Seite durch mindestes eine und vorzugsweise gegenüberliegende elastische Lippe(n) verschlossen ist (sind), die beim Einlegen der Seilöse elastisch wegbiegbar ist (sind) und nach dem vollständigen Einlegen der Seilöse in Ihre die offene Seite mindestens teilweise verschließende Ausgangsstellung zurückschnellt (bzw. zurückschnellen).

Claims

1. A holder for cable loops for introduction into concrete forms for precast concrete parts, wherein the cable loops each comprise a substantially straight cable loop end (11) which can be cast in a concrete form with concrete and a cable eye (12) which is angled through about 90° with respect to the straight cable loop end (11) and which after casting of the precast concrete part and removal of the concrete form extends along an end or side surface of the precast concrete part and can be folded over from that position into a position approximately perpendicular to the respective surface, wherein the holder is a shaped part in the form of a plate whose thickness is greater than the diameter of the cable (13) from which the cable loop is made, characterised in that on one side the plate has at least one groove-like recess (2) for receiving the cable eye (12), which precisely follows the configuration of the cable eye and accommodates the portion of the cable (13), forming the angled cable eye (12), from at least three sides in positively locking relationship and embraces the cable from three sides so that the cable is accessible only from the open groove side, wherein after casting of the precast concrete part the plate is removable from the precast concrete part and the cable eye (12).

2. A holder according to claim 1 characterised in that the width of the groove-like recess (2) for receiving the cable eye (12) is at most equal to the diameter of the cable (13) or somewhat smaller, in the latter case the groove walls being suitably deformable for receiving the cable eye (12).

3. A holder according to one of claims 1 and 2 characterised in that the depth of the recess (2) for positively lockingly receiving the cable eye (12) corresponds at least approximately to the diameter of the cable (13).

4. A holder according to one of claims 1 to 3 characterised in that the shaped part (1) is of such a configuration that it is respectively easily releasable preferably in one piece from the concrete and the concrete form.

5. A holder according to one of the preceding claims characterised in that the shaped part (1) has a smooth surface at least on its side towards the precast concrete part.

6. A holder according to one of claims 1 to 5 characterised in that the shaped part (1) comprises a material which is easy to destroy and remove, for example polystyrene.

7. A holder according to one of claims 1 to 6 characterised in that the shaped part (1) comprises a material which is relatively soft but nonetheless stable in shape in the concrete casting operation.

8. A holder according to one of claims 1 to 7 characterised in that the shaped part on its outside remote from the precast concrete part has a recess (8) which is preferably of an undercut configuration to form a connection for pulling the shaped part (1) off the cable eye (12).

9. A holder according to one of claims 1 to 8 characterised in that the shaped part has at least one magnet or magnetisable part, by way of which the shaped part is movable by means of corresponding magnets.

10. A holder according to one of claims 1 to 9 characterised in that provided in the transitional region from the straight portion (11) to the cable eye (12) is an angle holder member (5) which holds the cable eye (12) in the position angled relative to the cable ends (11) at least before and during introduction of the cable loop into the concrete form.

11. A holder according to claim 10 characterised in that the holder angle member has projections (6) which protrude in the direction of the precast concrete part and which protrude beyond the surface (9) of the shaped part (1), that is towards the precast concrete part.

12. A holder according to one of claims 10 and 11 characterised in that the angle holder is of such a configuration that it can be fitted laterally on to the cable loop.

13. A holder according to one of claims 10 to 12 characterised in that the angle holder member is of such a configuration that it holds the cable loop selectively in an angled position or in a straight position.

14. A holder according to one of claims 1 to 13 characterised in that the recess (2) embracing the cable eye on at least three sides in positively locking relationship is closed at its remaining open side by at least one and preferably mutually opposite elastic lip or lips which upon insertion of the cable eye is or are elastically bendable away and springs or spring back after complete insertion of the cable eye into the starting position thereof which at least partially closes the open side.

Revendications

1. Support pour boucles de câble permettant l'introduction dans des coffrages pour des éléments préfabriqués en béton, les boucles de câble étant constituées respectivement d'une extrémité (11) de boucle de câble sensiblement rectiligne, laquelle peut être coulée dans un coffrage avec du béton, et d'un oeillet (12) de câble formant un angle d'environ 90° avec l'extrémité (11) de boucle de câble rectiligne et qui s'étend le long d'une surface frontale ou latérale de la pièce préfabriquée en béton après le coulage de la pièce préfabriquée en béton et le retrait du coffrage, et peut être renversée, à partir de cette position, dans une position à peu près verticale par rapport à la surface respective, le support étant une pièce moulée, façonnée en forme de plaque, dont l'épaisseur est supérieure au diamètre du câble (13) dans lequel la boucle de câble est fabriquée, caractérisé en ce que la plaque présente d'un côté au moins un évidement (2) en forme de rainure destiné à accueillir l'oeillet (12) de câble, évidement qui suit exactement le tracé de l'oeillet de câble et accueille d'au moins trois côtés, par complémentarité de formes, la section du câble (13) formant l'oeillet (12) de câble coudé et entoure le câble de trois côtés, de sorte que le câble n'est accessible qu'à partir du côté ouvert de la rainure, la plaque pouvant être retirée de la pièce préfabriquée en béton et de l'oeillet (12) de câble après le coulage de la pièce préfabriquée en béton.

2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de l'évidement (2) en forme de rainure destiné à accueillir l'oeillet (12) de câble est tout au plus égale au diamètre du câble (13) ou est légèrement inférieure à celui-ci, les parois de la rainure pouvant dans ce dernier cas être déformées en conséquence afin d'accueillir l'oeillet (12) de câble.

3. Support selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la profondeur de l'évidement (2) correspond au moins à peu près au diamètre du câble (13) afin d'accueillir l'oeillet (12) de câble par complémentarité de formes.

4. Support selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce moulée (1) est façonnée de sorte à pouvoir être facilement détachée respectivement du béton et du coffrage, de préférence en un seul morceau.

5. Support selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce moulée (1) présente au moins une surface lisse du côté tourné vers la pièce préfabriquée en béton.

6. Support selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la pièce moulée (1) est constituée d'un matériau facile à détruire et éliminable, par exemple de polystyrène.

7. Support selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pièce moulée (1) est constituée d'un matériau relativement souple, mais néanmoins de forme stable lors du coulage avec le béton.

8. Support selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pièce moulée présente un évidement (8) sur sa face extérieure tournée vers la pièce préfabriquée en béton, évidement découpé en contre-dépouille de préférence afin de former une base permettant le retrait de la pièce moulée (1) de l'oeillet (12) de câble.

9. Support selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pièce moulée présente au moins une partie magnétique ou magnétisable par laquelle la pièce moulée peut être déplacée à l'aide d'aimants correspondants.

10. Support selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un support coudé (5) est prévu dans la zone de transition allant de la section (11) rectiligne à l'oeillet (12) de câble, support coudé qui maintient l'oeillet (12) de câble dans la position coudée par rapport aux extrémités (11) du câble au moins avant et pendant l'introduction de la boucle de câble dans le circuit.

11. Support selon la revendication 10, caractérisé en ce que le support coudé présente des taquets (6) saillant en direction de la pièce préfabriquée en béton et qui dépassent de la surface (9) de la pièce moulée (1) tournée vers la pièce préfabriquée en béton.

12. Support selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que le support coudé est façonné de sorte qu'il puisse être placé latéralement sur la boucle de câble.

13. Support selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le support coudé est façonné de sorte qu'il maintienne la boucle de câble, au choix, dans une position coudée ou dans une position tendue.

14. Support selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'évidement (2) entourant l'oeillet de câble sur au moins trois côtés par complémentarité de formes est (sont) fermé(s) du côté laissé ouvert par au moins une lèvre(s) élastique et de préférence opposée, qui peut (peuvent) être repliée(s) d'une manière élastique lorsque l'oeillet de câble est inséré et qui revient (ou reviennent) dans sa (leur) position de départ enfermant au moins en partie le côté ouvert après l'insertion complète de l'oeillet de câble.

Zeichnung