ATBECHDEDKESFRGBGRITLILUNLSEMCPTIESILTLVFIROMKCYALTRBGCZEEHUPLSKBAHRIS..MTNORS..
J
DIM360 Ver 2.15 (14 Jul 2008) - 1100000/0
2028721
EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG
A2
20090225
EP
08014192.2
20080808
de
de
de
102007039709
20070822
DE
20090225
200909
20090225
200909
H01R 4/34 20060101AFI20081107BHEP
de
Installationsschaltgerät mit einer Anschlussklemmenanordnung
en
Installation device with a connection clamp assembly
fr
Commutateur d'installation doté d'un dispositif de borne de connexion
1
ABB AG
08303160
07/620EP
Kallstadter Strasse 1
68309 Mannheim
DE
Bitz, Matthias
Mozartstrasse 27
68789 St. Leon-Rot
DE
Kraus, Ralf
Wiesenbacherstrasse 68
69151 Neckargemünd
DE
Eppe, Klaus-Peter, Dipl.-Ing.
Theodor-Leutwein-Strasse 6
69429 Waldbrunn
DE
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Installationsschaltgerät (1) mit einem Isolierstoffgehäuse (12) und einer Anschlussklemmenanordnung (11) zum Anklemmen eines Anschlussleiters (12) mit einem ringförmigen Klemmenschuh (14) an einer ein Schraubenloch (23) aufweisenden, ortsfest im Geräteinneren gelagerten Anschlussplatte (16), mit einer Klemmschraube (15), welche einen Schraubenkopf (17) und einen Schraubenschaft (18) aufweist, wobei der Schraubenschaft beim Anklemmen des Anschlussleiters den ringförmigen Klemmenschuh durchdringt und mit dem Schraubenloch im Gewindeeingriff steht, umfassend einen Klemmenaufnahmeraum (10) mit einer Einführöffnung (27) für den Anschlussleiter und einer Zugangsöffnung (28) zum Schraubenkopf zu deren Betätigung, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenkopf in Längsbewegungsrichtung der Klemmschraube beweglich mit dem lsolierstoffgehäuse im Inneren des Klemmenaufnahmeraums gekoppelt ist, so dass bei einer Bewegung der Klemmschraube zwischen einer offenen Stellung der Schraube, in der zwischen dem freien Ende des Schraubenschaftes und der Anschlussplatte Platz für das Einschieben des Klemmenschuhs des Anschlussleiters ist, und einer Aufsetzstellung der Schraube, in der der Gewindeeingriff zwischen dem Schraubenschaft und dem Schraubenloch gerade beginnt, die Bewegungsachse des Schraubenschaftes auf die Achse des Schraubenloches hin ausgerichtet bleibt, und dass der Klemmenaufnahmeraum eine Rückhaltevorrichtung (40) für die Klemmschraube umfasst, welche in der offenen Stellung ein Entfernen der Klemmschraube aus dem Klemmenaufnahmeraum verhindert.
Die Erfindung betrifft ein Installationsschaltgerät mit einem Isolierstoffgehäuse und einer Anschlussklemmenanordnung zum Anklemmen eines Anschlussleiters mit einem ringförmigen Klemmenschuh, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Der Anschlussleiter wird bei gattungsgemäßen Installationsschaltgeräten an einer ein Schraubenloch aufweisenden, ortsfest im Geräteinneren gelagerten Anschlussplatte mit einer Klemmschraube festgeschraubt, welche einen Schraubenkopf und einen Schraubenschaft aufweist. Die Anschlussklemmenanordung befindet sich in einem Klemmenaufnahmeraum mit einer Einführöffnung für den Anschlussleiter und einer Zugangsöffnung zum Schraubenkopf zur Betätigung der Klemmschraube mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Schraubendreher. Beim Anklemmen des Anschlussleiters durchdringt der Schraubenschaft den ringförmigen Klemmenschuh und steht mit dem Schraubenloch im Gewindeeingriff.
Bei gattungsgemäßen Installationsschaltgeräten handelt es sich beispielsweise um Leitungsschutzschalter, Motorschutzschalter oder Fehlerstromschutzschalter, deren Anschlussklemmenanordnung speziell dazu ausgebildet ist, um einen Anschlussleiter mit einem sogenannten ringförmigen Klemmschuh, insbesondere mit einem Klemmschuh mit einem geschlossenen Ring, anzuschließen. In dem ringförmigen Klemmschuh befindet sich also ein Loch, durch das hindurch beim Festklemmen die Klemmschraube geführt wird. Bei bisher bekannten gattungsgemäßen Installationsschaltgeräten werden Klemmschrauben mit einem flachen Kopf und einem langen Schaft verwendet, die in einer Anschlussplatte im Inneren des Schaltgerätegehäuses verschraubt werden. Der Klemmschuh wird dadurch zwischen dem Schraubenkopf und der Anschlussplatte festgeklemmt, gegebenenfalls unter Zwischenschalten eines zusätzlichen Druckstückes. An der Anschlussplatte sind weitere, ins Geräteinnere führende Leiter angebracht, die den Strompfad zwischen einer Eingangs- und einer Ausgangsklemme durch das Installationsschaltgerät hindurch tragen.
Ein Anschlussleiter mit einem ringförmigen Klemmschuh kann nicht zwischen dem Schraubenkopf und der Anschlussplatte festgeklemmt werden, wenn nicht zuvor die Klemmschraube vollständig losgedreht und von der Anschlussplatte abgehoben wurde, so dass dadurch an der Einführöffnung ein Durchgang für den geschlossenen Klemmschuh geschaffen wird. Die Klemmschraube kann dabei durch die Zugangsöffnung herausfallen und verloren werden. Das Einsetzen der Klemmschraube nach dem Einführen des Anschlussleiters mit dem ringförmigen Klemmenschuh erfordert einiges Geschick des Monteurs, denn wegen des langen Schaftes und des flachen Kopfes der üblicherweise verwendeten Klemmschrauben können diese in dem Klemmenaufnahmeraum zwischen der Zugangsöffnung und dem Gewinde in der Anschlussplatte leicht verkippen, so dass der Schraubenschaft nicht in Gewindeeingriff mit dem Schraubgewinde der Anschlussplatte gelangt.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät so weiterzuentwickeln, dass die Klemmschraube beim Anschluss eines Anschlussleiters mit ringförmigem Klemmenschuh nicht verloren gehen kann und das Einschrauben der Klemmschraube vereinfacht ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Erfindungsgemäß also ist der Schraubenkopf in Längsbewegungsrichtung der Klemmschraube beweglich mit dem Isolierstoffgehäuse im Inneren des Klemmenaufnahmeraums gekoppelt, so dass bei einer Bewegung der Klemmschraube zwischen einer offenen Stellung der Schraube, in der zwischen dem freien Ende des Schraubenschaftes und der Anschlussplatte Platz für das Einschieben des Klemmenschuhs des Anschlussleiters ist, und einer Aufsetzstellung der Schraube, in der der Gewindeeingriff zwischen dem Schraubenschaft und dem Schraubenloch gerade beginnt, die Bewegungsachse des Schraubenschaftes auf die Achse des Schraubenloches hin ausgerichtet bleibt. Weiterhin umfasst der Klemmenaufnahmeraum eine Rückhaltevorrichtung für die Klemmschraube, so dass in der offenen Stellung der Schraube ein Entfernen der Klemmschraube aus dem Klemmenaufnahmeraum verhindert ist. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Rückhaltevorrichtung ist ein verlieren der Klemmschraube verhindert. Durch die erfindungsgemäß vorzusehende bewegliche Kopplung des Schraubenkopfes an das Isolierstoffgehäuse im Inneren des Klemmenaufnahmeraumes ist das Einschrauben der Klemmschraube vereinfacht, denn ein Verkippen des Schraubenschaftes wird dadurch vermieden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Schraubenkopf zur beweglichen Kopplung erste, kopfseitige, in Richtung der Längsbewegung der Schraube sich erstreckende Führungsmittel und das Isolierstoffgehäuse umfasst im Bereich des Klemmenaufnahmeraums zweite, aufnahmeraumseitige Führungsmittel, welche bei in den Klemmenaufnahmeraum eingesetzter Schraube zur Führung der Klemmschraube in ihrer Längsbewegungsrichtung zusammenwirken. Die ersten, kopfseitigen Führungsmittel können dabei Bestandteil des Schraubenkopfes sein.
Sehr vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der der Schraubenkopf ein in Längsbewegungsrichtung der Schraube längserstreckter Zylinder ist, wobei die ersten Führungsmittel durch den Mantel dieses Zylinders gebildet sind. Weiterhin vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der der Klemmenaufnahmeraum eine in Längsbewegungsrichtung der Klemmschraube sich erstreckende und den Schraubenkopf führend umfassende Wandung umfasst. Bei einer Klemmschraube mit einem als längserstreckter Zylinder ausgebildeten Schraubenkopf wird dieser längs seines Zylindermantels von der Wandung umfasst und dadurch geführt. Ein Verkippen der Klemmschraube ist dadurch vermieden, dass die Mantelfläche des zylinderförmigen Schraubenkopfes an der führenden Wandung verschieblich anliegt.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der die führende Wandung durch die Innenwandung eines zylinderförmigen Führungskanals im Klemmenaufnahmeraum gebildet ist, der den Schraubenkopf umfasst.
Vorteilhafterweise ist die Rückhaltevorrichtung ein in den Klemmenaufnahmeraum hineinragender Hinterschnitt im Bereich der Zugangsöffnung. Solch ein Hinterschnitt kann auf einfache Weise beim Spritzgießen des Gehäuses zusammen mit den Gehäuseschalen mit hergestellt werden. Die Klemmschraube ist dann vor dem Verschließen des Gehäuses in den Klemmenaufnahmeraum einzusetzen..
Eine vorteilhafte weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Schraubenkopf und die Wandung in der offenen Stellung der Klemmschraube in Gewindeeingriff stehen, so dass die Klemmschraube in der offenen Stellung dadurch beweglich gehalten ist. Dadurch kann die Klemmschraube in der offenen Stellung in einer definierten Position gehalten werden. Der erfindungsgemäße Gewindeeingriff zwischen der Klemmschraube und der Wandung verhindert ergänzend auch ein Verlieren der Schraube.
Vorteilhafterweise beginnt der Gewindeeingriff zwischen dem Schraubenkopf und der Wandung dort, wo der Gewindeeingriff zwischen dem Schraubenschaft und dem Schraubenloch endet. Wenn die Klemmschraube dann aus ihrer Klemmposition, in der sie in das Anschlussgewinde an der Anschlussplatte eingeschraubt ist, durch Betätigung mit einem Werkzeug herausgedreht wird, so bewegt sie sich mit dem Schraubenkopf in ihrer Längsverschieberichtung nach oben in Richtung auf die Zugangsöffnung zu. Bei Erreichen der Aufsetzposition endet der Gewindeeingriff zwischen dem Schaft der-Klemmschraube und dem Schraubengewinde der Anschlussplatte. Bei einer erfindungsgemäßen Gestaltung des Schraubenkopfes mit einem Außengewinde und einer erfindungsgemäßen Anordnung des damit korrespondierenden Innengewindes in der Wandung beginnt in der Aufsetzposition dann der Gewindeeingriff zwischen dem Schraubenkopf und der Wandung, so dass bei weiterem Betätigen des Schraubendrehers die Klemmschraube nunmehr sozusagen über das Innengewinde in der Wandung herausgeschraubt wird. Sie kann somit nicht mehr verloren werden und sie ist durch das Gewinde in der offenen Stellung gehalten, ohne dass der Monteur sie von außen irgendwie halten müsste, was ein Einführen des ringförmigen Klemmenschuhs erleichtert.
Beim Festschrauben der Klemmschraube aus der offenen Stellung heraus erfolgt über das Gewinde in der Wandung eine sichere Führung des Schraubenschaftes auf das Schraubgewinde in der Anschlussplatte hin. In der Aufsetzstellung endet der Gewindeeingriff des Schraubenkopfes mit der Wandung, und der Gewindeeingriff zwischen des Schraubenschaft und dem Schraubgewinde in der Anschlussplatte beginnt. Ab nun wird die Klemmschraube mit dem Schraubgewinde in der Anschlussplatte verschraubt, bis sie bei fortgesetzter Betätigung des Werkzeuges die Klemmstellung wieder erreicht hat.
Insbesondere vorteilhaft trägt der Schraubenkopf ein Außen- und die Wandung ein Innengewinde.
Bezüglich der Anschlussplatte sieht eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung vor, dass die Anschlussplatte ein Schenkel einer U-förmigen Stromschiene ist, die ortsfest im Gehäuse des Installationsschaltgerätes gelagert ist und deren zweiter, der Anschlussplatte gegenüberliegende Schenkel über einen Steg mit dieser verbunden ist.
An dem freien Ende der Anschlussplatte kann vorteilhafterweise eine Ableitschiene zum Anschluss weiterer Stromleiter im Inneren des Installationsschaltgerätes angeformt sein.
In einer sehr vorteilhaften Ausführungsform ist der Steg zu Prüf- und Kalibrierzwecken von außerhalb des Gehäuses aus kontaktierbar. Die Kontaktierung zu Prüfzwecken ist beispielsweise bei der sogenannten Warmprüfung des thermischen Auslösers eines Leifungsschutzschalters erforderlich. Dabei wird in einer entsprechenden Testapparatur mittels einer Prüfklemme über den Steg ein definierter Überstrom, der etwa bei dem 1,5-fachen des Nennstromes liegen kann, auf das Gerät geschaltet und überprüft, ob der thermische Auslöser im Inneren innerhalb der erforderlichen Abschaltzeit auch tatsächlich auslöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Anhand der Zeichnungen, in denen zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen:
Figur 1
eine erste Ausführungsform der Erfindung, bei der die Klemmschraube sich in der Aufsetzposition befindet,
Figur 2
die Ausführungsform nach Figur 1, wobei die Klemmschraube sich in der offenen Stellung befindet,
Figur 3
die Ausführungsform nach Figur 1, wobei die Klemmschraube sich in der Klemmposition befindet, sowie
Figur 4
eine zweite Ausführungsform der Erfindung, bei der Schraubenkopf der Klemmschraube kein Gewinde trägt.
Die Figur 1 zeigt schematisch und als Teilschnitt ein Installationsschaltgerät 1, welches ein Isolierstoffgehäuse 2 aufweist. Das Installationsschaltgerät 1 ist beispielsweise ein Leitungsschutzschalter. Dessen Isolierstoffgehäuse umfasst eine vordere und hintere Frontseite 3,4, eine vordere und hintere Schmalseite 5,6 und eine Befestigungsseite 7. An der Befestigungsseite 7 ist eine feste Nase 8 angebracht, welche mit einer weiteren, nicht dargestellten, im Allgemeinen beweglichen Nase beim Festklemmen des Leitungsschutzschalters 1 auf einer Tragschiene zusammenwirkt.
Im Bereich der hinteren Schmalseite 6 ist im Gehäuse 2 ein Klemmenaufnahmeraum 10 vorgesehen, in dem eine Anschlussklemmenanordnung 11 untergebracht ist. Der Klemmenaufnahmeraum 10 ist an der hinteren Schmalseite 6 durch eine Einführöffnung 27 für einen Anschlussleiter 12 und an der hinteren Frontseite 4 durch eine Zugangsöffnung 28 für ein Betätigungswerkzeug, beispielsweise einen Schraubendreher 22, zugänglich.
Mit der Anschlussklemmenanordnung 11 wird der Anschlussleiter 12, der einen ringförmigen Klemmschuh 14 mit einer zentralen Öffnung 13 trägt, durch eine Klemmschraube 15 an einer Anschlussplatte 16 festgeschraubt.
Die Klemmschraube 15 weist einen in Form eines längserstreckten Zylinders ausgebildeten Schraubenkopf 17 und einen Schaft 18 auf. Der Schaft18 ist in etwa so lang wie der Schraubenkopf 17. Der Schaft 18 trägt ein Außengewinde 19. An der freien Stirnfläche 20 des Schraubenkopfes 17 ist ein Schlitz 21 zur Aufnahme des Betätigungswerkzeuges, beispielsweise eines Schraubendrehers 22, vorgesehen.
Die Anschlussplatte 16 trägt ein Schraubloch 23 mit einem Innengewinde 25. Sie ist in etwa parallel zur hinteren Frontseite 4 ausgerichtet. Die Anschlussplatte 16 bildet einen Schenkel einer U-förmigen Stromschiene 30, die durch stegartige Gehäusevorsprünge 32 ortsfest im Gehäuse 2 des Installationsschaltgerätes 1 gelagert ist.
Der zweite Schenkel 33 der U-förmigen Stromschiene 30 ist mittels eines Steges 35 mit der Anschlussplatte 16 verbunden. Er weist eine Öffnung 34 auf, die dem Schraubenloch 23 gegenüberliegt und auch einen mindestens genauso großen Durchmesser aufweist wie dieses.
Die Stromschiene 30 ist so im Gehäuse angeordnet, dass der Steg 35 in der Nähe der hinteren Schmalseite 6 zu liegen kommt und durch eine Testöffnung 36 von außen zur Kontaktierung zu Test- oder Kalibrierzwecken mittels einer Prüfspitze zugänglich ist.
Am freien Ende der Anschlussplatte 16 ist eine Ableitschiene 37 angeformt, an die weitere, ins Innere des Installationsschaltgerätes 1 abgehende Stromleiter anschließbar sind. Diese sind hier allerdings nicht dargestellt, ebenso wenig wie alle anderen zum Betrieb eines Installationsschaltgerätes erforderlichen weiteren Komponenten und Baugruppen, wie beispielsweise ein thermischer und elektromagnetischer Auslöser, ein Schaltwerk, ein Schalthebel mit einer Kontaktstelle, eine Lichtbogenlöschanordnung etc.
Die Klemmschraube 15 ist in einem in etwa zylinderartigen Führungskanal 24 in dem Klemmenaufnahmeraum 10 geführt. Der Führungskanal 24 verläuft etwa parallel zu der hinteren Schmalseite 6, so dass die Klemmschraube 15 durch ihn senkrecht auf das Schraubloch 23 in der Anschlussplatte 16 hin geführt ist. Der Innendurchmesser des Führungskanals 24 entspricht dabei dem Außendurchmesser des Schraubenkopfes 17, so dass der Schraubenkopf 17 gleitend in dem Führungskanal 24 geführt und gewissermaßen beweglich mit dem Isolierstoffgehäuse im Inneren des Klemmenaufnahmeraumes 10 gekoppelt ist.
In der Figur 1 ist die Klemmschraube 15 in einer Aufsetzstellung gezeigt, das heißt, das freie Ende des Schraubenschaftes 18 steht gerade auf dem Innengewinde 25 des Schraubenlochs 23 auf. In dieser Stellung kann der ringförmige Klemmschuh 14 nicht in den Klemmenaufnahmeraum 10 eingeführt werden, da er von dem Schraubenschaft 18 blockiert würde. Vor dem Einführen des Klemmschuhs muß die Klemmschraube 15 so weit in Richtung des Pfeiles P nach oben hin von der Anschlussplatte 16 abgehoben werden, dass ein mindestens der Dicke des Klemmschuhs 14 entsprechender Raum zwischen dem freien Ende des Schaftes 18 und der Anschlussplatte 16 eröffnet wird, so dass dann der Klemmschuh 14 durch die Einführöffnung 27 eingeschoben werden kann, bis er an der Ableitschiene 37 anschlägt und seine Öffnung 13 genau über dem Schraubenloch 23 zu liegen kommt. Diese Position ist in der Figur 2 dargestellt.
Der Ableitschiene 37 kommt hier somit noch als zweite Funktion die des Einführstops für den Klemmschuh 14 zu, wodurch ein zu weites Einführen des Klemmschuhs vermieden und damit die Montage des Anschlussleiters 12 weiter erleichtert wird.
Der Schraubenkopf 17 trägt in seinem oberen Teil ein Außengewinde 38. An der Innenwand des Führungskanals 24 ist ein Innengewinde 39 eingebracht. Dieses setzt dort an, wo in der Aufsetzstellung gemäß Figur 1 das Außengewinde 38 an dem Schraubenkopf 17 endet. Wenn nun in der in der Figur 1 gezeigten Aufsetzstellung die Klemmschraube 15 mittels des Schraubendrehers 22 weiter in Pfeilrichtung R verdreht wird, so kommen der Schraubenkopf 17 und die Innenwand des Führungskanals 24 in Gewindeeingriff und bei weiterem Verdrehen der Klemmschraube 15 wird diese über das Innengewinde 39 nach oben in die offene Stellung hin bewegt und bei Abbruch der Drehbewegung dort gehalten.
Nach Einführen des Anschlussleiters 12 mit dem Klemmschuh 14, siehe Figur 2, kann dann die Klemmschraube 15 durch Verdrehen in dem Innengewinde 39 wieder nach unten bewegt werden. Sie durchfasst dabei die Öffnung 13 des Klemmschuhs 14 und hält diesen dabei fest.
Bei Erreichen der Aufsetzstellung endet der Gewindeeingriff zwischen dem Außengewinde 38 des Schraubenkopfes 17 mit dem Innengewinde 39 der Innenwand des Führungskanals 24, und es beginnt bei weiterem Drehen mit gleichzeitigem leichten Druck nach unten auf die Klemmschraube 15 der Gewindeeingriff zwischen dem Außengewinde 19 am Schaft 18 und dem Innengewinde 25 des Schraubenloches 23. Durch diesen Gewindeeingriff wird die Klemmschraube 15 bei weiterer Drehung weiter nach unten in das Schraubenloch 23 hineingezogen, so lange bis der Klemmschuh 14 zwischen dem Schraubenkopf 17 und der Anschlussplatte 16 festgeklemmt ist. Diese Stellung ist in der Figur 3 dargestellt. Auf diese Weise ist eine feste Schraubverbindung mit einem guten Flächenkontakt herstellbar.
Wenn der Schaft 18 etwas länger wäre, so könnte er in der Öffnung 34 des zweiten Schenkels 33 aufgenommen werden. In einer, hier nicht dargestellten, Variante könnte auch die Öffnung 33 ein Innengewinde tragen und damit gegebenenfalls ebenfalls in Gewindeeingriff mit dem Schaft 18 treten und somit zur Klemmwirkung der Schraubverbindung beitragen.
Die Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Alle gleichen oder gleichwirkenden Komponenten oder Baugruppen tragen in der Figur 4 dieselben Bezugsziffern wie in den Figuren 1 bis 3, mit einer vorangestellten "10".
In dieser Ausführungsform ist kein Außengewinde auf dem Schraubenkopf und kein Innengewinde an der Innenfläche des Führungskanals 1024 vorhanden. Die verschiebliche Kopplung zwischen dem Schraubenkopf und dem Führungskanal 1024 erfolgt durch Gleiten der Mantelfläche des zylinderförmigen Schraubenkopfes entlang der Mantelfläche des ebenfalls zylinderförmig ausgebildeten Führungskanals 1024. Dadurch ist ein Verkippen der Klemmschraube 1015 in dem Führungskanal 1024 sicher verhindert und es ist gewährleistet, dass die Achse der Klemmschraube 1015 immer mit der Achse des Schraubenloches 1023 fluchtet, so dass beim Absenken der Klemmschraube 1015 in dem Führungskanal 1024 aus der offenen Stellung in die Aufsetzstellung der Schaft 1018 sicher in eine solche Position gleitet, in der er in Gewindeeingriff mit dem Innengewinde in dem Schraubenloch 1023 kommen kann.
Ein Verlieren der Klemmschraube1015 ist durch einen Hinterschnitt 1040 in dem Führungskanal 1024 vermieden. Der Hinterschnitt 1040 kann als eine ringförmige Wulst oder eine Querschnittsverengung des Führungskanals 1024 nach oben hin ausgebildet sein. Die durch den Hinterschnitt 1040 verringerte Querschnittsfläche des Führungskanals 1024 ist noch immer so groß, dass ein Schraubendreher 1022 sich durchführen lässt, um die Klemmschraube 1015 zu betätigen, aber er ist kleiner als der Querschnitt des Schraubenkopfes, so dass dieser gewissermaßen unverlierbar in dem Führungskanal 1024 gefangen ist.
Das Anheben der Klemmschraube 1015 aus der Aufsetzposition in die offene Stellung kann hier beispielsweise durch magnetische Haltekraft der Klemmschraube 1025 an einem magnetischen Schraubendreher 1022 erfolgen.
In einer vorteilhaften weiteren Ausführungsform ist der Schaft 1018 an seinem freien Ende leicht konisch angeschrägt, angedeutet durch die Schräge 1042. Andererseits sind ringförmige Klemmschuhe 1014 üblicherweise sehr dünn, die Dicke des Ringes eines solchen Klemmschuhs 1014 beträgt oft weniger als 1 mm. Es kann daher unter Umständen genügen, einen solchen dünnen Klemmschuh 1014 kräftig gegen das freie Ende des in der Aufsetzposition befindlichen Schaftes 1018 zu drücken, um die Klemmschraube 1015 über die Schräge 1042 so weit nach oben zu drücken, dass der Klemmschuh 1014 auf die Anschlussplatte 1016 in seine Anschlussposition hineingleiten kann. In diesem Falle ist die Montage noch weiter vereinfacht, da die Klemmschraube 1015 nicht separat von Hand abgehoben werden muss, es entfällt die Notwendigkeit, sie in eine besondere offene Stellung zu bringen, bevor der Klemmschuh 1014 eingeführt werden kann.
Der Hinterschnitt und die Schräge sind auch in der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 3 vorhanden, dort tragen sie die Bezugszeichen 40 beziehungsweise 42. Allerdings kommen ihre besonderen funktionellen Vorteile wie beispielweise das "Unverlierbarmachen" der Klemmschraube und das automatische Hochdrücken der Klemmschraube beim Einführen des Anschlussleiters dort weniger zum Tragen, da beide Funktionen im Wesentlichen durch das Innengewinde in der Innenseite des Führungskanals im Zusammenwirken mit dem Außengewinde auf der äußeren Mantelfläche des Schraubenkopfes realisiert sind.

Bezugszeichenliste
1, 101 | Installationsschaltgerät | 35 | Steg
2, 102 | Isolierstoffgehäuse | 36, 1036 | Testöffnung
3, 103 | Vordere Frontseite | 37, 1037 | Ableitschiene
4, 104 | Hintere Frontseite | 38 | Außengewinde am Schraubenkopf
5, 105 | Vordere Schmalseite | 39 | Innengewinde im Führungskanal
6, 106 | Hintere Schmalseite | 40, 1040 | Hinterschnitt
7, 107 | Befestigungsseite | 42, 1042 | Schräge am Schaftende
8, 108 | Feste Nase | |
10, 1010 | Klemmenaufnahmeraum | |
11, 1011 | Anschlussklemmenanordnung | |
12, 1012 | Anschlussleiste | |
13, 1013 | Öffnung im Klemmschuh | |
14, 1014 | Ringförmiger Klemmschuh | |
15, 1015 | Klemmschraube | |
16, 1016 | Anschlussplatte | |
17 | Schraubenkopf | |
18, 1018 | Schaft | |
19, 1019 | Außengewinde am Schaft | |
20 | Stirnfläche des Schraubenkopfes | |
21 | Schlitz | |
22, 1022 | Schraubendreher | |
23, 1023 | Schraubenloch in der Anschlussplatte | |
24, 1024 | Führungskanal in dem Klemmenaufnahmeraum | |
25 | Innengewinde des Schraubenloches | |
27, 1027 | Einführöffnung | |
28, 1028 | Zugangsöffnung | |
30, 1030 | Stromschiene | |
32, 1032 | Stegartige Vorsprünge | |
33, 1033 | Zweiter Schenkel | |
34, 1034 | Öffnung im zweiten Schenkel | |
1. Installationsschaltgerät (1, 101) mit einem Isolierstoffgehäuse (2, 102) und einer Anschlussklemmenanordnung (11, 1011) zum Anklemmen eines Anschlussleiters (12, 1012) mit einem ringförmigen Klemmenschuh (14, 1014) an einer ein Schraubenloch (23, 1023) aufweisenden, ortsfest im Geräteinneren gelagerten Anschlussplatte (16, 1016), mit einer Klemmschraube (15, 1015), welche einen Schraubenkopf (17) und einen Schraubenschaft (18, 1018) aufweist, wobei der Schraubenschaft (18, 1018) beim Anklemmen des Anschlussleiters (12, 1012) den ringförmigen Klemmenschuh (14, 1014) durchdringt und mit dem Schraubenloch (23, 1023) im Gewindeeingriff steht, umfassend einen Klemmenaufnahmeraum (10, 1010) mit einer Einführöffnung (27, 1027) für den Anschlussleiter 812, 1012) und einer Zugangsöffnung (28, 1028) zum Schraubenkopf (17) zu dessen Betätigung, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenkopf (17) in Längsbewegungsrichtung der Klemmschraube (15, 1015) beweglich mit dem Isolierstoffgehäuse (2, 102) im Inneren des Klemmenaufnahmeraums (24, 1024) gekoppelt ist, so dass bei einer Bewegung der Klemmschraube (15, 1015) zwischen einer offenen Stellung der Schraube, in der zwischen dem freien Ende des Schraubenschaftes (18, 1018) und der Anschlussplatte (16, 1016) Platz für das Einschieben des Klemmenschuhs (14, 1014) des Anschlussleiters (12, 1012) ist, und einer Aufsetzstellung der Schraube, in der der Gewindeeingriff zwischen dem Schraubenschaft (18, 1018) und dem Schraubenloch (23, 1023) gerade beginnt, die Bewegungsachse des Schraubenschaftes (18, 1018) auf die Achse des Schraubenloches (23, 1023) hin ausgerichtet bleibt, und dass der Klemmenaufnahmeraum (24, 1024) eine Rückhaltevorrichtung (40, 1040) für die Klemmschraube (15, 1015) umfasst, welche in der offenen Stellung ein Entfernen der Klemmschraube (15, 1015) aus dem Klemmenaufnahmeraum (24, 1024) verhindert.
2. Installationsschaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmenschuh in einer Klemmposition der Klemmschraube direkt zwischen dem Schraubenkopf und der Anschlussplatte festklemmbar ist.
3. Installationsschaltgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenkopf zur beweglichen Kopplung erste, kopfseitige, in Richtung der Längsbewegung der Schraube sich erstreckende Führungsmittel und das Isolierstoffgehäuse im Bereich des Klemmenaufnahmeraums zweite, aufnahmeraumseitige Führungsmittel umfasst, welche bei in den Klemmenaufnahmeraum eingesetzter Schraube zur Führung der Klemmschraube in ihrer Längsbewegungsrichtung zusammenwirken.
4. Installationsschaltgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenkopf ein in Längsbewegungsrichtung der Schraube längserstreckter Zylinder ist, wobei die ersten Führungsmittel durch den Mantel dieses Zylinders gebildet sind.
5. Installationsschaltgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmenaufnahmeraum eine in Längsbewegungsrichtung der Klemmschraube sich erstreckende und den Schraubenkopf führend umfassende Wandung umfasst.
6. Installationsschaltgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung durch die Innenwandung eines zylinderförmigen Führungskanals im Klemmenaufnahmeraum gebildet ist, der den Schraubenkopf umfasst.
7. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltevorrichtung ein in den Klemmenaufnahmeraum hineinragender Hinterschnitt im Bereich der Zugangsöffnung ist.
8. Installationsschaltgerät nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenkopf und die Wandung in der offenen Stellung der Klemmschraube in Gewindeeingriff stehen, so dass die Klemmschraube in der offenen Stellung dadurch beweglich gehalten ist.
9. Installationsschaltgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeeingriff zwischen dem Schraubenkopf und der Wandung dort beginnt bzw. endet, wo der Gewindeeingriff zwischen dem Schraubenschaft und dem Schraubenloch endet bzw. beginnt.
10. Installationsschaltgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenkopf ein Außen- und die Wandung ein Innengewinde trägt.
11. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussplatte ein Schenkel einer U-förmigen Stromschiene ist, die ortsfest im Gehäuse des Installationsschaltgerätes gelagert ist und deren zweiter, der Anschlussplatte gegenüberliegende Schenkel über einen Steg mit dieser verbunden ist.
12. Installationsschaltgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an dem freien Ende der Anschlussplatte eine Ableitschiene zum Anschluss weiterer Stromleiter im Inneren des Installationsschaltgerätes angeformt ist.
13. Installationsschaltgerät nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg zu Prüf- und Kalibrierzwecken von außerhalb des Gehäuses kontaktierbar ist.