Außenverkleidung von Bauwerken und Verfahren zu deren Herstellung

Beschreibung

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung betrifft eine Außenverkleidung von Bauwerken, insbesondere Fassade, mit einer Platte zum Anordnen im Außenbereich des Bauwers, insbesondere Fassadenplatte, mit einem flächigen Grundkörper, der zumindest teilweise aus Holz oder einem Holzwerkstoff besteht, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik

[0002] Fassadenplatten oder sonstige Außenverkleidungen von Gebäuden werden traditionell auch aus Holz oder Holzwerkstoffen hergestellt. Dabei besteht das Problem, dass Hölzer bzw. Holzwerkstoffe bei Bewitterung durch Regen, Wind, Sonne etc. nur eine begrenzte Lebensdauer besitzen und vergleichsweise schnell unansehnlich werden.

[0003] Daher ist es üblich, die Platten mit einer witterungsbeständigen Beschichtung zu versehen. Dies führt jedoch nicht nur zu einem erheblichen Bearbeitungsaufwand, sondern hat sich auch an manchen Stellen der Platten als unzureichend erwiesen. Insbesondere an Stellen, an denen die Platten eine offenporige Struktur besitzen, wie an den Schnittkanten von Span- oder Faserplatten, kann eine Beschichtung nicht dieselbe Schutzwirkung entfalten wie an deren Breitflächen, die eine vergleichsweise geschlossene Struktur aufweisen. Daher sind an den Schnittkanten oft zusätzliche Maßnahmen erforderlich, was zu einer aufwändigen Herstellung führt.

[0004] Darüber hinaus besteht auch das Bedürfnis, holzbasierte Außenverkleidungen hinsichtlich Brandschutz, Pilzbefall und weiterer Eigenschaften zu verbessern.

[0005] Der Artikel "Schutz von Holzkonstruktionen" aus der DBZ Deutsche Bauzeitschrift, No. 8, 1991 zeigt Möglichkeiten auf, wie die Dauerhaftigkeit von Holz erhöht werden kann, indem Holzbauteile an feuchtigkeitsgefährdeten Stellen geschickt anzuordnen sind, so dass eine Beschädigung des Bauteils in folge von Feuchtigkeit vermieden werden kann.

Darstellung der Erfindung

[0006] Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Außenverkleidung von Bauwerken, insbesondere Fassaden, mit einer Platte der eingangs genannten Art zum Anordnen im Außenbereich des Bauwerks bereitzustellen, die bei einfacher Herstellung eine hohe Dauerhaftigkeit besitzt.

[0007] Diese Aufgabe wird durch eine Außenverkleidung von Bauwerken, insbesondere Fassaden, mit einer Platte nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung nach Anspruch 7 gelöst. Besonders bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

[0008] Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, beim Auftrennen der Platten bereits integral eine Konservierung der Trennkanten (Schnittkanten) gegenüber Umwelteinflüssen zu erzeugen. Vor diesem Hintergrund ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass bei einer gattungsgemäßen Platte der Grundkörper vom Ausgangsmaterial mittels Laserschnitt abgetrennt worden ist und dadurch die mindestens eine Trennkante zumindest abschnittsweise eine verkohlte Oberfläche aufweist. Unter einer verkohlten Oberfläche ist dabei eine Oberfläche zu verstehen, wie sie bei Bearbeitung des jeweiligen Werkstoffs mittels eines Lasers entsteht.

[0009] Da die Trennkante im Oberflächenbereich mit einer verkohlten Schicht ausgebildet wird, ist anstelle der offenporigen Struktur einer gesägten Trennkante ein zumindest teilweise geschlossenes Gefüge vorhanden. Hierdurch erhält die Trennkante simultan mit deren Herstellung eine integrale Schutzschicht, die diese wirksam und dauerhaft vor Umwelteinflüssen schützt. Darüber hinaus erhält man eine einfache Herstellung der Platte mit wenigen Verfahrenschritten. Nicht zuletzt ermöglicht die Erstellung der Trennkante mittels Laserschnitt einen sehr hohen Freiheitsgrad der geometrischen Ausgestaltung der Platte. So lassen sich nicht nur rechteckige, sondern auch runde, sternförmige oder sonstige, beliebig geformte Platten problemlos herstellen, was mit herkömmlichen Sägen nicht oder nur mit hohem Aufwand möglich ist.

[0010] Vor diesem Hintergrund ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Grundkörper senkrecht zu seiner flächigen Erstreckung mindestens eine Durchgangsöffnung aufweist, die durch eine Innentrennkante begrenzt ist, welche mittels Laserschnitt hergestellt wurde und dadaurch zumindest abschnittsweise eine verkohlte Oberfläche aufweist. Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße Platte beispielsweise mit Montageöffnungen oder Lichteinfallöffnungen versehen werden, ohne dass hierdurch die Dauerhaftigkeit der Platte beeinträchtigt oder das Herstellungsverfahren aufwändiger gemacht wird.

[0011] Dabei ist es besonders bevorzugt, dass der Grundkörper eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen aufweist, wobei die Durchgangsöffnungen eine Fläche von mindestens 10%, bevorzugt mindestens 20%, besonders bevorzugt mindestens 30% der Fläche des Grundkörpers in der Ebene seiner flächigen Erstreckung einnehmen. Auf diese Weise lassen sich durch die erfindungsgemäße Platte vielfältige optische und architektonische Effekte erzielen, beispielsweise indem die Platte mit einer Mehrzahl beliebig ausgeformter und angeordneter Lichteinfallsöffnungen versehen wird. Dabei ist erneut zu beachten, dass die Dauerhaftigkeit der Platte durch das Vorsehen der Durchgangsöffnungen nicht beeinträchtigt wird und sich die Durchgangsöffnungen auf einfache Weise einbringen lassen.

[0012] Um bei der erfindungsgemäßen Platte die Dauerhaftigkeit und Witterungsbeständigkeit weiter zu erhöhen und ein gleichmäßiges und ansprechendes Erscheinungsbild zu ermöglichen, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die mindestens eine Trennkante und/oder die mindestens eine Innentrennkante mindestens eine Deckschicht aufweist. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die mindestens eine Deckschicht gleichartig zu der mindestens einen flächigen Deckschicht ausgeführt ist, um die zuvor genannten Vorteile besonders ausgeprägt zu realisieren.

[0013] Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass der Grundkörper ein Brandschutzmittel aufweist, und/oder dass die mindestens eine Deckschicht ein Flammschutzmittel aufweist. Hierdurch ergibt sich - in Kombination mit der erfindungsgemäßen, verkohlten Ausbildung der mindestens einen Trennkante - eine völlig neuartige Platte für den Außenbereich von Gebäuden, die auch hohe Anforderungen an Brandsicherheit erfüllen kann.

[0014] Art und Ausgestaltung des Grundkörpers der erfindungsgemäßen Platte sind im Rahmen der Erfindung nicht besonders beschränkt. Allerdings hat es sich im Hinblick auf eine gute Dauerhaftigkeit, gute Verarbeitbarkeit mittels Lasers sowie gute mechanische Eigenschaften als vorteilhaft erwiesen, dass der Grundkörper durch eine Flachpressplatte (beispielsweise definiert nach EN 312) gebildet ist. Dabei hat es sich insbesondere im Hinblick auf den Einsatz eines Lasers als vorteilhaft erwiesen, dass die Flachpressplatte als Bindemittel Polyurethan und/oder PMDI enthält.

[0015] Gemäß einer weiteren Zielrichtung stellt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen der oben beschriebenen Außenverkleidung von Bauwerken nach Anspruch 7 bereit. Dieses Verfahren ist durch den Einsatz eines Lasers zum Erstellen der mindestens einen Trennkante an dem flächigen Grundkörper gekennzeichnet, sodass sich die oben diskutierten Vorteile erzielen lassen.

[0016] Um bei diesem Verfahren einen optimalen Verkohlungsgrad der Trennkante zu erreichen, welcher eine hohe Witterungsbeständigkeit sicherstellt, ohne die Trennkante zu stark zu zerstören oder optisch unansehnlich zu machen, ist gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass der Laser mit einer Leistungsaufnahme im Bereich von 2.000 W bis 5.0000 W, bevorzugt im Bereich von 3.000 W bis 4.000 W betrieben wird.

[0017] Die Art und die Betriebsweise des Lasers sind im Rahmen der Erfindung nicht besonders beschränkt. Allerdings hat es sich zur Erzielung und Ausbildung der oberflächlichen Verkohlung der Trennkante als vorteilhaft und besonders wirksam erwiesen, dass der Laserschnitt durch Laserstrahlsublimierschneiden ausgeführt wird.

[0018] Ferner ist es im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugt, dass der Laserschnitt ohne vorheriges Einstechen ausgeführt wird, da sich hierdurch besonders gleichmäßige Eigenschaften, insbesondere ein besonders gleichmäßiger Verkohlungsgrad, der Trennkante ergibt.

[0019] In ähnlicher Weise haben die Erfinder festgestellt, dass sich durch eine besonders gleichmäßige und dauerhafte Verkohlung der Trennkante ergibt, wenn der Laserschnitt mit einer Vorschubgeschwindigkeit im Bereich von 4 bis 8 m/min, bevorzugt im Bereich von 5 bis 7 m/min ausgeführt wird.

[0020] Wie bereits oben stehend ausgeführt, eignet sich die erfindungsgemäße Außenverkleidung bzw. die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Außenverkleidung besonders gut als Fassade, und zwar aufgrund ihrer ausgezeichneten Dauerhaftigkeit und Widerstandsfähigkeit, auch gegenüber Brand- und Pilzbefall, sowie ihres ansprechenden Erscheinungsbildes.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0021] 

Fig. 1

zeigt schematisch eine Perspektivansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Platte;

Fig. 2

zeigt schematisch eine Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten Platte, wobei der Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 geführt ist;

Fig. 3

zeigt schematisch eine Teilansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Platte.

Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen

[0022] Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.

[0023] Eine Platte 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 1 und Fig. 2 schematisch in einer Perspektivansicht bzw. einer Schnittansicht gezeigt. Bei der hier gezeigten Platte 1 handelt es sich um eine Fassadenplatte, obgleich die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt ist und die Platte auch zu anderen Zwecken im Außenbereich von Bauwerken angeordnet werden kann, beispielsweise zu Dekorationszwecken. Dabei ist zu beachten, dass die Platte 1 im Rahmen der Erfindung vielfältige geometrische Formen einnehmen kann, beispielsweise auch sternförmig, herzförmig oder dergleichen.

[0024] Darüber hinaus ist zu beachten, dass die Platte 1 nicht notwendigerweise auf einer bestehenden Wand angeordnet werden muss, sondern auch selbst zumindest teilweise eine Außenwand eines Gebäudes definieren kann.

[0025] Die Platte 1 besitzt zunächst einen flächigen Grundkörper 2, der in der vorliegenden Ausführungsform durch eine Flachpressplatte nach EN 312 gebildet ist, wobei die Platte als Bindemittel in der vorliegenden Ausführungsform Polyurethan enthält. Alternativ oder zusätzlich ist es jedoch ebenso möglich, andere Bindemittel einzusetzen, wie insbesondere PMDI. Darüber hinaus enthält der Grundkörper 2 ein Brandschutzmittel, und zwar in der vorliegenden Ausführungsform ein Brandschutzmittel vom Typ "Fire Fighting Composition" der Fa. Cosmetische & Chemische Produkte GmbH, 04539 Groitzsch, in einer Konzentration von 0,3 Gewichts-%.

[0026] Der Grundkörper 2 ist in der vorliegenden Ausführungsform durch vier Trennkanten 4 begrenzt, wobei jede Trennkante 4 eine verkohlte Oberflächenschicht aufweist, die durch eine Laserbehandlung erzeugt worden ist, wie untenstehend noch näher erläutert wird.

[0027] Die Breitfläche des Grundkörpers 2 (die in Fig. 2 nach oben gewandte Oberfläche des Grundkörpers 2) ist mit einer flächigen Deckschicht 6 versehen, um den Grundkörper 2 gegenüber Witterungseinflüssen zu schützen. Obgleich die Deckschicht 6 durch unterschiedlichste Materialien gebildet werden kann, ist diese in der vorliegenden Ausführungsform durch einen Primer gebildet, auf dessen Oberfläche dann eine Farbe, beispielsweise vom Typ Perlcolor der Böhme AG, CH-3097 Liebefeld aufgebracht wurde. Dabei wurde dem Lack ein Flammschutzmittel zugefügt, und zwar in der vorliegenden Ausführungsform ein Brandschutzmittel vom Typ "Fire Fighting Composition" der Fa. Cosmetische & Chemische Produkte GmbH, 04539 Groitzsch, in einer Konzentration von 0,3 Gewichts-%.

[0028] Die der mit der flächigen Deckschicht 6 beschichteten Oberfläche gegenüberliegende Oberfläche des Grundkörpers 2 kann zwar ebenfalls mit einer derartigen flächigen Deckschicht versehen sein, ist in der vorliegenden Ausführungsform jedoch lediglich hydrophobiert, da sie meist geringeren Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.

[0029] Wie in Fig. 2 am besten zu erkennen ist, weist der Grundkörper 2 senkrecht zu seiner flächigen Erstreckung mehrere Durchgangsöffnungen 8 auf, die durch eine Innentrennkante 10 begrenzt sind, wobei auch diese Innentrennkante eine verkohlte Oberflächenschicht aufweist. Auch diese verkohlte Oberflächenschicht ist durch eine Laserbearbeitung gebildet, wie untenstehend noch näher ausgeführt wird. Die Durchgangsöffnungen 8 können in der vorliegenden Ausführungsform beispielsweise als Montageöffnungen zum Hindurchführen von Schrauben oder Dübeln verwendet werden, wobei durch die verkohlte Oberflächenschicht sichergestellt wird, dass auch an diesen Stellen keine vorzeitige Bestätigung der Platte 1 durch Witterungseinflüsse auftritt.

[0030] Wie ebenfalls in Fig. 2 am besten zu erkennen ist, sind sowohl die Trennkanten 4 als auch die Innentrennkanten 10 jeweils mit einer Deckschicht 12 versehen, die in der vorliegenden Ausführungsform gleichartig zu der oben beschriebenen flächigen Deckschicht ausgeführt ist. Auf diese Weise ergibt sich nicht nur ein ansprechendes Erscheinungsbild, sondern auch eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit und ein gutes Brandverhalten der erfindungsgemäßen Platte 1.

[0031] Die Herstellung der erfindungsgemäßen Platte 1 vollzieht sich beispielsweise wie folgt. Zunächst wird der flächige Grundkörper 2 von einem entsprechenden Ausgangsmaterial (hier Flachpressplatte mit Brandschutzmittel) abgetrennt, und zwar indem ein Laserschnitt entlang der Trennkanten 4 geführt wird. Dabei ist der Laserstrahl selbstverständlich im Wesentlichen parallel zu der jeweiligen Trennkante 4 gerichtet. In der vorliegenden Ausführungsform kommt ein Laser zum Einsatz, der mit einer Leistungsaufnahme von 3.500 W betrieben wird und den Laserschnitt durch Laserstrahlsublimierschneiden ohne vorheriges Einstechen ausführt.

[0032] Während der Erstellung des Laserschnitts wird der Laser kontinuierlich entlang der jeweiligen Trennkante 4 bewegt, und zwar bei der vorliegenden Ausführungsform mit einer Vorschubgeschwindigkeit von etwa 6 m/min. Durch die Laserbehandlung wird nicht nur ein Trennschnitt ausgeführt, sondern es wird gleichzeitig eine verkohlte Oberflächenschicht an der jeweiligen Trennkante 4 gebildet. Zusätzlich ist es jedoch ebenso möglich, eine weiterführende Laserbehandlung auszuführen, um den Verkohlungsgrad der Oberflächenschicht noch weiter zu erhöhen.

[0033] In ähnlicher Weise werden die Durchgangsöffnungen 8 in den flächigen Grundkörper 2 eingebracht, und zwar entweder vor oder nach Erstellung der Trennkanten 4.

[0034] Anschließend wird der Grundkörper 2 mit einer flächigen Deckschicht 6, 12 versehen, und zwar auf der in Fig. 2 nach oben gerichteten Breitfläche sowie im Bereich der Trennkanten 4 sowie der Durchgangsöffnungen 8. auf diese Weise erhält man die in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Platte.

[0035] Eine Platte 1 als zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 3 schematisch in einer Teilansicht gezeigt. Die in Fig. 3 gezeigte Platte 1 zeichnet sich dadurch aus, dass sie eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen 8 aufweist, die in der vorliegenden Ausführungsform mit unterschiedlichsten Geometrien und großflächig in den Grundkörper 2 eingebracht sind. Die Herstellung und Beschichtung der Durchgangsöffnungen 8 entspricht denjenigen in der ersten Ausführungsform.

[0036] Allerdings sind die Durchgangsöffnungen 8 in der vorliegenden, zweiten Ausführungsform großflächig vorgesehen, sodass in der vorliegenden Ausführungsform ca. 40% der Fläche des Grundkörpers 2 in der Ebene seiner flächigen Erstreckung durch die Durchgangsöffnungen eingenommen sind. Hierdurch lassen sich völlig neuartige optische und architektonische Effekte erzielen, beispielsweise ein neuartiges Spiel von Licht und Schatten, ohne dass die Dauerhaftigkeit und bautechnische Sicherheit der Platte hierdurch beeinträchtigt werden.

Ansprüche

1. Außenverkleidung von Bauwerken, insbesondere Fassaden, mit einer Platte (1) zum Anordnen im Außenbereich des Bauwerks, insbesondere Fassadenplatte, mit
einem flächigen Grundkörper (2), der zumindest teilweise aus Holz oder einem Holzwerkstoff, insbesondere einem Holzfaserwerkstoff, besteht, wobei der Grundkörper (2) mindestens eine Trennkante (4) aufweist, entlang derer er von einem Ausgangsmaterial abgetrennt worden ist, und
mindestens einer flächigen Deckschicht (6), die auf mindestens einer Oberfläche des Grundkörpers (2) vorgesehen ist, um den Grundkörper (2) gegenüber Witterungseinflüssen zu schützen, dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper vom Ausgangsmaterial mittels Laserschnitt abgetrennt worden ist und dadurch die mindestens eine Trennkante (4) zumindest abschnittsweise eine verkohlte Oberfläche aufweist.

2. Außenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) senkrecht zu seiner flächigen Ersteckung mindestens eine Durchgangsöffnung (8) aufweist, die durch eine Innentrennkante (10) begrenzt ist, welche mittels Laserschnitt hergestellt wurde und dadurch zumindest abschnittsweise eine verkohlte Oberfläche aufweist.

3. Außenverkleidung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen (8) aufweist, wobei die Durchgangsöffnungen (8) eine Fläche von mindestens 10 %, bevorzugt mindestens 20%, besonders bevorzugt mindestens 30% der Fläche des Grundkörpers (2) in der Ebene seiner flächigen Erstreckung einnehmen.

4. Außenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Trennkante (4) und/oder die mindestens eine Innentrennkante (10) mindestens eine Deckschicht (12) aufweist, die bevorzugt gleichartig zu der mindestens einen flächigen Deckschicht (6) ausgeführt ist.

5. Außenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) ein Brandschutzmittel aufweist, und/oder dass die mindestens eine Deckschicht (6, 12) ein Flammschutzmittel aufweist.

6. Außenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) durch eine Flachpressplatte gebildet ist, die bevorzugt als Bindemittel Polyurethan und/oder PMDI enthält.

7. Verfahren zum Herstellen einer Außenverkleidung von Bauwerken, insbesondere Fassade, mit den Schritten:

Abtrennen eines flächigen Grundkörpers (2) von einem Ausgangsmaterial, das zumindest teilweise aus Holz oder einem Holzwerkstoff, insbesondere einem Holzfaserwerkstoff, besteht, entlang mindestens einer Trennkante (4),

Aufbringen mindestens einer flächigen Deckschicht (6, 12) auf mindestens einer Oberfläche des Grundkörpers, um den Grundkörper (2) gegenüber Witterungseinflüssen zu schützen, und

Anordnen des Grundkörpers (2) im Außenbereich eines Bauwerks dadurch gekennzeichnet, dass

das Abtrennen mittels Laserschnitt erfolgt, wodurch die Trennkante zumindest abschnittsweise eine verkohlte Oberfläche aufweist.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Laser mit einer Leistungsaufnahme im Bereich von 2000 W bis 5000 W, bevorzugt im Bereich von 3000 W bis 4000 W betrieben wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserschnitt durch Laserstrahlsublimierschneiden ausgeführt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserschnitt ohne vorheriges Einstechen ausgeführt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserschnitt mit einer Vorschubgeschwindigkeit im Bereich von 4 bis 8 m/min, bevorzugt im Bereich von 5 bis 7 m/min ausgeführt wird.

Claims

1. External cladding for buildings, in particular façades, with a panel (1) for arranging in the external region of the building, in particular façade panel, having
a flat base body (2) which is at least partially made of wood or a derived timber product, in particular a wood fibre material, wherein the base body (2) has at least one cut edge (4) along which it has been cut off from a raw material, and
at least one flat top layer (6) which is provided on at least one surface of the base body (2) to protect the base body (2) from weathering effects, characterised in that
the base body has been cut off from the raw material by laser cutting and as a result the at least one cut edge (4) in at least one section has a charred surface.

2. External cladding according to claim 1, characterised in that the base body (2) has, perpendicularly to its two-dimensional extent, at least one through-opening (8) which is defined by an inner cut edge (10) which was made by laser cutting and as a result in at least one section has a charred surface.

3. External cladding according to claim 2, characterised in that the base body has a plurality of through-openings (8), wherein the through-openings (8) take up an area of at least 10%, preferably at least 20%, particularly preferably at least 30% of the area of the base body (2) in the plane of its two-dimensional extent.

4. External cladding according to any of the preceding claims, characterised in that the at least one cut edge (4) and/or the at least one inner cut edge (10) has at least one top layer (12) which is preferably made identically with the at least one flat top layer (6).

5. External cladding according to any of the preceding claims, characterised in that the base body (2) has a flame retardant, and/or in that the at least one top layer (6, 12) has a flame retardant.

6. External cladding according to any of the preceding claims, characterised in that the base body (2) is formed by a flat compressed board which preferably contains polyurethane and/or PMDI as the binder.

7. Method for the manufacture of an external cladding for buildings, in particular façades, having the steps of:

cutting off a flat base body (2) from a raw material which is at least partially made of wood or a derived timber product, in particular a wood fibre material, along at least one cut edge (4),

applying at least one flat top layer (6, 12) to at least one surface of the base body to protect the base body (2) from weathering effects, and

arranging the base body (2) in the external region of a building, characterised in that

cutting off is effected by laser cutting, as a result of which the cut edge (4) in at least one section has a charred surface.

8. Method according to claim 7, characterised in that the laser is operated with a power consumption within the range from 2000 W to 5000 W, preferably within the range from 3000 W to 4000 W.

9. Method according to claim 7 or 8, characterised in that laser cutting is carried out by laser beam sublimation cutting.

10. Method according to any of claims 7 to 9, characterised in that laser cutting is carried out without piercing beforehand.

11. Method according to any of claims 7 to 10, characterised in that laser cutting is carried out at a feed rate within the range from 4 to 8 m/min, preferably within the range from 5 to 7 m/min.

Revendications

1. Revêtement extérieur d'ouvrages, en particulier des façades, comportant un panneau (1) à disposer dans la zone extérieure de l'ouvrage, en particulier un panneau de façade, comportant
un corps de base (2) plan, qui est constitué au moins partiellement en bois ou dans un matériau à base de bois, en particulier dans un matériau à fibres de bois, ledit corps de base (2) comportant au moins un bord de séparation (4), le long duquel il a été séparé du matériau initial, et
au moins une couche de recouvrement (6) plane, qui est prévue sur au moins une surface du corps de base (2) pour protéger le corps de base (2) contre les intempéries,
caractérisé en ce que
le corps de base est séparé du matériau initial par une découpe laser et, de ce fait, ledit au moins un bord de séparation (4) comporte, au moins par zones, une surface carbonisée.

2. Revêtement extérieur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de base (2) comporte, perpendiculairement à son extension plane, au moins un orifice de passage (8) qui est délimité par un bord de séparation intérieur (10), qui a été réalisé par une découpe laser et, de ce fait, comporte au moins par zones une surface carbonisée.

3. Revêtement extérieur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps de base comporte une pluralité d'orifices de passage (8), lesdits orifices de passage (8) occupant une surface d'au moins 10 %, de préférence d'au moins 20 %, encore mieux d'au moins 30 % de la surface du corps de base (2) dans le plan de son extension plane.

4. Revêtement extérieur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un bord de séparation (4) et/ou ledit au moins un bord de séparation intérieur (10) comportent au moins une couche de recouvrement (12) qui, de préférence, est réalisée de manière identique à ladite au moins une couche de recouvrement (6) plane.

5. Revêtement extérieur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de base (2) comporte un moyen de protection contre l'incendie, et/ou en ce que ladite au moins une couche de recouvrement (6, 12) comporte un moyen de protection contre les flammes.

6. Revêtement extérieur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de base (2) est formé par un panneau pressé à plat, qui contient, de préférence, du polyuréthanne et/ou du PMDI en tant que liant.

7. Procédé permettant la réalisation d'un revêtement extérieur d'ouvrages, en particulier de façades, comportant les étapes de :

séparation d'un corps de base (2) plan dans un matériau initial, qui est constitué au moins partiellement en bois ou dans un matériau à base de bois ou dans un matériau à fibres de bois, le long d'au moins un bord de séparation (4),

application d'au moins une couche de recouvrement (6, 12) plane sur au moins une surface du corps de base pour protéger le corps de base (2) contre les intempéries, et

disposition du corps de base (2) dans la zone extérieure d'un ouvrage,

caractérisé en ce que

la séparation est effectuée au moyen d'une découpe laser, moyennant quoi le bord de séparation comporte, au moins par zones, une surface carbonisée.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le laser est utilisé avec une puissance absorbée dans la plage de 2000 W à 5000 W, de préférence dans la plage de 3000 W à 4000 W.

9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la découpe laser est réalisée par une découpe laser par sublimation.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la découpe laser est effectuée sans perçage préalable.

11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la découpe laser est effectuée avec une vitesse d'avance dans la plage de 4 à 8 m/min, de préférence dans la plage de 5 à 7 m/min.

Zeichnung